EP0228496B1 - Bodenbelagelement, insbesondere (Beton-)Pflasterstein - Google Patents

Bodenbelagelement, insbesondere (Beton-)Pflasterstein Download PDF

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EP0228496B1
EP0228496B1 EP86100264A EP86100264A EP0228496B1 EP 0228496 B1 EP0228496 B1 EP 0228496B1 EP 86100264 A EP86100264 A EP 86100264A EP 86100264 A EP86100264 A EP 86100264A EP 0228496 B1 EP0228496 B1 EP 0228496B1
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EP
European Patent Office
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groundcovering
element according
edge portions
stem
another
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EP86100264A
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EP0228496A1 (de
Inventor
Gerhard Hagenah
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SF-Vollverbundstein-Kooperation GmbH
Original Assignee
SF-Vollverbundstein-Kooperation GmbH
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C5/00Pavings made of prefabricated single units
    • E01C5/06Pavings made of prefabricated single units made of units with cement or like binders
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01CCONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C2201/00Paving elements
    • E01C2201/16Elements joined together

Definitions

  • the invention relates to a floor covering element, in particular a (concrete) paving stone according to the preamble of claim 1 and a laying unit formed from such floor covering elements according to the preamble of claim 16.
  • a T-shaped floor covering element is known from EP-A 0 126 507.
  • the peripheral surfaces of this floor covering element predominantly run outwards, that is to say towards the corners.
  • Only one (long) long side surface is provided with several successively inclined edge sections, through which this long side surface receives two successive projections and an intermediate recess.
  • the invention has for its object to provide a flooring element of the type mentioned, which is characterized by an increased, uniform composite effect and can be installed as a laying unit with the help of conventional laying equipment.
  • the flooring element for solving this problem has the features of claim 1. Because all the peripheral surfaces of the base stones have alternating depressions and protrusions from edge sections of different lengths, the flooring elements can be assembled without gaps in spite of their T-shaped shape, while on the other hand the load on the flooring elements in the longitudinal and transverse directions can be transferred uniformly to the substructure . As a result, no edge pressures can occur between the individual floor covering elements. There is also no risk that the flooring elements will tip under load and thereby detach from the composite or even break.
  • the dummy joints divide the floor covering element optically in such a way that the T-shaped shape, which is often perceived as unsightly, is practically no longer recognizable in the installed surfaces.
  • the center note joint running approximately centrally through the crossbar and the crossbar joint marking the stem opposite the crossbar subdivide each floor covering element for the viewer into approximately three large partial areas, which, due to the corresponding relative arrangement of the floor covering elements according to the invention, enables a large number of laying patterns without the alignment of the association individual flooring elements is recognizable.
  • the floor covering element is composed of three equally large (imaginary) diamonds which form a baseline course which results in an inclined "T".
  • the degree of inclination of the rhombuses is preferably chosen such that it corresponds to half the length of a side surface of the rhombuses. This creates diagonally directed joints in one direction of the floor covering produced from the floor covering elements according to the invention, which are particularly well suited to absorbing the traffic loads occurring in the longitudinal and transverse directions of the floor covering.
  • the floor covering element according to the invention can be installed particularly in laying units, since, due to the rhomboid-like baseline profile, there is “compound toothing” in one direction, while an “open” toothing is created in the other (oblique) direction.
  • the transverse, free ends of the laying units thus have an outwardly converging, uniform toothing without any undercuts. It is thus possible to simply lay the laying units from the flooring elements according to the invention in succession without, as is customary in the case of known flooring elements, threading the assembled laying units, which requires some skill, being necessary.
  • the floor covering elements designed according to the invention form a varied picture for the viewer, since the joints or false joints are not orthogonal to one another.
  • the bottom layer element 10 has a basic shape of a letter "T" in plan view and comprises a cross bar 12 and a stem 13 applied perpendicular thereto, the stem 13 connecting centrally to the cross bar 12.
  • the corners 26 ... 33 of the floor covering element 10 are the corners of a base line 34 delimited by three squares 11, 24, 25, over which the aforementioned projections 37 alternately protrude or the depressions 38 recede, forming a zigzag-shaped peripheral surface.
  • the circumferential surface of the cross bar 12 is defined by a longitudinal side surface 20 running in the longitudinal direction thereof, two longitudinal side sections 18 and 19 running parallel thereto and two parallel, transverse transverse side surfaces 15 and 16 respectively.
  • the circumferential surfaces of the stem 13 determine a (short ) Longitudinal side surface 21 and two transverse side surfaces 22 and 23 directed transversely thereto.
  • the cross bar 12 comprises two (imaginary) squares 24, 25 of equal size, each of which corresponds to a (imaginary) square 11 of the web 13 in plan view.
  • the longitudinal side surface 20 of the cross bar 12 facing away from the stem 13 in the illustrated embodiment comprises three (long) edge sections 36.
  • the longitudinal side surface 20 of the cross bar 12 facing away from the stem 13 in the illustrated embodiment comprises three (long) edge sections 36.
  • the (short) edge sections 35 delimiting the corners 16 ... 23 each form a right angle, while all (long) edge sections 36 overlap with one another and with the respectively adjacent (short) edge sections 35 lying in the region of the corners 16 ... 23 each include an obtuse, preferably constant obtuse angle.
  • FIG. 1 also shows three center points 39, 40 and 41 of the three (imaginary) squares 11, 24 and 25 which define the T-shaped base line of the flooring element 10 and which are connected to one another by chain-dotted lines. It follows from this that the center points 39, 40 and 41 of the three squares, 11, 24 and 25 of the floor covering element 10 are each equally far apart. This means that when the floor covering element 10 is loaded, the load transmission into the substructure in the longitudinal and transverse directions is in each case the same size. As a result, the risk that the floor covering elements 10 will tip in the installed state when loads act on the edge regions, for example wheel loads of vehicles traveling over them, and detach themselves from the covering compound.
  • the peripheral surfaces of the floor covering element 10 have a larger number of (longer) edge sections 36.
  • the long side surface 20 has seven edge sections 26, while the (short) long side surface 21 of the stem 13 and the transverse side surfaces 15, 16 or 22 and 23 each have three edge sections 36.
  • the longitudinal side sections 18 and 19 also each have a (long) edge section 36 in the floor covering element 10 according to FIG. 2.
  • transverse side surfaces 22, 23 of the handle 13 run parallel to the transverse side surfaces 15, 16 of the transverse bolt 12. Such a parallel operation is not possible and is also not provided in the other exemplary embodiments.
  • the stem 13 is optically offset from the cross bar 12, the stem insertion 17 the course of the laterally on the stem 13 or at the two (interior angle) corners 26, 27 between the cross bar 12 and stem 13, the longitudinal side sections 18, 19 of the Cross bar 12 continues to form a continuous course corresponding to the opposite longitudinal side surface 20 of cross bar 12.
  • the center note joint 14 extends on the upper side of the cross bar 12 transversely to its longitudinal direction and has a course which corresponds exactly to the contour of the transverse side surfaces 15 and 16 of the cross bar 12 extending parallel thereto.
  • the center bar joint 14 thus optically divides the cross bar 12 into two halves of the same size corresponding to the squares 14 and 15 marking the base line.
  • the halves of the cross bar 12 formed by the center bar joint 14 correspond in each case to the dimensions of their circumferential surface and the course of those of the stem 13. As a result the two halves of the cross bar 12 are congruent to the surface of the steep 13 in plan view.
  • the depth of the false gaps is, in a manner known per se, about 10-30% of the thickness of the floor covering element 10. Furthermore, the upper edges of the peripheral surfaces (transverse side surfaces 15, 16; longitudinal side sections 18, 19; longitudinal side surfaces 20, 21 ; Transverse side surface 22, 23) preferably with an in 2, revolving chamfer 43 provided. Accordingly, the cross-section of the dummy joints (center joint joint 14; stem joint joint 17) is approximately V-shaped in a corresponding manner.
  • the floor covering element 10 according to FIG. 1 can also be provided with a central glue joint and a stile glue joint, but with a course adapted to the dimensions and the toothing of the peripheral surfaces.
  • the embodiment according to FIG. 3 corresponds essentially to that according to FIG. 1, but with the difference that the course of the peripheral surfaces of the floor covering element 10 is corrugated, and preferably sinusoidal.
  • the (short) edge sections 35 arranged in the regions of the corners 26 ... 33 and the (longer) edge sections 36 arranged between them are separated from one another in FIG. 3 by auxiliary lines 42.
  • auxiliary lines 42 are of course not present in the floor covering elements 10 actually produced according to FIG. 3. They are only intended to show that the same basic principle is used in the embodiment shown in this figure as in the embodiments according to FIGS. 1 and 2 with regard to the dimensioning and design of the circumferential lines and also the dummy joints. In order to document the auxiliary function of the auxiliary lines 42, these are not shown in all possible places in FIG. 3.
  • all of the transverse side surfaces 15, 16 or 22, 23 arranged opposite each other and the central glue joint 14 as well as the long side surfaces 20 or 21, long side section 18 or 19 and the steep glue joint 17 can be made to coincide with one another by parallel displacement. This gives the group a visually regular impression.
  • a floor covering element 44 is shown, which represents a further embodiment of the invention with particularly favorable composite and handling properties.
  • the floor covering element 44 is also composed of three basic shaped stones which are grouped together in a T-shape.
  • the most important difference of this embodiment to the previous ones is, however, that the T-shape does not result from three assembled (imaginary) squares, but from three rhombuses 45, 46, 47 of the same size. In this embodiment, they are composed in such a way that they form one form lying "T".
  • the peripheral surfaces of the flooring element 44 here have a toothing made of alternating successive projections and recesses.
  • the projections or depressions of this exemplary embodiment are formed similarly to the exemplary embodiments of FIGS. 1 and 2, namely from edge sections 51 ... 54 converging at an obtuse or right angle.
  • the peripheral surfaces of the floor covering element 44 run both inside and outside the (imaginary) rhombuses 45 ... 47.
  • the edge sections 50... Have a more complex course characterized by a few regularities. According to the invention, this follows a law that can be most easily described by two further (envelope) rhombuses, namely by inner rhombuses 55 and outer rhombuses 56.
  • the inner rhombus 55 is created by (alternatively) connecting all the apexes 57 of the depressions of each basic shaped stone.
  • the outer rhombus is created by an auxiliary connection of all tips 58 of the projections of each basic shaped block formed on the peripheral surface of the floor covering element 44.
  • the outer rhombuses 56 and inner rhombuses run their mutually opposite side faces parallel to one another and have the same distance from one another all around.
  • the rhombi 45 ... 47 are equally skewed with respect to the inner rhombus 55, that is to say that 255 and the outer rhombus 56 have a larger included acute angle, preferably an angle of 60 ° compared to an angle of 50 ° for the inner rhombus 55 and the Outer rhombus 56.
  • two diagonally opposite corners of the rhombuses 45 ... 47 are located outside the area of the outer rhombus 56, while the other two corners - likewise opposite one another - of the rhombuses 45 ... 47 are located in the area between the outer rhombus 56 and the inner rhombus 55 come to rest.
  • auxiliary lines 62 If one connects the three center points 50 ... 61 of the individual basic shaped stones of the floor covering element 44 by (imaginary) auxiliary lines 62, then a right-angled triangle is formed with a longitudinal and a transverse to the longitudinal direction of the cross bar 12 cathete. The hypotenuse of this (auxiliary) triangle is accordingly less than approx. 45 ° to the longitudinal direction of the floor covering element 44.
  • the specific course of the peripheral surfaces of the floor covering element of this exemplary embodiment has two basic toothing principles. Accordingly, the longitudinal side surface 63 running in the longitudinal direction of the cross bar 12, the opposite longitudinal side sections 64 and 65 interrupted by the stem 13 and a short longitudinal side surface 66 each have a synchronous toothing made of a trapezoidal projection 67 and a triangular projection 68. Corresponding depressions 69 and 70 are formed between the different projections 67 and 68, respectively.
  • the trapezoidal projection 67 here has a short edge section 50 and a longer but flatter edge section 51.
  • the triangular projection 68 is composed of identically dimensioned and rectified edge sections 50 and 51.
  • the (long) longitudinal side surface 63 of the transom 12 has two trapezoidal projections 67 and two triangular projections in an alternating sequence.
  • an edge section 52 flat in the longitudinal direction of the cross bar 12. This corresponds in length to the likewise flat, short base area of the trapezoidal projection 67.
  • a stem insertion 74 provided in this exemplary embodiment is also formed to delimit the stem 13 from the crossbar 12.
  • the stem insertion 74 continues the course of the longitudinal side sections 64, 65 or connects the two, in such a way that, for the viewer on the surface of the flooring element 44, a toothing corresponding to the external longitudinal toothing of the cross bar 12 is produced.
  • the toothing direction between the long side of the cross bar 12 directed away from the handle 13 and the toothing formed by the long side sections 64, 65 or the handle insertion 74 run in opposite directions here.
  • the toothing on the short longitudinal side surface 66 of the stem 13 is in turn designed such that it can be brought into congruence with the toothing on the crossbar 12 facing the stem 13 by parallel displacement.
  • the toothing on the transverse peripheral surfaces namely the transverse side surfaces 75 and 76 of the crossbar 12 and the transverse side surfaces 77 and 78 of the stem 13 in the present embodiment consists exclusively of triangular projections 79 and corresponding recesses 80 therebetween Transverse side surface 75 ... 78 three projections 79 and two intermediate recesses 80 may be arranged.
  • the projections 79 are each composed of a short edge section 53 and a long edge section 54 with less inclination.
  • each transverse side surface 75 ... 78 has three short edge sections 53 and two long edge sections 54.
  • the cross bar 12 which is composed of two rhombuses 46 and 47, is divided here by a center joint 81 (in the middle), which corresponds in the course to that of the edge sections 53 and 54 on the transverse side surfaces 75 ... 78. This gives the viewer the impression that the flooring element 44 is composed of three diamond-shaped basic stones of the same size.
  • two short edge sections 52 and 53 meet at right angles, in a direction along or across the longitudinal direction of the cross bar 12. Also at two (inner) corners 82 and 83, two (short) edge sections meet 52 and 53 at right angles to one another, in the case of the corner 83 it being the edge sections 52 and 53 of the central slip joint 81 and the stem insertion slot 74 which meet at right angles.
  • the diagonally opposite corners 71, 83; 72, 88; 73, 82; with corresponding corners of the inner diamonds 55 together, which is not the case with the other corners 84, 85 and 86.
  • Fig. 5 seven collapsed floor elements 44 are shown, their central glue joints 81 and stem glue joints 74 are shown in dashed lines.
  • the circumferential surfaces of the individual floor covering elements 44 can be clearly distinguished from the corresponding dummy joints (stem joint joints 74; middle joint joints 81).
  • the main load directions that are orthogonal to one another are drawn in this figure by an axis cross 89. This makes it clear that, in particular due to the transverse side surfaces 75 ... 77 which run obliquely to the axis cross 89, the forces acting in the two main load directions are optimally absorbed. In this way, approximately equal loads can be transmitted from the toothing of the floor covering elements 44 in both the longitudinal and transverse directions.
  • FIG. 6 shows a laying unit consisting of a plurality of the floor covering elements 44 of FIG. 4.
  • the laying unit 90 is produced in one production cycle in a stone molding machine with maximum use of a conventional board as a base.
  • Such a laying unit 90 is gripped for laying with a Vedeg machine by a correspondingly designed clamp or clamp jaws on the long sides and both transported and laid as a unit.
  • the gaps 91 resulting from the T-shape of the individual floor covering elements are filled by individual stones 92 with the base area of a basic shaped stone or also approximately a cross bar 12 corresponding double stones 93.
  • the long sides 94 of the laying unit 90 there is an interruption only interrupted by individual recesses 69 and 70, respectively Area that offers sufficient contact surfaces for staples or the like of the laying devices.
  • the end transverse edges 95 of the laying unit 90 have mouth-shaped, outwardly converging recesses 96, both in the longitudinal and in the transverse direction of the same, between adjacent base stones.
  • the edge sections 53 are transverse, and the edge portions 52 are longitudinal.
  • the other edge sections 51 and 54 are inclined in the recess 96, specifically in an outward opening direction. In this way, the recess 96 does not have any undercuts, so that individual laying units 90 can be easily joined together.
  • FIG. 7 clearly shows how a laying unit 90 can be inserted into a corner formed from three installed units without threading. Accordingly, the laying unit 90 is first moved in the direction of the laying unit lying at a slight distance from the long sides of the units that have already been laid, until the edges of the forward, transverse edge sections 53 touch approximately, that is, the laying unit to be laid protrudes halfway into the recesses 96. Subsequently, the laying unit 90 is pushed "up to the stop" by superimposed longitudinal and transverse movement with both the longitudinal edge 94 and the transverse edge 95 to the already laid laying units.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bodenbelagelement, insbesondere einen (Beton-)Pflasterstein gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine aus derartigen Bodenbelagelementen gebildete Verlegeeinheit gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 16.
  • Ein T-förmiges Bodenbelagelement ist bekannt aus der EP-A 0 126 507. Die Umfangsflächen dieses Bodenbelagelements verlaufen überwiegend nach außen, also zu den Ecken, geneigt. Lediglich eine (lange) Längsseitenfläche ist mit mehreren unterschiedlich geneigt aufeinanderfolgenden Randabschnitten versehen, durch die diese Längsseitenfläche zwei aufeinanderfolgende Vorsprünge und eine dazwischenliegende Vertiefung erhält.
  • Aufgrund der zwischen zwei Vorsprüngen gebildeten Vertiefungen an der (langen) Längsseitenfläche des Querriegels ist bei dem bekannten Bodenbelagelement nur ausgehend von dieser (langen) Längsseitenfläche eine Verzahnung zu einem benachbarten Bodenbelagelement gegeben. Die übrigen Seitenflächen dieses bekannten Bodenbelagelements lassen keine Verzahnung zu benachbarten Bodenbelagelementen zu. Dadurch lassen sich aus den Bodenbelagelementen nach der EP-A 0 126 507 nur Bodenbeläge mit einer relativ unvollkommenen und vor allem ungleichmäßigen Verbundwirkung bilden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bodenbelagelement der eingangs genannten Art zu schaffen, das sich durch eine erhöhte, gleichmäßige Verbundwirkung auszeichnet und sich als Verlegeeinheit unter Zuhilfenahme üblicher Verlegegeräte verlegen läßt.
  • Das Bodenbelagelement zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Dadurch, daß sämtliche Umfangsflächen der Grundformsteine abwechselnde Vertiefungen und Vorsprünge aus unterschiedlich langen Randabschnitten aufweisen, lassen sich die Bodenbelagelemente trotz ihrer T-förmigen Gestalt zum einen lückenlos zusammensetzen, während zum anderen die Belastung der Bodenbelagelemente in Längs- und Querrichtung gleichmäßig auf den Unterbau übertragbar ist. Dadurch können auch keine Kantenpressungen zwischen den einzelnen Bodenbelagelementen auftreten. Auch besteht keine Gefahr, daß die Bodenbelagelemente bei Belastung kippen und sich dadurch aus dem Verbund lösen oder sogar brechen.
  • Die Scheinfugen unterteilen das Bodenbelagelement optisch derart, daß die häufig als unschön empfundene, T-förmige Gestalt in den verlegten Flächen praktisch nicht mehr erkennbar ist. Die etwa mittig durch den Querriegel verlaufende Mittelscheinfuge und die den Stiel gegenüber dem Querriegel markierende Querscheinfuge unterteilen jedes Bodenbelagelement für den Beschauer in etwa drei große Teilflächen, wodurch aufgrund entsprechender Relativanordnung der erfindungsgemäßen Bodenbelagelemente eine Vielzahl von Verlegemustern möglich ist, ohne daß im Verband die Ausrichtung der einzelnen Bodenbelagelemente erkennbar ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Bodenbelagelements setzt sich dieses aus drei gleich großen (gedachten) Rhomben zusammen, die einen Grundlinienverlauf bilden, der ein geneigtes "T" ergibt.
  • Das Maß der Neigung der Rhomben ist vorzugsweise derart gewählt, daß diese der halben Länge einer Seitenfläche der Rhomben entspricht. Es entstehen so in einer Richtung des aus den erfindungsgemäßen Bodenbelagelementen hergestellten Bodenbelags diagonal gerichtete Fugen, die sich besonders gut zur Aufnahme der in Längs- und Querrichtung des Bodenbelags auftretenden Verkehrslasten eignen.
  • Im übrigen läßt sich das erfindungsgemäße Bodenbelagelement besonders in Verlegeeinheiten verlegen, da aufgrund des rhombenartigen Grundlinienverlaufs in einer Richtung eine "Verbundverzahnung" vorhanden ist, während in der anderen (schrägen) Richtung eine "offene" Verzahnung entsteht. Die quergerichteten, freien Enden der Verlegeeinheiten weisen dadurch eine nach außen konvergierende, gleichmäßige Verzahnung ohne jegliche Hinterschneidungen auf. Es lassen sich so die Verlegeeinheiten aus den erfindungsgemäßen Bodenbelagelementen einfach aufeinanderfolgend verlegen, ohne daß - wie bei bekannten Bodenbelagelementen üblich - ein einige Geschicklichkeit erforderndes Einfädeln der zusammengefügten Verlegeeinheiten notwendig wird.
  • Schließlich bilden die erfindungsgemäß ausgebildeten Bodenbelagelemente infolge ihrer rhombenartigen Gestalt dem Betrachter ein abwechslungsreiches Bild, da die Fugen bzw. Scheinfugen nicht orthogonal zueinander verlaufen.
  • Nachfolgend werden mehrere bevorzugte Ausführungsbeispiele eines Bodenbelagelements der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 die Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel eines Bodenbelagelements mit durch Schrägflächen gebildeten Vorsprüngen und Vertiefungen und T-förmiger Gestalt,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf ein Bodenbelagelement der Fig. 1, jedoch mit abgewandeltem Verlauf der Vorsprünge und Vertiefungen,
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf ein Bodenbelagelement entsprechend der Fig. 1, jedoch mit gerundeten Vorsprüngen und Vertiefungen,
    • Fig. 4 eine Draufsicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel des Bodenbelagelements mit durch Schrägflächen gebildeten Vorsprüngen und Vertiefungen und mit einer einem geneigten "T" entsprechenden Gestalt,
    • Fig. 5 eine Draufsicht auf eine Mehrzahl zusammengelegter Bodenbelagelemente gemäß der Fig. 4,
    • Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Verlegeeinheit aus Bodenbelagselementen gemäß der Fig. 4, und
    • Fig. 7 eine Draufsicht auf die Einfädelung einer Verlegeeinheit gemäß der Fig. 6 in bereits verlegte Verlegeeinheiten.
  • In der Fig. 1 ist ein Bodenbelagelement 10 dargestellt, das eine Umfangsfläche mit Vorsprüngen 37 und Vertiefungen 38 zur Verzahnung mit benachbart verlegten Bodenbelagelementen 10 gleicher Art aufweist. Das Bodenlagelement 10 besitzt in der Draufsicht eine Grundform eines Buchstaben "T" und umfaßt einen Querriegel 12 und einen senkrecht dazu angesetzten Stiel 13, wobei der Stiel 13 mittig am Querriegel 12 anschließt. Die Ecken 26...33 des Bodenbelagelements 10 sind die Ecken einer durch drei Quadrate 11, 24, 25 begrenzten Grundlinie 34, über die abwechselnd die erwähnten Vorsprünge 37 hinausragen bzw. die Vertiefungen 38 zurückweichen unter Ausbildung einer zick-zack-förmigen Umfangsfläche. Die Umfangsfläche des Querriegels 12 ist definiert durch eine in Längsrichtung desselben verlaufende Längsseitenfläche 20, zwei parallel dazu verlaufende Längsseitenabschnitte 18 und 19 und zwei parallele, quergerichtete Querseitenflächen 15 bzw. 16. Die Umfangsflächen des Stiels 13 bestimmen eine in Längsrichtung des Querriegels 12 verlaufende (kurze) Längsseitenfläche 21 und zwei quer dazu gerichtete Querseitenflächen 22 und 23. Der Querriegel 12 umfaßt in der Draufsicht zwei gleich große (gedachte) Quadrate 24, 25, die jeweils einem (gedachten) Quadrat 11 des Stegs 13 in Draufsicht entsprechen. Die Längsersteckung der an die Ecken 26...33 anschließenden (kurzen) Randabschnitte 35 entspricht jeweils der halben Längserstreckung der übrigen, die Vorsprünge 37 und Vertiefungen 38 begrenzenden, jeweils gleich langen Randabschnitten 36, wobei die dem Stiel 13 abgewandte Längsseitenfläche 20 des Querriegels 12 bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel drei (lange) Randabschnitte 36 umfaßt. Dadurch entsteht bei mittigem Ansetzen des Stiels 13 am Querriegel 12 ein jeweils symmetrischer Verlauf der an die beiden (Innenwinkel-)Ecken 16 und 17 zwischen dem Querriegel 12 und dem Stiel 13 anschließenden Längsseitenabschnitten 18 und 19 des Querriegels 12. Ferner sind dann die die (innenwinkel-)Ecken 16, 17 begrenzenden (kurzen) Randabschnitte 35 jeweils gleichlang mit entsprechend gleicher Abstützwirkung im Bereich der (Innenwinkel-)Ecken 16, 17 bei Belastung des Bodenbelagelements 10 in Längs-und Querrichtung.
  • Die die Ecken 16...23 begrenzenden (kurzen) Randabschnitte 35 schließen jeweils einen rechten Winkel ein, während alle übringen (langen) Randabschnitte 36 miteinander sowie mit den jeweils angrenzenden im Bereich der Ecken 16...23 liegenden (kurzen) Randabschnitte 35 jeweils einen stumpfen, vorzugsweise gleichbleibend stumpfen Winkel einschließen.
  • Die Fig. 1 zeigt noch drei Mittelpunkte 39, 40 und 41 der drei die T-förmige Grundlinie des Bodenbelagelements 10 definierenden (gedachten) Quadrate 11, 24 und 25, die durch strickpunktierte Linien miteinander verbunden sind. Daraus ergibt sich, daß die Mittelpunkte 39, 40 und 41 der drei Quadrate, 11, 24 und 25 des Bodenbelagelements 10 jeweils gleichweit voneinander entfernt liegen. Dies bedeutet, daß bei Belastung des Bodenbelagelements 10 die Lastübertragung in den Unterbau in Längs- und Querrichtung jeweils gleichgroß ist. Dadurch wird die Gefahr, daß die Bodenbelagelemente 10 im verlegten Zustand bei auf die Randbereiche wirkenden Lasten, beispielsweise Radlasten von darüber fahrenden Fahrzeugen, kippen und sich aus dem Belagverband lösen, ganz erheblich reduziert.
  • Im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 weisen die Umfangsflächen des Bodenbelagelements 10 eine größere Anzahl von (längeren) Randabschnitten 36 auf. Hier verfügt nämlich die Längsseitenfläche 20 über sieben Randabschnitte 26, während die (kurze) Längsseitenfläche 21 des Stiels 13 und die Querseitenflächen 15, 16 bzw. 22 und 23 jeweils drei Randabschnitte 36 aufweisen. Auch die Längsseitenabschnitte 18 und 19 weisen beim Bodenbelagelement 10 gemäß der Fig. 2 jeweils einen (langen) Randabschnitt 36 auf.
  • Bei dieser Ausführungsform verlaufen die Querseitenflächen 22, 23 des Stiels 13 parallel zu den Querseitenflächen 15, 16 des Querriegels 12. Solch ein Parallellauf ist bei den übrigen Ausführungsbeispielen nicht möglich und auch nicht vorgesehen.
  • Im übrigen ist in der Fig. 2 auch der Verlauf der Scheinfugen, nämlich einer Mittelscheinfuge 14 und einer Stielscheinfuge 17, auf der Oberseite des Bodenbelagelements 10 dargestellt.
  • Durch die Stielscheinfuge 17 wird der Stiel 13 vom Querriegel 12 optisch abgesetzt, wobei die Stielscheinfuge 17 den Verlauf der seitlich am Stiel 13 bzw. an die beiden (Innenwinkel-)Ecken 26, 27 zwischen Querriegel 12 und Stiel 13 anschließenden Längsseitenabschnitte 18, 19 des Querriegels 12 fortsetzt unter Ausbildung eines durchgehenden, der gegenüberliegenden Längsseitenfläche 20 des Querriegels 12 entsprechenden Verlaufs.
  • Dagegen erstreckt sich die Mittelscheinfuge 14 an der Oberseite des Querriegels 12 quer zu dessen Längsrichtung und weist einen Verlauf auf, der exakt der Kontur der sich parallel dazu erstreckenden Querseitenflächen 15 bzw. 16 des Querriegels 12 entspricht. Die Mittelscheinfuge 14 unterteilt den Querriegel 12 dadurch optisch in zwei gleichgroße Hälften entsprechend den die Grundlinie markierenden Quadraten 14 und 15. Die durch die Mittelscheinfuge 14 gebildeten Hälften des Querriegels 12 entsprechend in der Abmessung ihrer Umfangsfläche und dem Verlauf derselben jeweils derjenigen des Stieles 13. Dadurch sind die beiden Hälften des Querriegels 12 in der Draufsicht kongruent zu der Fläche des Steils 13 ausgebildet.
  • Grundsätzlich ist die Anordnung von mehreren Scheinfugen entsprechend der Mittelscheinfuge 14 an der Oberseite des Querriegels denkbar, bei der der Querriegels 12 an seiner Oberseite 2 sich quer zu seiner Längsrichtung erstreckende Scheinfugen aufweist, die jeweils ausgehend von den beiden (Innenwinkel-)Ecken 26, 27 zwischen dem Querriegel 12 und dem Stiel 13 den Verlauf der beiden an die beiden Ecken 16, 17 anschließenden Querseitenflächen 22 bzw. 23 des Stiels 13 exakt oder im wesentlichen fortsetzen.
  • Die Tiefe der Scheinfugen (Mittelscheinfuge 14; Stielscheinfuge 17) beträgt in an sich bekannter Weise etwa 10 - 30% der Dicke des Bodenbelagelements 10. Ferner sind die oberen Kanten der Umfangsflächen (Querseitenflächen 15, 16; Längsseitenabschnitte 18, 19; Längsseitenfläche 20, 21; Querseitenfläche 22, 23) vorzugsweise mit einer in der Fig. 2 dargestellten, umlaufenden Fase 43 versehen. Dementsprechend ist der Querschnitt der Scheinfugen (Mittelscheinfuge 14; Stielscheinfuge 17) in entsprechender Weise etwa V-förmig ausgebildet.
  • In analoger Weise zur Darstellung in der Fig. 2 kann auch das Bodenbelagelement 10 gemäß der Fig. 1 mit einer Mittelscheinfuge und einer Stielscheinfuge versehen sein, allerdings mit an die Abmessungen und die Verzahnung der Umfangsflächen angepaßten Verlauf.
  • Die Ausführungsform nach der Fig. 3 entspricht im wesentlichen derjenigen nach der Fig. 1, allerdings mit dem Unterschied, daß der Verlauf der Umfangsflächen des Bodenbelagelements 10 gewellt ausgebildet ist, und zwar vorzugsweise sinusförmig. Das gleiche gilt für die Mittelscheinfuge 14 und die Stielscheinfuge 17, die entsprechend an den Verlauf der Umfangsflächen angepaßt sind. Die in den Bereichen der Ecken 26...33 angeordneten (kurzen) Randabschnitte 35 sowie die dazwischen angeordneten (längeren) Randabschnitte 36 sind in der Fig. 3 durch Hilfslinien 42 voneinander abgesetzt. Diese Hilfslinien 42 sind bei den tatsächlich hergestellten Bodenbelagelementen 10 gemäß der Fig. 3 natürlich nicht vorhanden. Sie sollen lediglich zeigen, daß auch bei der in dieser Figur dargestellten Ausführungsform von demselben Grundprinzip Gebrauch gemacht wird wie bei den Ausführungsformen nach den Fig. 1 und 2 bezüglich der Bemessung und Ausbildung der Umfangslinien und auch der Scheinfugen. Um die Hilfsfunktion der Hilfslinien 42 zu dokumentieren, sind diese nicht an allen möglichen Stellen der Fig. 3 eingezeichnet.
  • Selbstverständlich kann das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 hinsichtlich der Anzahl der wellenartigen Vorsprünge 37 und Vertiefungen 38 entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 2 ausgebildet sein, und zwar mit kleinerer Wellenlänge. Insofern soll die Variationsmöglichkeit auf die beschriebenen Bodenbelagselemente 10 nicht beschränkt sein.
  • Bei den dargestellten Ausführungsformen sind sämtliche jeweils gegenüberliegend angeordnete Querseitenflächen 15, 16 bzw. 22, 23 und die Mittelscheinfuge 14 sowie die Längsseitenflächen 20 bzw. 21, Längsseitenabschnitt 18 bzw. 19 und die Steilscheinfuge 17 durch Parallelverschiebung miteinander zur Deckung bringbar. Dadurch wird im Verbund ein optisch regelmäßiger Eindruck vermittelt.
  • In den Fig. 4 - 7 ist ein Bodenbelagelement 44 gezeigt, welches eine weitere Ausführungsform der Erfindung darstellt mit besonders günstigen Verbund- und Handhabungseigenschaften.
  • Auch das Bodenbelagelement 44 setzt sich aus drei Grundformsteinen zusammen, die T-förmig zueinander gruppiert sind. Der wesentlichste Unterschied dieses Ausführungsbeispieles zu den vorangegangenen liegt jedoch darin, daß sich die T-Form nicht aus drei zusammengesetzten (gedachten) Quadraten ergibt, sondern aus drei gleichgroßen Rhomben 45, 46, 47. Diese sind bei diesem Ausführungsbeispiel derart zusammengesetzt, daß sie ein liegendes "T" bilden.
  • Die Umfangsflächen des Bodenbelagelements 44 weisen hier eine Verzahnung aus abwechselnd aufeinanderfolgenden Vorsprüngen und Verziefungen auf. Gebildet werden die Vorsprünge bzw. Vertiefungen dieses Ausführungsbeispiels ähnlich wie bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 und 2, nämlich aus stumpf- bzw. rechtwinklig zusammenlaufenden Randabschnitten 51...54. Dadurch verlaufen die Umfangsflächen des Bodenbelagelements 44 sowohl innerhalb als auch außerhalb der (gedachten) Rhomben 45...47.
  • Im Vergleich zu den voranstehend erörterten Ausführungsformen weisen die Randabschnitte 50... einen von wenigen Regelmäßigkeiten geprägten, komplexeren Verlauf auf. Dieser folgt erfindungsgemäß einer Gesetzmäßigkeit, die sich durch zwei weitere (Hüll-)Rhomben am einfachsten beschreiben läßt, nämlich durch Innenrhomben 55 und Außenrhomben 56. Der Innenrhombus 55 entsteht durch eine (hilfsweise) Verbindung aller Scheitel 57 der Vertiefungen jedes Grundformsteins. Demgegenüber entsteht der Außenrhombus durch eine hilfsweise Verbindung aller an der Umfangsfläche des Bodenbelagelements 44 gebildeten Spitzen 58 der Vorsprünge eines jeden Grundformsteins. Die Außenrhomben 56 und Innenrhomben ihre jeweils einander gegenüberliegenden Seitenflächen parallel zueinander verlaufen und ringsherum über den gleichen Abstand zueinander verfügen.
  • Die Rhomben 45...47 weisen gegenüber dem Innenrhombus 55 sind gleichermaßen schiefgestellt, das heißt, daß 255 und dem Außenrhombus 56 einen größeren eingeschlossenen spitzen Winkel auf, vorzugsweise einen Winkel von 60° gegenüber einem Winkel von 50° für den Innenrhombus 55 und den Außenrhombus 56. Dadurch befinden sich zwei diagonal gegenüberliegende Ecken der Rhomben 45...47 außerhalb des Bereichs des Außenrhombus 56, während die übrigen beiden - ebenfalls einander gegenüberliegenden - Ecken der Rhomben 45...47 im Bereich zwischen dem Außenrhombus 56 und dem Innenrhombus 55 zu liegen kommen. Trotz dieser unterschiedlichen eingeschlossenen spitzen Winkel treffen sich sämtliche Rhomben (Rhombus 45...47; Innenrhombus 55; Außenrhombus 56) in einem gemeinsamen Punkt, nämlich den Mittelpunkten 59, 60 und 61 der Grundformsteine des Bodenbelagelements 44.
  • Verbindet man die drei Mittelpunkte 50...61 der einzelnen Grundformsteine des Bodenbelagelements 44 durch (gedachte) Hilfslinien 62, dann entsteht ein rechtwinkliges Dreieck mit einer längs und einer quer zur Längsrichtung des Querriegels 12 verlaufenden Kathete. Die Hypothenuse dieses (Hilfs-)Dreiecks liegt demnach unter ca. 45° zur Längsrichtung des Bodenbelagelements 44.
  • Der konkrete Verlauf der Umfangsflächen des Bodenbelagelement dieses Ausführungsbeispiels weist zwei Grundverzahnungsprinzipien auf. Demnach weisen die in Längsrichtung des Querriegels 12 verlaufende Längsseitenfläche 63, die gegenüberliegenden, vom Stiel 13 unterbrochenen Längsseitenabschnitte 64 und 65 und eine kurze Längsseitenfläche 66 jeweils eine gleichlaufende Verzahnung aus einem trapezförmigen Vorsprung 67 und einem dreieckförmigen Vorsprung 68 auf. Zwischen den unterschiedlichen Vorsprüngen 67 bzw. 68 sind jeweils korrespondierende Vertiefungen 69 und 70 gebildet. Der trapezförmige Vorsprung 67 weist hier einen kurzen Randabschnitt 50 und einen längeren, aber flacheren Randabschnitt 51 auf. Der dreieckförmige Vorsprung 68 setzt sich aus gleich bemessenen und gleichgerichteten Randabschnitten 50 und 51 zusammen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die (lange) Längsseitenfläche 63 des Querriegels 12 zwei trapezförmige Vorsprünge 67 und zwei dreieckförmige Vorsprünge in abwechselnder Folge auf. Dabei ist an den Ecken 71, 72 und 73, denen ein trapezförmiger Vorsprung 67 zugeordnet ist, zwischen den Ecken 71...73 und den jeweiligen Vorsprüngen 67 ein in Längsrichtung des Querriegels 12 (ebener) Randabschnitt 52 vorgeordnet. Dieser entspricht in der Länge der ebenfalls ebenen, kurzen Grundfläche des trapezförmigen Vorsprungs 67.
  • In der vorstehend beschriebenen Weise ist auch eine bei diesem Ausführungsbeispiel vorhandene Stielscheinfuge 74 zur Abgrenzung des Stiels 13 vom Querriegel 12 ausgebildet. Dadurch setzt die Stielscheinfuge 74 opisch den Verlauf der Längsseitenabschnitte 64, 65 fort bzw. verbindet die beiden, derart, daß für den Betrachter an der Oberfläche des Bodenbelagelements 44, eine zur außenliegenden Längsverzahnung des Querriegels 12 korrespondierende Verzahnung entsteht. Die Verzahnungsrichtung zwischen der vom Stiel 13 weggerichteten Längsseite des Querriegels 12 und den von den Längsseitenabschnitten 64, 65 bzw. der Stielscheinfuge 74 gebildeten Verzahnung laufen hier entgegengesetzt. Demgegenüber ist die Verzahnung an der kurzen Längsseitenfläche 66 des Stiels 13 wiederum derart ausgebildet, daß sie mit der zum Stiel 13 gerichteten Verzahnung am Querriegel 12 durch Parallelverschiebung zur Deckung bringbar ist.
  • Die Verzahnung an den quergerichteten Umfangsflächen, nämlich den Querseitenflächen 75 und 76 des Querriegels 12 und die Querseitenflächen 77 und 78 des Stiels 13 besteht im vorliegenden Ausführungsbeispiel ausschließlich aus dreieckförmigen Vorsprüngen 79 und dazwischen liegenden, korrespondierenden Vertiefungen 80. Dabei können - wie hier - an jeder Querseitenfläche 75...78 drei Vorsprünge 79 und zwei dazwischenliegende Vertiefungen 80 angeordnet sein. Die Vorsprünge 79 setzen sich hier jeweils aus einem kurzen Randabschnitt 53 und einem langen Randabschnitt 54 mit geringerer Neigung zusammen. Insgesamt weist jede Querseitenfläche 75...78 drei kurze Randabschnitte 53 und zwei lange Randabschnitte 54 auf.
  • Der Verlauf der aus den Randabschnitten 53 und 54 an den Querseitenflächen 75...78 gebildeten Verzahnung ist hier gleich gerichtet, das heißt einander gegenüberliegenden Querseitenflächen 75 bzw. 76 und 77 bzw. 78 sind zur Deckung bringbar.
  • Der aus zwei Rhomben 46 und 47 sich zusammensetzende Querriegel 12 ist hier durch eine Mittelscheinfuge 81 (mittig) geteilt, die im Verlauf dem der Randabschnitte 53 und 54 an den Querseitenflächen 75...78 entspricht. Dadurch entsteht für den Betrachter der Eindruck, daß sich das Bodenbelagelement 44 aus drei gleichgroßen, rautenförmigen Grundformsteinen zusammensetzt.
  • In den Ecken 71...73 treffen zwei kurze Randabschnitte 52 und 53 rechtwinklig aufeinander, und zwar in einer Richtung längs bzw. quer zur Längsrichtung des Querriegels 12. Auch an zwei (innenliegenden) Ecken 82 und 83 treffen jeweils zwei (kurze) Randabschnitte 52 und 53 rechtwinklig aufeinander, wobei es im Falle der Ecke 83 die Randabschnitte 52 bzw. 53 der Mittelscheinfuge 81 und der Stielscheinfuge 74 sind, die rechtwinklig aufeinandertreffen.
  • Durch die besondere Ausbildung der Verzahnung gemäß dem Vorstehenden fallen die bereits genannten Ecken 71...73; 82, 83 nicht mit den entsprechenden Ecken der bedachten Rhomben 45...47 zusammen. Das gleiche gilt für die übrigen Ecken 84...87, die ebenfalls außerhalb des durch die Rhomben 45...47 gebildeten Grundlinienzuges liegen, also nicht auf den Ecken desselben. Jedoch treffen die jeweils diagonal gegenüberliegenden Ecken 71, 83; 72, 88; 73, 82; mit entsprechenden Ecken der Innenrhomben 55 zusammen, was bei den übrigen Ecken 84, 85 und 86 nicht der Fall ist.
  • In der Fig. 5 sind sieben zusammengelegte Bodenelemente 44 dargestellt, wobei deren Mittelscheinfugen 81 und Stielscheinfugen 74 gestrichelt dargestellt sind. Dadurch sind die Umfangsflächen der einzelnen Bodenbelagelemente 44 deutlich von dem entsprechenden Scheinfugen (Stielscheinfugen 74; Mittelscheinfugen 81) unterscheidbar. Durch ein Achsenkreuz 89 sind in dieser Figur die orthogonal zueinander verlaufenden Haupbelastungsrichtungen eingezeichnet. Dadurch wird deutlich, daß insbesondere aufgrund der schräg zum Achsenkreuz 89 verlaufenden Querseitenflächen 75...77 eine optimale Aufnahme der in den beiden Hauptbelastungsrichtungen wirkenden Kräften erfolgt. In etwa können dadurch sowohl in Längs- als auch in Querrichtung gleich große Belastungen von der Verzahnung der Bodenbelagelemente 44 übertragen werden.
  • Die Fig. 6 zeigt eine Verlegeeinheit aus einer Mehrzahl der Bodenbelagelemente 44 der Fig. 4. Die Verlegeeinheit 90 entsteht in einem Fertigungstakt in einer Steinformmaschine unter maximaler Ausnutzung eines üblichen Bretts als Unterlage. Eine solche Verlegeeinheit 90 wird zur Verlegung mit einer Vedegemaschine durch eine entsprechend ausgebildete Klammer bzw. Klammerbacken an den Längsseiten erfaßt und als Einheit sowohl transportiert als auch verlegt.
  • Da es nicht möglich ist, aus den erfindungsgemä-Ben Bodenbelagelementen eine der Rechteckform möglichst weit angenäherte Verlegeheit 90 zusammenzusetzen, sind die infolge der T-Form der einzelnen Bodenbelagelemente entstehenden Lücken 91 ausgefüllt durch Einzelsteine 92 mit der Grundfläche eines Grundformsteins oder aber auch von in etwa einem Querriegel 12 entsprechenden Doppelsteinen 93. Auf diese Weise entsteht an den Längsseiten 94 der Verlegeeinheit 90 eine lediglich durch einzelne Vertiefungen 69 bzw. 70 unterbrochene Fläche, die für Klammern oder dgl. der Verlegegeräte ausreichende Angriffsflächen bieten.
  • Die stirnseitigen Querränder 95 der Verlegeeinheit 90 besitzen infolge der erfindungsgemäß besonderen Ausbildung der Verzahnung an den Bodenbelagelementen 44, und zwar sowohl in Längsals auch in Querrichtung derselben, zwischen nebeneinanderliegenden Grundformsteinen maulförmige, nach außen hin konvergierende Ausnehmungen 96. An diesem sind die Randabschnitte 53 quer, und die Randabschnitte 52 längsgerichtet. Die übrigen Randabschnitte 51 und 54 liegen dagegen geneigt in der Ausnehmung 96, und zwar in einer sich nach außen hin öffnenden Richtung. Auf diese Weise fügt die Ausnehmung 96 über keine Hinterschneidungen, so daß ein leichtes Aneinanderfügen einzelner Verlegeeinheiten 90 möglich ist.
  • Die Fig. 7 läßt deutlich erkennen, wie eine Verlegeeinheit 90 in eine aus bereits drei verlegten Einheiten gebildete Ecke ohne Einfädeln eingeschoben werden kann. Demnach wird zunächst mit geringfügigem Abstand von den Längsseiten der bereits verlegten Einheiten die Verlegeeinheit 90 in Richtung der vomliegenden Verlegeeinheit bewegt, bis sich die Kanten der vornliegenden, quergerichteten Randabschnitte 53 etwa berühren, das heißt die zu verlegende Verlegeeinheit halb in die Ausnehmungen 96 hineinragt. Anschließend wird die Verlegeeinheit 90 durch überlagerte Längs- und Querbewegung sowohl mit dem Längsrand 94 als auch mit dem Querrand 95 an die bereits verlegten Verlegeeinheiten "bis auf Anschlag" herangeschoben.

Claims (17)

1. Bodenbelagelement (10, 44), insbesondere (Beton-)Pflasterstein, aus drei Grundformsteinen, die zu einer T-förmigen Grundform miteinander verbunden sind, wobei die Grundform sich aus einem durch zwei gleichachsig angeordnete Grundformsteine gebildeten Querriegel (12) sowie einem mittig quergerichtet zum Querriegel (12) angeordneten Stiel (13) aus einem einzigen Grundformstein zusammensetzt, und die Grundformsteine durch zwei Scheinfugen (Stielscheinfuge 17, 74; Mittelscheinfuge 14, 81) gegeneinander abgegrenzt sind, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Umfangsflächen der Grundformsteine entlang einer gedachten Grundlinie abwechselnde Vertiefungen (38) und Vorsprünge (37) aus aufeinanderfolgenden Randabschnitten (35, 36) zur Bildung einer Verzahnung aufweisen und die sich an Ecken (26...33) der Grundformsteine anschließenden Randabschnitte (35) über etwa die halbe Länge der dazwischenliegenden Randabschnitte (36) verfügen.
2. Bodenbelagelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheinfugen als eine Stielscheinfuge (17, 74) zwischen Stiel (13) und Querriegel (12), die einen zu dem Stiel (13) gegenüberliegenden Umfangsfläche (Längsseitenfläche 20, 63) korrespondierenden Verlauf aufweist, und eine etwa mittig den Querriegel (12) durchquerende Mittelscheinfuge (14, 81) die parallel zu den Querseitenflächen (15, 16; 75, 76) des Querriegels (12) verläuft, ausgebildet sind.
3. Bodenbelagelement nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch drei gleich große und T-förmig angeordnete (gedachte) Quadrate (11, 24, 25), deren Grundlinie mit den Ecken (26...33) der Umfangsflächen zusammenfällt, wobei die Vorsprünge (37) und Vertiefungen (38) sich abwechselnd zu beiden Seiten der Grundlinie der Quadrate (11, 24, 25) zick-zack-, wellen- und/oder mäanderförmig erstrecken.
4. Bodenbelagelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in Längsrichtung des Querriegels (12) sich erstreckenden Längsseitenflächen (20, 21) über eine ungerade Anzahl von (langen) Randabschnitten (36) verfügen.
5. Bodenbelagelement nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die die Ecken begrenzenden (kurzen) Randabschnitte (35) jeweils einen rechten Winkel einschließen, während alle übrigen Randabschnitte (36) miteinander sowie mit den jeweils angrenzenden (Eck-)Randabschnitten (36) jeweils einen stumpfen, vorzugsweise gleichbleibend stumpfen Winkel einschließen.
6. Bodenbelagelement nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der übrigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche einander gegenüberliegenden Längsseitenflächen (20, 21), Längsseitenabschnitte (18, 19) sowie Querseitenfiächen (15, 16, 22, 23) und Scheinfugen (Mitteischeinfuge 14, Stielscheinfuge 17) parallel zueinander verlaufen.
7. Bodenbelagelement nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch drei gleich große (gedachte) Rhomben (45, 46, 47), die derart T-förmig angeordnet sind, daß sie ein geneigtes "T" ergeben.
8. Bodenbelagelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Maß der Neigung der Rhomben (45, 46, 47) etwa einer halben Seitenlänge derselben entspricht.
9. Bodenbelagelement nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Vertiefungen (69, 70, 80) und Vorsprünge (67, 68, 79) gebildete Verzahnung an einander gegenüberliegenden Umfangsflächen in entgegengesetzten Richtungen verläuft.
10. Bodenbelagelement nach Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Spitzen (58) der Vorsprünge (67, 68, 79) auf einem gemeinsamen (gedachten) Außenrhombus (56) liegen und sämtliche Scheitel (57) der Vertiefungen (69, 70, 80) auf einem gemeinsamen (gedachten) Innenrhombus (55) liegen, wobei die jeweils zueinandergerichteten Grundseiten des Innenrhombus (55) und des Außenrhombus (56) mit gleichem Abstand parallel zueinander verlaufen und die Diagonalen aller gedachten Rhomben (Rhombus 45...47, Innenrhombus 55, Außenrhombus 56) pro Grundformstein sich etwa in einem gemeinsamen Mittelpunkt (59, 60, 61) schneiden.
11. Bodenbelagelement nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch einen Gewichtsschwerpunkt, der durch entsprechend ausgebildete Vertiefungen (69, 70, 80) und Vorsprünge (67, 68, 79) mit den gemeinsamen Mittelpunkten (59...61) der (gedachten) Rhomben (Rhombus 45...47, Innenrhombus 55, Außenrhombus 56) etwa zusammenfällt.
12. Bodenbelagelement nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenrhomben (55) und die Außenrhomben (56) gegenüber den Rhomben (45...47) stärker geneigt sind, vorzugsweise spitze Winkel von 50° aufweisen, während die Rhomben (45...47) über einen spitzen Winkel von 60° verfügen.
13. Bodenbelagelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 12, gekennzeichnet durch gegenüber der Ecken der (gedachten) Rhomben (45...47) versetzte Außenecken (71, 72, 73, 84, 85, 86).
14. Bodenbelagelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Querseitenflächen (75...78) des Querriegels (12) sowie des Stiels (13) und die Mittelscheinfuge (81) gleichermaßen ausgebildet sind und über sechs Rundabschnitte (53, 54) verfügen, die drei dreieckförmige Vorsprünge (79) und zwei dreieckförmige Vertiefungen (80) bilden, wobei vorzugsweise vier Randabschnitte (53) kürzer als die dazwischenliegenden, übrigen beiden Randabschnitte (54) sind.
15. Bodenbelagelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsseitenflächen (63, 68) und die Stielscheinfuge (74) aus je einem abwechselnd hintereinanderliegenden trapez- und dreieckförmigen Vorsprung (67, 68) und korrespondierenden Vertiefungen (69, 70) gebildet sind, wobei diese jeweils einen längeren und kürzeren Randabschnitt (50, 51) aufweisen und die parallel zueinander verlaufenden kürzeren Randabschnitte (50) stärker als die ebenfalls parallelen längeren Randabschnitte (51) geneigt sind.
16. Verlegeeinheit mit mehreren nebeneinander angeordneten Reihen von Bodenbelagelementen gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenbelagelemente (10, 44) nebeneinander angeordneter Reihen um die Länge ihrer Stiele (13) versetzt und wechselseitig mit oben und unten gegenüber dem Querriegel (12) liegenden Stielen (13) angeordnet sind, wobei entstehende randseitige Lücken (91) durch Einzelsteine (92) ausgefüllt sind zur Bildung durchlaufender Ränder, insbesondere Längsränder (94).
17. Verlegeeinheit nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Querränder (95) der Bodenbelagelemente (44) sich nach außen maulartig öffnende Ausnehmungen (96) ohne Hinterschneidungen in Zusammenschubrichtung der Verlegeeinheiten (90) aufweisen.
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