EP0215183A1 - Einlage zum Belegen einer Sprengladung und Bilden eines stabförmigen Projektils und Verfahren zum Herstellen der Einlage - Google Patents

Einlage zum Belegen einer Sprengladung und Bilden eines stabförmigen Projektils und Verfahren zum Herstellen der Einlage Download PDF

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EP0215183A1
EP0215183A1 EP86104896A EP86104896A EP0215183A1 EP 0215183 A1 EP0215183 A1 EP 0215183A1 EP 86104896 A EP86104896 A EP 86104896A EP 86104896 A EP86104896 A EP 86104896A EP 0215183 A1 EP0215183 A1 EP 0215183A1
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insert
disc
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pressing
projectile
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Hendrik Lips
Jörg Dr. Peters
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Rheinmetall Industrie AG
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Rheinmetall GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B1/00—Explosive charges characterised by form or shape but not dependent on shape of container
    • F42B1/02—Shaped or hollow charges
    • F42B1/032—Shaped or hollow charges characterised by the material of the liner

Definitions

  • a generic insert is known from DE-PS 33 17 352.
  • the rear-side projections on the projectile are to be ensured by regionally different wall thicknesses of the insert.
  • the invention has for its object to provide a generic insert and a method for its production, which is characterized by comparatively little effort with good results.
  • a flat disk 10.1 has a region 12.1 around its center 16 and regions 14 which extend radially inward from the circumference 18.
  • the disk 10.1 is hardened; it is soft-annealed in areas 12.1 and 14 by localized supply of heat, so that a coherent area 20.1 between areas 12.1 and 14 has a higher strength than the latter. Subsequently, the disk 10.1 is pressed into the form of a hollow spherical cap.
  • the disk 10.1 can also be pressed to the carrot in the hardened state and then heat treated in the aforementioned manner.
  • areas 20.1 have a core hardness of approx. 130 HV and areas 12.1 and 14 have a hardness of only approx. 70 HV.
  • the transition between the areas is advantageously not sharp, but rather comparatively smooth. This will be discussed later.
  • the flat disk 10.2 according to FIG. 2 is produced as follows: A soft-annealed flat disk with an oversize in thickness and diameter is cold deformed by pressure in the outside area. The cold deformation is about 20%. The disc treated in this way is machined to the target dimension in thickness and diameter to disc 10.2. Areas 20.2 solidified by pressure are delimited on the outside by the circumference 18 and delimited on the inside by a soft-annealed area 12.2 by the sides of an inscribed equilateral hexagon. In a variant not shown, the areas 20.2 are delimited on the inside by comparatively shorter secants compared to the area 12.2, which then is in turn bounded on the outside by finite portions of the circumference 18.
  • the pressure for work hardening can be applied by a (2 hollow punches) hexagonal cross-section on the top or bottom (both sides).
  • the disk 10.2 is pressed for insertion in the form of a hollow spherical cap.
  • the flat disk 10.3 according to FIG. 3 also arises from a soft-annealed flat disk with an oversize in thickness and diameter.
  • the areas 20.3 are cold-deformed and consolidated by pressing from the top or bottom (on both sides) by means of a (two punches) with projections, the end faces of which have a specifiable crown, given a diameter that can be specified.
  • a radial deformation gradient can be set in the regions 20.3 in a simple manner by forming the end faces of the projections of the stamp. In this way, a comparatively sharp transition between the areas 20.3 and the surrounding and central area 12.3 can be avoided.
  • processing is carried out to the required dimension according to thickness and diameter to the plane disc 10.3 shown and pressing the latter to insert.
  • Influencing the material properties by thermal and / or mechanical treatment not only proves to be considerably easier than in the known state of the art, but also allows freedom of movement in the design of the projectile to be blasted within wide limits.
  • the above-mentioned smooth transitions between the areas mentioned avoid undesired material separations during explosive forming and flight of the projectile. Editing the printed insert to the final dimension (possibly turning a chamfer) is comparatively simple with the inserts according to the invention.

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Abstract

Eine ebene Scheibe 10.2 weist in Bereichen 12.2 und 20.2 unterschiedliche Werkstoffeigenschaften auf, aus welchem beim Sprengumformen unterschiedliches dynamisches Werkstoffverhalten resultiert. Dabei weisen die Bereiche 20.2 im Vergleich mit dem zentralen Bereich 12.2 eine höhere Festigkeit auf.

Description

  • Eine gattungsgleiche Einlage ist bekannt aus der DE-PS 33 17 352. Bei ihr sollen durch bereichsweise unterschied­liche Wandstärken der Einlage die heckseitigen Ausformungen am Projektil gewährleistet werden.
  • Nachteilig ist hierbei der große Fertigungsaufwand, wel­cher durch die Ergebnisse nicht gerechtfertigt ist: Schäd­liche Werkstofftrennungen lassen sich nicht vermeiden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungs­gleiche Einlage und ein Verfahren zu ihrer Herstellung zu schaffen, welches sich durch vergleichsweise geringen Auf­wand bei guten Ergebnissen auszeichnet.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die technische Lehre nach dem Patentanspruch 1 mit erfinderischen Merkmalen in dessen Kennzeichen sowie die technischen Lehren nach den sich anschließenden Verfahrensansprüchen.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand dreier in der Zeich­nung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert; hierbei werden jeweilige Vorteile besonders erwähnt.
  • Es zeigen:
    • Figuren 1, 2 und 3 ein erstes, zweites und drittes Ausführungs­beispiel anch der Erfindung an einer ebenen Scheibe zum Ausformen der Einlage und
    • Figur 4 ein aus der Einlage sprenggeformtes Projek­til im seitlichen Aufriß.
  • Gemäß Fig. 1 weist eine ebene Scheibe 10.1 um ihren Mittel­punkt 16 einen Bereich 12.1 und sich vom Umfang 18 radial nach innen erstreckende Bereiche 14 auf. Die Scheibe 10.1 ist gehärtet; sie wird in den Bereichen 12.1 und 14 durch lokalisierte Wärmezufuhr weichgeglüht, so daß ein zusammen­hängender Bereich 20.1 zwischen den Bereichen 12.1 und 14 eine höhere Festigkeit als letzterer aufweist. Anschließend wird die Scheibe 10.1 zur Einlage in Form einer Hohlkugel­kalotte gedrückt.
  • Die Scheibe 10.1 kann auch im gehärteten Zustand zur Kar­lotte gedrückt und anschließend in der vorgenannten Weise warm behandelt werden.
  • Besteht die Scheibe aus Armco-Eisen, weisen die Bereiche 20.1 eine Kernhärte von ca. 130 HV und die Bereiche12.1 und 14 eine Härte von nur ca. 70 HV auf. Vorteilhafter­weise ist der Übergang zwischen den Bereichen nicht scharf, sondern vergleichsweise fließend. Hierauf wird noch einge­gangen werden.
  • Die ebene Scheibe10.2 nach Fig. 2 entsteht folgendermaßen: Eine weichgeglühte ebene Scheibe mit Übermaß in Dicke und Durchmesser wird durch Druck im Außenbereich kalt verformt. Die Kaltverformung beträgt etwa 20%. Die dieser Art behandel­te Scheibe wird auf Sollmaß in Dicke und Durchmesser zur Scheibe 10.2 bearbeitet. Durch Druck verfestigte Bereiche 20.2 werden außenseitig durch den Umfang18 begrenzt und innenseitig durch die Seiten eines einbeschriebenen gleich­seitigen Sechsecks von einem weichgeglühten Bereich 12.2 ab­gegrenzt. Bei einer nicht dargestellten Variante werden die Bereiche 20.2 innenseitig von vergleichsweise kürzeren Se­kanten gegenüber dem Bereich 12.2 abgegrenzt, welcher dann seinerseits von endlichen Abschnitten des Umfangs 18 außenseitig begrenzt wird. Der Druck zur Kaltverfestigung kann durch eine (2 Hohlstempel) sechseckigen Quer­schnitt ober- oder unterseitig (beidseitig) aufge­bracht werden. Zum Anschluß an die erwähnte Bearbei­tung auf Sollmaß wird die Scheibe 10.2 zur Einlage in Form einer Hohlkugelkalotte gedrückt. Durch Abrunden der Druckflächen des Stempels (der Stempel) im Bereich der Begrenzung zum Bereich 12.2 kann auch hier auf ein­fache Weise ein fließender Übergang zwischen den ge­nannten Bereichen erzielt werden.
  • Auch die ebene Scheibe 10.3 nach Fig. 3 entsteht aus einer weichgeglühten ebenen Scheibe mit Übermaß in Dicke und Durchmesser. Durch einen (zwei Stempel) mit Vorsprüngen, deren Stirnflächen bei vorgebbarem Durchmesser eine vorgebbare Balligkeit aufweisen, wer­den die Bereiche 20.3 durch Drücken von der Ober- oder Unterseite (beidseitig) kaltverformt und -verfestigt. Dabei kann in den Bereichen 20.3 ein radialer Verfor­mungsgradient auf einfache Weise durch Ausbilden der Stirnflächen der Vorsprünge des Stempels eingestellt werden. Hierdurch läßt sich ein vergleichsweise schar­fer Übergang zwischen den Bereichen 20.3 und dem um­gebenden und Zentralbereich 12.3 vermeiden. Nach dem Kaltverfestigen erfolgt das Bearbeiten auf Sollmaß nach Dicke und Durchmesser zur dargestellten Ebenen­scheibe 10.3 und Drücken letzterer zur Einlage.
  • Die vorgeschilderten Maßnahmen lassen sich zum Er­zielen gewünschter Wirkungen variieren und/oder kombi­nieren. Dies läßt Fig. 4 erkennen: bei dem dargestell­ten Projektil 22 sind die betreffenden Bereiche mit den Bezugszeichen im Zusammenhang mit den Fig. 2 und 3 versehen. Die höhere Festigkeit dient bei 20.3 dem Vermeiden einer Einschnürung des stabförmigen Projektil­körpers und bei 20.2 der heckseitigen Ausformung zur aerodynamischen Stabilisierung der Projektilflugbahn.
  • Das Beeinflussen der Werkstoffeigenschaften durch thermi­sches und/oder mechanisches Behandeln erweist sich gegen­über dem bekannten Stand der Technik nicht nur als wesent­lich einfacher, sondern es ermöglicht auch innerhalb wei­ter Grenzen Freizügigkeit im Gestalten des sprengzuformen­den Projektils. Durch die erwähnten fließenden Übergänge zwischen den genannten Bereichen werden unerwünschte Werk­stofftrennungen beim Sprengumformen und Fluge des Pro­jektils vermieden. Ein Bearbeiten der bedrückten Einlage auf Einbauendmaß (ggfs. Andrehen einer Fase) ist bei den Einlagen nach der Erfindung vergleichsweise einfach.

Claims (8)

1. Einlage mit im wesentlichen hohlkugelkalottenförmiger Gestalt zum Belegen einer Sprengladung und Bilden eines stabförmigen Projektils mit heckseitigen Ausformungen zum aerodynamischen Stabilisieren der Flugbahn des Pro­jektils und mit symmetrisch um das Einlagenzentrum her­um gruppierten Bereichen, welche sich von ihrer unmittel­baren Umgebung unterscheiden, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Unterschiede in den Bereichen (12.1, 20.1, 14; 12.2, 20.2; 12.3, 20.3) Werk­stoffeigenschaften zum gezielten dynamischen Werkstoff­verhalten, an die sich bereichsweise aus dem Sprengum­formen der Einlage und dem Fluge des Projektils (22) stellenden Anforderungen betreffen.
2. Verfahren zum Herstellen einer Einlage nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Ver­fahrensschritte:
a) Aufhärten einer ebenen Scheibe (10.1),
b) Drücken der ebenen Scheibe (10.1) zur Kalotte und
c) lokalisiertes Weichglühen der Bereiche (10.1) und (14).
3. Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 2 und dem Verfahrensschritt a) dessen Kennzeichen, ge­kennzeichnet durch die Umkehr der Reihenfolge der Verfahrensschritte b) und c).
4. Verfahren zum Herstellen einer Einlage nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Ver­fahrensschritte:
a) eine ebene Scheibe (10.2; 10.3) mit Übermaß an Durch­messer und Wandstärke wird weichgeglüht,
b) Bereiche (20.2; 20.3) werden kalt verfestigt,
c) die Scheibe (10.2; 10.3) wird auf Sollmaß bearbeitet und
d) die Scheibe wird zur Kalotte gedrückt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch das Kaltverfestigen durch Drücken der Scheibe von der Oberseite.
6. Verfahren nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch das Kaltverfestigen durch Drücken der Schei­be von der Ober- und der Unterseite.
7. Verfahren nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch das Kaltverfestigen durch Drücken der Schei­be von der Unterseite.
8. Verfahren nach dem Oberbegriff und den Merkmalen a), b) und d) des Kennzeichens des Anspruchs 4 und einem der Ansprü­che 5, 6 und 7, dadurch gekennzeich­net, daß die Kalotte auf Sollmaß bearbeitet wird.
EP86104896A 1985-07-18 1986-04-10 Einlage zum Belegen einer Sprengladung und Bilden eines stabförmigen Projektils und Verfahren zum Herstellen der Einlage Expired EP0215183B1 (de)

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