EP1985918A2 - Turmkessel mit Regelzug - Google Patents

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Publication number
EP1985918A2
EP1985918A2 EP07118092A EP07118092A EP1985918A2 EP 1985918 A2 EP1985918 A2 EP 1985918A2 EP 07118092 A EP07118092 A EP 07118092A EP 07118092 A EP07118092 A EP 07118092A EP 1985918 A2 EP1985918 A2 EP 1985918A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
flue gas
regelzug
reheater
boiler
control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07118092A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1985918A3 (de
Inventor
Günter Melles
Jerzy Gerbszt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hitachi Power Europe GmbH
Original Assignee
Hitachi Power Europe GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Power Europe GmbH filed Critical Hitachi Power Europe GmbH
Publication of EP1985918A2 publication Critical patent/EP1985918A2/de
Publication of EP1985918A3 publication Critical patent/EP1985918A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B35/00—Control systems for steam boilers
    • F22B35/001—Controlling by flue-gas dampers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/40—Arrangements of partition walls in flues of steam boilers, e.g. built-up from baffles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22G—SUPERHEATING OF STEAM
    • F22G5/00—Controlling superheat temperature
    • F22G5/04—Controlling superheat temperature by regulating flue gas flow, e.g. by proportioning or diverting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22G—SUPERHEATING OF STEAM
    • F22G7/00—Steam superheaters characterised by location, arrangement, or disposition
    • F22G7/12—Steam superheaters characterised by location, arrangement, or disposition in flues

Definitions

  • the invention is directed to a tower boiler or intake steam generator with a arranged above the balleyerphase lake, at least partially preferably designed as a transverse flue flue gas duct with subsequent flue gas line and arranged with at least one above the combustion chamber in the flue and extending into the area of the flue gas duct, at least one Control cable with at least one associated control flap delineating partition. Furthermore, the invention is also directed to a method for controlling the temperature of the steam outlet temperature of reheater heating surfaces by trimming the flue gas mass flow of a flue gas duct above the combustion chamber of a tower boiler or intake steam generator.
  • the tower boiler In a tower boiler, the heating surfaces (combustion chamber, superheater, reheater, economizer) are arranged one above the other in a vertical flue as heat exchanger packages.
  • the burners which produce hot flue gas by burning a fuel, are arranged in the lower area (combustion chamber) of the tower boiler.
  • the hot flue gas flows in a tower boiler from bottom to top through politiciansixieerchain inhabit, cools down and leaves the boiler at its highest point through a flue gas duct.
  • the various superheater and superheater stages are arranged one above the other above the firebox and at a tower boiler.
  • an economizer is arranged at the upper end of the tower boiler.
  • the two-pass boiler comprises two flues and also consists of the components of a firebox, heat exchanger packages with different superheater and reheater stages, and an economizer.
  • the burners of the boiler are arranged in the lower area (combustion chamber) of the boiler in the first flue. That is, flue gas flows in the combustion chamber (1.Rauchgaszug) of a two-pass boiler as the tower boiler or intake steam generator up, but it is then redirected at the firebox exit via a transverse train in a second, downwardly directed flue.
  • the heat exchanger packages are arranged in the transverse train and in the downstream of the flue gas second flue. On its way, the flue gas is directed through the various stages of the heat exchanger packages and cools down.
  • the various superheater and reheater stages along the path of the flue gas are arranged one after the other.
  • control valves of the control cables are preferably arranged at the lower end of the second train, so that despite the installation of the control valves boiler height can remain unchanged, in particular no change in the height of the first train is necessary.
  • Such a two-pass boiler with crizzug is for example from the DE 35 37 749 A1 known.
  • a tower boiler or intake steam generator generic type is from the EP 0 233 998 A1 known.
  • this tower boiler is located above a firebox a flue, in the Matterhitzersammlung inhabit and at the top of an economizer is arranged.
  • the economizer In the economizer sufficient dividing walls, which have adjustable flaps above in the flow direction of the flue gas. This makes it possible to divide the flue gas duct into three subregions and, depending on the position of the control flaps, to influence the areas of the economizer swept by the flue gas and the flue gas mass flows in the individual sections.
  • At the flue gas traps formed as a transverse train flue gas duct, which then merges into a flue gas line.
  • a generic tower boiler with a rule train forming or separating partition is still from the DE 31 26 321 A1 known.
  • this tower train is located above the firebox also a flue, which has various heating surfaces, in particular reheater and superheater.
  • the uppermost direction in the flow direction, which is arranged below the flue gas duct, is divided into a reheater Thompson Structure and on the same plane opposite economizer heating surface, which are separated by a partition wall.
  • This partition forms by means of control valves, which are arranged in the flow direction of the flue gas only in front of the economizer heating surfaces, a Regelzug. Even with this tower boiler, no flue gas can be distributed from the outflow channel side facing the Schundabête in the other sections.
  • the invention is based on the object to provide a solution that makes it possible to equip a tower boiler or intake steam generator with a rule that allows a temperature control of the steam outlet temperature of reheater heating surfaces while maintaining an at least substantially unchanged boiler height.
  • this invention is inventively achieved in that the at least one partition divides the flue into at least two separate rules, each having at least partially the flue gas duct forming areas, at least one rule at least one control flap is assigned.
  • the concept according to the invention for controlling the temperature of the steam outlet temperature can be particularly advantageous Use reheater heating surfaces when the flue is divided into a high pressure superheater control cable and a reheater control cable.
  • the invention therefore provides in an advantageous and expedient embodiment, that the at least one partition in the flue gas a Hochlichüberhitzersammlung inhabit having area separated by a reheater Thompson inhabit area forming a Hoch réelleüberhitzer Regelzuges and a reheater Regelzuges, the Hoch réelleüberhitzer insects inhabit preferably on the flue gas duct facing flue gas side Downstream of the flue gas are arranged and the flue gas duct is at least partially divided into a reheater Regelzug part and a high pressure superheater Regelzug part.
  • the high pressure Studentshitzersammlung vom and thus the high pressure superheater Regelzug are preferably arranged according to the invention on the flue gas side outflow side, since the flue gas flows in the partial load range in the direction of the flue gas duct.
  • the arrangement of the Hochlichüberhitzersammlungfest on the downstream side always a controllability of the reheater (ZÜE) - guaranteed temperature of the reheater also during start-up and in the partial load range of the steam generator.
  • the flue gas duct is divided at least partially into a reheater control part and a high-pressure superheater Regelzug part, it is possible that the reheater crizzug a reheater Regelzug part and / or the Hochlichüberhitzer Regelzug a Hochdrucküberhitzer Regelzug Part forms, both of which form part of the flue gas duct and are each equipped with the necessary control valves for the balance of the flue gas mass flows in the area of the boiler hood below the boiler ceiling.
  • the boiler height can be maintained, ie remain at the level of a tower boiler without rule, and the overall concept of boiler suspension also known as a tower boiler without rule remain maintained.
  • the partition does not necessarily extend to the boiler ceiling.
  • the invention therefore provides, in an embodiment, that the reheater control cable part and / or the high-pressure superheater control cable part is arranged in the region of the boiler hood below the boiler cover.
  • a particularly favorable, space-saving arrangement and design of the flue gas duct to form a Regelzuges can be achieved that the high-pressure superheater Regelzug part next to or below the reheater Regelzug part (s) - this possibly also partially in the range of the boiler hood - Is arranged what the invention also provides.
  • the size of the flue-gas duct designed for a tower boiler without control draft is proportional to the size of the flue-gas control ducts from 70:30 to 30:70, especially in the ratio 50:50, for the reheater control train part and the high pressure superheater control train part is divided.
  • An expedient embodiment of the invention is then further distinguished by the fact that the reheater control cable part and the high-pressure superheater control cable part form the flue gas duct at least in sections in a parallel overlapping and juxtaposition or juxtaposition and adjoining position.
  • the planned 70:30 to 30:70, in particular 50:50 - division of originally designed for a tower boiler without regular draft flue gas channel volume can be well realized.
  • the invention further provides that the reheater Regelzug part against the adjacent formed in the boiler body region of the reheater Regelzuges at least partially a contrast narrower width in shape a collection.
  • the degree of (duct) intake can be the flue gas velocities in this part of the flue gas duct or the reheater Regelzug part increase in a simple manner.
  • This constructive measure prevents deposits of ash in this horizontal section of the flue gas duct in the upper load range of the boiler. Ash stored in the partial load range is discharged again at startup to higher loads.
  • shutter flaps are arranged in the reheater control cable, especially in reheater Regelzug part.
  • a horizontal or vertical arrangement of the louver flaps can be used to control the reheater control cable.
  • the vertical arrangement of the louver flaps has been found, so that the invention further characterized by the fact that in the reheater Regelzug part the shutter flaps are arranged perpendicular with parallel to the boiler body longitudinal axis aligned pivot axis.
  • this flue gas duct section or section is also equipped with a lateral intake.
  • the invention therefore further provides that the high-pressure superheater control cable part has, at least in sections, a smaller width in the form of a draw-in, compared with the adjacent region of the high-pressure superheater control cable formed in the boiler body.
  • a channel partitioning element is also arranged on a longitudinal axis of the flue gas duct and horizontally arranged louver flaps on both sides of the channel partitioning element dividing the duct.
  • the invention is therefore characterized in an advantageous embodiment further characterized in that a channel partitioning element is arranged on the longitudinal axis of the retracted area of the high-pressure superheater Regelzug part.
  • the invention provides that in the high pressure superheater Regelzug, especially in the high pressure superheater Regelzug part, shutter flaps are arranged, according to further embodiment of the invention in the high pressure superheater Regelzug part the shutter flaps are arranged horizontally aligned transversely to the boiler body longitudinal axis.
  • channel dividing elements are vertically stacked in the two superimposed sections of the flue gas duct formed once by the reheater control loop part and once by the high pressure superheater control loop part, it is also possible to form a channel partitioning element column which is in extending their height extent through both flue gas channel sections therethrough.
  • the end facing away from the flue gas flow direction of the respective channel partitioning element or the channel partitioning elements is located at the end of the indentation of the respective flue gas duct section, so that subsequently the flue gas duct expands again to the original inlet width of the two flue gas duct sections.
  • both horizontally and vertically arranged shutter flaps may be used, wherein, as stated above, according to the invention, the shutter flaps are arranged horizontally in an advantageous manner. Since the louver flaps preferably extend on both sides of the channel partitioning element in the high pressure superheater Regelzug part and this is also the range of collection of this flue gas duct section, thereby the necessary spread and length of the flue gas flaps is reduced to a level that structurally favorable and easy to control is.
  • the channel is retracted laterally in the area of the flaps with horizontal flap arrangement and large boiler widths in the high pressure superheater control cable and in the reheater Regelzug.
  • too large channel widths of the flue gas duct for the same reasons in an advantageous manner also preferably divided centrally on the longitudinal axis of the flue gas duct.
  • the control valves of the high pressure superheater control train in the form of blinds (preferably horizontally) arranged on both sides of the channel division.
  • both horizontally and vertically arranged shutter flaps may be used, wherein, as stated above, according to the invention, the shutter flaps are arranged horizontally in an advantageous manner.
  • Fig. 1 shows a generally designated by the reference numeral 1 tower boiler or intake steam generator having a fire or combustion chamber 2, arranged above a flue gas 3 and then a divided flue gas duct 4 with a common flue gas line 5 following. Since it is a feed steam generator 1, in the flue gas flue 3 traversed by the flue gas one above the other a first superheater (HD heat exchanger or heating surfaces UE1) 6, a second superheater (HD heat exchanger or heating surfaces UE3) 7 and a first reheater (ZUE heat exchanger or heating surfaces ZUE2) 8 arranged.
  • a first superheater HD heat exchanger or heating surfaces UE1
  • a second superheater HD heat exchanger or heating surfaces UE3
  • ZUE heat exchanger or heating surfaces ZUE2 a first reheater
  • the flue gas duct 3 is divided by a cooled partition wall 9 into a reheater control duct 10 and a high-pressure superheater control duct 11.
  • a second reheater (ZUE heat exchanger or heating surfaces ZUE1) 12 and an economizer (HD heat exchanger or -Heiz inhabit ECO2) 13 are arranged in the reheater control train 10.
  • a third superheater (HD heat exchanger or heating surfaces UE2) 14 and a second economizer (HP heat exchanger or heating surfaces ECO1) 15 are arranged in the high-pressure superheater control cable 11.
  • the superheater, reheater and economizer 6-8, 12-15 are designed as conventional convection surfaces and represent the heat exchanger - packages of the tower boiler 1.
  • the reheater control train 10 opens in the region of the boiler hood 16 in a below the boiler cover 17 arranged in a horizontal position reheater Regelzug part 18 and forms with this area an upper part of the flue gas duct 4 from.
  • the reheater Regelzug part 18 is provided on its underside with a partition 9 extending uncooled partition 19 which the reheater Regelzug part 18 of the underlying, at least partially the lower part of the flue gas duct 4 forming high pressure superheater Regelzug part 20th separates with which part 20 of the high pressure superheater control train 11 forms a portion of the flue gas duct 4.
  • the high pressure superheater Regelzug part 20 of the high-pressure superheater Regelzug 11 opens, which is formed in the boiler body as part of the flue 3 and within the boiler body through the cooled partition 9 with upwardly subsequent portion of the uncooled partition 19 against the reheater control line 18th is delimited, wherein the lateral boundaries of opposite side walls of the boiler body are formed.
  • the flue gas flow exits from the reheater Regelzug part 18 and / or the high pressure superheater Regelzug part 20, meets a flue gas mixer 21 and is then reunited into a stream and discharged in the flue gas duct 5.
  • the flue gas flow within the tower boiler or intake steam generator 1 is shown by arrows.
  • perpendicular control valves 22 are arranged in the inlet region of the flue gas duct section.
  • the pivot axis of the control valves 22 is aligned parallel to the longitudinal axis of the tower boiler 1.
  • control flaps 23 which are adjustable horizontally about a pivot axis arranged transversely to the longitudinal axis of the tower boiler 1.
  • a tower boiler or intake steam generator 1 is formed, which includes a reheater control train 10 and a high-pressure superheater control train 11 along the upper portion of the flue gas duct 3 into the area of the boiler hood 16 and the outgoing flue gas duct 4 into the Extend region of the flue gas mixer 21, wherein these rule trains are designed so that each of the adjustable flaps 22, 23 having Cannabiszugteil 18, 20 is formed in the area that forms the outgoing flue gas channel 4 in a tower boiler without rule.
  • the reheater Regelzug part 18 extends into the area that is spanned in tower boilers without Regelzug of the boiler hood 16 and although it extends to half the width B 1 of the tower boiler 1.
  • the existing flue gas space is now completely filled by the reheater Regelzug part 18 and the high-pressure superheater Regelzug part 20, and this in parallel superimposition, each of the two crizzugmaschine 18, 20 preferably each about 50% of the originally existing or designed Rauchgaskanalraumes fills, ie a 50th : 50 size ratio is realized.
  • the area of the boiler hood 16 is also adjacent to it by the reheater control cable part 18 projecting there Reheater control cable area and the adjacent high-pressure superheater control cable area completely filled.
  • control valves 22, 23 are arranged below the boiler cover 17 in the region of the boiler hood 16 (control valves 22) or in the flue gas duct 4 (control flaps 23), it is not necessary to provide control flaps above the economizer heating surfaces 13, 15 which increase the boiler construction height So, would raise. It is thus possible to equip a tower boiler with a control train for reheater steam temperature control with a necessary flaps and flue gas duct arrangement, in which the boiler height compared to a boiler without rule is not or only slightly increased.
  • the high-pressure Studentshitzerloomfest the third superheater (UE2) 14 are arranged on the flue gas side downstream of the flue gas 3, so that the high-pressure superheater crizzug part 20 of the high-pressure superheater control train 11 is disposed below the reheater crizzug part 18 in the flue gas duct 4.
  • the transition region of the bottom surface of the flue gas duct parts 18 and 20 forming walls in the form of chamfers 24, 25 is formed. Any other embodiment of the deflection, however, is also possible, so can be dispensed with the bevel, it may be rounded, etc.
  • the reheater control cable part 18 has a lateral intake 26, in which region the width of the reheater control belt part 18 is reduced compared to the width of the original reheater control belt 10. Beside this lateral, horizontal width reduction in the form of a feeder 26 may also be provided in a manner not shown a reduction in height in the form of a vertical indentation.
  • the flue gas velocity and consequently the flue gas mass flow is increased so that in the upper load range, a deposit of ash in the channel-shaped reheater Regelzug part 18 is prevented and ash in the partial load range in the channel-shaped reheater control train part 18th deposited when booting to higher loads again, that is entrained by the flue gas (mass) flow.
  • the central channel recess of the flue gas duct 4 designed in the present exemplary embodiment in the form of the channel divider element 29 for limiting the valve spans of the flaps 23 in the high-pressure superheater control cable part 20 (FIG. 3) is also used in the reheater control cable part 18 (FIG. 2). , So realized over the entire channel height of the flue gas duct 4.
  • the likewise channel-shaped high-pressure superheater control cable part 20 of the high-pressure superheater control cable 11 shown in FIG. 3 has, in this example, a lateral intake 28 in the region of the control valves 23 and a medium recovery in the form of the channel distribution element 29.
  • a lateral intake 28 in the region of the control valves 23 and a medium recovery in the form of the channel distribution element 29.
  • In Rauchgasströmungsraum behind the new channel widening ends the crizuchtrennwand 19 and the channel distribution in the parts 18 and 20 to form the rule train is canceled.
  • the recoveries 28 are withdrawn and the flue gas channel 4 reaches its full width again.
  • control valves 23 each only a span "S" from a side surface of the central Kanaleinzieh (29) to the opposite channel wall of the channel-shaped High-pressure superheater Regelzug-part 20 to span, whereby the span is reduced to a level that is structurally easily represented.
  • the channel-shaped high-pressure superheater Regelzug part 20 in addition to the lateral intake a channel flow cross-sectional area reducing intake in the direction perpendicular thereto.
  • the control valves 22,23 are designed as so-called shutter flaps, but depending on the installation situation, other flaps, such. Swing flaps, can be used.
  • the width B 18 of the feeder 26 is executed in this embodiment exactly as long as the width B 20 of the feeder 28, so that the retracted channel-shaped Cannabiszug parts 18,20 in aligned superimposition form the flue gas duct 4, wherein the remaining areas of the Regelzug parts 18 and 20, ie the outer channel walls or boundary walls are aligned.
  • the channel partitioning elements 27 and 29 are in aligned superimposition, so that they may possibly also be integrally formed as a component.
  • Other constructive designs, such as a channel distribution only in reheater Regelzugteil or only in Hochdruckschreibhitzerregelzugteil, however, are conceivable.
  • the interior of the channel partitioning elements is in free communication with the outside environment of the flue gas duct.
  • the cooled partition wall 9 in the heat exchanger area can be realized without additional header and connecting lines.
  • the partition wall 9 is formed from the vertical bore of the front wall (or the rear wall) of the tower boiler 1.
  • a part of the tubes from the front wall (or the rear wall) is bent out to form the partition wall 9 and guided as an open grid 30 below the third superheater (UE2) 14 until it enters the partition 9.
  • UE2 third superheater
  • the tubes of the partition wall 9 are returned as an open grid 31 into the corresponding front wall (or back wall) from which they were taken.
  • the partition wall 9 is continued beyond this area above the heating surfaces as an uncooled partition 19.
  • no additional collectors or connecting pipes are required to form the required for the Regelzug partition 9,19.
  • the vertical / vertical orientation of the merging partitions 9 and 19 extends above the fire or combustion chamber 2 in the flue 3 from above the level of the third superheater (ZUE2) 8 via the level of the third superheater of the (UE2) 14 and the second reheater (ZUE1) 12 and across the range of economizers 13 and 15 into the region of the flue gas duct 4 and ends approximately at half the height of the flue gas duct 4 with transition into the chamfers 24 and continuation of the partition 19 in horizontal, the bottom portion of the channel-shaped reheater Regelzug part 18 and the ceiling portion of the channel-shaped Hochdruckschreibhitzer Regelzug- Part 20 forming arrangement depending on the division about halfway up the flue gas duct 4 behind the (HD superheater) control valves 23.
  • the height depends on the intended size distribution between HD (high pressure) - and ZUE (reheater) -Regelzug, which a size ratio between 70:30 to 30:70, but especially 50:50.
  • the flue gas 3 is divided by the partition 9 in a high-pressure superheater control train 11 and a reheater control train 10, other arrangements of Schumanne 6-8, 12-15 are possible.
  • Embodiments of the invention include all conceivable superimpositions of heating surfaces.
  • the cooled partition wall 9 can also extend to the boiler cover 17, be formed as a grid in the region of the reheater control cable part 18 and / or extend over a larger number of heating surfaces arranged one above the other.

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Abstract

Bei einem Turmkessel oder Einzug-Dampferzeuger (1) mit einem oberhalb der Wärmetauscherheizflächen angeordneten, zumindest abschnittsweise vorzugsweise als Querzug ausgebildeten Rauchgaskanal (4) mit anschließender Rauchgasleitung (5) und mit mindestens einer oberhalb des Feuerraums (2) im Rauchgaszug (3) angeordneten und sich bis in den Bereich des Rauchgaskanals (4) hineinerstreckenden, mindestens einen Regelzug mit mindestens einer zugeordneten Regelklappe (22,23) abgrenzenden Trennwand (9,19), soll eine Lösung geschaffen werden, die es ermöglicht, den Turmkessel oder Einzug-Dampferzeuger mit einem Regelzug auszustatten, der unter Beibehaltung einer zumindest im Wesentlichen unveränderten Kesselbauhöhe eine Temperaturregelung der Dampfaustrittstemperatur von Zwischenüberhitzerheizflächen ermöglichend ausbildbar ist. Dies wird dadurch erreicht, dass die mindestens eine Trennwand (9,19) den Rauchgaszug (3) in mindestens zwei getrennte Regelzüge (10,11) aufteilt, die jeweils zumindest abschnittsweise den Rauchgaskanal (4) ausbildende Bereiche aufweisen, wobei mindestens einem Regelzug (10,11) mindestens eine Regelklappe (22,23) zugeordnet ist.

Description

  • Die Erfindung richtet sich auf einen Turmkessel oder Einzug-Dampferzeuger mit einem oberhalb der Wärmetauscherheizflächen angeordneten, zumindest abschnittsweise vorzugsweise als Querzug ausgebildeten Rauchgaskanal mit anschließender Rauchgasleitung und mit mindestens einer oberhalb des Feuerraums im Rauchgaszug angeordneten und sich bis in den Bereich des Rauchgaskanals hineinerstreckenden, mindestens einen Regelzug mit mindestens einer zugeordneten Regelklappe abgrenzenden Trennwand. Weiterhin richtet sich die Erfindung auch auf ein Verfahren zur Temperaturregelung der Dampfaustrittstemperatur von zwischenüberhitzerheizflächen durch Vertrimmung des Rauchgasmassenstromes eines Rauchgaszuges oberhalb des Feuerraumes eines Turmkessels oder Einzug-Dampferzeugers.
  • Grundsätzlich sind zwei verschiedene Bauarten von Dampfkesseln für Dampfkraftwerke bekannt. Zum einen gibt es den Turmkessel. Bei einem Turmkessel sind die Heizflächen (Feuerraum, Überhitzer, Zwischenüberhitzer, Economizer)in einem vertikalen Rauchgaszug als Wärmetauscherpakete übereinander angeordnet. Die Brenner, welche durch Verbrennung eines Brennstoffes heißes Rauchgas erzeugen, sind im unteren Bereich (Feuerraum) des Turmkessels angeordnet. Das heiße Rauchgas strömt in einem Turmkessel von unten nach oben durch Wärmetauscherheizflächen, kühlt dabei ab und verlässt den Kessel an seiner höchsten Stelle durch einen Rauchgaskanal. Die Wärmetauscherheizflächen sind - je nach Bauart des Dampfkraftwerkes - in verschiedene Druckstufen aufgeteilt, z.B.: Hochdruckstufe = Überhitzer, Mitteldruckstufe = Zwischenüberhitzer. Die verschiedenen Überhitzer - und zwischenüberhitzerstufen sind oberhalb des Feuerraumes und bei einem Turmkessel übereinander angeordnet. Am oberen Ende des Turmkessels, bevor das Rauchgas den Turmkessel verlässt, ist üblicherweise ein Economizer angeordnet.
  • Zum anderen ist der klassische Zwei-Zug-Kessel bekannt. Der Zwei-Zug-Kessel umfasst zwei Rauchgaszüge und besteht ebenfalls aus den Komponenten eines Feuerraumes, aus Wärmetauscher-Paketen mit verschiedenen Überhitzer- und Zwischenüberhitzerstufen und einem Economizer. Die Brenner des Kessels sind im unteren Bereich (Feuerraum) des Kessels im ersten Rauchgaszug angeordnet. Das heißt, Rauchgas strömt im Feuerraum (1.Rauchgaszug) eines Zweizugkessels wie beim Turmkessel oder Einzug-Dampferzeuger nach oben, es wird dann aber am Feuerraumaustritt über einen Querzug in einen zweiten, nach unten gerichteten Rauchgaszug umgeleitet. Bei einem Zwei-Zug-Kessel sind die Wärmetauscherpakete im Querzug und in dem vom Rauchgas abwärts durchströmten zweiten Rauchgaszug angeordnet. Auf seinem Weg wird das Rauchgas durch die verschiedenen Stufen der Wärmetauscher-Pakete geleitet und kühlt dabei ab. Auch bei dem Zwei-Zug-Kessel sind die verschiedenen Überhitzer- und Zwischenüberhitzerstufen längs des Weges des Rauchgases nacheinander angeordnet.
  • Sowohl bei einem Turmkessel als auch bei einem Zwei-Zug-Kessel ist es bekannt, längs des Rauchgasweges entlang der verschiedenen Wärmetauscher-Pakete den Rauchgasstrom in nebeneinander angeordnete Rauchgasströme aufzuteilen und mithilfe von Regelklappen die einzelnen Rauchgasströme getrennt zu regeln, also Regelzüge auszubilden. Beispielsweise wird ein Regelzug dazu verwendet, um die Dampf - Austrittstemperatur der Zwischenüberhitzerheizflächen bei Volllast und im Teillastbereich auf eine konstante Temperatur zu regeln und dadurch eine Zwischenüberhitzereinspritzung im oberen Lastbereich zu vermeiden. Durch diesen Effekt wird der Gesamtanlagenwirkungsgrad erhöht. Mithilfe eines Regelzuges ist es problemlos möglich, die Auswirkungen von unterschiedlichen Feuerraumwärmeaufnahmen auf die Zwischenüberhitzerwärmeaufnahme der Zwischenüberhitzerheizflächen zu kompensieren, die sich beispielsweise durch den Einsatz unterschiedlicher Kohlequalitäten oder durch wechselnde Verschmutzungen im Feuerraum und in den Wärmetauscherheizflächen ergeben können.
  • Bei zweizugkesseln mit Regelzug werden die Regelklappen der Regelzüge vorzugsweise am unteren Ende des zweiten Zuges angeordnet, so dass trotz des Einbaus der Regelklappen die Kesselbauhöhe unverändert bleiben kann, insbesondere keine Veränderung der Bauhöhe des ersten Zuges notwendig ist. Ein solcher zweizugkessel mit Regelzug ist beispielsweise aus der DE 35 37 749 A1 bekannt.
  • Dem gegenüber sind bei Turmkesseln mit Regelzug die Regelklappen bisher oberhalb der Konvektionsheizflächen bzw. der Wärmetauscher-Pakete angeordnet, so dass sich eine gegenüber Turmkesseln ohne Regelzug erhöhte Kesselbauhöhe ergibt. Aufgrund der damit verbundenen erheblich höheren Investitionskosten sind Turmkessel mit Regelzug daher bisher nur vereinzelt gebaut worden. Dies, obwohl Turmkessel mit Regelzug verfahrenstechnisch einige Vorteile gegenüber einem Zweizugkessel mit Regelzug bieten. So weist ein Turmkessel gegenüber einem Zweizugkessel eine geringere Rauchgasgeschwindigkeit im Bündelbereich auf. Bei einem Turmkessel mit Regelzug besteht deshalb gegenüber einem zweizugkessel mit Regelzug eine geringere Erosionsgefahr der Heizflächen, selbst bei einer starken Vertrimmung der Rauchgasmengen. Weiterhin erfordert ein Turmkessel aufgrund der geringeren Rauchgasgeschwindigkeiten im Bündelbereich im Vergleich zu einem Zweizugkessel nur geringe zusätzlich erforderliche Rauchgasdruckverluste für entsprechende Rauchgasmengenvertrimmungen.
  • Ein Turmkessel oder Einzug-Dampferzeuger gattungsgemäßer Art ist aus der EP 0 233 998 A1 bekannt. Bei diesem Turmkessel befindet sich oberhalb eines Feuerraumes ein Rauchgaszug, in dem Überhitzerheizflächen und am oberen Ende ein Economizer angeordnet ist. In den Economizer reichen Trennwände hinein, die oberhalb in Strömungsrichtung des Rauchgases regelbare Klappen aufweisen. Dadurch ist es möglich, den Rauchgaszug in drei Teilbereiche aufzuteilen und je nach Stellung der Regelklappen die vom Rauchgas bestrichenen Bereiche des Economizers sowie die Rauchgasmassenströme in den einzelnen Abschnitten zu beeinflussen. An den Rauchgaszug schließt ein als Querzug ausgebildeter Rauchgaskanal an, der dann in eine Rauchgasleitung übergeht. Bei diesem Turmkessel sind die Regelklappen als Verlängerung der Trennwände am oberen Ende des Kesselkörpers ausgebildet. Nachteilig ist bei diesem Turmkessel, dass mit dieser Klappenanordnung kein Rauchgas von der dem Abströmkanal zugewandten Seite der Heizflächenabschnitte in die anderen Abschnitte verteilt werden kann.
  • Ein gattungsgemäßer Turmkessel mit einer einen Regelzug ausbildenden bzw. abtrennenden Trennwand ist weiterhin auch aus der DE 31 26 321 A1 bekannt. Bei diesem Turmzug befindet sich oberhalb des Feuerraumes ebenfalls ein Rauchgaszug, der verschiedene Heizflächen, insbesondere Zwischenüberhitzer- und Überhitzerheizflächen aufweist. Die in Strömungsrichtung oberste Ebene, die unterhalb des Rauchgaskanals angeordnet ist, ist in eine Zwischenüberhitzerheizfläche und eine auf derselben Ebene gegenüber liegende Economizer-Heizfläche aufgeteilt, die durch eine Trennwand getrennt sind. Diese Trennwand bildet mithilfe von Regelklappen, die in Strömungsrichtung des Rauchgases nur vor den Economizer-Heizflächen angeordnet sind, einen Regelzug aus. Auch bei diesem Turmkessel kann kein Rauchgas von der dem Abströmkanal zugewandten Seite der Heizflächenabschnitte in die anderen Abschnitte verteilt werden. Zudem führt die Anordnung der Regelklappen unterhalb des Economizers (ECO) zu einer größeren Kesselbauhöhe, da auf in diesem Bereich üblicherweise angeordnete Aggregate oder Einrichtungen (z.B.:Heizflächenreinigungseinrichtungen, Mannlöcher für Heizflächeninspektionen, usw.) nicht verzichtet werden kann und Platz für die zusätzlichen Regelklappen nur durch eine größere Bauhöhe geschaffen werden kann.
  • Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Lösung zu schaffen, die es ermöglicht, einen Turmkessel oder Einzug-Dampferzeuger mit einem Regelzug auszustatten, der unter Beibehaltung einer zumindest im Wesentlichen unveränderten Kesselbauhöhe eine Temperaturregelung der Dampfaustrittstemperatur von Zwischenüberhitzerheizflächen ermöglichend ausbildbar ist.
  • Bei einem Turmkessel der eingangs bezeichneten Art wird diese Erfindung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die mindestens eine Trennwand den Rauchgaszug in mindestens zwei getrennte Regelzüge aufteilt, die jeweils zumindest abschnittsweise den Rauchgaskanal ausbildende Bereiche aufweisen, wobei mindestens einem Regelzug mindestens eine Regelklappe zugeordnet ist.
  • Bereits aufgrund dieser Ausbildung eines Turmkessels ist es möglich, den gesamten im Feuerraum eines Turmkessels entstehenden Rauchgasmassenstrom gezielt zu regulieren und zu beeinflussen und dabei zusätzlich die Konzeption und Ausführung, insbesondere die Maße bezüglich der Turmkesselhöhe und der Abgaskanalhöhe, eines "Standardturmkessels" ohne Ausbildung eines Regelzuges beizubehalten. Es ist möglich, den Regelzug derart anzuordnen und auszubilden, dass dadurch ein Hochdrucküberhitzer(HD)/Zwischenüberhitzer(ZÜE)-Regelzug mit Möglichkeit zur Temperaturregelung der Dampfaustrittstemperatur der Zwischenüberhitzerheizflächen geschaffen wird, der gezielt beeinflussbar und regelbar ist.
  • Besonders vorteilhaft lässt sich die erfindungsgemäße Konzeption zur Temperaturregelung der Dampfaustrittstemperatur der Zwischenüberhitzerheizflächen dann nutzen, wenn der Rauchgaszug in einen Hochdrucküberhitzerregelzug und einen Zwischenüberhitzerregelzug unterteilt ist. Die Erfindung sieht in vorteilhafter und zweckmäßiger Ausgestaltung daher vor, dass die mindestens eine Trennwand im Rauchgaszug einen Hochdrucküberhitzerheizflächen aufweisenden Bereich von einem Zwischenüberhitzerheizflächen aufweisenden Bereich unter Ausbildung eines Hochdrucküberhitzer-Regelzuges und eines Zwischenüberhitzer-Regelzuges abtrennt, wobei die Hochdrucküberhitzerheizflächen vorzugsweise auf der dem Rauchgaskanal zugewandten rauchgasseitigen Abströmseite des Rauchgaszuges angeordnet sind und der Rauchgaskanal zumindest bereichsweise in einen Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil und einen Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil unterteilt ist.
    Hierdurch wird die Anordnung eines Regelzuges in einem Turmkessel zur Zwischenüberhitzer-Temperaturregelung mit einer Klappen- und Kanalanordnung möglich, bei der die Kesselbauhöhe gegenüber einem Kessel ohne Regelzug nicht oder nur unwesentlich verändert, insbesondere nicht erhöht, wird. Hierdurch wird erreicht, dass mittels einer gekühlten Trennwand im Rauchgaszug die Hochdrucküberhitzerheizflächen von den zwischenüberhitzerheizflächen getrennt werden. Die Trennwand wird oberhalb der Wärmetauscherheizflächen im Bereich der Kesselhaube vorzugsweise durch eine ungekühlte Trennwand fortgesetzt. Durch diese Aufteilung des Rauchgaszuges und eine entsprechende Anordnung der Wärtmetauscherheizflächen und der Regelklappen ergibt sich ein erster Rauchgaszugteil, in dem Hochdruckwärmetauscherheizflächen angeordnet sind (Hochdrucküberhitzer-Regelzug), und ein zweiter Rauchgaszugteil, in dem Zwischenüberhitzerheizflächen angeordnet sind (Zwischenüberhitzer-Regelzug). Durch diese Unterteilung des Rauchgaszuges kann mittels Regelklappen der Rauchgasmassenstrom zwischen dem Hochdrucküberhitzer-Regelzug und dem Zwischenüberhitzer-Regelzug den jeweiligen betrieblichen Erfordernissen entsprechend aufgeteilt werden.
  • Die Hochdruck-Überhitzerheizflächen und somit der Hochdrucküberhitzer-Regelzug sind gemäß der Erfindung vorzugsweise auf der rauchgasseitigen Abströmseite angeordnet, da sich die Rauchgasströmung im Teillastbereich in Richtung des Rauchgaskanals anlegt. Hierbei ist durch die Anordnung der Hochdrucküberhitzerheizflächen auf der Abströmseite immer eine Regelbarkeit der Zwischenüberhitzer (ZÜE)- Temperatur der Zwischenüberhitzerheizflächen auch beim Anfahren und im Teillastbereich des Dampferzeugers gewährleistet.
    Dadurch, dass der Rauchgaskanal zumindest bereichsweise in einen Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil und einen Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil unterteilt ist, ist es möglich, dass der Zwischenüberhitzer-Regelzug einen Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil und/oder der Hochdrucküberhitzer-Regelzug einen Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil ausbildet, die beide einen Teil des Rauchgaskanals ausbilden und jeweils mit den erforderlichen Regelklappen zur Vertrimmung der Rauchgasmassenströme im Bereich der Kesselhaube unterhalb der Kesseldecke ausgestattet sind. Dadurch kann die Kesselbauhöhe beibehalten werden, d.h. auf dem Niveau eines Turmkessels ohne Regelzug verbleiben, und das Gesamtkonzept der Kesselaufhängung ebenfalls wie von einem Turmkessel ohne Regelzug bekannt, beibehalten bleiben. Die Trennwand erstreckt sich nicht mehr zwangsläufig bis an die Kesseldecke. Wenn insbesondere der Rauchgaskanal und die Regelklappen des Zwischenüberhitzerregelzuges nach Austritt aus den Wärmetauscherheizflächen unterhalb der (normalen) Kesseldecke und nach Austritt aus dem Kessel im oberen Teil des Rauchgaskanals angeordnet sind, der Rauchgaskanal und die Regelklappen des Hochdrucküberhitzer-Regelzuges nach Austritt aus den Wärmetauscherheizflächen unterhalb des Zwischenüberhitzer-Regelzuges und nach Austritt aus dem Kessel im unteren Teil des Rauchgaskanals angeordnet sind, ist es möglich, die Kesselbauhöhe beizubehalten, d.h. auf dem Niveau eines Turmkessels ohne Regelzug zu belassen.
  • Es ist aber auch möglich, die Trennwand gegenüber dem Ausführungsbeispiel sowohl im Kesselkörper als auch im Rauchgaskanal um 90° zu drehen. Dann sind die beiden Regelzug-Teile im Rauchgaskanal nebeneinander liegend und aneinander angrenzend ausgebildet. In diesem Fall reicht die im Kesselkörper ausgebildete Trennwand dann bis an die Kesseldecke der Kesselhaube heran.
  • Durch diese Anordnung kann das Gesamtkonzept der Kesselaufhängung wie von einem Turmkessel ohne Regelzug bekannt, beibehalten werden. Hierzu ist insbesondere die Ausstattung eines Turmkessels oder Einzug-Dampferzeugers mit einer im oberen Kesselbereich eingebauten Trennwand, die bis in den abgehenden Rauchgaskanal hineinreicht und den oberen Bereich des Kessels, sowie den ersten Teil des austretenden Rauchgaskanals in zwei Rauchgas-Regelzüge aufteilt, vorgesehen. Vorzugsweise sind beide Rauchgas-Regelzüge mit Regelklappen ausgerüstet, was eine Vertrimmung der Rauchgasmassenströme zwischen den Rauchgas-Regelzügen ermöglicht.
  • Die Erfindung sieht daher in Ausgestaltung vor, dass der Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil und/oder der Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil im Bereich der Kesselhaube unterhalb der Kesseldecke angeordnet ist.
  • Eine besonders günstige, Platz sparende Anordnung und Ausbildung des Rauchgaskanals unter Ausbildung eines Regelzuges lässt sich dadurch erzielen, dass der Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil neben dem oder unterhalb des Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil(s) - dies ggf. auch teilweise im Bereich der Kesselhaube - angeordnet ist, was die Erfindung ebenfalls vorsieht. Hierbei kann es zweckmäßigerweise so sein, dass die für einen Turmkessel ohne Regelzug konzipierte Größe des Rauchgaskanals im Verhältnis der Größe der Rauchgasregelzüge von 70:30 bis 30:70,, insbesondere im Verhältnis 50:50, für den zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil und den Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil aufgeteilt wird.
  • Eine zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich dann weiterhin dadurch aus, dass der Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil und der Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil zumindest abschnittsweise in paralleler Über- und Aneinanderlage oder Neben- und Aneinanderlage angeordnet den Rauchgaskanal ausbilden. Auf diese Weise lässt sich die vorgesehene 70:30 bis 30:70, insbesondere 50:50 - Aufteilung des ursprünglich für einen Turmkessel ohne Regelzug konzipierten Rauchgaskanalvolumens gut realisieren.
  • Um die Rauchgasgeschwindigkeiten gezielt beeinflussen und einstellen, insbesondere erhöhen und damit Ascheablagerungen verhindern zu können, sieht die Erfindung weiterhin vor, dass der Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil gegenüber dem angrenzenden, im Kesselkörper ausgebildeten Bereich des Zwischenüberhitzer-Regelzuges zumindest abschnittsweise eine demgegenüber geringere Breite in Form eines Einzugs aufweist. Hierdurch, d.h. das Maß des (Kanal-) Einzugs lassen sich die Rauchgasgeschwindigkeiten in diesem Teil des Rauchgaskanals bzw. des Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teils auf einfache Weise erhöhen. Durch diese konstruktive Maßnahme wird im oberen Lastbereich des Kessels eine Ablagerung von Asche in diesem waagerecht ausgeführten Abschnitt des Rauchgaskanals verhindert. Im Teillastbereich abgelagerte Asche wird beim Hochfahren auf höhere Lasten wieder ausgetragen.
  • Hierzu trägt auch eine Kanalaufteilung im Rauchgaskanal bei, die in Form eines Kanalaufteilungselementes ausgebildet und in Bezug auf die Breite dieses Rauchgaskanalabschnittes mittig angeordnet ist. Diese Kanalaufteilung erstreckt sich über die gesamte Höhe des von dem Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil - und wie weiter unten dargelegt ggf. auch des vom Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil - gebildeten Rauchgaskanalabschnittes. Die Erfindung zeichnet sich daher weiterhin dadurch aus, dass auf einer Längsachse des eingezogenen Bereiches ein Kanalaufteilungselement angeordnet ist.
  • In Ausgestaltung ist es dann weiterhin zweckmäßig, dass im Zwischenüberhitzer-Regelzug, insbesondere im Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil, Jalousienklappen angeordnet sind. Je nach Rauchgaskanalbreite kann zur Regelung im Zwischenüberhitzer-Regelzug eine waagerechte oder senkrechte Anordnung der Jalousienklappen zur Ausführung kommen. Als besonders zweckmäßig, insbesondere bei großen Kesselbreiten, hat sich jedoch die senkrechte Anordnung der Jalousienklappen herausgestellt, so dass sich die Erfindung weiterhin dadurch auszeichnet, dass im Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil die Jalousienklappen senkrecht mit parallel zur Kesselkörperlängsachse ausgerichteter Schwenkachse angeordnet sind.
    Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der übereinander oder nebeneinander liegenden Rauchgaskanalabschnitte, die einmal von dem Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil und einmal von dem Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil ausgebildet werden, und aufgrund der der Abströmseite zugeordneten Anordnung des Hochdrucküberhitzer-Regelzuges ist zur Vertrimmung der Rauchgasmassenströme im Hochdrucküberhitzerbereich kein zusätzlicher Rauchgaskanal erforderlich, sondern es kann der von einem Turmkessel ohne Regelzug her konzipierte Rauchgaskanal durch entsprechende Abtrennung in den Rauchgaskanalabschnitt (oben oder z.B. rechts liegend) für das Rauchgas aus dem Zwischenüberhitzer-Regelzug und einen Abschnitt (darunter oder z.B. links liegend) für das Rauchgas aus dem Hochdrucküberhitzer-Regelzug ausgebildet werden.
    Aufgrund der Ausgestaltung, der übereinander oder nebeneinander liegenden Rauchgaskanalabschnitte, wobei sich zumindest der Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil auch in den oberen Bereich der Kesselhaube hineinerstreckt und der Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil und der darunter oder daneben angeordnete Teil des Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teils lediglich durch eine Trennwand getrennt sind, kann die von einem Turmkessel ohne Regelzug her konzipierte Kesselhaube und der sich anschließende Rauchgaskanal durch Ausbildung lediglich einer entsprechenden Unterteilung ohne zusätzlichen Rauchgaskanal und ohne zusätzliche Kesselbauhöhe zur Realisierung eines mehrteiligen Regelzuges verwendet werden.
    Um auch in dem von dem Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil gebildeten Abschnitt des Rauchgaskanals eine günstige Einstellung der Rauchgasgeschwindigkeiten vornehmen zu können, ist auch dieser Rauchgaskanalteil oder -abschnitt mit einem seitlichen Einzug ausgestattet. Die Erfindung sieht daher weiterhin vor, dass der Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil gegenüber dem angrenzenden, im Kesselkörper ausgebildeten Bereich des Hochdrucküberhitzer-Regelzuges zumindest abschnittsweise eine demgegenüber geringere Breite in Form eines Einzugs aufweist.
  • In vorteilhafter Weise sind in diesem Bereich/Abschnitt des Rauchgaskanals ebenfalls auf einer Längsachse des Rauchgaskanals ein Kanalaufteilungselement und auf beiden Seiten des den Kanal aufteilenden Kanalaufteilungselementes waagerecht angeordnete Jalousienklappen angeordnet. Die Erfindung zeichnet sich in vorteilhafter Ausgestaltung daher weiterhin dadurch aus, dass auf der Längsachse des eingezogenen Bereiches des Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teils ein Kanalaufteilungselement angeordnet ist. Weiterhin sieht die Erfindung vor, dass im Hochdrucküberhitzer-Regelzug, insbesondere im Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil, Jalousienklappen angeordnet sind, wobei nach weiterer Ausgestaltung der Erfindung im Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil die Jalousienklappen waagerecht mit quer zur Kesselkörperlängsachse ausgerichteter Schwenkachse angeordnet sind.
  • Da die Kanalaufteilungselemente in den beiden übereinander liegenden Abschnitten des Rauchgaskanals, die einmal von dem Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil und einmal von dem Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil gebildet sind, senkrecht übereinander angeordnet sind, ist es auch möglich, eine Kanalaufteilungselementsäule auszubilden, die sich in ihrer Höhenerstreckung durch beide Rauchgaskanalabschnitte hindurch erstreckt. Das der Rauchgasströmungsrichtung abgewandte Ende des jeweiligen Kanalaufteilungselementes bzw. der Kanalaufteilungselemente befindet sich am Ende des Einzuges des jeweiligen Rauchgaskanalabschnittes, so dass sich daran anschließend der Rauchgaskanal wieder auf die ursprüngliche Eintrittsbreite der beiden Rauchgaskanalabschnitte erweitert.
  • Zur Regelung in dem Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil können je nach Kanalbreite sowohl waagerecht als auch senkrecht angeordnete Jalousienklappen zur Ausführung kommen, wobei wie vorstehend ausgeführt erfindungsgemäß in vorteilhafter Weise die Jalousienklappen waagerecht angeordnet sind. Da die Jalousienklappen sich vorzugsweise jeweils beidseitig des Kanalaufteilungselementes in dem Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil erstrecken und dies eben auch der Bereich des Einzugs dieses Rauchgaskanalabschnittes ist, wird dadurch die notwendige Spannbreite bzw. Länge der Rauchgasklappen auf ein Maß reduziert, das konstruktiv günstig und gut beherrschbar ist.
  • Zur Verringerung der Regelklappenspannweiten und zur Verbesserung der Regelcharakteristik der Regelklappen, ist bei waagerechter Klappenanordnung und großen Kesselbreiten im Hochdrucküberhitzer-Regelzug sowie im Zwischenüberhitzer-Regelzug der Kanal im Bereich der Klappen seitlich eingezogen. Bei zu großen Kanalbreiten ist der Rauchgaskanal aus den gleichen Gründen in vorteilhafter Weise ebenfalls vorzugsweise mittig auf der Längsachse des Rauchgaskanals aufgeteilt. Im Bereich der Kanalaufteilung sind die Regelklappen des Hochdrucküberhitzer-Regelzuges in Form von Jalousienklappen (vorzugsweise waagerecht) auf beiden Seiten der Kanalaufteilung angeordnet. Durch die seitliche Einziehung und eine mittige Kanalaufteilung des Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teils kann bei großen Spannweiten die frei tragende Länge der Jalousieklappen entsprechend der Aufteilung verkleinert werden kann. Zur Regelung in dem Hochdrucküberhitzer-Regelzug können je nach Kanalbreite sowohl waagerecht als auch senkrecht angeordnete Jalousienklappen zur Ausführung kommen, wobei wie vorstehend ausgeführt erfindungsgemäß in vorteilhafter Weise die Jalousienklappen waagerecht angeordnet sind.
  • In Rauchgasströmungsrichtung hinter der Kanalaufteilung befindet sich das Ende der Regelzugaufteilung, so dass sich daran anschließend der Rauchgaskanal wieder auf die ursprüngliche Eintrittsbreite der beiden Rauchgaskanalabschnitte erweitert.
  • Schließlich wird die oben stehende Aufgabe auch noch gelöst durch ein Verfahren, wobei das eingangs bezeichnete Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass mittels einer Trennwand im Rauchgaszug in einem Hochdrucküberhitzerheizflächen aufweisenden Bereich ein Hochdrucküberhitzer-Regelzug mit Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Rauchgasstrom und in einem Zwischenüberhitzerheizflächen aufweisenden Bereich getrennt davon ein Zwischenüberhitzer-Regelzug mit Zwischenüberhitzer-Regelzug-Rauchgasstrom gebildet wird, diese Rauchgasströme getrennt voneinander jeweils durch einen Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil und einen Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil eines Rauchgaskanals geleitet und mittels darin jeweils angeordneter Regelklappen der jeweilige Rauchgasmassenstrom im Hochdrucküberhitzer-Regelzug und Zwischenüberhitzer-Regelzug eingestellt wird.
  • Hierdurch werden die gleichen Vorteile erreicht, wie sie vorstehend im Zusammenhang mit dem Turmkessel dargelegt sind.
  • Die Erfindung ist nachstehend anhand der zeichnung beispielhaft näher erläutert. Diese zeigt in
    • Fig. 1
    eine schematische Schnittdarstellung durch einen erfindungsgemäßen Turmkessel,
    Fig. 2
    in schematischer Darstellung eine Draufsicht in einen Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil und in
    Fig. 3
    in schematischer Draufsicht einen Einblick in einen Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil.
  • Die Fig. 1 zeigt einen insgesamt mit der Bezugsziffer 1 bezeichneten Turmkessel oder Einzug-Dampferzeuger, der einen Feuer- oder Brennerraum 2, darüber angeordnet einen Rauchgaszug 3 und daran anschließend einen geteilten Rauchgaskanal 4 mit nachfolgender gemeinsamer Rauchgasleitung 5 aufweist. Da es sich um einen Einzug-Dampferzeuger 1 handelt, sind in dem vom Rauchgas durchströmten Rauchgaszug 3 übereinander ein erster Überhitzer (HD-Wärmetauscher oder -Heizflächen UE1) 6, ein zweiter Überhitzer (HD Wärmetauscher oder -Heizflächen UE3) 7 und ein erster Zwischenüberhitzer (ZUE-Wärmetauscher oder -Heizflächen ZUE2) 8 angeordnet. Oberhalb des ersten Zwischenüberhitzers 8 wird der Rauchgaszug 3 durch eine gekühlte Trennwand 9 in einen Zwischenüberhitzer-Regelzug 10 und einen Hochdrucküberhitzer-Regelzug 11 aufgeteilt. In dem Zwischenüberhitzer-Regelzug 10 sind ein zweiter Zwischenüberhitzer (ZUE-Wärmetauscher oder -Heizflächen ZUE1) 12 und ein Economizer (HD-Wärmetauscher oder -Heizflächen ECO2) 13 angeordnet. Auf jeweils derselben Höhe sind in dem Hochdrucküberhitzer-Regelzug 11 ein dritter Überhitzer (HD-Wärmetauscher oder -Heizflächen UE2) 14 und ein zweiter Economizer (HD-Wärmetauscher oder -Heizflächen ECO1) 15 angeordnet. Die Überhitzer, Zwischenüberhitzer und Economizer 6-8, 12-15 sind als übliche Konvektionsflächen ausgebildet und stellen die Wärmetauscher - Pakete des Turmkessels 1 dar.
  • Der Zwischenüberhitzer-Regelzug 10 mündet im Bereich der Kesselhaube 16 in einen unterhalb der Kesseldecke 17 in waagerechter Lage angeordneten Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil 18 ein und bildet mit diesem Bereich einen oberen Teil des Rauchgaskanals 4 aus. Der Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil 18 ist auf seiner Unterseite mit einer die Trennwand 9 verlängernden ungekühlten Trennwand 19 versehen, die den Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil 18 von dem darunter liegenden, zumindest abschnittsweise den unteren Teil des Rauchgaskanals 4 ausbildenden Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil 20 abtrennt, mit welchem Teil 20 der Hochdrucküberhitzer-Regelzug 11 einen Bereich des Rauchgaskanals 4 ausbildet. In den Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil 20 mündet der Hochdrucküberhitzer-Regelzug 11 ein, der im Kesselkörper als Teil des Rauchgaszuges 3 ausgebildet ist und innerhalb des Kesselkörpers durch die gekühlte Trennwand 9 mit nach oben anschließendem Teilabschnitt der ungekühlten Trennwand 19 gegenüber dem Zwischenüberhitzer-Regelzug 18 abgegrenzt ist, wobei die seitlichen Begrenzungen von gegenüberliegenden Seitenwänden des Kesselkörpers gebildet werden. Am Ende des Rauchgaskanals 4 tritt die Rauchgasströmung aus dem Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil 18 und/oder dem Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil 20 aus, trifft auf einen Rauchgasmischer 21 und wird dann wieder zu einem Strom vereinigt und in der Rauchgasleitung 5 abgeführt. Die Rauchgasströmung innerhalb des Turmkessels oder Einzug-Dampferzeugers 1 ist durch Pfeile dargestellt. Die außerhalb des Brennerraums 2 dargestellten Pfeile symbolisieren die Brenner sowie die Luftzuführung. In dem in Strömungsrichtung des Rauchgases vorderen Bereich des Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teils 18 sind senkrecht stehende Regelklappen 22 im Eintrittsbereich dieses Rauchgaskanalabschnittes angeordnet. Die Schwenkachse der Regelklappen 22 ist parallel zur Längsachse des Turmkessels 1 ausgerichtet. Ebenso befinden sich im vom Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil 20 gebildeten Bereich oder Abschnitt des Rauchgaskanals 4 Regelklappen 23, die waagerecht um eine quer zur Längsachse des Turmkessels 1 angeordnete Schwenkachse verstellbar sind.
  • Insgesamt wird hierdurch ein Turmkessel oder Einzug-Dampferzeuger 1 ausgebildet, der einen Zwischenüberhitzer-Regelzug 10 und einen Hochdrucküberhitzer-Regelzug 11 umfasst, die sich längs des oberen Bereiches des Rauchgaszuges 3 bis in den Bereich der Kesselhaube 16 und den abgehenden Rauchgaskanal 4 bis in den Bereich des Rauchgasmischers 21 erstrecken, wobei diese Regelzüge dabei so gestaltet sind, dass jeweils der die verstellbaren Klappen 22, 23 aufweisende Regelzugteil 18, 20 in dem Bereich ausgebildet ist, der bei einem Turmkessel ohne Regelzug den abgehenden Rauchgaskanal 4 ausbildet. Allerdings erstreckt sich der Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil 18 in den Bereich hinein, der bei Turmkesseln ohne Regelzug von der Kesselhaube 16 überspannt wird und zwar erstreckt er sich bis zur halben Breite B1 des Turmkessels 1. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der vorhandene Rauchgaskanalraum nun vollständig durch den Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil 18 und den Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil 20 ausgefüllt, und dies in paralleler Übereinanderlage, wobei jeder der beiden Regelzugteile 18, 20 vorzugsweise jeweils ca. 50 % des ursprünglich vorhandenen oder konzipierten Rauchgaskanalraumes ausfüllt, also ein 50:50 Größenverhältnis realisiert ist. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist weiterhin auch der Bereich der Kesselhaube 16 durch den dort hineinragenden Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil 18 mit angrenzendem Zwischenüberhitzer-Regelzug-Bereich sowie den benachbarten Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Bereich vollständig ausgefüllt. Dadurch, dass die Regelklappen 22,23 unterhalb der Kesseldecke 17 im Bereich der Kesselhaube 16 (Regelklappen 22) oder im Rauchgaskanal 4 (Regelklappen 23) angeordnet sind, ist es nicht notwendig, oberhalb der Economizerheizflächen 13, 15 Regelklappen vorzusehen, die die Kesselbauhöhe vergrößern, also erhöhen, würden. Es ist somit möglich, einen Turmkessel mit einem Regelzug zur Zwischenüberhitzerdampftemperaturregelung mit einer dazu notwendigen Klappen- und Rauchgaskanalanordnung auszustatten, bei welcher die Kesselbauhöhe gegenüber einem Kessel ohne Regelzug nicht oder nur unwesentlich erhöht ist.
  • Die Hochdruck-Überhitzerheizflächen des dritten Überhitzers (UE2) 14 sind auf der rauchgasseitigen Abströmseite des Rauchgaszuges 3 angeordnet, so dass der Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil 20 des Hochdrucküberhitzer-Regelzuges 11 unterhalb des Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teils 18 im Rauchgaskanal 4 angeordnet ist.
  • Um eine günstige Klappenanströmung zu erzielen und eine Ablagerung von Asche vor den Regelklappen 22, 23 zu vermeiden, ist der Übergangsbereich der die Bodenfläche der Rauchgaskanalteile 18 und 20 ausbildenden Wände in Form von Abschrägungen 24, 25 ausgebildet. Jede beliebige andere Ausgestaltung der Umlenkung,ist jedoch ebenfalls möglich, so kann auf die Abschrägung verzichtet werden, sie kann gerundet ausgebildet sein, etc.
  • Wie insbesondere aus der Fig. 2 ersichtlich ist, weist der Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil 18 einen seitlichen Einzug 26 auf, in welchem Bereich die Breite des Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teils 18 gegenüber der Breite des ursprünglichen Zwischenüberhitzer-Regelzugs 10 verringert ist. Neben dieser seitlichen, horizontalen Breitenverringerung in Form eines Einzuges 26 kann auch noch in nicht dargestellter Weise eine Höhenverringerung in Form eines senkrechten Einzuges vorgesehen sein. Insgesamt wird hierdurch in diesem Bereich die Rauchgasgeschwindigkeit und folglich der Rauchgasmassenstrom so erhöht, dass im oberen Lastbereich eine Ablagerung von Asche in dem kanalförmigen Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil 18 verhindert wird und Asche, die sich im Teillastbereich in dem kanalförmigen Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil 18 abgelagert hat, beim Hochfahren auf höhere Lasten wieder ausgetragen, d.h. von dem Rauchgas(massen)strom mitgerissen wird.
  • Die im vorliegenden Ausführungsbeispiel in Form des Kanalaufteilungselementes 29 ausgebildete mittlere Kanaleinziehung des Rauchgaskanales 4 zur Begrenzung der Klappenspannweiten der Klappen 23 im Hochdruck-Überhitzer-Regelzug-Teil 20 (Fig. 3) wird auch im Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil 18 (Fig. 2), also über der gesamten Kanalhöhe des Rauchgaskanales 4 realisiert. Dadurch wird eine ausreichende Kühlung der Klappenlagerung der Hochdruck(HD)-Regelklappen 23 sichergestellt, da die Innenseite der Kanalaufteilungselemente 27,29 und die seitliche Außenseite des Rauchgaskanals 4 mit der Außenumgebung in freier Verbindung stehen, also die Außenatmosphäre dort außenseitig an dem Rauchgaskanal 4 anliegt. Ist eine Kühlung der Klappenlagerung nicht erforderlich, so reicht eine mittlere Kanalaufteilung in Form des Kanalaufteilungselementes 29 im Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil 20 aus. Werden auch die Klappen 22 des Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teiles 18 waagerecht angeordnet, so kann bei großen Spannweiten ebenfalls für den Zwischenüberhitzerregelzugteil 18 eine mittlere Kanalaufteilung in Form des Kanalaufteilungselementes 27 erforderlich sein.
  • In Rauchgasströmungsrichtung hinter der Kanaleinziehung 26 endet die Regelzugtrennwand 19 und die Kanalaufteilung in die Teile 18 und 20 wird aufgehoben. Die Einziehungen 26 werden zurückgenommen, und der Rauchgaskanal 4 erreicht wieder seine ursprüngliche, volle Breite.
  • Der in Fig. 3 dargestellte ebenfalls kanalförmige Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil 20 des Hochdrucküberhitzer-Regelzugs 11 weist in diesem Beispiel im Bereich der Regelklappen 23 einen seitlichen Einzug 28 und in Form des Kanalaufteilungselementes 29 eine mittlere Einziehung auf. In Rauchgasströmungsrichtung hinter der erneuten Kanalaufweitung endet die Regelzugtrennwand 19 und die Kanalaufteilung in die Teile 18 und 20 zur Bildung des Regelzuges wird aufgehoben. Die Einziehungen 28 werden zurückgenommen und der Rauchgaskanal 4 erreicht wieder seine volle Breite.
  • Aufgrund des seitlichen Einzugs 28 und der in diesem Bereich durch das Kanalaufteilungselement 29 gebildeten mittleren Einziehung des Rauchgaskanalteiles 20 brauchen die in diesem Bereich angeordneten Regelklappen 23 jeweils nur eine Spannweite "S" von einer Seitenfläche der mittleren Kanaleinziehung (29) bis zur gegenüberliegenden Kanalwand des kanalförmigen Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teils 20 zu überspannen, wodurch die Spannweite auf ein Maß reduziert wird, das konstruktiv problemlos darstellbar ist. In nicht dargestellter Weise kann auch der kanalförmige Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil 20 neben dem seitlichen Einzug einen die Kanalströmungsquerschnittsfläche verringernden Einzug in dazu senkrechter Richtung aufweisen.
  • Die Regelklappen 22,23 sind als so genannte Jalousienklappen ausgeführt, wobei je nach Einbausituation jedoch auch andere Klappen, wie z.B. Pendelklappen, verwendet werden können.
  • Die Breite B18 des Einzuges 26 ist in diesem Ausführungsbeispiel genau so lang ausgeführt wie die Breite B20 des Einzuges 28, so dass die eingezogenen kanalförmigen Regelzug-Teile 18,20 in fluchtender Übereinanderlage den Rauchgaskanal 4 ausbilden, wobei auch die übrigen Bereiche der Regelzug-Teile 18 und 20, d.h. die äußeren Kanalwände oder Begrenzungswände fluchtend übereinander liegen. Ebenso liegen die Kanalaufteilungselemente 27 und 29 in fluchtender Übereinanderlage, so dass diese ggf. auch einstückig als ein Bauteil ausgebildet sein können. Andere Konstruktive Ausführungen, wie z.B. eine Kanalaufteilung nur im Zwischenüberhitzerregelzugteil oder nur im Hochdrucküberhitzerregelzugteil, sind jedoch denkbar. Der Innenraum der Kanalaufteilungselemente steht mit der Außenumgebung des Rauchgaskanals in freier Verbindung.
  • Die gekühlte Trennwand 9 im Wärmetauscherbereich kann ohne zusätzliche Sammler- und verbindungsleitungen realisiert werden. Die Trennwand 9 wird aus der Senkrechtberohrung der Vorderwand (oder der Rückwand) des Turmkessels 1 gebildet. Dazu wird ein Teil der Rohre aus der Vorderwand (oder der Rückwand) zur Bildung der Trennwand 9 herausgebogen und als offenes Gitter 30 unterhalb des dritten Überhitzers (UE2) 14 bis zum Eintritt in die Trennwand 9 geführt. Oberhalb des Economizers 15 werden die Rohre der Trennwand 9 als offenes Gitter 31 in die entsprechende Vorderwand (oder Rückwand), aus der sie entnommen wurden, zurückgeführt. Die Trennwand 9 wird über diesen Bereich hinausgehend oberhalb der Heizflächen als ungekühlte Trennwand 19 weitergeführt. Somit sind zur Bildung der für den Regelzug erforderlichen Trennwand 9,19 keine zusätzlichen Sammler oder Verbindungsrohre erforderlich.
  • Die senkrechte/vertikale Ausrichtung der ineinander übergehenden Trennwände 9 und 19 erstreckt sich oberhalb des Feuer- oder Brennerraums 2 im Rauchgaszug 3 von oberhalb der Ebene des dritten Überhitzers (ZUE2) 8 über die Ebene des dritten Überhitzers des (UE2) 14 und des zweiten Zwischenüberhitzers (ZUE1) 12 und über den Bereich der Economizer 13 und 15 hinweg bis in den Bereich des Rauchgaskanals 4 und endet in etwa in halber Höhe des Rauchgaskanals 4 mit Übergang in die Abschrägungen 24 und Fortsetzung der Trennwand 19 in waagerechter, den Bodenbereich des kanalförmigen Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teiles 18 und den Deckenbereich des kanalförmigen Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teils 20 ausbildender Anordnung je nach Aufteilung etwa in halber Höhe des Rauchgaskanales 4 hinter den (HD-Überhitzer-)Regelklappen 23. Die Höhe richtet sich nach der vorgesehenen Größenaufteilung zwischen HD (Hochdruck)- und ZUE (Zwischenüberhitzer)-Regelzug, welche ein Größenverhältnis zwischen 70:30 bis 30:70, insbesondere aber 50:50, aufweist.
  • Auch wenn bei dem vorstehenden Ausführungsbeispiel der Rauchgaszug 3 durch die Trennwand 9 in einen Hochdrucküberhitzer-Regelzug 11 und einen Zwischenüberhitzer-Regelzug 10 unterteilt ist, sind auch andere Anordnungen der Heizflächenpakete 6-8, 12-15 möglich. Ausgestaltungen der Erfindung umfassen alle denkbaren Übereinanderlagen von Heizflächen. Erfindungsgemäß notwendig ist lediglich eine Aufteilung des Rauchgaszuges 3 mit Hilfe mindestens einer Trennwand 9 in zwei Teilbereiche, von denen mindestens einer regelbar ist und die Regelklappen vorzugsweise im querverlaufenden Abgaskanal 4 oder in einem querverlaufenden Abgaskanal im Bereich der Kesselhaube 16 ausgebildet sind und beide Teilbereiche getrennt im Abgaskanal 4 geführt sind, wobei der Abgaskanal und die Kesselhaube 16 nicht größer als bei einem Turmkessel 1 ohne Regelzug ausgebildet sind oder sein müssen. Die gekühlte Trennwand 9 kann auch bis zur Kesseldecke 17 reichen, im Bereich des Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teils 18 als Gitter ausgebildet sein und/oder sich über eine größere Anzahl übereinander angeordneter Heizflächen erstrecken.

Claims (14)

  1. Turmkessel oder Einzug-Dampferzeuger (1) mit einem oberhalb der Wärmetauscherheizflächen angeordneten, zumindest abschnittsweise vorzugsweise als Querzug ausgebildeten Rauchgaskanal (4) mit anschließender Rauchgasleitung (5) und mit mindestens einer oberhalb des Feuerraums (2) im Rauchgaszug (3) angeordneten und sich bis in den Bereich des Rauchgaskanals (4) hineinerstreckenden, mindestens einen Regelzug mit mindestens einer zugeordneten Regelklappe (22,23) abgrenzenden Trennwand (9,19),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mindestens eine Trennwand (9,19) den Rauchgaszug (3) in mindestens zwei getrennte Regelzüge (10,11) aufteilt, die jeweils zumindest abschnittsweise den Rauchgaskanal (4) ausbildende Bereiche aufweisen, wobei mindestens einem Regelzug (10,11) mindestens eine Regelklappe (22,23) zugeordnet ist.
  2. Turmkessel oder Einzugdampferzeuger (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Trennwand (9,19) im Rauchgaszug (3) einen Hochdrucküberhitzerheizflächen (14) aufweisenden Bereich von einem Zwischenüberhitzerheizflächen (12) aufweisenden Bereich unter Ausbildung eines Hochdrucküberhitzer-Regelzuges (11) und eines zwischenüberhitzer-Regelzuges (10) abtrennt, wobei die Hochdrucküberhitzerheizflächen (14) vorzugsweise auf der dem Rauchgaskanal (4) zugewandten rauchgasseitigen Abströmseite des Rauchgaszuges (3) angeordnet sind und der Rauchgaskanal (4) zumindest bereichsweise in einen Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil (18) und einen Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil (20) unterteilt ist.
  3. Turmkessel oder Einzug-Dampferzeuger (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil (18) und/oder der Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil (20) im Bereich der Kesselhaube (16) unterhalb der Kesseldecke (17) angeordnet ist.
  4. Turmkessel oder Einzug-Dampferzeuger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil (20) neben dem oder unterhalb des Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil(s) (18) angeordnet ist.
  5. Turmkessel oder Einzug-Dampferzeuger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil (18) und der Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil (20) zumindest abschnittsweise in paralleler Über- und Aneinanderlage oder Neben- und Aneinanderlage angeordnet den Rauchgaskanal (4) ausbilden.
  6. Turmkessel oder Einzug-Dampferzeuger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil (18) gegenüber dem angrenzenden, im Kesselkörper ausgebildeten Bereich des Zwischenüberhitzer-Regelzuges (10) zumindest abschnittsweise eine demgegenüber geringere Breite (B18) in Form eines Einzugs (26) aufweist.
  7. Turmkessel oder Einzug-Dampferzeuger (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Längsachse des eingezogenen Bereiches (26) ein Kanalaufteilungselement (27) angeordnet ist.
  8. Turmkessel oder Einzug-Dampferzeuger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Zwischenüberhitzer-Regelzug (10), insbesondere im Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil (18), Jalousienklappen (22) angeordnet sind.
  9. Turmkessel oder Einzug-Dampferzeuger (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil (18) die Jalousienklappen (22) senkrecht mit parallel zur Kesselkörperlängsachse ausgerichteter Schwenkachse angeordnet sind.
  10. Turmkessel oder Einzug-Dampferzeuger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil (20) gegenüber dem angrenzenden, im Kesselkörper ausgebildeten Bereich des Hochdrucküberhitzer-Regelzuges (11) zumindest abschnittsweise eine demgegenüber geringere Breite (B20) in Form eines Einzugs (28) aufweist.
  11. Turmkessel oder Einzug-Dampferzeuger (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Längsachse des eingezogenen Bereiches (28) ein Kanalaufteilungselement (29) angeordnet ist.
  12. Turmkessel oder Einzug-Dampferzeuger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Hochdrucküberhitzer-Regelzug (11), insbesondere im Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil (20), Jalousienklappen (23) angeordnet sind.
  13. Turmkessel oder Einzug-Dampferzeuger (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass im Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil (20) die Jalousienklappen (23) waagerecht mit quer zur Kesselkörperlängsachse ausgerichteter Schwenkachse angeordnet sind.
  14. Verfahren zur Temperaturregelung der Dampfaustrittstemperatur von Zwischenüberhitzerheizflächen (8, 12) durch Vertrimmung des Rauchgasmassenstromes eines Rauchgaszuges (3) oberhalb des Feuerraumes (1) eines Turmkessels oder Einzug-Dampferzeugers (1),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mittels einer Trennwand (9,19) im Rauchgaszug (3) in einem Hochdrucküberhitzerheizflächen (14) aufweisenden Bereich ein Hochdrucküberhitzer-Regelzug (11) mit Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Rauchgasstrom und in einem Zwischenüberhitzerheizflächen (12) aufweisenden Bereich getrennt davon ein Zwischenüberhitzer-Regelzug (10) mit Zwischenüberhitzer-Regelzug-Rauchgasstrom gebildet wird, diese Rauchgasströme getrennt voneinander jeweils durch einen Hochdrucküberhitzer-Regelzug-Teil (20) und einen Zwischenüberhitzer-Regelzug-Teil (18) eines Rauchgaskanals (4) geleitet und mittels darin jeweils angeordneter Regelklappen (22,23) der jeweilige Rauchgasmassenstrom im Hochdrucküberhitzer-Regelzug (11) und Zwischenüberhitzer-Regelzug (10) eingestellt wird.
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