EP0268894B1 - Zieheinrichtung für eine Presse - Google Patents

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EP0268894B1
EP0268894B1 EP87116280A EP87116280A EP0268894B1 EP 0268894 B1 EP0268894 B1 EP 0268894B1 EP 87116280 A EP87116280 A EP 87116280A EP 87116280 A EP87116280 A EP 87116280A EP 0268894 B1 EP0268894 B1 EP 0268894B1
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EP
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pressure
piston
space
spaces
pistons
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EP87116280A
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EP0268894A2 (de
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Siegfried Baur
Rudi Brandstetter
Gerhard Roos
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L Schuler GmbH
Original Assignee
L Schuler GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/10—Devices controlling or operating blank holders independently, or in conjunction with dies
    • B21D24/14—Devices controlling or operating blank holders independently, or in conjunction with dies pneumatically or hydraulically

Definitions

  • the invention relates to a pulling device for a press of the generic type.
  • Such a pulling device is described in DE-A1-35 05 984 & EP-A-0 192 115.
  • the various individual functions of the pulling device are independently adjustable and controllable.
  • the drawing device has pressure cylinders for sheet metal holding during the drawing and pressure cylinders for ejecting the workpieces, as well as a pressure cheek guided in the press table and movable and supported by the pressure cylinders. After the working stroke of the drawing ram, follow-up control devices come into effect for a time-independent ramp-up of ejector and drawing piston rods.
  • the drawing piston rods can be detached from the underside of the pressure cheek.
  • the sheet inserted into the tool is first pressed against the sheet holder by the drawing ring and then moved together with the sheet holder against the holding force exerted by the drawing device.
  • the ram In addition to the holding force to be exerted by the pulling device, the ram must also overcome the inertial forces which come into effect as a result of the acceleration of the movable masses of the sheet metal holder and pulling device at the beginning of the deformation.
  • the drawing device in FIG. 1 has a number of printing cylinders 3 for sheet metal holding and at least one printing cylinder 5 for ejecting the shaped workpiece.
  • the pressure cylinders 3 and 5 are held by a bracket 8, which can be part of the press table, and act on the pressure cheek 1 from below via their piston rods 4 and 31.
  • the piston rods 4 can be detached from the underside of the pressure cheek 1 for ejector operation.
  • Ball sockets are indicated by 30 and 32 respectively.
  • pressure rods 2 Above the pressure beam 1, pressure rods 2 are shown, which engage in the drawing tool on the press table and are placed against the sheet metal holder or an Auserfer element.
  • the piston rods 4 and 31 are extended downward and extend into an additional additional pressure cylinder 6 and 7, respectively.
  • the diameters are those with the piston rods 31, 4 Pistons 22 and 23 carried along are of different sizes if, for example, the same pressure conditions are to prevail in the pressure cylinders 6, 7.
  • a pressure chamber 36 and 9 is provided above each of the pressure pistons 22, 23, the actual effective surface 33 and 34 of each piston 22, 23 and thus the piston rods 31, 4 being moved in the direction of pull 37 when they are pressurized. Stops 25 limit the movement of the piston rods 31, 4 in the upward movement.
  • the pressure chamber 36 above the piston 22 is on the one hand in fluid communication via a pressure line 10 with a pressure volume chamber 18 in a pre-acceleration cylinder 13 which is fixed to the press.
  • a follow-up line 12 is led into the pressure chamber 36, from which hydraulic fluid can flow in the pressure chamber 36 when suction pressure occurs.
  • the pressure spaces 9 in the pressure cylinders 7 are in flow connection separately from one another via pressure lines 11, each with a pressure volume space 19 in the pre-acceleration cylinder 13.
  • a follow-up line 12 is led into the pressure chambers 9, from which hydraulic fluid can flow in the pressure chambers 9 when suction pressure occurs.
  • the inflow of hydraulic fluid from a pressure accumulator into the pressure chambers 36 and 9 is accomplished via a throttling directional control valve.
  • the directional control valve which can be a so-called prop valve, is controlled as a function of the position or movement of the ram into the open position.
  • a pressure chamber 14 is assigned to the pressure piston 15, and hydraulic fluid from a pressure accumulator 21 when a valve 20 is switched under high pressure Pressure is supplied.
  • the valve 20 is also a throttling directional control valve and the control is also carried out, for example, from the press control via the control line 35 as a function of the position or movement of the drawing ram.
  • the timing of the directional control valve 20 in the pressure line to the pressure chamber 14 of the pre-acceleration cylinder 13 and the directional control valve in the follow-up line 12 into the pressure chambers 36, 9 can be explained with reference to FIG. 2.
  • the movement characteristics of the ram, plotted against the angle of rotation, are shown in curve 26.
  • the sheet holder with the sheet lying thereon and to be formed into a workpiece must be pre-accelerated in the direction of pull 37 (curve 27) by opening the directional control valve 20 in the pressure line the pressure chamber 14 in the pre-acceleration cylinder 13.
  • the movement of the pressure pistons 16, 17 in the pressure quantity spaces 18, 19 moves a targeted amount of hydraulic fluid via the pressure lines 10, 11 into the pressure spaces 36, 9, so that the pressure pistons 22, 23 in the direction of pull 37 be accelerated.
  • the pre-acceleration phase 28 changes into a suction phase 29 for the pressure chambers 36, 9 when the drawing plunger with the drawing ring hits the sheet metal.
  • the directional valves in the follow-up lines 12 to the pressure chambers 36, 9 must be opened.
  • the suction phase in the pressure chambers 36, 9 ends with the reversal of the movement of the drawing ram and the controlled raising of the pressure cheek 1.
  • the diameters of the pistons 17, 16 in the pressure volume spaces 18, 19 must be set in relation to the active surfaces 33, 34 on the pistons 22, 23 in the pressure spaces 36, 9. It is understood that the pressure pistons 18, 19 can be moved by separate pre-acceleration cylinders 13 for the use of other stroke and pressure conditions. That would be e.g. then given when the pre-acceleration of the sheet metal holder is to be achieved for spatial reasons and for reasons of a low pressure specification.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Zieheinrichtung für eine Presse der gattungsbildenden Art.
  • Um zu verhindern, daß die Druckwange in einer mit einer Zieheinrichtung ausgerüsteten Presse dem Ziehstößel nach dem Umformen direkt nachläuft, sind für den Auswerfer der Werkstücke und das Festhalten der Werkstücke während des Ziehens verschiedene Druckzylindersysteme vorhanden, die in unterschiedlichen Bereichen an der Druckwange angreifen.
  • Eine solche Zieheinrichtung ist in der DE-A1-35 05 984 & EP-A-0 192 115 beschrieben. Hierbei sind die verschiedenen Einzelfunktionen der Zieheinrichtung wie Steuern des Blechhalterdrucks, Steuern der Blechhalteraufwärtsbewegung, Steuern der Auswerferbewegung und des Endlagenanschlags voneinander unabhängig einstellbar und steuerbar. Die Zieheinrichtung weist Druckzylinder für die Blechhaltung bei dem Ziehen und Druckzylinder für das Auswerfen der Werkstücke auf sowie eine in dem Pressentisch geführte und durch die Druckzylinder bewegbare und abgestützte Druckwange. Nach dem Arbeitshub des Ziehstößels kommen Nachlaufregeleinrichtungen zur Wirkung für einen zeitlich unabhängigen Hochlauf von Auswerfer- und Ziehkolbenstangen. Die Ziehkolbenstangen sind hierfür von der Unterseite der Druckwange lösbar.
  • Bei dem Arbeitshub des Ziehstößels der Presse wird zunächst das in das Werkzeug eingelegte Blech durch den Ziehring gegen dem Blechhalter gedrückt und danach zusammen mit dem Blechhalter entgegen der von der Zieheinrichtung aufgebrachten Haltekraft verschoben. Neben der von der Zieheinrichtung aufzubringenden haltekraft muß der Ziehstößel auch die Massenträgheitskräfte, die durch die Beschleunigung der beweglichen Massen von Blechhalter und Zieheinrichtung zum Anfang der Verformung zur Wirkung kommen, überwinden.
  • Zur Vermeidung dieser schlagartig auftretenden Belastung auf den Ziehstößel ist es bei der Zieheinrichtung nach der EP-A1-0 074 421 bekannt, die mehrere Druckstangen für den Blechhalter tragende Druckwange über eine druckmittelbeaufschlagbare Kolbenstange eines pressenfesten Druckzylinders zu bewegen. Die Kolbenstange ist mit einem Druckkolben wirkverbunden, der eine in Ziehrichtung beaufschlagbare Wirkfläche aufweist. Die Wirkfläche ist über eine stößelwegabhängig arbeitende Steuerung direkt aus einem Druckspeicher beaufschlagbar, so daß hierdurch vor dem Aufsetzen des Ziehstößels auf den Blechhalter dieser in Ziehrichtung vorbeschleunigbar ist. Die Bewegung der Kolbenstange der Zieheinrichtung in der Vorbeschleunigungsphase ist zeitgesteuert und läßt eine Vorbeschleunigung von getrennt angeordneten und wirkenden Zieh- und Auswerferkolben nicht erkennen.
  • Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, ausgehend von Stand der Technik nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 die Vorbeschleunigung der Kolbenstangen für den Blechhalterdruck und den Auswerferbetrieb in Ziehrichtung über gezielt vorgegebene, dosierte Mengen an Hydraulikflüssigkeit zu steuern.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch die im Anspruch 1 angegebene Lösung. Die Merkmale der weiteren Ansprüche beinhalten bevorzugte Ausgestaltungen.
  • Von besonderem Vorteil hierbei ist die mengenmäßige Steuerung der Vorbeschleunigung der Kolbenstangen in Ziehrichtung und die über ein im Querschnitt veränderbares Wegeventil beeinflußbare Vorsteuerung über einen Vorbeschleunigungszylinder. Die synchrone Vorbeschleunigung ist durch die Trennung der Druckräume voneinander gewährleistet. Es werden Druckschwingungen zwischen dem Blech und dem Blechhalter unterbunden. Das Blech wird bereits im Beginn der Ziehphase gleichmäßig gehalten.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung erläutert.
  • Dabei zeigen
    • Fig. 1
    einen Vertikalschnitt durch die Zieh-, Auswerfer-und Vorbeschleunigungseinrichtungen und
    Fig. 2
    ein Diagramm der Ziehstößel- und Blechhalterbewegung.
  • Die Zieheinrichtung in Fig. 1 weist eine Anzahl an Druckzylindern 3 für die Blechhaltung und zumindest einen Druckzylinder 5 für das Auswerfen des jeweils geformeten Werkstücks auf. Die Druckzylinder 3 und 5 sind über eine Konsole 8, die Teil des Pressentisches sein kann, gehalten und wirken über ihre Kolbenstangen 4 und 31 von unten auf die Druckwange 1. Die Kolbenstangen 4 sind von der Unterseite der Druckwange 1 für den Auswerferbetrieb lösbar. Mit 30 bzw. 32 sind Kugelpfannen angedeutet. Oberhalb der Druckwange 1 sind Druckstangen 2 gezeigt, die in das Ziehwerkzeug auf dem Pressentisch eingreifen und gegen den Blechhalter bzw. ein Auserferelement gelegt sind. Die Kolbenstangen 4 bzw. 31 sind nach unten verlängert und reichen bis in jeweils einen zusätzlichen weiteren Druckzylinder 6 bzw. 7. Im Hinblick auf die unterschiedlich aufzubringenden Druckkräfte in den Kolbenstangen 31, 4 bei dem Ziehen sind die Durchmesser der mit den Kolbenstangen 31, 4 mitgeführten Kolben 22 bzw. 23 unterschiedlich groß, wenn z.B. gleiche Druckverhältnisse in den Druckzylindern 6, 7 herrschen sollen. Oberhalb jedes der Druckkolben 22, 23 ist jeweils ein Druckraum 36 bzw. 9 vorgesehen, bei deren Druckbeaufschlagung die eigentliche Wirkfläche 33 bzw. 34 jedes Kolbens 22, 23 und somit die Kolbenstangen 31, 4 in Ziehrichtung 37 bewegt werden. Anschläge 25 begrenzen die Bewegung der Kolbenstangen 31, 4 in der Aufwärtsbewegung. Der Druckraum 36 oberhalb des Kolbens 22 steht einerseits über eine Druckleitung 10 mit einem Druckmengenraum 18 in einem pressenfesten Vorbeschleunigungszylinder 13 in Fließverbindung. Andererseits ist eine Nachlaufleitung 12 in den Druckraum 36 geführt, aus der bei auftretendem Saugdruck in dem Druckraum 36 Hydraulikflüssigkeit nachfließen kann. Die Druckräume 9 in den Druckzylindern 7 stehen getrennt voneinander einerseits über Druckleitungen 11 mit je einem Druckmengenraum 19 in dem Vorbeschleunigungszylinder 13 in Fließverbindung. Andererseits ist je eine Nachlaufleitung 12 in die Druckräume 9 geführt, aus der bei auftretendem Saugdruck in den Druckräumen 9 Hydraulikflüssigkeit nachfließen kann. Der Nachfluß von Hydraulikflüssigkeit aus einem Druckspeicher in die Druckräume 36 und 9 wird jeweils über ein drosselndes Wegeventil bewerkstelligt. Das Wegeventil, das ein sog. Prop-Ventil sein kann, wird in Abhängigkeit von der Stellung bzw. Bewegung des Ziehstößels in die Offen-Stellung gesteuert.
  • In die Druckmengenräume 18, 19 tauchen Druck- oder Plungerkolben 16, 17, die mit einem Druckkolben 15 starr verbunden sind. Dem Druckkolben 15 ist ein Druckraum 14 zugeordnet, dem aus einem Druckspeicher 21 bei Schaltung eines Ventils 20 Hydraulikflüssigkeit unter hohem Druck zugeführt wird. Das Ventil 20 ist gleichfalls ein drosselndes Wegeventil und die Ansteuerung erfolgt gleichfalls beispielsweise von der Pressensteuerung aus über die Steuerleitung 35 in Abhängigkeit von der Stellung bzw. Bewegung des Ziehstößels.
  • Die zeitliche Steuerung des Wegeventils 20 in der Druckleitung zu dem Druckraum 14 des Vorbeschleunigungszylinders 13 und des Wegeventils in der Nachlaufleitung 12 in die Druckräume 36, 9 ist anhand der Fig. 2 zu erläutern. Die Bewegungscharakteristik des Ziehstößels, aufgetragen über dem Drehwinkel, zeigt Kurve 26. Während des Arbeitshubes des Ziehstößels ist der Blechhalter mit dem auf diesem aufliegenden, in ein Werkstück umzuformenden Blech in Ziehrichtung 37 vorzubeschleunigen (Kurve 27) durch Öffnen des Wegeventils 20 in der Druckleitung zu dem Druckraum 14 im Vorbeschleunigungszylinder 13. Durch die Bewegung der Druckkolben 16, 17 in den Druckmengenräumen 18, 19 wird eine gezielte Menge Hydraulikflüssigkeit über die Druckleitungen 10, 11 in die Druckräume 36, 9 bewegt, so daß die Druckkolben 22, 23 in Ziehrichtung 37 beschleunigt werden. Die Vorbeschleunigungsphase 28 geht mit dem Auftreffen des Ziehstößels mit Ziehring auf dem Blech in eine Saugphase 29 für die Druckräume 36, 9 über. Hierzu sind die Wegeventile in den Nachlaufleitungen 12 zu den Druckräumen 36, 9 zu öffnen. Die Saugphase in den Druckräumen 36, 9 endet mit der Umkehr der Bewegung des Ziehstößels und dem gesteuerten Hochbringen der Druckwange 1.
  • Um eine gleiche Vorbeschleunigung aller Kolbenstangen 31, 4 zu erreichen, sind die Durchmesser der Kolben 17, 16 in den Druckmengenräumen 18, 19 in Verhältnis der Wirkflächen 33, 34 an den Kolben 22, 23 in den Druckräumen 36, 9 einzustellen. Es versteht sich, daß für die Nutzung anderer Hub- und Druckverhältnisse die Druckkolben 18, 19 durch getrennte Vorbeschleunigungszylinder 13 bewegt werden können. Das wäre z.B. dann gegeben, wenn aus räumlichen Gründen und aus Gründen einer niedrigen Druckvorgabe die Vorbeschleunigung des Blechhalters erreicht werden soll.

Claims (4)

  1. Zieheinrichtung für eine Presse mit einem mechanisch bewegten Ziehstößel und mit einem Blechhalter, mit Druckzylindern (3) für die Blechhaltung bei dem Ziehen und mit zumindest einem Druckzylinder (5) für das Auswerfen des Werkstücks und mit einer im Pressentisch (8) von den Kolbenstangen (4, 31) der Druckzylinder (3, 5) bewegbaren, die Bewegung und Kräfte der Druckzylinder (3, 5) über Druckstangen (2) auf den Blechhalter übertragenden Druckwange (1), dadurch gekennzeichnet, daß jede Kolbenstange (31, 4) einen Druckkolben (22, 23) mit in Ziehrichtung (37) beaufschlagbarer Wirkfläche (33, 34) aufweist, daß jeder der einer Wirkfläche (33, 34) zugeordneten Druckräume (36, 9) einerseits mit einem Druckmengenraum (18, 19) eines Vorbeschleunigungszylinders (13) aus Druckmengenraum (18, 19), Druckraum (14) und einem diese Räume (14, 18, 19) voneinander trennenden Druckkolben (15) fließverbunden ist, und daß der bzw. jeder Druckraum (14) von einer stößelwegabhängig arbeitenden Steuerung über ein drosselndes Wegeventil (20) druckmäßig beaufschlagbar ist, wodurch vor dem Aufsetzen des Ziehstößels auf den Blechhalter dieser durch Beaufschlalgung der Wirkflächen (33, 34) mit Hydraulikflüssigkeit aus den Druckmengenräumen (18, 19) in Ziehrichtung (37) vorbeschleunigbar ist.
  2. Zieheinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedem einer Wirkfläche (33, 34) an den Kolbenstangen (31, 4) zugeordnete Druckraum (36, 9) mit je einem Druckmengenraum (18, 19) fließverbunden ist, und daß die mit den Druckmengenräumen (18, 19) zusammenwirkenden Druckkolben (16, 17) gemeinsam von dem Druckkolben (15) eines Vorbeschleunigungszylinders (13) bewegbar sind.
  3. Zieheinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckraum (14) in dem Vorbeschleunigungszylinder (13) über ein drosselndes Wegeventil (20) mit einer Druckquelle (21) in Fließverbindung bringbar ist und das Wegeventil (20) von der stößelwegabhängigen Steuerung der Presse schaltbar ist.
  4. Zieheinrichtung nach einem oder mehreren der zuvor genannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem gleichen Hub der Druckkolben (16, 17) in den Druckmengenräumen (18, 19) die Durchmesserverhältnisse der Druckkolben (16, 17) zueinander den Flächenverhältnissen der Wirkflächen (33, 34) der Druckkolben (22, 23) in den Druckzylindern (6, 7) zueinander entsprechen.
EP87116280A 1986-11-28 1987-11-05 Zieheinrichtung für eine Presse Expired - Lifetime EP0268894B1 (de)

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