EP0219860B1 - Méthode de fabrication d'une lampe à décharge à haute pression à halogénures de métal à pincement unique et une lampe fabriquée suivant cette méthode - Google Patents

Méthode de fabrication d'une lampe à décharge à haute pression à halogénures de métal à pincement unique et une lampe fabriquée suivant cette méthode Download PDF

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EP0219860B1
EP0219860B1 EP86114647A EP86114647A EP0219860B1 EP 0219860 B1 EP0219860 B1 EP 0219860B1 EP 86114647 A EP86114647 A EP 86114647A EP 86114647 A EP86114647 A EP 86114647A EP 0219860 B1 EP0219860 B1 EP 0219860B1
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EP
European Patent Office
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pinch
current supply
circular
supply leads
cylindrical tube
Prior art date
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EP86114647A
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German (de)
English (en)
Other versions
EP0219860A3 (en
EP0219860A2 (fr
Inventor
Alexander Dobrusskin
Achim Gosslar
Jürgen Dr. Heider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/32—Sealing leading-in conductors
    • H01J9/323—Sealing leading-in conductors into a discharge lamp or a gas-filled discharge device
    • H01J9/326—Sealing leading-in conductors into a discharge lamp or a gas-filled discharge device making pinched-stem or analogous seals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/36—Seals between parts of vessels; Seals for leading-in conductors; Leading-in conductors
    • H01J61/366—Seals for leading-in conductors
    • H01J61/368—Pinched seals or analogous seals

Definitions

  • JP-A-47-308 an incandescent lamp is known, in which the sealing foils within the pinch are, for example, each bent outwards by 90 °, as a result of which the distance between them is attached external power supplies enlarged.
  • Such a treatment of the sealing foils which are only a few hundredths of a millimeter thick, is conceivably unfavorable, since their durability during current passage is thereby considerably reduced.
  • Another way of leading the external power leads out of the pinch is described in DE-A-1 922 762.
  • the lamp is intended for use in an optical system. So that the luminous element can have a certain reference distance from the base end, the external power supply lines are led, for example, laterally out of the pinch, whereby the length of the pinch can subsequently be changed and adapted to the optical system.
  • a pre-crush is known from US-A-4 512 488, wherein a vacuum container is evacuated through a soldered pump tube. This pump tube is pre-squeezed to prevent breakage.
  • the pre-squeezed end of the discharge vessel can additionally be provided with slots on its narrow side surfaces.
  • a widened pinch is obtained, which is the prerequisite for an increased distance between the external power supply lines.
  • the outer power supply lines are fastened to the parallel sealing foils in such a way that their longitudinal axes form a right angle with one another.
  • the external power supplies themselves can be led out of the pinch either on the narrow side faces of the pinch or on the end face facing away from the discharge vessel, in the latter case being angled within the pinch.
  • the outer power supply lines 6' are led out of the pinch 3 '' laterally at right angles to the longitudinal axis of the lamp. They can then be angled downwards outside the pinch 3 '' (FIG. 2b) or left straight (FIG. 2c). This results in the first embodiment an additional increased high voltage strength of the lamp. This is particularly the case with the hot ignition of discharge lamps.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)

Claims (5)

  1. Procédé pour fabriquer une lampe à décharge à haute pression à halogénure métallique comportant un pincement unilatéral et dont le dispositif d'étanchéité de l'enceinte est réalisé sous la forme d'un pincement (3',3"), d'où sortent deux éléments extérieurs d'alimentation en courant (6,6'), et dont deux éléments intérieurs d'alimentation en courant (7), qui sont pourvus d'électrodes (8), pénètrent dans l'enceinte à décharge (4'), la liaison électrique entre les éléments extérieurs d'alimentation en courant (6,6') et les éléments intérieurs d'alimentation en courant associés (7) étant réalisée au moyen de feuilles d'étanchéité à allure parallèles (9), qui sont parallèles entre elles et sont insérées dans un plan à l'intérieur du pincement (3',3"), et selon lequèl essentiellement les étapes opératoires successives suivantes sont exécutées :
    a) mise en place d'un tube de pompage (2) sur un tube en forme de cylindre circulaire (1),
    b) introduction de systèmes d'électrodes préfabriqués, constitués par les éléments extérieurs d'alimentation en courant (6,6'), les feuilles d'étanchéité (9) et les éléments intérieurs d'alimentation en courant (7) pourvus des électrodes (8) dons le tube en forme de cylindre circulaire (1), les feuilles d'étanchéité (9) étant disposées dans la partie, tournée à l'opposé du tube de pompage (2), du tube en forme de cylindre circulaire (1),
    c) formation du pincement (3',3") au niveau des feuilles d'étanchéité (9), la largeur du pincement (3',3") étant approximativement égale au diamètre extérieur du tube en forme de cylindre circulaire (1), et
    d) introduction du remplissage désiré dans l'enceinte à décharge (4') et séparation par fusion du tube de pompage (2),
    caractérisé par le fait qu'avant l'introduction des systèmes préfabriqués d'électrodes, on réalise un pincement préalable de l'extrémité (3), qui est située à l'opposé du tube de pompage (2) et qui est chauffée à la température de formage du tube en forme de cylindre circulaire (1) à l'aide de deux mâchoires de pincement guidées de l'extérieur et déplaçables l'une par rapport à l'autre, le tube en forme de cylindre circulaire prenant, dans cette zone, une forme ronde et allongée, en coupe transversale, à configuration cylindrique, dont le plus grand diamètre est supérieur au diamètre du tube en forme de cylindre circulaire (1).
  2. Procédé pour fabriquer une lampe à décharge à haute pression à halogénure métallique à pincement unilatéral suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'après le pincement préalable et avant l'introduction des systèmes d'électrodes préfabriqués, on ménage des fentes (12) sur les surfaces latérales étroites (11) de l'extrémité préalablement pincée (3) du tube (1).
  3. Lampe à décharge à haute pression à halogénure métallique fabriquée selon le procédé de la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que les axes longitudinaux des éléments extérieurs d'alimentation en courant (6,6') et des axes longitudinaux des feuilles d'étanchéité (9) au niveau de leur point de liaison à l'intérieur du pincement (3',3"), font un angle droit.
  4. Lampe à décharge à haute pression à halogénure métallique suivant la revendication 3, caractérisée par le fait que les éléments extérieurs d'alimentation en courant (6) sont parallèles et ressortent au niveau de la surface frontale (10), tournée à l'opposé de l'espace de décharge (4'), du pincement (3'), la distance entre leurs axes longitudinaux étant supérieure à la distance entre les axes longitudinaux des feuilles d'étanchéité (9) et inférieure à la largeur du pincement (3').
  5. Lampe à décharge à haute pression à halogénure métallique suivant la revendication 3, caractérisée par le fait que respectivement l'un des éléments extérieurs d'alimentation en courant (6') ressort au niveau d'une surface latérale étroite (11), voisine de l'espace de décharge (4') et, perpendiculairement à l'axe longitudinal de la lampe, hors du pincement (3").
EP86114647A 1985-10-24 1986-10-22 Méthode de fabrication d'une lampe à décharge à haute pression à halogénures de métal à pincement unique et une lampe fabriquée suivant cette méthode Expired - Lifetime EP0219860B1 (fr)

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DE3537878 1985-10-24

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EP0219860A2 EP0219860A2 (fr) 1987-04-29
EP0219860A3 EP0219860A3 (en) 1989-05-03
EP0219860B1 true EP0219860B1 (fr) 1992-06-17

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DE3537878A1 (de) 1987-04-30
US4739220A (en) 1988-04-19
JPS62100930A (ja) 1987-05-11
EP0219860A2 (fr) 1987-04-29
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