EP0269905A2 - Hubzylinder-Einheit - Google Patents

Hubzylinder-Einheit Download PDF

Info

Publication number
EP0269905A2
EP0269905A2 EP87116374A EP87116374A EP0269905A2 EP 0269905 A2 EP0269905 A2 EP 0269905A2 EP 87116374 A EP87116374 A EP 87116374A EP 87116374 A EP87116374 A EP 87116374A EP 0269905 A2 EP0269905 A2 EP 0269905A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
head part
lifting cylinder
longitudinal bore
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87116374A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0269905A3 (en
EP0269905B1 (de
Inventor
Franco Toss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0269905A2 publication Critical patent/EP0269905A2/de
Publication of EP0269905A3 publication Critical patent/EP0269905A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0269905B1 publication Critical patent/EP0269905B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
    • F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
    • F15B15/1423—Component parts; Constructional details
    • F15B15/1471—Guiding means other than in the end cap
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
    • F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
    • F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
    • F15B15/149—Fluid interconnections, e.g. fluid connectors, passages

Definitions

  • the invention relates to a lifting cylinder unit consisting of a cylinder with a longitudinal bore in which a piston which can be pressurized pneumatically or hydraulically on both sides and which is connected via a piston rod led out at one end of the cylinder to a head part, on which a part to be moved Part can be fastened, the cylinder and the head part having approximately the same length, opposite fastening surfaces and on their long sides with guide surfaces of a linear guide.
  • Such a lifting cylinder unit is described in EP-A1-134 398. It represents an alternative to the most common design of Hubyzlinder units, e.g. B. according to FR-A-22 77 260 and US-A-394 539, in which the head partly not radially, but axially next to the piston rod and the cylinder.
  • the design described at the outset offers the advantage of relatively large fastening surfaces not only on the cylinder, but also on the head part, as well as simple, reliable absorption of loads from lateral forces with a very compact design at the same time.
  • the invention has for its object to further reduce the space required for such lifting cylinder units and at the same time to ensure better accessibility of the pressure fluid connections.
  • the above object is achieved in that the longitudinal bore of the cylinder is lined with a sleeve, both pressure connections are arranged at the same end and the pressure fluid is guided from one pressure connection to the opposite end of the cylinder through a channel that partially through the outer surface of the Rifle is limited.
  • the additional bush provided according to the invention does not normally need to bring about an increase in the cross-sectional dimensions. At the same time you can achieve in this simple way that no more pressure connections are required at both ends of the cylinder.
  • the proposed attachment of the pressurized fluid connections to the same end of the cylinder only requires the necessary space for the connections there, while the opposite end of the lifting cylinder unit can be attached in any way to other components or can be attached or moved directly next to these without, how so far, a pressure connection is disturbing at this end. Since both pressure connections are accessible at the same end of the cylinder according to the invention, assembly is also made considerably easier, since one end of the lifting cylinder units is usually easy to get to.
  • the pressure connections are arranged on the end of the cylinder opposite the passage of the piston rod. It is thereby achieved that the axial space between the axially opposite surfaces of the cylinder and the head part and also, if appropriate, the longitudinally extending fastening surface of the cylinder can be kept free of pressure connections.
  • the flow channel for the pressure fluid to be conducted from the one pressure connection to the cylinder chamber located on the opposite side of the piston is formed by at least one longitudinal groove in the longitudinal bore of the cylinder, which is then only radially tightly covered by the sleeve needs to be.
  • each relatively small grooves can be machined and molded into the longitudinal bore of the cylinder and / or the outer lateral surface of the sleeve and through an annular channel which are connected to a pressure connection.
  • the lifting cylinder unit shown in the drawing consists of a cylinder 10 and a head part 12 which is mounted and guided longitudinally displaceably on the cylinder 10 in the manner of a slide.
  • the head part 12 is U-shaped in cross section and partially overlaps the cylinder 10, as can be seen from FIGS. 2 and 3.
  • the linear guide preferably consists of balls or other rolling elements that run in opposite longitudinal grooves of the two parts 10 and 12.
  • the cylinder 10 can be fastened to a machine frame with its lower, longitudinally extending fastening surface or also with its free end surface, for example by means of screws. On the top of the head part 12, where there are three threaded holes according to FIG. 3 in the example, z. B. with the help of a tool, a workpiece or a measuring instrument. Parts that are to be moved relative to the cylinder 10 can also be attached to the outer end face of the head part 12.
  • the cylinder 10 has front and rear end walls 14 and 16, respectively.
  • a cylinder bore 18 extends from its front to the rear end.
  • a piston 20 is guided in the longitudinal bore 18 and divides it into a front cylinder chamber 22 and a rear cylinder chamber 24.
  • the head part 12 has an L-shape in longitudinal section according to FIG. 1, the longer leg being approximately as long as the cylinder 10, and the shorter leg being connected to the piston rod 26.
  • FIGS. 4 and 5 show that the longitudinal bore 18 of the cylinder 10 is lined with a sleeve 28.
  • the piston 20 On the inner wall of the sleeve 18, the piston 20. With its outer circumferential surface, the sleeve 18 sits so firmly in the cylinder 10 that it extends from one end wall 14, 16 of the cylinder into the longitudinal bore 18 before the insertion of the Bush 28 incorporated longitudinal groove 30 closes radially inward tight.
  • the channel 30 is connected to an external pressure connection via a connection bore 32.
  • the pneumatic or hydraulic pressure fluid introduced above into the channel 30 flows directly in front of the rear end wall 16 via a radial opening 34 in the bush 28 into the rear cylinder chamber 24.
  • connection bore 36 in the front end wall 14 forms a connection between the front cylinder chamber 22 and another external pressure connection.
  • the non-pressurized connection bore 32 or 36 serves as a return line for the fluid displaced from the respectively relieved cylinder chamber 22 or 24.
  • FIG. 1 shows an alternative in that at least one of the pressure connections can be attached on the side of the lower, longitudinally extending fastening surface of the cylinder 10.
  • FIG. 3 shows an alternative in that at least one of the pressure connections can be attached on the side of the lower, longitudinally extending fastening surface of the cylinder 10.
  • the pressure connections there is the further possibility of applying the pressure connections on one side or on opposite sides of the front end wall 14, compare the connection bore indicated in FIG. 3.
  • the rear end wall 16 is more accessible from below or from the side than the front end wall 14. In this case, the pressure connections would be attached to the rear end wall 16.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Actuator (AREA)

Abstract

Die Hubzylinder-Einheit besteht aus einem Zylinder (10) und einem unmittelbar darauf geführten Kopfteil. Der Zylinder (10) hat eine Längsbohrung (18), in welcher ein beidseitig pneumatisch oder hydraulisch mit Druck beaufschlagbarer Kolben (20) gleitet. Der Kolben ist über eine Kolbenstange (26) mit dem Kopfteil verbunden. Der Zylinder und das Kopfteil sind etwa gleich lang, wobei das Kopfteil (12) auf dem Zylinder (10) ähnlich wie ein Schlitten auf einem Bett geführt ist. Dadurch ergibt sich eine sehr kompakte Bauweise. Um den Platzbedarf weiter zu verringern, sind die Druckanschlüsse (32, 36) an demselben Ende (14) des Zylinders (10) angebracht. Von dem einen Druckanschluß (32) führt ein Kanal (30) zum gegenüberliegenden Ende (16) des Zylinders (10). Der Kanal (30) wird durch eine in die Längsbohrung des Zylinders (10) eingearbeitete Längsnut gebildet, die durch eine Büchse (28), welche die Längsbohrung auskleidet, bis auf eine Mündungsöffnung (34) nach radial innen abgeschlossen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Hubzylinder-Einheit, bestehend aus einem Zylinder mit einer Längsbohrung, in welcher ein beidseitig pneumatisch oder hydraulisch mit Druck beauf­schlagbarer Kolben gleitet, der über eine an einem Ende des Zylinders herausgeführte Kolbenstange mit einem Kopf­teil verbunden ist, an welchem ein zu bewegendes Teil be­festigbar ist, wobei der Zylinder und das Kopfteil mit etwa gleich langen, gegenüberliegenden Befestigungsflächen und an ihren Längsseiten mit Führungsflächen einer Linear­führung ausgebildet sind.
  • Eine derartige Hubzylinder-Einheit ist in der EP-A1-134 398 beschrieben. Sie stellt eine Alternative dar zu der ge­bräuchlichsten Bauform von Hubyzlinder-Einheiten, z. B. gemäß FR-A-22 77 260 und US-A-394 539, bei denen das Kopf­ teil nicht radial, sondern axial neben der Kolbenstange und dem Zylinder angeordnet ist. Im Vergleich zu diesen letztge­nannten Hubzylinder-Einheiten bietet die eingangs bezeich­nete Ausführung den Vorteil verhältnismäßig großer Be­festigungsflächen nicht nur am Zylinder, sondern auch am Kopfteil sowie einfacher, zuverlässiger Aufnahme von Be­lastungen durch Seitenkräfte bei gleichzeitig sehr kompak­ter Bauweise. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den notwendigen Raumbedarf derartiger Hubzylinder-Einheiten noch weiter zu verkleinern und gleichzeitig für bessere Zugänglichkeit der Druckfluid-Anschlüsse zu sorgen.
  • Vorstehene Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Längsbohrung des Zylinders mit einer Büchse ausgeklei­det ist, beide Druckanschlüsse an demselben Ende angeordnet sind und das Druckfluid von dem einen Druckanschluß zum ent­gegengesetzten Ende des Zylinders durch einen Kanal geführt ist, der teilweise durch die äußere Mantelfläche der Büchse begrenzt ist.
  • Die erfindungsgemäß vorgesehene zusätzliche Büchse braucht normalerweise keine Vergrößerung der Querschnittsmaße mit sich zu bringen. Gleichzeitig erreicht man auf diesem ein­fachen Wege, daß nicht mehr Druckanschlüsse an beiden Enden des Zylinders erforderlih sind. Die vorgeschlagene Anbrin­gung der Druckfluidanschlüsse an demselben Ende des Zylin­ders erfordert nur noch dort den notwendigen Platzbedarf für die Anschlüsse, während des gegenüberliegende Ende der Hubzylinder-Einheit in beliebiger Weise an anderen Bauteilen befestigt oder unmittelbar neben diesen angebracht oder vor­beibewegt werden kann, ohne daß, wie bisher, an diesem Ende ein Druckanschluß stört. Indem beide Druckanschlüsse erfin­dungsgemäß an demselben Ende des Zylinders zugänglich sind, wird außerdem die Montage wesentlich erleichtert, denn an das eine Ende der Hubzylinder-Einheiten kommt man meistens gut heran.
  • In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung sind die Druckan­schlüsse an dem der Durchführung der Kolbenstange gegenüber­liegenden Ende des Zylinders angeordnet. Dadurch wird erreicht, daß der axiale Zwischenraum zwischen den axial gegenüber­liegenden Flächen des Zylinders und des Kopfteils und außerdem gegebenenfalls die sich in Längsrichtung erstreckende Be­festigungsfläche des Zylinders von Druckanschlüssen freige­halten werden können.
  • In der bevorzugten praktischen Ausführung der Erfindung ist der Strömungskanal für das von dem einen Druckanschluß zu der auf der entgegengesetzten Seite des Kolbens befind­lichen Zylinderkammer zu leitende Druckfluid durch wenigstens eine Längsnut in der Längsbohrung des Zylinders gebildet, die dann durch die Büchse nur noch radial dicht abgedeckt zu werden braucht. Selbstverständlich besteht daneben auch die Möglichkeit, den Kanal in Form einer Längsnut in der äußeren Mantelfläche der Büchse auszubilden oder Längsnuten sowohl im Grundkörper des Zylinders als auch in der Büchse am Umfang zusammenzubringen, so daß der Kanalquerschnitt aus beiden Nuten zusammengesetzt ist. Wird ein verhältnismäßig großer Strömungsquerschnitt gebraucht, sollen aber die Querschnitts­maße des Zylinders möglichst klein gehalten werden, so können mehrere parallele, je für sich verhältnismäßig kleine Nuten in die Längsbohrung des Zylinders und/oder die äußere Mantelfläche der Büchse eingearbeitet und eingeformt und durch einen Ringkanal mit dem einen Druckanschluß verbunden werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1    einen Längsschnitt durch eine Hub­zylinder-Einheit;
    • Fig. 2    einen Querschnitt durch die Hubzylin­der-Einheit nach Fig. 1;
    • Fig. 3    eine perspektivische Ansicht der Hub­zylinder-Einheit nach Fig. 1 und 2;
    • Fig. 4 u. 5    in größerem Maßstab als Fig. 1 und 2 einen Querschnitt und einen Längsschnitt durch den Zylinder der Hubzylinder-­Einheit nach Fig. 1 bis 3 bei gleichzeitig geänderter Anordnung der Druckanschlüsse.
  • Die in der Zeichnung dargestellte Hubzylinder-Einheit besteht aus einem Zylinder 10 und einem Kopfteil 12, welches nach Art eines Schlittens längsverschieblich auf dem Zylinder 10 ge­lagert und geführt ist. Das Kopfteil 12 ist im Querschnitt U-förmig und übergreift den Zylinder 10 teilweise, wie dies aus Fig. 2 und 3 ersichtlich ist. Die Linearführung besteht vorzugsweise gemäß Fig. 2 aus Kugeln oder anderen Wälz­körpern, die in gegenüberliegenden Längsnuten der beiden Teile 10 und 12 laufen.
  • Der Zylinder 10 kann mit seiner unteren, sich in Längsrichtung erstreckenden Befestigungsfläche oder auch mit seiner freien Stirnfläche beispielsweise mittels Schrauben an einem Ma­schinenrahmen befestigt werden. Auf der Oberseite des Kopf­teils 12, wo gemäß Fig. 3 im Beispielsfall drei Gewindebohrun­gen vorhanden sind, kann z. B. mit deren Hilfe ein Werkzeug, ein Werkstück oder ein Meßinstrument befestigt werden. Auch auf der äußeren Stirnfläche des Kopfteils 12 lassen sich Teile anbringen, die relativ zum Zylinder 10 bewegt werden sollen.
  • Der Zylinder 10 hat eine vordere und eine hintere Endwand 14 bzw. 16. Eine Zylinderbohrung 18 erstreckt sich von seinem vor­deren zum hinteren Ende. In der Längsbohrung 18 ist ein Kol­ben 20 geführt, der sie in eine vordere Zylinderkammer 22 und eine hintere Zylinderkammer 24 unterteilt. Eine Kolben­stange 26, welche den Kolben 20 mit dem Kopfteil 12 an des­sen hinteren Ende verbindet, erstreckt sich durch die hin­tere Wand 16 des Zylinders.
  • Das Kopfteil 12 hat im Längsschnitt nach Fig. 1 L-Form, wobei der längere Schenkel etwa ebenso lang ist wie der Zylinder 10, und der kürzere Schenkel mit der Kolbenstange 26 verbunden ist.
  • Die im größeren Maßstab dargestellten Schnittansichten nach Fig. 4 und 5 zeigen, daß die Längsbohrung 18 des Zylinders 10 mit einer Büchse 28 ausgekleidet ist. An der Innenwand der Büchse 18 führt sich der Kolben 20. Mit ihrer äußeren Mantel­fläche sitzt die Büchse 18 so fest im Zylinder 10, daß sie eine sich von einer zur anderen Endwand 14, 16 des Zylinders erstreckende, in die Längsbohrung 18 vor dem Einsetzen der Büchse 28 eingearbeitete Längsnut 30 radial nach innen dicht verschließt. Über eine Anschlußbohrung 32 ist der Kanal 30 mit einem äußeren Druckanschluß verbunden. Das darüber in den Ka­nal 30 eingeführte pneumatische oder hydraulische Druckfluid strömt unmittelbar vor der hinteren Endwand 16 über eine radiale Öffnung 34 in der Büchse 28 in die hintere Zylinder­kammer 24. Eine weitere Anschlußbohrung 36 in der vorderen Endwand 14 bildet eine Verbindung zwischen der vorderen Zylin­derkammer 22 und einem weiteren äußeren Druckanschluß. In üblicher Weise dient die jeweils nicht mit Druck beaufschlagte Anschlußbohrung 32 bzw. 36 als Rückleitung für das aus der jeweils entlasteten Zylinderkammer 22 bzw. 24 verdrängte Fluid.
  • Während bei der Ausführung nach Fig. 5 die Druckanschlüsse stirnseitig vor der vorderen Endwand 14 angebracht sind, zeigt Fig. 1 eine Alternative insofern, als wenigstens einer der Druckanschlüsse auf seiten der unteren, sich in Längs­richtung erstreckenden Befestigungsfläche des Zylinders 10 angebracht sein kann. Daneben besteht die weitere Möglichkeit, die Druckanschlüsse an einer Seite oder an gegenüberliegenden Seiten der vorderen Endwand 14 anzusetzen, vergleiche die in Fig. 3 angedeutete Anschlußbohrung. Schließlich könnte es auch vorkommen, daß die hintere Endwand 16 von unten oder von der Seite besser erreichbar ist als die vordere Endwand 14. In diesem Fall würde man die Druckanschlüsse an der hinteren Endwand 16 anbringen.

Claims (5)

1. Hubzylinder-Einheit, bestehend aus einem Zylinder (10) miteiner Längsbohrung (18), in welcher ein beidseitig pneu­matisch oder hydraulisch mit Druck beaufschlagbarer Kol­ben (20) gleitet, der über eine an einem Ende des Zylin­ders (10) herausgeführte Kolbenstange (26) mit einem Kopf­teil (12) verbunden ist, an welchem ein zu bewegendes Teil befestigbar ist, wobei der Zylinder (10) und das Kopfteil (12) mit etwa gleich langen, gegenüberliegenden Befestigungsflächen und an ihren Längsseiten mit Führungs­flächen einer Linearführung ausgebildet sind, da­durch gekennzeichnet, daß die Längs­bohrung (18) des Zylinders (10) mit einer Büchse (28) ausgekleidet ist, beide Druckanschlüsse (32, 36) an dem­selben Ende angeordnet sind und das Druckfluid von dem einen Druckanschluß (32) zum entgegengesetzten Ende des Zylinders (10) durch einen Kanal (30) geführt ist, der teilweise durch die äußere Mantelfläche der Büchse (28) begrenzt ist.
2. Hubzylinder-Einheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckanschlüsse (32, 36) an dem der Durchführung der Kolbenstange (26) gegenüberliegenden Ende des Zylinders (10) angeordnet sind.
3. Hubzylinder-Einheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckanschlüsse (32, 36) auf der stirnseitigen Endfläche (14) des Zylinders (10) angeordnet sind.
4. Hubzylinder-Einheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Druckan­schluß (32, 36) auf einer sich in Längsrichtung erstrecken­den Befestigungsfläche des Zylinders (10) angeordnet ist.
5. Hubzylinder-Einheit nach einem der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (30) durch wenigstens eine durch die Büchse (28) radial abgedeckte Längsnut in der Längsbohrung (18) des Zylinders (10) gebildet ist.
EP87116374A 1986-12-02 1987-11-06 Hubzylinder-Einheit Expired - Lifetime EP0269905B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US93675786A 1986-12-02 1986-12-02
US936757 1986-12-02

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0269905A2 true EP0269905A2 (de) 1988-06-08
EP0269905A3 EP0269905A3 (en) 1989-10-11
EP0269905B1 EP0269905B1 (de) 1992-04-29

Family

ID=25469035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87116374A Expired - Lifetime EP0269905B1 (de) 1986-12-02 1987-11-06 Hubzylinder-Einheit

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0269905B1 (de)
DE (1) DE3778655D1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991013791A1 (de) * 1990-03-06 1991-09-19 Zahnradfabrik Friedrichshafen Ag Hydraulisches zahnstangenlenkgetriebe
BE1011346A3 (nl) * 1997-09-01 1999-07-06 Dhollander Jan Jozef Prudence Verbeterde hydraulische cilinder.
CN102062131A (zh) * 2010-10-29 2011-05-18 无锡迪奥机械有限公司 可转向可分速液压阻尼缸

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2686448A (en) * 1950-07-31 1954-08-17 Gisholt Machine Co Hydraulic screw feed
DE2939422A1 (de) * 1979-09-28 1981-04-16 Helmut Dipl.-Ing. Dr. 7064 Remshalden Wiesner Zylinderblock
EP0134398A1 (de) * 1983-08-27 1985-03-20 Franco Toss Bausteinartiger kolbenbetriebener Linearantrieb
WO1986002054A1 (en) * 1984-10-03 1986-04-10 FUSSEDER, Günther Servo-steering motor
DE8606976U1 (de) * 1986-03-13 1986-07-17 Index-Werke Kg Hahn & Tessky, 7300 Esslingen Vorschubgerät für einen Werkzeugschlitten einer Werkzeugmaschine

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2686448A (en) * 1950-07-31 1954-08-17 Gisholt Machine Co Hydraulic screw feed
DE2939422A1 (de) * 1979-09-28 1981-04-16 Helmut Dipl.-Ing. Dr. 7064 Remshalden Wiesner Zylinderblock
EP0134398A1 (de) * 1983-08-27 1985-03-20 Franco Toss Bausteinartiger kolbenbetriebener Linearantrieb
WO1986002054A1 (en) * 1984-10-03 1986-04-10 FUSSEDER, Günther Servo-steering motor
DE8606976U1 (de) * 1986-03-13 1986-07-17 Index-Werke Kg Hahn & Tessky, 7300 Esslingen Vorschubgerät für einen Werkzeugschlitten einer Werkzeugmaschine

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN Band 9, Nr.87(M-372)(1810),17.April 1985; *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991013791A1 (de) * 1990-03-06 1991-09-19 Zahnradfabrik Friedrichshafen Ag Hydraulisches zahnstangenlenkgetriebe
BE1011346A3 (nl) * 1997-09-01 1999-07-06 Dhollander Jan Jozef Prudence Verbeterde hydraulische cilinder.
CN102062131A (zh) * 2010-10-29 2011-05-18 无锡迪奥机械有限公司 可转向可分速液压阻尼缸
CN102062131B (zh) * 2010-10-29 2013-04-17 无锡迪奥机械有限公司 可转向可分速液压阻尼缸

Also Published As

Publication number Publication date
DE3778655D1 (de) 1992-06-04
EP0269905A3 (en) 1989-10-11
EP0269905B1 (de) 1992-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69827449T2 (de) Doppeltwirkende Hydraulikzylinder mit einseitiger Druckmittelzufuhr
DE3240105A1 (de) Kolbenstangenloser zylinder
DE3637823C2 (de) Hilfskraftbetätigtes Spannfutter
DE2918294A1 (de) Zylinder fuer ein pneumatikelement
DE2228553A1 (de) Werkzeugtraeger
DE2645992C2 (de)
DE4016480C2 (de) Spindeleinheit für eine Bohr-Fräsmaschine
DE4206751A1 (de) Linearantrieb
EP0737610A2 (de) Hydraulische Zahnstangenlenkung
DE2153989C2 (de) Hydrostatische oder aerostatische Lageranordnung
EP0269905B1 (de) Hubzylinder-Einheit
DE1966073C3 (de) Druckmittelübertrager an einer Werkzeugmaschine o.dgl
DE2718414C2 (de) Dichtungsanordnung an einer Walze
DE3204303C2 (de)
DE1453435B2 (de) Hydraulische Radialkolbenmaschine
DE102005003552B4 (de) Kreuzkopfmotor
DE3135098A1 (de) Ventilaufbau, umfassend ein pumpensteuer- bzw. -regelventil und eine entlastungsanordnung
DE3444390C1 (de) Funkenerosionsmaschine mit feststehendem Maschinentisch und absenkbarem Arbeitsbehälter für das Dielektrikum
DE3338123C2 (de) Backenpreventer
DE4120170A1 (de) Druckmittelbetaetigbarer arbeitszylinder
EP1113954B1 (de) Abstützung für einen wagenkasten an einem fahrgestell
DE3933076C1 (en) Vertical press for forge - has double-action piston which can be withdrawn when end plate is removed
DE2503069A1 (de) Doppelseitig mit druckmittel beaufschlagter, drehstabilisierter translationszylinder
EP0105246A1 (de) Antriebs- und Führungsvorrichtung mit einem Hubzylinder und einem Übertragungselement
DE2513148C3 (de) Hydraulischer Hebebock

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19900409

17Q First examination report despatched

Effective date: 19910416

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19920429

Ref country code: FR

Effective date: 19920429

Ref country code: NL

Effective date: 19920429

Ref country code: GB

Effective date: 19920429

Ref country code: SE

Effective date: 19920429

REF Corresponds to:

Ref document number: 3778655

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920604

ET Fr: translation filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19921130

Ref country code: CH

Effective date: 19921130

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20010123

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020702