EP0218821B1

EP0218821B1 - Schere

Info

Publication number: EP0218821B1
Application number: EP86110288A
Authority: EP
Inventors: Erhard Schultz
Original assignee: Tondeo Werk GmbH
Current assignee: Tondeo Werk GmbH
Priority date: 1985-10-09
Filing date: 1986-07-25
Publication date: 1991-02-27
Anticipated expiration: 2006-07-25
Also published as: EP0218821A2; DE3536010A1; DE3677692D1; EP0218821A3; JPS6287183A; ATE61014T1

Description

Die Erfindung betrifft eine Schere gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
So ist beispielsweise aus der DE-C-70 310 eine Schere bekannt, bei der eine separate Blattfeder die beiden Scherenschenkel über das Drehgelenk federnd gegeneinanderpreßt. Von Nachteil hierbei ist, daß eine solche Schere in der Herstellung verhältnismäßig teuer ist und die Benutzung dadurch erschwert wird, daß man sich an dieser außenliegenden Blattfeder verhaken bzw. verletzen kann.
Zum ferneren Stand der Technik ist aus der GB-A-1 285 770 eine Zange bekannt, bei der einstückig aus den Griffschenkeln heraus je eine stabartige Feder angeordnet ist. Die Federn haben die Aufgabe, die Zange in einer geschlossenen Stellung zu fixieren, wozu die Federenden in dieser Stellung verrastbar ausgebildet sind. Eine Herstellung solcher Federn ist aufwendig und können bei der Benutzung zu einer Verletzung führen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Schere gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die die vorgenannten Nachteile nicht aufweist, bzw. durch einfache konstruktive Maßnahmen eine uneingeschränkte Handhabung und gute Schneideigenschaften ermöglicht.
Die Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Durch das erfindungsgemäße Herausarbeiten einer Blattfeder aus einer einstückigen Scherenhälfte wird durch einfache Mittel erreicht, daß eine auf die Scherenhälften wirkende Blattfeder zur Verfügung steht, die auch keine weitere Befestigungsmittel benötigt und daß die übliche Scherenform beibehalten werden kann.
Bei Anordnung der Blattfeder im Bereich des Drehgelenks ergibt sich der Vorteil, daß die Verschleißflächen zwischen dem Drehgelenk und den Griffaugen in ihrer Wirkung durch die erfindungsgemäße Blattfeder aufgehoben wird, wodurch ein Lockerwerden der aufeinander unter Spannung gehaltenen Scherenhälften verhindert wird.
In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist die Blattfeder zwischen dem Drehgelenk und dem Griffauge drehgelenkseitig angeordnet, wobei sich ein besonders weichschneidendes Arbeiten mit der Schere ergibt, da hierbei die Federandruckfläche annähernd linienförmig verläuft.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Blattfeder derart angeordnet, daß sie vom Bereich des Drehgelenks eine Verlängerung in Richtung des Griffauges aufweist, wodurch an allen Punkten die Scherenhälften federnd zusammenwirken. Diese drei Punkte sind das Drehgelenk, die Scherenschneidenberührungspunkte sowie die Gegenlager im Bereich zwischen Drehgelenk und den Griffaugen.
Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die Breite der Blattfeder der Breite der Scherenhälfte entspricht, wodurch die äußere Form der Schere beibehalten wird, jedoch je nach Bemessung der Blattfederdicke die Blattfederung vorgegeben werden kann.
Anstatt einer von gleicher Stärke vorgesehenen Blattfeder kann auch vorgesehen werden, die Blattfeder zum freien Ende hin verjüngt auszugestalten, womit eine vorbestimmte Federungscharakteristik erreichbar ist.
Wird auch der komplementäre Scherenhälfte mit einer erfindungsgemäßen Blattfeder versehen, so verdoppelt sich die Blattfederwirkung miteinander, wodurch die einzelnen Blattfedern nur noch geringere Federungseigenschaften aufzuweisen brauchen. Dadurch sind kürzere oder dickere ausgebildete Blattfedern möglich.
In vorteilhafter Weise erreicht man das Herausarbeiten der Blattfeder durch Drahterodieren.
Im Folgenden wird anhand von Ausführungsbeispielen die Erfindung durch schematisch dargestellte Figuren beschrieben.
Es zeigt:

Fig. 1: in einer Seitenansicht die Schere mit einer im Bereich des Drehgelenks angeordneten Blattfeder;
Fig. 2: in gleicher Ansicht eine Scherenhälfte mit einer zwischen dem Drehgelenk und dem Griffauge drehgelenkseitig angeordneten Blattfeder;
Fig. 3: in einer Draufsicht die Scherenhälfteinnenseite gemäß der Fig. 2;
Fig. 4: eine Teildarstellung gemäß der Fig. 2, jedoch mit gegeneinanderwirkenden Blattfedern außerhalb des Drehgelenks;
Fig. 5: eine entsprechende Darstellung wie Fig. 4, jedoch mit zusammengezogenen Scherenhälften mittels einer Verbindungsschraube;
Fig. 6: in eine vergrößerte Schnittdarstellung gemäß Schnitt A-B nach Fig. 5;
Fig. 7: eine gleiche Ansicht wie Fig. 3, jedoch mit einer keilförmig ausgestalteten Blattfeder;
Fig. 8: eine vergrößerte Schnittansicht gemäß dem Schnitt C-D nach Fig. 7.

In der Fig. 1 ist in einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung die Schere 1 dargestellt. Die aus einer Scherenhälfte 2 herausgearbeitete Blattfeder 3 ist im Bereich des Drehgelenks 4 angeordnet. Zur Verbindung der beiden Scherenhälften 2 weist das Drehgelenk 4 eine Schraube 5 auf, die in die Gewindebohrung 6 der Blattfeder 3 hineingedreht ist. Die Schraube 5 könnte auch anders herum zum Festhalten der beiden Scherenhälften 2 angeordnet sein, so daß der Schraubenkopf 7 auf der Blattfeder 3 anliegt.
Durch die punktförmige Berührungsfläche 8 als bekannter Stand der Technik ergibt sich außerdem der Nachteil, daß durch kleinste Unebenheiten die übertragene Schneidkraft auf die Scherenhälfteschneide 12 ungleichmäßig erfolgt. Durch eine zwischen dem Drehgelenk 4 und dem Griffauge 10 drehgelenkseitig geordnete Blattfeder wird erreicht, daß die Berührungsfläche 8 vergrößert ist, was zu einer weicheren Schneideigenschaft führt, andererseits der Drehgelenkverschleiß durch die Blattfeder 3 eliminiert wird.
Die Innenseite der Scherenhälfte 2 muß natürlich im Anschluß an das freie Ende der Blattfeder 3 etwas vertieft ausgebildet sein, damit noch genug Federspiel für die Blattfeder 3 zur Verfügung steht (Fig. 2).
In der Fig. 3 ist die Schere 1 in einer Draufsicht auf die Innenseite der Scherenhälfte 2 dargestellt. Die Blattfeder 3 weist die gleiche Breite wie die Breite der Scherenhälfte 2 auf. So ist bei vorgegebener Breite der Blattfeder 3 und bei vorgegebener Materialeigenschaft der Scherenhälfte 2 die weitere Charakteristik der Blattfeder 3 abhängig von der Länge und Dicke der Blattfeder 3.
In der Fig. 4 ist in einem weiteren Ausführungsbeispiel die Schere 1 mit jeweils einer Blattfeder 3 an der Scherenhälfte 2 dargestellt. Diese Ansicht zeigt die Schere 1 kurz vor dem Zusammenbau.
Die fertig montierte Schere 1 ist in der Fig. 5 dargestellt, wobei die beiden Blattfedern 3, 3′ gegeneinander unter Federspannung stehen.
Die freien Enden der Blattfedern 3,3′ berühren sich dabei annähernd linienförmig auf einer kleinen Berührungsfläche 8′′, womit ein sehr ruhiger Schneidgang erzielt wird. Je nach Stellung der Schraube 5 kann das Blattfederzusammenspiel eingestellt werden.
Die Fig. 6 zeigt in einer vergrößerten Schnittdarstellung gemäß Schnitt A-B aus Fig. 5 eine Ansicht auf die freien Enden der Blattfedern 3, 3′. Der Schnitt 11 der Blattfeder 3 muß natürlich so bemessen sein, daß noch ein hinreichendes Federspiel ermöglicht werden kann.
Aus dieser Darstellung geht auch hervor, daß die Scherenhälften 2 im geschlossenen Zustand relativ zueinander nicht kippen können, was für die Schneideigenschaft - insbesondere bei höheren Schneidbeanspruchungen - von Vorteil ist.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist eine keilförmige Blattfeder 3 vorgesehen (Fig. 7 und 8).
So zeigt die Fig. 8 in einer Schnittansicht gemäß dem Schnitt C-D nach Fig. 7, daß die Blattfeder 3 keilförmig quer zur Längsachse der Scherenhälfte 2 verläuft. Daraus resultiert mit Fortschreiten des Schließens der Schere 1 ein vergrößerter Federdruck, was die Schneidqualität und -eigenschaft erheblich verbessert. Außerdem wirkt sich dies positiv auf die Verwindungssteifigkeit der Scherenhälften 2, 2' gegeneinander aus.
Zusammenfassend werden durch den Erfindungsgegenstand folgende Vorteile erzielt:

Einfache Konstruktion
Gute Schneideigenschaften
Keine zusätzlichen Befestigungsmittel der Blattfeder
Die übliche Scherenform bleibt erhalten
Keine Verletzungsgefahr durch die Blattfeder.

Claims

Schere mit zwei in einem Gelenk (4) miteinander verbundenen und in einer Schneidebene gegeneinander verschwenkbaren Scherenhälften (2, 2'), bei der mit einer auf eine Scherenhälfte (2, 2') wirkende Blattfeder (3, 3') die Scherenhälften (2, 2') federnd gegeneinander gepreßt sind, dadurch gekennzeichnet, daß unter wesentlicher Beibehaltung der Scherenform die Blattfeder (3, 3') aus mindestens einer Scherenhälfte (2, 2') herausgearbeitet ist, indem ein im wesentlichen parallel zur Schneidebene der Scherenhälfte (2, 2') verlaufender, einseitig offener Schnitt (11) im Körper der Scherenhälfte (2, 2') eingebracht ist.
Schere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (3) derart im Bereich des Drehgelenks (4) angeordnet ist, daß die Blattfeder (3) ein Gegenlager einer Schraube (5) des Drehgelenks (4) bildet.
Schere nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (3) zwischen dem Drehgelenk (4) und dem Griffauge (10) drehgelenkseitig angeordnet ist.
Schere nach dem Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (3) eine Verlängerung in Richtung des Griffauges (10) aufweist.
Schere nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Blattfeder (3) gleich der Breite der Scherenhälfte (2) ist.
Schere nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (3) von gleicher Stärke ist.
Schere nach den Ansprüchen 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende der Blattfeder (3) in Richtung des Griffauges (10) angeordnet ist.
Schere nach den Ansprüchen 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (3) zum freien Ende hin verjüngt ausgestaltet ist.
Schere nach den Ansprüchen 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (3) quer zur Längsachse der Scherenhälfte (2) keilförmig ausgestaltet ist, wobei die Keilspitze der Scherenschenkelschneide (12) abgewandt ist.
Schere nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß auch die komplementäre Scherenhälfte (2') eine Blattfeder (3' ) aufweist.
Schere nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (3, 3') durch Drahterodieren herausgearbeitet ist.