EP0266500A2 - Überlappungsverbindung - Google Patents

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EP0266500A2
EP0266500A2 EP87111804A EP87111804A EP0266500A2 EP 0266500 A2 EP0266500 A2 EP 0266500A2 EP 87111804 A EP87111804 A EP 87111804A EP 87111804 A EP87111804 A EP 87111804A EP 0266500 A2 EP0266500 A2 EP 0266500A2
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EP
European Patent Office
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elongated hole
pin
web
plate
overlap connection
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EP87111804A
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EP0266500A3 (en
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Horst Loos
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Siegenia Aubi KG
Original Assignee
Siegenia Frank KG
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Publication date
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Publication of EP0266500A3 publication Critical patent/EP0266500A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/004—Faceplates ; Fixing the faceplates to the wing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/45—Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock]
    • Y10T24/45225—Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock] including member having distinct formations and mating member selectively interlocking therewith
    • Y10T24/45602—Receiving member includes either movable connection between interlocking components or variable configuration cavity
    • Y10T24/45775—Receiving member includes either movable connection between interlocking components or variable configuration cavity having resiliently biased interlocking component or segment
    • Y10T24/45812—Receiving member includes either movable connection between interlocking components or variable configuration cavity having resiliently biased interlocking component or segment and access opening with gapped perimeter for allowing movement of noninserted projection support therepast
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/70—Interfitted members
    • Y10T403/7016—Diametric end slot is joint component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/71—Rod side to plate or side
    • Y10T403/7152—Lapped rod ends

Definitions

  • the invention relates to an overlap connection between two slidably displaceable, plate-shaped parts, in particular on fittings, such as forend rails of drive rod fittings and associated joint cover or locking plates, one of the plate-shaped parts containing an elongated hole which is matched to the intended displacement path and which is provided by a pin or web of the other plate-shaped part is penetrated, the free end of which with a collar or collar projects laterally beyond the longitudinal edges of the elongated hole.
  • the purpose of the invention is to remedy this considerable defect. Therefore, the invention has for its object to provide an overlap connection of the type specified, which can be formed by avoiding riveting and welding processes by a simple plug-in process and is still functionally reliable for the intended purpose.
  • the set aim according to the invention is achieved by the characterizing features of claim 1, namely by that the elongated hole in one plate-shaped part opens out to a transverse edge and / or an extension section thereof, that the mouth opening has a hook-like constriction at least on one longitudinal edge of the elongated hole, and that the pin or web of the other plate-shaped part is provided with an abutment shoulder assigned to the hook-like constriction of the elongated hole.
  • the plate-shaped part having the pin or web need only be guided with its pin or web in front of the mouth opening and then inserted through the latter into the elongated hole, the hook-like constriction then first elastically evading to the side and then returns to its basic position so that it snaps behind the pin or web inserted into the slot and thus automatically limits the displacement of the plate-shaped part.
  • both longitudinal edges of the elongated hole are provided with a hook-like constriction and both constrictions have a mirror image of one another.
  • each constriction consists of a stop shoulder directed transversely to the longitudinal direction of the elongated hole and a diverging inlet flank extending therefrom to the transverse edge or to the extension section of the plate-shaped part.
  • the pin or web according to the invention should have a T-shaped cross section and have a rectangularly delimited profile strip which can only be pushed longitudinally, but can be inserted into the elongated hole in a rotationally fixed manner.
  • the part of the overlap connection having the pin or web can be made in one piece with the pin or web according to claim 6, for example from die-cast metal or plastic injection molding.
  • the part having the pin or web is provided on its underside at least at two diagonally opposite corners with nub-like elevations, which are effective as a clamping body with simultaneous support on the part containing the elongated hole are.
  • the overlap connection 1 shown in the drawing consists of two plate-shaped parts 2 and 3.
  • One plate-shaped part forms the faceplate 2 of a connecting rod fitting according to the exemplary embodiments shown in the drawing, while the second plate-shaped part is an associated cover or locking plate 3, with the aid of which the joint 4 between two faceplates 2 and 5 lying one behind the other in the same plane a connecting rod fitting can be bridged, as is clear from a comparison of FIGS. 3 and 4.
  • An overlap connection of the type shown in the drawing can, however, possibly also in the region of the abutting edges between two relatively thin layered bodies lying against one another in the same plane, such as, for. B. plastic plates or metal sheets can be provided if this appears desirable or appropriate.
  • One plate-shaped part namely the faceplate 2 according to the exemplary embodiments, is provided in the region of the end section 6 with an elongated hole 7 which has a predetermined length 8 and a likewise predetermined width 9.
  • this elongated hole 7 opens out at a transverse edge 10 of the faceplate, an opening 11 being formed there, which is delimited on both longitudinal edges of the elongated hole 7 by a hook-like constriction 12.
  • the two hook-like constrictions 12 have a mirror image of one another and each consist of a stop shoulder 13 directed transversely to the longitudinal direction of the elongated hole 7 and an inlet flank 14 diverging from the latter towards the transverse edge 12.
  • the mouth opening 11 has a width 15 that is dimensioned considerably smaller than the width 9 of the elongated hole 7.
  • the mouth opening 11 in the region of the transverse edge 10 of the faceplate 2 has a width 16 that is at least is the same, but preferably slightly larger than the width 9 of the elongated hole 7.
  • the plate-shaped part of the overlap connection 1 serving as a covering or locking plate 3 can be produced according to FIGS. 1 to 4 as a molded part from die-cast metal, for example die-cast zinc, or from injection-molded plastic, with a pin or web 17 from its underside protrudes, which extends in the longitudinal direction of the cover or locking plate 3.
  • This pin or web 17 has an approximately T-shaped cross section with a profile strip 18 projecting at right angles from the underside of the cover or locking plate 3 and having two mutually parallel longitudinal surfaces, preferably with a rectangular shape in its profile shape.
  • the two T-flanges 19 directed towards opposite sides adjoin the profile strip 18.
  • the width 20 of the profile strip 18 of the pin or web 17 is matched to the width 9 of the elongated hole 7 in the faceplate 2, in such a way that it can be brought into operative connection with this elongated hole 7 only in a longitudinally slidable but rotationally fixed manner.
  • the two T-flanges 19 of the web or pin 17 project laterally over the profile strip 18 so that they can overlap the longitudinal edges of the elongated hole 7 in the faceplate 7 as soon as the pin or web 17 is brought into engagement with it.
  • the stop shoulders 13 of the elongated hole 7 can then interact with an abutment shoulder 21 on the profile strip 18 of the pin or web 17 and thereby the displacement path of the pin or web 17 within the elongated hole 7 and consequently also the displacement path of the covering or locking plate 3 in the longitudinal direction limit the faceplate 2.
  • the cover or locking plate 3 relative to the faceplate 2 assumes the position shown in FIGS. 2 and 3, while in the other sliding end position it has the relative position shown in FIG. 4.
  • An essential criterion of the overlap connection 1 is that the faceplate 2 and cover or locking plate 3 can be connected to one another by a simple plug-in assembly, so that no riveting and / or welding work has to be carried out.
  • the type of overlap connection 1 shown in FIG. 5 differs from that according to FIGS. 1 to 4 on the one hand only in that the mouth opening 11 between the two hook-like constrictions 12 does not run out at the transverse edge 10 of the faceplate, but into one at a distance this transverse edge 10 cut into the faceplate 2 Extension section 22.
  • This extension section 22 is designed so that in its area the cover or locking plate 3 with the T-flanges 19 of its pin or web 17 can be inserted transversely to the plane of the faceplate 2, whereupon the profile strip 18 of the pin or web 17 can be pushed into the elongated hole 7 by exerting a longitudinal force on the covering or locking plate 3.
  • the covering or locking plate 3 can also consist in the configuration of the overlap connection 1 according to FIG. 5 from a metal die-cast or a plastic injection-molded part, as can be seen in particular in FIG. 1.
  • cover or locking plate 3 made as a stamped-stamped part made of sheet metal, in which, as shown in FIG. 5, the pin or web 17 with its profile strip 18 and the two T-flanges 19 is cut out of the sheet metal plane by means of punch cuts and is then shaped out by means of subsequent embossing printing over the underside of the sheet metal blank.
  • the cover or locking plate 3 can have a knob-like elevation 23 on its underside at least at two diagonally opposite corners.
  • these ridges 23 are placed on top of the faceplate 2, that is to say in the retracted position of the cover or locking plate 3, as shown in FIG. In this way, an undesired advancement of the covering or locking plate 3 relative to the faceplate 2 can be counteracted in a simple manner.
  • Fig. 4 shows that the countersunk holes provided in the cover or locking plate 3 can be used as receptacles for screws which penetrate the face plates 2 and 5, respectively. In this way, in the operative position of the overlap connection 1 according to FIG. 4, a mechanical interlinking of the faceplate rails 2 and 5 is brought about via the covering or locking plate.

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Abstract

Es wird eine begrenzt verschiebliche Überlappungsverbindung 1 zwischen zwei plattenförmigen Teilen 2 und 3, beispielsweise zwischen einer Stulpschiene 2 und einem Abdeck- bzw. Arretierplättchen 3 von Treibstangenbeschlägen offenbart, bei der die Teile 2 und 3 durch eine einfache Steck-Schnappkupplung miteinander in Verbindung gebracht werden können (Fig. 1).

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Überlappungsverbindung zwischen zwei begrenzt verschieblichen, plattenförmigen Teilen, insbesondere an Beschlägen, wie Stulpschienen von Treibstangenbeschlägen und zugehörigen Stoßstellen-­Abdeck- bzw. -Arretierplättchen, wobei eines der plattenförmigen Teile ein auf den vorgesehenen Verschiebeweg abgestimmtes Langloch enthält, das von einem Zapfen oder Steg des anderen plattenförmigen Teils durch­griffen ist, dessen freies Ende mit einem Kragen oder Bund die Längsränder des Langloches seitwärts überragt.
  • Überlappungsverbindungen dieser Art sind bereits bekannt und beispiels­weise im DE-GM 77 02 352, im DE-GM 79 35 685 und im DE-GM 81 21 766 für Stulpschienen von Treibstangenbeschlägen und zugehörige Stoßstellen-­Abdeck- bzw. -Arretierplättchen offenbart.
  • Alle diese bekannten Überlappungsverbindungen erfordern jedoch einen beträchtlichen Fertigungsaufwand, weil nämlich die begrenzt verschiebliche Verbindung zwischen den beiden plattenförmigen Teilen mittels des Zapfens oder Steges durch einen besonderen Fertigungsvorgang, nämlich einen Niet- oder Schweißvorgang bewirkt werden muß, der wiederum erst durchgeführt werden kann, nachdem der Zapfen oder Steg relativ zu den beiden platten­förmigen Teilen in die erforderliche Eingriffs- bzw. Befestigungslage ge­bracht worden ist.
  • Für eine rationelle Massenfertigung, wie sie beispielsweise bei Treibstangen­beschlägen üblich ist, erfordert daher die Bildung der bekannten Überlappungs­verbindungen einen beträchtlichen Anlagenaufwand.
  • Mit der Erfindung wird die Beseitigung dieses erheblichen Mangels bezweckt. Deshalb liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Überlappungsver­bindung der eingangs angegebenen Gattung zu schaffen, die sich unter Ver­meidung von Niet- und Schweißvorgängen durch einen einfachen Steckvor­gang bilden läßt und trotzdem für den vorgesehenen Einsatzzweck funktions­sicher ist.
  • Erreicht wird das gesteckte Ziel nach der Erfindung durch die Kennzeich­nungsmerkmale des Anspruchs 1, nämlich dadurch,
    daß das Langloch in dem einen plattenförmigen Teil zu einer Querkante und/oder in einen Erweiterungsabschnitt desselben ausmündet,
    daß die Mündungsöffnung wenigstens an einem Längsrand des Langloches eine hakenartige Einschnürung aufweist,
    und daß der Zapfen oder Steg des anderen plattenförmigen Teils mit einer der hakenartigen Einschnürung des Langloches zugeordneten Widerlager­schulter versehen ist.
  • Zur Bildung der Überlappungsverbindung braucht in diesem Falle das den Zapfen oder Steg aufweisende plattenförmige Teil mit seinem Zapfen oder Steg lediglich vor die Mündungsöffnung geführt und sodann durch diese in das Langloch eingeschoben zu werden, wobei dann zunächst die haken­artige Einschnürung elastisch nach der Seite ausweicht und anschließend wieder in ihre Grundstellung zurückkehrt, so daß sie den in das Langloch eingeführten Zapfen oder Steg schnäpperartig hinterfaßt und damit den Verschiebeweg des plattenförmigen Teils selbsttätig begrenzt.
  • Als besonders vorteilhaft hat sich gezeigt, wenn gemäß Anspruch 2 beide Längsränder des Langloches mit einer hakenartigen Einschnürung versehen sind und beide Einschnürungen eine zueinander spiegelbildliche Ausbildung haben.
  • Die Funktionssicherheit der Überlappungsverbindung wird durch diese Ausge­staltung erhöht.
  • Nach Anspruch 3 sieht die Erfindung des weiteren vor, daß jede Einschnürung aus einer quer zur Längsrichtung des Langlochs gerichteten Anschlagschulter und einer sich von dieser aus zur Querkante bzw. zum Erweiterungsabschnitt des plattenförmigen Teil erstreckenden, divergierenden Einlaufflanke be­steht.
  • Nach Anspruch 4 soll erfindungsgemäß der Zapfen oder Steg einen T-förmigen Querschnitt haben sowie eine rechteckig begrenzte Profilleiste aufweisen, die lediglich längsschiebbar, aber drehfest in das Langloch einrückbar ist.
  • Als besonders vorteilhaft hat sich schließlich eine Ausbildung erwiesen, bei welcher gemäß Anspruch 5 der Abstand zwischen den divergierenden Einlaufflanken der Einschnürungen an der Mündungsöffnung geringfügig größer als die Breite der Profilleiste bemessen ist, während der Abstand im Bereich der Anschlagschultern kleiner als die Breite der Profilleiste vorgesehen ist.
  • Das den Zapfen oder Steg aufweisende Teil der Überlappungsverbindung kann mit dem Zapfen oder Steg gemäß Anspruch 6 einstückig, beispiels­weise aus Metall-Druckguß oder auch Kunststoff-Spritzgruß gefertigt sein.
  • Es kann aber auch gemäß Anspruch 7 einstückig als Stanz-Prägeteil aus einem Blechzuschnitt gebildet werden.
  • Schließlich hat es sich nach Anspruch 8 auch noch als zweckmäßig erwiesen, wenn das den Zapfen oder Steg aufweisende Teil an seiner Unterseite min­destens an zwei sich diagonal gegenüberliegenden Ecken mit noppenartigen Erhöhungen versehen ist, die bei gleichzeitiger Auflage auf dem das Langloch enthaltende Teil als Klemmkörper wirksam sind.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigt
    • Fig. 1 in räumlicher Darstellung und von der Unter­seite gesehen die beiden Einzelteile einer Über­lappungsverbindung vor deren Zusammenbau,
    • Fig. 2 in der Draufsicht die Überlappungsverbindung nach dem Zusammenstecken der beiden Teile,
    • Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III - III in Fig. 2 durch die Überlappungsverbindung, in ihrer unwirk­samen Lage,
    • Fig. 4 einen der Fig. 3 entsprechenden Schnitt durch die Überlappungsverbindung in ihrer wirksamen Lage und
    • Fig. 5 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung der Teile einer Überlappungsverbindung in etwas abgewandelter Ausführung.
  • Die in Zeichnung dargestellte Überlappungsverbindung 1 besteht aus zwei plattenförmigen Teilen 2 und 3.
  • Das eine plattenförmige Teil bildet dabei nach den in der Zeichnung ge­zeigten Ausführungsbeispielen die Stulpschiene 2 eines Treibstangenbeschlages, während das zweite plattenförmige Teil ein zugehöriges Abdeck- bzw. Arre­tierplättchen 3 ist, mit dessen Hilfe die Stoßstelle 4 zwischen zwei in gleicher Ebene hintereinanderliegenden Stulpschienen 2 und 5 eines Treibstangen­beschlages überbrückt werden kann, wie das ein Vergleich der Fig. 3 und 4 deutlich macht.
  • Eine Überlappungsverbindung der in der Zeichnung dargestellten Art kann ggf. aber auch im Bereich der Stoßkanten zwischen zwei in gleicher Ebene aneinanderliegenden, relativ dünnen Schichtkörpern, wie z. B. Kunststoff­platten oder Blechtafeln vorgesehen werden, wenn dies wünschenswert oder zweckmäßig erscheint.
  • Das eine plattenförmige Teil, nach den Ausführungsbeispielen nämlich die Stulpschiene 2, ist im Bereich des Endabschnitts 6 mit einem Langloch 7 versehen, welches eine vorgegebene Länge 8 und eine ebenfalls vorge­gebene Breite 9 aufweist.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 4 mündet dabei dieses Lang­loch 7 an einer Querkante 10 der Stulpschiene aus, wobei dort eine Mün­dungsöffnung 11 gebildet ist, die an beiden Längsrändern des Langloches 7 jeweils durch eine hakenartige Einschnürung 12 begrenzt ist.
  • Die beiden hakenartigen Einschnürungen 12 haben dabei eine zueinander spiegelbildliche Ausbildung und bestehen jeweils aus einer quer zur Längs­richtung des Langloches 7 gerichteten Anschlagschulter 13 und einer von dieser aus zur Querkante 12 hin divergierenden Einlaufflanke 14.
  • Zwischen den einander zugewendeten Enden der Anschlagschultern 13 hat dabei die Mündungsöffnung 11 eine Breite 15, die beträchtlich kleiner be­messen ist als die Breite 9 des Langloches 7. Andererseits weist die Mün­dungsöffnung 11 im Bereich der Querkante 10 der Stulpschiene 2 eine Breite 16 auf, die mindestens gleich, vorzugsweise jedoch geringfügig größer als die Breite 9 des Langloches 7 bemessen ist.
  • Das als Abdeck- bzw. Arretierplättchen 3 dienende plattenförmige Teil der Überlappungsverbindung 1 kann gemäß den Fig. 1 bis 4 als Formteil aus Metall-Druckguß, beispielsweise Zinkdruckguß, oder aber aus Kunst­stoff-Spritzguß hergestellt sein, wobei von seiner Unterseite ein Zapfen oder Steg 17 absteht, der sich in Längsrichtung des Abdeck- bzw. Arretier­plättchens 3 erstreckt. Dieser Zapfen oder Steg 17 hat dabei einen etwa T-förmigen Querschnitt mit einer rechtwinklig von der Unterseite des Ab­deck- bzw. Arretierplättchens 3 abstehenden Profilleiste 18, die zwei zueinander parallele Längsflächen aufweist, vorzugsweise in ihrer Profilform recht­eckig begrenzt ist. Im Abstand von der Unterseite des Abdeck- bzw. Arretier­plättchens 3 schließen sich an die Profilleiste 18 die beiden nach entgegen­gesetzten Seiten gerichteten T-Flansche 19 an.
  • Die Breite 20 der Profilleiste 18 des Zapfen oder Steges 17 ist auf die Breite 9 des Langloches 7 in der Stulpschiene 2 abgestimmt, dergestalt, daß sie mit diesem Langloch 7 lediglich längsschiebbar, aber drehfest in Wirkverbindung gebracht werden kann.
  • Die beiden T-Flansche 19 des Steges oder Zapfens 17 stehen seitwärts so über die Profilleiste 18 vor, daß sie die Längskanten des Langloches 7 in der Stulpschiene 7 seitwärts übergreifen können, sobald der Zapfen oder Steg 17 mit diesem in Führungseingriff gebracht ist.
  • Zum Kuppeln des Abdeck- bzw. Arretierplättchens 3 mit der Stulpschiene 2 ist es lediglich notwendig, den an seine Unterseite angeformten Zapfen oder Steg 17 mit seiner Profilleiste 18 in den Bereich der Mündungsöffnung 11 zu führen und dann eine Längskraft auf das Abdeck- bzw. Arretierplättchen 3 auszuüben. Die Längsleiste 18 trifft dann nämlich auf die zur Querkante 10 hin divergierenden Einlaufflanken 14 der beiden hakenartigen Einschnürungen 12 und drückt diese dadurch in der Ebene der Stulpschiene 2 unter elastischer Verformung der das Langloch 7 in Längsrichtung begrenzenden Abschnitte der Stulpschiene 2 auseinander, bis die Profilleiste 18 insgesamt im Bereich des Langloches 7 liegt. In diesem Augenblick bewegen sich die hakenartigen Einschnürungen 12 aufgrund der elastischen Rückstellkräfte wieder in ihre ursprüngliche Lage zurück, so daß die einander zugewendeten Enden ihrer Anschlagschultern 13 wieder den geringen Abstand 15 zueinander einnehmen. Die Anschlagschultern 13 des Langloches 7 können dann mit einer Wider­lagerschulter 21 an der Profilleiste 18 des Zapfens oder Steges 17 zusammen­wirken und dadurch den Verschiebeweg des Zapfens bzw. Steges 17 inner­halb des Langloches 7 sowie folglich auch den Verschiebeweg des Abdeck- bzw. Arretierplättchens 3 in Längsrichtung der Stulpschiene 2 begrenzen.
  • In der einen Schiebe-Endstellung nimmt dabei das Abdeck- bzw. Arretier­plättchen 3 relativ zur Stulpschiene 2 die aus den Fig. 2 und 3 ersichtliche Lage ein, während es in der anderen Schiebeendstellung die aus Fig. 4 erkennbare Relativlage hat.
  • Wesentliches Kriterium der Überlappungsverbindung 1 ist, daß Stulpschiene 2 und Abdeck- bzw. Arretierplättchen 3 durch eine einfache Steckmontage minteinander in Verbindung gebracht werden können, daß also keinerlei Niet- und/oder Schweißarbeiten durchgeführt werden müssen.
  • Die in Fig. 5 gezeigte Bauart einer Überlappungsverbindung 1 unterscheidet sich von derjenigen nach den Fig. 1 bis 4 einerseits nur dadurch, daß die Mündungsöffnung 11 zwischen den beiden hakenartigen Einschnürungen 12 nicht an der Querkante 10 der Stulpschiene ausläuft, sondern in einen mit Abstand vor diese Querkante 10 in die Stulpschiene 2 eingeschnittenen Erweiterungsabschnitt 22. Dieser Erweiterungsabschnitt 22 ist dabei so gestaltet, daß in seinem Bereich das Abdeck- bzw. Arretierplättchen 3 mit den T-Flanschen 19 seines Zapfens oder Steges 17 quer zur Ebene der Stulpschiene 2 eingesteckt werden kann, woraufhin dann die Profilleiste 18 des Zapfens oder Steges 17 durch Ausübung einer Längskraft auf das Abdeck- bzw. Arretierplättchen 3 in das Langloch 7 einrückbar ist.
  • Das Abdeck- bzw. Arretierplättchen 3 kann auch bei der Ausgestaltung der Überlappungsverbindung 1 nach Fig. 5 aus einem Metall-Druckguß- oder einem Kunststoff-Spritzguß-Formteil bestehen, wie es inbesondere in Fig. 1 zu sehen ist.
  • Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, ein als Stanz-Prägeteil aus Blech gefertigtes Abdeck- bzw. Arretierplättchen 3 zu benutzen, bei dem, wie in Fig. 5 gezeigt, der Zapfen oder Steg 17 mit seiner Profilleiste 18 und den beiden T-Flanschen 19 durch Stanzschnitte aus der Blechebene heraus­getrennt und durch anschließenden Prägedruck über die Unterseite des Blech­zuschnitts herausgeformt wird.
  • Das Zusammenwirken des als Stanz-Prägeteil gefertigten Abdeck- bzw. Arretierplättchens 3 nach Fig. 5 mit der Stulpschiene 2 unterscheidet sich jedoch nicht vom Abdeck- bzw. Arretierplättchen 3 nach den Fig. 1 bis 4.
  • Aus Fig. 1 is noch ersichtlich, daß das Abdeck- bzw. Arretierplättchen 3 an seiner Unterseite mindestens an zwei sich diagonal gegenüberliegenden Ecken je eine noppenartige Erhöhung 23 aufweisen kann. Bei gleichzeitiger Auflage dieser Erhöhungen 23 auf der Oberseite der Stulpschiene 2, also in der zurückgeschobenen Stellung des Abdeck- bzw. Arretierplättchens 3, gemäß Fig. 3 ergibt sich im Zusammenwirken mit den T-Flanschen 19 des Zapfens oder Stegs 17 eine Klemmwirkung. Auf einfache Art und Weise kann damit einem unerwünschte, Vorschieben des Abdeck- bzw. Arretier­plättchens 3 relativ zur Stulpschiene 2 entgegengewirkt werden.
  • Die Fig. 4 läßt erkennen, daß die im Abdeck- bzw. Arretierplättchen 3 vorgesehenen Senklöcher als Aufnahmen für Schrauben benutzt werden können, die jeweils die Stulpschienen 2 und 5 durchdringen. Es wird hier­durch in der Wirkstellung der Überlappungsverbindung 1 nach Fig. 4 eine mechanisiche Verkettung der Stulpschienen 2 und 5 über das Abdeck- bzw. Arretierplättchen herbeigeführt.

Claims (8)

1. Überlappungsverbindung (1) zwischen zwei begrenzt verschieblichen, plattenförmigen Teilen (2, 3), insbesondere an Beschlägen, wie Stulp­schienen (2) von Treibstangen beschlägen und zugehörigen Stoßstellen-­Abdeck- bzw. - Arretierplättchen (3), wobei eines der plattenför­migen Teile (2, 3) ein auf den vorgesehenen Verscheibeweg abge­stimmtes Langloch (7) enthält, daß von einen Zapfen oder Steg (17) des anderen plattenförmigen Teils durchgriffen ist, dessen freies Ende mit einem Kragen oder Bund (19) die Längsränder des Lang­loches (7) seitwärts überragt,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Langloch (7) in dem einen plattenförmigen Teil (2) zu einer Querkante (10) und/oder in einen Erweiterungsabschnitt (22) des­selben ausmündet
daß die Mündungsöffnung (11) wenigstens an einem Längsrand des Langlochs (7) eine hakenartige Einschnürung (12) aufweist, und daß der Zapfen oder Steg (17) des anderen plattenförmigen Teils (3) mit einer der hakenartigen Einschnürung (12) des Langloches (7) zugeordneten Widerlagerschlulter (21) versehen ist.
2. Überlappungsverbindung nach Ansprüch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß beide Längsränder des Langloches (7) mit je einer hakenartigen Einschnürung (12) versehen sind und beide Einschnürungen (12) eine zueinander spiegelbildlicher Ausbildung haben
3. Überlappungsverbindung nach einem der Ansprüche 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß jede Einschnürung (12) aus einer quer zur Längsrichtung des Langloches (7) gerichteten Anschlagschulter (13) und einer sich von dieser aus zur Querkante (10) bzw. zum Erweiterungsabschnitt (22) des plattenförmigen Teils (2) erstreckenden, divergierenden Einlauf­flanke (14) besteht.
4. Überlappungsverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zapfen oder Steg (17) einen T-förmigen Querschnitt hat sowie eine rechteckig begrenzte Profilleiste (18) aufweist, die ledig­lich längsschiebbar, aber drehfest in das Langloch (7) einrückbar ist.
5. Überlappungsverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand (16) zwischen den divergierenden Einlaufflanken (14) an der Müundungsöffnung (11) im Bereich der Querkante (10) bzw. des Erweiterungsabschnitts (22) geringfügig größer als die Breite (20) der Profilleiste (18) bemessen ist, während der Abstand (15) im Bereich der Anschlagschultern (13) kleiner als die Breite (20) dieser Profilleiste (18) und als die Breite (9) des Langloches (7) ist.
6. Überlappungsverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß das den Zapfen oder Steg (17) aufweisenden Teil (3) einstückig aus Metall-Druckguß oder Kunststoff-Spritzguß gefertigt ist.
7. Überlappungsverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß das den Zapfen oder Stef (17) aufweisende Teil (3) einstückig als Stanz-Prägeteil aus einem Blechzuschnitt gebildet ist.
8. Überlappungsverbindung einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das den Zapfen oder Steg (17) aufweisende Teil (3) an seiner Unteseite mindestens an zwei sich diagonal gegenüberliegenden Ecken mit noppenartigen Erhöhungen (23) versehen ist, die bei gleich­zeitiger Auflage auf dem das Langloch (7) enthaltenden Teil (2) zusammen mit den T-Flanschen (19) des Zapfens oder Steges (17) als Klemmkörper wirksam sind.
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