EP0258130B1 - Ecran plat électroluminescent - Google Patents

Ecran plat électroluminescent Download PDF

Info

Publication number
EP0258130B1
EP0258130B1 EP87401863A EP87401863A EP0258130B1 EP 0258130 B1 EP0258130 B1 EP 0258130B1 EP 87401863 A EP87401863 A EP 87401863A EP 87401863 A EP87401863 A EP 87401863A EP 0258130 B1 EP0258130 B1 EP 0258130B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electrodes
counter
electrode
group
substrate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP87401863A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0258130A1 (fr
Inventor
Dario Pecile
Roger Menn
Christian Brunel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pecile Bruno Claude Dario
Pecile Christophe Joseph
Pecile Nee Benoist Claude Marie-Josephe
Original Assignee
Pecile Bruno Claude Dario
Pecile Christophe Joseph
Pecile Nee Benoist Claude Marie-Josephe
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pecile Bruno Claude Dario, Pecile Christophe Joseph, Pecile Nee Benoist Claude Marie-Josephe filed Critical Pecile Bruno Claude Dario
Publication of EP0258130A1 publication Critical patent/EP0258130A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0258130B1 publication Critical patent/EP0258130B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/12—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces
    • H05B33/26—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces characterised by the composition or arrangement of the conductive material used as an electrode
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F13/00—Illuminated signs; Luminous advertising
    • G09F13/20—Illuminated signs; Luminous advertising with luminescent surfaces or parts
    • G09F13/22—Illuminated signs; Luminous advertising with luminescent surfaces or parts electroluminescent
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/02—Details
    • H05B33/06—Electrode terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/12—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces

Definitions

  • the present invention relates to an electroluminescent flat screen.
  • a screen allows the display of a large amount of graphic and / or alpha-digital information and is used as a display terminal in portable computers, in telematic terminals, such as the minitel, or as a television screen.
  • an electroluminescent screen consists of a substrate on which are stacked layers of electrically conductive materials, layers of electrical insulator and a layer of electroluminescent material, these layers being protected by a backing covering the substrate.
  • Such an electroluminescent screen is described in particular in the article "Practical application technologies of thin-film electroluminescent panels” by Mikio Takeda et al. published in Proceedings of the SID, vol. 22-1, 1981, pp. 57 to 62.
  • Figure 1 a sectional view of an electroluminescent screen according to this article.
  • the different active layers of the screen are deposited on a transparent glass substrate 2.
  • a conductive layer is first deposited, for example in In2O3, which is then etched to form a network of transparent parallel electrodes 4.
  • a first dielectric layer 6, an electroluminescent layer 8 and a second dielectric layer 10 are deposited successively.
  • the dielectric layers are for example of Si3N4 and the electroluminescent layer of ZnS: Mn.
  • the second series of electrodes 14 is then etched in a conductive layer deposited on the second dielectric layer.
  • a bonding layer 12, for example made of Al2O3, can be placed between the layer 10 and the electrodes 14 to facilitate the bonding thereof.
  • the circuit is protected from mechanical attack and moisture by a glass plywood 18 fixed to the substrate 2 by a sealing bead 20, the free space between the deposited layers and the plywood 18 being previously filled with a filling material 16, such as a silicone oil.
  • a filling material 16 such as a silicone oil.
  • Each intersection between an electrode 4 and an electrode 14 defines an image element constituted by the superposition of the first dielectric layer, the electroluminescent material and the second dielectric layer.
  • the two networks of electrodes 4, 14 thus define a matrix of electroluminescent elements.
  • a picture element has a certain fragility. It is not uncommon in fact for an electrical breakdown to appear in an image element, which generally results in degradation of at least one of the two control electrodes associated with this image element.
  • a snap in a picture element therefore results in a display fault on a row or column portion of the display.
  • methods have been proposed to avoid degradation of the electrodes when an electrical breakdown occurs in an image element.
  • This method has the disadvantage of reducing the emissive surface because the anti-propagation incisions have a significant width, of the order of 10 to 20 microns, and they must be numerous to be generally effective.
  • a method for reducing the number of electrical breakdowns is also described in document GB-A-2096814. This method consists in applying a write compensation pulse before the refresh pulse and a regeneration compensation pulse after the regeneration pulse and before the next write pulse. These compensating pulses are of opposite signs to the writing and regeneration pulses and their intensity is chosen to be sufficiently low so as not to act on the picture elements.
  • the object of the invention is to make it possible to continue to control the display of the image elements situated beyond the deteriorated part of the electrode, that is to say to limit the defect of display with the only picture element destroyed by electrical breakdown.
  • the invention proposes to engrave counter-electrodes on the internal face of the protective counter-plate, and to connect each counter-electrode to the two ends of a control electrode of the electroluminescent screen.
  • control electrodes are supplied by their two ends.
  • the portion of the electrode situated beyond the cut continues to be supplied.
  • the subject of the invention is an electroluminescent flat screen according to claim 1. It applies to a screen comprising a transparent substrate, a first family of parallel line electrodes etched on said substrate, said electrodes being transparent, a layer of an electroluminescent material interposed between two layers of dielectric, a second family of parallel column electrodes etched on said dielectric layer, the two families of electrodes being crossed and defining in the electroluminescent layer a set of optical emitters arranged in a matrix , and a protective backing plate sealed on said substrate.
  • said flat screen is characterized in that the counterplate carries, on its inner face, at least one counter electrode and in that means are provided so that each counter electrode is electrically connected to the two ends of the same electrode of the first or second family of electrodes.
  • the protective counterplate carries, on its inner face, a family of parallel counter-electrodes partially covered with a layer of electrical insulator, each counter-electrode being connected to the two ends of an electrode of the first family of electrodes, and being isolated from the electrodes of the second electrode family by said layer of electrical insulator.
  • the plywood carries, on its inner face, a family of parallel counter-electrodes, each counter-electrode being electrically connected to an electrode of the second family of electrodes.
  • the plywood carries, on its inner face, a first family of counter-electrodes, a layer of electrical insulator and a second family of counter-electrodes, the first and second families of counter electrodes being crossed, each counter electrode of the first family of counter electrodes being electrically connected to the two ends of an electrode of the first family of electrodes and each counter electrode of the second family of counter electrodes being electrically connected to the two ends of an electrode of the second family of electrodes.
  • the electrical contact between an electrode and a counter-electrode is obtained, at each end of said electrode, by a conductive pad.
  • a conductive pad is obtained, at each end of said electrode, by a conductive pad. This can for example be carried out using a conductive ink deposited by screen printing.
  • the invention according to independent claim 8 can also be implemented in the case of a double screen comprising two substrates assembled with each other, each substrate carrying a first family of parallel electrodes, a set of layers constituting the electroluminescent elements, and a second family of parallel electrodes, the electrodes of the first and second families being crossed, the assembly being carried out so as to electrically connect the two ends of an electrode of the second family of electrodes of a substrate with the two ends of an electrode of the second family of electrodes of the other substrate.
  • the invention according to independent claim 9 can also be advantageously used in large electroluminescent screens in which the column electrodes are formed by two half-columns and the row electrodes are paired.
  • FIGS. 2 and 3 A first embodiment of an electroluminescent screen according to the invention will be described with reference to FIGS. 2 and 3.
  • the electroluminescent screen comprises a transparent substrate 2 on which the matrix of electroluminescent elements is produced, and a backing plate 18. These two elements are intended to be assembled later.
  • the matrix of electroluminescent elements is produced on the substrate 2 in a conventional manner, for example as described with reference to FIG. 1.
  • a first conductive layer is deposited and then etched so as to form a first family of parallel electrodes 4. These electrodes are transparent and are made, for example, of indium tin oxide.
  • Electrodes are covered with a first layer of dielectric 6, a layer of electroluminescent material 8 and a second layer of dielectric 10 (FIG. 3). All of these three layers are represented by a single layer 22 in FIG. 2.
  • the dielectric layers are for example made of Si3N4 and the electroluminescent layer made of ZnS: Mn.
  • This layer 22 is covered with a conductive layer in which is engraved a second family of electrodes 14. These electrodes are not necessarily transparent and are made for example of aluminum. Between the layer 22 and the electrodes 14, an Al2O3 bonding sublayer can be deposited to allow better contact between the electrodes 14 and the layer 22. In the embodiment of FIG. 2, the control circuits 24 and 26 of the first and second families of electrodes are also produced on the substrate 2.
  • a plywood 18 is added to provide mechanical protection and protection against moisture of the layer 22.
  • the fixing between the substrate 2 and the plywood 18 is done by a sealing bead 20.
  • this sealing bead is produced on the backing plate 18. However, it can also be produced on the substrate 2.
  • the plywood 18 carries at least one etched counter-electrode intended to be connected to the two ends of an electrode of the substrate 2.
  • the plywood 18 carries, by way of example, a family of parallel counter-electrodes 28. These are made, for example, of aluminum.
  • These counter-electrodes 28 can be etched in a layer deposited directly on the plywood 18. It is also possible to deposit beforehand on the plywood 18, an Al2O3 bonding sub-layer or a SiO2 layer constituting a chemical barrier.
  • the counter electrodes 28 are intended to be connected to the electrodes 14 etched on the substrate 2. This connection is made by a set of conductive pads 30 produced on the counter electrodes 28.
  • a conductive ink deposited by screen printing can be used. This technique has the advantage of being easy to implement and of being inexpensive.
  • the ink deposited is first dried at 90 ° C. for 90 minutes to obtain a first prepolymerized state which allows storage for several months at room temperature.
  • the sealing bead 20 can also be produced by means of an ink deposited by screen printing such as the EPO-TEK H78 ink. This ink is dried in the same way as the ink used for producing the conductive pads 30.
  • the assembly of the substrate 2 and the plywood 18 is done for example in a glove box under a flow of dry gas.
  • the precise positioning of the plywood 18 relative to the substrate 2 is obtained by bringing two marks 32 and 36 on the substrate 2 into coincidence with marks 34 and 38 respectively on the plywood 18.
  • the heating for the polymerization of the inks can be localized, if the other elements of the screen are not provided to withstand such a temperature.
  • Figures 2 and 3 show the conductive pads and the sealing bead on the plywood 18, it is obvious that these elements can also be deposited on the substrate 2 or can be distributed on the substrate 2 and on plywood 18.
  • the conductive pads 30 are crushed between a counter electrode 28 and an electrode 14 of the second family of electrodes of the substrate 2. This crushing of the pads can cause electrical contact. between two adjacent electrodes or two counter electrodes.
  • the conductive pads can be arranged as shown in FIG. 4, where the conductive pads of the consecutive counter-electrodes 28 are offset relative to each other.
  • each electrode 14 by its two ends. This allows in the event of a local break in an electrode 14, for example as a result of an electrical breakdown, to continue to supply the portion of the electrode situated beyond the break.
  • each electrode 14 by these two ends makes it possible to reduce the effects of time constant, particularly sensitive for large screens, which are caused by the resistance of the electrodes.
  • the supply of an electrode by its two ends has the result of reducing the current peaks, which makes it possible to increase the lifetime of the electroluminescent screen.
  • the plywood 18 carries a family of counter-electrodes 28 intended to be connected to the electrodes 14 of the substrate 2. These electrodes constituting the upper layer of the substrate 2, contact can take place directly between these and the counter-electrodes 28.
  • a variant of this embodiment consists in replacing the counter-electrodes 28 by another family of electrodes intended to be connected to the electrodes 4 of the substrate 2.
  • the counter-electrodes must be covered with a layer of electrical insulator to avoid contact with the electrodes 14 during assembly between the substrate 2 and the plywood 18.
  • the fact of supplying the two ends of the electrodes 4 has the same advantages as the fact of supplying the two ends of the electrodes 14, as described with reference to FIGS. 2 and 3, namely a reduction in the effects of constant of time and a reduction in current peaks.
  • the supply of the electrodes 4 by their two ends is particularly advantageous because these electrodes have a small thickness - they must be transparent and not create any step effect - and therefore have an electrical resistance high.
  • Another variant consists in making simultaneously on the plywood 18 two families of crossed counter-electrodes intended to be each connected to one of the two families of electrodes of the substrate 2. Such an embodiment is shown in FIG. 5.
  • the matrix of electroluminescent elements is produced on the substrate 2 using a first family of parallel electrodes 4, a layer 22 composed of a first layer of dielectric, a layer of electroluminescent material and d a second layer of dielectric, and a second family of parallel electrodes 14, the electrodes of the two families being crossed.
  • counter-electrodes are etched on the counterplate 18. More precisely, in the embodiment of FIG. 5 the counterplate 18 comprises a first family of parallel counter-electrodes 42 intended to be connected to the electrodes 4 of the substrate 2, an electrical insulating layer 44 produced for example Al2O3, Y2O3, Ta2O5 or others (in particular a screen-printing insulating paste).
  • a second family of parallel counter-electrodes 28 is then etched in a conductive layer deposited on the layer 44. These counter-electrodes 28 are intended to be electrically connected to the electrodes 14 of the substrate 2.
  • the layer 44 makes it possible to electrically isolate the two families of counter-electrodes etched on the counterplate 18 the deposition of each conductive layer in which the counter-electrodes are etched can be preceded by the deposition of a bonding sub-layer, for example in Al2O3, or of a layer constituting a chemical barrier, for example in SiO2, Si3N4 or other.
  • each counter electrode 28, 42 are made two conductive pads 30, 46 for connecting each of said counter electrodes to the two ends of the corresponding electrode of the substrate 2.
  • These conductive pads can be produced by means of a conductive ink deposited by screen printing. The same technique can be used to produce the sealing bead 20 from a non-electrically conductive ink.
  • control circuits 24 and 26 of the families of electrodes 4 and 14 can be produced independently on the substrate 2 or on the plywood 18.
  • the production on the plywood 18 may have an advantage for the functional test before assembly.
  • the electroluminescence and addressing functions of the electroluminescent elements are respectively produced on the substrate 2 and on the plywood 18, and can therefore be tested separately.
  • the invention can also be implemented for the production of an electroluminescent screen comprising two layers of electroluminescent material of different colors.
  • Such an electroluminescent screen is shown in FIG. 6.
  • the conventional plywood used to protect the matrix of electroluminescent elements produced on the substrate is replaced here by a second substrate itself carrying a matrix of electroluminescent elements.
  • the two substrates 2A, 2B have a conventional structure, and identical, as regards the matrix of electroluminescent elements. They each comprise a first family of electrodes 4A, 4B parallel, a layer 22A, 22B composed of two dielectric layers between which is disposed a layer of electroluminescent material, and a second family of electrodes 14A, 14B parallel, the first and second families being crossed.
  • the electroluminescent materials of the two substrates are different. Furthermore, the electrodes 14A, 14B are transparent as well as, for example, the electrodes 4A if the viewing is done through the substrate 2A.
  • Conductive pads 30A, 30B are arranged at the two ends of each of the electrodes 14A, 14B of the second families of electrodes of each substrate.
  • the electroluminescent screen is completed by a control circuit 24A of the first family of electrodes 4A of the substrate 2A, a control circuit 24B of the first family of electrodes 4B of the substrate 2B, and a control circuit 26 for controlling the second families of electrodes 14A, 14B of the substrates 2A, 2B.
  • the control circuit 24 can be produced on any one of the two substrates. In the embodiment of FIG. 6, it is produced on the substrate 2A and is connected directly to the electrodes 14A of the second family of electrodes of this substrate. It is also connected to the electrodes 14B of the second family of electrodes of the substrate 2B via the conductive pads 30A, 30B.
  • the electroluminescent screen finally comprises a passivation layer (not shown) to avoid electrical contact between the electrodes 4A and the electrodes 4B and possibly, the circuits 24A and 24B if these are opposite, and a sealing bead 22 to protect the electroluminescent matrices from ambient humidity.
  • the invention can also be used advantageously in large light-emitting screens in which the column electrodes are formed by two half-columns and the row electrodes are paired.
  • each column electrode is formed by an upper half-column 48 and a lower half-column 50.
  • the upper half-columns are addressed by a circuit 52 and the lower half-columns by a control circuit 54.
  • the line electrodes are divided equally into a subset of upper lines and a subset of lower lines, each line electrode of one subset being connected to a line electrode of the other subset.
  • the row electrode of rank i, 1iN, where N is the number of rows of a subset is connected to the row electrode N-i + 1 of the other subset.
  • the line electrodes are therefore controlled in pairs, by a control circuit 56.
  • connection between a line electrode of one sub-assembly and the corresponding line electrode of the other sub-assembly can be carried out in practice by means of etched counter electrodes, according to the invention, on the counterplate covering the matrix of electroluminescent elements.
  • Such counter electrodes are shown in Figure 7b. These counter electrodes 58 are in the form of U nested one inside the other so as to connect each of the two ends of a line electrode of a subset to one of the ends of the line electrode associated with the other subset.
  • each line electrode is electrically supplied by its two ends.
  • An advantage provided by the proposed arrangement over the arrangement described in the article by R.T. Flegal is the saving in surface area of the substrate carrying the electroluminescent structure, since the connections between the lines of different sub-assemblies are made on the plywood.

Description

  • La présente invention a pour objet un écran plat électroluminescent. Un tel écran permet l'affichage d'une grande quantité d'informations graphiques et/ou alpha-numériques et est utilisé comme terminal de visualisation dans les ordinateurs portables, dans les terminaux télématiques, tel que le minitel, ou comme écran de télévision.
  • De manière classique, un écran électroluminescent se compose d'un substrat sur lequel sont empilées des couches de matériaux électriquement conducteurs, des couches d'isolant électrique et une couche d'un matériau électroluminescent, ces couches étant protégées par une contreplaque recouvrant le substrat. Un tel écran électroluminescent est décrit notamment dans l'article "Practical application technologies of thin-film electroluminescent panels" de Mikio Takeda et al. paru dans Proceedings of the SID, vol.22-1, 1981, pp.57 à 62.
  • On a représenté sur la figure 1 une vue en coupe d'un écran électroluminescent conforme à cet article.
  • Les différentes couches actives de l'écran sont déposées sur un substrat transparent 2 en verre. On dépose d'abord une couche conductrice, par exemple en In₂O₃, qui est ensuite gravée pour former un réseau d'électrodes parallèles 4 transparentes. On dépose ensuite successivement une première couche diélectrique 6, une couche électroluminescente 8 et une seconde couche diélectrique 10. Les couches diélectriques sont par exemple en Si₃N₄ et la couche électroluminescente en ZnS:Mn.
  • La deuxième série d'électrodes 14 est ensuite gravées dans une couche conductrice déposée sur la seconde couche diélectrique. Une couche d'accrochage 12, par exemple en Al₂O₃, peut être disposée entre la couche 10 et les électrodes 14 pour faciliter l'accrochage de celles-ci.
  • Enfin, le circuit est protégé des agressions mécaniques et de l'humidité par une contreplaque en verre 18 fixée au substrat 2 par un cordon d'étanchéité 20, l'espace libre entre les couches déposées et la contreplaque 18 étant au préalable comblé par un matériau de remplissage 16, telle qu'une huile siliconée.
  • Chaque intersection entre une électrode 4 et une électrode 14 définit un élément d'image constitué par la superposition de la première couche diélectrique, du matériau électroluminescent et de la seconde couche diélectrique. Les deux réseaux d'électrodes 4, 14 définissent ainsi une matrice d'éléments électroluminescents.
  • Un élément d'image présente une certaine fragilité. Il n'est pas rare en effet qu'un claquage électrique apparaisse dans un élément d'image, ce qui entraîne généralement une dégradation d'au moins l'une des deux électrodes de commande associée à cet élément d'image.
  • Il s'ensuit que la portion d'électrode dégradée située au-delà de la zone de claquage n'est plus alimentée. Les éléments d'image associés à cette portion d'électrode ne peuvent alors plus être adressés et n'émettent donc plus de lumière.
  • Un claquage dans un élément d'image se traduit donc par un défaut d'affichage sur une portion de ligne ou de colonne de l'afficheur. Ce défaut n'étant pas tolérable, des méthodes ont été proposées pour éviter la dégradation des électrodes lorsqu'un claquage électrique se produit dans un élément d'image.
  • Un première solution est proposée dans l'article "Thin-film electroluminescent displays produced by atomic layers" de T.Sutela paru dans la revue Displays, avril 1984, pp.73 à 78. Cette méthode consiste à pratiquer de courtes incisions dans les électrodes, parallèlement à leur direction, au niveau de chaque élément d'image. Ces incisions ont pour but de stopper la propagation des claquages électriques, selon un principe analogue à celui d'un coupe-feu dans une forêt.
  • Cette méthode présente l'inconvénient de réduire la surface émissive car les incisions anti-propagation ont une largeur non négligeable, de l'ordre de 10 à 20 microns, et elles doivent être nombreuses pour être globalement efficace.
  • Une méthode permettant de réduire le nombre de claquages électriques est également décrite dans le document GB-A-2096814. Cette méthode consiste à appliquer une impulsion de compensation d'écriture avant l'impulsion de rafraîchissement et une impulsion de compensation de rachaîchissement après l'impulsion de rachaîchissement et avant l'impulsion d'écriture suivante. Ces impulsions de compensation sont de signes opposés aux impulsions d'écriture et de rachaîchissement et leur intensité est choisie suffisamment faible afin de ne pas agir sur les éléments d'image.
  • Les deux méthodes connues qui viennent d'être décrites visent à réduire le nombre de claquages électriques ou l'effet d'un claquage électrique sur une électrode. En revanche, ces méthodes n'apportent pas de solution dès lors qu'une électrode a été détériorée. Elles n'évitent donc pas un défaut d'affichage sur la portion de l'électrode située au-delà de la partie détériorée.
  • Le but de l'invention, au contraire, est de permettre de continuer à commander l'affichage des éléments d'image situés au-delà de la partie détériorée de l'électrode, c'est-à-dire de limiter le défaut d'affichage au seul élément d'image détruit par le claquage électrique.
  • Pour atteindre ce but, l'invention propose de graver des contre-électrodes sur la face interne de la contreplaque de protection, et de relier chaque contre-électrode aux deux extrémités d'une électrode de commande de l'écran électroluminescent.
  • De cette manière, les électrodes de commande sont alimentées par leurs deux extrémités. Ainsi, lorsqu'une coupure apparaît sur une électrode de commande, à la suite du claquage électrique d'un élément d'image, la portion de l'électrode située au-delà de la coupure continue à être alimentée.
  • Tous les éléments d'image, sauf celui ou est apparu le claquage électrique, sont alors alimentés. Le défaut d'affichage reste ainsi limité à un seul élément d'image, ce qui n'est pratiquement pas décelable par un observateur.
  • De manière précise, l'invention a pour objet un écran plat électroluminescent selon la revendication 1. Elle s'applique à un écran comprenant un substrat transparent, une première famille d'élctrodes lignes parallèles gravées sur ledit substrat, lesdites électrodes étant transparentes, une couche d'un matériau électroluminescent intercalée entre deux couches de diélectrique, une seconde famille d'électrodes colonnes parallèles gravées sur ladite couche diélectrique, les deux familles d'électrodes étant croisées et définissant dans la couche électroluminescente un ensemble d'émetteurs optiques arrangés en matrice, et une contreplaque de protection scellée sur ledit substrat. Selon la revendication 1, ledit écran plat est caractérisé en ce que la contreplaque porte, sur sa face intérieure, au moins une contre-électrode et en ce que des moyens sont prévus pour que chaque contre-électrode soit reliée électriquement aux deux extrémités d'une même électrode de la première ou de la seconde famille d'électrodes.
  • Selon un mode de réalisation particulier, la contreplaque de protection porte, sur sa face intérieure, une famille de contre-électrodes parallèles recouvertes partiellement d'une couche d'isolant électrique, chaque contre-électrode étant reliée aux deux extrémités d'une électrode de la première famille d'électrodes, et étant isolée des électrodes de la seconde famille d'électrode par ladite couche d'isolant électrique.
  • Selon un autre mode préféré de réalisation, la contreplaque porte, sur sa face intérieure, une famille de contre-électrodes parallèles, chaque contre-électrode étant reliée électriquement à une électrode de la seconde famille d'électrodes.
  • Selon un autre mode avantageux de réalisation, la contreplaque porte, sur sa face intérieure, une première famille de contre-électrodes, une couche d'isolant électrique et une deuxième famille de contre-électrodes, les première et seconde familles de contre-électrodes étant croisées, chaque contre-électrode de la première famille de contre-électrodes étant reliée électriquement aux deux extrémités d'une électrode de la première famille d'électrodes et chaque contre-électrode de la seconde famille de contre-électrodes étant reliée électriquement aux deux extrémités d'une électrode de la seconde famille d'électrodes.
  • De manière préférée, le contact électrique entre une électrode et une contre-électrode est obtenu, à chaque extrémité de ladite électrode, par un plot conducteur. Celui-ci peut être par exemple réalisé à l'aide d'une encre conductrice déposée par sérigraphie.
  • L'invention selon la revendication indépendante 8 peut également être mise en oeuvre dans le cas d'un écran double comprenant deux substrats assemblés l'un avec l'autre, chaque substrat portant une première famille d'électrodes parallèles, un ensemble de couches constituant les éléments électroluminescent, et une seconde famille d'électrodes parallèles, les électrodes des première et seconde familles étant croisées, l'assemblage étant réalisé de manière à relier électriquement les deux extrémités d'une électrode de la seconde famille d'électrodes d'un substrat avec les deux extrémités d'une électrode de la seconde famille d'électrodes de l'autre substrat.
  • l'invention selon la revendication indépendante 9 peut également être utilisée avantageusement dans les écrans électroluminescents de grande dimension dans lesquels les électrodes colonnes sont formées de deux demi-colonnes et les électrodes de ligne sont appariées.
  • Un écran ayant une structure légèrement différente mais reposant sur le même principe du découpage de chaque colonne en deux demi-colonnes est écrit dans l'article "A large-area electroluminescent display", R.T. Flegal et al., SID 85 Digest, pp.213-214.
  • Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, donnée à titre illusratif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
    • la figure 1, déjà décrite, est une vue en coupe d'un écran électroluminescent de type connu,
    • la figure 2 représente un mode de réalisation d'un écran électroluminescent selon l'invention, dans lequel la contreplaque porte une famille de contre-électrodes,
    • la figure 3 est une vue en coupe de l'écran électroluminescent de la figure 2 au moment de l'assemblage du substrat et de la contreplaque,
    • la figure 4 illustre une disposition avantageuse des plots conducteurs, pour éviter un contact électrique entre deux électrodes voisines,
    • la figure 5 illustre un écran électroluminescent suivant un second mode de réalisation de l'invention, dans lequel la contreplaque porte deux familles de contre-électrodes croisées,
    • la figure 6 illustre un mode de réalisation d'un écran électroluminescent selon l'invention, comprenant deux matrices d'éléments d'image électroluminescents, et
    • la figure 7a illustre la structure d'un écran électroluminescent dont les lignes sont codées par paire et la figure 7b illustre ledit écran muni d'une contreplaque suivant l'invention.
  • On va décrire un premier mode de réalisation d'un écran électroluminescent selon l'invention en référence aux figures 2 et 3.
  • L'écran électroluminescent comprend un substrat 2 transparent sur lequel est réalisée la matrice d'éléments électroluminescents, et une contreplaque 18. Ces deux éléments sont destinés a être assemblés ultérieurement.
  • La matrice d'éléments électroluminescents est réalisée sur le substrat 2 de manière classique, par exemple comme décrit en référence à la figure 1. Une première couche conductrice est déposée puis gravée de manière à former une première famille d'électrodes 4 parallèles. Ces électrodes sont transparentes et sont réalisées par exemple en oxyde d'indium-étain.
  • Ces électrodes sont recouvertes d'une première couche de diélectrique 6, d'une couche de matériau électroluminescent 8 et d'une seconde couche de diélectrique 10 (figure 3). L'ensemble de ces trois couches est représenté par une couche unique 22 sur la figure 2. Les couches de diélectrique sont par exemple en Si₃N₄ et la couche électroluminescente en ZnS:Mn.
  • Cette couche 22 est recouverte d'une couche conductrice dans laquelle est gravée une seconde famille d'électrodes 14. Ces électrodes ne sont pas nécessairement transparentes et sont réalisées par exemple en aluminium. Entre la couche 22 et les électrodes 14, une sous-couche d'accrochage en Al₂O₃ peut être déposée pour permettre un meilleur contact entre les électrodes 14 et la couche 22. Dans le mode de réalisation de la figure 2, les circuits de commande 24 et 26 des première et seconde familles d'électrodes sont également réalisés sur le substrat 2.
  • De manière classique, une contreplaque 18 est ajoutée pour assurer une protection mécanique et une protection contre l'humidité de la couche 22. La fixation entre le substrat 2 et la contreplaque 18 se fait par un cordon d'étanchéité 20.
  • Dans le mode de réalisation représenté, ce cordon d'étanchéité est réalisé sur la contreplaque 18. Cependant, il peut également être réalisé sur le substrat 2.
  • Selon l'invention, la contreplaque 18 porte au moins une contre-électrode gravée destinée à être reliée aux deux extrémités d'une électrode du substrat 2. Dans le mode de réalisation représenté, la contreplaque 18 porte, à titre d'exemple, une famille de contre-électrodes 28 parallèles. Celles-ci sont réalisées par exemple en aluminium.
  • Ces contre-électrodes 28 peuvent être gravées dans une couche déposée directement sur la contreplaque 18. On peut également déposer au préalable sur la contreplaque 18, une sous-couche d'accrochage en Al₂O₃ ou une couche en SiO₂ constituant une barrière chimique.
  • Les contre-électrodes 28 sont destinées a être reliées aux électrodes 14 gravées sur le substrat 2. Cette connexion est faite par un ensemble de plots conducteurs 30 réalisés sur les contre-électrodes 28.
  • Pour la réalisation de ces plots conducteurs on peut utiliser une encre conductrice déposée par sérigraphie. Cette technique présente l'avantage d'être facile à mettre en oeuvre et d'être peu coûteuse.
  • On peut par exemple utiliser une encre de type résine époxy à deux états de polymérisation, telle que l'encre EPO-TEK WE-12. Dans ce cas, l'encre déposée est d'abord séchée à 90°C pendant 90 minutes pour obtenir un premier état prépolymérisé qui permet une conservation pendant plusieurs mois à température ambiante.
  • Le cordon d'étanchéité 20 peut également être réalisé au moyen d'une encre déposée par sérigraphie telle que l'encre EPO-TEK H78. Cette encre est séchée de la même manière que l'encre utilisée pour la réalisation des plots conducteurs 30.
  • L'assemblage du substrat 2 et de la contreplaque 18 se fait par exemple dans une boîte à gants sous un flux de gaz sec. Le positionnement précis de la contreplaque 18 par rapport au substrat 2 est obtenu par la mise en coïncidence deux repères 32 et 36 sur le substrat 2 respectivement avec des repères 34 et 38 sur la contreplaque 18.
  • Enfin, dans le cas des encres citées pour la réalisation des plots conducteurs et du cordon d'étanchéité, la polymérisation de ces encres est obtenue par chauffage pendant 15 minutes à 150°C.
  • L'échauffement pour la polymérisation des encres peut être localisé, si les autres éléments de l'écran ne sont pas prévus pour supporter une telle température.
  • Bien que sur les figures 2 et 3 on ait représenté les plots conducteurs et le cordon d'étanchéité sur la contreplaque 18, il est bien évident que ces éléments peuvent également être déposés sur le substrat 2 ou peuvent être répartis sur le substrat 2 et sur la contreplaque 18.
  • Lors de l'assemblage du substrat 2 et de la contreplaque 18, les plots conducteurs 30 sont écrasés entre une contre-électrode 28 et une électrode 14 de la seconde famille d'électrodes du substrat 2. Cet écrasement des plots peut provoquer un contact électrique entre deux électrodes ou deux contre-électrodes adjacentes.
  • Pour éviter cet inconvénient, on peut disposer les plots conducteurs comme représenté sur la figure 4, où les plots conducteurs des contre-électrodes 28 consécutives sont décalés l'un par rapport à l'autre.
  • L'adjonction de contre-électrodes sur la contreplaque 18, selon l'invention, permet d'alimenter chaque électrode 14 par ses deux extrémités. Ceci permet en cas de coupure localisée d'une électrode 14, par exemple par suite d'un claquage électrique, de continuer à alimenter la portion de l'électrode située au-delà de la coupure.
  • De plus, le fait d'alimenter chaque électrode 14 par ces deux extrémités permet de réduire les effets de constante de temps, particulièrement sensible pour les écrans de grande dimension, qui sont causés par la résistance des électrodes. De même, l'alimentation d'une électrode par ses deux extrémités a pour résultat de réduire les pointes de courant, ce qui permet d'augmenter la durée de vie de l'écran électroluminescent.
  • Dans le mode de réalisation des figures 2 et 3 la contreplaque 18 porte une famille de contre-électrodes 28 destinée à être reliée aux électrodes 14 du substrat 2. Ces électrodes constituant la couche supérieure du substrat 2, le contact peut s'opérer directement entre celles-ci et les contre-électrodes 28.
  • Une variante à ce mode de réalisation consiste à remplacer les contre-électrodes 28 par une autre famille d'électrodes destinée à être reliée aux électrodes 4 du substrat 2. Dans ce cas, les contre-électrodes doivent être recouvertes d'une couche d'isolant électrique pour éviter tout contact avec les électrodes 14 lors de l'assemblage entre le substrat 2 et la contreplaque 18.
  • Le fait d'alimenter les deux extrémités des électrodes 4 présente les mêmes avantages que le fait d'alimenter les deux extrémités des électrodes 14, comme on l'a décrit en référence aux figures 2 et 3, à savoir une réduction des effets de constante de temps et une réduction des pointes de courant. L'alimentation des électrodes 4 par leurs deux extrémités est particulièrement intéressante car ces électrodes ont une faible épaisseur - elles doivent être transparentes et ne pas créer d'effet de marches - et présentent donc une résistance électrique élevée.
  • Une autre variante consiste à réaliser simultanément sur la contreplaque 18 deux familles de contre-électrodes croisées destinées à être connectée chacune à l'une des deux familles d'électrodes du substrat 2. Un tel mode de réalisation est représenté sur la figure 5.
  • Sur cette figure, les éléments identiques à ceux de la figure 2 portent les mêmes références. La matrice d'éléments électroluminescents est réalisée sur le substrat 2 à l'aide d'une première famille d'électrodes 4 parallèles, d'une couche 22 composée d'une première couche de diélectrique, d'une couche de matériau électroluminescent et d'une deuxième couche de diélectrique, et d'une seconde famille d'électrodes 14 parallèles, les électrodes des deux familles étant croisées.
  • Conformément à l'invention, des contre-électrodes sont gravées sur la contreplaque 18. Plus précisément, dans le mode de réalisation de la figure 5 la contreplaque 18 comporte une première famille de contre-électrodes 42 parallèles destinées à être reliées aux électrodes 4 du substrat 2, une couche d'isolant électrique 44 réalisée par exemple Al₂O₃, Y₂O₃, Ta₂O₅ ou autres (en particulier une pâte isolante sérigraphiable).
  • Une seconde famille de contre-électrodes parallèles 28 est ensuite gravée dans une couche conductrice déposée sur la couche 44. Ces contre-électrodes 28 sont destinées à être reliées électriquement aux électrodes 14 du substrat 2.
  • La couche 44 permet d'isoler électriquement les deux familles de contre-électrodes gravées sur la contreplaque 18 le dépôt de chaque couche conductrice dans lesquelles sont gravées les contre-électrodes peut être précédé par le dépôt d'une sous-couche d'accrochage, par exemple en Al₂O₃, ou d'une couche constituant une barrière chimique, par exemple en SiO₂, Si₃N₄ ou autre.
  • Sur chaque contre-électrode 28, 42 sont réalisés deux plots conducteurs 30, 46 pour relier chacune desdites contre-électrodes aux deux extrémités de l'électrode correspondante du substrat 2.
  • Ces plots conducteurs peuvent être réalisés au moyen d'un encre conductrice déposée par sérigraphie. La même technique peut être utilisée pour réaliser le cordon d'étanchéité 20 à partir d'une encre non électriquement conductrice.
  • Les circuits de commande 24 et 26 des familles d'électrodes 4 et 14 peuvent être réalisés indépendamment sur le substrat 2 ou sur la contreplaque 18. La réalisation sur la contreplaque 18 peut présenter un avantage pour le test de fonctionnement avant l'assemblage. En effet, dans ce mode de réalisation, les fonctions d'électroluminescence et d'adressage des éléments électroluminescents sont respectivement réalisés sur le substrat 2 et sur la contreplaque 18, et peuvent donc être testées séparément.
  • L'invention peut également être mise en oeuvre pour la réalisation d'un écran électroluminescent comprenant deux couches de matériau électroluminescent de couleurs différentes. Un tel écran électroluminescent est représenté sur la figure 6.
  • Dans ce mode de réalisation, la contreplaque classique utilisée pour protéger la matrice d'éléments électroluminescents réalisés sur le substrat est remplacée ici par un deuxième substrat portant lui-même une matrice d'éléments électroluminescents.
  • Les deux substrats 2A, 2B ont une structure classique, et identique, en ce qui concerne la matrice d'éléments électroluminescents. Ils comportent chacun une première famille d'électrodes 4A, 4B parallèles, une couche 22A, 22B composée de deux couches diélectriques entre lesquelles est disposés une couche de matériau électroluminescent, et une seconde famille d'électrodes 14A, 14B parallèles, les première et seconde familles étant croisées.
  • Les matériaux électroluminescents des deux substrats sont différents. Par ailleurs, les électrodes 14A, 14B sont transparentes ainsi que, par exemple, les électrodes 4A si la visualisation se fait à travers le substrat 2A.
  • Des plots conducteurs 30A, 30B sont disposés aux deux extrémités de chacune des électrodes 14A, 14B des secondes familles d'électrodes de chaque substrat.
  • L'écran électroluminescent est complété par un circuit de commande 24A de la première famille d'électrodes 4A du substrat 2A, un circuit de commande 24B de la première famille d'électrodes 4B du substrat 2B, et un circuit de commande 26 pour commander les secondes familles d'électrodes 14A, 14B des substrats 2A, 2B.
  • Le circuit de commande 24 peut être réalisé sur l'un quelconque des deux substrats. Dans le mode de réalisation de la figure 6, il est réalisé sur le substrat 2A et est relié directement aux électrodes 14A de la seconde famille d'électrodes de ce substrat. Il est également relié aux électrodes 14B de la seconde famille d'électrodes du substrat 2B par l'intermédiaire des plots conducteurs 30A, 30B.
  • L'écran électroluminescent comprend enfin une couche de passivation (non représentée) pour éviter un contact électrique entre les électrodes 4A et les électrodes 4B et éventuellement, les circuits 24A et 24B si ceux-ci sont en regard, et un cordon d'étanchéité 22 pour protéger les matrices électroluminescentes de l'humidité ambiante.
  • L'invention peut également être utilisée avantageusement dans les écrans électroluminescents de grande dimension dans lesquels les électrodes colonnes sont formées de deux demi-colonnes et les électrodes de ligne sont appariées.
  • Un tel écran est représenté sur la figure 7a.
  • Un écran ayant une structure légèrement différente mais reposant sur le même principe du découpage de chaque colonne en deux demi-colonnes est écrit dans l'article "A large-area electroluminescent display", R. T. Flegal et al., SID 85 Digest, pp.213-214.
  • Dans cet écran, chaque électrode de colonne est formée d'une demi-colonne supérieure 48 et d'une demi-colonne inférieure 50. Les demi-colonnes supérieures sont adressées par un circuit de commande 52 et les demi-colonnes inférieures par un circuit de commande 54.
  • Les électrodes de ligne sont réparties également en un sous-ensemble de lignes supérieures et un sous-ensemble de lignes inférieures, chaque électrode de ligne d'un sous-ensemble étant reliée à une électrode de ligne de l'autre sous-ensemble.
  • A titre d'exemple, sur la figure 7a, l'électrode de ligne de rang i, 1iN, où N est le nombre de lignes d'un sous-ensemble, est reliée à l'électrode de rang N-i+1 de l'autre sous-ensemble. Les électrodes de lignes sont donc commandées par paire, par un circuit de commande 56.
  • La connexion entre une électrode de ligne d'un sous-ensemble et l'électrode de ligne correspondante de l'autre sous-ensemble, qui est représentée schématiquement sur la figure 7a, peut être réalisée en pratique au moyen de contre-électrodes gravées, selon l'invention, sur la contreplaque recouvrant la matrice d'éléments électroluminescents.
  • De telles contre-électrodes sont représentées sur la figure 7b. Ces contre-électrodes 58 se présentent sous la forme de U imbriqués les uns dans les autres de manière à relier chacune des deux extrémités d'une électrode de ligne d'un sous-ensemble à l'une des extrémités de l'électrode de ligne associée de l'autre sous-ensemble.
  • De cette manière, chaque électrode de ligne est alimentée électriquement par ses deux extrêmités.
  • Un avantage apporté par la disposition proposée sur la disposition décrite dans l'article de R.T. Flegal est l'économie en surface de substrat porteur de la structure électroluminescente, puisque les connexions entre les lignes de sous-ensembles différents sont réalisées sur la contreplaque.

Claims (9)

  1. Ecran plat électroluminescent comprenant un substrat transparent (2) sur lequel sont déposés successivement une première famille d'électrodes (4) parallèles, lesdites électrodes étant transparentes, une couche d'un matériau électroluminescent (8) intercalée entre deux couches de diélectrique (6, 10) et une seconde famille d'électrodes (14) parallèles, les deux familles d'électrodes étant croisées et définissant dans la couche électroluminescente un ensemble d'émetteurs optiques arrangés en matrice, ledit écran plat comprenant en outre un circuit de commande (24) des électrodes (4) et un circuit de commande (26) des électrodes (14) et une contreplaque de protection scellée sur ledit substrat par un cordon d'étanchéité (20), ledit écran plat étant caractérisé en ce que la contreplaque porte, sur sa face intérieure, au moins une contre-électrode (28, 42) et en ce que des moyens (30) sont prévus pour que chaque contre-électrode soit reliée électriquement aux deux extrémités d'une même électrode de la première ou de la seconde famille d'électrodes.
  2. Ecran plat électroluminescent selon la revendication 1, caractérisé en ce que la contreplaque (18) porte, sur sa face intérieure, une famille de contre-électrodes (42) parallèles recouvertes partiellement d'une couche d'isolant électrique (44), chaque contre-électrode étant reliée aux deux extrémités d'une électrode (4) de la première famille d'électrodes, et étant isolée des électrodes (14) de la seconde famille d'électrode par ladite couche d'isolant électrique.
  3. Ecran plat électroluminescent selon la revendication 1, caractérisé en ce que la contreplaque (18) porte, sur sa face intérieure, une famille de contre-électrodes parallèles (28), chaque contre-électrode étant reliée électriquement à une électrode (14) de la seconde famille d'électrodes.
  4. Ecran plat électroluminescent selon la revendication 1, caractérisé en ce que la contreplaque (18) porte, sur sa face intérieure, une première famille de contre-électrodes (42), une couche d'isolant électrique (44) et une deuxième famille de contre-électrodes (28), les première et seconde familles de contre-électrodes étant croisées, chaque contre-électrode (42) de la première famille de contre-électrodes étant reliée électriquement aux deux extrémités d'une électrode (4) de la première famille d'électrodes et chaque contre-électrode (28) de la seconde famille de contre-électrodes étant reliée électriquement aux deux extrémités d'une électrode (14) de la seconde famille d'électrodes.
  5. Ecran plat électroluminescent selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le contact électrique entre une électrode et une contre-électrode est obtenu, à chaque extrémité de ladite électrode, par un plot conducteur (30).
  6. Ecran plat électroluminescent selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque plot conducteur (30) est composé d'une encre conductrice déposée par sérigraphie.
  7. Ecran plat élctroluminescent selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que les plots conducteurs de deux électrodes voisines sont décalés l'un de l'autre.
  8. Ecran plat électroluminescent caractérisé en ce qu'il comprend deux substrats (2A, 2B) assemblés l'un avec l'autre chaque substrat portant successivement une première famille d'électrodes (4A, 4B) parallèles, un ensemble de couches (22A, 22B) constituant les éléments électroluminescents, et une seconde famille d'électrodes parallèles (14A, 14B), les électrodes des première et seconde familles étant croisées, l'assemblage des subtrats étant réalisé de manière à relier électriquement les deux extrémités d'une électrode (14A) de la seconde famille d'électrodes d'un substrat avec les deux extrémités d'une électrode (14B) de la seconde famille d'électrodes de l'autre substrat (2B), ledit écran comprenant en outre un circuit de commande (24A) pour commander les électrodes de la première famille d'électrodes d'un substrat (2A), un circuit de commande (24B) pour commander les électrodes de la première famille d'électrodes de l'autre substrat (2B), et un circuit de commande (26) pour commander les électrodes des secondes familles d'électrodes des deux substrats.
  9. Ecran plat électroluminescent comprenant un substrat transparent sur lequel sont déposées successivement une famille d'électrodes de lignes parallèles composée de deux sous-ensembles d'électrodes de ligne, lesdites électrodes étant transparentes et chaque électrode de ligne d'un sous-ensemble étant appariée à une électrode de ligne de l'autre sous-ensemble, une couche d'un matériau électroluminescent intercalée entre deux couches de diélectrique, et une famille d'électrodes de colonnes parallèles, chaque colonne étant formée de deux demi-colonnes (48, 50), chaque demi-colonne croisant un sous-ensemble de lignes, ledit écran plat comprenant en outre un circuit de commande de ligne (56) et deux circuits de commande (52, 54) des demi-colonnes, ledit écran comprenant également une contreplaque de protection scellée sur ledit substrat par un cordon d'étanchéité (20), ledit écran étant caractérisé en ce que la contreplaque porte, sur sa face intérieure, un ensemble de contre-électrodes et en ce que des moyens sont prévus pour relier électriquement par l'intermédiaire d'une contre-électrode chaque extrémité d'une électrode de ligne à une extrémité de l'électrode de ligne à laquelle elle est appariée.
EP87401863A 1986-08-11 1987-08-10 Ecran plat électroluminescent Expired - Lifetime EP0258130B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8611585A FR2602606B1 (fr) 1986-08-11 1986-08-11 Ecran plat electroluminescent
FR8611585 1986-08-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0258130A1 EP0258130A1 (fr) 1988-03-02
EP0258130B1 true EP0258130B1 (fr) 1991-04-17

Family

ID=9338197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87401863A Expired - Lifetime EP0258130B1 (fr) 1986-08-11 1987-08-10 Ecran plat électroluminescent

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4829213A (fr)
EP (1) EP0258130B1 (fr)
JP (1) JPS6348793A (fr)
DE (1) DE3769401D1 (fr)
FR (1) FR2602606B1 (fr)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59149281A (ja) * 1983-02-15 1984-08-27 三菱電機株式会社 エレベ−タの管理装置
IT1218950B (it) * 1988-01-12 1990-04-24 Sarin Societa Servizi Ausiliar Procedimento e sistema per l'erogazione integrata particolarmente a fini pubblicitari di servizi telematici e di informazione grafica su terminali d'utente
EP0349265A3 (fr) * 1988-06-27 1990-03-14 EASTMAN KODAK COMPANY (a New Jersey corporation) Dispositifs électroluminescentes
FR2644920B1 (fr) * 1989-03-21 1993-09-24 France Etat Dispositif d'affichage polychrome a memoire du type photoconducteur-electroluminescent
GB2233139B (en) * 1989-06-12 1994-05-25 Specialist Printers Ltd Electroluminescent device
JPH053006A (ja) * 1991-06-25 1993-01-08 Mitsubishi Electric Corp 発光素子
JP2795207B2 (ja) * 1994-03-31 1998-09-10 株式会社デンソー エレクトロルミネッセンス表示器及びその製造方法
JPH07272849A (ja) 1994-03-31 1995-10-20 Nippondenso Co Ltd 薄膜ｅｌ表示器とその製造方法
US5877735A (en) * 1995-06-23 1999-03-02 Planar Systems, Inc. Substrate carriers for electroluminescent displays
US5874804A (en) * 1997-03-03 1999-02-23 Motorola, Inc. Organic electroluminescent device hermetic encapsulation package and method of fabrication
US6965196B2 (en) * 1997-08-04 2005-11-15 Lumimove, Inc. Electroluminescent sign
US6081071A (en) * 1998-05-18 2000-06-27 Motorola, Inc. Electroluminescent apparatus and methods of manufacturing and encapsulating
US8957584B2 (en) * 1999-10-29 2015-02-17 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Self light-emitting device
US20010042329A1 (en) * 2000-04-13 2001-11-22 Matthew Murasko Electroluminescent sign
WO2002077953A1 (fr) * 2001-03-21 2002-10-03 Lumimove, Inc. Systeme d'affichage lumineux
EP1386340B1 (fr) * 2001-03-22 2007-10-31 Lumimove, Inc. Systeme et procede de panneau lumineux
US7048400B2 (en) * 2001-03-22 2006-05-23 Lumimove, Inc. Integrated illumination system
US20030015962A1 (en) * 2001-06-27 2003-01-23 Matthew Murasko Electroluminescent panel having controllable transparency
KR100768182B1 (ko) * 2001-10-26 2007-10-17 삼성에스디아이 주식회사 유기 전자 발광 소자와 그 제조방법
US6936131B2 (en) 2002-01-31 2005-08-30 3M Innovative Properties Company Encapsulation of organic electronic devices using adsorbent loaded adhesives
EP1344886A1 (fr) * 2002-03-12 2003-09-17 Maria Krimmel Appareil pour portes coulissantes
JP2004229062A (ja) * 2003-01-24 2004-08-12 Pioneer Electronic Corp 立体映像表示装置及びその製造方法
JP4687179B2 (ja) * 2005-03-25 2011-05-25 カシオ計算機株式会社 ディスプレイパネル
JP4706296B2 (ja) * 2005-03-25 2011-06-22 カシオ計算機株式会社 ディスプレイパネル
TWI326379B (en) * 2005-09-20 2010-06-21 Au Optronics Corp A double-sided liquid crystal display
TWI273530B (en) * 2006-03-10 2007-02-11 Au Optronics Corp Dual screen organic electroluminescent display
FR3061303A1 (fr) * 2016-12-23 2018-06-29 Universite Paris Diderot Paris 7 Dispositif de cellules electrochimiques et systeme de mesure electrochimique comprenant un tel dispositif
WO2020066787A1 (fr) * 2018-09-28 2020-04-02 ソニー株式会社 Dispositif d'affichage et son procédé de fabrication

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3531585A (en) * 1967-03-15 1970-09-29 Bell Telephone Labor Inc Solid-state display device employing continuous phosphor layers

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US361347A (en) * 1887-04-19 Chaeles tate ceowell
US3531589A (en) * 1966-12-29 1970-09-29 Bell Telephone Labor Inc Holographic method of selectively transmitting changes in a scene
US3673450A (en) * 1970-01-30 1972-06-27 Spectra Tech Corp Electroluminescent techniques and devices
US3914642A (en) * 1973-05-17 1975-10-21 Northern Electric Co Electrical luminescent display devices
GB2063544B (en) * 1978-12-08 1982-12-01 Brady Co W H Thin panel display

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3531585A (en) * 1967-03-15 1970-09-29 Bell Telephone Labor Inc Solid-state display device employing continuous phosphor layers

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6348793A (ja) 1988-03-01
EP0258130A1 (fr) 1988-03-02
US4829213A (en) 1989-05-09
FR2602606B1 (fr) 1988-11-10
FR2602606A1 (fr) 1988-02-12
DE3769401D1 (de) 1991-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0258130B1 (fr) Ecran plat électroluminescent
EP0203005B1 (fr) Ecran matriciel électroluminescent trichrome et procédé de fabrication
EP0524067B1 (fr) Structure d'écran à cristal liquide, à matrice active et à haute définition
FR2725072A1 (fr) Protection electrique d'une anode d'ecran plat de visualisation
EP0349425B1 (fr) Ecran fluorescent trichrome à micropointes
FR2709375A1 (fr) Dispositif d'affichage d'images et circuit de commande associé.
EP0389350B1 (fr) Dispositif d'affichage polychrome à mémoire du type photoconducteur-électroluminescent
FR2511530A1 (fr) Dispositif d'affichage a decharge
EP0073705B1 (fr) Dispositif de visualisation à commande électrique utilisant un élément non linéaire en couche épaisse, et son procédé de fabrication
EP0228317B1 (fr) Ecran de visualisation électrooptique à transistors de commande
EP0074869A1 (fr) Dispositif de visualisation à effet thermo-électrique
EP0506528B1 (fr) Structure de commande matricielle pour écran de visualisation
EP3428908B1 (fr) Afficheur transparent a matrice active comportant des pixels emissifs a diodes electroluminescentes colorees
FR2512239A1 (fr) Dispositif de visualisation a commande electrique
FR2761523A1 (fr) Pose d'espaceurs dans un ecran plat de visualisation
FR2497984A1 (fr) Dispositif d'affichage a decharge
EP0734042B1 (fr) Anode d'écran plat de visualisation à bandes résistives
EP0392918B1 (fr) Ecran d'affichage électroluminescent à mémoire et à configuration particulière d'électrodes
EP1456831B1 (fr) Panneau de visualisation d'image en forme d'une matrice de cellules electroluminescentes shuntees et avec effet memoire obtenu parmi un element photosensible
EP1419541B1 (fr) Panneau de visualisation d'images forme d'une matrice de cellules electroluminescentes a effet memoire
EP0259213B1 (fr) Afficheur electroluminescent à photoconducteur à faible taux de remplissage
EP0817232B1 (fr) Procédé de régénération de micropointes d'un écran plat de visualisation
EP0337833A1 (fr) Procédé de commande point par point d'un panneau à plasma
EP1032017B1 (fr) Anode résistive d'écran plat de visualisation
FR2846794A1 (fr) Panneau organique electroluminescent bi-stable ou chaque cellule comprend une diode de shockley

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE GB NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19880804

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900628

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE GB NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19910417

REF Corresponds to:

Ref document number: 3769401

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19910523

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19920731

Year of fee payment: 6

Ref country code: DE

Payment date: 19920731

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19930810

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19930810

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19940503