EP0230537B1 - Klemmenleiste sowie Steckeinrichtung mit einer derartigen Klemmenleiste - Google Patents

Klemmenleiste sowie Steckeinrichtung mit einer derartigen Klemmenleiste Download PDF

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EP0230537B1
EP0230537B1 EP86115901A EP86115901A EP0230537B1 EP 0230537 B1 EP0230537 B1 EP 0230537B1 EP 86115901 A EP86115901 A EP 86115901A EP 86115901 A EP86115901 A EP 86115901A EP 0230537 B1 EP0230537 B1 EP 0230537B1
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EP
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terminal block
conductor
terminal
plug
connection
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EP86115901A
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Dietmar Dipl.-Kaufmann Harting
Hans Dipl.-Ing. Nagel
Karl-Heinz Brock
Günter Piewitt
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Harting Electronics GmbH and Co KG
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Harting Electronics GmbH and Co KG
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24—Terminal blocks
    • H01R9/26—Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/465—Identification means, e.g. labels, tags, markings

Definitions

  • the invention relates to a terminal strip for connecting a plurality of electrical conductors, in which the connection points / fan insertion openings are arranged in parallel rows lying next to one another, and to a plug-in device with such a terminal strip.
  • Terminal strips of this type serve as connection or distribution devices, with incoming conductors being inserted into the terminal strip, connected to internal contact devices, and one or, if appropriate, also a plurality of connection points being provided for outgoing or further lines.
  • the assignment of the lines to the various connection points and circuits must also be clearly recognizable, even with connected lines, in order to avoid incorrect wiring in the event of changes in the wiring and circuitry.
  • terminal blocks it is known to use so-called terminal blocks to meet these requirements. These terminal blocks each have connection points for the incoming and outgoing lines, which are arranged on opposite sides of the terminal blocks. However, these generally satisfactory terminal blocks are generally only intended for connecting one incoming and one outgoing line per individual terminal.
  • connection points are completely covered by the lines when the terminal block is fully wired, so that the entire Le i teranschluß-arrangement is confusing.
  • the invention is therefore based on the object of designing a terminal strip of the type mentioned at the outset in such a way that the line connections of the various connection points are in the smallest possible space, ie. H. are arranged in a space-saving manner and the conductor connection points / conductor insertion openings cannot be covered by the cables, even with all possible connected cables.
  • any markings of the conductor connection points that may be provided should always be legible, or any test openings provided in the terminal strip for test pins should always be freely accessible.
  • This object is achieved in that a cable duct running parallel to each of the two rows of conductor connections is formed in the insulating body of the terminal strip.
  • the connecting lines can be inserted in the cable duct formed between two rows of connecting points of the terminal strip without any problems and thus the covering of the connecting points or test openings by any connecting lines is avoided with certainty.
  • connection feature of the terminal strip can be constructed in an extremely space-saving manner and that each conductor connection point is always correctly identified by the markings on the cover plates.
  • conductor insertion openings 8 are provided, through which the conductors 3 to be connected are brought up to the contact elements 5 and connected there.
  • openings 9 are formed in each case, through which the contact elements are accessible for a test pin in order to be able to carry out measurements on the contact elements / the line connections even with connected conductors. In the exemplary embodiment, these openings 9 are at the same time the actuation opening for the cage feeder 7.
  • a fastening device 10 is formed on a side of the insulating segments or the terminal strip which is facing away from the conductor connection side and by means of which the terminal strip can be fastened to a fastening surface or on a mounting rail.
  • the conductor insertion openings 8 and the test openings 9 are arranged in parallel rows after the insulating segments 4 have been joined together and are accessible from the top of the terminal strip.
  • the insulating segments are each provided with recesses 11 between two conductor insertion openings 8 / conductor connection points, wherein after the insulating segments have been separated from one another, a cable duct 12 running parallel to the conductor insertion openings (rows) is formed in the terminal strip 1.
  • side parts 13 are provided, which are designed essentially like the insulating segments in their outer shape.
  • Recesses 11 ′ are also formed in the side parts, which form a continuation of the cable channel 12 of the terminal strip. Here, however, a narrowing of the upper opening 14 of the recess is provided in order to make it more difficult for the conductors inserted into the cable duct to slip out when wiring the terminal strip.
  • the side parts are formed higher than the insulating segments 4.
  • slot-shaped guide grooves 15 are formed, the openings 16 of which point towards the connection field.
  • Cover plates 17 are inserted into these grooves.
  • the cover plates are slidably held in the grooves and are pushed over the respective cable duct after all conductors have been connected and inserted into the cable duct. This completely covers the cable duct and prevents the conductors from slipping out.
  • the cover plates are provided with locking means 18, by means of which the plates are held in their locking position in the cable duct and can only be pushed out of this position by increased force.
  • the cover plates are designed in such a width that the test openings 9 remain accessible for a test pin after positioning over the respective cable duct.
  • In the top of the cover plate further locking grooves 19 are formed, in which commercially available labels 20 can be installed. These labels are then clearly assigned to the respective test opening 9 or the conductor connection / the conductor insertion opening 8.
  • the cover plates can be moved up or down, so that on the one hand the cable duct is opened and on the other hand the conductor insertion openings are accessible.
  • the conductors can then be connected and inserted into the cable duct.
  • the labels remain assigned to the respective connection point and are always perfectly legible, i.e. H. they are not covered by the connected conductors.
  • the conductors connected first do not cover the conductor entry openings of the conductors to be connected later, since these are accommodated in the cable duct provided between the conductor connection points.
  • FIG. 3 shows a plug-in device 21 in which, on the one hand, electrical individual conductors in a terminal strip formed with a connection field and, on the other hand, a large number of electrical conductors can be connected by means of a common plug-in connection, FIG. 4 showing a section through such a device .
  • the conductor connection area in particular the design of the cable duct, is the conductor connection points.
  • test openings, cover plates, side parts etc. are designed in exactly the same way as in the terminal strip described above, so that the structure and mode of operation of these parts will not be described again here.
  • the parts corresponding to FIGS. 1 and 2 are provided with the same reference numerals in FIGS. 3 and 4. Different from the terminal strip of FIGS. 1 and 2 is that the disk-shaped insulating segments 4 'are provided with a lower extension 22 opposite the connection field.
  • the contact parts 5 are not connected to one another, but rather via individual ones Busbars 23 with plug contact parts 24, which are led out through the extension 22 jin g , connected.
  • a commercially available connector insulating body 25 is provided, in whose contact openings 26 the plug contact parts 24 are immersed. The plug contact parts then protrude into the plug region 27 of the insulating body, where they can be contacted by means of a commercially available mating plug.
  • the mechanical connection between the insulating segment block and the insulating body takes place by means of lateral angles 28 which are screwed to the insulating body and the side parts 13 'of the insulating segment block.
  • the segment block with the insulating body is provided with a flange housing 29, which is equipped with locking devices 30, which interact with the mating connector (not shown here).
  • the insulating body 25 provided with the brackets 28 is first inserted into the flange housing, which may be attached in front of a wall opening, preferably from the mating connector side, and then from the other, the connection side, from the Segment block projecting plug contact parts 24 are inserted into the corresponding openings of the insulating body until the shoulder 22 comes to rest on the insulating body.
  • the brackets are then screwed to the segment block.
  • the segment block is screwed directly to the insulating body 25 by means of the bracket 28, and that the attachment of this device to a mounting surface via the fastening device 10 - as well described above for the terminal strip - done.
  • the contact parts 5 are connected to the plug contact parts 24 via busbars 23, the parts being firmly connected to one another. This connection is made by welding, soldering or crimping. Due to the different distances between the contact parts and the associated plug-in contact parts, busbars of different lengths must be used.
  • connection In order not to have to produce a large number of different parts for the connections and to have to keep them in stock, provision can be made for flexible strands to be used for the connection instead of the busbars. Then only a maximum required strand length is provided.
  • the insulating segments are then provided with correspondingly large cavities 31, in which the excess wire length is accommodated at the shorter connection distances (see right contact parts).

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Klemmenleiste zum Anschluß einer Vielzahl von elektrischen Leitern, bei der die Anschlußstellen/Leftereinführungs-Öffnungen in parallelen, nebeneinander liegenden Reihen angeordnet sind, sowie eine Steckeinrichtung mit einer derartigen Klemmenleiste.
  • Derartige Klemmenleisten dienen als Anschluß- bzw. Verteilereinrichtungen, wobei ankommende Leiter in die Klemmenleiste eingeführt, mit internen Kontakteinrichtungen verbunden sind und wobei eine oder gegebenenfalls auch mehrere Anschlußstellen für abgehende bzw. weiterführende Leitungen vorgesehen sind. Dabei muß die Zuordnung der Leitungen zu den verschiedenen Anschlußstellen und Stromkreisen auch bei angeschlossenen Leitungen eindeutig erkennbar sein, um bei evtl. Verdrahtungs- und Schaltungsänderungen Fehlverdrahtungen zu vermeiden.
  • Es ist bekannt, zur Erfüllung dieser Erfordernisse sogenannte Reihenklemmen zu verwenden. Dabei sind bei diesen Reihenklemmen jeweils Anschlußstellen für die ankommenden bzw. abgehenden Leitungen vorgesehen, die an gegenüberliegenden Seiten der Reihenklemmen angeordnet sind. Diese im großen und ganzen zufriedenstellenden Reihenklemmen sind jedoch im allgemeinen nur für den Anschluß einer ankommenden und einer abgehenden Leitung pro Einzelklemme vorgesehen.
  • Bei speziellen Ausbildungen, bei denen z. B. zwei Klemmstellen übereinander für den jeweiligen Leitungsanschluß vorgesehen werden, sind die Anschlußstellen bei vollständig verdrahteter Klemmenleiste durch die Leitungen teilweise abgedeckt, so daß die gesamte Leiteranschluß-Anordnung unübersichtlich wird.
  • Insbesondere bei Klemmenleisten, die in der Art eines Klemmenblockes zusammengefasst und auf ihrer Unterseite mit einem vielpoligen Steckanschluß versehen sind, ergeben sich dabei, bedingt durch die große Anzahl von Anschluß-/Klemmstellen entweder sehr groß auszulegende Anschlußfelder der Klemmenleiste oder bei dichter gegenseitiger Zuordnung der Klemm-Anschlüsse ergeben sich Probleme hinsichtlich des Anschlusses der Leitungen, da die Leitungen die Anschlußstellen/Lehereinführungs-Öffnungen teilweise überdecken und die Anschlußmöglichkeiten unübersichtlich werden.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Klemmenleiste der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Leitungsanschlüsse der verschiedenen Anschlußstellen auf möglichst engem Raum, d. h. platzsparend angeordnet sind und wobei auch bei sämtlich möglichen angeschlossenen Leitungen die Leiteranschlußstellen/Leitereinführungsöffnungen nicht durch die Leitungen abgedeckt werden können. Dabei sollen auch gegebenenfalls vorgesehene Kennzeichnungen der Leiteranschlußstellen stets lesbar sein, bzw. evtl. vorgesehene Prüföffnungen in der Klemmenleiste für Prüfstifte stets unbehindert zugänglich sein.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß jeweils zwischen zwei Leiteranschluß-Reihen ein parallel zu diesen verlaufender Kabelkanal in den Isolierkörper der Klemmenleiste eingeformt ist.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 11 näher erläutert.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß in den zwischen jeweils zwei Reihen von Anschlußstellen der Klemmenleiste ausgebildeten Kabelkanal die Anschlußleitungen problemlos eingelegt werden können und somit die Abdeckung der Anschlußstellen bzw. Prüföffnungen durch irgendwelche Anschlußleitungen mit Sicherheit vermieden wird. Insbesondere für vielpolige Klemmenleisten mit einer großen Anzahl von Anschlußleitungen wird dadurch ein überaus übersichtlicher Aufbau erzielt.
  • Sofern noch zusätzlich Abdeckplatten für die Kabelkanäle vorgesehen werden, sind die in die Kabelkanäle eingelegten Leitungen zusätzlich gehalten und können auch nicht bei evtl. auftretenden Zugbelastungen und Bewegungen einzelner Leiter aus dem Kabelkanal herausrutschen. Dabei bietet die vorgesehene Möglichkeit, die Abdeckplatten verschiebbar anzuordnen, den weiteren Vorteil, daß das Anschlußfeki der Klemmenleiste äußerst platzsparend aufgebaut werden kann und wobei durch auf den Abdeckplatten angebrachte Kennzeichnung stets eine einwandfreie Kennzeichnung jeder Leiteranschlußstelle gegeben ist.
  • Bei Verwendung der Klemmenleiste in Verbindung mit einem vielpoligen Steckanschluß als sogenannter Anschlußverteiler und Ausbildung der Isoliersegmente der Klemmenleiste mit einem Aufnahmeraum für die Litzenverbindung zwischen Leiteranchlußeinrichtung und Steckkontaktteil, ist ein weiterer Vorteil darin zu sehen, daß die Leiteranschluß-Einrichtungen, Verbindungslitzen und Steckkontaktteile insgesamt gleich, d. h. insbesondere in bezug auf die Litzenlänge gleich ausgebildet sein und wirtschaftlich in größeren Stückzahlen gefertigt werden können. Dabei wird dann die Überlänge der Litzenverbindung bei geringerem Montageabstand als dem maximalen Abstand zwischen Leiteranschlußeinrichtung und Steckkontaktteil problemlos in dem entsprechend bemessenen Aufnahmeraum aufgenommen.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen
    • Fig. 1 die perspektivische Ansicht einer Klemmenleiste,
    • Fig. 2 einen Schnitt durch die Klemmenleiste gem. Fig. 1,
    • Fig. 3 die perspektivische Ansicht einer Steckeinrichtung mit einer Klemmenleiste, und
    • Fig. 4 einen Schnitt durch die Steckinrichtung gem. Fig. 3.
    Die Fig. 1 zeigt eine Klemmenleiste 1 mit ihrem Anschlußfeld 2 für den Anschluß elektrischer Leiter 3, und die Fig. 2 zeigt einen Schnitt der Klemmenleiste. Die Klemmenleiste ist blockförmig aus aneinandergereihten, scheibenförmigen Isoliersegmenten 4 aufgebaut. In den Isoliersegmenten sind Leiteranschluß-Einrichtungen/Kontaktelemente 5 formschlüssig in entsprechenden Aufnahme-Ausnehmungen 6 gehalten, wobei hier jeweils zwei Kontaktelemente miteinander verbunden sind. Für andere Anwendungsfälle kann jedoch auch vorgesehen sein, daß alle Kontaktelemente eines Isoliersegments untereinbander verbunden sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Kontaktelemente 5 (Leiteranschluß-Einrichtungen) als schraubenlose Anschlußklemmen, mit sogenannten Käfigzugfedern 7 ausgebildet, jedoch können hier ebenfalls Schraubklemmen bzw. Steckanschlüsse für die einzelnen Leiter vorgesehen sein.
  • An der oberen Seite der lsoliersegmente sind Leitereinführungs-Öffnungen 8 vorgesehen, durch die die anzuschließenden Leiter 3 an die Kontaktelemente 5 herangeführt und dort angeschlossen werden. Neben den Leitereinführungs-Öffnungen sind jeweils Öffnungen 9 eingeformt, durch die die Kontaktelemente für einen Prüfstift zugänglich sind, um auch bei angeschlossenen Leitern Messungen an den Kontaktelementen/der Leitungsverbindungen vornehmen zu können. Im Ausführungsbeispiel ist diese Öffnungen 9 gleichzeitig die Betätigungsöffnung für die Käfigzufeder 7.
  • An einer von der Leiteranschlußseite abweisenden Seite der Isoliersegmente bzw. der Klemmenleiste ist eine Befestigungseinrichtung 10 angeformt mittels derer die Klemmleiste an einer Befestigungsfläche bzw. auf einer Tragschiene befestigt werden kann.
  • Wie die Fig. 1 zeigt, sind die Leitereinführungs-Öffnungen 8 und die Prüf-Öffnungen 9 nach dem Aneinanderfügen der Isoliersegmente 4 in parallelen Reihen angeordnet und von der Oberseite der Klemmenleiste zugänglich. Die Isoliersegmente sind jeweils zwischen zwei Leitereinführungs-Öffnungen 8 / Leiteranschlußstellen mit Ausnehmungen 11 versehen, wobei nach dem Auseinanderreihen der Isoliersegmente jeweils ein parallel zu den Leitereinführungs-Öffnungen (-reihen) verlaufender Kabelkanal 12 in der Klemmenleiste 1 gebildet wird. An den beiden Seiten der Klemmenleiste sind Seitenteile 13 vorgesehen, die in ihrer äußeren Form im wesentlichen wie die Isoliersagmente ausgebildet sind.
  • Auch in den Seitenteilen sind Ausnehmungen 11' eingeformt, die eine Fortsetzung des Kabelkanales 12 der Klemmenleiste bilden. Hierbei ist jedoch eine Verengung der oberen Öffnung 14 der Ausnehmung vorgesehen, um ein Herausrutschen der in den Kabelkanal eingelegten Leiter beim Verdrahten der Klemmenleiste zu erschweren.
  • Die Seitenteile sind jedoch höher als die Isoliersegmente 4 ausgebildet. In dem über das Anschlußfeld der Klemmenleiste hinausragenden Bereich der Seitenteile sind schlitzförmige Führungsnuten 15 eingeformt, deren Öffnungen 16 zum Anschlußfeld hinweisen. In diese Nuten sind Abdeckplatten 17 eingeschoben. Die Abdeckplatten sind verschiebbar in den Nuten gehalten und werden nach dem Anschluß aller Leiter und derer Einlegen in den Kabelkanal über den jeweiligen Kabelkanal geschoben. Dadurch wird der Kabelkanal vollständig abgedeckt und ein Herausrutschen der Leiter wird verhindert. Die Abdeckplatten sind dabei mit Rastmitteln 18 versehen, mittel denen die Platten in ihrer den Kabelkanal abdekkenden Stellung rastend gehalten werden und nur durch erhöhten Kraftaufwand aus dieser Stellung geschoben werden können.
  • Die Abdeckplatten sind in einer solchen Breite ausgebildet, daß die Prüföffnungen 9 nach dem Positionieren über dem jeweiligen Kabelkanal für einen Prüfstift zugänglich bleiben. In der Oberseite der Abdeckplatte sind weitere Rastnuten 19 eingeformt, in die handelsübliche Bezeichnungsschilder 20 eingeratet werden können. Dabei sind dann diese Bezeichnungsschilder der jeweiligen Prüföffnung 9 bzw. dem Leiteranschluß/der Leitereinführungsöffnung 8 eindeutig zugeordnet.
  • Zum Anschluß der Leiter 3 können die Abdeckplatten nach oben oder unten verschoben werden, so daß zum einen der Kabelkanal geöffnet wird und zum anderen die Leitereinführungs-öffnungen zugänglich werden. Die Leiter können sodann angeschlossen werden und in den Kabelkanal eingelegt werden. Die Bezeichnungsschilder bleiben dabei der jeweiligen Anschlußstelle zugeordnet und sind stets einwandfrei lesbar, d. h. sie werden nicht durch die angeschlossenen Leiter verdeckt. Gleichzeitig verdecken die zuerst angeschlossenen Leiter nicht die Leitereinführungsöffnungen der später anzuschlißenden Leiter, da diese in dem zwischen den Leiteranschlußstellen vorgesehenen Kabelkanal aufgenommen sind.
  • Die Fig. 3 zeigt eine Steckeinrichtung 21 bei der einerseits elektrische Einzel-Leiter in einer mit einem Anschlußfeld ausgebildeten Klemmenleiste, sowie andererseits eine Vielzahl von elektrischen Leitern mittels eines gemeinsamen Steckanschlusses angeschlossen werden können, wobei die Fig. 4 einen Schnitt durch eine derartige Einrichtung zeigt. Hierbei ist der Leiteranschlußbereich, insbesondere die Ausbildung des Kabelkanales, der Leiteranschlußstellen. Prüföffnungen, Abdeckplatten, Seitenteile etc. prinzipiell genauso wie bei der vorstehend beschriebenen Klemmenleiste ausgebildet, so daß der Aufbau und die Wirkungsweise dieser Teile hier nicht nochmals beschrieben werden soll. Es sind in den Fig. 3 und 4 den in den Fig. 1 und 2 entsprechende Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Unterschiedlich zu der Klemmenleiste der Fig. 1 und 2 ist hierbei, daß die scheibenförmigen Isoliersegmente 4' mit einem unteren, dem Anschlußfeld gegenüberliegenden Ansatz 22 versehen sind.
  • Die Kontaktteile 5 sind dabei nicht untereinander verbunden, sondern über jeweils einzelne Stromschienen 23 mit Steckkontaktteilen 24, die durch den Ansatz 22 nach außen gelührt jing, verbunden. Vor dem Ansatz 22 ist ein handelsüblicher Steckverbinder-Isolierkörper 25 vorgesehen, in dessen Kontaktaufnahme-Öffnungen 26 die Steckkontaktteile 24 eintauchen. Dabei ragen dann die Steckkontaktteile in den Steckbereich 27 des lsolierkörpers, wo sie mittels eines handelsüblichen Gegensteckers kontaktierbar sind.
  • Die mechanische Verbindung zwischen dem Isoliersegmentblock und dem Isolierkörper erfolgt mittels seitlicher Winkel 28 die mit dem Isolierkörper und den Seitenteilen 13' des Isoliersegmentblockes verschraubt sind. Der Segmentblock mit dem Isolierkörper ist mit einem Flanschgehäuse 29 versehen, das mit Verriegelungseinrichtungen 30, die mit dem hier nicht näher dargestellten Gegenstecker zusammenwirken, ausgerüstet ist.
  • Von der Montagefolge her ist dabei vorgesehen, daß der mit den Haltewinkeln 28 versehene Isolierkörper 25 zunächst in das ggfs. vor einer Wandöffnung befestigte Flanschgehäuse eingeschoben wird, vorzugsweise von der Gegenstecker Steckseite her, und daß anschließend von der anderen, der Anschlußseite her die aus dem Segmentblock herausragenden Steckkontaktteile 24 in die entspr. Öffnungen des Isolierkörpers eingeschoben werden bis der Ansatz 22 an dem Isolierkörper zur Auflage gelangt. Anschließend werden die Haltewinkel mit dem Segmentblock verschraubt.
  • Für Anwendungsfälle, in denen kein Flanschgehäuse mit Verriegelungseinrichtungen für den Gegenstecker erforderlich ist, kann vorgesehen sein, daß der Segmentblock direkt mit dem Isolierkörper 25 mittels der Haltewinkel 28 verschraubt wird, und daß die Befestigung dieser Einrichtung an einer Montagefläche über die Befestigungseinrichtung 10 - wie weiter oben bei der Klemmenleiste beschrieben - erfolgt. Wie weiter oben beschrieben, erfolgt die Verbindung der Kontaktteile 5 mit den Steckkontaktteilen 24 über Stromschienen 23, wobei die Teile fest miteinander verbunden sind. Diese Verbindung erfolgt durch Schweißen, Löten oder Crimpen. Dabei müssen aufgrund der unterschiedlichen Abstände der Kontaktteile und der zugehörigen Steckkontaktteile jeweils unterschiedlich lange Stromschienen verwendet werden. Um für die Verbindungen nicht eine Vielzahl von unterschiedlichen Teilen herzustellen und auf Lager halten zu müssen, kann vorgesehen sein, daß statt der Stromschienen flexible Litzen zur Verbindung verwendet werden. Dabei wird dann nur eine maximal benötigte Litzenlänge vorgesehen. Die Isoliersegmente werden hierzu dann mit entsprechend groß bemessenen Hohlräumen 31 versehen, in denen die Litzen-Überlänge bei den kürzeren Verbindungsabständen (sh. rechte Kontaktteile) Platz findet.

Claims (11)

1. Klemmenleiste (1) zum Anschluß einer Vielzahl von elektrischen Leitern (3), bei der die Leiteranschlußstellen/Leitereinführungsöffnungen (8) in parallelen, nebeneinader liegenden Reihen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwischen zwei Leiteranschluß-Reihen ein parallel zu diesen verlaufender Kabelkanal (12) in den Isolierkörper der Klemmenleiste (1) eingeformt ist.
2. Klemmenleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb bzw. oberhalb der Leitereinführungs-Öffnungen (8) jeweils weitere Öffnungen (9) vorgesehen sind, durch die der jeweilige Leiteranschiuß/das jeweilige Kontaktelement (5) für einen Prüfstift zugänglich ist.
3. Klemmenleiste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anschlußfeld (2) begrenzende Seitenteile (13) an der Klemmenleiste (1) vorgesehen sind, wobei die Seitenteile höher als die Klemmenleiste ausgebildet sind und über die Ebene der Leiteranschlußstellen/Leitereinführungs-Öffnungen (8) hinausragen, daß in den Seitenteilen (13) parallel zur Ebene der Leiteranschlußstellen verlaufende schlitzförmige Führungsnuten (15) eingeformt sind, deren Öffnungen (16) zum Anschlußfeld (2) hinweisen, und daß entsprechend der Anzahl der Kabelkanäle (12) Abdeckplatten (17) vorgesehen sind, die in den Führungsnuten (15) gehalten und über die Öffnung der Kabelkanäle (12) verschiebbar sind.
4. Klemmenleiste nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckplatten (17) auf ihrer Oberseite mit Rastnuten (19) versehen sind, in denen den Leiteranschlußstellen zugeordnete Bezeichnungsschilder (20) einrastbar sind.
5. Klemmenleiste nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß an den Abdeckplatten (17), sowie den Seitenteilen (13) Rastmittel (18) vorgesehen sind, die in gegenseitigem Zusammenwirken die Abdeckplatten in ihrer, den jeweiligen Kabelkanal abdeckenden Stellung rastend halten.
6. Klemmenleiste nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ebene der Leiteranschlußstellen/des AnschluBfeldes unter einem Winkel, d. h. schräg zur Befestigungsebene der Klemmenleiste angeordnet ist.
7. Klemmenleiste nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmenleiste (1) aus aneinandergereihten, die Kontaktelemente (5)/Leiteranschlußeinrichtungen beinhaltenden, scheibenförmigen lsoliersegmenten (4) zusammengefügt ist.
8. Steckeinrichtung (21) mit einer Klemmenleiste (1) nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmenleiste (1) an der den Leiteranschlußstellen/Leitereinführungs-Öffnungen (8) abweisenden Seite mit einer vielpoligen Steckeanschluß (24, 25) versehen ist, auf die ein handelsüblicher Anschluß- bzw. Gegenstecker steckbar ist, wobei die Leiteranschlußeinrichtungen/Kontaktelemente (5) jeweils mit den Steckkontaktteilen (24) der Steckanschluß verbunden sind.
9. Steckeinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierkörperblock (4') der Klemmenleiste (1) mit daraus herausragenden Steckkontaktteilen (24) versehen ist, daß die Steckkontaktteile in einen Isolierkörper (25) eintauchen, der mittels Haltewinkeln (28) an der Klemmenleiste befestigt ist, und daß der Isolierkörper (25) entsprechend der Steckgeometrie eines handelsüblichen Gegensteckers ausgebildet ist.
10. Steckeinrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmenleiste (1) mit der daran vorgesehenen vielpoligen Steckanschluß (24, 25) in ein mit Verriegelungseinrichtungen (30) für den Gegenstecker versehenes Flanschgehäuse (29) eingesetzt ist.
11. Steckeinrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Leiteranschluß-einrichtungen (5) und der Steckkontaktteile (24) mittels Litzendrähten (23) erfolgt, wobei die Litzen der verschiedenen Verbindungen allesamt in gleicher Länge ausgebildet sind, und daß die Isoliersegmente (4') der Klemmenleiste mit so groß bemessenen Aufnahme-Ausnehmungen für die Litzen versehen sind, daß auch die Litzen-Überlänge der Verbindungen mit kürzerem Verbindungsabstand zwischen Leiteranschluß-Einrichtung und Steckkontaktteil darin aufgenommen wird.
EP86115901A 1985-12-20 1986-11-15 Klemmenleiste sowie Steckeinrichtung mit einer derartigen Klemmenleiste Expired - Lifetime EP0230537B1 (de)

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