EP0230855A2 - Method of manufacturing a package for items, especially chocolate bars, as well as tubular package - Google Patents

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Definitions

  • the object of the present invention is to provide a method for producing a tubular bag pack and a pack for piece goods, which ensures a tight seal at the end closures and enables high manufacturing cadences, the pack should be aesthetically pleasing. This object is achieved with the characterizing features of claims 1 and 6.
  • the piece goods in particular chocolate bars
  • the piece goods are delivered with a con continuous, heat-sealable film 1 wrapped.
  • the longitudinal edges of the film are sealed together to form a longitudinal sealing seam 2 and the longitudinal sealing seam 2 is folded flat onto the underside of the package.
  • the tube formed in this way is squeezed between adjacent bars, sealed to form a fin 3, and the individual packs are separated from one another.

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Abstract

Aus siegelbarem Material (1) wird unter Bildung einer Längssiegelnaht (2) ein Schlauch geformt. Stirnseitig der zu verpackenden Stückgüter wird der Schlauch unter Bildung einer Finne (3) gequetscht und versiegelt. Die Finne (3) wird längs ihres Innenrandes (4) hochgefaltet. Die Seitenränder (7) der Finne (3) werden längs einer Seitenkante (8) eingefaltet und der über die Oberseite (10) der Packung vorstehende Rand (11) wird längs der oberen Stirnkante (12) heruntergefaltet und durch Heissklebertupfen (13) an der Packung befestigt. Dadurch wird ein dichter Siegelverschluss erreicht, eine hohe Herstellkadenz ermöglich, und die hergestellte Packung hat ein ästhetisch gutes Aussehen.A tube is formed from sealable material (1) to form a longitudinal sealing seam (2). The tube is squeezed and sealed at the end of the piece goods to be packaged to form a fin (3). The fin (3) is folded up along its inner edge (4). The side edges (7) of the fin (3) are folded in along a side edge (8) and the edge (11) protruding over the top (10) of the pack is folded down along the top end edge (12) and dabbed with hot glue (13) on the Pack attached. This results in a tight seal, a high production rate, and the pack has an aesthetically pleasing appearance.

Description

Bei bekannten Verfahren gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 werden Schlauchpackungen für Schokoladeriegel üblicherweise durch Umhüllen der mit gegenseitigem Abstand angelieferten Riegel mittels einer kontinuierlichen Einschlagfolie unter Bildung einer Längssiegelnaht geformt. Nach dem Flachlegen der Längssiegelnaht auf die Packungsunterseite wird der aus der Folie gebildete Schlauch jeweils zwischen zwei benach­barten Riegeln flachgedrückt, versiegelt und getrennt. Damit haben die Packungen an beiden Stirnseiten eine Finnennaht, die auch als Quetschfaltung bezeichnet wird. Diese bekannte Verpackung kann billig und mit hoher Kadenz hergestellt wer­den. Sie erfordert einfache Siegelbacken und niedrige Siegel­temperaturen, da die Siegelnaht nur einschichtig ist. Bei dieser bekannten Verpackung sind jedoch die breiten Finnen störend. Sie geben der Verpackung ein "billiges" Aussehen und werden deshalb kaum zum Verpacken hochwertiger Produkte verwendet. Zudem beanspruchen diese grossen Finnen viel Raum, was in Sammelpackungen, Verkaufsgestellen und Verkaufs­automaten nachteilig ist.In known methods according to the preamble of claim 1, tube packs for chocolate bars are usually formed by wrapping the bars, which are delivered at a spacing from one another, by means of a continuous wrapping film to form a longitudinal sealing seam. After the longitudinal sealing seam has been laid flat on the underside of the pack, the tube formed from the film is pressed flat between two adjacent bars, sealed and separated. The packs therefore have a fin seam on both ends, which is also referred to as a pinch fold. This known packaging can be manufactured cheaply and with high cadence. It requires simple sealing jaws and low sealing temperatures, since the sealing seam is only one layer. In this known packaging, however, the wide fins are annoying. They give the packaging a "cheap" appearance and are therefore hardly used for packaging high-quality products. In addition, these large Finns take up a lot of space, which is disadvantageous in multipacks, sales racks and vending machines.

Verpackungen, die besser präsentieren, werden deshalb mit sogenannten Zwickelfaltungen an der Stirnseite hergestellt. Ein Beispiel einer solchen Zwickelfaltung ist in GB-A 679'0052 erläutert. An den Stirnseiten wird von zwei gegen­überliegenden Schmalseiten her vor dem Flachdrücken des Schlauches jeweils ein Zwickel gebildet. Nach dem Flach­drücken und Versiegeln überragt dann die Stirnseitennaht das verpackte Produkt in der Breite nicht. Sie lässt sich deshalb auf die Stirnseite der Packung herunterfalten und festkleben. Bei dieser Packung ist die Stirnseitensiegel­naht wegen der Zwickel teils einschichtig, teils doppel­schichtig. Sie ist deshalb nur schwer dicht zu kriegen. Es müssen höhere Siegeltemperaturen verwendet werden, damit auch im doppelschichtigen Bereich die Versiegelung gewähr­leistet ist. Dadurch ist die Siegeltemperatur im einschich­tigen Bereich zu hoch und es muss mit entsprechend längeren Abkühlzeiten gerechnet werden. Diese Packungen können des­halb nicht mit der hohen Kadenz der zuvor erwähnten Packun­gen hergestellt werden.Packaging that presents better is therefore produced with so-called gusset folds on the front. An example of such a gusset fold is explained in GB-A 679'0052. A gusset is formed on the end faces of two opposite narrow sides before the hose is flattened. After flattening and sealing, the front seam does not protrude the width of the packaged product. It can therefore be folded down and glued to the front of the pack. In this pack, the front side seam is partly single-layer, partly double-layer due to the gusset. It is therefore difficult to get tight. Higher sealing temperatures must be used so that the seal is guaranteed even in the double-layer area. As a result, the sealing temperature in the single-layer area is too high and correspondingly longer cooling times must be expected. These packs can therefore not be produced with the high cadence of the packs mentioned above.

Eine weitere Schlauchpackung mit Zwickelfaltung ist aus CH-A 254'0978 bekannt. Auch hier ist die Siegelnaht an den Stirnseiten teils einschichtig, teils doppelschichtig, so dass dieselben Probleme mit Dichtigkeit und Herstellkadenz auftreten, wie bei der GB-A 679'0052. Zudem wird bei dieser Packung der Lappen des Stirnseitenverschlusses auf die der Längssiegelnaht gegenüberliegende Grossfläche der Tafel gefaltet. Beide Grossflächen der Tafel sind daher für Werbe­zwecke kaum zu gebrauchen, so dass diese Packung üblicher­weise mit einem zweiten Umschlag versehen werden muss, was aufwendig ist.Another tube pack with gusset fold is known from CH-A 254'0978. Here, too, the sealing seam on the end faces is partly single-layer, partly double-layered, so that the same problems with tightness and manufacturing cadence occur as with GB-A 679'0052. In addition, with this pack, the tab of the frontal closure is attached to the Longitudinal seam seam folded opposite large area of the board. Both large areas of the board are therefore hardly usable for advertising purposes, so that this pack usually has to be provided with a second envelope, which is expensive.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung einer Schlauchbeutelpackung und eine Packung für Stückgüter zu schaffen, welche eine dichte Versiegelung an den Stirnseitenverschlüssen gewährleistet und hohe Herstellkadenzen ermöglicht, wobei die Packung ästhetisch ansprechend sein soll. Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 1 und 6 gelöst.The object of the present invention is to provide a method for producing a tubular bag pack and a pack for piece goods, which ensures a tight seal at the end closures and enables high manufacturing cadences, the pack should be aesthetically pleasing. This object is achieved with the characterizing features of claims 1 and 6.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung an­hand der Zeichnung erläutert. Die Figuren stellen die eine Stirnseite der Packung perspektivisch dar. Es zeigen:

  • Fig. 1 bis 6 aufeinanderfolgende Faltoperationen des Stirn­seitenverschlusses einer Packung, und
  • Fig. 7 und 8 eine Variante der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 6.
Exemplary embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing. The figures represent one end of the pack in perspective.
  • Fig. 1 to 6 consecutive folding operations of the front closure of a pack, and
  • 7 and 8 a variant of the embodiment of FIGS. 1 to 6.

Zur Herstellung der dargestellten Packung werden zunächst die mit gegenseitigem Abstand voneinander angelieferten Stückgüter, insbesondere Schokoladeriegel, mit einer kon­ tinuierlichen, heissiegelbaren Folie 1 umhüllt. Die Längs­ränder der Folie werden miteinander unter Bildung einer Längs­siegelnaht 2 versiegelt und die Längssiegelnaht 2 flach auf die Unterseite der Packung gefaltet. Der dadurch gebildete Schlauch wird jeweils zwischen benachbarten Riegeln ge­quetscht, unter Bildung einer Finne 3 versiegelt und die ein­zelnen Packungen werden voneinander getrennt. Diese Opera­tionen entsprechen dem bekannten Verfahren gemäss Oberbe­griff des Anspruches 1 und führen bei den bekannten Schlauch­beutelpackungen zu einem Stirnseitenverschluss gemäss Fig. 1.To produce the pack shown, the piece goods, in particular chocolate bars, are delivered with a con continuous, heat-sealable film 1 wrapped. The longitudinal edges of the film are sealed together to form a longitudinal sealing seam 2 and the longitudinal sealing seam 2 is folded flat onto the underside of the package. The tube formed in this way is squeezed between adjacent bars, sealed to form a fin 3, and the individual packs are separated from one another. These operations correspond to the known method according to the preamble of claim 1 and lead to an end closure according to FIG. 1 in the known tubular bag packs.

Im Unterschied zu diesem bekannten Stirnseitenverschluss wird beim erfindungsgemässen Verfahren die Finne 3 bis zur straffen Anlage an der Stirnfläche des Riegels zusammenge­presst und gesiegelt (Fig. 2), wobei der Innenrand 4 der Finne 3 an der Stirnfläche des Riegels anliegt (Fig. 2). Die Finne 3 wird anschliessend längs ihres Innenrandes 4 parallel zur Stirnseite 5 der Packung hochgefaltet (Fig. 3), derart, dass die Längssiegelnaht 2 aussenseitig der Finne 3 ist. Die seitlich über die Seitenflächen 6 vorstehenden Sei­tenränder 7 werden in zwei Schritten um einen längs der Seitenkanten 8 verlaufenden Falz 9 um 180° nach innen ge­faltet (Fig. 4 und 5). Schliesslich wird der über die Ober­seite 10 ragende äussere Rand 11 der Finne 3 längs der oberen Stirnkante 12 der Packung um 180° nach unten gefaltet und durch einen Heissklebertupfen 13 auf der Stirnseite 5 be­ festigt (Fig. 6). Statt einer Befestigung mit Heisskleber­tupfen kommt auch eine Heissiegelung in Frage.In contrast to this known end closure in the method according to the invention, the fin 3 is pressed and sealed until it lies tight against the end face of the bolt (FIG. 2), the inner edge 4 of the fin 3 resting against the end face of the bolt (FIG. 2). The fin 3 is then folded up along its inner edge 4 parallel to the end face 5 of the pack (FIG. 3) such that the longitudinal sealing seam 2 is on the outside of the fin 3. The side edges 7 protruding laterally beyond the side surfaces 6 are folded inwards in two steps around a fold 9 running along the side edges 8 (FIGS. 4 and 5). Finally, the outer edge 11 of the fin 3 protruding over the upper side 10 is folded down along the upper end edge 12 of the pack by 180 ° and applied by a hot glue spot 13 on the end face 5 consolidates (Fig. 6). Instead of fixing with hot glue dots, a heat seal can also be used.

Bei relativ dünnen, tafelförmigen Stückgütern, z.B. Schoko­ladetafeln, kann der in der letzten Faltoperation herunter­gefaltete äussere Rand 11 der Finne 3 die Unterseite 14 der Packung überragen. In diesem bei der Variante nach Fig. 7 und 8 dargestellten Fall wird der über die Unterseite 14 vorstehende Teil des äusseren Randes 11 längs der unteren Stirnkante 15 um 90° gefaltet und durch Heissklebertupfen 13 an der Unterseite 14 der Packung befestigt.For relatively thin, tabular piece goods, e.g. Chocolate bars, the outer edge 11 of the fin 3 folded down in the last folding operation can protrude beyond the underside 14 of the package. In this case, shown in the variant according to FIGS. 7 and 8, the part of the outer edge 11 protruding over the underside 14 is folded by 90 ° along the lower end edge 15 and fastened to the underside 14 of the pack by hot glue dots 13.

Das dargestellte Verfahren und die damit hergestellte Packung haben gegenüber den bekannten Verfahren und Packungen erheb­liche Vorteile:
- die Stirnseitensiegelnaht verläuft durchgehend einschich­tig und kann deshalb sehr dicht und mit hoher Kadenz her­gestellt werden;
- stirnseitig hat der Verschluss eine ununterbrochene Aus­senfläche, die für Werbezwecke wirksam ausgenützt werden kann und sehr gut präsentiert;
- der zuletzt heruntergefaltete äussere Rand 11 der Finne 3 verdeckt grösstenteils eventuelle Faltungsungenauigkeiten. Das Packungsaussehen wird deshalb wenig durch Herstellungs­ungenauigkeiten beeinflusst.
- In Sammelpackungen, Verkaufsgestellen und Verkaufsautomaten wird gegenüber der herkömmlichen Quetschfaltung erheblich Raum eingespart. Zudem lassen sich die Packungen bedeutend besser stapeln und präsentieren deshalb besser.
- Die zusammengefalteten Finnen 3 wirken in Sammelpackungen und Verkaufsgestellen als Stossdämpfer und Packungsverstär­kung, so dass die verpackten Produkte geschützt werden.The method shown and the package produced with it have considerable advantages over the known methods and packages:
- The front side sealing seam runs continuously in one layer and can therefore be made very dense and with high cadence;
- on the front, the closure has an uninterrupted outer surface that can be used effectively for advertising purposes and is very well presented;
- The last folded down outer edge 11 of the fin 3 largely covers any folding inaccuracies. The packaging appearance is therefore little affected by manufacturing inaccuracies.
- Compartment packs, sales racks and vending machines save a lot of space compared to conventional pinch folding. In addition, the packs can be stacked much better and therefore present better.
- The folded fins 3 act in bulk packs and sales racks as shock absorbers and pack reinforcements, so that the packaged products are protected.

Claims (9)

1. Verfahren zur Herstellung einer Schlauchbeutel­packung aus siegelbarem Material (1) mit einer Längsnaht (2) und quetschversiegelten Finnen (3) an beiden Stirnseiten (5), dadurch gekennzeichnet, dass die Finnen (3) in einer ersten Faltoperation längs ihres Innenrandes (4) parallel zur Stirn­seite (5) der Packung umgelegt werden, in einer zweiten Falt­operation die Seitenränder (7) der Finnen (3) längs der Seitenkanten (8) der Packung um 180° umgefaltet werden, und in einer dritten Faltoperation der über die obere Stirnkante (12) der Packung überstehende äussere Rand (11) der Finnen (3) mit den eingefalteten Seitenrändern (7) um 180° umge­faltet und an der Packung befestigt wird.1. A method for producing a tubular bag package made of sealable material (1) with a longitudinal seam (2) and pinch-sealed fins (3) on both end faces (5), characterized in that the fins (3) are folded along their inner edge (4 ) are folded over parallel to the end face (5) of the pack, in a second folding operation the side edges (7) of the fins (3) are folded over by 180 ° along the side edges (8) of the pack, and in a third folding operation over the upper end edge (12) the outer edge (11) of the fins (3) protruding from the pack is folded over by 180 ° with the folded-in side edges (7) and fastened to the pack. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, dass bei der ersten Faltoperation die Finnen (3) in der Richtung umgelegt werden, dass die Längsnaht (2) der Packung auf der Aussenseite der Finnen (3) liegt.2. The method according to claim 1, characterized in that during the first folding operation, the fins (3) are folded over in the direction that the longitudinal seam (2) of the pack lies on the outside of the fins (3). 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­net, dass die Seitenränder (7) der Finnen (3) derart umge­faltet werden, dass sie auf der gleichen Seite der Finnen (3) wie die Längsnaht (2) anliegen.3. The method according to claim 2, characterized in that the side edges (7) of the fins (3) are folded over such that they rest on the same side of the fins (3) as the longitudinal seam (2). 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­durch gekennzeichnet, dass der nach der dritten Faltopera­tion über der Unterseite (14) der Packung herausragende Teil der Finnen (3) um die untere Stirnkante (15) der Packung um­gefaltet und auf der Unterseite (14) der Packung befestigt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the part of the fins (3) projecting over the underside (14) of the pack after the third folding operation is folded over the lower end edge (15) of the pack and on the underside ( 14) the pack is attached. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da­durch gekennzeichnet, dass die Befestigung der gefalteten Finnen (3) mit Heisskleber erforgt.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the attachment of the folded fins (3) with hot glue is required. 6. Schlauchbeutelpackung aus siegelbarem Material (1) mit einer Längsnaht (2) und quetschversiegelten Finnen (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Finnen (3) längs ihres Innenrandes (4) parallel zur Stirnseite (5) der Packung hoch­gefaltet sind, dass die Seitenränder (7) der Finnen (3) um 180° umgefaltet sind, dass die Finnen (3) benachbart einer Stirnkante (12) der Packung um 180° gefaltet sind, und dass der äussere Rand (11) der Finnen (3) auf der Packung befe­stigt ist.6. tubular bag pack made of sealable material (1) with a longitudinal seam (2) and pinch-sealed fins (3), characterized in that the fins (3) are folded up along their inner edge (4) parallel to the end face (5) of the pack that the Side edges (7) of the fins (3) are folded over by 180 °, that the fins (3) are folded by 180 ° adjacent to an end edge (12) of the pack, and that the outer edge (11) of the fins (3) is on the Pack is attached. 7. Packung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsnaht (2) am umgefalteten äusseren Rand (11) der Finnen (3) innenseitig ist.7. Pack according to claim 6, characterized in that the longitudinal seam (2) on the folded outer edge (11) of the fins (3) is on the inside. 8. Packung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn­zeichnet, das der äussere Rand (11) der Finnen (3) zusätz­lich um die gegenüberliegende Stirnkante (15) der Packung ge­faltet und an der Unterseite (14) befestigt ist.8. Pack according to claim 6 or 7, characterized in that the outer edge (11) of the fins (3) is additionally folded around the opposite end edge (15) of the pack and attached to the underside (14). 9. Packung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigung des äusseren Randes (11) der Finnen (3) aus Heissklebestellen (13) besteht.9. Pack according to one of claims 6 to 8, characterized in that the attachment of the outer edge (11) of the fins (3) consists of hot glue points (13).
EP86810506A 1985-12-24 1986-11-04 Method of manufacturing a package for items, especially chocolate bars, as well as tubular package Expired - Lifetime EP0230855B1 (en)

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