EP0255861A2 - Verfahren zum Erfassen und Steuern der Umläufe von mehrfach zu benutzenden Gegenständen - Google Patents

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EP0255861A2
EP0255861A2 EP87108379A EP87108379A EP0255861A2 EP 0255861 A2 EP0255861 A2 EP 0255861A2 EP 87108379 A EP87108379 A EP 87108379A EP 87108379 A EP87108379 A EP 87108379A EP 0255861 A2 EP0255861 A2 EP 0255861A2
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coding
container
bottle
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circulation
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Georg Dr. Bolte
Peter Vohrer
Andreas Dipl.-Ing. Ziegler
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Ardagh Metal Packaging Germany GmbH
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Schmalback Lubeca AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B07C5/3404—Sorting according to other particular properties according to properties of containers or receptacles, e.g. rigidity, leaks, fill-level
    • B07C5/3408—Sorting according to other particular properties according to properties of containers or receptacles, e.g. rigidity, leaks, fill-level for bottles, jars or other glassware
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
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    • B07C5/3404—Sorting according to other particular properties according to properties of containers or receptacles, e.g. rigidity, leaks, fill-level
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B07C5/3412—Sorting according to other particular properties according to a code applied to the object which indicates a property of the object, e.g. quality class, contents or incorrect indication

Definitions

  • the invention relates to a method for detecting and controlling the circulation of multi-use objects, e.g. of reusable containers for packaging purposes.
  • the reusable system indicated above has long been used in a variety of types of packaging containers, such as glass bottles for beer, mineral water and the like. Like. successfully practiced. But other objects, such as crates for receiving and transporting cups, pallets, etc., are in many cases "reusable items" in the above sense.
  • the reusable items have been checked optically, in particular from the point of view of reusability depending on their quality. This happened after the return of the "empties" and before it was fed back into the washing device. The specimens that did not meet the required quality were discarded here, i.e. removed from the "reusable".
  • the invention has for its object to automate the review of the reusable items from the point of view of their reusability depending on their quality, to increase the scope of the quality control as required and in connection with this to record the number of circulations of the reusable items.
  • each object receives a coding at the starting point from its path into circulation, which is detected and evaluated when it returns to the starting point, and that the object is provided with a supplementary coding each time it enters the circulation path again becomes.
  • the number of previous rounds can be read by sensors, and it can be determined in the course of the evaluation whether the object or the objects are put into the circulation path again solely on the basis of their number of rounds or wants to leave.
  • the evaluation of the objects after their return to the starting point permits a quality check of the containers, which consists, for example, of determining whether the original properties are fully maintained, such as, for example, the tightness of the containers, their undamaged surface properties and the like. the like
  • this can advantageously be combined in that the detection of the coding on the object takes place sensorily and the recorded signals are compared with those of a stored program which form criteria for the object to be eliminated from the reusable product.
  • the additional coding before each new entry of the object into the circulation path is expediently a repetition of the first coding.
  • the coding is carried out for containers on the floor or a floor area thereof.
  • This arrangement has the advantage that the coding is not openly visible, so it can also be used if the bottler does not want his hull decoration to be disturbed by a coding marking.
  • the coding can take place on the fuselage wall of the container. In this case, it is immediately visible and can either, as is the case for example with the EAN code, stand indirectly for product advertising or can be highlighted to make it directly visible to the consumer as part of the "recycling concept" and in conjunction with corresponding instructions the circulation to make the container legible.
  • the coding can also be carried out on the fuselage wall within a circumferentially limited wall section.
  • This circumferential wall section is particularly well suited for non-round containers.
  • the invention is explained in the present case with reference to a packaging bottle, although the invention is not restricted to such materials either from the material or the design, the method can be used wherever the reusable concept can realistically take hold.
  • the packaging bottle in question can be a glass bottle or a plastic bottle, in the latter case special consideration being given to so-called “PET bottles”, ie those made from polyethylene terephthalate, which are generally intended as “reusable bottles” are.
  • PET bottles ie those made from polyethylene terephthalate, which are generally intended as “reusable bottles” are.
  • the manufacturing unit is designated, in which the bottle 2, which is practically not tied to a specific shape in terms of its design, is produced ready for filling.
  • the bottle 2 is then fed to a filling station 3 for its filling with filling material, to which a closing station (not shown separately) is expediently connected.
  • a printing and other possibly necessary further decoration of the bottle 2 takes place partly together with the manufacturing process of the bottle 2 and / or after the filling and / or after the closure.
  • the bottle 2 receives a code at 4 before it enters the market, the type of which will be described below.
  • the bottle 2 thus filled and coded reaches the consumer 6 via the shipping route and sales 5, for example, who returns the bottle after the contents have been emptied (arrow 7).
  • the return is usually made (via the trade) to the bottler.
  • the bottle 2 is detected at 8, in such a way that the coding applied at 4 is first read and identified.
  • bottle 2 passes this check successfully, i.e. If the corresponding quality requirements are still met, the bottle can be returned to the filling and closing system 3 after passing through a corresponding washing device 9. After filling and closing, the bottle receives a new (second) coding at 4 before it enters the second circulation route, for example as described above.
  • the frequency of the reusable circulation for the container 2 depends on the requirements that are placed on the properties of the container.
  • the number of reusable round trips can be e.g. be determined by the coding.
  • the coding on the bottle 2 is sensed in the area of the station 8.
  • the recorded signals are compared with those of a stored program, which form the criteria for the bottle to be rejected.
  • FIG. 7 of the drawing shows in connection with this in the diagram, as section A of FIG. 1, such a test arrangement 8l following the (sensor) station 8.
  • a test arrangement 8l following the (sensor) station 8 for example by pressure test 8l ⁇ , the tightness of the container, by ultrasound test 8l ⁇ breaks or jumps of the container and checked by visual inspection 8l ′′′ surface design, chipping etc. and specimens that did not resist the tests were eliminated at M.
  • the bottles 2 still corresponding to the quality requirements are fed to the washing device 9 via route 10, that is to say they remain in the reusable way.
  • FIGS. 2 to 4 show the coding - which is designated here by 50 - on the container or here the bottle 2, which according to the invention is on the bottom (FIG. 2) or on the side wall (FIGS. 3, 4) and here, for example, either a circumferential band 22 (FIG. 3) or within a circumferentially limited wall section 24 (FIG. 4).
  • the coding 50 When the coding 50 is arranged on the bottom 2 ⁇ of the bottle 2, different placement variants are conceivable.
  • the coding can thus be arranged radially in the form of a line or a segment. In connection with such a placement the ground register 2 ⁇ has proven to be helpful.
  • the advantage of this arrangement is that the coding does not interfere with the decoration of the container.
  • the coding 50 is provided in the form of a circumferential band 22 on the fuselage wall 2l or at least on a section of said band 22.
  • said band 22 lies below the decor 23.
  • the coding 50 is provided on the fuselage wall 2l within a circumferentially limited wall section 24. This type of placement is preferred for non-round containers.
  • the arrangement of the coding 50 can be incorporated into the overall decor of the container 2 in an advertising-effective manner in conjunction with the recycling concept.
  • FIG. 5 shows a schematic representation of a possibility for applying the coding 50 to container sections in accordance with the representations according to FIGS. 2 to 4.
  • the bottles 2 are guided upright on a conveyor, for example a type of plate belt II, to a coding device 30.
  • a coding device 30 e.g. lateral guides 12 can be provided in the area of the coding device 30.
  • the essential unit of the coding device 30 is a valve 13 with a connected nozzle 14 for microdosing ink drops, the ink-jet method preferably being used.
  • the valve l3 is actuated via control electronics l5 by the impulse of a light barrier l6, which reports the presence of bottles to be coded.
  • the valve l3 is supplied with a coding liquid (ink) from a storage container l8 via a line l7. While the nozzle 14 is arranged vertically or “overhead” in order to carry out a bottom-side coding 50 of the bottles 2 according to FIG. 2 of the drawing, the dashed nozzle 14 ′ lies horizontally on the fuselage wall of the bottles 2 in order to use a coding 50 corresponding to FIG. 3 or 4. Corresponding, additional elements, for example for maintaining the height, the circumference limitation of the wall section provided for coding 50 (FIG. 4) and the like, the function of which can be controlled by the electronics 15, have been omitted here. As already indicated above, the ink jet method will preferably be used in the context of the coding 50. It has been shown that the use of punctuation marks is particularly favorable, and points of different sizes can also be used in combination with one another.
  • the point size to be set depends, among other things, on - the recognizability of the point with the criteria as to whether the point should be as visible as possible or not if possible, the surface structure of the container to be coded, - the ink system, - the possibility of drying the ink (large drops have longer drying times), - The optical readers (sensors) to identify the circulation.
  • FIG. 6 shows a to f, for example, six different repeatable dot patterns as coding in the sense of the invention.

Landscapes

  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
  • Data Exchanges In Wide-Area Networks (AREA)
  • Detection And Prevention Of Errors In Transmission (AREA)
  • Selective Calling Equipment (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Abstract

Umläufe von mehrfach zu benutzenden Gegenständen, z.B. von Mehrwegbehältern für Verpackungszwecke, werden derart erfaßt und gesteuert, daß jeder Gegenstand am Ausgangspunkt vor seinem Weg in den Umlauf eine Codierung erhält, die bei der Rückkehr zum Ausgangspunkt erfaßt und ausgewertet wird und daß der Gegenstand bei jedem erneuten Eintritt in den Umlaufweg mit einer ergänzenden Codierung versehen wird.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Erfassen und Steuern der Umläufe von mehrfach zu benutzenden Gegen­ständen, z.B. von Mehrwegbehältern für Verpackungszwecke.
  • Besonders im Verpackungswesen spielt aus Gründen des Recyc­lings im Rahmen des Umweltschutzes neben dem Einsatz soge­nannter "Einwegbehälter", also solcher, die nach einmaligem Gebrauch, d.h. nach Entleerung des Füllgutes, nicht wieder­holt für den gleichen Zweck eingesetzt werden sollen oder können, der "Mehrwegbehälter" eine wichtige Rolle. Wie die Bezeichnung zum Ausdruck bringt, sollen Mehrwegbehälter nach Erst-Gebrauch, also nach Füllgutentleerung, mehrfach für das gleiche Füllgut eingesetzt werden, wobei geeignete Werk­stoffart und Gestaltung des Behälters hier Voraussetzung sind und u.U. die Erhaltung spezifischer Eigenschaften die­ser eine Rolle spielt.
  • Das vorstehend angedeutete Mehrwegsystem wird seit langem bei einer Mehrzahl von Arten von Verpackungsbehältern, wie z.B. Glasflaschen für Bier, Mineralwasser u. dgl. erfolg­reich praktiziert. Aber auch andere Gegenstände, wie bei­spielsweise Steigen zur Aufnahme und zum Transport von Be­chern, Paletten usw. sind vielfach "Mehrwegartikel" im vor­stehenden Sinne.
  • Die Überprüfung der Mehrwegartikel, und zwar insbesondere aus der Sicht der Wiederverwendbarkeit in Abhängigkeit von deren Qualität erfolgte bisher optisch. Dies geschah nach der Rückkehr des "Leergutes" und bevor dieses erneut der Waschvorrichtung zugeführt wurde. Dabei wurden hier die nicht der geforderten Qualität entsprechenden Exemplare aus­gesondert, d.h. aus dem "Mehrweg" entfernt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Überprüfung der Mehrweggegenstände aus der Sicht ihrer Wiederverwendbar­keit in Abhängigkeit von deren Qualität zu automatisieren, den Umfang der Qualitätskontrolle bedarfsmäßig zu vergrößern und in Verbindung damit die Anzahl der Umläufe der Mehrweg­gegenstände zu erfassen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß jeder Gegenstand am Ausgangspunkt von seinem Weg in den Umlauf eine Codierung erhält, die bei der Rückkehr zum Ausgangs­punkt erfaßt und ausgewertet wird und daß der Gegenstand bei jedem erneuten Eintritt in den Umlaufweg mit einer ergänzen­den Codierung versehen wird.
  • Auf diese Weise läßt sich zum einen bei der Rückkehr der Gegenstände zum Ausgangspunkt die Anzahl der bisherigen Um­läufe sensorisch lesen, wobei im Rahmen der Auswertung fest­gelegt werden kann, ob man den oder die Gegenstände allein auf Grund ihrer Anzahl der Umläufe erneut in den Umlaufweg geben oder ausscheiden will.
  • Die Auswertung der Gegenstände nach ihrer Rückkehr zum Aus­gangspunkt läßt zum anderen eine Qualitätsprüfung der Behäl­ter zu, die beispielsweise darin besteht, festzustellen, ob die ursprünglichen Eigenschaften uneingeschränkt aufrechter­halten sind, wie z.B. bei Behältern ihre Dichtigkeit, ihre unverletzte Oberflächenbeschaffenheit u. dgl.
  • Dies kann gemäß einem weiteren Merkmal der Neuerung vorteil­hafterweise dadurch kombiniert werden, daß die Erfassung der Codierung auf dem Gegenstand sensorisch erfolgt und die auf­genommenen Signale mit denen eines gespeicherten Programmes verglichen werden, die Kriterien für ein Ausscheiden des Ge­genstandes aus dem Mehrweg bilden.
  • Die ergänzende Codierung vor jedem erneuten Eintritt des Gegenstandes in den Umlaufweg ist zweckmäßigerweise eine Wiederholung der ersten Codierung.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung erfolgt die Co­dierung bei Behältern auf dem Boden bzw. einem Bodenbereich desselben. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß die Codie­rung nicht offen sichtbar ist, also auch eingesetzt werden kann, wenn der Abfüller seine Rumpfdekoration nicht durch eine Codierungsmarkierung gestört sehen will.
  • Alternativ kann aber auch gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Codierung auf der Rumpfwandung des Behälters erfolgen. In diesem Falle ist sie unmittelbar sichtbar und kann entweder, wie beispielsweise bei dem EAN-Code mittelbar zur Füllgutwerbung stehen oder unmittelbar hervorgehoben werden, um sie für den Verbraucher im Rahmen des "Recycling-­Gedanken" direkt sichtbar und in Verbindung mit entsprechen­den Instruktionen die Umläufe des Behälters lesbar zu machen.
  • Die Codierung kann aber auch auf der Rumpfwandung innerhalb eines umfangsbegrenzten Wandungsabschnittes erfolgen.
  • Dieser umfangsbegrenzte Wandungsabschnitt ist für unrunde Behälter besonders gut geeignet.
  • Praktische Erfahrungen haben ergeben, daß die Codierung be­sonders zuverlässig und mit wenig apparativem Aufwand durch Mikrodosierung von Tintentropfen erfolgen kann.
  • Die Erfindung wird anhand einiger Ausführungsbeispiele, die in der Zeichnung dargestellt sind, im folgenden näher erläu­tert.
  • Es zeigen:
    • Figur l in schematischer Wiedergabe einen schal­tungsartigen Aufbau zur Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
    • Figuren 2 bis 4 verschiedene Möglichkeiten von an Behälter­bereichen vorgesehenen Codierungen,
    • Figur 5 in schematischer Darstellung eine Anordnung zum Codieren,
    • Figur 6a - 6f verschiedene Varianten von vermittels Mikro­dosierung von Tintentropfen erzeugten, für die Erfindung geeigneten Code-Darstellungen,
    • Figur 7 einen Ausschnitt (A) aus dem Aufbau gemäß Figur l im Bereich der Codierungserfassung.
  • Die Erfindung wird im vorliegenden Falle anhand einer Ver­packungsflasche erläutert, obwohl de Erfindung weder vom Werkstoff noch von der Ausgestaltung her auf solche be­schränkt ist, das Verfahren vielmahr überall dort einsetzbar ist, wo der Mehrweggedanke tatsächlich realistisch Platz greifen kann.
  • Bei der in Rede stehenden Verpackungsflasche kann es sich um eine solche aus Glas oder auch um eine aus Kunststoff han­deln, wobei im letzteren Falle besonders an sogenannte "PET-­Flaschen", also solche aus Polyäthylenterephtalat, gedacht ist, die allgemein als "Mehrwegflaschen" vorgesehen sind.
  • Mit l ist in der Figur l der Zeichnung das Fertigungsaggre­gat bezeichnet, in welcher die Flasche 2, die hinsichtlich ihrer Gestaltung praktisch an keine bestimmte Form gebunden ist, abfüllfertig hergestellt wird.
  • Wie das Schema gemäß Figur l zeigt, wird die Flasche 2 an­schließend einer Abfüllstation 3 für ihre Befüllung mit Füllgut zugeführt, an der zweckmäßigerweise eine Verschließ­station (nicht gesondert dargestellt) unmittelbar ange­schlossen ist.
  • Eine Bedruckung und sonstige u.U. notwendige weitere Dekora­tion der Flasche 2 erfolgt teilweise zusammen mit dem Ferti­gungsprozeß der Flasche 2 und/oder nach der Abfüllung und/­oder nach dem Verschließen.
  • Damit ist die befüllte und verschlossene Flasche 2 an sich für den kommerziellen Weg in den Markt fertig.
  • Erfindungsgemäß erhält die Flasche 2 vor ihrem Weg in den Markt bei 4 eine Codierung, deren Art im folgenden noch zu beschreiben sein wird.
  • Die somit gefüllte und codierte Flasche 2 gelangt beispiels­weise über den Versandweg und Verkauf 5 zum Verbraucher 6, der die Flasche nach Entleerung des Inhalts zurückgibt (Pfeil 7). Die Rückgabe erfolgt in der Regel (über den Han­del) an den Abfüller. Hier wird gemäß der Erfindung die Fla­sche 2 bei 8 erfaßt, und zwar derart, daß zunächst die bei 4 aufgebrachte Codierung gelesen und identifiziert wird.
  • Daran anschließend erfolgt in der gleichen Station eine Qualitätsprüfung der Flasche 2. Passiert die Flasche 2 diese Prüfung erfolgreich, d.h. sind die entsprechenden Quali­tätsanforderungen nach wie vor erfüllt, kann die Flasche nach Durchgang durch eine entsprechende Waschvorrichtung 9 erneut der Abfüll- und Verschließanlage 3 zugeführt werden. Nach Füllung und Verschließen erhält die Flasche bei 4 eine erneute (zweite) Codierung, bevor sie auf den zweiten Um­laufweg, etwa wie vorstehend beschrieben, gelangt.
  • Die Häufigkeit des Mehrwegumlaufs für den Behälter 2 richtet sich nach den Anforderungen, die in Verbindung mit den Eigenschaften der Behälter an diese gestellt werden. Die An­zahl der Mehrweg-Umläufe kann so z.B. durch die Codierung festgelegt werden. Dabei erfolgt die Erfassung der Codierung auf der Flasche 2 im Bereich der Station 8 sensorisch. Die aufgenommenen Signale werden mit denen eines gespeicherten Programmes verglichen, die die Kriterien für ein Ausscheiden der Flasche aus dem Mehrweg bilden.
  • Zusätzlich oder ergänzend zu dieser Selektion ist in dem gespeicherten Programm eine Qualitätsprüfung vorgesehen, die diejenigen Behälter bzw. Flaschen in bezug auf ihre spezifi­schen Eigenschaften prüft, welche von der Anzahl der Mehr­wege her noch für weitere vorgesehen sind. Die Figur 7 der Zeichnung zeigt in Verbindung damit im Schema als Ausschnitt A der Figur l eine solche Prüfungsanordnung 8l im Anschluß an die (Sensor-)Station 8. Hier werden z.B. durch Druckprüf­ung 8lʹ die Dichtigkeit des Behälters, durch Ultraschall­prüfung 8lʺ Brüche bzw. Sprünge des Behälters und durch optische Prüfung 8l‴ Oberflächengestaltung, Absplitterung usw. geprüft und den Prüfungen nicht widerstehende Exemplare bei M ausgeschieden. Die den Qualitätsanforderungen nach wie vor entsprechenden Flaschen 2 werden über den Weg l0 der Waschvorrichtung 9 zugeführt, verbleiben also in dem Mehr­weg.
  • Die vorbeschriebenen Prüfungen können jeweils allein für sich, in Kombination mehrerer oder aller nacheinander durch­geführt werden, wie die Wegepfeile in dem dargestellten Schema gemäß Figur 7 andeuten.
  • Die Figuren 2 bis 4 zeigen die Codierung - die hier mit 50 bezeichnet ist - auf dem Behälter bzw. hier der Flasche 2, die erfindungsgemäß auf dem Boden (Figur 2) oder auf der Seitenwandung (Figur 3, 4) und hier beispielsweise entweder auf einem umfänglichen Band 22 (Figur 3) oder innerhalb ei­nes umfangsbegrenzten Wandungsabschnittes 24 (Figur 4) ange­ordnet sein können.
  • Bei der Anordnung der Codierung 50 auf dem Boden 2ʹ der Fla­sche 2 sind verschiedene Varianten der Plazierung denkbar. So kann die Codierung radial zeilenförmig oder segmentförmig angeordnet sein. In Verbindung mit einer solchen Plazierung hat sich der Bodenpasser 2ʺ als hilfreich erwiesen. Vor­teilhaft bei dieser Anordnung ist, daß die Codierung nicht störend auf die Dekoration des Behälters wirkt.
  • Bei der Flasche 2 gemäß Figur 3 ist die Codierung 50 in Form eines umfänglichen Bandes 22 auf der Rumpfwandung 2l oder zumindest auf einem Abschnitt besagten Bandes 22 vorgesehen. Besagtes Band 22 liegt im vorliegenden Ausführungsbeispiel unterhalb des Dekors 23.
  • Bei der Ausführungsform der Flasche 2 gemäß Figur 4 ist die Codierung 50 auf der Rumpfwandung 2l innerhalb eines um­fangsbegrenzten Wandungsabschnittes 24 vorgesehen. Diese Art der Plazierung wird bevorzugt für unrunde Behälter vorge­schlagen. Hier wie auch bei dem vorbeschriebenen Ausfüh­rungsbeispiel kann die Anordnung der Codierung 50 werbewirk­sam in Verbindung mit dem Recycling-Gedanken in das Gesamt­dekor des Behälters 2 mit eingebunden werden.
  • Die Figur 5 zeigt in schematischer Darstellung eine Möglich­keit zum Aufbringen der Codierung 50 auf Behälterabschnitte entsprechend den Darstellungen nach den Figuren 2 bis 4.
  • Die Flaschen 2 werden aufrechtstehend auf einem Förderer, beispielsweise einer Art Plattenband ll, zu einer Codiervor­richtung 30 geführt. Zur Standstabilisierung der Flaschen 2 können, z.B. im Bereich der Codiervorrichtung 30, seitliche Führungen l2 vorgesehen sein.
  • Wesentliches Aggregat der Codiervorrichtung 30 ist ein Ven­til l3 mit angeschlossener Düse l4 zur Mikrodosierung von Tintentropfen, wobei vorzugsweise das Ink-Jet-Verfahren An­wendung findet. Das Ventil l3 wird über eine Steuerelektro­nik l5 von der Impulsgabe einer Lichtschranke l6 betätigt, die die Anwesenheit von zu codierenden Flaschen meldet.
  • Das Ventil l3 wird über eine Leitung l7 aus einem Vorratsbe­hälter l8 mit Codierflüssigkeit (Tinte) versorgt. Während die Düse l4 vertikal bzw. "Überkopf" angeordnet ist, um eine bodenseitige Codierung 50 der Flaschen 2 gemäß Figur 2 der Zeichnung vorzunehmen, liegt die gestrichelt dargestellte Düse l4ʹ horizontal auf die Rumpfwandung der Flaschen 2 ge­richtet, um eine Codierung 50 entsprechend Figur 3 oder 4 vorzunehmen. Entsprechende, ergänzende Elemente, z.B. für die Einhaltung der Höhe, der Umfangsbegrenzung des für die Codierung 50 vorgesehenen Wandabschnittes (Figur 4) und dgl., deren Funktion von der Elektronik l5 gesteuert werden können, sind hier weggelassen worden. Im Rahmen der Codie­rung 50 an sich wird, wie bereits vorstehend angedeutet, die Ink-Jet-Methode bevorzugt Anwendung finden. Dabei hat sich gezeigt, daß die Anwendung von Punktzeichen besonders gün­stig ist, wobei Punkte unterschiedlicher Größe auch in Kom­bination miteinander verwendet werden können.
  • Die einzustellende Punktgröße ist u.a. abhängig von

    - der Erkennbarkeit des Punktes mit den Kriterien, ob der Punkt möglichst sichtbar oder möglichst nicht erkennbar sein soll,

    - der Oberflächenstruktur des zu codierenden Behälters,

    - dem Tintensystem,

    - der Trocknungsmöglichkeit der Tinte (Große Tropfen haben längere Trocknungszeiten.),

    - den optischen Lesegeräten (Sensoren) zur Identifizierung der Umläufe.
  • Die Figur 6 zeigt unter a bis f beispielhaft sechs verschie­dene wiederholbare Punktmuster als Codierung im Sinne der Erfindung.

Claims (6)

1. Verfahren zum Erfassen und Steuern der Umläufe von mehr fach zu benutzenden Gegenständen, z.B. von Mehrwegbehäl­tern für Verpackungszwecke,
dadurch gekennzeichnet, daß jeder Gegenstand am Ausgangspunkt vor seinem Weg in den Umlauf eine Codierung erhält, die bei der Rückkehr zum Ausgangspunkt erfaßt und ausgewertet wird und daß der Gegenstand bei jedem erneuten Eintritt in den Umlauf­weg mit einer ergänzenden Codierung versehen wird.
2. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Erfassung der Codierung auf dem Gegenstand sensorisch erfolgt und die aufgenommenen Sig­nale mit denen eines gespeicherten Programms verglichen werden, die Kriterien für ein Ausscheiden des Gegenstan­des aus dem Mehrweg bilden.
3. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Codierung auf dem Boden bzw. einem Bodenbereich des Behälters erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch l, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Codierung auf der Rumpfwandung des Behälters erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Codierung auf der Rumpfwandung­des Behälters innerhalb eines umfangsbegrenzten Wandungs­abschnittes erfolgt.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche l bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Co­dierung durch Mikrodosierung von Tintentropfen erfolgt.
EP87108379A 1986-08-07 1987-06-10 Verfahren zum Erfassen und Steuern der Umläufe von mehrfach zu benutzenden Gegenständen Expired - Lifetime EP0255861B1 (de)

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DE3626775A DE3626775C1 (de) 1986-08-07 1986-08-07 Verfahren zum Erfassen und Steuern der Umlaeufe von mehrfach zu benutzenden Gegenstaenden

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EP0255861A2 true EP0255861A2 (de) 1988-02-17
EP0255861A3 EP0255861A3 (en) 1989-07-26
EP0255861B1 EP0255861B1 (de) 1993-03-31

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87108379A Expired - Lifetime EP0255861B1 (de) 1986-08-07 1987-06-10 Verfahren zum Erfassen und Steuern der Umläufe von mehrfach zu benutzenden Gegenständen

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DE (2) DE3626775C1 (de)
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