EP0235599B1 - Innenelement für ein hydraulisches Ventilspielausgleichselement für Verbrennungsmotoren - Google Patents
Innenelement für ein hydraulisches Ventilspielausgleichselement für Verbrennungsmotoren Download PDFInfo
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- EP0235599B1 EP0235599B1 EP87101439A EP87101439A EP0235599B1 EP 0235599 B1 EP0235599 B1 EP 0235599B1 EP 87101439 A EP87101439 A EP 87101439A EP 87101439 A EP87101439 A EP 87101439A EP 0235599 B1 EP0235599 B1 EP 0235599B1
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- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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- F01L1/20—Adjusting or compensating clearance
- F01L1/22—Adjusting or compensating clearance automatically, e.g. mechanically
- F01L1/24—Adjusting or compensating clearance automatically, e.g. mechanically by fluid means, e.g. hydraulically
- F01L1/2411—Adjusting or compensating clearance automatically, e.g. mechanically by fluid means, e.g. hydraulically by means of a hydraulic adjusting device located between the valve stem and rocker arm
Definitions
- the invention relates to an inner element for a hydraulic valve lash compensation element for internal combustion engines, which inner element consists of a cylinder part closed on one side and a piston part which is guided longitudinally displaceably therein, which projects beyond the open end of the cylinder part and has a reduced outer diameter in this area, in which area the radial flange engages a retaining cap, which is placed with a cylindrical collar on the end of the cylinder part, which also has a reduced outer diameter, which has an additional diameter reduction in the form of a circumferential groove, in which the cylindrical collar of the retaining cap engages in a form-fitting manner at at least some circumferential locations, the Retaining cap has at least one circumferential point a projection radially projecting beyond the outer diameter of the cylinder part, and the collar has a first longitudinal region adjacent to the radial flange I has, in which the radially overlapping the outer diameter of the cylinder part is arranged.
- Such known inner elements are drilled in prepared bores e.g. of rocker arms or tappets with which they work.
- the projection radially projecting beyond the outer diameter of the cylinder part engages in an increase in the diameter of the bore into which the inner element is inserted. a.
- Such an enlargement of the diameter does not have to be produced separately for this purpose, since it is provided for processing purposes at the end of the bore as an outlet for the processing tool.
- the cylindrical collar When attaching the retaining cap to the open end of the cylinder part, the cylindrical collar must be molded into the circumferential groove at some circumferential points by means of radially acting stamping tools. In the known designs of the retaining cap, this requires a special alignment process in order to avoid the embossing tools attacking at the points at which the radial projections are provided which project beyond the outer diameter of the cylinder part. This is the only way to prevent these projections from being damaged or rendered completely ineffective during this embossing process.
- the invention has for its object to propose an embodiment in which the holding cap can be fixed to the cylinder part in a simple manner without the need for a previous alignment process.
- the invention achieves this goal by a second longitudinal region axially adjacent to the first longitudinal region without mutual overlap.
- the embossing tools can engage at any desired circumferential locations without there being a risk that the radial projections will be affected. It is even possible to provide three or more radially displaceable embossing jaws which together grip the entire circumference of the retaining cap, so that the material of the collar is molded into the circumferential groove over its entire circumference.
- an inner element according to the invention is inserted into the bore 1 of a rocker arm 2, which consists of the cylinder part 3 with its closed bottom 4 and the piston part 5 guided therein.
- the piston part 5 contains a check valve in a known manner and a coil spring is arranged between the piston and the cylinder part in a known manner, which strives to push the two parts apart.
- the piston part 5 protrudes beyond the open end of the cylinder part 3 and is reduced to a reduced outer diameter 6 in this area.
- the corresponding end of the cylinder part 3 also has a reduced outer diameter 7, in the area of which a circumferential groove 8 is additionally provided.
- a retaining cap 9 is placed, which engages with a radial flange 10 in the diameter reduction 6 of the piston part and thus prevents the piston part 5 from slipping out of the cylinder part 3.
- projections 11 are formed out of the cylindrical collar of the holding cap 9, which is formed into the groove 8 to hold it, which protrude beyond the outer diameter of the cylinder part 3 and thereby engage in the diameter enlargement 12 at the end of the bore 1 of the rocker arm 2. These projections 11 prevent the entire inner element from slipping out of the bore 1.
- FIG. 2 shows how the retaining cap 9 is designed in the initial state. It has the radial flange 10 and, at some peripheral points, has the cut-out projections 11 which are bent outward at an angle. The cylindrical collar 13 is present over the remaining peripheral region.
- the cylindrical collar is deformed radially inward by embossing tools (not shown) such that it engages in the circumferential groove 8 in a form-fitting manner. Since the area of the cylindrical collar 13 which is deformed into the circumferential groove lies exclusively below the area in which the projections 11 are located, the area 13 can be deformed, without the deformation tools having to touch the area of the projections 11. The risk of the projections 11 being affected when the regions 13 are deformed is thus eliminated.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Innenelement für ein hydraulisches Ventilspielausgleichselement für Verbrennungsmotoren, welches Innenelement aus einem einseitig geschlossenen Zylinderteil und einem darin längsverschieblich geführten Kolbenteil besteht, welches am offenen Ende des Zylinderteiles über dieses hinausragt und in diesem Bereich einen reduzierten Außendurchmesser aufweist, in welchen Bereich der Radialflansch einer Haltekappe eingreift, die mit einem zylindrischen Kragen auf das Ende des Zylinderteiles aufgesetzt ist, welches ebenfalls einen reduzierten Außendurchmesser besitzt, der eine zusätzliche Durchmesserreduzierung in Form einer Umfangsnut aufweist, in welche der zylindrische Kragen der Haltekappe an wenigstens einigen Umfangsstellen formschlüssig eingreift, wobei die Haltekappe an wenigstens einer Umfangsstelle einen den Außendurchmesser des Zylinderteiles radial überragenden Vorsprung aufweist und wobei der Kragen einen ersten, an den Radialflansch angrenzenden Längsbereich aufweist, in dem der den Außendurchmesser des Zylinderteils radial übergreifende Vorsprung angeordnet ist.
- Derartige bekannte Innenelemente, wie die FR-A 2 540 554 eines zeigt, werden in vorbereitete Bohrungen z.B. von Kipphebeln oder Tassenstößeln eingesetzt, mit welchen sie zusammenarbeiten. Um zu vermeiden, daß die Innenelemente aus den Bohrungen, in welche sie eingesetzt sind, herausrutschen können, bevor das gesamte Ventilspielausgleichselement endgültig eingebaut ist, greift der den Außendurchmesser des Zylinderteiles radial überragende Vorsprung in eine Durchmesservergrößerung der Bohrung, in welche das Innenelement eingesetzt wird, ein. Eine solche Durchmesservergrößerung muß dazu nicht gesondert hergestellt werden, denn sie ist aus Bearbeitungsgründen am Ende der Bohrung als Auslauf für das Bearbeitungswerkzeug vorgesehen.
- Beim Befestigen der Haltekappe am offenen Ende des Zylinderteiles muß deren zylindrischer Kragen an einigen Umfangsstellen mittels radial wirkender Prägewerkzeuge in die Umfangsnut eingeformt werden. Dazu bedarf es bei den bekannten Ausführungen der Haltekappe eines besonderen Ausrichtvorganges, um zu vermeiden, daß die Prägewerkzeuge an den Stellen angreifen, an denen die radialen Vorsprünge vorgesehen sind, die den Außendurchmesser des Zylinderteiles überragen. Nur auf diese Weise kann verhindert werden, daß bei diesem Prägevorgang diese Vorsprünge beschädigt oder gänzlich unwirksam gemacht werden.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ausführung vorzuschlagen, bei der die Fixierung der Haltekappe am Zylinderteil in einfacher Weise erfolgen kann, ohne daß es eines vorhergehenden Ausrichtvorganges bedarf.
- Dieses Ziel erreicht die Erfindung durch einen dem ersten Längsbereich ohne gegenseitige Überschneidung axial benachbarten zweiten Längsbereich. Dadurch können die Prägewerkzeuge an ganz beliebigen Umfangsstellen angreifen, ohne daß die Gefahr besteht, daß die radialen Vorsprünge in Mitleidenschaft gezogen werden. Es ist sogar möglich, drei oder mehr radial verschiebliche Prägebacken vorzusehen, die zusammen den ganzen Umfang der Haltekappe erfassen, so daß der Werkstoff des Kragens über seinen gesamten Umfang in die Umfangsnut eingeformt wird.
- In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
- Es zeigen:
- Fig.1 ein in einen Kipphebel eingesetztes erfindungsgemäßes Innenelement,
- Fig. 2 einen vergrößerten Teilausschnitt im Bereich der Haltekappe mit einer aufgesetzten Haltekappe im Ausgangszustand und
- Fig. 3 denselben Ausschnitt mit der Haltekappe nach ihrer Befestigung am Zylinderteil.
- Gemäß Fig. 1 ist in die Bohrung 1 eines Kipphebels 2 ein erfindungsgemäßes Innenelement eingesetzt, welches aus dem Zylinderteil 3 mit seinem geschlossenen Boden 4 und dem darin geführten Kolbenteil 5 besteht. Das Kolbenteil 5 enthält in bekannter Weise ein Rückschlagventil und zwischen Kolben- und Zylinderteil ist in ebenfalls bekannter Weise eine Schraubenfeder angeordnet, die bestrebt ist, die beiden Teile auseinanderzudrücken.
- Das Kolbenteil 5 ragt am offenen Ende des Zylinderteiles 3 über dieses hinaus und ist in diesem Bereich auf einen reduzierten Außendurchmesser 6 abgesetzt. Das entsprechende Ende des Zylinderteiles 3 besitzt ebenfalls einen reduzierten Außendurchmesser 7, in dessen Bereich noch zusätzlich eine umlaufende Nut 8 vorgesehen ist. Auf das reduzierte Ende 7 des Zylinderteiles 3 ist eine Haltekappe 9 aufgesetzt, die mit einem radialen Flansch 10 in die Durchmesserverringerung 6 des Kolbenteiles eingreift und damit verhindert, daß das Kolbenteil 5 aus den Zylinderteil 3 herausrutschen kann. Aus dem zylindrischen Kragen der Haltekappe 9, welcher zu deren Halterung in die Nut 8 eingeformt ist, sind an einigen Umfangsstellen Vorsprünge 11 herausgeformt, die den Außendurchmesser des Zylinderteiles 3 überragen und dabei in die Durchmesservergrößerung 12 am Ende der Bohrung 1 des Kipphebels 2 eingreifen. Diese Vorsprünge 11 verhindern ein Herausrutschen des gesamten Innenelementes aus der Bohrung 1.
- Der in Fig. 2 dargestellte vergrößerte Ausschnitt läßt erkennen, wie die Haltekappe 9 im Ausgangszustand beschaffen ist. Sie weist den radialen Flansch 10 auf und besitzt an einigen Umfangsstellen die ausgeschnittenen und unter einem Winkel nach außen gebogene Vorsprünge 11. Über den übrigen Umfangsbereich ist der zylindrische Kragen 13 vorhanden.
- Wie Fig. 3 erkennen läßt, wird zum Befestigen der Haltekappe 9 am Zylinderteil 3 der zylindrische Kragen durch nicht dargestellte Prägewerkzeuge so radial nach innen verformt, daß er formschlüssig in die Umfangsnut 8 eingreift. Da der Bereich des zylindrischen Kragens 13, der in die Umfangsnut verformt wird, ausschließlich unterhalb des Bereiches liegt, in welchem sich die Vorsprünge 11 befinden, ist die Verformung des Bereiches 13 möglich, ohne daß die Verformungswerkzeuge den Bereich der Vorsprünge 11 berühren müssen. Die Gefahr, daß die Vorsprünge 11 bei der Verformung der Bereiche 13 in Mitleidenschaft gezogen werden, ist damit ausgeschlossen.
- Zur Klarstellung sei noch erwähnt, daß das Aufsetzen der Haltekappe 9 und ihre Befestigung am Zylinderteil 3 selbstverständlich erfolgen muß, bevor das Innenelement in die Bohrung 1 des Kipphebels 2 eingesetzt ist. In Fig. 2 ist das Innenelement nur deshalb so dargestellt, als wäre es in diesem Stadium bereits in die Bohrung 1 eingesetzt, um erkennen zu lassen, wie die Vorsprünge 11 mit der Durchmesservergrößerung 12 der Bohrung 1 zusammenwirken.
Claims (2)
1. Innenelement für ein hydraulisches Ventilspielausgleichselement für Verbrennungsmotoren, welches Innenelement aus einem einseitig geschlossenen Zylinderteil (3) und einem darin längsverschieblich geführten Kolbenteil (5) besteht, welches am offenen Ende des Zylinderteiles (3) über dieses hinausragt und in diesem Bereich einen reduzierten Außendurchmesser (6) aufweist, in welchen Bereich der Radialflansch (10) einer Haltekappe (9) eingreift, die mit einem zylindrischen Kragen (13) auf das Ende des Zylinderteiles (3) aufgesetzt ist, welches ebenfalls einen reduzierten Außendurchmesser (7) besitzt, der eine zusätzliche Durchmesserreduzierung in Form einer Umfangsnut (8) aufweist, in welche der zylindrische Kragen (13) der Haltekappe (9) an wenigstens einigen Umfangsstellen formschlüssig eingreift, wobei die Haltekappe (9) an wenigstens einer Umfangsstelle einen den Außendurchmesser des Zylinderteiles (3) radial überragenden Vorsprung (11) aufweist und wobei der Kragen (13) einen ersten, an den Radialflansch (10) angrenzenden Längsbereich aufweist, in dem der den Außendurchmesser des Zylinderteils (3) radial übergreifende Vorsprung (11) angeordnet ist, gekennzeichnet durch einen dem ersten Längsbereich ohne gegenseitige Überschneidung axial benachbarten zweiten Längsbereich, mit dem der Eingriff in die Umfangsnut (8) erfolgt.
2. Innenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltekappe (9) an einigen Umfangsstellen ausgeschnittene und unter einem Winkel nach außen gebogene Vorsprünge (11) aufweist, während sich der Kragen (13) auf dem übrigen Umfangsbereich befindet.
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