DE4128521A1 - Pyrolyseofen zum thermischen spalten von kohlenwasserstoffen - Google Patents
Pyrolyseofen zum thermischen spalten von kohlenwasserstoffenInfo
- Publication number
- DE4128521A1 DE4128521A1 DE4128521A DE4128521A DE4128521A1 DE 4128521 A1 DE4128521 A1 DE 4128521A1 DE 4128521 A DE4128521 A DE 4128521A DE 4128521 A DE4128521 A DE 4128521A DE 4128521 A1 DE4128521 A1 DE 4128521A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- radiation zone
- group
- pipe
- pyrolysis furnace
- tubes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
- C10G9/18—Apparatus
- C10G9/20—Tube furnaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Pyrolyseofen zum thermischen
Spalten von Kohlenwasserstoffen mit einer Strahlungszone,
darin eingebauten Brennern und Spaltrohren, wobei die
Spaltrohre in der Strahlungszone aus parallel angeordneten,
vertikal verlaufenden geraden Rohrstücken und diese
verbindende, im unteren Bereich der Strahlungszone
befindlichen Rohrkrümmern bestehen, wobei jeweils zumindest
vier Spaltrohre zu gleichartig in der Strahlungszone
angeordneten Gruppen zusammengefaßt sind, wobei die Spaltrohre
einer Gruppe im unteren und oberen Bereich der Strahlungszone
über Rohrsammelstücke jeweils in einem Austrittsrohr vereinigt
sind, wobei die geraden Rohrstücke und die Rohrsammelstücke
der einzelnen Gruppen in Querrichtung des Pyrolyseofens
einreihig, d. h. in einer Ebene, angeordnet sind.
Die thermische Spaltung (Cracken) von Kohlenwasserstoffen
erfolgt üblicherweise in Pyrolyseöfen. Ein herkömmlicher
Pyrolyseofen weist eine mit Brennern beheizte Strahlungszone
auf. Die thermische Spaltung der Kohlenwasserstoffe wird in
Spaltrohren in der Strahlungszone durchgeführt. Die Spaltung
der Kohlenwasserstoffe kann dadurch erleichtert werden, daß
die Kohlenwasserstoffe vor der Einleitung in die
Strahlungszone in einer Konvektionszone des Pyrolyseofens
vorgewärmt werden.
Unter der Vielzahl der zwischenzeitlich entwickelten
Pyrolyseöfen hat sich der eingangs beschriebene Pyrolyseofen
besonders bewährt. In Fig. 1 ist die Anordnung der Spaltrohre
in der Strahlungszone eines derartigen Pyrolyseofens
beispielhaft dargestellt. Im gezeigten Beispiel sind jeweils
16 Spaltrohre zu den Gruppen A, B und C zusammengefaßt. Die
Bereiche der einzelnen Gruppen sind durch strichpunktierte
Linien angedeutet. Die zu spaltenden Kohlenwasserstoffe werden
entsprechend der Pfeilrichtung von oben in die Spaltrohre in
der Strahlungszone geleitet. Die Spaltrohre verlaufen parallel
und gerade (Z-Richtung) bis zum unteren Bereich der
Strahlungszone, wo jeweils zwei Spaltrohre über ein
Rohrsammelstück vereinigt werden. An die resultierenden acht
Spaltrohre der Gruppe schließen sich Rohrkrümmer an. Von den
Rohrkrümmern führen gerade, parallel und vertikal (in
Z-Richtung) angeordnete Rohrstücke zum oberen Bereich der
Strahlungszone. Dort werden jeweils vier Rohrstücke in
Rohrsammelstücken zu zwei Spaltrohren vereinigt. Diese zwei
Spaltrohre sind in einem weiteren Rohrsammelstück zu dem
Auslaßrohr der jeweiligen Gruppe zusammengeführt. Die
gespaltenen Kohlenwasserstoffe werden durch die drei
Auslaßrohre der Gruppen aus der Strahlungszone des
Pyrolyseofens geleitet. Die geraden Rohrstücke und die
Rohrsammelstücke der einzelnen Gruppen sind einreihig
angeordnet. Sie liegen alle in derselben Ebene (X/Z-Ebene).
Lediglich die Rohrkrümmer im unteren Bereich der
Strahlungszone weisen Auskragungen auf und ragen aus dieser
Ebene heraus.
Die Spaltrohre sind in der Strahlungszone des Pyrolyseofens
üblicherweise aufgehängt. Durch Temperaturänderungen
verursachte Längenausdehnungen machen das Aufhängen der
Spaltrohre erforderlich. Allerdings ist die mechanische
Belastung der Spaltrohre aufgrund ihres Eigengewichtes in
diesem Fall erheblich. Daher treten insbesondere in den
Rohrkrümmern Spannungsüberschreitungen vor allem bei hohen
Temperaturen auf.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen
Pyrolyseofen der eingangs genannten Art aufzuzeigen, welcher
auf einfache Art und Weise Spannungsüberschreitungen in den
Spaltrohren verhindert.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Rohrstücke einer Gruppe am Eintritt in die Strahlungszone
jeweils zur Hälfte rechts- und linksseitig um das
Austrittsrohr der Gruppe angeordnet sind und daß die
Rohrkrümmer der einen Hälfte der Gruppe in die
entgegengesetzte Richtung weisend wie die Rohrkrümmer der
zweiten Hälfte der Gruppe angebracht sind.
Die Anordnung der Spaltrohre im erfindungsgemäßen Pyrolyseofen
bedingt, daß die von oben nach unten durchströmten, geraden
Rohrstücke der beiden Hälften einer Gruppe die von unten nach
oben durchströmten Rohrstücke seitlich in der Anordnungsebene
der Spaltrohre in der Strahlungszone umgeben. Im
erfindungsgemäßen Pyrolyseofen verkleinert sich der
Krümmungsradius der Rohrkrümmer erheblich, wodurch die
auftretenden Spannungsbelastungen wesentlich verringert
werden. Im erfindungsgemäßen Pyrolyseofen sind auch die
Auskragungen der Rohrkrümmer geringer, d. h. die Rohrkrümmer
ragen wesentlich weniger aus der Anordnungsebene der
Spaltrohre heraus. Damit kommt es ebenfalls zu einer
Reduzierung der Spannungsbelastungen der Spaltrohre. Im
erfindungsgemäßen Pyrolyseofen ist ferner die Wärmeverteilung
auf die Spaltrohre der einzelnen Gruppen gleichmäßiger.
In Weiterbildung der Erfindung sind die Spaltrohre vor dem
Eintritt in die Strahlungszone stufenförmig versetzt
angeordnet und ein Spaltgaskühler befindet sich über jedem
Austrittsrohr einer Gruppe außerhalb der Strahlungszone in
gerader Verlängerung der Auslaßrohre. Die Spaltrohre werden
dabei vor dem Eintritt in die Strahlungszone in einer Stufe
(zwei 90°-Krümmungen) um die Spaltgaskühler geführt. Somit
wird eine besonders vorteilhafte vertikale Anordnung der
Spaltgaskühler ermöglicht.
Mit besonderem Vorteil sind die Spaltrohre über
Rohrsammelstücke jeweils in ein Spaltrohr mit vergleichsweise
vergrößertem Durchmesser vereinigt. Dadurch wird der
Druckverlust in den Spaltrohren klein gehalten.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines
Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Hierbei zeigt:
Fig. 2 die Anordnung der Spaltrohre eines erfindungsgemäßen
Pyrolyseofens.
In Fig. 2 ist eine Spaltrohranordnung eines erfindungsgemäßen
Pyrolyseofens dargestellt, der die Erfindung in Abwandlung der
herkömmlichen Spaltrohranordnung aus Fig. 1 nach dem Stand
der Technik verdeutlicht. In Fig. 2 sind ebenfalls drei
Gruppen von Spaltrohren A, B und C aufgezeigt. Die zu
spaltenden Kohlenwasserstoffe werden entsprechend der
Pfeilrichtung von
oben in die Rohre eingeleitet. Die drei Gruppen der Spaltrohre
sind stufenförmig versetzt (zwei 90°-Krümmungen) um drei nicht
dargestellte Spaltgaskühler angeordnet, bevor sie in die
Strahlungszone des Pyrolyseofens hineinlaufen. Die
Spaltgaskühler befinden sich in Verlängerung der drei
Auslaßrohre (in Z-Richtung weisende Pfeile). Die gestrichelte
Linie symbolisiert das obere Ende der Strahlungszone des
Pyrolyseofens. Gerade, vertikal (Z-Richtung) angeordnete
Rohrstücke der Spaltrohre reichen bis zum unteren Bereich der
Strahlungszone. Dort sind jeweils zwei Spaltrohre über ein
Rohrsammelstück zu einem Rohr vereinigt. Die resultierenden
acht Spaltrohre pro Gruppe gehen in acht Rohrkrümmer über, von
denen jeweils vier eine in etwa gleiche Krümmungsrichtung
aufweisen. Eine gewisse Abweichung in der Krümmungsrichtung
ist durch die Auskragungen der Rohrkrümmer bedingt. Die
Anordnung der Rohrkrümmer ermöglicht, daß die von unten nach
oben durchströmten acht geraden Rohrstücke jeder Gruppe, in
die die Rohrkrümmer münden, in der Anordnungsebene der
Spaltrohre zwischen den von oben nach unten durchströmten
geraden Rohrstücken liegen. Die geraden Rohrstücke der Gruppen
liegen in der Anordnungsebene der Spaltrohre (X/Z-Ebene). Die
acht von unten nach oben durchströmten, geraden Rohrstücke
jeder Gruppe werden über Rohrsammelstücke zunächst zu zwei
Spaltrohren und über ein weiteres Rohrsammelstück zu einem
Auslaßrohr vereinigt. Über den drei Auslaßrohren befinden sich
die nicht dargestellten Spaltgaskühler in gerader Verlängerung
der Auslaßrohre.
Claims (3)
1. Pyrolyseofen zum thermischen Spalten von
Kohlenwasserstoffen mit einer Strahlungszone, darin
eingebauten Brennern und Spaltrohren, wobei die Spaltrohre
in der Strahlungszone aus parallel angeordneten, vertikal
verlaufenden geraden Rohrstücken und diese verbindende, im
unteren Bereich der Strahlungszone befindlichen
Rohrkrümmern bestehen, wobei jeweils zumindest vier
Spaltrohre zu gleichartig in der Strahlungszone
angeordneten Gruppen zusammengefaßt sind, wobei die
Spaltrohre einer Gruppe im unteren und oberen Bereich der
Strahlungszone über Rohrsammelstücke jeweils in einem
Austrittsrohr vereinigt sind, wobei die geraden Rohrstücke
und die Rohrsammelstücke der einzelnen Gruppen in
Querrichtung des Pyrolyseofens einreihig, d. h. in einer
Ebene, angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die
Rohrstücke einer Gruppe am Eintritt in die Strahlungszone
jeweils zur Hälfte rechts- und linksseitig um das
Austrittsrohr der Gruppe angeordnet sind und daß die
Rohrkrümmer der einen Hälfte der Gruppe in die
entgegengesetzte Richtung weisend wie die Rohrkrümmer der
zweiten Hälfte der Gruppe angebracht sind.
2. Pyrolyseofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Spaltrohre vor dem Eintritt in die Strahlungszone
stufenförmig versetzt angeordnet sind und sich über jedem
Austrittsrohr einer Gruppe außerhalb der Strahlungszone
ein Spaltgaskühler in gerader Verlängerung der Auslaßrohre
befindet.
3. Pyrolyseofen nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß Spaltrohre über Rohrsammelstücke
jeweils in ein Spaltrohr mit vergleichsweise vergrößertem
Durchmesser vereinigt sind.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4128521A DE4128521A1 (de) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | Pyrolyseofen zum thermischen spalten von kohlenwasserstoffen |
EP92113909A EP0529441B1 (de) | 1991-08-28 | 1992-08-14 | Pyrolyseofen zum thermischen Spalten von Kohlenwasserstoffen |
ES92113909T ES2073218T3 (es) | 1991-08-28 | 1992-08-14 | Horno de pirolisis para la descomposicion termica de hidrocarburos. |
DE59202073T DE59202073D1 (de) | 1991-08-28 | 1992-08-14 | Pyrolyseofen zum thermischen Spalten von Kohlenwasserstoffen. |
US07/935,780 US5271809A (en) | 1991-08-28 | 1992-08-28 | Pyrolytic furnace for the thermal cracking of hydrocarbons |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4128521A DE4128521A1 (de) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | Pyrolyseofen zum thermischen spalten von kohlenwasserstoffen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4128521A1 true DE4128521A1 (de) | 1993-03-04 |
Family
ID=6439313
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4128521A Withdrawn DE4128521A1 (de) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | Pyrolyseofen zum thermischen spalten von kohlenwasserstoffen |
DE59202073T Expired - Fee Related DE59202073D1 (de) | 1991-08-28 | 1992-08-14 | Pyrolyseofen zum thermischen Spalten von Kohlenwasserstoffen. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59202073T Expired - Fee Related DE59202073D1 (de) | 1991-08-28 | 1992-08-14 | Pyrolyseofen zum thermischen Spalten von Kohlenwasserstoffen. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5271809A (de) |
EP (1) | EP0529441B1 (de) |
DE (2) | DE4128521A1 (de) |
ES (1) | ES2073218T3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4334256C2 (de) * | 1993-10-07 | 2002-10-31 | Linde Ag | Verfahren zum Gewinnen einer C¶2¶H¶4¶-reichen Produktfraktion aus einer kohlenwasserstoffhaltigen Einsatzfraktion |
Families Citing this family (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5636580A (en) * | 1995-11-22 | 1997-06-10 | Kanis; Douglas R. | Pyrolysis system and a method of pyrolyzing |
WO1998051761A1 (en) * | 1997-05-13 | 1998-11-19 | Stone & Webster Engineering Corporation | Cracking furnace with radiant heating tubes |
EP1136541B1 (de) * | 1997-06-10 | 2004-08-04 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | U-förmige innerlich gerippte strahlende Spule |
DE10018201A1 (de) * | 2000-04-12 | 2001-10-25 | Linde Ag | Pyrolyseofen zum thermischen Spalten von Kohlenwasserstoffen |
US6644358B2 (en) | 2001-07-27 | 2003-11-11 | Manoir Industries, Inc. | Centrifugally-cast tube and related method and apparatus for making same |
US7004085B2 (en) | 2002-04-10 | 2006-02-28 | Abb Lummus Global Inc. | Cracking furnace with more uniform heating |
US20090022635A1 (en) * | 2007-07-20 | 2009-01-22 | Selas Fluid Processing Corporation | High-performance cracker |
US8376034B2 (en) * | 2007-09-26 | 2013-02-19 | General Electric Company | Radiant coolers and methods for assembling same |
US8393160B2 (en) | 2007-10-23 | 2013-03-12 | Flex Power Generation, Inc. | Managing leaks in a gas turbine system |
US8671658B2 (en) | 2007-10-23 | 2014-03-18 | Ener-Core Power, Inc. | Oxidizing fuel |
US7954544B2 (en) * | 2007-11-28 | 2011-06-07 | Uop Llc | Heat transfer unit for high reynolds number flow |
CN101723784B (zh) * | 2008-10-16 | 2012-12-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种乙烯裂解炉 |
US8701413B2 (en) | 2008-12-08 | 2014-04-22 | Ener-Core Power, Inc. | Oxidizing fuel in multiple operating modes |
US8621869B2 (en) | 2009-05-01 | 2014-01-07 | Ener-Core Power, Inc. | Heating a reaction chamber |
US8893468B2 (en) | 2010-03-15 | 2014-11-25 | Ener-Core Power, Inc. | Processing fuel and water |
US9057028B2 (en) | 2011-05-25 | 2015-06-16 | Ener-Core Power, Inc. | Gasifier power plant and management of wastes |
US9273606B2 (en) | 2011-11-04 | 2016-03-01 | Ener-Core Power, Inc. | Controls for multi-combustor turbine |
US9279364B2 (en) | 2011-11-04 | 2016-03-08 | Ener-Core Power, Inc. | Multi-combustor turbine |
US8980193B2 (en) | 2012-03-09 | 2015-03-17 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation and multiple flow paths |
US9234660B2 (en) | 2012-03-09 | 2016-01-12 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation with heat transfer |
US9347664B2 (en) | 2012-03-09 | 2016-05-24 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation with heat control |
US9381484B2 (en) | 2012-03-09 | 2016-07-05 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation with adiabatic temperature above flameout temperature |
US8671917B2 (en) | 2012-03-09 | 2014-03-18 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation with reciprocating engine |
US9359947B2 (en) | 2012-03-09 | 2016-06-07 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation with heat control |
US9359948B2 (en) | 2012-03-09 | 2016-06-07 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation with heat control |
US9328660B2 (en) | 2012-03-09 | 2016-05-03 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation and multiple flow paths |
US9371993B2 (en) | 2012-03-09 | 2016-06-21 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation below flameout temperature |
US8980192B2 (en) | 2012-03-09 | 2015-03-17 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation below flameout temperature |
US8926917B2 (en) | 2012-03-09 | 2015-01-06 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation with adiabatic temperature above flameout temperature |
US9726374B2 (en) | 2012-03-09 | 2017-08-08 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation with flue gas |
US9534780B2 (en) | 2012-03-09 | 2017-01-03 | Ener-Core Power, Inc. | Hybrid gradual oxidation |
US9206980B2 (en) | 2012-03-09 | 2015-12-08 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation and autoignition temperature controls |
US8844473B2 (en) | 2012-03-09 | 2014-09-30 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation with reciprocating engine |
US9567903B2 (en) | 2012-03-09 | 2017-02-14 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation with heat transfer |
US9353946B2 (en) | 2012-03-09 | 2016-05-31 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation with heat transfer |
US9267432B2 (en) | 2012-03-09 | 2016-02-23 | Ener-Core Power, Inc. | Staged gradual oxidation |
US9017618B2 (en) | 2012-03-09 | 2015-04-28 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation with heat exchange media |
US9328916B2 (en) | 2012-03-09 | 2016-05-03 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation with heat control |
US8807989B2 (en) | 2012-03-09 | 2014-08-19 | Ener-Core Power, Inc. | Staged gradual oxidation |
US9273608B2 (en) | 2012-03-09 | 2016-03-01 | Ener-Core Power, Inc. | Gradual oxidation and autoignition temperature controls |
CN107497239B (zh) * | 2017-09-22 | 2024-03-29 | 江门展艺电脑机械有限公司 | 一种废气热解炉 |
CN110835547A (zh) * | 2018-08-16 | 2020-02-25 | 中国石化工程建设有限公司 | 乙烯裂解炉 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1961233A (en) * | 1929-07-03 | 1934-06-05 | Siemens Ag | Steam generating apparatus |
US3237610A (en) * | 1964-10-06 | 1966-03-01 | Alcorn Comb Co | Double fired multi-path process heater |
US3407789A (en) * | 1966-06-13 | 1968-10-29 | Stone & Webster Eng Corp | Heating apparatus and process |
US4160701A (en) * | 1973-04-25 | 1979-07-10 | Linde Aktiengesellschaft | Tube furnace for the cracking of organic feed stock |
JPS62118146U (de) * | 1986-01-16 | 1987-07-27 | ||
EP0419643B1 (de) * | 1989-04-14 | 1994-11-30 | Procedes Petroliers Et Petrochimiques | Verfahren und apparat zur entkoksung von dampfkrackanlagen |
US5151158A (en) * | 1991-07-16 | 1992-09-29 | Stone & Webster Engineering Corporation | Thermal cracking furnace |
-
1991
- 1991-08-28 DE DE4128521A patent/DE4128521A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-08-14 DE DE59202073T patent/DE59202073D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-14 EP EP92113909A patent/EP0529441B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-14 ES ES92113909T patent/ES2073218T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-28 US US07/935,780 patent/US5271809A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4334256C2 (de) * | 1993-10-07 | 2002-10-31 | Linde Ag | Verfahren zum Gewinnen einer C¶2¶H¶4¶-reichen Produktfraktion aus einer kohlenwasserstoffhaltigen Einsatzfraktion |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59202073D1 (de) | 1995-06-08 |
EP0529441A1 (de) | 1993-03-03 |
EP0529441B1 (de) | 1995-05-03 |
ES2073218T3 (es) | 1995-08-01 |
US5271809A (en) | 1993-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0529441B1 (de) | Pyrolyseofen zum thermischen Spalten von Kohlenwasserstoffen | |
DE3043855A1 (de) | Heissgaskuehler zu einer kohlevergasungsanlage | |
EP0616022B1 (de) | Verfahren für die Druckvergasung von feinteiligen Brennstoffen | |
DE7827419U1 (de) | Einrichtung zur rueckgewinnung von waerme aus heissen abgasen | |
EP0048325A2 (de) | Heissgaskühler mit einem Druckbehälter | |
EP1146105B1 (de) | Pyrolyseofen zum thermischen Spalten von Kohlenwasserstoffen | |
DE3208467A1 (de) | Konvektionserhitzer zum erhitzen von fluida, wie z.b. eine aufschlaemmung oder dergleichen | |
DE3607676C2 (de) | ||
DE2734922A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur kuehlung von abgaskruemmern | |
DE4101918A1 (de) | Verbrennungsanlage | |
DE2323234A1 (de) | Rohrofen | |
EP0245582B1 (de) | Wärmetauscher für unter erhöhtem Druck stehende Gase | |
EP1554522B1 (de) | Verfahren zum betreiben eines dampferzeugers in liegender bauweise | |
DE2539050C2 (de) | Ofen zum Erhitzen eines fliessfähigen Mediums | |
DE3538515C2 (de) | ||
DE1093942B (de) | Strahlungsdampferzeuger | |
DE2413752C3 (de) | Vertikalrohrofen zur Herstellung von Äthylen durch Krackung | |
DE3908277C2 (de) | Erosionsschutz für Wärmetauscher | |
DE2521683A1 (de) | Heizvorrichtung | |
EP0352488A1 (de) | Durchlaufdampferzeuger | |
DE739319C (de) | Wasserrohr-Strahlungsdampferzeuger | |
EP0579210B1 (de) | Verfahren zum Umbau von Spaltöfen | |
AT229335B (de) | Wärmeaustauscher | |
DE473959C (de) | Regenerativ-Koksofen mit senkrechten Heizzuegen | |
EP3181218A1 (de) | Produktgassammelleitungssystem für einen dampfreformer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |