EP0249900A2 - Einrichtung zum Fördern und verspritzen von dickflüssigen Massen, wie bei spielsweise Mörtel für Verputzzwecke - Google Patents

Einrichtung zum Fördern und verspritzen von dickflüssigen Massen, wie bei spielsweise Mörtel für Verputzzwecke Download PDF

Info

Publication number
EP0249900A2
EP0249900A2 EP87108482A EP87108482A EP0249900A2 EP 0249900 A2 EP0249900 A2 EP 0249900A2 EP 87108482 A EP87108482 A EP 87108482A EP 87108482 A EP87108482 A EP 87108482A EP 0249900 A2 EP0249900 A2 EP 0249900A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
delivery
storage container
cylinders
cylinder
gearbox
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP87108482A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0249900A3 (de
Inventor
Jozef Wehinger
Ludwig Wehinger
Hermann Wehinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0249900A2 publication Critical patent/EP0249900A2/de
Publication of EP0249900A3 publication Critical patent/EP0249900A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
    • E04F21/08—Mechanical implements
    • E04F21/10—Mechanical implements centrifugally acting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04B15/02—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous

Definitions

  • the invention relates to a device for conveying and spraying viscous masses, such as mortar for plastering purposes, with a storage container, a conveying line and two mutually parallel, spaced apart delivery cylinders with delivery pistons.
  • the invention has set itself the task of creating a simplified and robust construction that allows a compact design, so as to keep the spatial dimensions of the device as small as possible, mindful of the fact that such devices are subject to frequent changes of location and that such devices must be used in unfinished buildings, in which they can often be transported from one floor to the other without mechanical aids and lifting means.
  • the invention now proposes that the delivery pistons are each connected to a crankshaft via a piston rod and a push rod, so that the crankshafts, which are aligned with one another, are arranged on diametrical sides of a gearbox, the width of which, measured in the axial direction of the crankshafts, corresponds approximately to the mutual distance between the delivery cylinders and a drive motor is flanged to the gearbox and delivery cylinder, gear box and drive motor are arranged on the side of the storage container and motor and gear box are located on the side between the delivery cylinders.
  • a storage container 2 On a chassis 1 made of profile tubes, a storage container 2 is mounted with an inclined bottom 3 and a vertical end wall 4, which encloses an acute angle with the above-mentioned bottom, so that the storage container 2 is a side view (Fig. 1 and Fig. 2) Wedge shape shows.
  • a side view Fig. 1 and Fig. 2 Wedge shape shows.
  • two delivery cylinders 5, 6 with vertical axes are arranged upright, which are spaced apart from one another, the imaginary plane connecting the central axes of the delivery cylinders 5 and 6 lying parallel to the end wall 4 of the storage container 2.
  • Each of these delivery cylinders 5, 6 has an inlet and outlet valve, not shown here, these valves are expediently designed as ball valves.
  • feed pistons 7 are slidably mounted, each of which is connected to a piston rod 8, 9.
  • These piston rods run through guides 10, 11, which are fastened to the upper edge of the delivery cylinders 5 and 6, but are at a distance from this edge, so that openings 12 and 13 are recessed here, through which openings on the side of the piston rods 8, 9 lying space of the delivery cylinder 5, 6 is connected to the outside.
  • a gear box 14 with a gear is mounted on the chassis 1, which has shaft outputs on two diametrical sides, which are connected to crankshafts 15 and 16.
  • the mentioned diametrically opposite sides of the gearbox 14, which have the shaft outputs, lie essentially parallel to the two side walls 17 and 18 of the storage container 2, which enclose the bottom 3 inclined towards the front side between them.
  • Push rods 19 and 20 are connected to the crankshafts 15 and 16 and are articulated to the free ends of the vertical piston rods 8 and 9, respectively.
  • the chassis 1 is supported by a wheel axle 21 in the area of the gearbox 14.
  • An electric drive motor 22 with a vertical axis is flanged to the top of the gearbox 14 and drives the gearbox mounted in the gearbox 14 and thus the crankshafts 15 and 16.
  • each of these suction channels leads to one of the immediately adjacent delivery cylinders 5 and 6 above the inlet mouths of these suction channels 23 and 24 is in the reservoir 2, a screw conveyor 25, the axis of which runs parallel to the end wall 4 of the reservoir 2 and this screw conveyor 25 has two axially adjacent screws 25 ⁇ and 25 ⁇ with opposite slopes.
  • the shaft or axis of the screw conveyor 25 is guided on one side of the storage container 2 through its side wall 18 and here carries a pinion 26 which is connected via a chain 27 to a chain wheel 28 which in turn is fastened to the one crankshaft 16.
  • the pressure sides of the two delivery cylinders 5 and 6 are connected to one another via a common line 29, which leads to a hose connection 30, this line 29 and the connection 30 mentioned running below the storage container 2.
  • a switch box and control devices are also arranged on the chassis 1, which serve to control and monitor the proper operation, but which are not shown here for the sake of clarity.
  • a membrane switch which is located in the control circuit of the drive motor 22, is expediently connected to the pressure line 29, which leads to the hose connection 30.
  • a reel can also be rotatably arranged in the storage container 2, the rotary movement of which can also be derived from a crankshaft, as was explained in connection with the screw conveyor 25.
  • moistened mortar is poured into the reservoir 2, a delivery hose is connected to the hose connection 30 with a lockable spray nozzle.
  • the activated drive motor 22 drives the crankshafts 15 and 16 via the gearbox in the gearbox 14, which in turn move the feed pistons in the feed cylinders 5 and 6 alternately via the push rods 19 and 20.
  • the mortar is fed to the suction channels 23 and 24 via the screw conveyor 25 with its two mutually opposite screws 25 ⁇ and 25 ⁇ , compressed via the feed cylinder and the feed piston and pressed into the line 29. If the pressure in line 29 rises above a permissible level, the latter is switched off via the membrane switch mentioned, which is not shown here and which is in the control circuit of motor 22. If the delivery pistons leak, so that mortar can penetrate into the cylinder space above which the delivery piston is located, this mortar can flow out through openings 12 and 13, respectively.
  • the chassis 1 is supported in that area by the wheel axle 21, where the greatest weight (drive motor 22 and gear) is arranged is.
  • the overall height is low, so that the device can easily be placed under mortar silos.
  • the swing-out support bars 32 and 33 allow easy transportation by two workers if the device is to be transported over floors. In the plane, the device can be moved in the manner of a wheelbarrow thanks to the wheel axle 21 and the support bars 32.
  • the drive motor 22 and / or the gear can be controllable.
  • a hook 34 can also be welded to the underside of the storage container 2, to which an air compressor can be attached, which is used for operating the device.
  • the moving parts can be covered by protective hoods, which, however, have not been shown here for the sake of clarity.
  • the representation of the bottom view according to fig. 5 the chassis parts have been omitted, also for the sake of clarity of illustration. Since the weight of the gearbox including the gearbox therein is considerably greater than that of the drive motor, the device also has a low center of gravity, which makes it easier to handle.
  • the vertically standing delivery cylinders 5 and 6 are expediently supported laterally with respect to the gearbox. The struts used for this are not shown here.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

Die Einrichtung dient zum Fördern und Verspritzen von dickflüssigen Massen, wie Mörtel für Verputzzwecke. Auf einem über eine Radachse (21) verfahrbaren Chassis (1) sind ein Vorratsbehälter (2) und zwei vertikal stehenden Förderzylinder (5) mit darin verschiebbaren Förderkolben (7) angeordnet. Die Förderkolben (7) werden über einen Kurbeltrieb, bestehend aus Kurbelwelle (15) und einer Schubstange (19) angetrieben. Zum Antrieb dient ein Getriebe in einem Getriebekasten (14) und einem daran angeflanschter Antriebsmotor (22) mit vertikaler Achse. Eine die beiden Druckseiten der Förderzylinder (5) verbinden de Druckleitung (29) führt unterhalb des Vorratsbehälters (2) zu einem Schlauchanschluß (30). Die Einrichtung besitzt bezogen auf ihre vertikale Längsmittelachse einen fast symmetrischen Aufbau. Diese Konstruktion läßt eine sehr gedrängte und niedrige Bauweise zu, was die Handhabung der Einrichtung beim betriebsmäßigen Einsatz außerordentlich erleichtert.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Fördern und Ver­spritzen von dickflüssigen Massen, wie beispielsweise Mörtel für Ver­putzzwecke mit einem Vorratsbehälter, einer Förderleitung und zwei parallel zueinander angeordneten, voneinander distanzierten Förderzylinder mit Förderkolben.
  • Einrichtungen dieser Art sind in vielen Ausführungsformen bekanntgeworden. Ihnen allen ist gemeinsam, daß der Förderdruck mittels Schneckenpumpen er­zeugt wird. Diese Schneckenpumpen sind starken Verschleißerscheinungen unterworfen, bedingt durch die Rauhigkeit des zu fördernden Materials. Die Erhaltungskosten für Einrichtungen dieser Art sind daher entsprechend hoch.
  • Es ist darüberhinaus bereits eine Einrichtung dieser Art vorgeschlagen worden (AT-PS 288 165), bei welcher der Förderdruck mittels Förderzy­lindern und darin verschiebbaren Kolben erzeugt wird. Die Kolben werden dabei mittels eines hydraulischen Antriebes bewegt. Dieser Antrieb und die damit verbundene Steuerung sind außerordentlich aufwendig und stör­anfällig und verteuern die Anschaffungskosten einer solchen Einrichtung ganz erheblich.
  • Von einer Einrichtung mit Förderzylindern und Förderkolben ausgehend, hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, eine vereinfachte und ro­buste Konstruktion zu schaffen, die eine gedrängte Bauweise erlaubt, um so die räumlichen Abmessungen der Einrichtung möglichst gering zu halten, eingedenk des Umstandes, daß solche Einrichtungen einem häufi­gen Ortswechsel unterworfen sind und daß solche Einrichtungen in Roh­bauten verwendet werden müssen, in welchen sie oft ohne mechanische Hilfs- und Hebemittel von einem Stockwerk ins andere zu transportieren sind. Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung nun vor, daß die Förderkolben über je eine Kolbenstange und eine Schubstange mit einer Kurbelwelle verbunden sind, daß die zueinander fluchtend angeordneten Kur­belwellen an diametralen Seiten eines Getriebekastens angeordnet sind, dessen in Achsrichtung der Kurbelwellen gemessene Breite etwa dem gegen­seitigen Abstand der Förderzylinder entspricht und ein Antriebsmotor am Getriebekasten angeflanscht ist und Förderzylinder, Getriebekasten und Antriebsmotor seitlich des Vorratsbehälters angeordnet sind und Motor und Getriebekasten seitlich zwischen den Förderzylindern liegen.
  • Um die Erfindung zu veranschaulichen, wird ein Ausführungsbeispiel der­selben anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine erste Seitensicht;
    • Fig. 2 eine zweite Seitensicht von hinten gesehen;
    • Fig. 3 eine Draufsicht;
    • Fig. 4 eine Ansicht - Blickrichtung Pfeil A in Fig. 1;
    • Fig. 5 eine Untersicht.
  • Auf einem aus Profilrohren gefertigten Chassis 1 ist ein Vorratsbehälter 2 gelagert mit einem schräggeneigten Boden 3 und einer vertikalen Stirn­wand 4, die mit dem erwähnten Boden einen spitzen Winkel einschließt, so daß der Vorratsbehälter 2 in Seitensicht (Fig. 1 und Fig. 2) eine Keilform zeigt. Seitlich der erwähnten vertikalen Stirnwand 4 sind zwei Förderzylinder 5, 6 mit vertikalen Achsen stehend angeordnet, die voneinander distanziert sind, wobei die die Mittelachsen der Förder­zylinder 5 und 6 verbindenden gedachten Ebene parallel zur Stirnwand 4 des Vorratsbehälters 2 liegt. Jeder dieser Förderzylinder 5, 6 be­sitzt ein hier nicht gezeigtes Ein- und Auslaßventil, diese Ventile sind zweckmäßigerweise als Kugelventile ausgebildet. In den Förder­zylindern 5, 6 sind Förderkolben 7 verschiebbar gelagert, die jeweils mit einer Kolbenstange 8, 9 verbunden sind. Diese Kolbenstangen lau­fen durch Führungen 10, 11, die am oberen Rand der Förderzylinder 5 und 6 befestigt sind, von diesem Rand jedoch einen Abstand aufweisen, so daß hier Öffnungen 12 und 13 ausgespart sind, über welche der auf der Seite der Kolbenstangen 8, 9 liegende Raum der Förderzylinder 5, 6 mit der Außenseite verbunden ist.
  • Zwischen den beiden Förderzylindern 5 und 6 und seitlich derselben ist ein Getriebekasten 14 mit einem Getriebe auf dem Chassis 1 ge­lagert, das an zwei diametralen Seiten Wellenausgänge besitzt, die mit Kurbelwellen 15 und 16 verbunden sind. Die erwähnten diametral zueinander liegenden und die Wellenausgänge aufweisenden Seiten des Getriebekastens 14 liegen im wesentlichen parallel zu den beiden Sei­tenwänden 17 und 18 des Vorratsbehälters 2, welche den gegen die Stirnseite geneigten Boden 3 zwischen sich einschließen. Mit den Kurbelwellen 15 und 16 sind jeweils Schubstangen 19 und 20 verbunden, die an den freien Enden der vertikalen Kolbenstangen 8 bzw. 9 angelenkt sind.
  • Im Bereich des Getriebekastens 14 ist das Chassis 1 von einer Radachse 21 getragen. Auf der Oberseite des Getriebekastens 14 ist ein elektri­scher Antriebsmotor 22 mit vertikaler Achse angeflanscht, der das im Getriebekasten 14 gelagerte Getriebe und damit die Kurbelwellen 15 und 16 antreibt.
  • Im unteren Bereich des Vorratsbehälters 2, dort wo die den Förderzylin­dern 5 und 6 benachbarte Stirnwand 4 und der schräg geneigte Boden 3 zusammenlaufen, sind randseitig zwei Ansaugkanäle 23 und 24 angeschlossen, jeder dieser Ansaugkanäle fuhrt zu einem der unmittelbar benachbarten Förderzylinder 5 und 6. Oberhalb der Eintrittsmündungen dieser Ansaug­kanäle 23 und 24 liegt im Vorratsbehälter 2 eine Förderschnecke 25, deren Achse parallel zur Stirnwand 4 des Vorratsbehälters 2 verläuft und diese Förderschnecke 25 besitzt zwei in Achsrichtung nebeneinanderliegende Schnecken 25ʹ und 25ʺ mit einander entgegengesetzten Steigungen. Die Welle oder Achse der Förderschnecke 25 ist auf einer Seite des Vorratsbehälters 2 durch dessen Seitenwand 18 geführt und trägt hier ein Ritzel 26, das über eine Kette 27 mit einem Kettenrad 28 verbunden ist, das seinerseits an der einen Kurbelwelle 16 befestigt ist.
  • Die Druckseiten der beiden Förderzylinder 5 und 6 sind über eine gemein­same Leitung 29 miteinander verbunden, die zu einem Schlauchanschluß 30 führt, wobei diese Leitung 29 und der erwähnte Anschluß 30 unterhalb des Vorratsbehälters 2 verlaufen.
  • An der Stirnseite 31 des Vorratsbehälters, die den Förderzylindern 5 und 6 abgewandt ist, sind zwei in einer horizontalen Ebene um 180° verschwenk­bare Holme 32 angelenkt. Ebenso sind zwei in vertikalen Ebenen ver­schwenkbare Tragholme 33 an der Seite des Getriebekastens 14 vorgesehen.
  • Auf dem Chassis 1 sind ferner ein Schaltkasten und Kontrollgeräte ange­ordnet, die zur Steuerung und Überwachung des ordnungsgemäßen Betriebes dienen, die hier jedoch der Übersichtlichkeit wegen nicht dargestellt sind. Zweckmäßigerweise ist mit der Druckleitung 29, die zum Schlauch­anschluß 30 führt, ein Membranschalter verbunden, der im Steuerkreis des Antriebsmotors 22 liegt. Außer der Förderschnecke 25 unmittelbar oberhalb der Eintrittsöffnung für die Ansaugkanäle 23, 24 kann im Vor­ratsbehälter 2 noch eine Haspel drehbar angeordnet sein, deren Drehbe­wegung ebenfalls von einer Kurbelwelle ableitbar ist, wie dies im Zu­sammenhang mit der Förderschnecke 25 erläutert wurde.
  • Im betriebsmäßigen Einsatz wird in den Vorratsbehälter 2 angefeuchteter Mörtel eingefüllt, am Schlauchanschluß 30 ist ein Förderschlauch ange­schlossen mit einem verriegelbaren Spritzmundstück. Der eingeschaltete Antriebsmotor 22 treibt über das Getriebe im Getriebekasten 14 die Kur­belwellen 15 und 16 an, die ihrerseits über die Schubstangen 19 und 20 die Förderkolben in den Förderzylindern 5 und 6 wechselweise bewegen.
  • Über die Förderschnecke 25 mit ihren beiden zueinander gegenläufigen Schnecken 25ʹ und 25ʺ wird der Mörtel den Ansaugkanälen 23 und 24 zu­geführt, über die Förderzylinder und die Förderkolben verdichtet und in die Leitung 29 gepreßt. Steigt der Druck in der Leitung 29 über ein zulässiges Maß an, so wird über den erwähnten Membranschalter, der hier nicht dargestellt ist und der im Steuerkreis des Motors 22 liegt, letzterer abgeschaltet. Werden die Förderkolben undicht, so daß Mörtel in den Zy­linderraum dringen kann, der obehralb der Förderkolben liegt, so kann dieser Mörtel über die Öffnungen 12 bzw. 13 nach außen abfließen.
  • Die beschriebene Konstruktion gestattet eine außerordentlich gedrängte Bauweise, das Chassis 1 ist in jenem Bereich durch die Radachse 21 abge­stützt, wo das größte Gewicht (Antriebsmotor 22 und Getriebe) angeordnet ist. Die Bauhöhe ist gering, so daß die Einrichtung ohne weiteres unter Mörtelsilos gestellt werden kann. Die ausschwenkbaren Trag­holme 32 und 33 gestatten einen einfachen Transport durch zwei Ar­beiter, wenn die Einrichtung über Stockwerke zu transportieren ist. In der Ebene kann die Einrichtung dank der Radachse 21 und der Trag­holme 32 nach Art eines Schubkarrens verfahren werden.
  • Grundsätzlich ist es auch möglich, die Förderzylinder liegend anzuord­nen, so daß ihre Längsachsen horizontal sind. Die Funktion der Ein­richtung wird dadurch zwar nicht beeintröchtigt, die Boulänge jedoch nicht unerheblich vergrößert, was die Handhabung der Einrichtung je­doch erschweren würde, vor allem in Bauten, die zahlreiche Ecken, Winkel, schmale Gänge und dgl. aufweisen.
  • Um den Förderdruck und die Fördermenge den jeweiligen Mörtelarten und Mörtelkonsistenzen optimal anzupassen, kann der Antriebsmotor 22 und/oder das Getriebe regelbar sein. An der Unterseite des Vorrats­behälters 2 kann auch noch ein Haken 34 angeschweißt sein, an welchem ein Luftkompressor anhängbar ist, der für den Betrieb der Einrichtung dient.
  • Ergänzend wird vermerkt, daß die bewegten Teile (Kurbelwellen, Schub­stangen, Kolbenstangen) durch Schutzhauben abdeckbar sind, die jedoch hier der Übersichtlichkeit wegen nicht dargestellt wurden. Vermerkt wird ferner noch, daß bei der Darstellung der Untersicht nach fig. 5 die Chassisteile weggelassen worden sind, ebenfalls aus Gründen der Übersichtlichkeit der Darstellung. Da das Gewicht des Getriebekastens einschließlich des darin befindlichen Getriebes erheblich größer ist als das des Antriebsmotors, besitzt die Einrichtung auch einem tief­liegenden Schwerpunkt, was ihre Handhabung erleichtert. Zweckmäßiger­weise sind die vertikal stehenden Förderzylinder 5 und 6 seitlich gegenüber dem Getriebekasten abgestützt. Die dazu dienenden Streben sind hier nicht dargestellt.

Claims (13)

1. Einrichtung zum Fördern und Verspritzen von dickflüssigen Massen, wie beispielsweise Mörtel für Verputzzwecke mit einem Vorratsbe­hälter (2), einer Förderleitung (29) und zwei parallel zueinander angeordneten, voneinander distanzierten Förderzylinder (5, 6) mit Förderkolben, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderkolben über je eine Kolbenstange (8, 9) und eine Schubstange (19, 20) mit einer Kurbelwelle (15, 16) verbunden sind, daß die zueinander fluchtend angeordneten Kurbelwellen (15, 16) an diametralen Seiten eines Ge­triebekastens (14) angeordnet sind, dessen in Achsrichtung der Kur­belwellen gemessene Breite (b) etwa dem gegenseitigen Abstand der Förderzylinder (5, 6) entspricht und ein Antriebsmotor (22) am Ge­triebekasten (14) angeflanscht ist und Förderzylinder (5, 6),Ge­triebekasten (14) und Antriebsmotor (22) seitlich des Vorratsbehälters (2) angeordnet sind und Motor (22) und Getriebekasten (14) seitlich zwischen den Förderzylindern (5, 6) liegen.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Förder­zylinder (5, 6) stehend und seitlich einer vertikalen Begrenzungswand (4) des Vorratsbehälters (2) angeordnet sind.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Motor (22) oberhalb des Getriebekastens (14) vorgesehen ist und die Kurbelwellen (15, 16) in der Höhe der aus dem Bodenbereich des Vorratsbehälters (2) zu den Förderzylindern (5, 6) führenden Ansaugkanälen (23, 24) liegen.
4. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine die Druckseiten der Förderzylinder (5, 6) verbindende Leitung (29)unter­halb des Vorratsbehälters (2) zu einem seitlich desselben liegenden Schlauchanschluß (30) führt.
5. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß je eine Führung (10, 11) für die Kolbenstange (8, 9) des Förderkolbens ober­halb des Förderzylinders (5, 6) und mit Abstand von demselben vorge­ sehen ist, und der auf der Seite der Kolbenstange (8, 9) liegende Raum des Förderzylinders (5, 6) durch eine zwischen dem oberen Rand des Förderzylinders (5, 6) und der Führung (10, 11) für die Kolben­stange vorgesehenen Öffnung (12, 13) mit der Außenseite verbunden ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (10, 11) für die Kolbenstange (8, 9) mit dem oberen Rand des Förder­zylinders (5, 6) verbunden ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Eintrittsmündungen der Ansaugkanäle (23, 24) eine Förderschnecke (25) mit zur gedachten VErbindungsebene der Förderzylinder (5, 6) parallelen Achse im Vorratsbehälter (2) vorgesehen ist, und die Förderschnecke zwei Schnecken (25ʹ, 25ʺ) mit einander entgegengesetzten Steigungen aufweist und die durch die Begrenzungswand des Vorratsbehälters (2) hindurchgeführte Welle der Förderschnecke (25) über einen Riemen- oder Kettentrieb (27) mit einer der Kurbelwellen verbunden ist.
8. Einrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Boden (3) des Vorratsbehälters (2) gegen die ge­dachte Verbindungsebene der Förderzylinder (5, 6) geneigt ist und mit dieser einen spitzen Winkel einschließt.
9. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der Stirn­seite (31) das Vorratsbehälters (2), die den Förderzylindern (5, 6) abgewandt ist, und am Getriebekasten (14) in horizontale Lagen schwenkbare, je paarweise vorgesehene Tragholme (32, 33) vorgesehen sind.
10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß Förderzylinder (5, 6), Vorratsbehälter (2), Getriebekasten (14) und Antriebsmotor (22) auf einem mindestens eine Radachse (21) aufwei­senden Chassis (1) angeordnet sind.
11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rad­achse (21) im Bereich des Getriebekastens (14) und parallel zu den Achsen der Kurbelwellen (15, 16) liegt.
12. Einrichtung nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß der An­triebsmotor (22) und/oder das vom Getriebekasten (14) aufgenommene Getriebe regelbar sind.
13. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der die Druckseiten der Förderzylinder (5, 6) verbindenden und zum Schlauch­anschluß (30) führenden Leitung (29) ein Membranschalter angeordnet ist, der im Steuerkreis des Antriebsmotors (22) liegt.
EP87108482A 1986-06-18 1987-06-12 Einrichtung zum Fördern und verspritzen von dickflüssigen Massen, wie bei spielsweise Mörtel für Verputzzwecke Withdrawn EP0249900A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT1663/86 1986-06-18
AT166386 1986-06-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0249900A2 true EP0249900A2 (de) 1987-12-23
EP0249900A3 EP0249900A3 (de) 1989-12-13

Family

ID=3518296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87108482A Withdrawn EP0249900A3 (de) 1986-06-18 1987-06-12 Einrichtung zum Fördern und verspritzen von dickflüssigen Massen, wie bei spielsweise Mörtel für Verputzzwecke

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP0249900A3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017000866A1 (de) * 2017-01-31 2018-08-16 Liebherr-Betonpumpen Gmbh Betonförderpumpe

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR702301A (fr) * 1929-12-18 1931-04-04 Perfectionnements apportés aux pompes pour matières épaisses et notamment aux pompes à vendange
FR759993A (fr) * 1932-08-18 1934-02-14 Machine pour la manutention pulsatoire des mortiers et en particulier du béton par effet de refoulement
FR762896A (fr) * 1933-10-25 1934-04-19 Richier Sa Pompe à béton ou autres matériaux similaires
DE1004478B (de) * 1953-07-20 1957-03-14 Karl Sturm Mehrzylinderpumpe zum Foerdern von zaehfluessigem beziehungsweise koernigem Gut
GB813377A (en) * 1954-08-06 1959-05-13 Ewen Butcher Apparatus for moulding concrete curbs, gutters and the like
CA929413A (en) * 1970-09-10 1973-07-03 I. Coles Manson Concrete pump
US4102613A (en) * 1977-01-06 1978-07-25 Vukich Martin T Concrete pumping machine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017000866A1 (de) * 2017-01-31 2018-08-16 Liebherr-Betonpumpen Gmbh Betonförderpumpe

Also Published As

Publication number Publication date
EP0249900A3 (de) 1989-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT408365B (de) Betonspritzmaschine
AT507976B1 (de) Streuvorrichtung zum streuen von streugut vor die räder eines fahrzeugs
DE2364830C3 (de) Vorrichtung zum Entleeren eines Schüttgutbunkers
DE593597C (de) Fluessigkeitspumpe
DE2929652A1 (de) Reinigungsgeraet zum nassreinigen von gebaeudewaenden und -boeden, schwimmbecken, automobilen o.dgl.
DE2407657A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen mischen eines baustoffs mit wasser
EP0249900A2 (de) Einrichtung zum Fördern und verspritzen von dickflüssigen Massen, wie bei spielsweise Mörtel für Verputzzwecke
EP0874769B1 (de) Container für fliess- oder rieselfähige materialien, insbesondere für putze, mörtel oder dergleichen
DE3301517A1 (de) Abtoenungsmaschine fuer anstrichfarben
EP0806387A2 (de) Einrichtung zum Auftragen einer Mörtelschicht
DE2315857C3 (de)
WO2019030001A1 (de) Pumpen-einheit, damit ausgestattete lagervorrichtung sowie verfahren zum betreiben der lagervorrichtung
DE19524048C2 (de) Pumpe zur Förderung nicht fließfähiger Medien
EP4012180A1 (de) Dickstofffördervorrichtung mit rüttelvorrichtung
DE4014462A1 (de) Vorrichtung zum auflockern von schuettgut
DE2833809C2 (de) Kran mit beweglichem Gegengewicht
DE1019964B (de) Vorrichtung zum Foerdern von in teigigem Zustand befindlichen Stoffen oder Stoffgemischen, insbesondere zum Foerdern von Sumpfkalk aus einer Grube
DE931338C (de) Bandstrasse mit angebauter Rueckvorrichtung
DE4221191A1 (de) Aufbringungseinrichtung für Klebemittel
DE1921751C3 (de) Förderer für staubförmiges Gut
DE2138113A1 (de) Einrichtung zur verarbeitung moertelaehnlicher massen
DE2948601A1 (de) Misch- und pumpeinrichtung
CH667036A5 (en) Mortar or plaster mixing machine - is driven by electric motor and mounted on wheelbarrow
DE1959797U (de) Elektrisch betriebene fasspresse zur foerderung von oelen, fetten und anderen zaehen oder plastischen stoffen aus vorratsbehaeltern.
AT21578B (de) Schiffshebewerk mit schwingendem Verdränger.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE FR IT LI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): CH DE FR IT LI

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19900614