EP1146105B1 - Pyrolyseofen zum thermischen Spalten von Kohlenwasserstoffen - Google Patents

Pyrolyseofen zum thermischen Spalten von Kohlenwasserstoffen Download PDF

Info

Publication number
EP1146105B1
EP1146105B1 EP01108733A EP01108733A EP1146105B1 EP 1146105 B1 EP1146105 B1 EP 1146105B1 EP 01108733 A EP01108733 A EP 01108733A EP 01108733 A EP01108733 A EP 01108733A EP 1146105 B1 EP1146105 B1 EP 1146105B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plane
pipe
semi
pyrolysis furnace
straight pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01108733A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1146105A2 (de
EP1146105A3 (de
Inventor
Gunther Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Publication of EP1146105A2 publication Critical patent/EP1146105A2/de
Publication of EP1146105A3 publication Critical patent/EP1146105A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1146105B1 publication Critical patent/EP1146105B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
    • C10G9/18—Apparatus
    • C10G9/20—Tube furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2210/00—Heat exchange conduits
    • F28F2210/02—Heat exchange conduits with particular branching, e.g. fractal conduit arrangements

Definitions

  • the thermal cracking of hydrocarbons usually takes place in Pyrolysis furnaces.
  • a conventional pyrolysis oven has a burner-heated one Radiation zone.
  • the thermal cracking of the hydrocarbons is described in Canned tubes performed in the radiation zone.
  • the splitting of hydrocarbons can be facilitated in that the hydrocarbons before the introduction into the Radiation zone are preheated in a convection zone of the pyrolysis furnace.
  • a pyrolysis furnace with a canned arrangement of the type mentioned is in the EP 0 529 441 B1.
  • this arrangement of the canned tubes shown as an example.
  • the hydrocarbons to be split are made according to the Direction of arrow introduced into the pipes from above.
  • the three groups of can are staggered (two 90 ° curves) by three, not shown Cracked gas cooler arranged before entering the radiation zone of the pyrolysis furnace into running.
  • the cracked gas coolers are located in the extension of the three outlet pipes (in Arrows pointing in the Z direction).
  • the dashed line symbolizes the upper end of the Radiation zone of the pyrolysis furnace.
  • Pipe pieces of the canned tubes extend to the lower area of the radiation zone. There two canned tubes are combined to form a tube via a tube collecting piece. The resulting eight canned tubes per group merge into eight elbows four of which each have approximately the same direction of curvature. A certain one Deviation in the direction of curvature is due to the projections of the elbows conditionally.
  • the straight pipe sections of the groups lie in the arrangement level of the Can (X / Z plane).
  • the eight flowed straight through from bottom to top Pipe pieces in each group are initially made up of two using pipe collectors Canned pipes and combined via a further pipe header to form an outlet pipe.
  • the cracked gas coolers (not shown) are located above the three outlet pipes straight extension of the outlet pipes.
  • the invention is therefore based on the object of a pyrolysis oven at the outset to indicate the type mentioned, which avoids this disadvantage.
  • Characteristic of the pyrolysis furnace according to the invention that each with the help the pipe bend made from a first S-shaped bend leads out of the plane with the straight pipe sections and the pipe collecting sections, then with a semicircular or a flatter semi-elliptical or semi-oval arch slants the plane and finally over a second S-shaped Leads the arch back into the plane.
  • the change of direction takes place in a sweeping arc, which is the plane which cuts straight pipe sections at a flat angle.
  • the sweeping one Bow allows a particularly low-tension assembly.
  • the pipe sections in front of the Reversal of direction and the pipe sections after the reversal take in the Level two adjacent faces one by the faces opposite burners, possibly different, are heated can.
  • the S-shaped, semicircular, semi-elliptical or semi-oval arches of one Groups can be geometrically identical. Such an execution the arches enables savings in manufacturing and maintenance costs.
  • the semicircular, semi-elliptical or semi-oval arches of a group can cut the plane with the straight pipe sections at the same angle.
  • the advantage is that at a small angle, the arches are close together, the Support radiation tubes against each other and thereby also the function of an otherwise with the necessary complex positioning system.
  • FIG. 2 schematically shows a side view of the can arrangement Pyrolysis furnace according to the invention.
  • the pipe run is just one Canned tube group shown in the lower part of the radiation zone of such a furnace.
  • two of sixteen canned tubes 1 are connected to one via a tube collecting piece 2 Tube united.
  • the resulting eight pipes each go into an S-shaped bend 3, then in a semi-oval 4, then again in an S-shaped sheet 5 and finally into a pipe section 6, ie a total of eight straight pipe sections.
  • the canned tubes are straight, parallel and vertical in the pyrolysis furnace arranged pipe sections and with the pipe collectors in one plane. Overall, at the transition of the canned tubes into the eight straight tube sections the pipe bends reversed direction. In Figure 2 it is not shown that these eight straight pipe sections after leaving the radiation zone to one or several fission gas coolers are performed.
  • FIG. 3 a top view of what is shown in FIG demonstrated that two canned tubes 1 are combined, via an S-shaped Lead out bend 3 from level 7 with the straight pipe sections, with a subsequent arc (180 °) cut level 7 and finally with one return another S-shaped arch to level 7.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Pyrolyseofen zum thermischen Spalten von Kohlenwasserstoffen mit einer Strahlungszone, darin eingebauten Brennern und Spaltrohren, wobei
  • die Spaltrohre in der Strahlungszone aus parallel angeordneten, vertikal verlaufenden geraden Rohrstücken und diese verbindenden, im unteren Bereich der Strahlungszone befindlichen Rohrkrümmern, gegebenenfalls auch aus Rohrsammelstücken, bestehen,
  • die Spaltrohre in der Strahlungszone in Gruppen parallel durchströmter Rohre angeordnet sind,
  • die geraden Rohrstücke und gegebenenfalls die Rohrsammelstücke der einzelnen Gruppen in Querrichtung des Pyrolyseofens einreihig, d.h. je Gruppe in einer Ebene angeordnet sind
  • und wobei die Rohrkrümmer jeweils ein gerades Rohrstück oder ein Rohrsammelstück mit einem in der Ebene nicht benachbarten geraden Rohrstück unter Richtungsumkehr verbinden.
Die thermische Spaltung (Cracken) von Kohlenwasserstoffen erfolgt üblicherweise in Pyrolyseöfen. Ein herkömmlicher Pyrolyseofen weist eine mit Brennern beheizte Strahlungszone auf. Die thermische Spaltung der Kohlenwasserstoffe wird in Spaltrohren in der Strahlungszone durchgeführt. Die Spaltung der Kohlenwasserstoffe kann dadurch erleichtert werden, daß die Kohlenwasserstoffe vor der Einleitung in die Strahlungszone in einer Konvektionszone des Pyrolyseofens vorgewärmt werden.
Ein Pyrolyseofen mit einer Spaltrohranordnung der eingangs genannten Art ist in der EP 0 529 441 B1 beschrieben. In Figur 1 ist diese Anordnung der Spaltrohre beispielhaft dargestellt. Im gezeigten Beispiel sind drei Gruppen von Spaltrohren A, B und C aufgezeigt. Die zu spaltenden Kohlenwasserstoffe werden entsprechend der Pfeilrichtung von oben in die Rohre eingeleitet. Die drei Gruppen der Spaltrohre sind stufenförmig versetzt (zwei 90°-Krümmungen) um drei nicht dargestellte Spaltgaskühler angeordnet, bevor sie in die Strahlungszone des Pyrolyseofens hineinlaufen. Die Spaltgaskühler befinden sich in Verlängerung der drei Auslaßrohre (in Z-Richtung weisende Pfeile). Die gestrichelte Linie symbolisiert das obere Ende der Strahlungszone des Pyrolyseofens. Gerade, vertikal (Z-Richtung) angeordnete Rohrstücke der Spaltrohre reichen bis zum unteren Bereich der Strahlungszone. Dort sind jeweils zwei Spaltrohre über ein Rohrsammelstück zu einem Rohr vereinigt. Die resultierenden acht Spaltrohre pro Gruppe gehen in acht Rohrkrümmer über, von denen jeweils vier eine in etwa gleiche Krümmungsrichtung aufweisen. Eine gewisse Abweichung in der Krümmungsrichtung ist durch die Auskragungen der Rohrkrümmer bedingt. Die geraden Rohrstücke der Gruppen liegen in der Anordnungsebene der Spaltrohre (X/Z-Ebene). Die acht von unten nach oben durchströmten, geraden Rohrstücke jeder Gruppe werden über Rohrsammelstücke zunächst zu zwei Spaltrohren und über ein weiteres Rohrsammelstück zu einem Auslaßrohr vereinigt. Über den drei Auslaßrohren befinden sich die nicht dargestellten Spaltgaskühler in gerader Verlängerung der Auslaßrohre.
Nachteilig ist bei dieser Anordnung der Spaltrohre, daß die Rohrkrümmer im unteren Bereich der Strahlungszone Auskragungen in (in Y-Richtung) aufweisen und aus der Anordnungsebene (X/Z-Ebene) der Spaltrohre herausragen (EP 0 529 441 B1, Spalte 3, Zeilen 39 bis 41). Dies hat zur Folge, daß der Schwerpunkt der Rohrkrümmer außerhalb der Anordnungsebene der Spaltrohre liegt und daher ein Biegemoment auf die thermisch hochbelasteten in einem oberen Teil des Strahlungsraumes im Pyrolyseofen aufgehängten Rohre ausgeübt wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Pyrolyseofen der eingangs genannten Art aufzuzeigen, der diesen Nachteil vermeidet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst von einem Pyrolyseofen mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Kennzeichnend an dem erfindungsgemäßen Pyrolyseofen ist; daß die jeweils mit Hilfe der Rohrkrümmer hergestellte Verbindung über einen ersten S-förmigen Bogen aus der Ebene mit den geraden Rohrstücken und den Rohrsammelstücken hinausführt, anschließend mit einem Halbkreis-förmigen oder einem flacheren halbelliptischen oder halbovalen Bogen die Ebene schräg schneidet und schließlich über einen zweiten S-förmigen Bogen wieder in die Ebene hineinführt.
Dadurch daß die verbindenden Bögen die mit den vertikalen geraden Rohrstücken gebildete Ebene schneiden und von beiden Seiten der Ebene wieder in die Ebene zurückführen, liegt der Gesamtschwerpunkt der verbindenden Bögen in der Ebene. Der Vorteil besteht darin, daß durch das beträchtliche Eigengewicht der Rohrkrümmer, die die Bögen bilden, kein Biegemoment auf die geraden Rohrstücke ausgeübt wird. Die aus zwei S-förmigen und einem weiteren, z.B. halbkreisförmigen Bogen gebildete Verbindung ist außerdem elastisch gegenüber Kräften und Momenten die von den beheizten geraden Rohrstücken eingebracht werden.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Pyrolyseofens sind die Spaltrohre einer Spaltrohrgruppe vor der Richtungsumkehr mit ihren geraden Rohrstücken in einer Ebene und die Spaltrohre einer Spaltrohrgruppe nach der Richtungsumkehr mit ihren geraden Rohrstücken in der selben Ebene parallel nebeneinander aufgereiht.
Die Richtungsumkehr findet in einem weitgeschwungenen Bogen statt, der die Ebene der geraden Rohrstücke in einem flachen Winkel schneidet. Der weitgeschwungene Bogen gestattet eine besonders spannungsarme Montage. Die Rohrstücke vor der Richtungsumkehr und die Rohrstücke nach der Richtungsumkehr nehmen in der Ebene zwei nebeneinander liegende Flächen ein, die durch den Flächen gegenüberliegende Brenner, gegebenenfalls auch unterschiedlich, beheizt werden können.
Die S-förmigen, Halbkreis-förmigen, halbelliptischen oder halbovalen Bögen einer Gruppe können jeweils geometrisch gleich ausgeführt sein. Eine solche Ausführung der Bögen ermöglicht Einsparungen von Herstellungs- und Wartungskosten.
Die Halbkreis-förmigen, halbelliptischen oder halbovalen Bögen einer Gruppe können die Ebene mit den geraden Rohrstücken im gleichen Winkel schneiden. Der Vorteil besteht darin, daß bei kleinem Winkel die Bögen eng aneinander liegen, die Strahlungsrohre gegeneinander abstützen und dadurch auch die Funktion eines sonst notwendigen aufwendigen Positionierungssystems mit übernehmen.
Die Erfindung wird anhand einer Ausführungsform mit zwei Figuren näher erläutert.
Figur 2
zeigt die Anordnung der Spaltrohre eines erfindungsgemäßen Pyrolyseofens in Seitenansicht.
Figur 3
zeigt eine Draufsicht der Anordnung von Figur 2.
Figur 2 zeigt schematisch eine Seitenansicht der Spaltrohranordnung eines erfindungsgemäßen Pyrolyseofens. Zur Vereinfachung ist die Rohrführung nur einer Spaltrohrgruppe im unteren Teil der Strahlungszone eines solchen Ofens dargestellt. Jeweils zwei von sechzehn Spaltrohren 1 sind über ein Rohrsammelstück 2 zu einem Rohr vereinigt. Die resultierenden acht Rohre gehen jeweils in einen S-förmigen Bogen 3, anschließend in einen halbovalen 4, dann wieder in einen S-förmigen Bogen 5 und schließlich in jeweils ein Rohrstück 6, also insgesamt in acht gerade Rohrstücke über. Die Spaltrohre liegen mit ihren geraden, parallelen und im Pyrolyseofen senkrecht angeordneten Rohrstücken und mit den Rohrsammelstücken in einer Ebene. Insgesamt wird beim Übergang der Spaltrohre in die acht geraden Rohrstücke durch die Rohrbögen eine Richtungsumkehr erzielt. In der Figur 2 ist nicht dargestellt, daß diese acht geraden Rohrstücke nach Austritt aus der Strahlungszone zu einem oder mehreren Spaltgaskühlem geführt werden.
Zusammen mit der Figur 3, einer Draufsicht des in der Figur 2 dargestellten wird aufgezeigt, daß jeweils zwei Spaltrohre 1 zusammengefaßt sind, über einen S-förmigen Bogen 3 aus der Ebene 7 mit den geraden Rohrstücken herausführen, mit einem anschließenden Bogen (180°) die Ebene 7 schneiden und schließlich mit einem weiteren S-förmigen Bogen in die Ebene 7 zurückführen.

Claims (4)

  1. Pyrolyseofen zum thermischen Spalten von Kohlenwasserstoffen mit einer Strahlungszone, darin eingebauten Brennern und Spaltrohren, wobei
    die Spaltrohre in der Strahlungszone aus parallel angeordneten, vertikal verlaufenden geraden Rohrstücken und diese verbindenden, im unteren Bereich der Strahlungszone befindlichen Rohrkrümmern, gegebenenfalls auch aus Rohrsammelstücken, bestehen,
    die Spaltrohre in der Strahlungszone in Gruppen parallel durchströmter Rohre angeordnet sind,
    die geraden Rohrstücke und gegebenenfalls die Rohrsammelstücke der einzelnen Gruppen in Querrichtung des Pyrolyseofens einreihig, d.h. je Gruppe in einer Ebene angeordnet sind
    und wobei die Rohrkrümmer jeweils ein gerades Rohrstück oder ein Rohrsammelstück mit einem in der Ebene nicht benachbarten geraden Rohrstück unter Richtungsumkehr verbinden,
    dadurch gekennzeichnet, daß die mit Hilfe der Rohrkrümmer hergestellte Verbindung über einen ersten S-förmigen Bogen aus der Ebene mit den geraden Rohrstücken und den Rohrsammelstücken hinausführt, anschließend mit einem Halbkreis-förmigen oder einem flacheren halbelliptischen oder halbovalen Bogen die Ebene schräg schneidet und schließlich über einen zweiten S-förmigen Bogen wieder in die Ebene hineinführt.
  2. Pyrolyseofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spaltrohre einer Spaltrohrgruppe vor der Richtungsumkehr mit ihren geraden Rohrstücken in einer Ebene und die Spaltrohre einer Spaltrohrgruppe nach der Richtungsumkehr mit ihren geraden Rohrstücken in der selben Ebene parallel nebeneinander aufgereiht sind.
  3. Pyrolyseofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die S-förmigen, Halbkreis-förmigen halbelliptischen oder halbovalen Bögen einer Gruppe jeweils geometrisch gleich ausgeführt sind.
  4. Pyrolyseofen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbkreis-förmigen, halbelliptischen oder halbovalen Bögen einer Gruppe die Ebene mit den geraden Rohrstücken im gleichen Winkel schneiden.
EP01108733A 2000-04-12 2001-04-06 Pyrolyseofen zum thermischen Spalten von Kohlenwasserstoffen Expired - Lifetime EP1146105B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10018201 2000-04-12
DE10018201A DE10018201A1 (de) 2000-04-12 2000-04-12 Pyrolyseofen zum thermischen Spalten von Kohlenwasserstoffen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1146105A2 EP1146105A2 (de) 2001-10-17
EP1146105A3 EP1146105A3 (de) 2002-03-06
EP1146105B1 true EP1146105B1 (de) 2003-07-09

Family

ID=7638521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01108733A Expired - Lifetime EP1146105B1 (de) 2000-04-12 2001-04-06 Pyrolyseofen zum thermischen Spalten von Kohlenwasserstoffen

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1146105B1 (de)
AT (1) ATE244748T1 (de)
BR (1) BR0101447B1 (de)
DE (2) DE10018201A1 (de)
ES (1) ES2202236T3 (de)
HU (1) HU228377B1 (de)
PT (1) PT1146105E (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101723784B (zh) 2008-10-16 2012-12-26 中国石油化工股份有限公司 一种乙烯裂解炉
US9205400B2 (en) 2011-07-28 2015-12-08 China Petroleum & Chemical Corporation Ethylene cracking furnace
CN102911706B (zh) * 2011-08-05 2014-12-17 中国石油化工集团公司 一种采用分支变径炉管的乙烯裂解炉
DE102012100897A1 (de) 2011-08-08 2013-02-14 Kunststoff- Und Umwelttechnik Gmbh Modulierbares Universalverfahren zur Herstellung von Syntheseprodukten
CN103773421B (zh) * 2012-10-23 2015-10-07 中国石油化工股份有限公司 一种用于乙烯裂解炉的两程辐射段炉管
CN103773422B (zh) * 2012-10-23 2015-10-07 中国石油化工股份有限公司 一种用于乙烯裂解炉的两程辐射段炉管
CN103965948B (zh) * 2013-02-06 2015-12-02 中国石油化工集团公司 一种辐射炉管构型
US9850433B2 (en) 2015-12-31 2017-12-26 Chz Technologies, Llc Multistage thermolysis method for safe and efficient conversion of E-waste materials
US9816033B2 (en) 2015-12-31 2017-11-14 Chz Technologies, Llc Multistage thermolysis method for safe and efficient conversion of carpet/rug, polymeric materials and other waste sources
FR3096766B1 (fr) * 2019-05-31 2021-08-06 Manoir Pitres tube comprenant au moins un segment torsadé à section elliptique ou lobée pour un four de vapocraquage

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2713256A1 (de) * 1977-03-25 1978-09-28 Selas Kirchner Gmbh Roehrenofen mit ineinandergehaengten rohrschlangen
FR2555723B1 (fr) * 1983-11-25 1988-02-05 Stein Industrie Dispositif de solidarisation de troncons verticaux adjacents rapproches de tubes d'un echangeur de chaleur a boucles
DE4128521A1 (de) * 1991-08-28 1993-03-04 Selas Kirchner Gmbh Pyrolyseofen zum thermischen spalten von kohlenwasserstoffen
JP4768091B2 (ja) * 1997-05-13 2011-09-07 ストーン アンド ウェブスター プロセス テクノロジー，インコーポレイテッド 輻射加熱型チューブの入口側管体と出口側管体が加熱室の中で隣り合うように配置されている分解炉
GB2340911B (en) * 1998-08-20 2000-11-15 Doncasters Plc Alloy pipes and methods of making same

Also Published As

Publication number Publication date
ATE244748T1 (de) 2003-07-15
PT1146105E (pt) 2003-11-28
DE10018201A1 (de) 2001-10-25
EP1146105A2 (de) 2001-10-17
BR0101447A (pt) 2001-12-04
EP1146105A3 (de) 2002-03-06
DE50100356D1 (de) 2003-08-14
HU228377B1 (en) 2013-03-28
HU0101430D0 (en) 2001-06-28
BR0101447B1 (pt) 2010-12-14
ES2202236T3 (es) 2004-04-01
HUP0101430A2 (hu) 2002-01-28
HUP0101430A3 (en) 2003-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0529441B1 (de) Pyrolyseofen zum thermischen Spalten von Kohlenwasserstoffen
EP1146105B1 (de) Pyrolyseofen zum thermischen Spalten von Kohlenwasserstoffen
DE2660373C3 (de) Fluiddurchströmtes Kühlelement
EP0635694B1 (de) Vorrichtung zum Abkühlen eines belagbildenden Gases
DE3215154A1 (de) Trockenkuehlturm
EP0073851B2 (de) Dampferzeuger mit zwei Vertikalzügen und diese verbindendem Querzug
DE2323234C2 (de) Rohrofen
EP0064092A1 (de) Dampferzeuger mit Wirbelschichtfeuerung
EP0177904B1 (de) Vorrichtung zum Austausch der Wärme zwischen zwei im Kreuzstrom zueinander geführten Gasen
EP0980496B1 (de) Durchlaufdampferzeuger in zweizugbauart
EP0223912B1 (de) Vorrichtung zum Kühlen von heissen, staubbeladenen Gasen
EP0135668B1 (de) Wärmeübertrager mit einem Gaszug
DE2418504C2 (de) Rohrelement für Heizflächengruppe eines Wärmetauschers
CH631541A5 (de) Waermeaustauscher, insbesondere fuer brennkraftmaschinen.
EP0352488A1 (de) Durchlaufdampferzeuger
DE2753841C2 (de)
DE2118201C3 (de) Konvektorheizkörper
DE2622298C3 (de) Dampferzeuger für eine Wärmekraftanlage
DE2916608C2 (de) In Gaszüge einzubauender Röhrenluftvorwärmer
EP0979381B1 (de) Wärmetauscher mit im wesentlichen horizontal verlaufenden rohren
DE7320621U (de) Anordnung zur Abstützung von Heizflächenbündeln
DE1451232A1 (de) Nach dem Querstromprinzip arbeitender Konvektionswaermetauscher
DE1928952C (de) Stehender Abhitzekessel, insbesondere zur Schwefel- oder Schwefelwasserstoff-Verbrennung
CH628419A5 (en) Heat exchanger
DE1067045B (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20020712

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030709

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030709

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030709

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030709

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030709

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030709

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20030709

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50100356

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030814

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031009

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031009

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031009

GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 20030709

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2202236

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20040405

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040406

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20040415

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040430

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040414

EN Fr: translation not filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050406

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050430

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051006

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50100356

Country of ref document: DE

Owner name: LINDE GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: LINDE AG, 80331 MUENCHEN, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20200516

Year of fee payment: 20

Ref country code: NL

Payment date: 20200420

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20200423

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20200420

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 50100356

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MK

Effective date: 20210405

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MK

Effective date: 20210406

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20210726

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20210407