EP0218869A1 - Vorrichtung zum gleichmässigen Dosieren von körnigem Strahlmittel bei pneumatisch arbeitenden Strahlmittelanlagen - Google Patents
Vorrichtung zum gleichmässigen Dosieren von körnigem Strahlmittel bei pneumatisch arbeitenden Strahlmittelanlagen Download PDFInfo
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- EP0218869A1 EP0218869A1 EP86111943A EP86111943A EP0218869A1 EP 0218869 A1 EP0218869 A1 EP 0218869A1 EP 86111943 A EP86111943 A EP 86111943A EP 86111943 A EP86111943 A EP 86111943A EP 0218869 A1 EP0218869 A1 EP 0218869A1
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Definitions
- the invention relates to a device for uniform dosing of granular abrasive in pneumatically operated abrasive systems, in which the abrasive supply is in a closed boiler, with a controllable in relation to the amount of time supplied blasting agent, which comprises a screw conveyor arranged in a horizontal screw tube whose receiving area is connected to the sampling line.
- FIGS. 1 and 2 of this document provide embodiments for a device of the type mentioned, in which the air flow in the delivery line is used or accepted as an additional delivery element. Once it is guided in the worm shaft itself. This can lead to a strong entrainment effect at the end of the screw, which leads to malfunctions and irregularities, especially when starting up the system.
- the worm shaft is also an air guide; it contains additional side channels that open into the screw tube and carry the blasting medium with it.
- the discharge area of the screw pipe opens into the delivery line without changing the cross-section, the latter forming a T-piece with the screw pipe in the discharge area, and
- Screw conveyors that move in a conveyor pipe are generally known and are installed in numerous technical devices. There are precise studies of their conveying behavior, screw pitch, conveying capacity and the like, so that an exact determination of the conveying capacity in relation to a particular blasting medium is possible either by a few tests, or also according to the manufacturer's information and tables. For this purpose, reference is made, for example, to the FISCHER calculation suggestions in HÜTTE 11 B.
- the figure shows the essential parts of a device for the uniform dosing of crown abrasive in pneumatically working abrasive systems.
- the beam medium 5, z. B. quartz sand, plastic granules or metal shot, is in a closed, pressure-resistant boiler 1st kept in stock.
- the boiler 1 can be opened and closed via the closable, pressure-tight cover 2.
- the opened boiler can be fed with cleaned abrasive from an abrasive separator via an inlet 3.
- the blasting agent collects in the inlet funnel 4 located at the bottom of the boiler 1, which opens into an inlet nozzle 6.
- the parts described above are also realized in conventional systems.
- the worm shaft 16 is kept flying by a gear chuck and driven by a DC gear motor 10 at a continuously variable speed via a gear 9.
- the delivery volume can be set very precisely according to the speed.
- the screw conveyor is preferably operated in a medium range of rotation so that deviations can be set both after larger and after smaller conveying capacities.
- the screw pipe 7 is penetrated at its end 12 in the form of a T-piece by the delivery line 13, which is pressurized via a compressed air connection 21 with a pressure of approximately 6 bar.
- the delivery line 13 continues without changing the cross section through the screw tube.
- a circular opening is accordingly let into the conveyor line, through which the uniformly metered blasting agent is released into the conveyor gas stream when the screw conveyor rotates.
- the conveying gas flow runs in the direction of the arrow and continues behind the screw tube into a flexible hose 17, which is handled by an operator in the usual and known manner.
- the screw tube is arranged horizontally, since the effects of gravity can make the exact metering difficult under certain circumstances when the feed tube is inclined.
- the pressure drop from the inside of the closed boiler 1 to the inside of the screw tube up to the delivery line 13 is equalized.
- devices to compensate for the pressure gradient are provided, namely a connecting pipe 18 between the delivery line and the interior of the closed boiler 1, the branch of the connecting pipe 18 on the delivery line 13 being upstream to the mouth of the screw tube 7.
- the connecting tube goes over a bend in a vertical outlet 19 on which a distributor mushroom 20 is placed, which on the one hand prevents blasting agent from falling into the connecting tube from above, on the other hand ensures that it for a better distribution of the blasting agent within the closed boiler 1 comes.
- the aforementioned measure achieves a uniform pressure within the entire supply and conveying system, so that the screw does not have to convey either against or with a pressure drop, as a result of which a substantially improved uniformity is achieved.
- the device according to the invention can achieve both good metering over long service lives and good reproducibility of metering values.
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum gleichmäßigen Dosieren von körnigem Strahlmittel bei pneumatisch arbeitenden Strahlmittelanlagen, bei der sich der Strahlmittel-Vorrat in einem geschlossenen Kessel (1) befindet, mit einer in Bezug auf die zeitlich zugeführte Menge steuerbaren Strahlmittelzuführung, die eine in einem waagerechten Schneckenrohr (7) angeordnete Förderschnecke (8) umfaßt, deren Aufnahmebereich sich an die Entnahmeleitung derart anschließt, daß der Abgabebereich (15) des Schneckenrohres (7) ohne Änderung des Querschnittes in die Förderleitung (13) mündet. Letztere bildet mit dem Schneckenrohr (7) im Abgabebereich ein T-Stück. Zum Ausgleich des Druckgefälles ist ein Verbindungsrohr (18) zwischen der Förderleitung (13) und dem geschlossenen Kessel (1) vorgesehen. Der Abzweig des Verbindungsrohres an der Förderleitung (13) liegt stromaufwärts zur Einmündung des Schneckenrohres (7).
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gleichmäßigen Dosieren von körnigem Strahlmittel bei pneumatisch arbeitenden Strahlmittelanlagen, bei der sich der Strahlmittel-Vorrat in einem geschlossenen Kessel befindet, mit einer in Bezug auf die zeitlich zugeführte Menge steuerbaren Strahlmittelzuführung, die eine in einem waagerechten Schneckenrohr angeordnete Förderschnecke umfaßt, deren Aufnahmebereich sich an die Entnahmeleitung anschließt.
- Eine solche Vorrichtung ist bekannt aus der DE-A 225 021. Aus den Figuren 1 und 2 dieser Schrift ergeben sich Ausführungsformen für eine Vorrichtung der genannten Art, bei denen der Luftstrom in der Förderleitung als zusätzliches Förderelement eingesetzt oder in Kauf genommen wird. Einmal wird er in der Schneckenwelle selbst geführt. Hier kann es zu einem starken Mitreißeffekt am Schneckenende kommen, der insbesondere beim Anfahren der Anlage zu Störungen und Ungleichmäßigkeiten führt. Bei der anderen Ausführungsform ist die Schneckenwelle ebenfalls Luftführungsorgan; sie enthält zusätzliche Seitenkanäle, die in das Schneckenrohr münden und das Strahlmittel mitreißen. Auch hier muß davon ausgegangen werden, daß Turbulenzen, Luftstöße und ähnliche Erscheinun gen inbesonbere beim Anfahren und Stillsetzen der Anlage Ungleichmäßigkeiten zur Folge haben.
- Es stellt sich demgegenüber die Aufgabe, durch relativ einfache Maßnahmen die Dosierung von kömigem Strahlmittel bei pneumatisch arbeitenden Strahlmittelanlagen, d. h. die Bemessung der Menge, die in einer kleinen Zeiteinheit, z. B. pro Sekunde, zufließt, über große Zeiteinheiten, z. B. pro Stunde, möglichst konstant zu halten und überdies diese Dosierung reproduzierbar zu machen, d. h. bei gleichem Strahlmittel nach Abschalten und erneutem Anfahren der Strahlmittelanlage die Dosierungswerte möglichst exakt übereinstimmen zu lassen. Dies soll auch beim Anfahren und Abschalten der Anlage weitgehend einzuhalten sein.
- Diese Aufgabe wird gelöst bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art, bei der,
- -der Abgabebereich des Schneckenrohres ohne Änderung des Querschnittes in die Förderleitung mündet, wobei letztere mit dem Schneckenrohr im Abgabebereich ein T-Stück bildet, und
- -bei der zum Ausgleich des Druckgefälles ein Verbindungsrohr zwischen der Förderleitung und dem geschlossenen Kessel vorgesehen ist, wobei der Abzweig des Verbindungsrohres an der Förderleitung stromaufwärts zur Einmündung des Schneckenrohres liegt.
- Förderschnecken, die sich in einem Förderrohr bewegen, sind allgemein bekannt und in zahlreichen technischen Vorrichtungen eingebaut. Es liegen genaue Untersuchungen über ihr Förderverhalten, Schneckensteigung, Förderleistung und dergleichen vor, so daß entweder durch wenige Versuche, oder aber auch nach Herstellerangaben und Tabellen, eine genaue Festlegung der Förderleistung in Bezug auf ein bestimmtes Strahlmittels möglich ist. Es wird hierzu beispielsweise auf die Berechnungsvorschläge nach FISCHER in der HÜTTE 11 B verwiesen.
- Es ist überraschend, daß durch relativ einfache Maßnahmen, wie sie gemäß kennzeichnendem Teil des Anspruches vorgesehen sind, ein recht - schwieriges Problem gelöst wird. Insbesondere dadurch, daß die Drehzahl der Förderschnecke stufenlos und fein regelbar ist, lassen sich exakte Dosierungen bei genauer Reproduktion der Werte erzielen. Hinzu kommt, daß ein gegebenenfalls vorhandenes Druckgefälle zwischen dem Luftdruck im Bereich der Entnahmeleitung und dem Luftdruck in der Förderleitung ausgleichbar ist. Ein solcher Luftdruckausgleich spielt bei der bekannten Vorrichtung keine Rolle, da im allgemeinen Druckluft für einen Überdruck im Kessel sorgt und daz dient, daß das Strahlmittel herausgepreßt wird. Es muß daher im allgemeinen der Kesseldruck höher sein als der Staudruck in der Strahlmittelzuführung.
- Schließlich soll auch vermieden werden, daß sich unerwünschte Saug-oder Druckeffekte einstellen, die sich nach dem Bemouilli-Gesetz ergeben. Insbesondere bei dem sogenannten Saugstrahlen wird eine Injektordüse im Strahlmittel-Zuführungsschlauch vorgesehen, mit der ein Unterdruck hervorgerufen wird. Damit kann es zu Stößen, Gasblasen und dergleichen kommen, die zu einer Verungleichmäßigung des Strahlmittel-Stromes führen. Es sind deshalb Vorrichtungen derart, wie sie z. B. in der DE-A 160 779 beschrieben werden, für den vorliegenden Zweck nicht anwendbar.
- Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung gemäß Erfindung wird anhand einer Zeichnung beschrieben, deren Figur in schematischer Darstellung eine Strahlmittelanlage zeigt.
- Die Figur zeigt die wesentlichen Teile einer Vorrichtung zum gleichmäßigen Dosieren von krönigem Strahlmittel bei pneumatisch arbeitenden Strahlmittelanlagen. Das Strahl mittel 5, z. B. Quarzsand, Kunststoff-Granulate oder Metallschrot, wird in einem geschlossenen, druckfesten Kessel 1 vorrätig gehalten. Der Kessel 1 kann über den verschließbaren, druckdichten Deckel 2 geöffnet und geschlossen werden. Der geöffnete Kessel kann über einen Zulauf 3 von einem Strahlmittelabscheider mit gereinigtem Strahlmittel beschickt werden. Das Strahlmittel sammelt sich in dem am Boden des Kessels 1 befindlichen Einlauftrichter 4, der in einen Einlaufstutzen 6 ausmündet. Die vorstehend beschriebenen Teile sind bei konventionellen Anlagen ebenfalls verwirklicht.
- Das Strahlmittel muß über eine Zuführung von dem Einlaufstutzen 6 zu einer Förderleitung 13 geführt werden, wobei das Strahlmittel gleichmäßig dosiert werden soll. Hierzu umfaßt die Strahlmittelzuführung eine in einem Schneckenrohr 7 drehbar angeordnete Förderschnecke 8, deren Aufnahmebereich 11 sich an den Einlaufstutzen anschließt und deren Abgabebereich 15 unmittelbar an der Einmündung der Förderleitung 13 endet. Bei der Förderschnecke handelt es sich um eine übliche Transportschnecke, beispielsweise um eine Schraubenschnecke mit gewalzten Flächen, die mit einer Welle verschweißt ist, oder um eine verschleißfeste Gußschnecke aus Hartguß, wobei das Schneckenrohr ebenfalls gepanzert sein kann. Die zweckmäßige Auswahl von Steigung, Durchmesser und Formen der Wendel im Hinblick auf das Strahlmittel ist Sache der Erfahrung. Beispielsweise erfordert ein Fördervolumen von 2,4 m' Quarzsand pro Stunde einen Schneckendurchmesser von 150 mm und eine Drehzahl von 120/min. Ein anderer Anhaltswert für Kunststoffgranulate mit einem Fördervolumen von ca. 10 m' pro Stunde:
- Durchmesser 200 mm, Drehzahl 110/min.
- Die Schneckenwelle 16 wird von einem Getriebefutter fliegend gehalten und über ein Getriebe 9 von einem Gleichstrom-Getriebemotor 10 mit stufenlos regelbarer Drehzahl angetrieben. Entsprechend der Drehzahl kann das Fördervolumen sehr genau eingestellt werden. Vorzugsweise wird die Förderschnecke in einem mittleren Drehbereich betrieben, so daß eine Einstellung von Abweichungen sowohl nach größeren als auch nach kleineren Förderleistungen möglich ist.
- Das Schneckenrohr 7 wird an seinem Ende 12 in Form eines T-Stückes durchsetzt von der Förderleitung 13, die über einen Druckluftanschluß 21 mit Druck von etwa 6 bar beaufschlagt wird. Die Förderleitung 13 setzt sich ohne Veränderung des Querschnittes durch das Schneckenrohr fort. Im Bereich der Höhlung, d. h. im Arbeitsraum der Förderschnecke 8, ist demnach eine kreisförmige Öffnung in die Förderleitung eingelassen, durch die das gleichmäßig dosierte Strahlmittel bei Drehung der Förderschnecke in den Fördergasstrom entlassen wird. Der Fördergasstrom verläuft in Pfeilrichtung und setzt sich hinter dem Schneckenrohr in einen flexiblen Schlauch 17 fort, der von einer Bedienungsperson in üblicher und bekannter Weise gehandhabt wird.
- Das Schneckenrohr ist waagerecht angeordnet, da Einflüsse der Schwerkraft bei Schrägstellung des Förderrohres unter Umständen die genaue Dosierung erschweren können.
- Weiterhin ist zur Vergleichmäßigung des dosierenden Strahlmittelstromes vorgesehen, das Druckgefälle vom Inneren des geschlossenen Kessls 1 zum Inneren des Schneckenrohres bis hin zur Förderleitung 13 auszugleichen. Hierzu sind Vorrichtungen zum Ausgleich des Druckgefälles vorgesehen, nämlich ein Verbindungsrohr 18 zwischen der Förderleitung und dem Inneren des geschlossenen Kessels 1, wobei der Abzweig des Verbindungsrohres 18 an der Förderleitung 13 stromaufwärts zur Einmündung des Schneckenrohres 7 liegt. Das Verbindungsrohr geht über ein Knickstück in einen senkrecht stehenden Auslaß stutzen 19 über, auf den ein Verteilerpilz 20 gesetzt ist, der einerseits verhindert, daß Strahlmittel von oben in das Verbindungsrohr hineinfällt, andererseits dafür sorgt, daß es zu einer besseren Verteilung des Strahlmittels innerhalb des geschlossenen Kessels 1 kommt. Durch die vorgenannte Maßnahme wird ein gleichmäßiger Druck innerhalb des gesamten Vorrats-und Fördersystems erzielt, so daß die Schnecke weder gegen noch mit einem Druckgefälle fördern muß, wodurch eine wesentlich verbesserte Vergleichmäßigung erreicht wird.
- Wie Versuche gezeigt haben, läßt sich mit der Vorrichtung gemäß Erfindung sowohl eine gute Dosierung über lange Standzeiten als auch eine gute Reproduzierbarkeit von Dosierungswerten erreichen.
Claims (1)
- Vorrichtung zum gleichmäßigen Dosieren von kömigem Strahlmittel bei pneumatisch arbeitenden Strahlmittelanlagen, bei der sich der Strahlmittel-Vorrat in einem geschlossenen Kessel (1) befindet, mit einer in Bezug auf die zeitlich zugeführte Menge steuerbaren Strahlmittelzuführung, die eine in einem waagerechten Schneckenrohr (7) angeordnete Förderschnecke (8) umfaßt, deren Aufnahmebereich sich an die Entnahmeleitung anschließt, dadurch gekennzeichnet, daß der Abgabebereich - (15) des Schneckenrohres (7) ohne Änderung des Querschnittes in die Förderleitung (13) mündet, wobei letztere mit dem Schneckenrohr (7) im Abgabebereich ein T-Stück bildet, und dadurch gekennzeichnet, daß zum Ausgleich des Druckgefälles ein Verbindungsrohr (18) zwischen der Förderleitung (13) und dem geschlossenen Kessel (1) vorgesehen ist, wobei der Abzweig des Verbindungsrohres an der Förderleitung (13) stromaufwärts zur Einmündung des Schneckenrohres - (7) liegt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE8526979 | 1985-09-20 | ||
DE8526979U | 1985-09-20 |
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