EP0236688B1 - Procédé pour le changement des conducteurs électriques, lors de leur équipement avec des connecteurs électriques, et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé - Google Patents

Procédé pour le changement des conducteurs électriques, lors de leur équipement avec des connecteurs électriques, et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé Download PDF

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EP0236688B1
EP0236688B1 EP87100577A EP87100577A EP0236688B1 EP 0236688 B1 EP0236688 B1 EP 0236688B1 EP 87100577 A EP87100577 A EP 87100577A EP 87100577 A EP87100577 A EP 87100577A EP 0236688 B1 EP0236688 B1 EP 0236688B1
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EP
European Patent Office
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lead
pivoting
shaft
transportation
supported
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EP87100577A
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Rudolf Reinertz
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Grote and Hartmann GmbH and Co KG
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26
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    • Y10T29/53313—Means to interrelatedly feed plural work parts from plural sources without manual intervention
    • Y10T29/53348—Running-length work

Definitions

  • the invention relates to a method for the optional positioning of electrical lines for cutting the lines to length and fitting the ends with electrical connectors.
  • the invention also relates to an apparatus for performing the method.
  • Electrical line pieces are usually assembled in automatic cable assemblies.
  • changing devices For changing from one line type to another, e.g. B. from a thinner to a thicker line or from a black to a blue line or for optional positioning of the lines there are changing devices in which the front line end is withdrawn and another line end is positioned before the gripper of the cutting device grips. Such devices work satisfactorily in cable assembly machines that have cross-transporting grippers.
  • a method of the type specified in the preamble of claim 1 and a device of the type specified in the preamble of claim 8 are known from US-A-3,155,136. Accordingly, a line storage device is provided which extends transversely to the transport direction of a line to be cut to length in a plane running straight, and a drive device is provided for the line storage device with which it is moved linearly back and forth in said plane.
  • This construction requires a relatively large space for the reciprocating movement of the line storage device. In addition, relatively large masses must be accelerated and decelerated, which affects the speed of the line storage device.
  • transverse transport device works much faster than the transverse transport devices equipped with grippers of conventional automatic assembly machines.
  • Such a faster-running cross transport device is used, for. B. described in DE-OS 32 12 542.
  • This known transverse transport device has a first conveyor device which transports the line wound by the cable drum in the direction of its longitudinal axis to the cutting station. It also has an adjoining second conveying device, which is essentially formed by two endless belts arranged parallel to one another, which, by being clamped, transport the cut line between them perpendicular to the longitudinal axis of the line to the processing stations.
  • a channel is provided which connects to the first conveying device, into which the line is conveyed in its longitudinal axis and which extends to the second conveying device. From the side facing away from the second conveying device, a slide engages in the channel, which pushes the line in the channel through an opposite slot that opens when the slide is advanced between the belts of the second conveyor and thereby cut to a corresponding cutting knife arrangement.
  • the line end which is pivoted during cutting, is guided in a pivoting sleeve which pivots the line end back after cutting and positions it so that it can be threaded into the channel without interference.
  • the known cable changers work too slowly for this new type of automatic cable assembler. It is therefore an object of the present invention to provide a method and a device for such an automatic cable assembly machine, with which lines can be changed or positioned very quickly, the device in particular also having a high storage capacity for different lines.
  • the line changer essentially has a pivotable storage device 1 and a transport device 2 as well as a downstream cutting device 3.
  • the pivotable storage device 1 consists of at least two of the same, in the transport direction 4 Line 5 arranged one behind the other at a distance to form a space 20, beams 6 and 7 projecting upwards in the form of a convex arc, into each of which a row of holes 8, 9 is introduced, with through holes 10 extending in the transport direction 4 and each being arranged on a circular arc at a lateral distance from one another, wherein the holes 10 of the row of holes 9 are aligned with the holes 10 of the row of holes 8 and all the holes 10 preferably have the same diameter, so that the lines (5) are mounted along a straight surface line of an arcuate surface.
  • a support arm 11 is arranged at the free ends of the beams 6 and 7, the support arms 11 of a beam 6 or 7 being aligned in a V-shape toward one another and passing into a swivel arm 12 projecting downwards.
  • the swivel arms 12 are connected to one another via a horizontally arranged swivel axis 13 which is rotatably mounted in the end regions.
  • a short bearing axis 14 which extends parallel to the swivel axis 13, is inserted in each swivel arm 12, each of which engages in a fixed bearing foundation 15 and is rotatably mounted there.
  • the pivot axis 13 rotatably passes through a block 16 which is connected to a coupling 17 to which a drive means (not shown) engages which generates a movement in the double arrow direction 18, so that the storage device 1 pivots in the double arrow direction 19 about the bearing axes 14 is transmitted.
  • the bar 6 forms a gap at a distance a further identically designed beam 21 also arranged with through holes 10 on a circular arc in a row of holes 22, each by a web 24 extending parallel to the transport direction 4 is arranged on the two support arms 11 at the same place, one at the free end short support arm 25 goes up at right angles, which sits at the free end of the convex-arc-shaped beam 21.
  • Lines of different types are drawn through the holes 10, of which only one line 5 is shown, which is handled by the cutting device (not shown) of an automatic cable assembly machine (also not shown).
  • the line 5 projects significantly beyond the beam 7 in the direction of transport 4. All other lines, not shown, terminate with the respective hole 10 of the beam 7, so do not protrude.
  • a clamping device can, for. B. have a bolt 26 which is supported in the beam 6 or 7 and protrudes from above or below into a hole 10. The bolt is pressed onto the respective line with suitable means so that it is clamped. After removing the clamp, the line can be pulled freely through the holes 10. The means for carrying out and controlling the movement of the bolts 26 are not shown.
  • the bar 21 has no clamping device. Rather, a loop-forming device 27 is arranged in or above the intermediate space 23 in the region of culmination of the circular arc, which can be moved up and down in the double arrow direction 28 with drive means, not shown, and when descending onto the clamped in the bar 6, below the loop-forming device 27 located line presses, pulls it to form a loop in the space 23 through the hole 10 of the beam 21 and thereby unwinds from the cable reel, not shown. After the formation of a loop, the loop formation device 27 moves up again.
  • the loop-forming device 27 has a rotating wheel 28 a, the running surface 29 of which is grooved and the axis 30 of which is arranged horizontally and perpendicularly to the transport direction 4 of the line 5, specifically on a support plate 31 on which a drive coupling element 32 is seated, which is connected to a drive means, not shown.
  • the purpose of the loop formation is explained below.
  • the transport device 2 is arranged in the space 20 between the bars 6 and 7. It essentially consists of an upper endless conveyor belt 34 guided over rollers 33, under which another endless conveyor belt 36 guided over rollers 35 is positioned.
  • the lower run of the transport belt 34 forms a gap 37 with the upper run of the transport belt 36.
  • the transport belts 34 and 36 are aligned in the transport direction 4, the gap 37 being in the plane of the line 5 to be cut to length.
  • the thickness of the gap 37 can be varied and corresponds to the thickness of this line during the transport of a line 5.
  • both the upper transport belt 34 and the lower transport belt 36 can be driven at the same speed.
  • a motor 38 drives a toothed wheel 41 seated on the axle 40 of a roller 33 via a toothed belt 39, wherein the axes 40 of the rollers 33 are rotatably inserted in a vertical bearing plate 42 arranged laterally of the rollers 33.
  • the combination of toothed belt drive with motor and bearing plate 42 with upper conveyor belt arrangement 33, 34 is oscillating about the axis 38 a, which is horizontally mounted in a foundation plate 42 a, so that a uniform surface pressure can be achieved over the entire length of the toothed belt and compensates for fluctuations in the thickness of the lines can be.
  • the rollers 35 of the lower transport belt 36 are supported on a bearing device which is independent of the mounting of the rollers 33 of the upper transport belt 34 and is connected to a lifting device 43 and can be moved up and down in the double arrow direction 46.
  • This lifting device 46 can consist of two vertically standing columns 44 which are arranged at a distance from one another and parallel at a distance from the transport belt 36 and are each inserted in one of the bearing foundations 15.
  • the columns 44 each pass through a guide bushing 45, which are connected to one another via a connecting plate 47 to form a lifting slide 51.
  • a hole 48 is made in the connecting plate 47, in which an eccentric disc 50 driven about a horizontal axis 49 is seated. The drive is not shown.
  • the hole 48 and the eccentric disk 50 are coordinated in terms of space so that a rotary movement of the eccentric disk 50 causes the lifting carriage 51 to move up and down.
  • a bearing arm 52 extends in the direction of the transport belt 36 from each guide bush 45, running parallel to one another at the top and bottom.
  • the free end region of each lower bearing arm 52 is inserted a vertical column 53, over which a sleeve 54 is placed telescopically, which has an annular collar 55 at the lower end.
  • a spiral compression spring 53 a on the column 53 such that the sleeve 54 can be moved in the double arrow direction 56.
  • Each sleeve 54 freely engages through a hole 57 in the upper bearing arm 52, the axis of a roller 35 being mounted at the upper free end of each sleeve (not shown).
  • the lifting slide 51 If the lifting slide 51 is moved downward, it takes the sleeves 54 and thus the rollers 35 or the belt 36 with it, and the gap 37 between the belts 34 and 36 opens. If the lifting slide 51 is moved upwards, the gap 37 closes until the upper run of the transport belt 36 presses against the line 5 to be transported from below.
  • the resilient mounting of the sleeves 54 ensures a constant contact pressure between the belts 34 and 36 against the line 5 and a thickness compensation for lines of different thicknesses and fluctuations in the thickness of a line.
  • the belt 36 is pulled down by the lifting device 43 and the line previously drawn to length is clamped in the bars 6 and 7 with the clamping device. Then the storage device is pivoted until the next line 5 to be cut has reached the open gap 37. Then the gap 37 is closed again and the clamping devices for this line are opened.
  • the loops formed ensure a buffer length which can be used up by the lines being able to slide back out of the holes 10 of the bar 21 counter to the transport direction 4 if a tensile force exists between the cable drum and the clamped line occurs.
  • the line changer according to the invention works very quickly.
  • the stored lines are arranged parallel to one another and only pivoted on a circular arc transversely to the transport direction 4. No line retraction or other manipulation is required.
  • the free pipe ends are always in the position in which the pipe can be conveyed into the sewer immediately and immediately after pivoting.
  • the line changer is constructed from relatively light components, so that no significant masses have to be moved when pivoting the line store.
  • the vertical distance between the axis 13 and each axis 14 is less than the radial distance of each axis 14 to the circular arc of the holes 10, with each axis 14 being in the center of the circle, of which the circular arc is a piece.
  • the distance between each axis 14 and the circular arc is preferably between twice and three times the distance between the axis 13 and each axis 14.
  • This spatial shape of a rocker arrangement consisting of beams 6, 7, 21, support arms 11 and 12 and axes 13 and 14, only short distances in the direction of the double arrow 18 are required in order to produce relatively large distances when pivoting the lines in the circular arc.
  • relatively small masses are to be accelerated and decelerated, and a relatively large amount of space is saved compared to e.g. B. straight lines moving devices.
  • the cutting device 3 arranged downstream of the line changer consists of a cutting device 60 and a clamping device 61, which cooperate in such a way that the piece of line 5 to be cut is clamped during the cutting process until it is transferred from a transport device (not shown) to an automatic assembly machine or is fed to another processing station.
  • the cutting device 60 is driven by a fixedly mounted drive shaft 62, which rotates in the direction of the arrow 63 and whose axis of rotation 62 a preferably runs parallel to the longitudinal extension of the line 5.
  • an eccentric pin 64 is arranged at one end of the shaft 62 and carries a connecting rod 66 via an articulated head 65, which in turn is connected to a swivel arm 68 via an articulated head 67.
  • the swivel arm 68 is attached to an end of a fixedly mounted and arranged parallel to the drive shaft 62 swivel axis 69 in an approximately radial arrangement.
  • the pivot axis 69 carries a further pivot arm 71 in a likewise radial orientation, the two pivot arms 68 and 71 being arranged approximately in a V shape relative to one another when viewed in the axial direction of the pivot axis 69.
  • the swivel arm 71 is connected via a joint head 72, a connecting rod 73 and a further joint head 74 to a slide 75 which is mounted in a guide 77 so as to be longitudinally displaceable perpendicular to the line 5 and in the direction of the double arrow 76.
  • the slider 75 is approximately in the form of an elongated cuboid, the joint head 74 of the connecting rod 73 is pivotally mounted in a fork-shaped receptacle 78 formed at one end of the slide 75.
  • the slider 75 carries at its end opposite the joint head 74 a cutting knife 81 with a V-shaped cutting edge 82 which cooperates with the counter-cutting edges, not shown, in the bores 10 of the beam 7 to cut the line 5 to length.
  • the swivel arm 68 is longer in the illustrated embodiment than the swivel arm 71, so that the movement of the connecting rod 66 is transmitted via the connecting rod 73 to the slide 75.
  • An adjustability of the two limit positions of the back and forth movement of the slide 75 and thus the exact cutting action is ensured in that the length of the connecting rods 66 and 73 is variable due to the screwed-on rod ends 65, 67 and 72, 74.
  • the connecting rods 66, 73 have a right-hand thread 83 at one end and a left-hand thread 84 at the other end and a lock nut 85 for each joint head 65, 67, 72, 74.
  • the clamping device 61 is also driven by the drive shaft 62, which for this purpose is connected via a toothed belt 90 to a stationary shaft 91 which is arranged above the drive shaft 62 in an orientation parallel to this and thus also rotates in the direction of arrow 63.
  • the shaft 91 At its end opposite the toothed belt 90, the shaft 91 carries two cam or cam disks 92, 93, on the circumference of which a pivot arm 94, 95 lies tangentially. It is expedient if the swivel arms 94, 95 have at their ends rotatable rollers 96, 97, the axes of which run parallel to the shaft 91.
  • the swivel arms 94, 95 touch the cams 92, 93 on diametrically opposite sides. Both pivot arms 94, 95 preferably merge in one piece into one and the same pivot body 98, which is pivotably mounted by means of a fixed pivot axis 99 parallel to the shafts 62 and 91.
  • the approximately cuboid swivel body 98 has a finger 101 which carries at its end a pin or preferably a roller 102 with an axis of rotation parallel to the shaft 91. With this roller 102, the finger 101 is in engagement with a clamping slide 103 which is displaceably guided in a plane perpendicular to the extent of the transported line 5.
  • two guide rails 104 are fastened, for example screwed, to two opposite vertical sides of the slider 75 of the cutting device 60, which extend vertically upwards and form a gap 105 between them for receiving the clamping slider 103.
  • the clamping slide 103 has a rectangular recess 106 which is designed to be open in the direction of the finger 101.
  • the clamping slide 103 consists of a flat material, the thickness of which corresponds to the gap 105 between the guide rails 104.
  • the clamping slide 103 On its side opposite the recess 106, the clamping slide 103 carries a clamping finger 107 which is pivotably mounted about an axis 108 parallel to the line 5.
  • the clamping finger 107 is oriented obliquely downwards in such a way that its end 109 is arranged above the line 5 to be cut.
  • the clamping finger 107 has an extension 111 opposite the end 109.
  • a spiral compression spring 112 is arranged between the clamping slide 103 and the extension 111 of the clamping finger 107.
  • the cutting device works in the following way.
  • the line 5 to be cut to length is guided by the transport device 2 through a hole 10 in the beam 7 and reaches the area between the cutting knife 81 and the counter knife (not shown). Before the line 5 is cut off, however, it is held in a clamping manner by the clamping finger 107, namely between the end 109 of the finger 107 and the end of the slide 75 arranged behind the knife 81. Then the cut is made by the sliding movement of the slide 75.
  • the swivel body 98 is already pivoted by the swivel arm 94 during the first 10 to 15 ° of rotation, as a result of which the finger 101 moves the clamp slide 103 downward via the roller 102 ( see double arrow 113).
  • the end 109 of the clamping finger 107 is moved in the direction of the slide 75, as a result of which the line 5 is held in a clamping manner.
  • a stop 115 limits the pivoting movement of the clamping finger 107 in the starting position shown in Fig. 2. Only after the line is held in the manner described does further rotation of the swivel arms 68 and 71 take place by further rotation of the drive shaft 62 via the connecting rod 66, and a displacement of the slide 75 for cutting off the line 5 via the connecting rod 73, the clamping slide 103 is taken with the displacement movement of the slide 75, which is to indicate the double arrow 116. The cut line piece is held until it is gripped by a transport device, not shown, and transported further.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Claims (39)

  1. Procédé de positionnement sélectif de conducteurs électriques, en particulier pour tronçonner un conducteur et équiper des conducteurs tronçonnés avec des connecteurs électriques dans une machine automatique de fabrication de câbles, dans lequel plusieurs connecteurs différents, tirés chacun d'un rouleau de câble, sont montés parallèlement les uns aux autres à intervalle, les uns à côté des autres, et sont décallés en bloc perpendiculairement à la direction de transport d'un conducteur devant être tronçonné, en vue de leur positionnement sélectif, jusqu'à ce qu'un conducteur prédéterminé (5) soit positionné dans une position prédéterminée, caractérisé en ce que les conducteurs sont montés le long d'une génératrice droite d'une surface courbée en arc de cercle et sont basculés en bloc dans la direction périphérique de la surface en arc de cercle, en vue de leur positionnement sélectif, jusqu'a ce que le conducteur prédéterminé (5) soit positionné sur la génératrice supérieure de la surface courbe en arc de cercle.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les conducteurs qui ne doivent pas être tronçonnés sont fixés par pincement.
  3. Procédé selon la revendication 1 et/ou la revendication 2, caractérisé en qu'entre le support du connecteur prédéterminé (5) et le rouleau de câble est formée une boucle de conducteur.
  4. Procédé selon une ou plusieurs des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque conducteur est monté et pincé en deux positions écartées l'une de l'autre dans la direction de transport du conducteur, et la boucle de conducteur du conducteur prédéterminé (5) est formée avant la première des deux positions de montage, qui se trouve en arrière dans la direction de transport du conducteur.
  5. Procédé selon la revendication 3 et/ou la revendication 4, caractérisé en ce que chaque conducteur est monté sans pincement avant la boucle de conducteur.
  6. Procédé selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisé en ce que le conducteur prédéterminé positionné sur la génératrice supérieure de la surface courbée en arc de cercle et non pincé, est saisi par un dispositif de transport entre la première et la deuxième position de montage, et est transporté de façon cadencée dans la direction d'un dispositif de tronçonnage (60).
  7. Procédé selon une ou plusieurs des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le morceau de conducteur devant être tronçonné est maintenu pincé pendant la durée allant du début du processus de tronçonnage jusqu'au transport ultérieur d'un morceau de conducteur tronçonné.
  8. Dispositif de positionnement sélectif de conducteurs électriques, en particulier pour tronçonner un conducteur et équiper des conducteurs tronçonnés avec des connecteurs électriques dans une machine automatique de fabrication de câbles, en particulier pour la mise en oeuvre du procédé selon une ou plusieurs des revendications 1 à 7, avec un dispositif de stockage de conducteurs qui s'étend perpendiculairement à la direction de transport d'un conducteur devant être tronçonné, ledit dispositif de stockage de conducteurs comportant des positions de support de conducteurs disposées écartées les unes des autres et pouvant être décallées vers l'avant et vers l'arrière dans sa direction longitudinale,
    caractérisé en ce que le dispositif de stockage (1) comporte des positions de support des conducteurs disposées le long d'un arc de cercle, de façon que les conducteurs s'étendent le long d'une génératrice droite d'une surface courbée en arc de cercle, et le dispositif de stockage (1) est monté pivotant vers l'avant et vers l'arrière dans la direction périphérique de l'arc de cercle.
  9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif de stockage (1) consiste en au moins deux poutres (6,7) de même longueur, disposées l'une derrière l'autre dans la direction de transport (4) du conducteur (5), avec un écartement formant un espace intermédiaire (20), courbées en forme d'arc convexe, dans chacune desquelles est réalisée une rangée de trous (8, 9), selon un arc de cercle, avec des trous traversant (10) qui s'étendent dans la direction de transport (4) et sont disposés écartés latéralement les uns des autres, les trous (10) de la rangée de trous (9) étant alignés avec les trous (10) de la rangée de trous (8).
  10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que tous les trous (10) présentent le même diamètre.
  11. Dispositif selon la revendication 9, et/ou la revendication 10, caractérisé en ce qu'à l'extrémité libre de chaque poutre (6 et 7) est disposé un bras de support (11), les bras de suport (11) d'une poutre (6 ou 7) étant dirigés l'un vers l'autre vers le bas en forme de V, et se prolongeant par un bras pivotant (12) qui s'étend vers le bas.
  12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que, dans leurs zones d'extrémité libre inférieures, les bras pivotant (12) sont reliés ensemble par un axe de pivotement (13) disposé horizontal, monté rotatif dans la zone d'extrémité, à une certaine distance verticalement au-dessus de l'axe de pivotement (13) de chaque bras de pivotement (12) est fixé un axe de support (14) court, qui s'étend parallèlement à l'axe de pivotement (13), chaque axe de support étant lié à une fondation (15) de support fixe solide, et monté rotatif sur ladite fondation.
  13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'axe de pivotement (13) traverse un bloc (16) en permettant la rotation dudit bloc (16), ledit bloc (16) étant lié à un accouplement (17), couplé à un moyen d'entraînement, qui donne au dispositif de stockage un mouvement de pivotement autour de l'axe de support (14).
  14. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que, devant la poutre (6) est disposée une autre poutre (21) de même forme, avec un écart formant un espace intermédiaire (23), dotée également de trous traversant (10) selon une ligne de trous (22).
  15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'une entretoise (24), s'étendant parallèlement à la direction de transport (4), est disposée sur chacun des deux bras de support (11) de la poutre (6), les deux entretoises étant disposées à la même position, un court bras de support (25) s'étendant à l'extrémité libre de chaque entretoise (24), à angle droit vers le haut, ledit court bras de support (25) s'appuyant à l'extrémité libre de la poutre (21) en forme d'axe convexe.
  16. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 8 à 15, caractérisé en ce que les poutres (6, 7) sont dotées de dispositifs de serrage pour chaque trou (10).
  17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'un dispositif de serrage comporte un boulon (26), qui est monté dans la poutre (6 ou 7) et fait saillie depuis le haut dans un trou (10), et le dispositif de serrage est serré sur son conducteur par des moyens adaptés, de façon que le conducteur soit coincé.
  18. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 14 à 17, caractérisé en ce qu'un dispositif de formation de boucles (27) est disposé dans ou sur l'espace intermédiaire (23), ledit dispositif de formation de boucles étant monté déplaçable vers le haut et vers le bas par des moyens d'entraînement, dans un plan vertical dans lequel se trouve le sommet de l'arc de cercle.
  19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que le dispositif de formation de boucles (27) comporte une roue rotative (28a), dont la surface de roulement (29) est cannelée, et dont l'axe (30) est disposé horizontal, perpendiculairement à la direction de transport (4) du conducteur (5).
  20. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 9 à 19, caractérisé en ce que, dans l'espace intermédiaire (20) entre les poutres (6, 7), est disposé un dispositif de transport (2) pour le conducteur devant être tronçonné.
  21. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que le dispositif de transport (2) comporte une courroie de transport (34) supérieure sans fin, guidée sur des galets (33), et une autre courroie de transport inférieure (36), sans fin, disposée en dessous de la courroie de transport (34), et guidée sur des galets (33), le brin inférieur de la courroie de transport (34) formant avec le brin supérieur de la courroie de transport (36) une fente (37), les courroies (34 et 36) étant dirigées dans la direction de transport (4), la fente (37) se trouvant dans le plan du conducteur (5) à tronçonner et au sommet de l'arc de cercle.
  22. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce que la courroie de transport supérieure (34) et la courroie de transport inférieure (36) sont conçues de façon à être entraînées avec une même vitesse.
  23. Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'un moteur (38) est couplé par l'intermédiaire d'une courroie dentée (39) à un pignon (41) fixé à l'axe (40) d'un galet (33), les axes (40) des galets (33) étant montés rotatifs.
  24. Dispositif selon la revendication 23, caractérisé en ce que le mouvement est transmis à la courroie de transport inférieure (36) par un pignon fixé a l'un des axes (40), lequel pignon s'engrène avec un pignon fixé à l'un des axes des galets (35).
  25. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 21 à 24, caractérisé en ce que les galets (35) de la courroie de transport inférieure (36) sont disposés sur un support indépendant du support des galets (33) de la courroie de transport supérieure (34), lequel support est en liaison avec un dispositif de levage (43) et est monté de façon à pouvoir être déplacé vers le haut et vers le bas.
  26. Dispositif selon la revendication 25, caractérisé en ce que le dispositif de levage (43) présente deux colonnes (44) s'étendant verticalement, qui sont disposées écartées l'une de l'autre et parallèles l'une à l'autre à une certaine distance de la courroie de transport (36), et qui sont fixées chacune à une des fondations de support (15), les colonnes (44) traversant chacune une douille de guidage par coulissement (45), lesquelles douilles de guidage sont liées l'une à l'autre par une plaque de liaison (47) pour former un coulisseau de levage (51).
  27. Dispositif selon la revendication 26, caractérisé en ce que, pour l'entraînement du coulisseau de levage (51), est réalisé dans la plaque de liaison (47) un trou (48), dans lequel est logé un disque excentré (50), entraîné de façon à être rotatif autour d'un axe horizontal (49).
  28. Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce que le trou (48) et le disque excentré (50) sont en correspondance géométrique, de façon qu'un mouvement de rotation du disque excentré (50) entraîne un mouvement vers le haut et vers le bas du coulisseau de levage (51).
  29. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 26 à 28, caractérisé en ce qu'à partir de chaque douille de guidage (45), un bras de support (52) s'étend en haut et en bas en direction de la courroie de transport (36), une colonne disposée verticalement (53) est fixée dans la zone d'extrémité libre de chaque bras de support inférieur (52), ladite colonne (53) étant recouverte par une douille ronde (54), qui présente à son extrémité inférieure un collet annulaire (55), un ressort de compression à spirale (53a) se trouvant sur la colonne (53), entre le collet (55) et le bras de support inférieur (52), chaque douille (54) traversant librement un trou (57) dans le bras de support supérieur (52), l'axe d'un galet (35) étant monté à l'extrémité libre supérieure de chaque douille (54).
  30. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 8 à 29, caractérisé en ce qu'après le dispositif de stockage de conducteurs (1), vu dans la direction de transport du conducteur (5), est disposé un dispositif de tronçonnage (3), qui consiste en un dispositif de coupe (60) et un dispositif de blocage (61) qui coopère avec le dispositif de coupe (60) pour maintenir le morceau du conducteur (5) à tronçonner pendant le processus de coupe et jusqu'au transport ultérieur du morceau de conducteur tronçonné.
  31. Dispositif selon la revendication 30, caractérisé en ce que le dispositif de coupe (60) comporte un coulisseau (75) allongé, guidé en coulissement perpendiculairement au conducteur (5), ayant de préférence une section rectangulaire ou carrée, qui porte à une extrémité un couteau (81) disposé dates la région du conducteur (5), et qui est lié à l'autre extrémité à une transmission à manivelle par l'intermédiaire d'un bielle (73).
  32. Dispositif selon la revendication 31, caractérisé en ce que la transmission à manivelle consiste en un arbre d'entraînement (62), de préférence parallèle au conducteur (5), lequel arbre d'entraînement (62) porte un ergot excentré (64) sur lequel est montée une bielle (66) dont l'autre extrémité est liée à un bras pivotant (68) lié à un axe de pivotement (69) qui est monté de façon a' être fixe, l'axe de pivotement (69) étant disposé parallèle à l'arbre d'entraînement (62) et présentant un deuxième bras pivotant (71), qui est lié à l'extrémité de la bielle éloignée du coulisseau (75).
  33. Dispositif selon la revendication 32, caractérisé en ce que l'arbre d'entraînement (62) est lié par l'intermédiaire d'une courroie dentée (90) avec un arbre (91) du dispositif de blocage (61), ledit arbre (91) étant monté dans une position fixe, dans une disposition parallèle à l'arbre d'entraînement (62), l'arbre (91) portant de préférence deux disques à came (92, 93) disposés coaxialement l'un à côté de l'autre, un bras pivotant (94, 95) d'un corps pivotant (98), monté dans une position fixe et rotatif autour d'un axe de pivotement (99) parallèle à l'arbre (91), s'appuient tangentiellement sur chaque disque à came, sur un côté diamètralement opposé par rapport à l'autre disque à came, le corps pivotant présentant un doigt (101) sur son côté opposé aux bras pivotants (94, 95), ledit doigt (101) étant lié à un coulisseau de blocage (103) guidé en coulissement dans un plan perpendiculaire à la direction du conducteur (5), le coulisseau de blocage (103) présentant un doigt de blocage (107) disposé par rapport au coulisseau (75) du dispositif de coupe (60) de telle façon que, par un pivotement du corps de pivotement (98), provoqué par la rotation des disques à came (92, 93), le coulisseau de blocage (103) est déplacé et le conducteur (5) est maintenu bloqué entre l'extrémité (109) du doigt de blocage (107) et l'extrémité du coulisseau (75) qui est proche du couteau.
  34. Dispositif selon la revendication 33, caractérisé en ce que les bras pivotants (94, 95) présentent pour leur appui tangentiel sur les disques à came (92, 93) des galets (96, 97), qui sont montés rotatifs sur des axes parallèles à l'axe de pivotement (99).
  35. Dispositif selon la revendication 33 ou la revendication 34, caractérisé en ce que le coulisseau (75) présente sur ses côtés longitudinaux verticaux, des rails de guidage (104) qui s'étendent verticalement vers le haut et qui forment entre eux une fente (105) pour recevoir et guider le coulisseau de blocage.
  36. Dispositif selon la revendication 35, caractérisé en ce que le coulisseau de blocage (103) consiste en un corps plat, dont l'épaisseur correspond à la fente (105) et qui présente dans la direction du doigt (107) un évidement (106) marginal ouvert, de préférence de forme rectangulaire, dans lequel est accouplé un galet (102) monté rotatif sur le doigt (101) autour d'un axe parallèle à l'axe de pivotement (99), pour le déplacement du coulisseau de blocage (103) provoqué par le pivotement du corps pivotant (98).
  37. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 33 à 36, caractérisé en ce que le doigt de blocage (107) est monté pivotant sur le coulisseau de blocage (103), autour d'un axe (108) parallèle au conducteur (5).
  38. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 33 à 37, caractérisé en ce que le doigt de blocage (107) comporte un prolongement (111) à son extrémité (109), un ressort de compression à spirale (112) étant disposé entre le prolongement (111) et le coulisseau de blocage (103).
  39. Dispositif selon une ou plusieurs des revendications 32 à 38, caractérisé en ce que l'entraînement à manivelle (62) et l'arbre (91) tournent de telle façon l'un par rapport à l'autre, et la forme de came des disques à came (92, 93) et conçue de telle façon, que le conducteur (5) est maintenu coincé avant le tronçonnage et jusqu'à son transport ultérieur.
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