EP0240022A2 - Aufweitvorrichtung für Rohrenden - Google Patents

Aufweitvorrichtung für Rohrenden Download PDF

Info

Publication number
EP0240022A2
EP0240022A2 EP87104897A EP87104897A EP0240022A2 EP 0240022 A2 EP0240022 A2 EP 0240022A2 EP 87104897 A EP87104897 A EP 87104897A EP 87104897 A EP87104897 A EP 87104897A EP 0240022 A2 EP0240022 A2 EP 0240022A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insert body
calibration ring
expanding device
stop bolts
brought
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP87104897A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0240022A3 (de
Inventor
Helmut Mechtold
Robert Dipl.-Ing. Weber (Fh)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Publication of EP0240022A2 publication Critical patent/EP0240022A2/de
Publication of EP0240022A3 publication Critical patent/EP0240022A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/02—Enlarging

Definitions

  • the invention relates to an expanding device for pipe ends with a central insert body.
  • an expanding device for pipe ends which has a central insert body and pressure pistons which are arranged on the outer circumference and can be brought into engagement with the inner circumference of the pipe to be expanded and can be synchronously adjusted.
  • These pressure stamps are designed as strips which are pressed outwards by an elastic cylindrical bellows.
  • the pressure rams mounted in the insert body are assigned a calibration ring, which determines their maximum outer circumference, on the outside of the pipe to be expanded, which serves as a stroke limiting means.
  • the pipe end can be brought to a predetermined outer diameter, whereby a round outer surface can be achieved.
  • the inner surface of the pipe end machined with the known expanding device is out of round. The consequence of this is that the inner edges of two pipe ends to be connected to one another are offset at the joints.
  • thick-walled and highly stressed pipes of larger diameter larger than 200 mm
  • a widening device is also known in which the pipe end can be widened by means of a conical pressure stamp which can be displaced axially relative to the pipe (GB-A-2 066 122).
  • the pressure stamp has three widening jaws, each covering one third of the inner circumference of the tube to be widened.
  • This device can also be used to widen thick-walled pipe ends.
  • the device is designed as a stationary machine and is not suitable for on-site installation due to its high weight and its considerable dimensions.
  • it is a peculiarity of this device that it requires considerable experience of the operating personnel in order to expand a pipe to a certain predetermined inside diameter.
  • the invention is based on the object of developing a widening device for pipe ends which produces defined inner diameters during widening and largely avoids out-of-roundness of the inner surface.
  • the expanding device should also be easy to handle. In particular, it should be able to be expanded quickly and reliably to a specific, predeterminable inner circumference. In addition, the expansion device should be manageable on site.
  • the invention is particularly suitable for use in the case of larger pipe diameters.
  • each plunger can be continuously limited by means of a wedge-shaped stop bolt, which can be adjusted transversely to its guide and axially to the insert body through a longitudinal slot in the plunger.
  • a wedge-shaped stop bolt which can be adjusted transversely to its guide and axially to the insert body through a longitudinal slot in the plunger.
  • FIG. 1 and FIG. 2 clearly show the individual pressure stamps 2 to 14 of the expanding device 15 which bear against the inner wall of the pipe to be expanded 1.
  • the central bore 16 of the insert body 17 of the expansion device 15 carrying the pressure rams can also be clearly seen here.
  • the adjusting screws 18 to 41 protrude for the stroke limitation of the individual pressure stamps.
  • the insert body 17, as can also be seen in FIG. 2, is provided on one side with an approximately 42 mm wide gap 42. This gap is shown filled in FIG. 1 and in FIG. 2 by a fitting body 43.
  • This fitting body carries a protruding connecting lug 44, with which it can be connected during axial insertion into the gap 42 via a hydraulic connector 45 to the central hydraulic line 46 running in the insert body 17 for the remaining pressure stamps.
  • This central hydraulic line can be connected to a hydraulic supply line 48 via a further hydraulic connector 47.
  • 1 shows a further supply hose 49 for a pipe centering device (not shown) located deeper in the pipe (not shown here) through the central bore 16.
  • FIGS. 2 and 3 The internal structure of the insert body 17 is best illustrated in FIGS. 2 and 3.
  • the pressure rams 2 to 14 arranged radially on the circumference of the insert body 17 can be seen, and the bores 50 to 54 of the insert body, which are stepped in the exemplary embodiment, resemble a piston are radially displaceable.
  • These plungers, which are adapted in diameter to the bores 50 to 54, have annular grooves 55 to 66, in each of which an O-ring 67 to 78 is inserted for sealing.
  • the stop bolts have a lower wedge-shaped edge 91, which has the same inclination to the axis of symmetry of the pressure stamp as the end of the longitudinal slot 84 in the pressure stamp 11 facing them.
  • the stop bolt 90 can be adjusted by means of an adjusting screw 26 depending on Screw in different lengths into the longitudinal slot 84 of the pressure stamp 11.
  • the hydraulic connector 47 for the central hydraulic line 46 is shown in section in FIG.
  • the pressure stamps 11 are not exactly radial, but are inclined out of the section plane of FIG. 2 perpendicular to the axis of symmetry 92 of the insert body by approximately 5 degrees to the tube. Because the surfaces of the pressure punches 2 to 14 facing the inner wall of the pipe end 1 to be expanded, as shown in FIG. 2, have a cylindrical curvature which has approximately the same radius as the inner radius of the pipe to be expanded, the result of this is that their pipe-inward facing, the Inner edges facing the inner tube wall expand as the tube end expands do not press into the inner pipe wall. The expansion contour achieved thus remains funnel-shaped.
  • the stop pins 85 to 90 not only limit the maximum stroke of the pressure rams, but also prevent them from rotating about their longitudinal axis. As a result, the cylindrical curvature of the outer surface of the pressure stamp remains aligned with the curvature of the inner tube wall.
  • the pressure rams can be individually limited in their stroke by moving the stop bolts 85 to 90 parallel to the axis of symmetry 92 of the insert body 17 in such a way that the desired expansion contour is achieved.
  • the hydraulic pressure or the pump resistance increases as soon as the inner wall of the longitudinal slots 79 to 84 come into contact with the stop bolts 85 to 90. This is a clear sign that the expansion process has ended.
  • the exact placement of the individual pressure stamps 2 to 14 on the inner tube wall can also be checked visually.
  • FIG. 4 shows a section of another insert body 114, as is indicated for expanding devices for particularly large pipe diameters.
  • a calibration ring 115 inside the insert body. It has sawtooth-shaped inclined surface parts 116 to 118 on its inner circumference. These parts can be brought into engagement with correspondingly inclined surface elements 119 of inward projections 120 of the individual pressure stamps 121.
  • the maximum stroke of the pressure stamp 121 and the maximum expansion size of the tube 122 determined thereby are determined according to the rotational position of the calibration ring 115 in the insert body 114. With this device, the stroke of the pressure stamp can be changed particularly quickly.
  • this insert body 114 there is also the possibility of retracting the pressure stamps 121 into their starting position after the expansion process has ended by rotating the calibration ring 115.
  • the initial setting of this calibration ring can be carried out precisely, quickly and easily if the pressure stamp 121 is pressed against a calibration ring with an appropriately selected insert ring and so on then the inner calibration ring 115 rotates until it abuts the inclined surface elements 119 of the extensions 120 and is locked in this position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)
  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Electric Cable Installation (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)
  • Insulators (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Aufweitvorrichtung (15) für Rohrenden mit einem zentralen Einsatzkörper (17 bzw. 114), mit am Außenumfang angeordneten und mit dem Innenumfang des aufzuweitenden Rohres (1, 122) in Eingriff bringbaren, syn­chron verstellbaren Druckstempeln (2 - 14 bzw. 121). Den im Einstzkörper (17 bzw. 114) gelagerten Druckstempeln (2 bis 14 bzw. 121) sind ihren maximalen Außenumfang bestimmende An­schlagbolzen (85 bis 90; 120) zugeordnet.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Aufweitvorrichtung für Rohrenden mit einem zentralen Einsatzkörper.
  • Aus der DE-A-29 44 435 ist eine Aufweitvorrichtung für Rohren­den bekannt, die einen zentralen Einsatzkörper und am Außenum­fang angeordnete und mit dem Innenumfang des aufzuweitenden Rohres in Eingriff bringbare, synchron verstellbare Druckstem­pel aufweisen. Diese Druckstempel sind als Leisten ausgebildet, die von einem elastischen zylindrischen Balg nach außen gedrückt werden. Dabei ist den im Einsatzkörper gelagerten Druckstempeln ein ihren maximalen Außenumfang bestimmender Kalibrierring an der Außenseite des aufzuweitenden Rohres zugeordnet, der als Hubbegrenzungsmittel dient.
  • Bei einer derartigen Anordnung des Kalibrierringes am Außenum­umfang des aufzuweitenden Rohres kann das Rohrende auf einen vorbestimmten Außendurchmesser gebracht werden, wobei eine runde Außenfläche erzielt werden kann. Die Innenfläche des mit der bekannten Aufweitvorrichtung bearbeiteten Rohrendes ist jedoch unrund. Dies hat zur Folge, daß die Innenkanten zweier miteinander zu verbindender Rohrenden an den Stoßstel­len gegeneinander versetzt sind. Beim Verschweißen von dick­wandigen und hoch beanspruchten Rohren größeren Durchmessers (größer als 200 mm), wie sie im Kraftwerkbau und manchmal auch in der chemischen Industrie verwendet werden, ist es unbedingt notwendig, daß die Innendurchmesser der miteinander zu ver­schweißenden Rohrenden genau miteinander übereinstimmen. Dies betrifft sowohl den Gesamtdurchmesser als auch etwaige Unrund­heiten der beiden Rohrenden. Durch Kantenversatz erzeugte Stoß­stellen im Innern des Rohres führen nicht nur zu einer Verwir­ belung des darin strömenden Mediums, sondern auch zur Ablage­rung von Verunreinigungen und zur vorzeitigen Korrosion in diesen Bereichen. Außerdem behindern Stoßstellen die Inspek­tion und Wartung mit im Innern der Rohrleitungen verfahrbaren Geräten. Viel bedeutender ist es aber, daß der Kantenversatz bei der Ultraschallprüfung Fehleranzeigen hervorruft, die von eventuell vorhandenen echten Fehlerstellen nicht zu unterschei­den sind. Weil bei hochbelasteten Rohren aber die Ultraschall­prüfung der Schweißnahtzonen zwingend vorgeschrieben ist, ist das Verschweißen von Rohrenden mit nicht bündig aufeinander­stehenden Kanten schon aus diesem Grunde nicht zulässig. Dar­überhinaus wird aber auch die Festigkeit einer Schweißnaht durch den Kantenversatz negativ beeinflußt, weil insbesondere beim Maschinenschweißen die Gefahr besteht, daß die Wurzelnaht nicht durchgeschweißt wird.
  • Es ist auch eine Aufweitvorrichtung bekannt, bei der das Rohr­ende mittels eines axial zum Rohr verschiebbaren, konischen Druckstempels aufweitbar ist (GB-A-2 066 122). Dabei weist der Druckstempel drei Aufweitbacken auf, die jeweils ein Drittel des Innenumfanges des aufzuweitenden Rohres überdecken. Mit dieser Vorrichtung lassen sich auch dickwandige Rohrenden auf­weiten. Die Vorrichtung ist jedoch als stationäre Maschine kon­zipiert und ist aufgrund ihres hohen Gewichtes und ihrer erheb­lichen Abmessungen für einen Montageeinsatz vor Ort nicht ge­eignet. Darüberhinaus ist es eine Eigenart dieser Vorrichtung, daß es einer erheblichen Erfahrung des Bedienungspersonals be­darf, um ein Rohr auf einen bestimmten vorgegebenen Innendurch­messer zu weiten. Hierbei ist nicht nur das unvermeidliche Zu­rückfedern der Rohrwand als solches zu berücksichtigen, son­dern dieses Zurückfedern ist auch von der Art des Materials der Rohrwand sowie von der Wanddicke abhängig. Dies führt da­zu, daß in mehreren Schichten aufgeweitet und immer wieder zwischendrin nachgemessen werden muß. Dabei ist das Nachmes­sen unrunder Rohre recht schwierig und nur mit dem Innenumfang­bandmaß möglich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Aufweitvorrich­tung für Rohrenden zu entwickeln, die beim Aufweiten definier­te Innendurchmesser erzeugt, und Unrundheiten der Innenfläche weitgehend vermeidet. Darüberhinaus soll die Aufweitvorrichtung auch einfach zu handhaben sein. Insbesondere soll mit ihr eine Aufweitung auf einen bestimmten, vorgebbaren Innenumfang schnell und zuverlässig durchführbar sein. Darüber hinaus soll die Auf­weitvorrichtung vor Ort von einem Mann handhabbar sein.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im An­spruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbil­dungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind vor allem da­rin zu sehen, daß man die Aufweitung auf eine runde Rohrinnen­fläche mit einem vorbestimmten Innendurchmesser vornehmen kann.
  • Dies führt dazu, daß man bei der Lieferfirma für die Rohre ge­ringere Anforderungen an die geforderten Toleranzen stellen muß und die Rohre somit billiger beziehen kann.
  • Die Erfindung ist besonders für den Einsatzbereich bei größe­ren Rohrdurchmessern geeignet.
  • Der Hub eines jeden Druckstempels läßt sich über einen keil­förmigen Anschlagbolzen, der durch einen Längsschlitz im Druck­stempel quer zu dessen Führung und axial zum Einsatzkörper ver­stellbar ist, kontinuierlich begrenzen. Es ist aber auch mög­lich, einen Kalibrierring im Innern des Einsatzkörpers zu la­gern und die Druckstempel über Fortsätze mit dem Kalibrierring in Eingriff zu bringen. Hierdurch wird die Vorraussetzung da­für geschaffen, mit ein und demselben Kalibrierring unterschied­liche Aufweitungen vorzunehmen. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn durch die Verstellung des Kalibrierringes relativ zum Einsatzkörper Bereiche des Kalibrierringes mit unterschied­lichem radialem Abstand von der Symmetrieachse mit den Fort­sätzen der Druckstempel in Eingriff bringbar sind.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:
    • FIG 1 eine schaubildliche Ansicht einer in ein Rohrende einge­setzten Aufweitvorrichtung,
    • FIG 2 die teilweise aufgebrochene Stirnseite der Aufweitvor­richtung der FIG 1,
    • FIG 3 einen Schnitt längs der Linie III-III der in einem Rohr­ende zur Anlage gebrachten Aufweitvorrichtung der FIG 2,
    • FIG 4 einen Querschnitt durch einen Teil einer anderen Aufweit­vorrichtung mit einem im Innern des Einsatzkörpers ange­ordneten Anschlagbolzen mit Kalibrierring.
  • In der schaubildlichen Darstellung der FIG 1 und der FIG 2 sind die einzelnen, an der Rohrinnenwand des aufzuweitenden Rohrendes 1 anliegenden Druckstempel 2 bis 14 der Aufweitvor­richtung 15 gut zu erkennen. Auch die zentrale Bohrung 16 des die Druckstempel tragenden Einsatzkörpers 17 der Aufweitvor­richtung 15 ist hier deutlich zu sehen. An der Stirnseite des Einsatzkörpers stehen die Justierschrauben 18 bis 41 für die Hubbegrenzung der einzelnen Druckstempel vor. Der Einsatzkör­per 17 ist, wie auch in der Figur 2 zu erkennen ist, auf der einen Seite mit einem ca. 20 mm breiten Spalt 42 versehen. Die­ser Spalt ist in der FIG 1 und in der FIG 2 durch einen Paßkör­per 43 ausgefüllt dargestellt. Dieser Paßkörper trägt eine vor­stehende Anschlußnase 44, mit der er beim axialen Einschieben in den Spalt 42 über einen Hydraulikanschlußstecker 45 an die im Einsatzkörper 17 verlaufende zentrale Hydraulikleitung 46 für die übrigen Druckstempel anschließbar ist. Diese zentrale Hydraulikleitung ist über einen weiteren Hydraulikstecker 47 an eine Hydraulikversorgungsleitung 48 anschließbar. Durch die zentrale Bohrung 16 ist in der Darstellung der FIG 1 ein wei­terer Versorgungsschlauch 49 für eine hier nicht weiter darge­stellte, tiefer im Rohr befindliche Rohrzentriervorrichtung (nicht dargestellt) eingezeichnet.
  • Den Innenaufbau des Einsatzkörpers 17 verdeutlichen am besten die FIG 2 und 3. Im aufgebrochenen Abschnitt der FIG 2 erkennt man die am Umfang des Einsatzkörpers 17 radial angeordneten Druckstempel 2 bis 14, die in im Ausführungsbeispiel gestuften Bohrungen 50 bis 54 des Einsatzkörpers nach Art eines Kolbens radial verschiebbar sind. Diese Druckstempel, die in ihrem Durchmesser den Bohrungen 50 bis 54 angepaßt sind, haben ring­förmig umlaufende Rillen 55 bis 66, in denen je ein O-Ring 67 bis 78 zur Abdichtung eingelegt ist.
  • Die FIG 2 läßt auch gut erkennen, daß die Druckstempel 2 bis 14 in ihrem kleineren Durchmesser einen Längsschlitz 79 bis 84 besitzen, durch den ein Anschlagbolzen 85 bis 90 hindurch­geführt ist. Durch diesen Anschlagbolzen ist der Hub der Druck­stempel in beiden Richtungen begrenzt.
  • Wie der FIG 3 zu entnehmen ist, besitzen die Anschlagbolzen eine untere keilförmige Kante 91, welche die gleiche Neigung zur Symmetrieachse des Druckstempels hat, wie das ihnen zuge­wandte Ende des Längsschlitzes 84 im Druckstempel 11. Der An­schlagbolzen 90 läßt sich mittels einer Justierschraube 26 je nach Bedarf unterschiedlich weit in den Längsschlitz 84 des Druckstempels 11 hineinschrauben. Außerdem ist in der FIG 3 der Hydraulikstecker 47 für die zentrale Hydraulikleitung 46 im Schnitt dargestellt.
  • In der FIG 3 erkennt man darüber hinaus, daß die Druckstempel 11 nicht exakt radial, sondern aus der senkrecht zur Symmetrie­achse 92 des Einsatzkörpers gelegenen Schnittebene der FIG 2 heraus etwa um ca. 5 Grad zum Rohr hin geneigt sind. Weil die der Innenwand des aufzuweitenden Rohrendes 1 zugewandten Ober­flächen der Druckstempel 2 bis 14, wie die FIG 2 zeigt, eine zylindrische Krümmung aufweisen, die etwa den gleichen Radius wie der Innenradius des aufzuweitenden Rohres besitzen, hat das zur Folge, daß ihre rohreinwärtsgerichteten, der Rohrinnenwand zugewandten inneren Kanten sich beim Ausweiten des Rohrendes nicht in die Rohrinnenwand eindrücken. Die erzielte Aufweit­kontur bleibt somit trichterförmig. Die Anschlagbolzen 85 bis 90 begrenzen nicht nur den maximalen Hub der Druckstempel, son­dern hindern sie auch daran, sich um ihre Längsachse zu drehen. Dadurch bleibt die zylindrische Wölbung der Außenoberfläche der Druckstempel zur Wölbung der Rohrinnenwand ausgerichtet.
  • Die Druckstempel sind durch Verschieben der Anschlagbolzen 85 bis 90 parallel zur Symmetrieachse 92 des Einsatzkörpers 17 individuell so in ihrem Hub begrenzbar, daß die gewünschte Aufweitkontur erreicht wird. Der Hydraulikdruck bzw. der Pump­widerstand steigt an, sobald die Innenwand der Längsschlitze 79 bis 84 an den Anschlagbolzen 85 bis 90 zur Anlage gelangen. Dies ist ein deutliches Zeichen für die Beendigung des Aufweit­vorganges. Die genaue Anlage der einzelnen Druckstempel 2 bis 14 an der Rohrinnenwand kann auch visuell kontrolliert werden.
  • Die FIG 4 zeigt einen Ausschnitt aus einem anderen Einsatzkör­per 114, wie er für Aufweitvorrichtungen für besonders große Rohrdurchmesser angezeigt ist. In diesem Fall befindet sich ein Kalibrierring 115 im Innern des Einsatzkörpers. Er trägt an seinem inneren Umfang sägezahnförmig schräggestellte Flächen­teile 116 bis 118. Diese sind mit entsprechend geneigten Flä­chenelementen 119 von nach innen geführten Fortsätzen 120 der einzelnen Druckstempel 121 in Eingriff bringbar. Hier bestimmen sich der maximale Hub des Druckstempels 121 und die dadurch be­stimmte maximale Aufweitgröße des Rohres 122 nach der Drehlage des Kalibrierringes 115 im Einsatzkörper 114. Mit dieser Ein­richtung läßt sich der Hub der Druckstempel besonders schnell verändern. Auch besteht bei diesem Einsatzkörper 114 die Mög­lichkeit, die Druckstempel 121 nach Beendigung des Aufweitvor­ganges durch Verdrehen des Kalibrierringes 115 in ihre Aus­gangsstellung zurückzuziehen. Die erstmalige Einstellung die­ses Kalibrierringes läßt sich exakt, schnell und einfach vor­nehmen, wenn man die Druckstempel 121 gegen einen Kalibrier­ring mit entsprechend gewähltem Einlegering andrückt und so­ dann den inneren Kalibrierring 115 bis zur Anlage an die ge­neigte Flächenelemente 119 der Fortsätze 120 dreht und in die­ser Stellung arretiert.

Claims (7)

1. Aufweitvorrichtung für Rohrenden mit einem zentralen Ein­satzkörper, mit am Außenumfang angeordneten und mit dem Innen­umfang des aufzuweitenden Rohres in Eingriff bringbaren, syn­chron verstellbaren Druckstempeln, dadurch ge­kennzeichnet, daß den im Einsatzkörper (17 bzw. 114) gelagerten Druckstempeln (2 bis 14 bzw. 121) ihren maxi­malen Außenumfang bestimmende Anschlagbolzen (85 bis 90; 120) zugeordnet sind.
2. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Hub eines jeden Druckstem­pels (2 bis 14) über einen durch einen Schlitz (79 bis 84) im Druckstempel quer zu dessen Führung axial zum Einsatzkörper (17) verstellbaren keilförmigen Anschlagbolzen (85 bis 91) kontinuierlilch begrenzbar ist (FIG 2).
3. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß ein Kalibrierring (115) im Inneren des Einsatzkörpers (114) gelagert und die Druckstem­pel (121) über als Fortsätze ausgebildete Anschlagbolzen (120) mit dem Kalibrierring in Eingriff bringbar sind (FIG 4).
4. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge­kennzeichnet, daß durch Verstellung des Kali­brierringes (115) relativ zum Einsatzkörper (114) Bereiche (116, 117, 118) des Kalibrierringes mit unterschiedlichem radialem Abstand von der Symmetrieachse (92) mit den Anschlag­bolzen (120) in Eingriff bringbar sind.
5. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Anschlagbolzen (120) Schul­tern (119) tragen, die mit der Innenseite des Kalibrierringes (115) in Eingriff bringbar sind.
6. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch ge­kennzeichnet, daß die mit den Schultern (119) der Anschlagbolzen (120) in Eingriff bringbaren Innenflächen (116, 117, 118) des Kalibrierringes (115) sägezahnförmig abgeschrägt sind.
7. Aufweitvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge­kennzeichnet, daß die mit den Schultern der An­schlagbolzen (120) in Eingriff bringbaren Innenflächen des Kalibrierringes ihren Innendurchmesser in axialer Richtung konisch verändern und der Kalibrierring relativ zum Einsatz­körper axial verschiebbar ist.
EP87104897A 1984-03-05 1984-12-21 Aufweitvorrichtung für Rohrenden Withdrawn EP0240022A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843408070 DE3408070A1 (de) 1984-03-05 1984-03-05 Aufweitvorrichtung fuer rohrenden
DE3408070 1984-03-05

Related Parent Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84116152A Division EP0154030B1 (de) 1984-03-05 1984-12-21 Aufweitvorrichtung für Rohrenden
EP84116152.4 Division 1984-12-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0240022A2 true EP0240022A2 (de) 1987-10-07
EP0240022A3 EP0240022A3 (de) 1990-02-28

Family

ID=6229627

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84116152A Expired EP0154030B1 (de) 1984-03-05 1984-12-21 Aufweitvorrichtung für Rohrenden
EP87104897A Withdrawn EP0240022A3 (de) 1984-03-05 1984-12-21 Aufweitvorrichtung für Rohrenden

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84116152A Expired EP0154030B1 (de) 1984-03-05 1984-12-21 Aufweitvorrichtung für Rohrenden

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4667500A (de)
EP (2) EP0154030B1 (de)
JP (1) JPS60206543A (de)
AT (1) ATE35921T1 (de)
DE (2) DE3408070A1 (de)
ES (1) ES8606034A1 (de)
FI (1) FI844976L (de)
NO (1) NO163476C (de)
ZA (1) ZA851610B (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI880529A7 (fi) * 1987-07-22 1989-01-23 Siemens Ag Anordning foer dragande av en roeraenda medelst kallbearbetning.
CA2419878A1 (en) * 2002-02-25 2003-08-25 James Creed Mechanical device for flaring a piling member
CN112570498A (zh) * 2020-12-14 2021-03-30 无锡市宝业机械制造有限公司 多向校圆机及校圆方法
CN116929921A (zh) * 2023-06-19 2023-10-24 广船国际有限公司 一种管材扩口试验装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2944435A1 (de) 1979-11-03 1981-05-14 Carl-Ludwig 5650 Solingen Pohler Kalibriermaschine fuer rohre
GB2066122A (en) 1979-12-20 1981-07-08 Vickers Ltd Sizing a tube end

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2350410A (en) * 1940-11-25 1944-06-06 Porcelain Steels Inc Apparatus for truing up tubular bodies
US2654413A (en) * 1951-03-24 1953-10-06 Rohr Aircraft Corp Expansible mandrel
US2952295A (en) * 1956-12-31 1960-09-13 Yuba Cons Ind Inc Apparatus and method for belling large diameter pipe and truing the same
US2943667A (en) * 1957-10-14 1960-07-05 Arrowsmith Tool & Die Corp Expanding mandrel hydro-press
US3205691A (en) * 1959-12-15 1965-09-14 Republic Aviat Corp Method of and apparatus for fabricating hollow articles
US3220719A (en) * 1962-05-02 1965-11-30 John G Luker Expansible mandrel
GB1225775A (de) * 1967-06-02 1971-03-24
GB1201693A (en) * 1967-09-01 1970-08-12 Kocks Wermelskirchen G M B H Apparatus for calibrating pipes
US3754720A (en) * 1969-07-16 1973-08-28 Gulf & Western Ind Prod Co Expandible mandrel assembly
US3795035A (en) * 1972-04-26 1974-03-05 Texaco Inc Mechanisms for swaging the ends of pipes
AU467272B2 (en) * 1973-02-27 1975-11-27 Tubemakers Of Australia Limited Self releasing die means to swell an end portion ofa pipe
US4007622A (en) * 1975-05-01 1977-02-15 Abram Isaevich Galperin Device for bending thin-walled pipes
DE2650691C3 (de) * 1976-11-05 1980-01-24 G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld Vorrichtung zum Außenkalibrieren von Rohren
DE2654102C2 (de) * 1976-11-29 1984-01-05 Rothenberger GmbH & Co Werkzeuge-Maschinen KG, 6000 Frankfurt Expansionskopf für Rohraufweitegeräte mit auswechselbaren Expansionsbacken
US4212186A (en) * 1978-10-25 1980-07-15 Blattler Joseph F Pipe expander
US4306134A (en) * 1979-08-01 1981-12-15 Midcon Pipeline Equipment Co. Arc welding pipe apparatus
JPS6320423Y2 (de) * 1981-01-29 1988-06-07
JPS583735A (ja) * 1981-06-29 1983-01-10 Nippon Kokan Kk <Nkk> 管端拡管機
JPS5897413A (ja) * 1981-12-01 1983-06-09 Nippon Steel Corp Ｈ型鋼圧延ロ−ル用三層スリ−ブ

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2944435A1 (de) 1979-11-03 1981-05-14 Carl-Ludwig 5650 Solingen Pohler Kalibriermaschine fuer rohre
GB2066122A (en) 1979-12-20 1981-07-08 Vickers Ltd Sizing a tube end

Also Published As

Publication number Publication date
EP0154030A1 (de) 1985-09-11
EP0154030B1 (de) 1988-07-27
FI844976A7 (fi) 1985-09-06
NO163476B (no) 1990-02-26
FI844976A0 (fi) 1984-12-17
US4667500A (en) 1987-05-26
EP0240022A3 (de) 1990-02-28
NO163476C (no) 1990-06-06
DE3472904D1 (en) 1988-09-01
DE3408070A1 (de) 1985-09-05
NO850752L (no) 1985-09-06
ES8606034A1 (es) 1986-04-16
JPH0478370B2 (de) 1992-12-11
ZA851610B (en) 1985-10-30
ES540944A0 (es) 1986-04-16
ATE35921T1 (de) 1988-08-15
JPS60206543A (ja) 1985-10-18
FI844976L (fi) 1985-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3925618C2 (de) Vorrichtung zum Erzeugen von Längsnuten in einem Rohr
WO1985000646A1 (fr) Dispositif d&#39;accouplement permanent de tuyaux
DE2709633C3 (de) Vorrichtung zum Befestigen einer Muffe in einer Rohrleitung
DE2053725A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abdich ten einer Leckstelle in Leitungen
DE2263002B2 (de) Verfahren zur schnellen Beseitigung von schadhaften Stellen an Leitungen mittels Ersatzrohrabschnitten sowie Ersatzrohrabschnitt zum Durchführen des Verfahrens
DE3009168C2 (de) Vorrichtung zum Druckprüfen von Schlauchleitungen mit Metallarmaturen
DE2335745C3 (de) Führung zur Unterstützung eines stangenförmigen Körpers mit nominell kreisförmigem Querschnitt
EP0240022A2 (de) Aufweitvorrichtung für Rohrenden
DE102019108230B3 (de) Prüf- und/oder Reinigungsapparat für Schlauchleitungen oder Schlauch-/Rohrstücke
EP0339525A2 (de) Vorrichtung zum zeitweiligen Abdichten von einem Rohrende bei Fernheizungs-, Wasserversorgungs- und Abwasserrohren
DE2519915C2 (de)
DE202011101425U1 (de) Vorrichtung zum Verschweißen mindestens zweier Rohre
CH652487A5 (de) Reparaturstopfen fuer waermetauscherrohre, insbesondere fuer dampferzeuger von druckwasser-kernkraftwerken.
EP0204073B1 (de) Eine Schraube aufnehmender Halter mit Vorrichtung zum Bestimmen (Messen, Prüfen, Bearbeiten) der Koaxialität von Gewinde und Schaft der Schraube
EP0045418A2 (de) Vorrichtung zur Prüfung von Ölfeldrohren
DE102011103855A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen mindestens zweier Rohre
DE102013004045B4 (de) Verfahren zum Verschluss von Durchtrittsöffnungen in Sammlern sowie Presse zur Durchführung des Verfahrens
EP0566879B1 (de) Vorrichtung zur Rundbearbeitung eines Rohres
DE3319319A1 (de) Arbeitsgeraet zum bearbeiten der schnittstelle eines rohres
EP0300169A1 (de) Rohrdichtkissen mit Durchführung
DE102009049580A1 (de) Vorrichtung zum Gewinderollen
DE2630662C3 (de) Durchflußmeßprüfer
DE10118657A1 (de) Armaturengehäuse
DE4403342C3 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten des Endes eines Beton- oder Stahlbetonrohres
DE10231034B4 (de) Rohrverbindungselement

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 154030

Country of ref document: EP

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE

17P Request for examination filed

Effective date: 19900528

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920312

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19920723

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: WEBER, ROBERT, DIPL.-ING. (FH)

Inventor name: MECHTOLD, HELMUT