DE2548494B2

DE2548494B2 - Anlage zur Regelung der Temperatur und des Strömungsgleichgewichtes in einem Raum

Info

Publication number: DE2548494B2
Application number: DE19752548494
Authority: DE
Inventors: Jean Pont A Mousson Crozat; Bernard Paris Marquier
Original assignee: Air Industrie Sa Courbevoie Hauts- De-Seine (frankreich)
Current assignee: Air Industrie Sa Courbevoie Hauts- De-Seine (frankreich)
Priority date: 1974-10-31
Filing date: 1975-10-29
Publication date: 1979-03-08
Also published as: DE2548494A1; FR2289863A1; DE2548494C3; GB1488749A; FR2289863B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Regelung der Temperatur und des Slrömungsglcichgcwichtes in einem Raum zur Trocknung des frischen Farbauftrages von Gegenständen, insbesondere zur Regelung der Temperatur und des Slrömungsgleichgewichtcs in einem Trockenofen, mit einem zwischen eine Stelle zur Entnahme von Warmluft aus dem Raum und eine Stelle zur Rückführung von Luft in den Raum geschalteten Rückfiihrkreis, welcher einen Ventilator (Hler dergleichen /ur Erzeugung einer Luftumwälzung aufweist.

Ik'i Anlügen, in denen der frische Farbauftrag von Gegenstanden getrocknet werden soll, ergeben sich folgende spezifische Probleme.

Im eine optimale Trocknung der frisch aufgetragenen l'aihe /11 erzielen, muß die Temperatur innerhalb des Trockenraumes möglichst auf einem konstanten Niveau gehalten werden. Dies wird dadurch erschwert, daß dem Trockenraum kontinuierlich Gegenstände mit einer niedrigeren Temperatur (z. B. Kraftfahrzeugkarosscricn) durch eine Schleuse zugeführt und durch eine Schleuse entnommen werden. Würde man den Trockenraum mit einer neuen Charge von Gegenständen füllen und keine Temperaturregelung vorsehen, so würde die Temperatur sofort auf ein unzulässiges Niveau abfallen.

ίο Darüber hinaus tritt beim öffnen und Schließen der Schleusen ein zusätzlicher Temperaturverlusi ein.

Ein weiteres Problem ergibt sich bei Trockenräumen der vorgenannten Art dadurch, daß beim Trocknen der frischen Farbe Gase entstehen, die einerseits giftig und

• 5 andererseits in einer bestimmten Konzentration explosiv sind. Es muß daher dafür gesorgt werden, daß die Konzentration der explosiven Gase unter einem vorgegebenen Schwellwert liegt Dies geschieht durch eine Umwälzung der Luft des Trockenraumes durch einen Rückführkreis, wobei gleichzeitig ein bestimmter Anteil der Gase aus dem Trockenraum abgeführt und durch frische gereinigte Gase ersetzt wird. Die zugeführte frische Gasmenge muß dabei derart geregelt werden, daß auch das durch die Schleusen entweichende

Gas ersetzt wird.

Zur Lösung dieser bei Trockenräumen der vorgenannten Art auftretenden Probleme wurde vorgeschlagen, in dem Rückführkreis eine Heizeinrichtung vorzusehen, die entweder durch einen unmittelbar in dem Rückführkreis angeordneten Gasbrenner oder durch einen Wärmetauscher eines unabhängigen Strömungskreises gebildet ist. Die Temperaturregelung erfolgt dabei von Hand, indem der Brenner oder Wärmetauscher entsprechend eingestellt werden.

J5 Zur Regelung des Strömungsglcichgewichtes bediente man sich einerseits einer in dem Ruckfuhrkreis angeordneten, von Hand eingestellten Klappe, durch welche ein Teil der im Trockenraum entstehenden giftigen, explosiven Gase in die A'.mosphäre entlassen wurde, und andererseits eine;, getrennten Strömungskreises, durch welchen gefilterte Kaltluft in den Trockenraum eingeführt wurde, um die entnommene und in die Atmosphäre abgeleitete Luftmenge zu ersetzen.

Da ein Ventilator die Einführung von vorher gefilterter Kaltluft in den Raum und ein anderer Ventilator die Abfuhr von Warmluft bewirken, kann sich die nicht regulierte Kaltluftmcngc zeitlich ändern, insbesondere wenn die Filter verschmutzen, während die abgeführte Menge konstant bleibt. Es liegt auf der Hand, daß durch diese Art der getrennten Regelung der Trockenraumtemperatur und des Strömungsglcichgewichtes der zu- bzw. abgeführten Ltiftmengcn in dem Trockenraum instabil Temperatur- und Strömungsver hältnissen erzeugt werden, was eine ungleichmäßige Trocknung und damit eine unwirtschaftliche Ausnutzung des Trockcnraumcs zur Folge hat. Infolgedessen ist ein häufiges Eingreifen der Bedienungsperson erforderlich.

Durch die DE-AS 12 40 920 ist eine Temperaturregeln vorrichtung für eine Fcrnschaufnahmcröhrc in einem Kameragehäuse bekanntgeworden, bei welcher zur Temperatur der Röhre an das Gehäuse ein Umslromsyslcm angeschlossen ist, in dem sich eine lleizeinrich-

f>5 tung, ein Venlilalor und ein von Hand heclieiiharcs Steuerventil befinden. Mit diesem Sleiierventil kann nur die von der Heizeinrichtung erzeugte konstante Wärmemenge dadurch verändert werden, daß ein IViI

der warmen Luft in die Atmosphäre abgeleitet und kalte Luft in einer mehr oder weniger großen Menge der Warmluft zugesetzt wird. Die von Hand bcdienbarc Steuervorrichtung gestattet daher ein schnelles Aufheizen der Röhre bei Kurzzeitbetrieb und ein Abkühlen der Röhre bei Langzeitbetrieb. Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorbekannten Temperaturregelvorrichtung kann die Steuerung des Ventils auch über einen Motor erfolgen, der in Abhängigkeit von der in der Röhre gemessenen Temperatur ein- bzw. abgeschaltet wird.

Das vorbekannte geschlossene Röhrensystem weist zwar eine Regeleinrichtung für die in der Röhre herrschende Temperatur ?uf, jedoch unterscheidet sich die Art als auch die Ausführung der Temperaturregeleinrichtung vom Gegenstand der Erfindung. Die speziellen Probleme, die bei Trockenräumen auftreten, in denen der frische Farbauftrag von den dem Trockenrauin zugcführten kalten Gegenständen getrocknet werden soll, treten bei der vorbekannten Röhre nicht auf. So findet z. B. keine Kompensation der entnommenen Warmluftmenge durch frische Warmluft statt, und es erfolgt mit der Temperaturregelung keine gleichzeitige Regelung des Strömungsgleichgewichtes im Trockenraum.

Durch die US-PS 32 29 754 ist ein chemischer Reaktor bekanntgeworden, bei welchem die Temperatur eines Flüssigkeitsstromes mit Hilfe einer in einem Nebenkreis angeordneten Heizvorrichtung bzw. eines Kühlers gesteuert wird. Dabei erfolgt in Abhängigkeit von der innerhalb des chemischen Reaktors an einer bestimmten Stelle gemessenen Temperatur eine Verstellung der Heizvorrichtung, so daß der Flüssigkeit eine größere oder kleinere Wärmemenge zugesetzt wird. Ein in der Verbindungsleitung von der Heizvorrichtung zum Reaktor vorgesehenes Ventil ist nun geeignet, einen Teil der aufgeheizten Flüssigkeit durch einen Kühler abzuzweigen, so daß dadurch eine Temperaturregelung erfolgen kann. Hinter dem Kühler befindet sich in der Verbindungsleitung ein weiteres Ventil, welches die beiden vorher getrennten Zweigströme wieder vereinigt.

Durch die US-Patentschrift ist jedoch keine Regeleinrichtung bekanntgeworden, mit welcher die Ströme zweier unabhängiger Gaskreise konstant gehalten werden können, da dies rein konstruktiv bei dem Gegenstand der US-Patentschrift nicht möglich ist. Die Strömungsmenge, die am vor dem Kühler liegenden Ventil zugeführt wird, entspricht stets dem Summenstrom am hinter dem Kühler angeordneten Ventil. Das stromauf vom Kühler gelegene Ventil dient daher lediglich zur Teilung des zugeführten Stromes. Eine gegenseitige Regelung von Strömungsmengen findet daher nicht statt, um eine konstante Strömungsmenge zu erhalten, die an die aus dem Trockenraum abgeführte Gasmenge angepaßt ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der vorgenannten Art derart zu verbessern, daß sie das Einführen einer massenmäßigeii konstanten Luflmerigc, welche gleich der massenmäßig abgeführten Luftmcngc entspricht, in den Trocken raum gestaltet, wobei die zugefiihrtc Luft, welche die erforderliche Wärme zuführt, eine entsprechend dem Wärmebedarf des Raumes veränderliche Temperatur aufweist.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß in dem K'ickführkreis ein erster Mischer vorgesehen ist, welcher mit einem Eingang an den Ausgang eines /weilen Mnchers angeschlossen ist. der seinerseits über Eingänge mit einem Warmlufikreis b/w. einem Kultluftkreis verbunden ist, und daß eine Regelvorrichtung vorgesehen ist, welche die von dem zweiten Mischer kommende massenmäßige Luftmenge konstant hält, wenn das Verhältnis zwischen der massenmäßigen Warmluftmenge und der massenmaßigen Kaltluftmenge in seinen beiden Eingängen sich in Funktion der in dem Raum verlangten Temperatur ändert.

Durch den Gegenstand der Erfindung wird also in vorteilhafter Weise sowohl die Regelung der Temperatur als auch des Strömungsgleichgewichts im Trockenraum durch eine einzige Vorrichtung vorgenommen, so daß eine unabhängige Regelung von Hand und damit eine Störung des kontinuierlichen Betriebes vermieden wird.

Die Zufuhr der Frischluftmenge, die sich aus einem gereinigten Kaltluftstrom und einem gereinigten Warmluftstrom zusammensetzt, entspricht dabei genau der über das Verbrennungssystem aus dem Trockenraum entnommenen Menge der giftigen, explosiven Gase. Durch die Vorrichtung erfolgt gleichzeitig eine Temperaturregelung im Trockenraum dadurch, daß dem Rückführkreäslauf eine gefilterte Frischluftmenge zugeführt wird, die sich in Abhängigkeit von der gemessenen Trocker:;emperatur aus einer mehr oder weniger großen Warmluftmenge und einer wiederum in Abhängigkeit zu der Warmluftmenge veränderlichen Kaltluftmenge zusammensetzt.

Wenn daher der Wärmebedarf des Raumes zunimmt, nimmt das Verhältnis zwischen der massenmäßigen Warmluftmenge und der aus dem zweiten Mischer austretenden massenmäßigen Kaltluftmenge automatisch zu, bis das thermische Gleichgewicht des Raumes

J5 wieder hergestellt ist Dank dieser Regelvorrichtung bleibt jedoch die massenmäßige Gesamimenge der dem Raum zugeführten Warmluft und Kaltluft konstant, zu welcher in dem Rückführkreis zurückgeführte Luft hinzutritt, wobei die Summe der beiden Strömungsmengen gleich der massenmäßigen Strömungsmenge der aus dem Raum abgeführten Luft ist.

Es ist infolgedessen sehr leicht, die massenmäßige Strömungsmenge der aus dem Raum abgeführten Luft konstantzuhalten, z. B. mittels eines Ventilators mit konstanter volumenmäßiger Förderleistung, da im beharrungszustand die Temperatur der aus dem Raum abgeführten Luft konstant ist.

Mit einer derartigen Anlage kann man auch eine sehr genaue Temperatur an den in dem Raum behandelten Werkstücken und ein ausgezeichnetes Strömungsgleichgewicht erhalten.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung kann ferner vorgesehen sein, daß die Receiv ji richtung an dem »Warmlufteingang« des zweiten Mischers ein erstes Regelventil aufweist, dessen Öffnung in Funktion oes Wertes eines di" Temperatur in dem Raum kennzeichnenden Signals gesteuert wird, sowie an dem »Kaitluftcingang« des zweiten Mischers ein zweites Regelventil, dessen öffnung gegensinnig zu

M) dem ersten Regelventil in Funktion des Wertes eines die aus dem Mischer kommende massenmäßige Lufimenge kennzeichnenden Signals gesteuert wird, wobei die Drücke in dem Warmluftkreis und dem Kaltluftkrcis konstant gehalten werden.

h^r> Da der Druck in ('em Warmluftkreis und in dem Kallliiflkrcis konstant gehallen wird, ist eine Vorrichtung der oben beschriebenen ArI geeignet, die Verteilung von Warmluft und Kaltluft auf eine bcln-lm-e

Zahl von zweiten Mischern vorzunehmen und somit ilen Energiebedarf und den .Strömungsbcdarf mehrerer Räume, z. U. Öfen, zu decken, selbst wenn diese gleichzeitig arbeiten.

Dank dieser Druckregelung kann außerdem der Vcntilaloi zur Zufuhr von Kaltluft zu dem zweiten Mischer mit konstanter Förderleistung arbeiten, ebenso wie der Ventilator zur Abfuhr von Warmluft aus dem Ofen. Da ferner der Druck stromauf von dem ersten Regelventil und stromauf von dem zweiten Regelventil konstant gehalten wird, hat ein gleicher Öffnungswinkel dieser Ventile den Durchgang einer gleichen Strömungsmenge zur Folge, was die Erzielung günstigster Rcgclbcdingungcn gestattet.

Ein weiterer Vorteil der vorbcschriebcncn Vorrichtung besteht darin, daß die Wirkungen der Regelvorrichtungen unabhängig sind. Eine Änderung eines der Regelventil hai nämlich keine Druckänderung zur Folge, welche die anderen Ventile beeinflussen kann, was die Entstehung von Pendclerscheinungen verhindert.

Gemäß einem weiteren vorteilhaften Merkmal wird der Warinluftkreis vorzugsweise mit Wärme durch eine Vorrichtung zur Verbrennung von aus dem Raum abgeführten Brenngasen gespeist, insbesondere wenn dieser durch einen Ofen zur Trocknung von frisch mit einem Farbauftrag versehenen Gegenständen gebildet ist.

Diese Maßnahme ermöglicht die beträchtliche Verbesserung des Wärmewirkungsgrades eines Ofens zum Trocknen oder Brennen von frisch mit einem Farbauftrag versehenen Gegenständen, wobei außerdem der Auswurf von verseuchenden Gasen ins Freie vermieden wird. Ferner dient die von der Verbrennungsvorrichtung kommende Warmluft nicht nur als Heizmittel, sondern auch als Mittel zur Reinigung der Atmosphäre des Ofens.

Die Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung beispiclshalber erläutert, deren einzige Abbildung schematisch einen erfindungsgemäßen Ofen zur Trocknung von frisch mit einem Farbauftrag versehenen Gegenständen dargestellt.

Die dargestellte Anlage enthält einen Ofen 1 zum Trocknen oder Brennen von frisch mit einem Farbauftrag versehenen Gegenständen, z. B. Kraftfahrzeugkarosserien. Diese Gegenstände treten in den Ofen durch eine Eingangsschlcuse 2 ein und treten aus diesem durch eine Ausgangsschlcuse 3 aus.

In einer mittleren Zone des Ofens ist eine Stelle 4 zur Entnahme von Warmluft angeordnet, welche mit einer Stelle 5 zur Wiedereinführung von Luft in den Ofen durch einen im ganzen mit 6 bezeichneten Rückführkreis verbunden isl. Der Luftumlauf in diesem Kreis wird mit einer massenmäßig konstanten Strömungsmenge durch einen mit konstanter Belastung arbeitenden Ventilator 7 hergestellt. Der Strömungskreis 6 enthält außerdem einen ersten Eingang 8 und den Ausgang 9 eines ersten Mischers 10 beliebiger Bauart. Dieser Rückführkreis 6 soll durch Einführung von Warmluft durch den zweiten Eingang 11 des Mischers 10 durch erzwungene Konvektion die Wärmezufuhr bewirken, welche erforderlich ist, um die Temperatur in dem Ofen konstant zu halten, da ein ständiger Wärmeverlust daHurch auftritt, daß kalte Gegenstände bei 2 eingeführt und erwärmt bei 3 abgeführt werden, wobei zusätzliche Wärmeverluste in der Eingangsschleuse und der Ausgangsschleuse auftreten.

Hierfür handelt es sich entsprechend den obigen Ausführungen darum, Warmluft mit ntasscnmäUig konstanter Menge, aber veränderlicher Temperatur durch den zweiten Eingang Il des Mischers 10 zuzuführen. Hierfür enthält die Anlage einen zweiten Mischer 12, dessen Eingänge 13 und 14 mit einem Kaltluftkrcis 15 bzw. einem Warmluflkrcis 16 über Regelventil 17 bzw. 18 verbunden sind, und dessen Ausgang 19 mit dem zweiten Eingang 11 des Mischers 10 verbunden ist. Dieser zweite Mischer 12 hat ebenfalls

to eine beliebige Bauart welche eine homogene Mischung /wischen den beiden ihn durchströmenden Strömlings mitteln mit verschiedenen Temperaturen herstellt.

Die Kaltluft des Strömungskreises 15 ist Luft mit Raumtemperatur, welche in der Werkstatt durch einen zweiten Venlilator 20 mit massenmäßig konstanter Förderleistung entnommen werden kann. Die Warmluft des Slrömungskrciscs 16 wird durch eine Verbrennungsvorrichtung 21 geliefert, welche einen Teil der mit Lösungsmitteln bcladenen Gase verbrcnnl. wplrhi> an* dem Öfen 1 durch eine andere Entnahmestcllc 22 abgeführt werden. Diese Gase werden mit einer massenmäßig konstanten Strömungsmenge durch einen dritten Ventilator 23 abgeführt und durchströmen einen Wärmeaustauscher 24, bevor sie zu der Verbrcnnungsvorrichtung 21 kommen. Die in der Verbrennungsvorrichtung verbrannten Gase gestatten so die Erwärmung der bei 22 abgeführten Gase, bevor sie zur Herstellung einer Quelle für warme gereinigte Luft dienen. Schließlich ist der Ausgang des Austauschers, welcher ebenfalls eine beliebige Bauart haben und z. B. mit gekreuzten Strömungen arbeiten kann, mit dem Strömungskreis 16 verbunden.

Wie oben ausgeführt, ist vorgesehen, die Drücke einerseits in dem Strömungskreis 15 und andererseits in dem Strömungskreis 16 konstant zu halten.

Hierfür steht der Warmluftkreis mit einem ein Auslaßventil 27 betätigenden Druckfühler und -regler 26 in Verbindung. Der Regler 26 arbeitet proportional und integral, da eine z. B. von der Verstellung des Regelventils 18 herrührende Druckänderung in dem Kreis 16 fast augenblicklich von dem zugeordneten Fühler festgestellt wird.

Wenn daher der Druck in dem Strömungskreis 16 den Sollwert übersteigt, öffnet sich das von dem Regler 26 angetriebene Ventil 27. bis der Druck auf diesen Sollwert zurückgeführt ist. Der Auslaß kann ins Freie erfolgen, jedoch auch in einen beliebigen Strömungskreis, welcher den Überschuß an Warmluft benutzen kann. Wenn dagegen der Druck in dem Strömungskreis 16 sinkt, schließt sich das Ventil 27. Ebenso steht der Kaltluftkrcis 15 mit einem ein Auslaßventi' 29 betätigenden Druckfühlerund -regler28in Verbindung.

Als Strömungskreis, welcher die überschüssige

Warmluft benutzen kann, kann z. B. ein Behandlungstunnel, eine Kabine für einen Farbauftrag usw. angeführt werden. Da diese Wärmezufuhr jedoch diskontinuierlich erfolgt, müssen natürlich diese verschiedenen Benutzungsanlagen ein geregeltes System zur Zusatzheizung aufweisen.

Die Anlage enthält schließlich eine das Regelventil 18 betätigende Temperaturregelkette und eine das Regelventil 17 betätigende Kette zur Regelung der Strömungsmenge, wobei diese beiden Ketten so ausgebildet sind, daß eine von dem Wärmebedarf des Ofens abhängende Änderung der dem Eingang 14 des Mischers i2 ziigefühtcn Warmiufimengc durch eine gleiche gegensinnige Änderung der dem Eingang 13 dieses Mischers zugeführten Kaltluftmenge ausgegli-

chen wird, so daß die masscnmäßige Gesamtströmiingsmenge an dem Ausgang 19 des Mischers konstant gehalten wird.

Hierfür enthält die Tempcraturregelkette:

a) einen Temperaturfühler 30 zur Lieferung eines die '' Temperatur in einer bestimmten Zone des Ofens I,

z. B. an der Saugseite des Rückführventilators 7, an e..ier Temperaturanstiegszone oder an einer Zone der Aufrechterhaltung der Temperatur kennzeichnendes Signal liefert und z. B. durch eine Wider-Standssonde, ein Thermoelement, eine mit der Ausdehnung eines Gases arbeitende Sonde usw. gebildet werden kann.

b) einen elektronischen oder pneumatischen Temperaturregler 31, welcher jedoch infolge der Wärme- ¹^ trägheit der Kette und zur Vorwegnahme der Änderungsgeschwindigkeit der Temperatur proportional, integral und mit Ableitung arbeitet.

c) einen Servomotor si mit einem pneumatischen oder elektropneumatischen Einstellglied, welcher ^2I> die Stellung des beweglichen Organs des Regelventils 18 in einem solchen Sinn steuert, daß die bei 14 eintretende Warmluftmenge zunimmt, wenn die festgestellte Temperatur abnimmt, und umgekehrt.

Die Kette zur Regelung der Strömungsmenge enthält:

aa) einen Strömungsmengenfühler 33, welcher ein die in der Austrittsleitung 19 des zweiten Mischers 12 strömende Luftmenge kennzeichnendes Signal aussendet.

bb) einen Strömungsmengenübertrager 34 pneumatischer oder elektropneumatischer Bauart.

cc) einen proportional oder integral arbeitenden, pneumatischen oder elektronischen Strömungs- ^J5 mengenregler 35.

dd) einen mit einem elektropneumatischen oder pneumatischen Einstellglied versehenen pneumatischen Servomotor 36, welcher das bewegliche Organ des Regelventils 17 in einem solchen Sinn betätigt, daß die bei 13 eintretende Kaltluftmenge zunimmt, wenn die Strömungsmenge bei 19 zunimmt, und umgekehrt

ee) und ebenfalls einen Strömungsmengenberichtiger 37. welcher die durch die Leitung 19 strömende massenmäßige Strömungsmenge berechnet und die erforderliche Berichtigung vornimmt, wenn sich zeigt, daß die Temperatur in dieser Leitung erheblich verschiedene Werte haben kann.

Schließlich sind bei 38 und 39 zwei dem zweiten Mischer 12 ähnliche andere Mischer dargestellt, welche andere Kalorien benutzende Anlagen speisen können.

Die obige Anlage arbeitet folgendermaßen:

Wenn die Temperatur in dem Ofen sinkt, /.. B. infolge einer Erhöhung des Einsatzes, wird die Temperatursenkung durch den Eühlcr 30 festgestellt, welcher über die obige Tcmpcralurrcgelkctie eine Vergrößerung des öffnungswinkels des Warmluftventils 18 bewirkt. Dies hat eine Zunahme der Strömungsmenge in der Leitung 19 zur l'olge. welche durch den l'iihler 33 festgestellt wird, welcher über die obige Kette zur Regelung der Strömungsmenge eine Verringerung des Öffnungswinkels des Kaltluftventils 17 bewirkt. Die Strömungsmenge in der Leitung 19 wird so auf ihren Sollwert zurückgebracht.

Wenn die Temperatur in der betreffenden Zone des Ofens wieder bis auf ihren Sollwert gestiegen ist, schließt sich das Regelventil 18 teilweise, was eine Abnahme der Strömungsmenge in der Leitung 19 und eine zusätzliche Öffnung des Regelventils 17 über die Kette zur Regelung der Strömungsmenge zur Eolge hat.

Wie man sieht, erfolgt die Steuerung des einen der Ventile zur Speisung des Mischers 12 über eine Tempcraturregelkette, während die Steuerung des anderen Ventils über eine Kelle zur Regelung der Strömungsmenge erfolgt. Der besondere Vorteil der Erfindung besteht darin, daß diese beiden Regelkcltcn ganz verschiedene Zeitkonstanten haben, wodurch jedes Pendeln verhindert wird.

Bei der Öffnung des Ventils 18 ist nämlich die Zeil, welche zwischen dem Zeitpunkt, zu welchem Warmluft angefordert wird, und dem Zeitpunkt, zu welchem der Temperaturfühler 30 die hierdurch entstehende Temperaturzunahme wahrnimmt, verfließt, erheblich gröl3er als die Zeit, welche zwischen dem Zeitpunkt, zu welchem der Strömungsmengenfühler 33 die durch diese Öffnung des Ventils 18 entstandene Zunahme der Strömungsmenge wahrnimmt, und dem Zeitpunkt, zu welchem diese Strömungsmenge durch die Wirkung der Kette zur Regelung der Strömungswege auf das Ventil 17 berichtigt wurde, verfließt.

Hieraus ergibt sich, daß das Ventil 17 ständig den Änderungen des Veniils 18 folgt, und daß die Strömung in der Leitung 19 niemals gestört wird. Es ist klar, daß dieses besonders günstige Ergebnis nicht erreicht werden könnte, wenn das Ventil 17 wie das Ventil 18 unter Ausgang von einer Temperaturbestimmung gesteuert würde.

's :st ferner zu bemerken, daß die Erfindung auch auf 1 all angewandt werden kann, daß die Rückführung

lcn Ofen nicht in eine zentrale Zone desselben

er folgt, sondern in Form eines oder mehrerer querliegender, in der Nähe des Eingangs 2 und/oder des Ausgangs 3 liegender Gasschleier.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Anlage zur Regelung der Temperatur und des StrömuEigsgleichgewichtes in einem zur Trocknung des frischen Farbauftrages von Gegenständen, insbesondere zur Regelung der Temperatur und des Strömungsgleichgewichtes in einem Trockenofen, mit einem zwischen eine Stelle zur Entnahme von Warmluft aus dem Raum und eine Stelle zur Rückführung von Luft in den Raum geschalteten Rückführkreis, welcher einen Ventilator oder dergleichen zur Erzeugung einer Luftumwälzung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Rückführkreis (6) ein erster Mischer (10) vorgesehen ist, welcher mit einem Eingang (11) an den Ausgang (19) eines zweiten Mischers (12) angeschlossen ist, der seinerseits über Eingänge (14, 13) mit einem Wannluftkreis (16) bzw. einem Kaltluftkreis (IS) verbunden ist, und daß eine Regelvorrichtung (30—32; 33—36) vorgesehen ist, welche die van dem zweiten Mischcr(12) kommende massenmäßige Luftmenge konstant hält, wenn das Verhältnis zwischen der massenmäßigen Warmluftmenge und der massenmäßigen Kaltluftmenge in seinen beiden Eingängen (14,13) sich in Funktion der in dem Raum (1) verlangten Temperatur ändert

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelvorrichtung an dem »Warmlufteingang« (14) des zweiten Mischers (12) ein erstes Regelventil (18) aufweist, dessen Öffnung in Funktion des Wertes eines die Temperatur in dem Raum (1) kennzeichnenden Signals gesteuert wird, sowie an dem »KaltlüVteingang« (13) des zweiten Mischers (12) ein zweites Kegelventil (19), dessen Öffnung gegensinnig zu dem ersten Regelventil in Funktion des Wertes eines die aus dem Mischer kommende massenmäßige Luftmenge kennzeichnenden Signals gesteuert wird, wobei die Drücke in dem Warmluftkreis und dem Kaltluflkrcis konstant gehalten werden.

3. Anlage nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine zur Speisung des Warmluftkreises (16) dienende Verbrennungsvorrichtung (21) vorgesehen ist, welcher aus dem Raum (1) entnommene brennbare Gase zugeführt werden, insbesondere wenn der Raum von einem Ofen zur Trocknung des frischen Farbauftrages von Gegenständen gebildet ist.