EP0219693B1 - Verfahren zum Betrieb eines Ultraschallzerstäubers zur Flüssigkeitszerstäubung - Google Patents
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- EP0219693B1 EP0219693B1 EP86112865A EP86112865A EP0219693B1 EP 0219693 B1 EP0219693 B1 EP 0219693B1 EP 86112865 A EP86112865 A EP 86112865A EP 86112865 A EP86112865 A EP 86112865A EP 0219693 B1 EP0219693 B1 EP 0219693B1
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Definitions
- the invention relates to a method according to the preamble of patent claim 1.
- a method for operating an ultrasonic oscillator for liquid atomization is known, which is excited by burst pulses at the operating frequency and, on average, is sufficient for the set amount of liquid at the power supplied.
- the respective peak performance is so high that an excess amount of liquid can be shaken off for a short time (DE-OS 33 14 609).
- the operating frequency is manually adjusted to the ultrasonic transducer in the manufacturing plant.
- the ultrasonic liquid atomizers with manufacturing tolerances therefore always have somewhat different working frequencies.
- the ultrasonic transducers can therefore not be replaced without renewed coordination.
- the object of the invention is to design an ultrasonic liquid atomizer and a method for its operation which enables reliable atomization with continuous automatic frequency tuning and automatic shaking off of a flooded atomizing plate. Furthermore, a lower power consumption of the electronics, a low temperature load and a high atomization rate should be guaranteed. Automatic temperature monitoring should be integrable.
- Claims 10 and 11 relate to a piezoelectric ultrasonic liquid atomizer for carrying out the method.
- a current measurement is made during the period of a burst pulse t1 after a delay time t3 for a period of time t4, the sum of the delay time t3 and the period of time t4 being not greater than the duration of the burst pulse t1, the current measurement values two successive burst pulses compared with each other in a measured value comparator, the comparison signal of the measured value comparator is fed to a frequency control, it is achieved that measurements are made at comparable time intervals of the burst pulse and the frequency detuning cannot have a falsifying effect on the automatic frequency compensation due to the temporary flooding of the oscillating system.
- the range of the automatic frequency adjustment is so limited that the circuit can only be set within the frequency band that can be used for atomization, that is to say the different wetting of the operating frequency and the maximum possible fluctuations in operating frequency due to manufacturing tolerances of the ultrasonic atomizer,
- the optimum working frequency of the ultrasonic atomizer can be found quickly, since only a predetermined frequency range in which the working frequency of the ultrasonic liquid atomizer lies passes through must become.
- operational safety is increased because it is no longer possible to lock onto a different frequency, for example the compound resonance frequency of the ultrasonic atomizer - which would lead to the destruction of the atomizer.
- FIG. 5 shows an ultrasonic liquid atomizer 3 with a piezoceramic 4, a coupled amplitude transformer 5 and an atomizer plate 6.
- a tube 7 integrated in the atomizer cone 4, 5 serves to supply liquid.
- the associated electronics are designated by 8.
- FIG. 6 shows another ultrasonic liquid atomizer which carries a temperature-dependent resistor 10 applied to the piezoceramic 9.
- the associated electronics are designated 11 in this figure.
- FIG. 4 shows a block diagram of the electronics 8 and 11.
- a power supply 12 an on-off switch, 13 a burst and frequency generation, 14 a preamplifier, 15 an output stage, and 16 on Transmitter, with 3 of the ultrasonic liquid atomizers, with 2 a temperature-dependent resistor, with 17 a current measuring stage, with 18 and 19 measured value memories I and II, with 20 a measured value comparator, with 21 denotes a frequency control.
- the liquid atomizer 3 is excited by the burst and frequency generation 13 via the pre- and final stage with a burst, a briefly applied AC voltage.
- the burst frequency can be regulated using the method according to the invention. This regulation takes place via a current measurement.
- a temperature-dependent resistor 2 is applied to the ultrasonic liquid atomizer 3. This temperature-dependent resistor 2 switches off the electronics 11 at impermissible temperatures.
- t 1 shows a diagram of the current profile in the output stage 15 over time or the voltage drop caused by it to a resistor, not shown here.
- the duration of the burst pulse, i.e. the excitation frequency switched on briefly with different power is denoted by t 1. No measurement takes place during the period t3. Only the measurement results obtained during the period t4 are used for frequency compensation.
- Figure 2 shows a diagram of the voltage curve as a function of frequency, where f1 is the working frequency or the working point of the liquid atomizer flooded or damped, while f2 is the working point or the working frequency of the undamped liquid atomizer 3.
- Area A represents the frequency range that cannot be used for atomization.
- the time course of the frequency tuning is plotted in FIG. 3 in five diagrams (a) to (e).
- the time period t 1 for the switch-on time and t 2 for the switch-off time of the burst pulse is entered.
- the delay time t3 during which no measurement is made is entered.
- the current measurement is entered after t3.
- the time t5 for the formation of the counter signal to be stored is entered. This time period t5 follows the burst pulse in terms of time.
- the time period t5 is followed by the time period t6 for the transfer of the counter signal corresponding to the measured value for the current into the measured value memory 18 and the measured value transfer from the measured value memory 18 into the measured value memory 19.
- the ultrasonic atomizer 3 is excited with a burst pulse, the pulse duration of which is denoted by t 1 in FIGS. 1 and 3.
- the ultrasonic atomizer 3 then swings freely with the time period t2 before the next burst pulse occurs.
- a voltage proportional to the current through the output stage 15 is converted into a measuring signal.
- part t3 of the current-proportional signal is hidden and only the measurement signal present during the period t4 is converted and stored in the measured value memory 18.
- the measured value previously stored in the measured value memory 18 is transferred to the measured value memory 19.
- the current measured value newly recorded in the measured value memory 18 is then compared by the measured value comparator 20 with the previous current measured value stored in the measured value memory 19.
- the signal corresponding to the comparison value and exceeding a threshold value at the output of the measured value comparator is applied to the frequency controller 21.
- the excitation frequency of the burst pulse is increased by the frequency control by one step per burst pulse. This can be the case, for example, when the circuit is started when the optimal operating frequency is sought.
- the frequency is reduced by one step per burst pulse. If the difference between the current measured values lies within the threshold value range, the frequency that was decisive for the previous burst is retained.
- the working frequency of the electronics is forcibly reduced by one step after a corresponding period of time t7 (FIG. 4).
- the dependence of the current through the output stage shown in FIG. 2 (this is proportional to the current through the ultrasonic oscillator) on the frequency illustrates the effect according to the invention, according to which the working frequency of the ultrasonic atomizer can be found very quickly and it does not matter, whether it is damped (flooded atomizing plate) or vibrates freely.
- the search direction preferably goes from low to high frequencies.
- the transition of the atomizer from the strongly damped (flooded) to the weakly damped (atomizing) state - combined with an increase in the working frequency of the ultrasonic atomizer - also takes place very quickly.
- Another advantage is that after finding the optimal atomizer operating frequency, the circuit oscillates closely around the optimal operating point. In areas A (FIG. 2) outside of the optimal operating points, appropriate circuit measures are used to predefine a constant current measurement value, from which the circuit can quickly snap to the operating frequency of the ultrasonic atomizer.
- the method according to the invention is particularly suitable for operating a piezoelectric ultrasonic atomizer with a piezoceramic and an amplitude transformer an atomizing plate (see Figure 5).
- a temperature-dependent resistor to the ceramic of the ultrasonic atomizer (FIG. 6). If, for example, an inadmissibly high temperature would occur on the ultrasonic atomizer as a result of running dry, the electronics switch off the output stage until the ultrasonic atomizer has cooled down again to a permissible temperature.
- Ultrasonic liquid atomizers working according to the method of the invention are particularly suitable for atomizing fuels such as diesel oil and petrol for burners, generators, auxiliary heaters and for atomizing cosmetics such as hairspray, deodorants and perfume, detergents, medications for inhalation purposes, solvents and water, for example in humidifiers, small climate chambers, air conditioning systems and terrariums as well as for use in systems for coating, humidification and air conditioning.
- fuels such as diesel oil and petrol for burners, generators, auxiliary heaters and for atomizing cosmetics such as hairspray, deodorants and perfume, detergents, medications for inhalation purposes, solvents and water, for example in humidifiers, small climate chambers, air conditioning systems and terrariums as well as for use in systems for coating, humidification and air conditioning.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
- Es ist ein Verfahren zum Betrieb eines Ultraschall-Schwingers zur Flüssigkeitszerstäubung bekannt, der durch Burstimpulse mit Betriebsfrequenz angeregt wird und bei dem zugeführte Leistung im Mittel für die eingestellte Flüssigkeitsmenge ausreichend ist. Die jeweilige Spitzenleistung ist so hoch bemessen, daß eine überschüssige Flüssigkeitsmenge kurzfristig abgeschüttelt werden kann (DE-OS 33 14 609).
- Bei solchen Ultraschall-Flüssigkeitszerstäubern wird im Herstellerwerk die Betriebsfrequenz manuell auf den Ultraschall-Schwinger abgestimmt. Die mit Fertigungstoleranzen behafteten Ultraschall-Flüssigkeitszerstäuber haben daher stets etwas unterschiedliche Arbeitsfrequenzen. Die Ultraschall-Schwinger lassen sich daher nicht ohne erneute Abstimmung austauschen.
- Bekannte Verfahren erlauben bereits einen Betrieb mit automatischem Frequenzabgleich. Die Fähigkeit, überschüssige Flüssigkeit abzuschütteln, ist jedoch nur mangelhaft ausgebildet. Das gleiche gilt für die Fähigkeit, einen bestimmten Betriebspunkte der Resonanzfrequenz einzuhalten. Ferner können die elektrische Schaltungen bei den bekannten Ausführungen aufgrund ihrer geringen Nachstimmbandbreite bei Änderungen der Umgebungstemperatur sowie der Schwinger-Temperatur durch Eigenerwärmung keinen sicheren Zerstäuberbetrieb garantieren.
- Aufgabe der Erfindung ist es, einen Ultraschall-Flüssigkeitszerstäuber und ein Verfahren zu seinem Betrieb zu konzipieren, das eine sichere Zerstäubung mit fortlaufender automatischer Frequenzabstimmung und automatischer Abschüttelung eines überfluteten Zerstäubertellers ermöglicht. Ferner sollten eine geringere Leistungsaufnahme der Elektronik, eine niedrige Temperaturbelastung und eine hohe Zerstäubungsrate gewährleistet werden. Eine automatische Temperaturüberwachung sollte integrierbar sein.
- Diese Aufgabe wird durch das Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind den Ansprüchen 2 bis 9 entnehmbar. Die Patentansprüche 10 und 11 betreffen einen piezoelektrischen Ultraschall-Flüssigkeitszerstäuber zur Durchführung des Verfahrens.
- Dadurch, daß für den automatischen Frequenzabgleich eine Strommessung während der Zeitdauer eines Burstimpulses t₁ nach einer Verzögerungszeit t₃ für eine Zeitspanne t₄ vorgenommen wird, wobei die Summe aus der Verzögerungszeit t₃ und der Zeitspanne t₄ nicht größer als die Zeitdauer des Burstimpulses t₁ ist, die Strommeßwerte zweier aufeinanderfolgender Burstimpulse miteinander in einem Meßwertvergleicher verglichen, das Vergleichssignal des Meßwertvergleichers einer Frequenzsteuerung zugleitet wird, wird erreicht, daß in vergleichbaren Zeitintervallen des Burstimpulses gemessen wird und die Frequenzverstimmung wegen zeitweiliger Überflutung des Schwingsystems sich nicht verfälschend auf den automatischen Frequenzausgleich auswirken können. Dadurch, daß darüber hinaus der Bereich des automatischen Frequenzabgleichs so begrenzt ist, daß die Schaltung nur innerhalb des für die Zerstäubung nutzbaren Frequenzbandes, d.h. den durch Fertigungstoleranzen des Ultraschall-Zerstäubers, unterschiedliche Benetzung desselben und Temperatureinflüssen maximal möglichen Schwankungsbereich der Betriebsfrequenz einstellbar ist, wird ein schnelles Finden der optimalen Arbeitsfrequenz des Ultraschall-Zerstäubers erreicht, da nur ein vorgegebener Frequenzbereich, in dem die Arbeitsfrequenz des Ultraschall-Flüssigkeitszerstäubers liegt, durchlaufen werden muß. Darüber hinaus wird so die Betriebssicherheit erhöht, weil so ein Einrasten auf einer anderen Frequenz, z.B. der Verbundresonanzfrequenz des Ultraschall-Zerstäubers - was zur Zerstörung des Zerstäubers führen würde - nicht mehr möglich ist.
- Zur näheren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnung verwiesen. Es zeigen:
- FIG 1
- ein Diagramm des Stromverlaufs durch die Endstufe,
- FIG 2
- ein Diagramm für die Abhängigkeit des Stroms von der Frequenz,
- FIG 3
- den zeitlichen Ablauf der Signalverarbeitung in der Elektronik,
- FIG 4
- ein Blockschaltbild der Elektronik,
- FIG 5
- einen Ultraschall-Flüssigkeitszerstäuber im Schnitt und
- FIG 6
- einen Ultraschall-Flüssigkeitszerstäuber mit aufgebrachtem temperaturabhängigem Widerstand.
- In der Figur 5 sind ein Ultraschall-Flüssigkeitszerstäuber 3 mit einer Piezokeramik 4, einem angekoppelten Amplituden-Transformator 5 und ein Zerstäuberteller 6 dargestellt. Ein im Zerstäuberkegel 4, 5 integriertes Röhrchen 7 dient zur Flüssigkeitszufuhr. Mit 8 ist die zugehörige Elektronik bezeichnet.
- Die Figur 6 zeigt einen anderen Ultraschall-Flüssigkeitszerstäuber, der einen auf der Piezokeramik 9 aufgebrachten temperaturabhängigen Widerstand 10 trägt. Die zugehörige Elektronik ist in dieser Figur mit 11 bezeichnet.
- Die Figur 4 zeigt ein Blockschaltbild der Elektronik 8 und 11. In diesem sind mit 1 eine Stromversorgung, mit 12 ein Ein-Aus-Schalter, mit 13 eine Burst- und Frequenzerzeugung, mit 14 eine Vorstufe, mit 15 eine Endstufe, mit 16 ein Übertrager, mit 3 der Ultraschall-Flüssigkeitsterstäuber, mit 2 ein temperaturabhängier Widerstand, mit 17 eine Strommeßstufe, mit 18 und 19 Meßwertspeicher I und II, mit 20 ein Meßwertvergleicher, mit 21 eine Frequenzsteuerung bezeichnet. Der Flüssigkeitszerstäuber 3 wird von der Burst- und Frequenzerzeugung 13 über die Vor- und Endstufe mit einem Burst, einer kurzzeitig angelegten Wechselspannung, angeregt. Die Burstfrequenz ist nach dem erfindungsgemäßen Verfahren regelbar. Diese Regelung findet über eine Strommessung statt.
- Zum Schutz des Zerstäuberkegels 4, 5 vor Übertemperaturen ist, wie die Figur 6 zeigt, ein temperaturabhängier Widerstand 2 auf dem Ultraschall-Flüssigkeitszerstäuber 3 aufgebracht. Durch diesen temperaturabhängigen Widerstand 2 wird die Elektronik 11 bei unzulässigen Temperaturen abgeschaltet.
- Die Figur 1 zeigt in einem Diagramm den Stromverlauf in der Endstufe 15 über die Zeit bzw. den durch diesen an einen hier nicht dargestellten Widerstand verursachten Spannungsabfall. Die Zeitdauer des Burstimpulses, d.h. der kurzfristig mit unterschiedlicher Leistung eingeschalteten Anregungsfrequenz ist mit t₁ bezeichnet. Während der Zeitdauer t₃ findet keine Messung statt. Lediglich die während der Zeitdauer t₄ gewonnenen Meßergebnisse werden zum Frequenzausgleich herangezogen.
- Die Figur 2 zeigt in einem Diagramm den Spannungsverlauf in Abhängigkeit von der Frequenz, wobei f₁ die Arbeitsfrequenz bzw. der Arbeitspunkt des mit Flüssigkeit überfluteten bzw. bedämpften Flüssigkeitszerstäubers ist, während f₂ der Arbeitspunkt bzw. die Arbeitsfrequenz des unbedämpften Flüssigkeitszerstäubers 3 ist. Der Bereich A stellt den für die Zerstäubung nicht nutzbaren Frequenzbereich dar.
- In der Figur 3 ist in fünf Diagrammen (a) bis (e) der zeitliche Verlauf der Frequenzabstimmung aufgetragen. In (a) ist die Zeitdauer t₁ für die Einschaltzeit und t₂ für die Ausschaltzeit des Burstimpulses eingetragen. In (b) ist die Verzögerungszeit t₃, während der nicht gemessen wird, eingetragen. In (c) ist die im Anschluß an t₃ folgende Zeit t₄ der Strommessung eingetragen. In (d) ist die Zeit t₅ für die Bildung des zu speichernden Zählersignals eingetragen. Dieser Zeitabschnitt t₅ schließt sich zeitlich gesehen an den Burstimpuls an. An den Zeitabschnitt t₅ schließt sich der Zeitabschnitt t₆ für die Übernahme des dem Meßwert für den Strom entsprechenden Zählersignals in den Meßwertspeicher 18 und die Meßwertübernahme vom Meßwertspeicher 18 in den Meßwertspeicher 19 an.
- Während des Betriebes wird der Ultraschall-Zerstäuber 3 mit einem Burstimpuls angeregt, dessen Impulsdauer in den Figuren 1 und 3 mit t₁ bezeichnet ist. Der Ultraschall-Zerstäuber 3 schwingt danach mit der Zeitdauer t2 frei aus, bevor der nächste Burstimpuls erfolgt. In der Strommeßstufe 17 wird eine den Strom durch die Endstufe 15 proportionale Spannung in ein Meßsignal umgesetzt. Um Fehlmessungen, beispielsweise durch Einschwingvorgänge, zu vermeiden, wird ein Teil t₃ des stromproportionalen Signals ausgeblendet und nur das während der Zeitspanne t₄ anliegene Meßsignal umgewandelt und in den Meßwertspeicher 18 abgelegt. Der zuvor im Meßwertspeicher 18 gespeicherte Meßwert wird dabei an den Meßwertspeicher 19 übergeben. Sodann wird der im Meßwertspeicher 18 neu aufgenommene Strommeßwert von dem Meßwertvergleicher 20 mit dem im Meßwertspeicher 19 abgelegten vorhergehenden Strommeßwert verglichen. Das dem Vergleichswert entsprechende einen Schwellwert übersteigende Signal am Ausgang des Meßwertvergleichers liegt an der Frequenzsteuerung 21 an.
- Ist die Differenz der im Meßwertspeicher 19 und Meßwertspeicher 18 stehenden Strommeßwerte kleiner als ein eingestellter unterer Schwellwert, so wird die Anregungsfrequenz des Burstimpulses durch die Frequenzsteuerung um jeweils einen Schritt pro Burstimpuls erhöht. Dies kann z.B. der Fall sein bei der Inbetriebnahme der Schaltung, wenn die optimale Betriebsfrequenz gesucht wird.
- Ist dagegen die Differenz dieser abgespeicherten Strommeßwerte größer als der eingestellte obere Schwellwert, so wird die Frequenz um einen Schritt pro Burstimpuls erniedrigt. Liegt die Differenz der Strommeßwerte innerhalb des Schwellwertbereichs, so wird die Frequenz beibehalten, die beim vorhergehenden Burst maßgebend war.
- Um Arbeitsfrequenzänderungen des Ultraschall-Schwingers in Richtung tieferer Frequenz, hervorgerufen durch Änderungen der Umgebungstemperatur bzw. durch Eigenerwärmung, schneller ausregeln zu können, wird nach einer entsprechenden Zeitdauer t₇ die Arbeitsfrequenz der Elektronik zwangsweise um einen Schritt erniedrigt (Figur 4).
- Die in der Figur 2 gezeigte Abhängigkeit des Stroms durch die Endstufe (diese ist proportional zum Strom durch den Ultraschall-Schwinger) von der Frequenz verdeutlicht den erfindungsgemäßen Effekt, wonach die Arbeitsfrequenz des Ultraschall-Zerstäubers sehr schnell gefunden werden kann und es keine Rolle spielt, ob dieser gedämpft (überfluteter Zerstäuberteller) oder frei schwingt. Die Suchrichtung geht dabei vorzugsweise von tiefen zu hohen Frequenzen. Ferner geht der Übergang des Zerstäubers vom stark gedämpften (überfluteten) in den schwach gedämpften (zerstäubenden) Zustand - verbunden mit einer Erhöhung der Arbeitsfrequenz des Ultraschall-Zerstäubers - ebenfalls sehr schnell vonstatten. Ein weiterer Vorteil ist, daß nach dem Finden der optimalen Zerstäuber-Arbeitsfrequenz die Schaltung eng um den optimalen Arbeitspunkt pendelt. In den Bereichen A (Fig. 2) außerhalb der optimalen Arbeitspunkte wird durch entsprechende Schaltungsmaßnahmen ein konstanter Strommeßwert vorgegeben, von dem aus die Schaltung schnell auf der Arbeitsfrequenz des Ultraschall-Zerstäubers einrasten kann.
- Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besonders zum Betrieb eines piezoelektrischen Ultraschall-Zerstäubers mit einer Piezokeramik und einem Amplituden-Transformator mit einem Zerstäuberteller (siehe Figur 5). Um eine Zerstörung des Ultraschall-Flüssigkeitszerstäubers durch Übertemperatur zu vermeiden, beispielsweise durch Trockenlaufen, ist es vorteilhaft, auf der Keramik des Ultraschall-Zerstäubers einen temperaturabhängigen Widerstand aufzubringen (Figur 6). Falls z.B. durch Trockenlaufen eine unzulässig hohe Temperatur am Ultraschall-Zerstäuber entstehen würde, schaltet die Elektronik die Endstufe so lange ab, bis der Ultraschall-Zerstäuber wieder auf eine zulässige Temperatur abgekühlt ist.
- Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitende Ultraschall-Flüssigkeitszerstäuber sind besonders geeignet für die Zerstäubung von Kraftstoffen wie Dieselöl und Benzin für Brenner, Generatoren, Standheizungen und für die Zerstäubung von Kosmetika wie Haarspray, Deodorants und Parfum, von Reinigungsmitteln, Medikamenten zu Inhalationszwecken, Lösungsmitteln und Wasser, beispielsweise in Luftbefeuchtern, Kleinklimakammern, Klimaanlagen und Terrarien sowie für den Einsatz in Anlagen zur Beschichtung, Befeuchtung und Klimatisierung.
Claims (11)
- Verfahren zum Betrieb eines durch Burstimpulse mit Betriebsfrequenz angeregten Ultraschall-Zerstäubers (3) zur Flüssigkeitszerstäubung mit automatischem Abgleich der Betriebsfrequenz,
dadurch gekennzeichnet, daß für den automatischen Abgleich des Betriebsfrequenz eine Strommessung während der Zeitdauer t₁ eines Burstimpluses nach einer Verzögerungszeit t₃ für eine Zeitspanne t₄ vorgenommen wird, wobei die Summe aus der Verzögerungszeit t₃ und der Zeitspanne t₄ nicht größer als die Zeitdauer des Burstimpulses t₁ ist, die Strommeßwerte zweier aufeinanderfolgender Burstimpulse miteinander in einem Meßwertvergleicher (20) verglichen, das Vergleichssignal des Meßwertvergleichers einer Frequenzsteuerung (21) zugeleitet, und daß der Bereich des automatischen Frequenzabgleichs so begrenzt ist, daß die Schaltung nur innerhalb des für die Zerstäubung nutzbaren Frequenzbandes - das heißt innerhalb des durch Fertigungstoleranzen des Ultraschallzerstäubers, unterschiedliche Benetzung desselben und Temperatureinflüsse maximal möglichen Schwankungsbereich der Betriebsfrequenz (3) - einstellbar ist beziehungsweise einrasten kann. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der automatische Frequenzabgleich des Ultraschallzerstäubers von der tieferen zur höheren und/oder von der höheren zur tieferen Frequenz durchgeführt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Übernahme des Meßwertes der Strommessung während einer Zeitspanne t₆ zwischen zwei aufeinanderfolgenden Burstimpulsen erfolgt.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Vergleich der beiden Messungen der Stromwerte eine Schwellwertschaltung verwendet wird.
- Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stromschwellwert der Schwellwertschaltung kleiner ist als die Stromdifferenz, die zwischen einem bedämpften und einem unbedämpft schwingenden Zerstäuber (3) auftritt.
- Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwellwert für die Strommeßwerte kleiner ist als der Differenzwert der innerhalb der Frequenzbereichsgrenzen auftritt.
- Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein bestimmter Arbeitsfrequenzbereich vorgegeben wird und keine meßbare Stromdifferenz außerhalb des Bereiches auftritt.
- Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach einer Zeit t7 die Schaltung einen Schritt entgegen der Suchrichtung läuft, ohne die Suchrichtung zu beeinflussen.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ultraschall-Zerstäuber mit einem temperaturabhängigen Widerstand (2) versehen wird.
- Piezoelektrischer Ultraschall-Flüssigkeitszerstäuber zur Durchführung eines Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Piezokeramik (4, 9) über eine Endstufe (15) an einer Burstfrequenzerzeugung (13) angeschlossen ist, und die Endstufe über zwei Meßwertspeicher (18, 19) für den Strom durch die Piezokeramik, während zweier aufeinanderfolgender Burstimpulse und einen Meßwertvergleicher (20) an eine Frequenzsteuerung (21) für die Burstfrequenz angeschlossen ist.
- Piezoelektrischer Ultraschall-Flüssigkeitszerstäuber nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein temperaturabhängiger Widerstand (10) auf der Piezokeramik (9) aufgebracht und an der Anregungselektronik (11) im Sinne einer Abschaltung derselben bei Überschreitung einer vorgegebenen Temperatur angeschlossen ist.
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