EP0238950A2 - Flächiges Textilgut - Google Patents
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- EP0238950A2 EP0238950A2 EP87103667A EP87103667A EP0238950A2 EP 0238950 A2 EP0238950 A2 EP 0238950A2 EP 87103667 A EP87103667 A EP 87103667A EP 87103667 A EP87103667 A EP 87103667A EP 0238950 A2 EP0238950 A2 EP 0238950A2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
- D04B21/18—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating elastic threads
Definitions
- the present invention relates to flat textile material, in the form of webs or parts made therefrom, which are to be processed into molded parts by pressing, deep-drawing or molding.
- the textile can, for. B. woven fabric, in particular it can be knitwear such as warp knit, Raschel knit, circular knit or circular knitwear, also pile or terry goods.
- the textile material according to the invention can, for. B. can be used in the automotive sector to obtain molded parts with it, such as headliners, door panels, hat racks or dashboards. It can also be used for deep-drawing hats or for molding bra cups in the bodice area.
- the flat textile material contains a synthetic yarn, the filaments of which have both a high elongation at break and a high residual elongation - permanent elongation.
- the use of such yarns is not common in the textile industry, so far yarns with a lower residual elongation have been used.
- yarns made of elastomers are used as yarns with a high elongation at break, which have a high elastic elongation but only a low residual elongation.
- the yarn to be used according to the invention is in particular a synthetic filament yarn; but it can also be an air-textured yarn with a core made of filaments with high elongation at break and high residual elongation. It is also possible to use a staple fiber yarn whose fibers - filaments - have high elongation at break and high residual elongation.
- the elongation at break of the filaments to be used according to the present invention should - measured in accordance with DIN 53834, Part 1 - be greater than 50%, in particular greater than 60%.
- the residual elongation - measured in accordance with DIN 53 835, Part 3 with a total elongation of 50%, a clamp speed of 250 mm / min and a pretensioning force of 0.5 cN / tex - should be greater than the elastic elongation, preferably greater than double the elastic stretch.
- Such flat textile material is optimally suitable for pressing onto molded parts due to the permanent stretch present in the goods.
- the pressed-in forms remain fully intact, which makes it possible for the textile goods to stick to the molded parts without annoying elastic tension. It is therefore also possible to use adhesives that have a significantly longer hardening phase than the adhesives currently required with short hardening times.
- the synthetic filaments to be used according to the invention with high elongation at break and high residual elongation can be produced in a known manner by spinning with pre-orientation or by partial drawing.
- the synthetic filaments can consist of the usual polymers for filaments, especially polyamide or especially polyester.
- the flat textile material can also contain one or more other yarns with customary elongation behavior, ie low elongation at break and / or low residual elongation, such as smooth or textured filament yarns, spun fiber yarns.
- the proportion of the filaments used according to the invention with high elongation at break and high residual elongation should be the load-bearing part of the textile material, that is, B. form the basic fabric in warp knitted fabrics.
- the flat textile material according to the invention can therefore also have foam lamination or film lamination.
- a polyester filament yarn dtex 50 f 35 was fully drawn into the laying rail 1, which had an elongation at break of 65% and a residual elongation of 40.4% at 50% total elongation (elongation ratio 0.24).
- the laying rail worked l22 / 232 / 2l2 / 232 / 2ll / l0l / l2l / l0l //.
- lay rail 2 were 2 textured polyamide-polyester mixed filament yarns dtex ll0, one of which (A, elongation at break 26%) and polyamide Polyester filaments in a weight ratio of 30:70 and the other (B, elongation at break 30%) in a weight ratio of 57:43 contained, as a result, 3 Fd. A, 3 Fd. B, 1 Fd. A, 2 Fd. B, 2 Fd A, l Fd. B moved in.
- Laying rail 2 worked 344/676/232/676/433 / l0l / 454 / l0l //.
- the raw material worked with a mesh size of 28 cm ⁇ 1 had a weight of 250 g m ⁇ 2. After finishing and coloring, the weight of the goods was 305 g m2.
- the elongation at maximum tensile force was 74% in the longitudinal direction and 100% in the transverse direction determined, with 65% total elongation the residual elongation in the longitudinal direction with 4l%, in the transverse direction with 3l%.
- the product was well suited for door panels in the automotive industry.
- a four-rail warp knitted fabric was produced with the same thread and the same insertion of the laying rail 1 as in example 1.
- the laying rail worked l0l / l2l //.
- Laying rails 2 and 3 had polyester filament yarn dtex l67 f 35, textured (elongation at break 26%) on every fourth needle moved in.
- Laying rail 2 worked l0l / 444/000/444 / l0l / 232 / l0l / 232 //, rail 3 l0l / 232 / l0l / 232 / l0l / 444/000 / 444 //.
- Laying rail 4 had polyamide 6 filament yarn dtex 67 f l5, smooth (elongation at break 31%) drawn in on each needle; the laying rail worked l0l / 454 //.
- the raw material obtained had a raw weight of 200 g m ⁇ 2 with a mesh size of 22 cm ⁇ 1, after finishing and dyeing 250 g m ⁇ 2.
- the elongation at maximum tensile force was 82% in the longitudinal direction, 76% in the transverse direction, the residual elongation at 65% total elongation in the longitudinal direction 32%, in the transverse direction 31%.
- the product was also particularly suitable for door panels in automobile construction.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
- l. Flächiges Textilgut
- 2.l Derzeit wird flächiges Textilgut während des Ausrüstungsprozesses durch mechanische Krumpfung u. dgl. mit einer Dehnbarkeit bzw. Elastizität versehen, die das Verpressen des Textilgutes auf Formteile möglich macht. Die mechanisch in dem Gut eingebrachte Dehnbarkeit ist jedoch häufig nicht ausreichend.
- 2.2 Das flächige Textilgut wird mit einem synthetischen Garn ausgerüstet, dessen Filamente sowohl eine hohe Bruchkraftdehnung als auch eine hohe Restdehnung - bleibende Dehnung - aufweisen.
- 2.3 Eine zweischienige Kettwirkware mit einer Maschenzahl von 28 cm⁻¹ wies bei 65 % Gesamtdehnung eine Restdehnung in Längsrichtung von 4l % und in Querrichtung von 3l % auf. Die Ware war für Türverkleidungen im Automobilbau gut geeignet.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft flächiges Textilgut, in Form von Warenbahnen oder daraus hergestellten Teilen, das bzw. die durch Verpressen, Tiefziehen oder Moulden zu Formteilen verarbeitet werden sollen. Das Textilgut kann z. B. Webstoff sein, insbesondere kann es sich um Maschenware handeln wie Kettenwirk-, Raschelwirk-, Rundwirk- oder Rundstrickware, auch Pol- oder Frottierware.
- Das erfindungsgemäße Textilgut kann z. B. im Automobilbereich verwendet werden, um Formteile damit zu beziehen, wie Himmelschalen, Türverkleidungen, Hutablagen oder Armaturentafeln. Es kann auch zum Tiefziehen von Hüten oder zum Moulden von BH-Schalen im Miederbereich eingesetzt werden.
- Derzeit wird flächiges Textilgut während des Ausrüstungsprozesses durch mechanische Krumpfung mit einer Dehnbarkeit bzw. Elastizität versehen, die das Verpressen des Textilgutes auf Formteile möglich macht. Die mechanisch in dem Gut eingebrachte Dehnbarkeit ist jedoch häufig nicht ausreichend und derartige textile Flächengebilde sind wegen der mit der Verformung einhergehenden Rücksprungkraft für viele stark verformte Formteile ungeeignet. Durch Einarbeitung von Elastomergarnen können zwar Warenbahnen mit sehr hoher Elastizität gefertigt werden. Diese haben jedoch den Nachteil, daß sie nach dem Verpressen auf die Formteile infolge der hohen Rücksprungkraft sich vor dem Abhärten des Klebers aus den Vertiefungen des Formteiles wieder lösen.
- Es wurde nun gefunden, daß sich diese Schwierigkeiten dadurch beheben lassen, daß das flächige Textilgut ein synthetisches Garn enthält, dessen Filamente sowohl eine hohe Bruchkraftdehnung als auch eine hohe Restdehnung - bleibende Dehnung - aufweisen. Der Einsatz derartiger Garne ist in der Textilindustrie nicht üblich, bisher werden Garne verwendet, die eine geringere Restdehnung besitzen. Als Garne mit hoher Bruchkraftdehnung werden nach dem Stand der Technik Garne aus Elastomeren verwendet, die eine hohe elastische Dehnung, aber nur geringe Restdehnung besitzen.
- Das erfindungsgemäß zu verwendende Garn ist insbesondere ein synthetisches Filamentgarn; es kann aber auch ein lufttexturiertes Garn mit einer Seele aus Filamenten mit hoher Bruchkraftdehnung und hoher Restdehnung sein. Auch ist es möglich, ein Stapelfasergarn einzusetzen, dessen Fasern - Filamente - die hohe Bruchkraftdehnung und hohe Restdehnung aufweisen.
- Die Bruchkraftdehnung der nach vorliegender Erfindung einzusetzenden Filamente soll - gemessen in Anlehnung an DIN 53834, Teil l - größer sein als 50 %, insbesondere größer als 60 %. Die Restdehnung soll - gemessen in Anlehnung an DIN 53 835, Teil 3 bei einer Gesamtdehnung von 50 %, einer Klemmengeschwindigkeit von 250 mm/min und einer Vorspannkraft von 0,5 cN/tex - größer sein als die elastische Dehnung, vorzugsweise größer sein als das Doppelte der elastischen Dehnung. Derartiges flächiges Textilgut ist für das Verpressen auf Formteile durch die in der Ware vorhandene bleibende Dehnung optimal geeignet. Die eingepreßten Formen bleiben voll erhalten, was ein Verkleben des Textilgutes auf den Formteilen ohne störende elastische Spannung möglich macht. Daher können auch Kleber eingesetzt werden, die eine wesentlich längere Abhärtphase aufweisen als die zur Zeit notwendigen Kleber mit kurzen Abhärtungszeiten.
- Die erfindungsgemäß einzusetzenden synthetischen Filamente mit hoher Bruchkraftdehnung und hoher Restdehnung können in bekannter Weise durch Spinnen mit Vororientierung oder durch Teilverstreckung hergestellt werden. Die synthetischen Filamente können aus den für Filamente üblichen Polymeren, vor allem aus Polyamid oder insbesondere aus Polyester bestehen.
- Neben den erfindungsgemäß einzusetzenden synthetischen Filamenten mit hoher Bruchkraftdehnung und hoher Restdehnung kann das flächige Textilgut auch ein oder mehrere andere Garne mit üblichem Dehnungsverhalten, d. h. geringer Bruchkraftdehnung und/oder geringer Restdehnung, enthalten, wie Filamentgarne glatt oder texturiert, gesponnene Fasergarne. Allerdings sollte der Anteil der erfindungsgemäß verwendeten Filamente mit hoher Bruchkraftdehnung und hoher Restdehnung der tragende Teil des Textilgutes sein, also z. B. bei Kettenwirkware das Grundgewirke bilden.
- Für manche Anwendungszwecke, z. B. im Automobilbereich Himmelschalen und Türseitenverkleidungen ist manchmal eine Kaschierung auf einer oder beiden Seiten des Textilgutes erwünscht. Daher kann das erfindungsgemäße flächige Textilgut auch eine Schaumkaschierung oder Folienkaschierung besitzen.
- Zur Herstellung einer zweischienige Kettwirkware mit Mustereinzug wurde in Legeschiene l ein Polyester-Filamentgarn dtex 50 f 35 voll eingezogen, das eine Bruchkraftdehnung von 65 % und bei 50 % Gesamtdehnung eine Restdehnung von 40,4 % aufwies (Dehnungsverhältnis 0,24). Die Legeschiene arbeitete l22/232/2l2/232/2ll/l0l/l2l/l0l//.
- In Legeschiene 2 wurden 2 texturierte Polyamid-Polyester-Mischfilamentgarne dtex ll0, von denen eines (A, Bruchkraftdehnung 26 %) Polyamid- und Polyester-Filamente im Gewichtsverhältnis 30 : 70 und das andere (B, Bruchkraftdehnung 30 %) im Gewichtsverhältnis 57 : 43 enthielt, in der Folge 3 Fd. A, 3 Fd. B, l Fd. A, 2 Fd. B, 2 Fd. A, l Fd. B eingezogen. Legeschiene 2 arbeitete 344/676/232/676/433/l0l/454/
l0l//. - Die mit einer Maschenzahl von 28 cm⁻¹ gearbeitete Rohware hatte ein Gewicht von 250 g m⁻². Nach Ausrüstung und Färbung war das Warengewicht 305 g m⁻². Bei einer Prüfung in Anlehnung an DIN 53857, Teil 2, Streifenversuch mit Einspannlänge 200 mm, Probenbreite 50 mm, Verformungsgeschwindigkeit 200 mm/min und Vorspannung entsprechend l % Dehnung wurde die Dehnung bei Höchstzugkraft mit 74 % in Längs- und mit l00 % in Querrichtung ermittelt, bei 65 % Gesamtdehnung die Restdehnung in Längsrichtung mit 4l %, in Querrichtung mit 3l %. Die Ware war für Türverkleidungen im Automobilbau gut geeignet.
- Eine vierschienige Kettenwirkware wurde mit gleichem Garn und gleichem Einzug der Legeschiene l wie im Beispiel l hergestellt. Die Legeschiene arbeitete l0l/l2l//.
- Die Legeschienen 2 und 3 hatten Polyester-Filamentgarn dtex l67 f 35, texturiert (Bruchdehnung 26 %) jeweils auf jeder vierten Nadel eingezogen. Legeschiene 2 arbeitete l0l/444/000/444/l0l/232/l0l/
232//, Legeschiene 3 l0l/232/l0l/232/l0l/444/000/
444//. - In Legeschiene 4 war Polyamid-6-Filamentgarn dtex 67 f l5, glatt (Bruchkraftdehnung 3l %) auf jeder Nadel eingezogen; die Legeschiene arbeitete l0l/454//.
- Die erhaltene Rohware hatte bei einer Maschenzahl von 22 cm⁻¹ ein Rohgewicht von 200 g m⁻², nach Ausrüstung und Färbung 250 g m⁻². Die Dehnung bei Höchstzugkraft betrug in Längsrichtung 82 %, in Querrichtung 76 %, die Restdehnung bei 65 % Gesamtdehnung in Längsrichtung 32 %, in Querrichtung 3l %. Die Ware war ebenfalls für Türverkleidungen im Automobilbau besonders geeignet.
Claims (5)
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