WO1990006385A1 - Denim-gewebebahn - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a denier fabric web, consisting of interwoven warp and weft yarns, the dyed cotton, essentially spun in the open-end process
- Denim fabrics are understood to mean fabric articles with indigo-dyed warp yarns.
- the original denim meaning is used as a name for
- OE yarns is also used for yarns spun using the open-end process.
- OE yarns are very uniform due to the spinning process used; it can also be used to produce a uniform fabric.
- this property which is an advantage in various other fabrics, is disadvantageous in denim fabrics because it results in comparatively hard fabrics and, because of the uniformity of the fabric structure, they are also appreciated by consumers for jeans articles Longitudinal streakiness and rusticity cannot be achieved even with washing processes.
- Viscose fibers are spun together with cotton fibers.
- the percentage by weight of the viscose fibers is between 15 and 66% by weight. This cotton / viscose spun in the OE process is preferred.
- Blended yarn used in the weaving process in the warp The predominant use of a viscose admixture provided yarns also in the weft direction is indicated, however, when the suppleness and "grip" of the fabric are of particular importance.
- a greater fabric suppleness compared to the previously known pure cotton wool fabrics is achieved in that the viscose fiber has a longer stack compared to the cotton. Due to the larger stack length with a simultaneously smaller titer (smaller Tex value), the number of fibers in the cross-section is increased and the entire thread structure is parallelized more. The "belly bandages" (fiber thickening) customary in OE yarns can also be significantly reduced. In addition, the viscose fiber already has a greater flexibility than the naturally grown cotton due to its manufacturing process.
- a rusticity and longitudinal streakiness of the finished fabric is additionally brought about by the different color affinities of viscose and cotton. This leads to a different dyeing of viscose and cotton fibers during the dyeing process.
- the reindeer in the subsequent washing process of prefabricated Wa ⁇ occurring discoloration occurs differently. Due to the different proportions of cotton and viscose fibers on the fabric surface of the individual threads, a longitudinal streaking of the fabric is achieved, as is otherwise the case with ring yarns due to the yarn irregularity.
- the longitudinal streak effect can be varied by different proportions of viscose / cotton in the yarn.
- FIG. 1 and FIG. 2 show the fabric surface of a fabric web according to the invention. Show:
- FIG. 1 section of a fabric web according to the invention before a washing process
- FIG. 2 section from a fabric web according to the invention after a washing process.
- FIG. 2 represents the surface of the fabric from FIG. 1 after a washing process.
- areas 1 markedly lighter are set off than areas 2 marked darker.
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Abstract
Denim-Gewebebahn, bestehend aus verwobenen Kett- und Schußgarnen, die im wesentlichen im Open-End-Verfahren gesponnene, gefärbte Baumwollgarne sind, bei denen zur Erzielung eines weichen Griffes und einer nach Waschen des Gewebes sichtbaren Kettstreifigkeit wenigstens die für die Kette verwendeten Garne überwiegend Baumwoll-Viskose-Mischgarne sind, wobei der Gewichtsanteil der Viskosefasern am einzelnen Garn zwischen 15 % und 66 % beträgt. In weiterer Ausführungsform können auch die Schuß-Fäden überwiegend aus Baumwoll-Viskose-Mischgarnen bestehen.
Description
Denim-Ge ebebahn
Die Erfindung betrifft eine Deni -Gewebebahn, bestehend aus verwobenen Kett- und Schußgarnen, die im wesentli¬ chen im Open-End-Verfahren gesponnene, gefärbte Baumwoll¬
15 garne sind.
Unter Denim-Geweben werden Gewebe-Artikel mit Indigo-ge¬ färbten Kettgarnen verstanden. Dabei werden über die ur¬ sprüngliche Denim-Bedeutung als einer Bezeichnung für
20 grobe Seemannstuche aus einem in 3/ler-Bindung herge¬ stellten Drillich-Gewebe hinausgehend, heute auch Gewebe in 2/ler oder auch 1/ler-Bindung mit Indigo-gefärbten Kettgarnen verstanden.
•--■ Für Garne, die nach dem Open-End-Verfahren gesponnen werden, wird auch der Begriff "OE-Garne" benutzt.
Verschiedentlich werden zur Herstellung von Deni -Gewebe- bahnen Garne aus Baumwolle eingesetzt, die im Ringspinn-
30 verfahren hergestellt werden. Mit diesen Garnen ist es aufgrund der Eigentümlichkeit der bei diesem Spinnverfah¬ ren hergestellten Garne möglich, den von den Käufern er¬ wünschten weichen Warengriff und durch die bei Jeans-Ar¬ tikeln übliche Wäsche (Stone-Wäsche) der fertig konfekti- 5 onierten Ware eine Längsstreifigkeit des Gewebes und ei ne gröbere Struktur { "Rustikalität" ) der Artikel zu er¬ zielen.
Bei der Verwendung von ringgesponnenen Garnen (Ringgar¬ nen) ist jedoch wegen der vorhandenen Ungleichmäßigkei- ten und der hohen Kosten der Garne nur eine relativ kost¬ spielige Herstellung von Denim-Geweben möglich, so daß mittlerweile diese Gewebe fast ausschließlich aus OE-Gar- nen aus 100 %iger Baumwolle hergestellt werden.
OE-Garne sind aufgrund des angewandten Spinnverfahrens von großer Gleichmäßigkeit; es läßt sich daraus auch ein gleichmäßiges Gewebe herstellen. Diese - bei verschiede¬ nen anderen Geweben sich durchaus als Vorteil ausnehmen¬ de Eigenschafte - ist bei Denim-Geweben jedoch von Nach¬ teil, da es vergleichsweise harte Gewebe ergibt und sie außerdem wegen der Gleichmäßigkeit der Gewebestruktur die bei Jeans-Artikeln vom Verbraucher geschätzte Längs- streifigkeit und Rustikalität auch durch Waschvorgänge nicht erreichen können.
Es stellt sich somit die Aufgabe, eine Gewebebahn kosten¬ günstig und mit geringer Fehlerhaf igkeit herzustellen, die einen weicheren und geschmeidigeren Warengriff auf¬ weist und die nach einer sogenannten "Steinwäsche" eine gewisse Rustikalität und Längsstreifigkeit der Gewebe¬ oberfläche zeigt.
Diese Aufgabe wird gemäß Erfindung dadurch gelöst, daß wenigstens die für die Kette verwendeten Garne überwie¬ gend Baumwoll-Viskose-Mischgarne sind, wobei der Ge¬ wichtsanteil der Viskose-Fasern am einzelnen Garn zwi- sehen 15 % und 66 % beträgt.
Dabei werden Viskosefasern mit Baumwollefasern zusammen versponnen. Der prozentuale Gewichtsanteil der Viskose¬ fasern liegt zwischen 15 und 66 Gew.-%. Bevorzugt wird dieses im OE-Verfahren gesponnene Baumwoll-/Viskose-
Mischgarn im Webvorgang in der Webkette verwendet. Die überwiegende Verwendung eines mit Viskose-Beimischung
versehenen Garnes auch in der Schußrichtung ist jedoch dann angezeigt, wenn der Geschmeidigkeit und "Griffig¬ keit" des Gewebes besondere Bedeutung zukommt.
Eine größere Gewebegeschmeidigkeit gegenüber den bisher bekannten reinen Baurnwollgeweben wird dadurch erreicht, daß die Viskose-Faser gegenüber der Baumwolle einen län¬ geren Stapel aufweist. Durch die größere Stapellänge bei gleichzeitigem kleineren Titer (kleinerem Tex-Wert) wird die Faserzahl im Querschnitt erhöht sowie der gesamte Fa¬ denverband stärker parallelisiert. Auch können die bei OE-Garnen üblichen "Bauchbinden" (Faserverdickungen) we¬ sentlich reduziert werden. Außerdem weist die Viskose¬ faser schon aufgrund ihres Herstellungsverfahrens eine größere Geschmeidigkeit als die natürlich gewachsene Baumwolle auf.
Eine Rustikalität und Längsstreifigkeit des fertigen Ge¬ webes wird zusätzlich durch die unterschiedliche Farb- affinität von Viskose und Baumwolle bewirkt. Diese führt einmal beim Färbevorgang zu einer unterschiedlichen An- färbung von Viskose- und Baumwollfasern. Auch die im nachfolgenden Waschprozeß der fertig konfektionierten Wa¬ ren auftretende Entfärbung erfolgt unterschiedlich. Durch die an der Gewebeoberfläche der einzelnen Fäden un¬ terschiedlich auftretenden Faseranteile von Baumwolle- und Viskosefasern wird eine Längsstreifigkeit des Gewe¬ bes erzielt, wie sie sonst bei Ringgarnen aufgrund der Garnunregelmäßigkeit vorhanden ist.
Dabei kann der Längsstreifigkeitseffekt durch unter¬ schiedliche Anteilsverhältnisse von Viskose/Baumwolle am Garn variiert werden.
Die als Figur 1 und Figur 2 beigefügten Vergrößerungen von Fotografien zeigen die Gewebeoberfläche einer erfin¬ dungsgemäßen Gewebebahn.
Dabei zeigen:
Figur 1 Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Gewebe¬ bahn vor einem Waschvorgang,
Figur 2 Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Gewebe¬ bahn nach einem Waschvorgang.
Anhand der schematisierten Darstellung der Gewebeoberflä- chen ist ersichtlich, daß bei diesem Gewebe ein aus ei¬ ner Baumwoll-/Viskose-Mischung bestehendes Garn als Kett¬ garn Verwendung gefunden hat. Diese Verwendung des Misch¬ garnes als Kettgarn ergibt zusammen mit der unterschied¬ lichen Farbaffinität von Viskose- und Baumwollefasern, erkennbar an den unterschiedlich eingefärbten, hier hell/dunkel erscheinenden, Oberflächenanteilen der jewei¬ ligen Fasern, die bei diesem Gewebe erwünschte Längstrei- figkeit.
Besonders verdeutlicht wird dieses in der Oberflächen¬ struktur der Figur 2, welche die Oberfläche des Gewebes aus Figur 1 nach einem Waschvorgang darstellt. Hier sind deutlich heller gefärbte Bereiche 1 gegenüber dunkler gefärbten Bereichen 2 abgesetzt.
Claims
1. Denim-Gewebebahn, bestehend aus verwobenen Kett- und Schußgarnen, die im wesentlichen im Open-End-Verfah¬ ren gesponnene, gefärbte Baumwollgarne sind, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung eines wei¬ chen Griffes und einer nach Waschen des Gewebes sicht¬ baren Kettstreifigkeit wenigstens die für die Kette verwendeten Garne überwiegend Baumwoll-Viskose-Misch- garne sind, wobei der Gewichtsanteil der Viskosefa¬ sern am einzelnen Garn zwischen 15 % und 66 % be¬ trägt.
2. Denim-Gewebebahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Schuß-Fäden über¬ wiegend Bau woll-Viskose-Mischgarne sind, wobei der Gewichtsanteil der Viskosefasern am einzelnen Garn zwischen 15 % und 66 % beträgt.
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