EP0240866A1 - Spannverbindung - Google Patents
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- EP0240866A1 EP0240866A1 EP87104541A EP87104541A EP0240866A1 EP 0240866 A1 EP0240866 A1 EP 0240866A1 EP 87104541 A EP87104541 A EP 87104541A EP 87104541 A EP87104541 A EP 87104541A EP 0240866 A1 EP0240866 A1 EP 0240866A1
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-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
- E21D11/14—Lining predominantly with metal
- E21D11/18—Arch members ; Network made of arch members ; Ring elements; Polygon elements; Polygon elements inside arches
- E21D11/22—Clamps or other yieldable means for interconnecting adjacent arch members either rigidly, or allowing arch member parts to slide when subjected to excessive pressure
Definitions
- the invention relates to a tensioning connection for gutter profiles which lie one inside the other in the overlap area and have approximately the same cross-section, for pit construction, consisting of a resilient upper link and a resilient lower link, the upper link and the lower link surrounding the channel profiles in a box-like manner and screwed together at their ends, but allow the channel profiles to slide relative to one another when the rock pressure changes.
- tensioning device The purpose of such a tensioning device is to ensure that the channel profiles can slide into one another if the rock pressure is so great that the frictional resistance generated by the tensioning connection is exceeded. It is desirable that when this state occurs, the sliding takes place gently with small stress amplitudes, so that the tensioning connection is immediately relieved again when the displacement movement comes to a standstill again.
- the invention has for its object to provide a clamping connection of the type mentioned, which ensures smooth sliding and which is characterized by a high level of break resistance.
- the upper plate and the lower plate consist of spring steel of the same width over their entire length, that the upper plate is provided with square holes for the threaded bolts, in each of which a matching square under the head of the threaded bolt engages, and that the threaded bolts are made of a material with an elasticity of at least 15%.
- the invention is inexpensive because band spring steel can be used, which only needs to be cut from available batches and then shaped, it being possible to provide a sufficient width which prevents tilting when the channel profiles are moved.
- the square under the head of the screw is also able to transmit high torsional moments.
- the transmission of the torsional forces over the square always ensures that the screw head is fully supported.
- This design of the connecting screw means that the torsional moments are absorbed by the shaft of the screw, while the tensile forces absorb the screw head.
- the high elasticity of the connecting screw results in an optimal adaptation of the mechanical properties to the connection.
- the drawing shows two known groove profiles 1 and 2, which lie at the overlap point shown in section in one another and are held in this position by an upper link 3 and a lower link 4 made of band spring steel.
- the upper link 3 is approximately M-shaped in cross-section and the lower link 4 is approximately V-shaped, so that the lateral ends of the tabs are opposite each other. The ends are slightly bent away from each other and provided with aligned holes through which screws 5 and 6 can be inserted.
- the holes in the top bracket 3 are each square, and these square receiving holes each interact with a square 9, which is located under the head 7 and 8 of the screws 5 and 6.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Spannverbindung für im Überlappungsbereich ineinanderliegende, etwa gleichen Querschnitt aufweisende Rinnenprofile für den Grubenausbau, bestehend aus einer federnd ausgebildeten Oberlasche und aus einer federnd ausgebildeten Unterlasche, wobei die Oberlasche und die Unterlasche die Rinnenprofile kastenförmig umgeben und an ihren Enden miteinander verschraubt sind, aber bei Änderungen des Gebirgsdrucks ein Gleiten der Rinnenprofile relativ zueinander zulassen.
- Eine solche Spannverbindung mit federnd ausgebildeter Ober- und Unterlasche ist aus der DE-OS 32 39 343 bekannt. Bei der bekannten Verbindung bilden die Enden der Oberlasche zugleich Gewindezapfen, die in Löcher der Unterlasche eingreifen und auf die dann eine Bundschraube aufgeschraubt wird, um die beiden Laschenenden zu verschrauben und unter Vorspannung zu setzen.
- Mit einer solchen Spannvorrichtung soll erreicht werden, daß die Rinnenprofile ineinander gleiten können, wenn der Gebirgsdruck so groß ist, daß der durch die Spannverbindung erzeugte Reibungswiderstand überschritten wird. Dabei ist anzustreben, daß beim Eintreten dieses Zustandes das Gleiten sanft mit kleinen Spannungsamplituden erfolgt, so daß anschließend sofort die Spannverbindung wieder entlastet wird, wenn die Verschiebebewegung wieder zum Stillstand kommt.
- Die Ausbildung der Enden der Oberlasche als Gewindezapfen bei der bekannten Spannvorrichtung hat aus geometrischen Gründen zur Folge, daß die Oberlasche selbst nur sehr schmal ausgebildet werden kann. Dadurch kann aber die erwünschte sanfte Gleitbewegung nicht erfolgen, weil schon bei Beginn der Gleitbewegung wegen der schmalen Ausbildung der Oberlasche eine Verkantung eintritt. Bei dieser Verkantung krallt sich die eine Kante der Oberlasche in das obere Profil und die schräg gegenüberliegende Kante der Unterlasche in das untere Profil ein, so daß dadurch der erwünschten Gleitbewegung entgegengewirkt wird. Hierdurch bilden sich außerordentlich hohe Belastungsspitzen aus, die schlagartig dort zu einem Bruch der Oberlasche führen, wo diese am oberen Profil hängen geblieben ist.
- Ein weiterer Nachteil bei der bekannten Spannvorrichtung besteht darin, daß sich bei einem Druck des Gebirges während des Einbaus die beiden Gewindeenden nach außen neigen und mit ihrem Gewinde an den Außendurchmesser der Bohrung in der Unterlasche zur Anlage kommen. Hierdurch wird noch zusätzlich infolge der Verformung der Gewindespitzen das Reibmoment verstärkt.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spannverbindung der eingangs genannten Art zu schaffen, die ein sanftes Gleiten gewährleistet und die sich durch eine hohe Bruchsicherheit auszeichnet.
- Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Oberlasche und die Unterlasche über ihre ganze Länge aus gleich breitem Federbandstahl bestehen, daß die Oberlasche mit viereckigen Löchern für die Gewindebolzen versehen ist, in die jeweils ein dazu passender Vierkant unter dem Kopf des Gewindebolzens eingreift, und daß die Gewindebolzen aus einem Werkstoff mit einer Dehnfähigkeit von wenigstens 15 % bestehen.
- Die Erfindung ist einerseits preiswert, weil Bandfederstahl verwendet werden kann, der nur aus verfügbaren Chargen zugeschnitten und anschließend geformt zu werden braucht, wobei eine ausreichende Breite vorgesehen werden kann, die ein Verkanten beim Verschieben der Rinnenprofile ausschließt.
- Der Vierkant unter dem Kopf der Schraube ist ferner in der Lage, hohe Torsionsmomente zu übertragen. Die Übertragung der Torsionskräfte über den Vierkant gewährleistet immer eine volle Auflage des Schraubenkopfes. Diese Ausbildung der Verbindungsschraube bedeutet, daß die Torsionsmomente vom Schaft der Schraube aufgenommen werden, während die Zugkräfte der Schraubenkopf aufnimmt. Durch die hohe Dehnfähigkeit der Verbindungsschraube ergibt sich eine optimale Anpassung der mechanischen Eigenschaften an die Verbindung.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
- Die Zeichnung zeigt zwei bekannte Rillenprofile 1 und 2, die an der im Schnitt dargestellten Überlappungsstelle ineinander liegen und in dieser Lage von einer Oberlasche 3 und einer Unterlasche 4 aus Bandfederstahl gehalten werden. Die Oberlasche 3 ist im Querschnitt etwa M-förmig und die Unterlasche 4 etwa V-förmig ausgebildet, so daß die seitlichen Enden der Laschen jeweils einander gegenüberliegen. Die Enden sind dabei etwas voneinander weggebogen und mit fluchtenden Löchern versehen, durch die Schrauben 5 und 6 hindurchgesteckt werden können. Durch Aufschrauben jeweils einer Bundmutter 10 auf die mit Gewinde versehenen Enden der Schrauben 5 und 6 können die Laschen miteinander verschraubt und vorgespannt werden. Die Löcher in der Oberlasche 3 sind jeweils viereckig ausgebildet, und diese viereckigen Aufnahmelöcher wirken jeweils mit einem Vierkant 9 zusammen, der sich unter dem Kopf 7 bzw. 8 der Schrauben 5 und 6 befindet. Hierdurch können hohe Torsionskräfte über die Schraube übertragen werden. Die Stellen an den Rinnenprofilen und an den Laschen, die miteinander in Berührung stehen, sind in bekannter Weise so ausgebildet, daß nur eine linienförmige Berührung stattfindet, so daß eine notwendige Gleitbewegung zwischen den Rinnenprofilen unterstützt wird. Die Oberlasche 3 und die Unterlasche 4 sind dabei ausreichend breit ausgebildet, um ein Verkanten bei der Gleitbewegung zu verhindern. Die hohe Dehnfähigkeit der Schrauben 5, 6 bewirkt, daß auch unter extremen Änderungen des Gewölbedrucks die Verschiebebewegungen der Profile 1, 2 gewährleistet sind.
- Die Verformung der Federbandstahl-Abschnitte in die dargestellte Form erfolgt unter Wärmeeinwirkung, wobei während dieses Verformungsvorganges zugleich eine Abrundung zumindest der Kanten der Laschen vorgenommen werden kann, die sich jeweils an der Berührungsstelle mit den Profilen befindet. Hierdurch wird zusätzlich die Gefahr einer Verkantung vermindert.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19863611892 DE3611892A1 (de) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | Spannverbindung |
DE3611892 | 1986-04-09 |
Publications (2)
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EP0240866A1 true EP0240866A1 (de) | 1987-10-14 |
EP0240866B1 EP0240866B1 (de) | 1989-04-26 |
Family
ID=6298288
Family Applications (1)
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Country Status (2)
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DE (2) | DE3611892A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103410535A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-27 | 冯世英 | 一种矿用卡缆的制造方法 |
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- 1986-04-09 DE DE19863611892 patent/DE3611892A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-03-27 EP EP87104541A patent/EP0240866B1/de not_active Expired
- 1987-03-27 DE DE8787104541T patent/DE3760119D1/de not_active Expired
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DE3611892A1 (de) | 1987-10-15 |
DE3760119D1 (en) | 1989-06-01 |
EP0240866B1 (de) | 1989-04-26 |
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