EP0245582B1 - Wärmetauscher für unter erhöhtem Druck stehende Gase - Google Patents

Wärmetauscher für unter erhöhtem Druck stehende Gase Download PDF

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EP0245582B1
EP0245582B1 EP87100959A EP87100959A EP0245582B1 EP 0245582 B1 EP0245582 B1 EP 0245582B1 EP 87100959 A EP87100959 A EP 87100959A EP 87100959 A EP87100959 A EP 87100959A EP 0245582 B1 EP0245582 B1 EP 0245582B1
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EP
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heat exchanger
pressure vessel
passes
exchanger passes
tube
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Klaus Dipl.-Ing. Köhnen
Hans Ing. Grad. Niermann
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Krupp Koppers GmbH
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Krupp Koppers GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F28D7/1653—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing the conduit assemblies having a square or rectangular shape
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    • Y10S165/401—Shell enclosed conduit assembly including tube support or shell-side flow director
    • Y10S165/404—Serially connected separate shells

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger for gases under increased pressure, in particular those produced in the gasification of fuels, in which heat exchanger passages through which gas flows successively are arranged, each consisting of a tube wall enclosing the gas path and tube bundles located within the same, the heat exchanger tubes are constructed as essentially identical units and are connected to one another by means of deflecting constructions with rising and falling or vice versa.
  • a heat exchanger is known, in which the heat exchanger trains are formed from concentrically arranged tube walls, which are preceded by the gasification device, and wherein heat exchanger trains and gasification device are accommodated in a common pressure vessel.
  • a disadvantage of this known arrangement is that if the heat exchanger cables are damaged, they are difficult to access and repairs can essentially only be carried out within the pressure vessel. In addition to the difficulties for the personnel commissioned with the repair work, the entire system is shut down for a longer period of time in the event of a repair.
  • the invention is therefore based on the object of designing the generic heat exchanger in such a way that rapid and unproblematic repair is possible when damage occurs and at the same time a maximum of heat exchanger surfaces can be accommodated in the smallest space.
  • a heat exchanger of the type mentioned at the outset which according to the invention is characterized in that both each heat exchanger train (for example I, 11) can be detached and removed separately from the pressure vessel, and also the tube bundle associated with a heat exchanger train while the tube wall remains in the pressure vessel can be removed from the tube wall and that a dust separator arranged outside the pressure vessel is interposed between rising and falling or vice versa.
  • the heat exchanger according to the invention can have two or more heat exchanger trains, which can be arranged in the pressure vessel comparatively close to one another and thus be space-saving. If damage now occurs to a heat exchanger train, it can be separated from the heat exchanger train (s) connected to it and can be removed independently of the other heat exchanger trains after loosening the fastening in the pressure vessel. An intact heat exchanger cable can then be inserted into the pressure vessel and mounted in its working position immediately afterwards. The required downtime for this change of the heat exchanger trains only takes a short time, as can be easily seen.
  • the invention further provides that the upper part of the pressure vessel can be removed by means of a flange connection. It is also advantageous for this if the heat exchanger cables are suspended in the pressure vessel according to a further feature of the invention and expand downwards, i.e. Fixed bearings are provided in the upper part of the pressure vessel.
  • gas inlets and outlets of the heat exchanger cables passing through the pressure vessel are designed as separate heat exchanger systems in tubular construction, which are connected to the heat exchanger cables via a sealing device which permits relative movement.
  • FIG. 1 and 2 show one and the same heat exchanger, which is why both figures are treated together in the following description.
  • the illustration in FIG. 1 illustrates in particular the arrangement of the dust separator above the heat exchanger, while FIG. 2 in particular reveals its design in the lower region.
  • two heat exchanger cables I and 11 are arranged within the pressure vessel 1 and are constructed as essentially identical structural units.
  • Each of these heat exchanger cables has a tube wall 5 - in the present case in a square shape - in the interior of which tube bundles 6 are arranged.
  • a sootblower system is indicated, with 8 and 9 downpipes and risers.
  • the upper part 2 of the pressure vessel 1 can be detached and removed by means of the flange connection 3.
  • the illustration in Fig. 1 ends just below the Flange connection 3, while the illustration in FIG. 2 extends up to the flange connection 3.
  • the heat exchanger cables and II are suspended from fixed bearings 10 in the pressure vessel 1 and can thus expand downwards where guide bearings 11 are provided.
  • the heat exchanger train I is rising, the heat exchanger train 11 falling from the hot gases, the gas flow being deflected in the hood 12.
  • For the gas inlet and outlet 1 nozzle 14 and 15 are attached to the lower end of the pressure vessel.
  • the sockets take pipe constructions 16 and 17 with supply and discharge lines 18, 19 in the area of the flange connections 20 and 21.
  • the pipe structures 16 and 17 through which the gases flow are inserted into the pipe walls 5 of the two heat exchanger cables in such a way that a relative movement caused by thermal expansion is possible.
  • the gland packings indicated with 22 ensure an effective seal at the connection point.
  • an additional gas inlet and outlet is arranged in the upper part 2 of the pressure vessel 1.
  • connecting pieces 26 and 27 are provided, to which supply and discharge lines 28, 29 to and from which dust separator 30 arranged outside the pressure vessel are attached.
  • the gas flow in the lines 28, 29 takes place here through pipe constructions 31 and 32 inserted therein.
  • the interposition of the dust separator 30, which can be designed as a cyclone, has the advantage that the dust is no longer passed through the heat exchanger train II.
  • the flying dust is at a comparatively high temperature level, which has an advantageous effect when the flying dust is returned to the reaction space of a gasification system connected to the heat exchanger.
  • the upper part 2 of the pressure vessel 1 must first be removed after loosening the flange connection 3 and the connections to the lines 28 and 29. After loosening the defective heat exchanger cable from the fixed bearings 10 and after separating the downpipes and risers 8 and 9 and the supply line of the sootblower system 7, the heat exchanger cable can now be pulled out of the pressure vessel. Subsequently, an intact heat exchanger cable can then be inserted into the pressure vessel 1, the work steps described above taking place in a corresponding sequence.
  • the tube bundles 6 of a heat exchanger train have a defect, they can be pulled out of the square tube wall 5 directly after removing part 2 of the pressure vessel 1. In this case, the tube wall 5 remains in its position in the pressure vessel 1.
  • Fig. 3 shows a horizontal section through the heat exchanger according to FIGS. 1 and 2, in which the heat exchanger cables I and II are arranged in the pressure vessel 1.
  • heat exchanger cables I, II, III and IV are provided in the pressure vessel 1. It is possible to let the gas flow pass through the four heat exchanger trains one after the other. However, it is also possible to form two pairs of heat exchanger trains, namely the pair and II and the pair III and IV, which are acted upon independently of one another and by separate gas streams.
  • FIG. 4 makes it particularly clear how space-saving and how advantageously the interior of the pressure vessel is designed for the heat exchanger according to the invention.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher für unter erhöhtem Druck stehende, insbesondere bei der Vergasung von Brennstoffen erzeugte Gase, bei dem in einem Druckgefäß vom Gas nacheinander durchströmte Wärmetauscherzüge angeordnet sind, die jeweils aus den Gasweg umschließender Rohrwand und innerhalb derselben befindlichen Rohrbündeln bestehen, wobei die Wärmetauscherzüge als im wesentlichen gleichartig gestaltete Baueinheiten ausgebildet sind und steigend und fallend oder umgekehrt beaufschlagte Wärmetauscherzüge durch Umlenkkonstruktionen miteinander verbunden sind.
  • Aus der DE-A 2 933 716 ist ein Wärmetauscher bekannt, bei dem die Wärmetauscherzüge aus konzentrisch ineinander angeordneten Rohrwänden gebildet werden, denen die Vergasungseinrichtung vorgeschaltet ist und wobei Wärmetauscherzüge und Vergasungseinrichtung in einem gemeinsamen Druckgefäß untergebracht sind. Nachteilig an dieser bekannten Anordnung ist, daß bei Schäden an den Wärmetauscherzügen diese nur schwer zugänglich sind und Reparaturen im wesentlichen nur innerhalb des Druckgefäßes durchgeführt werden können. Dies bedingt neben den Erschwernissen für das mit den Ausbesserungsarbeiten beauftragte Personal im Reparaturfall einen längeren Stillstand der Gesamtanlage.
  • Ein Wärmetauscher der eingangs genannten Art wird in der EP-A 0 046 600 beschrieben. Bei dieser Konstruktion sind jedoch die Wärmetauscherzüge nicht lösbar und separat aus dem Druckgefäß herausnehmbar.
  • Aus der US-A 4 253 516 ist schließlich ein Wärmetauscher bekannt, der eine Vielzahl von parallel geschalteten Rohrbündeln aufweist, die keine separate Ummantelung besitzen und somit sämtlich vom gleichen Medium umströmt werden. Es handelt sich hier also um keinen Wärmetauscher der gattungsgemäßen Art. Bei dieser bekannten Konstruktion ist es grundsätzlich möglich, ein oder mehrere Rohrbündel zu entfernen und den Wärmetauscher dann weiter zu betreiben, während dies bei Wärmetauschern der gattungsgemäßen Art wegen der dort praktizierten Hintereinanderschaltung der Wärmeaustauscherzüge ausgeschlossen ist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den gattungsgemäßen Wärmetauscher so auszubilden, daß bei auftretenden Schäden eine schnelle und unproblematische Instandsetzung möglich ist und gleichzeitig auf engstem Raum ein Maximum an Wärmetauscherflächen untergebracht werden kann.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Wärmetauscher der eingangs genannten Art, der erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß sowohl jeder Wärmetauscherzug (z.B. I, 11) lösbar und separat aus dem Druckgefäß herausnehmbar ist, als auch die einem Wärmetauscherzug zugeordneten Rohrbündel bei Verbleib der Rohrwand im Druckgefäß aus der Rohrwand herausnehmbar sind und daß zwischen steigend und fallend oder umgekehrt beaufschlagten Wärmetauscherzügen ein außerhalb des Druckgefäßes angeordneter Staubabscheider zwischengeschaltet ist.
  • Der erfindungsgemäße Wärmetauscher kann zwei oder mehr Wärmetauscherzüge aufweisen, die in dem Druckgefäß vergleichsweise eng aneinander liegend und damit raumsparend angeordnet werden können. Wenn nun an einem Wärmetauscherzug Schäden auftreten, so kann dieser von dem bzw. den mit ihm verbundenen Wärmetauscherzügen getrennt und nach Lösen der Befestigung im Druckgefäß unabhängig von den anderen Wärmetauscherzügen entfernt werden. Sodann kann unmittelbar darauf ein intakter Wärmetauscherzug in das Druckgefäß eingebracht und in seine Arbeitsstellung montiert werden. Der erforderliche Betriebsstillstand für diesen Wechsel der Wärmetauscherzüge dauert, wie ohne weiteres ersichtlich, nur kurze Zeit.
  • Für eine einfache Durchführung des Wechsels von Wärmetauscherzügen sieht die Erfindung weiter vor, daß der obere Teil des Druckgefäßes mittels einer Flanschverbindung abnehmbar ist. Es ist hierzu ferner von Vorteil, wenn die Wärmetauscherzüge gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung im Druckgefäß aufgehängt sind und sich nach unten dehnen, d.h. im oberen Teil des Druckgefäßes Festlager vorgesehen sind.
  • Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die das Druckgefäß durchsetzenden Gasein- und -austritte der Wärmetauscherzüge als separate Wärmetauschersysteme in Rohrkonstruktion ausgebildet sind, die mit den Wärmetauscherzügen über eine Relativbewegung zulassende Abdichtvorrichtung verbunden sind.
  • Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise veranschaulicht. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch den Oberteil des erfindungsgemäßen Wärmetauschers mit dem dazugehörigen Staubabscheider,
    • Fig. 2 einen senkrechten Schnitt durch den Unterteil des erfindungsgemäßen Wärmetauschers und
    • Fig. 3-4 waagerechte Schnitte durch zwei Ausführungsformen.
  • Fig. 1 und 2 zeigen ein und denselben Wärmetauscher, weshalb beide Figuren in der nachfolgenden Beschreibung gemeinsam behandelt werden. Die Darstellung in Fig. 1 veranschaulicht dabei insbesondere die Anordnung des Staubabscheiders oberhalb des Wärmetauschers, während Fig. 2 insbesondere dessen Ausgestaltung im unteren Bereich erkennen läßt.
  • Innerhalb des Druckgefäßes 1 sind im vorliegenden Fall zwei Wärmetauscherzüge I und 11 angeordnet, die als im wesentlichen gleichartige Baueinheiten ausgebildet sind. Jeder dieser Wärmetauscherzüge weist eine Rohrwand 5 - im vorliegenden Fall in quadratischer Form - auf, in deren Innerem Rohrbündel 6 angeordnet sind. Mit 7 ist ein Rußbläsersystem angedeutet, mit 8 und 9 Fall- und Steigeleitungen. Der obere Teil 2 des Druckgefäßes 1 ist mittels der Flanschverbindung 3 lös- und abnehmbar. Die Darstellung in Fig. 1 endet dicht unterhalb der Flanschverbindung 3, während sich die Darstellung in Fig. 2 nach oben bis zur Flanschverbindung 3 erstreckt.
  • Die Wärmetauscherzüge und II sind an Festlagern 10 im Druckgefäß 1 aufgehängt und können sich so nach unten ausdehnen, wo Führungslager 11 vorgesehen sind. Der Wärmetauscherzug I wird steigend, der Wärmetauscherzug 11 fallend von den heißen Gasen beaufschlagt, wobei in der Haube 12 eine Umlenkung der Gasströmung erfolgt. Für den Gasein- und -austritt sind am unteren Ende des Druckgefäßes 1 Stutzen 14 und 15 angesetzt.
  • Die Stutzen nehmen Rohrkonstruktionen 16 bzw. 17 mit Zu- und Ableitungen 18, 19 im Bereich der Flanschverbindungen 20 bzw. 21 auf. Die von den Gasen durchströmten Rohrkonstruktionen 16 und 17 sind in die Rohrwände 5 der beiden Wärmetauscherzüge derart eingesteckt, daß eine durch Wärmedehnung bedingte Relativbewegung möglich ist. Für eine wirksame Abdichtung an der Verbindungsstelle sorgen die mit 22 angedeuteten Stopfpackungen.
  • Im oberen Teil 2 des Druckgefäßes 1 ist ein zusätzlicher Gasein- und -austritt angeordnet. Dazu sind Stutzen 26 und 27 vorgesehen, an die Zu- und Ableitungen 28, 29 zu bzw. von dem außerhalb des Druckgefäßes angeordneten Staubabscheider 30 angesetzt sind. Die Gasführung in den Leitungen 28, 29 erfolgt hierbei durch darin eingesetzte Rohrkonstruktionen 31 und 32. Die Zwischenschaltung des Staubabscheiders 30, der als Zyklon ausgebildet sein kann, hat den Vorteil, daß der Flugstaub nicht mehr durch den Wärmetauscherzug II geführt wird.
  • Darüber hinaus befindet sich der Flugstaub auf einem vergleichsweise hohen Temperaturniveau, was sich bei einer Rückführung des Flugstaubes in den Reaktionsraum einer mit dem Wärmetauscher verbundenen Vergasungsanlage vorteilhaft auswirkt.
  • Soll ein Wärmetauscherzug bei einem Defekt aus dem Druckgefäß 1 herausgeholt werden, so ist zunächst der obere Teil 2 des Druckgefäßes 1 nach Lösen der Flanschverbindung 3 und der Anschlüsse zu den Leitungen 28 und 29 abzunehmen. Nach Lösen des defekten Wärmetauscherzuges von den Festlagern 10 und nach Abtrennen der Fall- und Steigleitungen 8 und 9 sowie der Zuleitung des Rußbläsersystems 7 kann nun der Wärmetauscherzug nach oben aus dem Druckgefäß herausgezogen werden. Anschließend kann dann ein intakter Wärmetauscherzug in das Druckgefäß 1 eingesetzt werden, wobei die vorstehend beschriebenen Arbeitsschritte in sinngemäßer Reihenfolge erfolgen.
  • Falls die Rohrbündel 6 eines Wärmetauscherzuges einen Defekt aufweisen, können sie nach Entfernen von Teil 2 des Druckgefäßes 1 direkt aus der quadratischen Rohrwand 5 herausgezogen werden. Die Rohrwand 5 verbleibt in diesem Falle in ihrer Position im Druckgefäß 1.
  • Fig. 3 zeigt einen waagerechten Schnitt durch den Wärmetauscher gemäß Fig. 1 und 2, bei dem in dem Druckgefäß 1 die Wärmetauscherzüge I und II angeordnet sind.
  • Bei der Anordnung gemäß Fig. 4 sind in dem Druckgefäß 1 vier Wärmetauscherzüge I, II, III und IV vorgesehen. Hierbei ist es möglich, die vier Wärmetauscherzüge nacheinander von dem Gasstrom passieren zu lassen. Es ist jedoch auch möglich, zwei Paare von Wärmetauscherzügen, nämlich das Paar und II sowie das Paar III und IV zu bilden, die unabhängig voneinander und von getrennten Gasströmen beaufschlagt werden.
  • Die Anordnung nach Fig. 4 macht besonders deutlich, wie raumsparend und den Innenraum des Druckgefäßes in vorteilhafter Weise ausnutzend der erfindungsgemäße Wärmetauscher konzipiert ist.

Claims (4)

1. Wärmetauscher für unter erhöhtem Druck stehende, insbesondere bei der Vergasung von Brennstoffen erzeugte Gase, bei dem in einem Druckgefäß vom Gas nacheinander durchströmte Wärmetauscherzüge angeordnet sind, die jeweils aus den Gasweg umschließender Rohrwand und innerhalb derselben befindlichen Rohrbündeln bestehen, wobei die Wärmetauscherzüge als im wesentlichen gleichartig gestaltete Baueinheiten ausgebildet sind und steigend und fallend oder umgekehrt beaufschlagte Wärmetauscherzüge durch Umlenkkonstruktionen miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl jeder Wärmetauscherzug (z.B. I, II) lösbar und separat aus dem Druckgefäß (1) herausnehmbar ist als auch die einem Wärmetauscherzug zugeordneten Rohrbündel (6) bei Verbleib der Rohrwand (5) im Druckgefäß aus der Rohrwand herausnehmbar sind und daß zwischen steigend und fallend oder umgekehrt beaufschlagten Wärmetauscherzügen ein außerhalb des Druckgefäßes angeordneter Staubabscheider (30) zwischengeschaltet ist.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Teil (2) des Druckgefäßes mittels einer Flanschverbindung (3) abnehmbar ist.
3. Wärmetauscher nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmetauscherzüge (I, II) im Druckgefäß (1) aufgehängt sind und sich nach unten dehnen.
4. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die das Druckgefäß (1) durchsetzenden Gasein- und -austritte der Wärmetauscherzüge (I, II) als separate Wärmetauschersysteme (16, 17) in Rohrkonstruktion ausgebildet sind, die mit den Wärmetauscherzügen über eine Relativbewegung zulassende Abdichtvorrichtungen (22) verbunden sind.
EP87100959A 1986-05-10 1987-01-23 Wärmetauscher für unter erhöhtem Druck stehende Gase Expired - Lifetime EP0245582B1 (de)

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