EP0230855B1 - Method of manufacturing a package for items, especially chocolate bars, as well as tubular package - Google Patents
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- B65D75/08—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks in sheets or blanks initially folded to form tubes with the ends of the tube closed by folding
Definitions
- tube packs for chocolate bars are usually formed by wrapping the bars, which are delivered at a spacing from one another, by means of a continuous wrapping film to form a longitudinal sealing seam. After the longitudinal seal seam has been laid flat on the underside of the package, the tube formed from the film is pressed, sealed and separated between two adjacent bars. The packs therefore have a fin seam on both ends, which is also referred to as a pinch fold.
- This known packaging can be manufactured cheaply and with high cadence. It requires simple sealing jaws and low sealing temperatures, since the sealing seam is only one layer. In this known packaging, however, the wide fins are annoying. They give the packaging a "cheap" appearance and are therefore hardly used for packaging high-quality products. In addition, these large Finns take up a lot of space, which is disadvantageous in multipacks, sales racks and vending machines.
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Description
Bei bekannten Verfahren gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 werden Schlauchpackungen für Schokoladeriegel üblicherweise durch Umhüllen der mit gegenseitigem Abstand angelieferten Riegel mittels einer kontinuierlichen Einschlagfolie unter Bildung einer Längssiegelnaht geformt. Nach dem Flachlegen der Längssiegelnaht auf die Packungsunterseite wird der aus der Folie gebildete Schlauch jeweils zwischen zwei benachbarten Riegeln flachgedrückt, versiegelt und getrennt. Damit haben die Packungen an beiden Stirnseiten eine Finnennaht, die auch als Quetschfaltung bezeichnet wird. Diese bekannte Verpackung kann billig und mit hoher Kadenz hergestellt werden. Sie erfordert einfache Siegelbacken und niedrige Siegeltemperaturen, da die Siegelnaht nur einschichtig ist. Bei dieser bekannten Verpackung sind jedoch die breiten Finnen störend. Sie geben der Verpackung ein "billiges" Aussehen und werden deshalb kaum zum Verpacken hochwertiger Produkte verwendet. Zudem beanspruchen diese großen Finnen viel Raum, was in Sammelpackungen, Verkaufsgestellen und Verkaufsautomaten nachteilig ist.In known methods according to the preamble of
Verpackungen, die besser präsentieren, werden deshalb mit sogenannten Zwickelfaltungen an der Stirnseite hergestellt. Ein Beispiel einer solchen Zwickelfaltung ist in GB-A 679 052 erläutert. An den Stirnseiten wird von zwei gegenüberliegenden Schmalseiten her vor dem Flachdrücken des Schlauches jeweils ein Zwickel gebildet. Nach dem Flachdrücken und Versiegeln überragt dann die Stirnseitennaht das verpackte Produkt in der Breite nicht. Sie läßt sich deshalb auf die Stirnseite der Packung herunterfalten und festkleben. Bei dieser Packung ist die Stirnseitensiegelnaht wegen der Zwickel teils einschichtig, teils doppelschichtig. Sie ist deshalb nur schwer dicht zu kriegen. Es müssen höhere Siegeltemperaturen verwendet werden, damit auch im doppelschichtigen Bereich die Versiegelung gewährleistet ist. Dadurch ist die Siegeltemperatur im einschichtigen Bereich zu hoch und es muß mit entsprechend längeren Abkühlzeiten gerechnet werden. Diese Packungen können deshalb nicht mit der hohen Kadenz der zuvor erwähnten Packungen hergestellt werden.Packaging that presents better is therefore produced with so-called gusset folds on the front. An example of such a gusset fold is explained in GB-A 679 052. A gusset is formed on the end faces of two opposite narrow sides before the hose is flattened. After flattening and sealing, the front seam does not protrude the width of the packaged product. It can therefore be folded down onto the front of the pack and glued on. In this pack, the front side seam is partly single-layer, partly double-layer due to the gusset. It is therefore difficult to get tight. Higher sealing temperatures must be used so that the seal is guaranteed even in the double-layer area. As a result, the sealing temperature in the single-layer area is too high and correspondingly longer cooling times must be expected. These packs cannot therefore be produced with the high cadence of the packs mentioned above.
Eine weitere Schlauchpackung mit Zwickelfaltung ist aus CH-A 254 978 bekannt. Auch hier ist die Siegelnaht an den Stirnseiten teils einschichtig, teils doppelschichtig, so daß dieselben Probleme mit Dichtigkeit und Herstellkadenz auftreten, wie bei der GB-A 679 052. Zudem wird bei dieser Packung der Lappen des Stirnseitenverschlusses auf die der Längssiegelnaht gegenüberliegende Großfläche der Tafel gefaltet. Beide Großflächen der Tafel sind daher für Werbezwecke kaum zu gebrauchen, so daß diese Packung üblicherweise mit einem zweiten Umschlag versehen werden muß, was aufwendig ist.Another hose pack with gusset fold is known from CH-A 254 978. Here, too, the sealing seam on the end faces is partly single-layer, partly double-layered, so that the same problems with tightness and manufacturing cadence occur as with GB-A 679 052. In addition, with this pack, the flap of the end-face closure is placed on the large surface of the panel opposite the longitudinal sealing seam folded. Both large areas of the board are therefore hardly usable for advertising purposes, so that this pack usually has to be provided with a second envelope, which is expensive.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung einer Schlauchbeutelpackung und eine Packung für Stückgüter zu schaffen, welche eine dichte Versiegelung an den Stirnseitenverschlüssen gewährleistet und hohe Herstellkadenzen ermöglicht, wobei die Packung ästhetisch ansprechend sein soll. Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 1 und 6 gelöst.The object of the present invention is to provide a method for producing a tubular bag pack and a pack for piece goods, which ensures a tight seal at the end closures and enables high manufacturing cadences, the pack should be aesthetically pleasing. This object is achieved with the characterizing features of
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Die Figuren stellen die eine Stirnseite der Packung perspektivisch dar. Es zeigen:
- Fig. 1 bis 6 aufeinanderfolgende Faltoperationen des Stirnseitenverschlusses einer Packung, und
- Fig. 7 und 8 eine Variante der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 6.
- Fig. 1 to 6 consecutive folding operations of the front closure of a pack, and
- 7 and 8 a variant of the embodiment of FIGS. 1 to 6.
Zur Herstellung der dargestellten Packung werden zunächst die mit gegenseitigem Abstand voneinander angelieferten Stückgüter, insbesondere Schokoladeriegel, mit einer kontinuierlichen, heißsiegelbaren Folie 1 umhüllt. Die Längsränder der Folie werden miteinander unter Bildung einer Längssiegelnaht 2 versiegelt und die Längssiegelnaht 2 flach auf die Unterseite der Packung gefaltet. Der dadurch gebildete Schlauch wird jeweils zwischen benachbarten Riegeln gequetscht, unter Bildung einer Finne 3 versiegelt und die einzelnen Packungen werden voneinander getrennt. Diese Operationen entsprechen dem bekannten Verfahren gemäß Oberbegriff des Anspruches 1 und führen bei den bekannten Schlauchbeutelpackungen zu einem Stirnseitenverschluß gemäß Fig. 1.To produce the pack shown, the piece goods, in particular chocolate bars, which are delivered at a mutual distance from one another, are first enveloped with a continuous, heat-
Im Unterschied zu diesem bekannten Stirnseitenverschluß wird beim erfindungsgemäßen Verfahren die Finne 3 bis zur straffen Anlage an der Stirnfläche des Riegels zusammengepreßt und gesiegelt (Fig. 2), wobei der Innenrand 4 der Finne 3 an der Stirnfläche des Riegels anliegt (Fig. 2). Die Finne 3 wird anschließend längs ihres Innenrandes 4 parallel zur Stirnseite 5 der Packung hochgefaltet (Fig. 3), derart, daß die Längssiegelnaht 2 außenseitig der Finne 3 ist. Die seitlich über die Seitenflächen 6 vorstehenden Seitenränder 7 werden in zwei Schritten um einen längs der Seitenkanten 8 verlaufenden Falz 9 um 180° nach innen gefaltet (Fig. 4 und 5). Schließlich wird der über die Oberseite 10 ragende äußere Rand 11 der Finne 3 längs der oberen Stirnkante 12 der Packung um 180° nach unten gefaltet und durch einen Heißklebertupfen 13 auf der Stirnseite 5 befestigt (Fig. 6). Statt einer Befestigung mit Heißklebertupfen kommt auch eine Heißsiegelung in Frage.In contrast to this known end closure in the method according to the invention, the
Bei relativ dünnen, tafelförmigen Stückgütern, z.B. Schokoladetafeln, kann der in der letzten Faltoperation heruntergefaltete äußere Rand 11 der Finne 3 die Unterseite 14 der Packung überragen. In diesem bei der Variante nach Fig. 7 und 8 dargestellten Fall wird der über die Unterseite 14 vorstehende Teil des äußeren Randes 11 längs der unteren Stirnkante 15 um 90° gefaltet und durch Heißklebertupfen 13 an der Unterseite 14 der Packung befestigt.In the case of relatively thin, tabular piece goods, for example chocolate bars, the
Das dargestellte Verfahren und die damit hergestellte Packung haben gegenüber den bekannten Verfahren und Packungen erhebliche Vorteile:
- - die Stirnseitensiegelnaht verläuft durchgehend einschichtig und kann deshalb sehr dicht und mit hoher Kadenz hergestellt werden;
- - stirnseitig hat der Verschluß eine ununterbrochene Außenfläche, die für Werbezwecke wirksam ausgenützt werden kann und sehr gut präsentiert;
- - der zuletzt heruntergefaltete
äußere Rand 11 der Finne 3 verdeckt größtenteils eventuelle Faltungsungenauigkeiten. Das Packungsaussehen wird deshalb wenig durch Herstellungsungenauigkeiten beeinflußt. - - In Sammelpackungen, Verkaufsgestellen und Verkaufsautomaten wird gegenüber der herkömmlichen Quetschfaltung erheblich Raum eingespart. Zudem lassen sich die Packungen bedeutend besser stapeln und präsentieren deshalb besser.
- - Die
zusammengefalteten Finnen 3 wirken in Sammelpackungen und Verkaufsgestellen als Stoßdämpfer und Packungsverstärkung, so daß die verpackten Produkte geschützt werden.
- - The front sealing seam runs continuously single-layered and can therefore be made very dense and with high cadence;
- - On the front, the closure has an uninterrupted outer surface that can be used effectively for advertising purposes and is very well presented;
- - The last folded down
outer edge 11 of thefin 3 largely covers any folding inaccuracies. The packaging appearance is therefore little affected by manufacturing inaccuracies. - - Compartment packs, sales racks and vending machines save a lot of space compared to conventional pinch folding. In addition, the packs can be stacked much better and therefore present better.
- - The folded
fins 3 act in multipacks and sales racks as shock absorbers and package reinforcement, so that the packaged products are protected.
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