EP0219693B1 - Verfahren zum Betrieb eines Ultraschallzerstäubers zur Flüssigkeitszerstäubung - Google Patents

Verfahren zum Betrieb eines Ultraschallzerstäubers zur Flüssigkeitszerstäubung Download PDF

Info

Publication number
EP0219693B1
EP0219693B1 EP86112865A EP86112865A EP0219693B1 EP 0219693 B1 EP0219693 B1 EP 0219693B1 EP 86112865 A EP86112865 A EP 86112865A EP 86112865 A EP86112865 A EP 86112865A EP 0219693 B1 EP0219693 B1 EP 0219693B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frequency
current
burst
atomizer
ultrasonic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP86112865A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0219693A1 (de
Inventor
Gerald Dipl.-Ing. Benndorf (Fh)
Klaus Van Der Linden
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to AT86112865T priority Critical patent/ATE68111T1/de
Publication of EP0219693A1 publication Critical patent/EP0219693A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0219693B1 publication Critical patent/EP0219693B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B17/00—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
    • B05B17/04—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods
    • B05B17/06—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations
    • B05B17/0607—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers
    • B05B17/0623—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers coupled with a vibrating horn
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/14—Arrangements for preventing or controlling structural damage to spraying apparatus or its outlets, e.g. for breaking at desired places; Arrangements for handling or replacing damaged parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B17/00—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
    • B05B17/04—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods
    • B05B17/06—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations
    • B05B17/0607—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers
    • B05B17/0623—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers coupled with a vibrating horn
    • B05B17/063—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers coupled with a vibrating horn having an internal channel for supplying the liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B17/00—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
    • B05B17/04—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods
    • B05B17/06—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations
    • B05B17/0607—Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers
    • B05B17/0653—Details
    • B05B17/0669—Excitation frequencies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/02—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of electrical energy
    • B06B1/0207—Driving circuits
    • B06B1/0223—Driving circuits for generating signals continuous in time
    • B06B1/0238—Driving circuits for generating signals continuous in time of a single frequency, e.g. a sine-wave
    • B06B1/0246—Driving circuits for generating signals continuous in time of a single frequency, e.g. a sine-wave with a feedback signal
    • B06B1/0253—Driving circuits for generating signals continuous in time of a single frequency, e.g. a sine-wave with a feedback signal taken directly from the generator circuit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B2201/00—Indexing scheme associated with B06B1/0207 for details covered by B06B1/0207 but not provided for in any of its subgroups
    • B06B2201/50—Application to a particular transducer type
    • B06B2201/55—Piezoelectric transducer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B2201/00—Indexing scheme associated with B06B1/0207 for details covered by B06B1/0207 but not provided for in any of its subgroups
    • B06B2201/70—Specific application
    • B06B2201/77—Atomizers

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of patent claim 1.
  • a method for operating an ultrasonic oscillator for liquid atomization is known, which is excited by burst pulses at the operating frequency and, on average, is sufficient for the set amount of liquid at the power supplied.
  • the respective peak performance is so high that an excess amount of liquid can be shaken off for a short time (DE-OS 33 14 609).
  • the operating frequency is manually adjusted to the ultrasonic transducer in the manufacturing plant.
  • the ultrasonic liquid atomizers with manufacturing tolerances therefore always have somewhat different working frequencies.
  • the ultrasonic transducers can therefore not be replaced without renewed coordination.
  • the object of the invention is to design an ultrasonic liquid atomizer and a method for its operation which enables reliable atomization with continuous automatic frequency tuning and automatic shaking off of a flooded atomizing plate. Furthermore, a lower power consumption of the electronics, a low temperature load and a high atomization rate should be guaranteed. Automatic temperature monitoring should be integrable.
  • Claims 10 and 11 relate to a piezoelectric ultrasonic liquid atomizer for carrying out the method.
  • a current measurement is made during the period of a burst pulse t1 after a delay time t3 for a period of time t4, the sum of the delay time t3 and the period of time t4 being not greater than the duration of the burst pulse t1, the current measurement values two successive burst pulses compared with each other in a measured value comparator, the comparison signal of the measured value comparator is fed to a frequency control, it is achieved that measurements are made at comparable time intervals of the burst pulse and the frequency detuning cannot have a falsifying effect on the automatic frequency compensation due to the temporary flooding of the oscillating system.
  • the range of the automatic frequency adjustment is so limited that the circuit can only be set within the frequency band that can be used for atomization, that is to say the different wetting of the operating frequency and the maximum possible fluctuations in operating frequency due to manufacturing tolerances of the ultrasonic atomizer,
  • the optimum working frequency of the ultrasonic atomizer can be found quickly, since only a predetermined frequency range in which the working frequency of the ultrasonic liquid atomizer lies passes through must become.
  • operational safety is increased because it is no longer possible to lock onto a different frequency, for example the compound resonance frequency of the ultrasonic atomizer - which would lead to the destruction of the atomizer.
  • FIG. 5 shows an ultrasonic liquid atomizer 3 with a piezoceramic 4, a coupled amplitude transformer 5 and an atomizer plate 6.
  • a tube 7 integrated in the atomizer cone 4, 5 serves to supply liquid.
  • the associated electronics are designated by 8.
  • FIG. 6 shows another ultrasonic liquid atomizer which carries a temperature-dependent resistor 10 applied to the piezoceramic 9.
  • the associated electronics are designated 11 in this figure.
  • FIG. 4 shows a block diagram of the electronics 8 and 11.
  • a power supply 12 an on-off switch, 13 a burst and frequency generation, 14 a preamplifier, 15 an output stage, and 16 on Transmitter, with 3 of the ultrasonic liquid atomizers, with 2 a temperature-dependent resistor, with 17 a current measuring stage, with 18 and 19 measured value memories I and II, with 20 a measured value comparator, with 21 denotes a frequency control.
  • the liquid atomizer 3 is excited by the burst and frequency generation 13 via the pre- and final stage with a burst, a briefly applied AC voltage.
  • the burst frequency can be regulated using the method according to the invention. This regulation takes place via a current measurement.
  • a temperature-dependent resistor 2 is applied to the ultrasonic liquid atomizer 3. This temperature-dependent resistor 2 switches off the electronics 11 at impermissible temperatures.
  • t 1 shows a diagram of the current profile in the output stage 15 over time or the voltage drop caused by it to a resistor, not shown here.
  • the duration of the burst pulse, i.e. the excitation frequency switched on briefly with different power is denoted by t 1. No measurement takes place during the period t3. Only the measurement results obtained during the period t4 are used for frequency compensation.
  • Figure 2 shows a diagram of the voltage curve as a function of frequency, where f1 is the working frequency or the working point of the liquid atomizer flooded or damped, while f2 is the working point or the working frequency of the undamped liquid atomizer 3.
  • Area A represents the frequency range that cannot be used for atomization.
  • the time course of the frequency tuning is plotted in FIG. 3 in five diagrams (a) to (e).
  • the time period t 1 for the switch-on time and t 2 for the switch-off time of the burst pulse is entered.
  • the delay time t3 during which no measurement is made is entered.
  • the current measurement is entered after t3.
  • the time t5 for the formation of the counter signal to be stored is entered. This time period t5 follows the burst pulse in terms of time.
  • the time period t5 is followed by the time period t6 for the transfer of the counter signal corresponding to the measured value for the current into the measured value memory 18 and the measured value transfer from the measured value memory 18 into the measured value memory 19.
  • the ultrasonic atomizer 3 is excited with a burst pulse, the pulse duration of which is denoted by t 1 in FIGS. 1 and 3.
  • the ultrasonic atomizer 3 then swings freely with the time period t2 before the next burst pulse occurs.
  • a voltage proportional to the current through the output stage 15 is converted into a measuring signal.
  • part t3 of the current-proportional signal is hidden and only the measurement signal present during the period t4 is converted and stored in the measured value memory 18.
  • the measured value previously stored in the measured value memory 18 is transferred to the measured value memory 19.
  • the current measured value newly recorded in the measured value memory 18 is then compared by the measured value comparator 20 with the previous current measured value stored in the measured value memory 19.
  • the signal corresponding to the comparison value and exceeding a threshold value at the output of the measured value comparator is applied to the frequency controller 21.
  • the excitation frequency of the burst pulse is increased by the frequency control by one step per burst pulse. This can be the case, for example, when the circuit is started when the optimal operating frequency is sought.
  • the frequency is reduced by one step per burst pulse. If the difference between the current measured values lies within the threshold value range, the frequency that was decisive for the previous burst is retained.
  • the working frequency of the electronics is forcibly reduced by one step after a corresponding period of time t7 (FIG. 4).
  • the dependence of the current through the output stage shown in FIG. 2 (this is proportional to the current through the ultrasonic oscillator) on the frequency illustrates the effect according to the invention, according to which the working frequency of the ultrasonic atomizer can be found very quickly and it does not matter, whether it is damped (flooded atomizing plate) or vibrates freely.
  • the search direction preferably goes from low to high frequencies.
  • the transition of the atomizer from the strongly damped (flooded) to the weakly damped (atomizing) state - combined with an increase in the working frequency of the ultrasonic atomizer - also takes place very quickly.
  • Another advantage is that after finding the optimal atomizer operating frequency, the circuit oscillates closely around the optimal operating point. In areas A (FIG. 2) outside of the optimal operating points, appropriate circuit measures are used to predefine a constant current measurement value, from which the circuit can quickly snap to the operating frequency of the ultrasonic atomizer.
  • the method according to the invention is particularly suitable for operating a piezoelectric ultrasonic atomizer with a piezoceramic and an amplitude transformer an atomizing plate (see Figure 5).
  • a temperature-dependent resistor to the ceramic of the ultrasonic atomizer (FIG. 6). If, for example, an inadmissibly high temperature would occur on the ultrasonic atomizer as a result of running dry, the electronics switch off the output stage until the ultrasonic atomizer has cooled down again to a permissible temperature.
  • Ultrasonic liquid atomizers working according to the method of the invention are particularly suitable for atomizing fuels such as diesel oil and petrol for burners, generators, auxiliary heaters and for atomizing cosmetics such as hairspray, deodorants and perfume, detergents, medications for inhalation purposes, solvents and water, for example in humidifiers, small climate chambers, air conditioning systems and terrariums as well as for use in systems for coating, humidification and air conditioning.
  • fuels such as diesel oil and petrol for burners, generators, auxiliary heaters and for atomizing cosmetics such as hairspray, deodorants and perfume, detergents, medications for inhalation purposes, solvents and water, for example in humidifiers, small climate chambers, air conditioning systems and terrariums as well as for use in systems for coating, humidification and air conditioning.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Special Spraying Apparatus (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Es ist ein Verfahren zum Betrieb eines Ultraschall-Schwingers zur Flüssigkeitszerstäubung bekannt, der durch Burstimpulse mit Betriebsfrequenz angeregt wird und bei dem zugeführte Leistung im Mittel für die eingestellte Flüssigkeitsmenge ausreichend ist. Die jeweilige Spitzenleistung ist so hoch bemessen, daß eine überschüssige Flüssigkeitsmenge kurzfristig abgeschüttelt werden kann (DE-OS 33 14 609).
  • Bei solchen Ultraschall-Flüssigkeitszerstäubern wird im Herstellerwerk die Betriebsfrequenz manuell auf den Ultraschall-Schwinger abgestimmt. Die mit Fertigungstoleranzen behafteten Ultraschall-Flüssigkeitszerstäuber haben daher stets etwas unterschiedliche Arbeitsfrequenzen. Die Ultraschall-Schwinger lassen sich daher nicht ohne erneute Abstimmung austauschen.
  • Bekannte Verfahren erlauben bereits einen Betrieb mit automatischem Frequenzabgleich. Die Fähigkeit, überschüssige Flüssigkeit abzuschütteln, ist jedoch nur mangelhaft ausgebildet. Das gleiche gilt für die Fähigkeit, einen bestimmten Betriebspunkte der Resonanzfrequenz einzuhalten. Ferner können die elektrische Schaltungen bei den bekannten Ausführungen aufgrund ihrer geringen Nachstimmbandbreite bei Änderungen der Umgebungstemperatur sowie der Schwinger-Temperatur durch Eigenerwärmung keinen sicheren Zerstäuberbetrieb garantieren.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Ultraschall-Flüssigkeitszerstäuber und ein Verfahren zu seinem Betrieb zu konzipieren, das eine sichere Zerstäubung mit fortlaufender automatischer Frequenzabstimmung und automatischer Abschüttelung eines überfluteten Zerstäubertellers ermöglicht. Ferner sollten eine geringere Leistungsaufnahme der Elektronik, eine niedrige Temperaturbelastung und eine hohe Zerstäubungsrate gewährleistet werden. Eine automatische Temperaturüberwachung sollte integrierbar sein.
  • Diese Aufgabe wird durch das Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind den Ansprüchen 2 bis 9 entnehmbar. Die Patentansprüche 10 und 11 betreffen einen piezoelektrischen Ultraschall-Flüssigkeitszerstäuber zur Durchführung des Verfahrens.
  • Dadurch, daß für den automatischen Frequenzabgleich eine Strommessung während der Zeitdauer eines Burstimpulses t₁ nach einer Verzögerungszeit t₃ für eine Zeitspanne t₄ vorgenommen wird, wobei die Summe aus der Verzögerungszeit t₃ und der Zeitspanne t₄ nicht größer als die Zeitdauer des Burstimpulses t₁ ist, die Strommeßwerte zweier aufeinanderfolgender Burstimpulse miteinander in einem Meßwertvergleicher verglichen, das Vergleichssignal des Meßwertvergleichers einer Frequenzsteuerung zugleitet wird, wird erreicht, daß in vergleichbaren Zeitintervallen des Burstimpulses gemessen wird und die Frequenzverstimmung wegen zeitweiliger Überflutung des Schwingsystems sich nicht verfälschend auf den automatischen Frequenzausgleich auswirken können. Dadurch, daß darüber hinaus der Bereich des automatischen Frequenzabgleichs so begrenzt ist, daß die Schaltung nur innerhalb des für die Zerstäubung nutzbaren Frequenzbandes, d.h. den durch Fertigungstoleranzen des Ultraschall-Zerstäubers, unterschiedliche Benetzung desselben und Temperatureinflüssen maximal möglichen Schwankungsbereich der Betriebsfrequenz einstellbar ist, wird ein schnelles Finden der optimalen Arbeitsfrequenz des Ultraschall-Zerstäubers erreicht, da nur ein vorgegebener Frequenzbereich, in dem die Arbeitsfrequenz des Ultraschall-Flüssigkeitszerstäubers liegt, durchlaufen werden muß. Darüber hinaus wird so die Betriebssicherheit erhöht, weil so ein Einrasten auf einer anderen Frequenz, z.B. der Verbundresonanzfrequenz des Ultraschall-Zerstäubers - was zur Zerstörung des Zerstäubers führen würde - nicht mehr möglich ist.
  • Zur näheren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnung verwiesen. Es zeigen:
    • FIG 1
    ein Diagramm des Stromverlaufs durch die Endstufe,
    FIG 2
    ein Diagramm für die Abhängigkeit des Stroms von der Frequenz,
    FIG 3
    den zeitlichen Ablauf der Signalverarbeitung in der Elektronik,
    FIG 4
    ein Blockschaltbild der Elektronik,
    FIG 5
    einen Ultraschall-Flüssigkeitszerstäuber im Schnitt und
    FIG 6
    einen Ultraschall-Flüssigkeitszerstäuber mit aufgebrachtem temperaturabhängigem Widerstand.
  • In der Figur 5 sind ein Ultraschall-Flüssigkeitszerstäuber 3 mit einer Piezokeramik 4, einem angekoppelten Amplituden-Transformator 5 und ein Zerstäuberteller 6 dargestellt. Ein im Zerstäuberkegel 4, 5 integriertes Röhrchen 7 dient zur Flüssigkeitszufuhr. Mit 8 ist die zugehörige Elektronik bezeichnet.
  • Die Figur 6 zeigt einen anderen Ultraschall-Flüssigkeitszerstäuber, der einen auf der Piezokeramik 9 aufgebrachten temperaturabhängigen Widerstand 10 trägt. Die zugehörige Elektronik ist in dieser Figur mit 11 bezeichnet.
  • Die Figur 4 zeigt ein Blockschaltbild der Elektronik 8 und 11. In diesem sind mit 1 eine Stromversorgung, mit 12 ein Ein-Aus-Schalter, mit 13 eine Burst- und Frequenzerzeugung, mit 14 eine Vorstufe, mit 15 eine Endstufe, mit 16 ein Übertrager, mit 3 der Ultraschall-Flüssigkeitsterstäuber, mit 2 ein temperaturabhängier Widerstand, mit 17 eine Strommeßstufe, mit 18 und 19 Meßwertspeicher I und II, mit 20 ein Meßwertvergleicher, mit 21 eine Frequenzsteuerung bezeichnet. Der Flüssigkeitszerstäuber 3 wird von der Burst- und Frequenzerzeugung 13 über die Vor- und Endstufe mit einem Burst, einer kurzzeitig angelegten Wechselspannung, angeregt. Die Burstfrequenz ist nach dem erfindungsgemäßen Verfahren regelbar. Diese Regelung findet über eine Strommessung statt.
  • Zum Schutz des Zerstäuberkegels 4, 5 vor Übertemperaturen ist, wie die Figur 6 zeigt, ein temperaturabhängier Widerstand 2 auf dem Ultraschall-Flüssigkeitszerstäuber 3 aufgebracht. Durch diesen temperaturabhängigen Widerstand 2 wird die Elektronik 11 bei unzulässigen Temperaturen abgeschaltet.
  • Die Figur 1 zeigt in einem Diagramm den Stromverlauf in der Endstufe 15 über die Zeit bzw. den durch diesen an einen hier nicht dargestellten Widerstand verursachten Spannungsabfall. Die Zeitdauer des Burstimpulses, d.h. der kurzfristig mit unterschiedlicher Leistung eingeschalteten Anregungsfrequenz ist mit t₁ bezeichnet. Während der Zeitdauer t₃ findet keine Messung statt. Lediglich die während der Zeitdauer t₄ gewonnenen Meßergebnisse werden zum Frequenzausgleich herangezogen.
  • Die Figur 2 zeigt in einem Diagramm den Spannungsverlauf in Abhängigkeit von der Frequenz, wobei f₁ die Arbeitsfrequenz bzw. der Arbeitspunkt des mit Flüssigkeit überfluteten bzw. bedämpften Flüssigkeitszerstäubers ist, während f₂ der Arbeitspunkt bzw. die Arbeitsfrequenz des unbedämpften Flüssigkeitszerstäubers 3 ist. Der Bereich A stellt den für die Zerstäubung nicht nutzbaren Frequenzbereich dar.
  • In der Figur 3 ist in fünf Diagrammen (a) bis (e) der zeitliche Verlauf der Frequenzabstimmung aufgetragen. In (a) ist die Zeitdauer t₁ für die Einschaltzeit und t₂ für die Ausschaltzeit des Burstimpulses eingetragen. In (b) ist die Verzögerungszeit t₃, während der nicht gemessen wird, eingetragen. In (c) ist die im Anschluß an t₃ folgende Zeit t₄ der Strommessung eingetragen. In (d) ist die Zeit t₅ für die Bildung des zu speichernden Zählersignals eingetragen. Dieser Zeitabschnitt t₅ schließt sich zeitlich gesehen an den Burstimpuls an. An den Zeitabschnitt t₅ schließt sich der Zeitabschnitt t₆ für die Übernahme des dem Meßwert für den Strom entsprechenden Zählersignals in den Meßwertspeicher 18 und die Meßwertübernahme vom Meßwertspeicher 18 in den Meßwertspeicher 19 an.
  • Während des Betriebes wird der Ultraschall-Zerstäuber 3 mit einem Burstimpuls angeregt, dessen Impulsdauer in den Figuren 1 und 3 mit t₁ bezeichnet ist. Der Ultraschall-Zerstäuber 3 schwingt danach mit der Zeitdauer t2 frei aus, bevor der nächste Burstimpuls erfolgt. In der Strommeßstufe 17 wird eine den Strom durch die Endstufe 15 proportionale Spannung in ein Meßsignal umgesetzt. Um Fehlmessungen, beispielsweise durch Einschwingvorgänge, zu vermeiden, wird ein Teil t₃ des stromproportionalen Signals ausgeblendet und nur das während der Zeitspanne t₄ anliegene Meßsignal umgewandelt und in den Meßwertspeicher 18 abgelegt. Der zuvor im Meßwertspeicher 18 gespeicherte Meßwert wird dabei an den Meßwertspeicher 19 übergeben. Sodann wird der im Meßwertspeicher 18 neu aufgenommene Strommeßwert von dem Meßwertvergleicher 20 mit dem im Meßwertspeicher 19 abgelegten vorhergehenden Strommeßwert verglichen. Das dem Vergleichswert entsprechende einen Schwellwert übersteigende Signal am Ausgang des Meßwertvergleichers liegt an der Frequenzsteuerung 21 an.
  • Ist die Differenz der im Meßwertspeicher 19 und Meßwertspeicher 18 stehenden Strommeßwerte kleiner als ein eingestellter unterer Schwellwert, so wird die Anregungsfrequenz des Burstimpulses durch die Frequenzsteuerung um jeweils einen Schritt pro Burstimpuls erhöht. Dies kann z.B. der Fall sein bei der Inbetriebnahme der Schaltung, wenn die optimale Betriebsfrequenz gesucht wird.
  • Ist dagegen die Differenz dieser abgespeicherten Strommeßwerte größer als der eingestellte obere Schwellwert, so wird die Frequenz um einen Schritt pro Burstimpuls erniedrigt. Liegt die Differenz der Strommeßwerte innerhalb des Schwellwertbereichs, so wird die Frequenz beibehalten, die beim vorhergehenden Burst maßgebend war.
  • Um Arbeitsfrequenzänderungen des Ultraschall-Schwingers in Richtung tieferer Frequenz, hervorgerufen durch Änderungen der Umgebungstemperatur bzw. durch Eigenerwärmung, schneller ausregeln zu können, wird nach einer entsprechenden Zeitdauer t₇ die Arbeitsfrequenz der Elektronik zwangsweise um einen Schritt erniedrigt (Figur 4).
  • Die in der Figur 2 gezeigte Abhängigkeit des Stroms durch die Endstufe (diese ist proportional zum Strom durch den Ultraschall-Schwinger) von der Frequenz verdeutlicht den erfindungsgemäßen Effekt, wonach die Arbeitsfrequenz des Ultraschall-Zerstäubers sehr schnell gefunden werden kann und es keine Rolle spielt, ob dieser gedämpft (überfluteter Zerstäuberteller) oder frei schwingt. Die Suchrichtung geht dabei vorzugsweise von tiefen zu hohen Frequenzen. Ferner geht der Übergang des Zerstäubers vom stark gedämpften (überfluteten) in den schwach gedämpften (zerstäubenden) Zustand - verbunden mit einer Erhöhung der Arbeitsfrequenz des Ultraschall-Zerstäubers - ebenfalls sehr schnell vonstatten. Ein weiterer Vorteil ist, daß nach dem Finden der optimalen Zerstäuber-Arbeitsfrequenz die Schaltung eng um den optimalen Arbeitspunkt pendelt. In den Bereichen A (Fig. 2) außerhalb der optimalen Arbeitspunkte wird durch entsprechende Schaltungsmaßnahmen ein konstanter Strommeßwert vorgegeben, von dem aus die Schaltung schnell auf der Arbeitsfrequenz des Ultraschall-Zerstäubers einrasten kann.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besonders zum Betrieb eines piezoelektrischen Ultraschall-Zerstäubers mit einer Piezokeramik und einem Amplituden-Transformator mit einem Zerstäuberteller (siehe Figur 5). Um eine Zerstörung des Ultraschall-Flüssigkeitszerstäubers durch Übertemperatur zu vermeiden, beispielsweise durch Trockenlaufen, ist es vorteilhaft, auf der Keramik des Ultraschall-Zerstäubers einen temperaturabhängigen Widerstand aufzubringen (Figur 6). Falls z.B. durch Trockenlaufen eine unzulässig hohe Temperatur am Ultraschall-Zerstäuber entstehen würde, schaltet die Elektronik die Endstufe so lange ab, bis der Ultraschall-Zerstäuber wieder auf eine zulässige Temperatur abgekühlt ist.
  • Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitende Ultraschall-Flüssigkeitszerstäuber sind besonders geeignet für die Zerstäubung von Kraftstoffen wie Dieselöl und Benzin für Brenner, Generatoren, Standheizungen und für die Zerstäubung von Kosmetika wie Haarspray, Deodorants und Parfum, von Reinigungsmitteln, Medikamenten zu Inhalationszwecken, Lösungsmitteln und Wasser, beispielsweise in Luftbefeuchtern, Kleinklimakammern, Klimaanlagen und Terrarien sowie für den Einsatz in Anlagen zur Beschichtung, Befeuchtung und Klimatisierung.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Betrieb eines durch Burstimpulse mit Betriebsfrequenz angeregten Ultraschall-Zerstäubers (3) zur Flüssigkeitszerstäubung mit automatischem Abgleich der Betriebsfrequenz,
    dadurch gekennzeichnet, daß für den automatischen Abgleich des Betriebsfrequenz eine Strommessung während der Zeitdauer t₁ eines Burstimpluses nach einer Verzögerungszeit t₃ für eine Zeitspanne t₄ vorgenommen wird, wobei die Summe aus der Verzögerungszeit t₃ und der Zeitspanne t₄ nicht größer als die Zeitdauer des Burstimpulses t₁ ist, die Strommeßwerte zweier aufeinanderfolgender Burstimpulse miteinander in einem Meßwertvergleicher (20) verglichen, das Vergleichssignal des Meßwertvergleichers einer Frequenzsteuerung (21) zugeleitet, und daß der Bereich des automatischen Frequenzabgleichs so begrenzt ist, daß die Schaltung nur innerhalb des für die Zerstäubung nutzbaren Frequenzbandes - das heißt innerhalb des durch Fertigungstoleranzen des Ultraschallzerstäubers, unterschiedliche Benetzung desselben und Temperatureinflüsse maximal möglichen Schwankungsbereich der Betriebsfrequenz (3) - einstellbar ist beziehungsweise einrasten kann.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der automatische Frequenzabgleich des Ultraschallzerstäubers von der tieferen zur höheren und/oder von der höheren zur tieferen Frequenz durchgeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Übernahme des Meßwertes der Strommessung während einer Zeitspanne t₆ zwischen zwei aufeinanderfolgenden Burstimpulsen erfolgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Vergleich der beiden Messungen der Stromwerte eine Schwellwertschaltung verwendet wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stromschwellwert der Schwellwertschaltung kleiner ist als die Stromdifferenz, die zwischen einem bedämpften und einem unbedämpft schwingenden Zerstäuber (3) auftritt.
  6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwellwert für die Strommeßwerte kleiner ist als der Differenzwert der innerhalb der Frequenzbereichsgrenzen auftritt.
  7. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein bestimmter Arbeitsfrequenzbereich vorgegeben wird und keine meßbare Stromdifferenz außerhalb des Bereiches auftritt.
  8. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach einer Zeit t7 die Schaltung einen Schritt entgegen der Suchrichtung läuft, ohne die Suchrichtung zu beeinflussen.
  9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ultraschall-Zerstäuber mit einem temperaturabhängigen Widerstand (2) versehen wird.
  10. Piezoelektrischer Ultraschall-Flüssigkeitszerstäuber zur Durchführung eines Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Piezokeramik (4, 9) über eine Endstufe (15) an einer Burstfrequenzerzeugung (13) angeschlossen ist, und die Endstufe über zwei Meßwertspeicher (18, 19) für den Strom durch die Piezokeramik, während zweier aufeinanderfolgender Burstimpulse und einen Meßwertvergleicher (20) an eine Frequenzsteuerung (21) für die Burstfrequenz angeschlossen ist.
  11. Piezoelektrischer Ultraschall-Flüssigkeitszerstäuber nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein temperaturabhängiger Widerstand (10) auf der Piezokeramik (9) aufgebracht und an der Anregungselektronik (11) im Sinne einer Abschaltung derselben bei Überschreitung einer vorgegebenen Temperatur angeschlossen ist.
EP86112865A 1985-09-30 1986-09-17 Verfahren zum Betrieb eines Ultraschallzerstäubers zur Flüssigkeitszerstäubung Expired - Lifetime EP0219693B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT86112865T ATE68111T1 (de) 1985-09-30 1986-09-17 Verfahren zum betrieb eines ultraschallzerstaeubers zur fluessigkeitszerstaeubung.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853534853 DE3534853A1 (de) 1985-09-30 1985-09-30 Verfahren zum betrieb eines ultraschallzerstaeubers zur fluessigkeitszerstaeubung
DE3534853 1985-09-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0219693A1 EP0219693A1 (de) 1987-04-29
EP0219693B1 true EP0219693B1 (de) 1991-10-09

Family

ID=6282366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86112865A Expired - Lifetime EP0219693B1 (de) 1985-09-30 1986-09-17 Verfahren zum Betrieb eines Ultraschallzerstäubers zur Flüssigkeitszerstäubung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4689515A (de)
EP (1) EP0219693B1 (de)
AT (1) ATE68111T1 (de)
DE (2) DE3534853A1 (de)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60222552A (ja) * 1984-04-19 1985-11-07 Toa Nenryo Kogyo Kk 超音波噴射方法
JPS6338193A (ja) * 1986-08-01 1988-02-18 Toa Nenryo Kogyo Kk 超音波振動子ホ−ン
US4799622A (en) * 1986-08-05 1989-01-24 Tao Nenryo Kogyo Kabushiki Kaisha Ultrasonic atomizing apparatus
KR900007413B1 (ko) * 1986-08-26 1990-10-08 마쯔시다덴기산교 가부시기가이샤 초음파 모우터구동 방법
CH672894A5 (de) * 1987-09-14 1990-01-15 Undatim Ultrasonics
US4966131A (en) * 1988-02-09 1990-10-30 Mettler Electronics Corp. Ultrasound power generating system with sampled-data frequency control
US5095890A (en) * 1988-02-09 1992-03-17 Mettler Electronics Corp. Method for sampled data frequency control of an ultrasound power generating system
US5113116A (en) * 1989-10-05 1992-05-12 Firma J. Eberspacher Circuit arrangement for accurately and effectively driving an ultrasonic transducer
JPH03161083A (ja) * 1989-11-17 1991-07-11 Aisin Seiki Co Ltd 圧電振動子の駆動装置および該駆動装置を使用した水滴除去装置
GB9226474D0 (en) * 1992-12-18 1993-02-10 Ici Plc Production of particulate materials
US5387180A (en) * 1993-05-20 1995-02-07 Allergan, Inc. Ultrasonic frequency synthesizer for phaco surgery
DE4412900C2 (de) * 1994-04-14 2000-04-27 Eberspaecher J Gmbh & Co Verfahren und Vorrichtung zum Feststellen des Einsetzens einer Überflutung eines Ultraschallzerstäubers
GB9412676D0 (en) * 1994-06-23 1994-08-10 Jem Smoke Machine Co Improvements in or relating to a method of creating an effect
US5560543A (en) * 1994-09-19 1996-10-01 Board Of Regents, The University Of Texas System Heat-resistant broad-bandwidth liquid droplet generators
US5568003A (en) * 1994-09-28 1996-10-22 Zygo Corporation Method and apparatus for producing repeatable motion from biased piezoelectric transducers
US5950619A (en) * 1995-03-14 1999-09-14 Siemens Aktiengesellschaft Ultrasonic atomizer device with removable precision dosating unit
NZ304285A (en) * 1995-03-14 1998-12-23 Siemens Ag Ultrasonic atomizer device with a removable precision dosing unit
WO2000051747A1 (en) 1999-03-05 2000-09-08 S. C. Johnson & Son, Inc. Control system for atomizing liquids with a piezoelectric vibrator
DE19916161B4 (de) * 1999-04-11 2008-06-05 Dürr Dental GmbH & Co. KG Einrichtung zur Erzeugung hochfrequenter mechanischer Schwingungen für ein dentales Handstück
FR2802118A1 (fr) * 1999-12-10 2001-06-15 Touzova Tamara Procede et dispositif vibratoire de conditionnement, de climatisation, de refroidissement et de decontamination, de desinfection, de sterilisation de milieux physiques
US7077853B2 (en) * 2000-10-20 2006-07-18 Ethicon Endo-Surgery, Inc. Method for calculating transducer capacitance to determine transducer temperature
CN100588296C (zh) 2002-05-13 2010-02-03 约翰逊父子公司 用于产生光和香味的组合表示的装置和方法
KR20050103492A (ko) 2003-02-07 2005-10-31 에스.씨. 존슨 앤드 선, 인코포레이티드 발광 다이오드 나이트라이트를 구비한 디퓨저
US7645300B2 (en) 2004-02-02 2010-01-12 Visiogen, Inc. Injector for intraocular lens system
DE202005003298U1 (de) * 2005-03-02 2006-07-13 Argillon Gmbh Ultraschallzerstäuber
US7589340B2 (en) * 2005-03-31 2009-09-15 S.C. Johnson & Son, Inc. System for detecting a container or contents of the container
US7281811B2 (en) 2005-03-31 2007-10-16 S. C. Johnson & Son, Inc. Multi-clarity lenses
US7643734B2 (en) 2005-03-31 2010-01-05 S.C. Johnson & Son, Inc. Bottle eject mechanism
US9339836B2 (en) * 2005-05-23 2016-05-17 Biosonic Australia Pty Ltd Ultrasonic atomization apparatus
FR2903331B1 (fr) 2006-07-07 2008-10-10 Oreal Generateur pour exciter un transducteur piezoelectrique
CA2765882C (en) * 2008-06-17 2017-04-11 Davicon Corporation Liquid dispensing apparatus using a passive liquid metering method
IT1393824B1 (it) * 2009-04-20 2012-05-11 Zobele Holding Spa Atomizzatore di liquidi con dispositivo di vibrazione piezoelettrico a circuito elettronico di controllo perfezionato e relativo metodo di azionamento.
PT2453864T (pt) * 2009-07-17 2016-12-22 Nektar Therapeutics Sistemas e métodos para acionamento de nebulizadores selados
JP5429993B2 (ja) * 2010-03-04 2014-02-26 国立大学法人東京工業大学 匂い発生装置
WO2013072863A1 (en) * 2011-11-15 2013-05-23 Koninklijke Philips Electronics N.V. A nebulizer, a control unit for controlling the same and a method of operating a nebulizer
EP2796208A1 (de) * 2013-04-22 2014-10-29 Ipratech SA Verfahren zur Steuerung einer akustischen Zelle
US20160199593A1 (en) * 2013-08-23 2016-07-14 Koninklijke Philips N.V. Controlling a medication nebulizer through a smartphone
CN112583395B (zh) * 2020-12-03 2023-03-28 成都动芯微电子有限公司 超声波雾化片频率追踪系统及方法
CN115363282A (zh) * 2021-05-21 2022-11-22 深圳市合元科技有限公司 电子雾化装置及控制方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3158928A (en) * 1962-03-30 1964-12-01 Aeroprojects Inc Method and means for operating a generating means coupled through a transducer to a vibratory energy work performing device
SE329037B (de) * 1969-02-20 1970-09-28 Philips Nv
US3889166A (en) * 1974-01-15 1975-06-10 Quintron Inc Automatic frequency control for a sandwich transducer using voltage feedback
DE2721225C2 (de) * 1977-05-11 1981-10-29 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Schaltungsanordnung zur Frequenz- Selbststeuerung eines Ultraschall- Sendewandlers
FR2421513A1 (fr) * 1978-03-31 1979-10-26 Gaboriaud Paul Atomiseur ultra-sonique a pilotage automatique
SU760246A1 (en) * 1978-05-16 1980-08-30 Le Polt I Im M I Kalinina Method and device for phase control in piezosemiconductor transformer
JPS5610792A (en) * 1979-07-06 1981-02-03 Taga Denki Kk Method and circuit for driving ultrasonic-wave converter
DE3222425A1 (de) * 1982-06-15 1983-12-22 Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt Generator zum antrieb eines piezoresonators
DE3314609A1 (de) * 1983-04-22 1984-10-25 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zum betrieb eines ultraschall-schwingers zur fluessigkeitszerstaeubung
US4578650A (en) * 1983-06-15 1986-03-25 Watson Industries, Inc. Resonance drive oscillator circuit

Also Published As

Publication number Publication date
US4689515A (en) 1987-08-25
DE3534853A1 (de) 1987-04-02
DE3681871D1 (de) 1991-11-14
ATE68111T1 (de) 1991-10-15
EP0219693A1 (de) 1987-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0219693B1 (de) Verfahren zum Betrieb eines Ultraschallzerstäubers zur Flüssigkeitszerstäubung
EP0213283B1 (de) Einrichtung zur Münzenprüfung
DE2627908C3 (de) Brennstoffeinspritzsystem mit geschlossener Regelschleife für Brennkraftmaschinen
DE4106564C2 (de) Vorrichtung zur elektrostatischen Zerstäubung von Flüssigkeiten
DE3828591C2 (de) Einspritzventil für Brennkraftmaschinen
DE2436913A1 (de) Verfahren zur bildung von ionen in einem gas
DE19733560A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Laden und Entladen eines piezoelektrischen Elements
EP0219725A1 (de) Verfahren zur Kompensation von Störspannungen im Elektrodenkreis bei der magnetisch-induktiven Durchflussmessung
DE3708210A1 (de) Schaltungsanordnung zur auswertung der signale eines induktiven messwertaufnehmers
DE2639074A1 (de) Verfahren und anordnung zum pruefen hermetisch eingeschlossener zungenkontakte
EP0340470A1 (de) Verfahren und Schaltung zur Anregung eines Ultraschallschwingers und deren Verwendung zur Zerstäubung einer Flüssigkeit
CH655794A5 (de) Verfahren und anordnung zur magnetisch-induktiven durchflussmessung.
DE4412900C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Feststellen des Einsetzens einer Überflutung eines Ultraschallzerstäubers
DE3314609A1 (de) Verfahren zum betrieb eines ultraschall-schwingers zur fluessigkeitszerstaeubung
DE4203967A1 (de) Vorrichtung zur feststellung und/oder ueberwachung eines vorbestimmten fuellstands in einem behaelter
EP0543053B1 (de) Schaltungsanordnung für eine Vorrichtung zur Messung der Stärke des Stroms einer elektrische Ladungen enthaltenden Flüssigkeit
DE4244761C2 (de) Füllstand-Grenzschalter
EP0421439B1 (de) Ultraschallzerstäuber
EP0543054A1 (de) Vorrichtung zur Messung der Stärke des Stroms einer elektrische Ladungen enthaltenden Flüssigkeit
DE3608538A1 (de) Schaltungsanordnung mit einer in brueckenschaltung betriebenen stroemungssonde
EP0652362A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verbrauchsminderung von fliessfähigen fossilen Brennstoffen
DE3037722A1 (de) Schaltungsanordnung zur ueberwachung des luftdrucks in fahrzeugreifen
EP0160713A1 (de) Druckaufnehmer, insbesondere für die Überwachung von Kraftstoff-Einspritzsystemen
DE2550936C3 (de) Zur kapazitiven Füllstandsmessung eines Behälters verwendete Schaltungsanordnung
WO2003034002A1 (de) Luftgeschwindigkeits-sensor und verfahren zum betrieb eines luftgeschwindigkeits-sensors

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19870826

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890714

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 68111

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19911015

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3681871

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19911114

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19930827

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19930920

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19930930

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19931215

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19940917

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19940930

Ref country code: CH

Effective date: 19940930

Ref country code: BE

Effective date: 19940930

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 86112865.0

BERE Be: lapsed

Owner name: SIEMENS A.G.

Effective date: 19940930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19950401

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19960821

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19960912

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19960926

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19961118

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970917

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970918

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19970930

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19970917

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980603

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 86112865.0

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050917