EP0980496B1 - Durchlaufdampferzeuger in zweizugbauart - Google Patents

Durchlaufdampferzeuger in zweizugbauart Download PDF

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EP0980496B1
EP0980496B1 EP98932012A EP98932012A EP0980496B1 EP 0980496 B1 EP0980496 B1 EP 0980496B1 EP 98932012 A EP98932012 A EP 98932012A EP 98932012 A EP98932012 A EP 98932012A EP 0980496 B1 EP0980496 B1 EP 0980496B1
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steam generator
combustion chamber
rear wall
tube
tubes
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B29/00—Steam boilers of forced-flow type
    • F22B29/06—Steam boilers of forced-flow type of once-through type, i.e. built-up from tubes receiving water at one end and delivering superheated steam at the other end of the tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B29/00—Steam boilers of forced-flow type
    • F22B29/06—Steam boilers of forced-flow type of once-through type, i.e. built-up from tubes receiving water at one end and delivering superheated steam at the other end of the tubes
    • F22B29/061—Construction of tube walls
    • F22B29/062—Construction of tube walls involving vertically-disposed water tubes

Definitions

  • the invention relates to a continuous steam generator in two-pass design with a combustion chamber rear wall of the first vertical train, those in an upper section towards the combustion chamber is inclined inward and thereby with the floor of the adjacent Horizontal gas flue one protruding into the combustion chamber "Nose" forms.
  • a nose in the upper part of the combustion chamber rear wall one serves at the transition to the horizontal throttle cable Improvement of the flue gas flow.
  • a continuous steam generator in two-pass design with one "Nose” is shown in Figure 1 of US-A-3 174 464.
  • the essential construction elements the suspension of the combustion chamber rear wall from the flow medium flowed through steam generator tubes, to which one Double function is incumbent.
  • the support tubes are one Part of the flow medium flows through, which in Flow direction beyond the supporting structure again Main stream of the flow medium is supplied.
  • the support tubes evenly across the width of the combustion chamber rear wall distributed.
  • the support tubes evenly across the width of the combustion chamber rear wall distributed.
  • the continuous steam generator according to the invention is one such in two-pass design. This means that 1 to 3 of the heating gases, a first vertical gas flue 4 with ascending heating gas flow, a horizontal throttle cable 5 and a second vertical throttle cable 6 with descending hot gas flow are arranged in a row.
  • Such a steam generator in two-pass design essentially has the advantage lower Height.
  • the constructive design is of primary interest and suspension of the rear wall 7 of the combustion chamber 8 of the first vertical throttle cable 4.
  • This rear wall 7 is through an evaporator heating surface is formed, which essentially from ascending next to each other and to form the perimeter wall gas-tight interconnected as well as for the Flow through a flow medium connected in parallel Steam generator tubes 9 exists.
  • These pipes are in the drawings shown including open spaces, in practice but not shown here Way sealed gas-tight. You thereby form for the individual throttle cables an impermeable surrounding wall.
  • the Combustion chamber rear wall 7 is the second vertical gas flue 6 facing wall of the first vertical throttle cable 4 and aligned substantially vertically. Fossil fuel is fed to the combustion chamber 8 from the outside by a burner 10. When it burns, it creates throttle cables 4 to 6 fuel gas flowing through.
  • the steam generator tubes 9 of substantially the same training and more vertical Alignment with even parallel distances from each other.
  • some differ - in the drawings additionally marked with C - steam generator tubes 9 of the remaining steam generator tubes marked with A. in that with the further function as support tubes C the combustion chamber rear wall 7 not inclined up to one outlet header 15 located outside the heating gas duct are guided and lead there into these.
  • This exit collector 15 is part of a supporting structure 24, which in its constructive Design not closer but only in terms of positioning yours at an incline in the area outside of the heating gas duct upwards leading steam generator pipe 9C is shown with reference number 24.
  • the outlet header 15 is located above the boiler ceiling 23.
  • the tubes of the nose 13 go into the tubes of the floor 12 of the horizontal throttle cable 5 and also open in a collector. Both pipe groups are on the water and steam side flows in parallel.
  • the steam generator tubes 9 of the lower portion 14 of the Combustion chamber rear wall 7 are facing away from the combustion chamber 8 Page below the inclined portion 11 through an approximately horizontal compensating collector 16 in terms of flow connected with each other.
  • the inclined portion 11 of the combustion chamber rear wall 7 leading steam generator tubes 9A are below their bends 17 through an inlet pipe 18 and above Outlet pipe 19 fluidly connected to the collector 16. They open into the apex area 20 of the collector 16 an (inlet pipe 18) or are derived from the apex region 20 (Outlet pipe 19). Located in the steam generator tube 9A between the inlet pipe 18 and the outlet pipe 19 a cutting disc 25 so that the entire flow medium from the lower section 14 of the steam generator tube 9A in flows the collector 16.
  • the steam generator tubes used according to the invention as support tubes 9C 9 are only through approximately the equatorial area of the clear cross section of the compensation collector 16 horizontally confluent pressure compensation tubes 21 spatially with the collector 16 connected.
  • the main flow of the flow medium flows directly from a steam generator tube 9 in the lower section into the support tube 9C.
  • the support tubes 9C outlet tubes 22 with the same cross section assigned to the other pipes, which are inclined in a straight line in the upper section 11 of the combustion chamber rear wall 7 are introduced and there next to the other steam generator pipes 9A in the same way the function of a steam generator tube take.
  • the inclined outlet pipes 22 are on passed the associated support tubes 9C in a bend, so that they are the same in the inclined upper portion 11 Distance position as in the lower portion 14 the Take support tubes 9C as steam generator tubes.
  • Another embodiment, not shown here, is dispensed with on the upper outlet pipes 22 than in the inclined upper Subarea 11 additionally effective steam generator tubes. It are then in the upper inclined section 11 as steam generator tubes only those from the lower section 14 on the turns 17 inclined steam generator tubes 9A available.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Durchlaufdampferzeuger in Zweizugbauart mit einer Brennkammer-Rückwand des ersten Vertikalzuges, die in einem oberen Teilbereich zur Brennkammer hin einwärts geneigt ist und dadurch mit dem Boden des angrenzenden Horizontalgaszuges eine in die Brennkammer hineinstehende "Nase" bildet. Eine solche Nase im oberen Teil der Brennkammer-Rückwand beim Übergang in den Horizontalgaszug dient einer Verbesserung der Rauchgasführung.
Ein Durchlaufdampferzeuger in Zweizugbauart mit einer solchen "Nase" ist in Figur 1 der US-A-3 174 464 gezeigt. Dabei sind einige Dampferzeugerrohre des unteren Teilbereichs der Brennkammer-Rückwand ungeneigt bis zu einer außerhalb der Heizgasführung befindlichen Tragkonstuktion geführt und fungieren damit als Träger der Brennkammer-Rückwand, die die "Nase" aufweist.
Für die Aufhängung der Brennkammer-Rückwand wurde bisher meist eine gesonderte Teilheizfläche mit Eintritts- und Austrittssammler verwendet, um in den hauptsächlich mit Naßdampf durchströmten Tragrohren Stabilitätsprobleme und daraus möglicherweise resultierende Rohrreißer zu vermeiden. Diese Aufhängungskonstruktion ist sehr aufwendig. Ein weiterer Nachteil besteht in der meist unterschiedlichen Temperatur der zu einer gesonderten Teilheizfläche zusammengefaßten Tragrohre und der Brennkammer-Seitenwände, wenn diese Heizflächen nicht parallel, sondern in der meist üblichen Weise hintereinander durchströmt werden. Vor allen Dingen treten beim Füllen eines noch heißen Durchlaufdampferzeugers mit kälterem Speisewasser vor dem Zünden der Brenner beträchtliche Temperaturdifferenzen zwischen den Tragrohren der Brennkammer-Rückwand und den Brennkammer-Seitenwänden auf, und diese können in Folge unzulässig hoher Wärmespannungen zu Rohrschäden führen. Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Aufhängung der Brennkammer-Rückwand, also ganz allgemein ihre Fixierung in der Tragkonstruktion oberhalb des Druckteils des Dampferzeugers kostengünstig zu gestalten und betriebssicher auszuführen. Die Lösung dieser Aufgabe ist in Anspruch 1 niedergelegt.
Durch die Erfindung sind die wesentlichen Konstruktionselemente der Aufhängung der Brennkammer-Rückwand vom Strömungsmedium durchströmte Dampferzeugerrohre, denen insoweit eine Doppelfunktion obliegt. Die Tragrohre sind dabei von einem Teilstrom des Strömungsmediums durchflossen, welcher in Durchströmrichtung jenseits der Tragkonstruktion wieder dem Hauptstrom des Strömungsmediums zugeführt wird.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die Tragrohre gleichmäßig über die Breitenerstreckung der Brennkammer-Rückwand verteilt. Für die erfindungsgemäße Tragefunktion wird nur ein Teil - wesentlich weniger als die Hälfte - der die Brennkammer-Rückwand bildenden Dampferzeugerrohre benötigt.
Nach einer weiteren Ausgestaltung münden sämtliche zum geneigten Teilbereich der Brennkammer-Rückwand führenden Dampferzeugerrohre unterhalb des geneigten Teilbereiches der Brennkammer-Rückwand in den auf ihrer der Brennkammer abgewandten Seite etwa horizontal verlaufenden Ausgleichsammler. Dagegen sind die als Tragrohre erfindungsgemäß verwendeten Dampferzeugerrohre nur durch Druckausgleichsrohre mit dem Ausgleichsammler strömungsmäßig verbunden. Dieser Ausgleichsammler bewirkt durch Druckausgleich eine gleichmäßige Strömungsverteilung innerhalb der Brennkammer-Rückwand als auch in den Rohren des oberen geneigten Teilbereichs. Außerdem findet in dem Ausgleichsammler ein teilweiser Enthalpieausgleich des in ihm mündenden Strömungsmediums statt. Dieser Enthalpieausgleich wirkt sich günstig auf die Temperaturverteilung in der strömungsmäßig nachgeschalteten, geneigten Heizfläche aus, die die untere Flanke der gattungsgemäß vorhandenen Nase bildet.
Die Erfindung wird anhand der Figuren beispielsweise beschrieben. Es zeigen:
FIG 1
die schematische Seitenansicht eines Durchlaufdampferzeugers in Zweizugbauart. Auf den dort in den Kreis I eingefaßten Bereich der Brennkammer-Rückwand des ersten Vertikalgaszuges konzentrieren sich die folgenden Figuren.
FIG 2
eine perspektivische Darstellung des Überganges des unteren Teilbereiches der Brennkammer-Rückwand in ihren geneigten oberen Teilbereich in Blickrichtung vom Innenraum der Brennkammer nach außen und unter Weglassung der zur Heizgasführung zwischen den Dampferzeugerrohren vorhandenen und mit diesen gasdicht verschweißten Verbindungsstege.
FIG 3
eine Darstellung analog FIG 2 mit Blickrichtung von außen in Richtung auf den Innenraum der Brennkammer.
FIG 4
einen vertikalen Querschnitt durch den Ausgleichsammler und durch den Übergang vom unteren in den oberen geneigten Teilbereich der Brennkammer-Rückwand entsprechend der Schnittlinie IV-IV in FIG 3 und 5.
FIG 5
eine Schnitt- und Seitenansicht des Überganges des unteren Teilbereiches der Brennkammer-Rückwand in den oberen, geneigten Teilbereich entsprechend der Schnittlinie V-V in FIG 3 und 4.
FIG 6
eine Draufsicht auf den besagten Übergangsbereich und zusätzlich auf den Ausgleichsammler entsprechend den Pfeilrichtungen VI in den FIG 4 und 5.
Der erfindungsgemäße Durchlaufdampferzeuger ist ein solcher in Zweizugbauart. Das bedeutet, daß in Durchgangsrichtung 1 bis 3 der Heizgase hintereinander ein erster Vertikalgaszug 4 mit aufsteigender Heizgasführung, ein Horizontalgaszug 5 und ein zweiter Vertikalgaszug 6 mit absteigender Heizgasführung in Reihe hintereinander angeordnet sind. Ein solcher Dampferzeuger in Zweizugbauart hat im wesentlichen den Vorteil niedriger Bauhöhe.
Vorliegend interessiert im wesentlichen die konstruktive Ausgestaltung und Aufhängung der Rückwand 7 der Brennkammer 8 des ersten Vertikalgaszuges 4. Diese Rückwand 7 ist durch eine Verdampferheizfläche gebildet, welche im wesentlichen aus nebeneinander aufsteigenden und zur Bildung der Umfassungswand gasdicht miteinander verbundenen sowie für das Durchströmen eines Strömungsmediums parallel geschalteten Dampferzeugerrohren 9 besteht. Diese Rohre sind in den Zeichnungen unter Einschluß von offenen Zwischenräumen dargestellt, in der Praxis aber in hier nicht näher dargestellter Art und Weise gasdicht verschlossen. Sie bilden dadurch für die einzelnen Gaszüge eine undurchlässige Umfassungswand. Die Brennkammer-Rückwand 7 ist die dem zweiten Vertikalgaszug 6 zugewandte Umfassungswand des ersten Vertikalgaszuges 4 und im wesentlichen vertikal ausgerichtet. Fossiler Brennstoff wird der Brennkammer 8 durch Brenner 10 von außen zugeführt. Bei seiner Verbrennung entsteht das die Gaszüge 4 bis 6 durchströmende Heizgas.
Während die Rückwand 7 in ihrem unteren Teilbereich 14 etwa vertikal ausgerichtet ist, ist sie in ihrem oberen Teilbereich 11 zum Innenraum der Brennkammer 8 hin einwärts geneigt. Sie bildet dadurch mit dem Boden 12 des angrenzenden Horizontalgaszuges 5 eine in die Brennkammer 8 hineinstehende "Nase" 13. Eine solche Nase 13 dient zum Zweck einer guten Rauchgasführung. Sie ist gattungsgemäßer Bestandteil des erfindungsgemäßen Dampferzeugers.
Im unteren Teilbereich 14 der Rückwand 7 sind die Dampferzeugerrohre 9 von im wesentlichen gleicher Ausbildung und vertikaler Ausrichtung mit gleichmäßigen Parallelabständen voneinander. Allerdings unterscheiden sich einige - in den Zeichnungen zusätzlich mit C gekennzeichnet - Dampferzeugerrohre 9 von den übrigen mit A gekennzeichneten Dampferzeugerrohren dadurch, daß sie mit der weiteren Funktion als Tragrohre C der Brennkammer-Rückwand 7 ungeneigt nach oben bis zu einer außerhalb der Heizgasführung befindlichen Austrittssammler 15 geführt sind und dort in diesen münden. Dieser Austrittssammler 15 ist Teil einer Tragkonstruktion 24, die in ihrer konstruktiven Ausgestaltung nicht näher sondern nur hinsichtlich der Positionierung ihres an einem ungeneigt in den Bereich außerhalb der Heizgasführung nach oben herausgeführten Dampferzeugerrohres 9C mit der Bezugsziffer 24 dargestellt ist. Der Austrittsammler 15 befindet sich oberhalb der Kesseldecke 23. Die Rohre der Nase 13 gehen in die Rohre des Bodens 12 des Horizontalgaszuges 5 über und münden ebenfalls in einen Sammler. Beide Rohrgruppen werden wasser- bzw. dampfseitig parallel durchströmt.
Die mit der zusätzlichen Funktion eines Tragrohres C versehenen Dampferzeugerrohre 9 sind gleichmäßig über die Brennkammer-Rückwand 7 verteilt. Bei dem Ausführungsbeispiel sind etwa 25% der in die Brennkammer-Rückwand 7 integrierten Dampferzeugerrohre 9 als Tragrohre C ungeneigt nach oben geführt, während alle übrigen Dampferzeugerrohre 9A in den oberen geneigten Teilbereich 11 hineingebogen sind, wie das besonders anschaulich aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich ist.
Die Dampferzeugerrohre 9 des unteren Teilbereiches 14 der Brennkammer-Rückwand 7 sind auf ihrer der Brennkammer 8 abgewandten Seite unterhalb des geneigten Teilbereiches 11 durch einen etwa horizontal verlaufenden Ausgleichsammler 16 strömungsmäßig miteinander verbunden.
Die zum geneigten Teilbereich 11 der Brennkammer-Rückwand 7 führenden Dampferzeugerrohre 9A sind unterhalb ihrer Abbiegungen 17 durch jeweils ein Eintrittsrohr 18 und darüber ein Austrittsrohr 19 mit dem Sammler 16 strömungsmäßig verbunden. Sie münden dabei in den Scheitelbereich 20 des Sammlers 16 ein (Eintrittsrohr 18) bzw. sind vom Scheitelbereich 20 abgeleitet (Austrittsrohr 19). In dem Dampferzeugerrohr 9A befindet sich zwischen dem Eintrittsrohr 18 und dem Austrittsrohr 19 eine Trennscheibe 25, so daß das gesamte Strömungsmedium aus dem unteren Teilbereich 14 des Dampferzeugerrohres 9A in den Sammler 16 strömt.
Die als Tragrohre 9C erfindungsgemäß eingesetzten Dampferzeugerrohre 9 sind lediglich durch in etwa den Äquatorbereich des lichten Querschnittes des Ausgleichsammlers 16 horizontal einmündende Druckausgleichsrohre 21 räumlich mit dem Sammler 16 verbunden. Der Hauptstrom des Strömungsmediums fließt dabei direkt aus einem Dampferzeugerrohr 9 im unteren Teilbereich in das Tragrohr 9C. Bei der dargestellten Ausführungsform sind im Umfangsbereich des Sammlers 16, und zwar im Scheitelbereich 20 den horizontalen Eintrittsrohren 21 seitens der Tragrohre 9C Austrittsrohre 22 mit gleichem Querschnitt wie die anderen Rohre zugeordnet, die geradlinig geneigt in den oberen Teilbereich 11 der Brennkammer-Rückwand 7 hineingeführt sind und dort neben den anderen Dampferzeugerrohren 9A in gleicher Weise die Funktion eines Dampferzeugerrohres übernehmen. Die geneigten Austrittsrohre 22 sind an den zugeordneten Tragrohren 9C in einer Biegung vorbeigeführt, so daß sie im geneigten oberen Teilbereich 11 dieselbe Abstandsposition wie im unteren Teilbereich 14 die Tragrohre 9C als Dampferzeugerrohre einnehmen.
Eine andere, hier nicht dargestellte Ausführungsform verzichtet auf die oberen Austrittsrohre 22 als im geneigten oberen Teilbereich 11 zusätzlich wirksame Dampferzeugerrohre. Es sind dann im oberen geneigten Teilbereich 11 als Dampferzeugerrohre nur die aus dem unteren Teilbereich 14 über die Abbiegungen 17 geneigten Dampferzeugerrohre 9A vorhanden.

Claims (5)

  1. Durchlaufdampferzeuger in Zweizugbauart mit in Durchgangsrichtung (1-3) der Heizgase hintereinander
    einem ersten Vertikalgaszug (4) mit aufsteigender Heizgasführung und
    einem Horizontalgaszug (5)
    bei welchem die
    durch eine Verdampferheizfläche aus nebeneinander aufsteigenden, gasdicht miteinander verbundenen sowie für das Durchströmen eines Strömungsmediums parallel geschalteten Dampferzeugerrohren (9) gebildete,
    etwa in Richtung des Horizontalgaszuges (5) stehende und
    im wesentlichen vertikal ausgerichtete
    Brennkammer-Rückwand (7) des ersten Vertikalzuges (4) eine Mehrzahl von ersten Dampferzeugerrohren (9A) und eine Anzahl von zweiten Dampferzeugerrohren (9C) umfaßt, wobei die ersten Dampferzeugerrohre (9A) in einem oberen Teilbereich (11) zur Brennkammer (8) hin einwärts geneigt sind und dadurch mit dem Boden (12) des angrenzenden Horizontalgaszuges (5) eine in die Brennkammer (8) hineinstehende Nase (13) bilden, wobei die zweiten Dampferzeugerrohre (9C) des unteren Teilbereiches (14) der Brennkammer-Rückwand (7) als deren Träger ungeneigt bis zu einer außerhalb der Heizgasführung befindlichen Tragkonstruktion (24) nach oben geführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Dampferzeugerrohre (9A) unterhalb des oberen Teilbereiches (11) der geneigten Brennkammer-Rückwand (7) durch einen auf ihrer der Brennkammer (8) abgewandten Seite etwa horizontal verlaufenden Ausgleichsammler (16) strömungsmäßig miteinander verbunden sind, wobei die ersten Dampferzeugerrohre (9A) jeweils durch ein Eintritts- (18) und ein darüber angeordnetes Austrittsrohr (19) mit dem Ausgleichsammler (16) verbunden sind und sich in dem jeweiligen ersten Dampferzeugerrohr (9A) zwischen dem abgehenden Eintrittsrohr (18) und dem ankommenden Austrittsrohr (19) eine Trennscheibe (25) befindet, und wobei auch die als Träger vorgesehenen zweiten Dampferzeugerrohre (9C) jeweils durch ein Druckausgleichsrohr (21) strömungsmäßig mit dem Ausgleichssammler (16) verbunden sind.
  2. Dampferzeuger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Dampferzeugerrohre (9C) weitgehend gleichmäßig über die Breitenerstreckung der Brennkammer-Rückwand (7) verteilt sind.
  3. Dampferzeuger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Eintritts- (18) und das Austrittsrohr (19) in den Scheitelbereich (20) des Ausgleichsammlers (16) einmünden bzw. von diesem abgeleitet sind.
  4. Dampferzeuger nach ein oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich eines der zweiten Dampferzeugerrohre (9C) ein gesondertes Austrittsrohr (22) aus dem Ausgleichsammler (16) heraus und parallel zu den benachbarten anderen Dampferzeugerrohren (9) geneigt in den oberen Teilbereich (11) der Brennkammer-Rückwand (7) eingeführt ist.
  5. Dampferzeuger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das geneigte Austrittsrohr (22) an dem zugeordneten zweiten Dampferzeugerrohr (9C) gebogen vorbeigeführt ist.
EP98932012A 1997-05-09 1998-04-27 Durchlaufdampferzeuger in zweizugbauart Expired - Lifetime EP0980496B1 (de)

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DE19719724 1997-05-09
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EP0980496A1 EP0980496A1 (de) 2000-02-23
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JP (1) JP3899132B2 (de)
KR (1) KR100444497B1 (de)
CN (1) CN1112536C (de)
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DE (1) DE59804591D1 (de)
DK (1) DK0980496T3 (de)
ES (1) ES2179516T3 (de)
WO (1) WO1998051964A1 (de)

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