EP0230544A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Regeln der Temperatur der beim Drücken des Kokses anfallenden Schwaden - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Regeln der Temperatur der beim Drücken des Kokses anfallenden Schwaden Download PDFInfo
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- EP0230544A2 EP0230544A2 EP86116250A EP86116250A EP0230544A2 EP 0230544 A2 EP0230544 A2 EP 0230544A2 EP 86116250 A EP86116250 A EP 86116250A EP 86116250 A EP86116250 A EP 86116250A EP 0230544 A2 EP0230544 A2 EP 0230544A2
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- European Patent Office
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- swaths
- filter system
- temperature
- bypass
- coke
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B33/00—Discharging devices; Coke guides
- C10B33/003—Arrangements for pollution-free discharge
Definitions
- the invention relates to a method for regulating the temperature of the hot, dust-laden swaths which occur when the coke is pressed out of the furnace chambers, these swaths being fed to a filter system after corresponding pre-cooling.
- the invention also relates to a device which is particularly suitable for carrying out this method.
- a hood which is connected to a manifold via a transfer system and which in turn opens into the filter.
- a line with a round or square cross section installed along the coke oven battery on the coke side serves as the collecting line.
- the filter system for cleaning the dust is either at one end of the coke oven battery or in the middle of it.
- the length of such a line in modern coke oven batteries is approximately 1oo to 2oo m, depending on the number of ovens.
- the resulting dust-laden vapors are collected in a cover above the fire-fighting vehicle, into which the coke pressed out of the furnace chamber plunges, and fed into the collecting line.
- the temperature of the steam to be cleaned from the dust entering the filter system is subject to strong fluctuations depending on the position of the furnace chamber from which coke is being pressed. In "near" furnace chambers with a relatively short pipe connection piece, it is higher than in furnace chambers with a long pipe connection piece. This temperature therefore fluctuates between a maximum and a minimum depending on the position of the furnace chamber.
- the temperature of the swaths is of course also dependent on the weather. At low outside temperatures, the temperature of the swaths decreases accordingly, so that fluctuations in the swath temperature can also occur as a result. In practice it has been found that the temperature of the swaths to be cleaned can fluctuate between approximately 150 ° C. and 400 ° C.
- the fluctuating temperatures of the drawn-in steam can also cause damage to the filter system. This is particularly the case when using fabric filters, as the dew point of the swaths is easily undershot at low temperatures, which can destroy the filter fabric and lead to corrosion on the steel structure of the filter system.
- the invention is therefore based on the task of regulating the temperature of the hot, dust-laden swaths produced when the coke is pressed in such a way that the disadvantages described above are avoided.
- This object is achieved according to the invention in a method of the type mentioned at the outset by passing the swaths through a plate cooler provided with a bypass before entering the filter system, the amount of the partial swath flow which is sent through the bypass being regulated in this way, that the swaths when entering the filter system always have a constant temperature above the dew point.
- the temperature at which the swath is regulated when entering the filter system naturally depends on the design of this system.
- fabric filters e.g. Bag filters, which are most often used in practice for this purpose, it is advisable to set the steam temperature to a value between 13o and 14o ° C.
- a device which is particularly suitable for carrying out the method according to the invention is shown in the figure in a simplified representation.
- a plate cooler 2 is installed in the pipeline 1 leading to the filter system (not shown in the figure), next to which a bypass 3 is arranged in the pipeline 1. Access to the bypass 3 is controlled here via the adjustable flap 4, which is stored 5 is brought into the desired position by the drive 9. From the side A, the dust-laden swaths with the temperature T A are sucked through the plate cooler 2 and / or the bypass 3 onto the side B by means of the suction fan not shown in the figure. This sets the temperature T B at which the swaths reach the filter system, not shown.
- the bypass 3 is closed by the inclined flap 4.
- the flap 4 rests with its upper end on the wall of the pipeline 1 facing the bypass and with its lower end on the wall 6 of the plate cooler facing the bypass.
- the flap 4 advantageously forms an acute angle of 30 to 45 ° with the flow direction of the dust-laden swaths and thus serves as a guide plate for the swaths. In this case, these are sucked in their entirety through the plate cooler 2 and cooled there accordingly.
- On the side B at a corresponding distance below the plate cooler 2, is the temperature sensor 7, by means of which the temperature T B at which the swaths enter the filter system is determined.
- the plate cooler 2 is designed so that it provides the required maximum cooling capacity. This means that it also reaches the desired value for T B , for example, when a "near" furnace chamber is pressed. However, if the temperature for T B falls below the predetermined setpoint, the temperature sensor 7, which is arranged before entering the filter system, gives a signal to an actuator 8, which in turn controls the drive 9. This opens the flap 4, which is at its widest opening parallel to the direction of flow of the dust-laden swath, as shown in the drawing by the broken line.
- the device according to the invention can be arranged horizontally instead of vertically.
- the pipeline 1 can have a round or an angular cross section.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Regeln der Temperatur der beim Drücken des Kokses aus den Ofenkammern anfallenden heißen, staubbeladenen Schwaden, wobei diese Schwaden nach entsprechender Vorkühlung einer Filteranlage zugeführt werden. Außerdem betrifft die Erfindung eine zur Durchführung dieses Verfahrens besonders geeignete Vorrichtung.
- Beim Drücken des heißen Kokses aus den Ofenkammern einer Koksofenbatterie entstehen heiße, staubbeladene Schwaden, die aus Gründen des Umweltschutzes nicht in die Atmosphäre entlassen werden dürfen. Vielmehr müssen die Schwaden gesammelt und von ihrer Staubbeladung getrennt werden.
- Das geschieht mit Hilfe einer Haube, die über ein Überleitsystem mit einer Sammelleitung verbunden ist und ihrerseits in den Filter einmündet. Als Sammelleitung dient in vielen Fällen eine längs der Koksofenbatterie auf der Koksseite fest installierte Leitung mit rundem oder eckigem Querschnitt. Die Filteranlage zum Abreinigen des Staubes befindet sich entweder an einem Ende der Koksofenbatterie oder in der Mitte derselben. Die Länge einer solchen Leitung beträgt bei neuzeitlichen Koksofenbatterien ca. 1oo bis 2oo m, abhängig von der Anzahl der Öfen.
- Die entstehenden staubbeladenen Schwaden werden oberhalb des Löschwagens, in den der aus der Ofenkammer gedrückte Koks stürzt, in einer Abdeckhaube gesammelt und in die Sammelleitung geleitet.
- Unabhängig von der Lage der Filteranlage an der Koksofenbatterie, gibt es beim Drücken des Kokses immer eine "nahe" Ofenkammer mit dem kürzesten Stück Rohrleitungsanschluß bis zur Filteranlage und eine "ferne" Ofenkammer mit dem längsten Stück Rohrleitungsanschluß.
- Daraus folgt, daß die Temperatur der vom Staub abzureinigenden Schwaden beim Eintritt in die Filteranlage je nach Lage der Ofenkammer, aus der gerade Koks gedrückt wird, starken Schwankungen unterworfen ist. Bei "nahen" Ofenkammern mit verhältnismäßig kurzem Rohrleitungsanschlußstück ist sie höher als bei Ofenkammern mit langen Rohrleitungsanschlußstück. Daher schwankt diese Temperatur je nach Lage der Ofenkammer zwischen einem Höchst- und einem Tiefstwert. Außerdem ist die Temperatur der Schwaden natürlich auch von der jeweiligen Witterung abhängig. Bei niedrigen Außentemperaturen sinkt die Temperatur der Schwaden entsprechend, so daß auch hierdurch Schwankungen der Schwadentemperatur auftreten können. In der Praxis ist festgestellt worden, daß die Temperatur der abzureinigenden Schwaden aus den vorstehend geschilderten Gründen beim Eintritt in die Rohrleitung je nach der Absaugmenge und der Koksmenge zwischen ca. 15o°C und 4oo°C schwanken kann. In Abhängigkeit von der verwendeten Filterkonstruktion muß diese Temperatur vor dem Eintritt in die Filteranlage durch entsprechende Vorkühlung jedoch soweit gesenkt werden, daß die verwendeten Filter auf Dauer keinen Schaden nehmen. Auf Grund der bestehenden physikalischen Gesetzmässigkeiten schwankt die Leistung des hinter der Filteranlage installierten Sauggebläses in Abhängigkeit von den wechselnden Temperatur-, Dichte- und Volumenverhältnissen der abzureinigenden Schwaden. Diese Schwankungen, die letztlich alle temperaturabhängig sind, müssen durch eine erhöhte installierte Leistung des Sauggebläses ausgeglichen werden, was natürlich entsprechend erhöhte Investitions- und Unterhaltungskosten bedingt.
- Ferner können durch die schwankenden Temperaturen der angesaugten Schwaden auch Schäden in der Filteranlage hervorgerufen werden. Dies ist insbesondere bei Verwendung von Gewebefiltern der Fall, da bei zu niedrigen Temperaturen leicht der Taupunkt der Schwaden unterschritten wird, was zur Zerstörung des Filtergewebes sowie zu Korrosionserscheinungen an der Stahlkonstruktion der Filteranlage führen kann.
- Der Erfindung liegt deshalb die A ufgabe zugrunde, die Temperatur der beim Drücken des Kokses anfallenden heißen, staubbeladenen Schwaden so zu regeln, daß die vorstehend geschilderten Nachteile vermieden werden.
- Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Schwaden vor dem Eintritt in die Filteranlage durch einen mit einem Bypass versehenen Plattenkühler geschickt werden, wobei die Menge des Schwadenteilstromes, der durch den Bypass geschickt wird, so einreguliert wird, daß die Schwaden beim Eintritt in die Filteranlage immer eine gleichbleibende, über dem Taupunkt liegende Temperatur aufweisen.
- Auf welchen Wert hierbei die Temperatur der Schwaden beim Eintritt in die Filteranlage einreguliert wird, hängt natürlich von der Konstruktion dieser Anlage ab. Bei der Verwendung von Gewebefiltern, wie z.B. Schlauchfiltern, die in der Praxis für diesen Zweck wohl am häufigsten eingesetzt werden, ist es zweckmäßig, die Schwadentemperatur auf einen Wert zwischen 13o und 14o°C einzustellen.
- Eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders geeignete Vorrichtung ist in der Abbildung in vereinfachter Darstellung wiedergegeben.
- Dabei ist in der zu der in der Abbildung nicht dargestellten Filteranlage führenden Rohrleitung 1 ein Plattenkühler 2 installiert, neben dem in der Rohrleitung 1 ein Bypass 3 angeordnet ist.Der Zugang zum Bypass 3 wird hierbei über die regelbare Klappe 4 gesteuert, die über ihre Lagerung 5 durch den Antrieb 9 in die jeweils gewünschte Position gebracht wird. Von der Seite A werden die staubbeladenen Schwaden mit der Temperatur T Ain Richtung der Pfeile vermittels des in der Abbildung nicht dargestellten Sauggebläses durch den Plattenkühler 2 und/oder den Bypass 3 auf die Seite B gesaugt. Hier stellt sich die Temperatur T B ein, mit der die Schwaden in die nicht dargestellte Filteranlage gelangen.
- In der Grundstellung vor dem Drücken des heißen Kokses aus einem Koksofen ist der Bypass 3 durch die schräggestellte Klappe 4 verschlossen. Die Klappe 4 liegt dabei mit ihrem oberen Ende an der dem Bypass zugewandten Wand der Rohrleitung 1 und mit ihrem unteren Ende an der zum Bypass hingewandten Wand 6 des Plattenkühlers an. Die Klappe 4 bildet mit der Strömungsrichtung der staubbeladenen Schwaden vorteilhafterweise einen spitzen Winkel von 3o bis 45° und dient damit als Leitblech für die Schwaden. Diese werden in diesem Falle in der Gesamtheit durch den Plattenkühler 2 gesaugt und dort entsprechend abgekühlt. Auf der Seite B befindet sich im entsprechenden Abstand unterhalb des Plattenkühlers 2 der Temperaturfühler 7, durch den die Temperatur T B ermittelt wird, mit der die Schwaden in die Filteranlage eintreten.
- Der Plattenkühler 2 ist so ausgelegt, daß er jeweils die erforderliche maximale Kühlleistung erbringt. Das heißt, daß er beispielsweise auch beim Drücken einer "nahen" Ofenkammer den jeweils gewünschten Wert für T B erreicht. Sinkt jedoch die Temperatur für T B unter den vorgegebenen Sollwert, so gibt der Temperaturfühler 7, der vor dem Eintritt in die Filteranlage angeordnet ist, ein Signal an ein Stellglied 8, das seinerseits den Antrieb 9 steuert. Durch diesen wird die Klappe 4 geöffnet, die bei ihrer weitesten Öffnung parallel zur Strömungsrichtung der staubbeladenen Schwaden steht, wie dies in der Zeichnung durch die unterbrochene Linie dargestellt ist.
- Durch die nun durch den Bypass 3 und den Plattenkühler 2 strömenden Schwaden ergibt sich auf der Seite B eine Mischtemperatur, die nach relativ kurzer Zeit dem ange strebten Sollwert für T B entspricht. Wird dieser Sollwert überschritten, so wird über den Temperaturfühler 7, das Stellglied 8 und den Antrieb 9 die Klappe 4 wieder geschlossen, bis der gewünschte Sollwert für T B wieder unterschritten wird. Durch entsprechende Wiederholung dieses Regelspiels wird erreicht, daß während der gesamten Periode des Drückens der angestrebte Sollwert für T B innerhalb einer gewissen Bandbreite eingehalten werden kann. Dadurch bleiben die Anforderungen bezüglich der Leistung des Sauggebläses praktisch gleich, und die weiter oben geschilderten Nachteile werden vermieden.
- In Abweichung von der vorstehenden Beschreibung ist es selbstverständlich auch möglich, die Stellung der Klappe 4 so einzuregulieren, daß diese bei Bedarf nicht ganz, sondern nur teilweise geöffnet wird. Ferner kann in Abweichung von der Darstellung in der Abbildung die erfindungsgemäße Vorrichtung statt senkrecht auh waagerecht angeordnet sesein. Die Rohrleitung 1 kann einen runden oder einen eckigen Querschnitt aufweisen.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE19863602877 DE3602877A1 (de) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | Verfahren und vorrichtung zum regeln der temperatur der beim druecken des kokses anfallenden schwaden |
| DE3602877 | 1986-01-31 |
Publications (2)
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|---|---|
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| EP0230544A3 EP0230544A3 (de) | 1988-05-04 |
Family
ID=6293014
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| EP86116250A Ceased EP0230544A3 (de) | 1986-01-31 | 1986-11-24 | Verfahren und Vorrichtung zum Regeln der Temperatur der beim Drücken des Kokses anfallenden Schwaden |
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| GB8333703D0 (en) * | 1983-12-17 | 1984-01-25 | Tilghman Wheelbrator Ltd | Processing particulate gas and fumes |
-
1986
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- 1986-11-24 EP EP86116250A patent/EP0230544A3/de not_active Ceased
Also Published As
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