EP0213259B1 - Nachträgliche Deponieabdichtung - Google Patents

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EP0213259B1
EP0213259B1 EP86100839A EP86100839A EP0213259B1 EP 0213259 B1 EP0213259 B1 EP 0213259B1 EP 86100839 A EP86100839 A EP 86100839A EP 86100839 A EP86100839 A EP 86100839A EP 0213259 B1 EP0213259 B1 EP 0213259B1
Authority
EP
European Patent Office
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profile
soil
planer
profile strips
conveyor
Prior art date
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EP86100839A
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English (en)
French (fr)
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EP0213259A2 (de
EP0213259A3 (en
Inventor
Aloys Schlütter
Klaus Kaewert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huels Troisdorf AG
Original Assignee
Huels Troisdorf AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Huels Troisdorf AG filed Critical Huels Troisdorf AG
Priority to AT86100839T priority Critical patent/ATE56235T1/de
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Publication of EP0213259A3 publication Critical patent/EP0213259A3/de
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
    • E02D31/002—Ground foundation measures for protecting the soil or subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
    • E02D31/006—Sealing of existing landfills, e.g. using mining techniques

Definitions

  • the invention relates to a method for the subsequent sealing of landfills and / or contaminated areas, a seal being brought under the landfill and / or contaminated area by successively pulling in and / or inserting profile strands which connect to form a sealing membrane when it is pulled in or subsequently to be connected to a waterproofing membrane.
  • landfills in particular landfills, were often built with inadequate waterproofing towards the groundwater or without waterproofing at all, so that pollutants can seep into the ground with the surface water and get into the groundwater.
  • pollutants can seep into the ground with the surface water and get into the groundwater.
  • contaminated areas e.g. Industrial areas on which chemical residues, especially hydrocarbon compounds and / or heavy metals, have deposited.
  • the horizontal seal should also be produced by successively pulling and / or pushing profile strands through the soil.
  • the respective drawn and / or pushed profile strand connects to the profile strand previously inserted.
  • the profile strands are provided with a lock at the corresponding ends.
  • a profile strand has a profile on the side facing the other profile strand, with which it can grip around and / or engage in the adjacent profile strand.
  • it also encompasses or engages in the corresponding side of the adjacent profile strand.
  • the professional strands are preferably made of a plastic material, but they can also consist of steel or be provided with a steel reinforcement or be provided with a steel casing.
  • the profile strands are preferably drawn in by a previous tool. The retraction can be supported by pushing. In the case of smaller profile strand lengths, the leading tool can also be disregarded. The profile strands are then rammed into the sheet pile similar to the individual channel planks.
  • the leading tool has the task of drilling an earth hole, especially in the case of larger extruded lengths.
  • the earth hole preferably has a slightly larger diameter than the subsequent profile strand. This serves to compensate for a narrowing of the earth hole that occurs after the tool has passed through.
  • the leading tool can also be tied up. That is, the tool is guided on the ". Profile strands already introduced. However, the tool can also produce a targeted bore independently of the introduced profile strands. Such unbound bores are then carried out with suitable control devices to prevent the drilling apparatus from migrating. Without a control device the drill moves in the direction where the surrounding soil shows less resistance, which is particularly dangerous in the direction of the already laid profile strands, so that the already laid profile strands can easily be damaged or destroyed.
  • the use of controlled drilling rigs can preclude the attachment of profile strands.
  • the earth borehole produced is filled with bentonite or similar means in order to prevent the earth borehole from collapsing when the drilling device is pulled out for the subsequent retraction of the profile strand.
  • this can also be unnecessary. This applies above all to earth bores with small dimensions.
  • the object of the invention is to avoid comminution work, while adhering to the principle of tied earth bores.
  • this is achieved in that the soil is at least partially dismantled when the profile strands are inserted or retracted.
  • DE-A 3 407 382 It is known from DE-A 3 407 382 to provide a subsequent seal underneath a landfill or similar locations.
  • the known method is foreign to the genus because bores or working pipes are made at a distance from one another below the landfill body.
  • the soil between the pipes is broken down and the resulting cavity is filled with a sealant.
  • the injecting of sealants assumes to inject sealing material below the landfill body in such a way that it forms a uniform and closed seal.
  • the degradation according to the invention is optionally carried out by rinsing and / or breaking out. It can be advantageous to slightly compact at least the layers lying above the borehole. The purpose of compaction is to prevent these layers of earth from peeling open. The resulting loose soil can make it difficult to pull in the extruded section.
  • the thickness of the compacted layer of earth is 5-100 mm according to the invention.
  • the excavated soil is removed by hollow profile strands. I.e. the profile strands serve as conveyors. A tied hole is made in that the profile strands also form a guide for the mining device.
  • a planer or a shearer loader serves as the excavation device.
  • the planer is provided with planing surfaces in the direction of movement both at the front and at the back or reversible.
  • traction devices are available which attack the planer at the front and rear.
  • Chains or ropes serve as traction devices. The chains or ropes can run in the previously laid profile strand.
  • the planer is also designed as an earth ram and / or coupled with an earth ram.
  • the earth pile can act intermittently and intervene if the soil becomes stiff, especially for the penetration of rock inclusions in the soil.
  • the plane can also be moved with the ram alone.
  • the planer can be provided with a nozzle for water and / or lubricant.
  • a lubricant e.g. Bentonite into consideration.
  • the lubricant should make it easier to pull in a profile strand attached to the planer.
  • the water nozzle can be used as a cutting and / or flushing device with a correspondingly high water pressure and alignment with the soil to be removed.
  • the supply lines for the nozzle are drawn from the planer or carried in the profile strand drawn from the planer. This also applies to the supply line required to operate the earth ram. This is a compressed air line for pneumatic drum drives, and a hydraulic line for hydraulic drives.
  • the planer can be provided with a plurality of cutting teeth or cutting surfaces which, starting with the first tooth or surface in the working direction of the planer, have an increasing distance in the subsequent cutting teeth or cutting surfaces.
  • the distance between the cutting teeth or cutting surfaces determines the maximum grain size of the soil entering the conveyor. With a suitable choice of spacing, the grain size can be used to ensure that there are no blockages in the conveyor troughs formed by the profile strands.
  • these forces also compact the soil or displace it.
  • displacement displaces the layer of earth adjacent to the borehole, which in the above sense prevents it from opening up.
  • the planer has displacement surfaces on the outside of the cutting teeth or cutting surfaces.
  • Displacement surfaces whose displacement direction is perpendicular to the sealing surface from the view along the plane of the plane are particularly advantageous. This causes the adjacent soil to be compacted at the top and bottom, while there is less compaction in the direction of mining. In the direction of degradation, displacement can also be completely dispensed with.
  • the profile strands form a conveyor for the excavated soil in that the profile strands consist of a hollow profile, which is provided on both sides with a lock for connection to the adjacent profile strands.
  • a scratch or a screw conveyor can run in the hollow profile.
  • the screw conveyor has significantly smaller dimensions than the conveyor trough and a large pitch. This prevents blockages in the conveyor with the excavated soil.
  • the conveyor is reversible in its direction of conveyance.
  • the reversal is mainly used to shorten the conveyor route. After exceeding half the tunneling length, the excavation can be removed by the shortest route by reversing the direction of rotation of the screw conveyor. The excavation then reaches the opposite end of the already laid profile strand in the existing excavation pit.
  • a chain scraper is also suitable as a conveyor.
  • the chain scraper then has a chain that runs through the already laid profile strand.
  • a scratch can also be used, the drivers of which are arranged on a rod so as to be pivotable. With a reciprocating rod movement, the penetrating soil is then gradually moved forward with swinging carriers.
  • the profile strand 1 is drawn in with a slight inclination towards one end below a landfill.
  • the profile strand 1 consists of three tubes 1 a, 1b and 1c, which are welded together. With the pipe 1 a, the profile strand sits in a profile strand 2 which has been drawn in before the profile strand 1.
  • the section 2 shown in dash-dotted lines consists of the same tubes as the section 1.
  • the tube 1 is slotted over its entire length to accommodate the closed tube of the next profile strand.
  • a planing tool 3 slides on the profile strand 1.
  • the planing tool 3 comprises the profile strand 1 on the tubes 1b and 1c outside.
  • the planer 3 is profiled in its part 3a protruding above the profile strand 1 like the profile strand 1 on the tubes 1b and 1c.
  • the planer 3 with its cutting surfaces 6 peels soil, which is then fed to the slot of the tube 1 via sliding surfaces inclined to the longitudinal axis of the plane and penetrates through the slot into the tube 1c.
  • the soil is continuously discharged from a rotating screw conveyor 7 through the pipe 1 to an end of the extruded profile.
  • the screw conveyor 7 is pulled out of the pipe 1c.
  • the screw conveyor 1 c is provided with a flexible axis.
  • the plane 3 is moved with an earth ram 8.
  • the next profile strand is attached to the earth rams 8, so that it is also moved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Diaphragms And Bellows (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur nachträglichen Abdichtung von Deponien und/oder kontaminierten Flächen, wobei unter der Deponie und/oder kontaminierten Fläche eine Abdichtung gebracht wird, indem nacheinander Profilstränge eingezogen und/oder eingeschoben werden, die sich beim Einziehen zu einer Abdichtungsbahn verbinden oder anschließend zu einer Abdichtungsbahn verbunden werden.
  • In der Vergangenheit wurden Deponien, insbesondere Mülldeponien, häufig mit unzureichender Abdichtung zum Grundwasser hin oder überhaupt ohne Abdichtung errichtet, so daß aus diesen mit dem Oberflächenwasser Schadstoffe in den Boden einsickern und in das Grundwasser gelangen können. Das gleiche gilt für kontaminierte Flächen, z.B. Industrieflächen, auf denen chemische Rückstände, insbesondere Kohlenwasserstoffverbindungen und/oder Schwermetalle sich niedergeschlagen haben.
  • Es ist bekannt, Mülldeponien dadurch nachträglich abzudichten, daß diese von seitlichen Dichtungswänden umschlossen werden. Die seitlichen Dichtungswände werden so tief eingebracht, bis wasserundurchlässige Stellen erreicht werden. Dieses Verfahren versagt, wenn dichtende Schichten nicht vorhanden sind oder so tief liegen, daß die Schlitzwände nicht wirtschaftlich darstellbar sind und/oder die Gefahr einer Änderung der Grundwasserverhältnisse und/oder der Bodenverhältnisse besteht.
  • In allen diesen Fällen ist eine Horizontalabdichtung unterhalb der Deponie und/oder der kontaminierten Fläche unabdingbar. Diese Horizontalabdichtung muß dann mit vertikalen Dichtwänden zusammenwirken. Nach einem älteren Vorschlag (EP-A 0 200 816) kann die Horizontalabdichtung aber auch an den Seiten der Deponien bzw. kontaminierten Flächen nach oben gezogen werden. Dann sind zusätzlich Vertikaldichtwände entbehrlich.
  • Nach dem älteren Vorschlag soll die Horizontalabdichtung zugleich dadurch hergestellt werden, daß nacheinander Profilstränge durch das Erdreich gezogen und/oder geschoben werden. Dabei verbindet sich der jeweils gezogene und/oder geschobene Profilstrang mit dem vorher eingebrachten Profilstrang. Für diese Verbindung sind die Profilstränge an den miteinander korrespondierenden Enden mit einem Schloss versehen. D.h., der eine Profilstrang besitzt an der dem anderen Profilstrang zugewandten Seite eine Profilierung, mit der er den benachbarten Profilstrang umgreifen kann und/ oder in diesen greifen kann. Entsprechendes gilt für den anderen Profilstrang. D.h., aus Sicht des anderen Profilstranges umgreift dieser gleichfalls bzw. greift dieser gleichfalls in die korrespondierende Seite des benachbarten Profilstranges.
  • Kern dieser Überlegungen ist, die einzelnen Profilstränge beim Eindringen so an den bereits eingebrachten Profilsträngen zu führen, daß ein Auseinanderlaufen ausgeschlossen wird. Ohne die damit verbundene Fesselung der Profilstränge bestünde die Gefahr eines Auseinanderlaufens der Profilstränge, das nicht mehr von der Toleranz des Schlosses zwischen den beiden Profilsträngen ausgeglichen wird. Die dadurch entstehende Lücke bildet eine Leckstelle in der Deponieabdichtung. Je nach Lage der Leckstelle kann diese die gesamte Deponieabdichtung in '-Frage stellen. Deshalb ist eine absolut zuverlässige Abdichtung Grundvoraussetzung für eine Deoottieabdichtung.
  • Die Profiistränge bestehen vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial, sie können aber auch aus Stahl bestehen oder mit einer Stahlarmierung versehen sein oder mit einer Stahlumkleidung versehen sein. Die Profilstränge werden vorzugsweise von einem vorausgehenden Werkzeug eingezogen. Das Einziehen kann durch Nachschieben unterstützt werden. Bei kleineren Profilstranglängen kann auch von dem vorauseilenden Werkzeug abgesehen werden. Die Profilstränge werden dann ähnlich den einzelnen Kanaldielen einer Spundwand eingerammt.
  • Vor allem bei größeren Profilstränglängen hat das vorauseilende Werkzeug die Aufgabe, eine Erdbohrung herzustellen. Die Erdbohrung hat vorzugsweise einen etwas größeren Durchmesser als der nachfolgende Profilstrang. Das dient zum Ausgleich einer sich nach dem Durcheilen des Werkezuges einstellenden Verengung der Erdbohrung.
  • Das voreilende Werkzeug kann gleichfalls gefesselt werden. D.h.. das Werkzeug wird an den bereits eingebrachte,". Profilsträngen geführt. Das Werkzeug kann aber auch unabhängig von den eingebrachten Profilsträngen eine zielgerichtete Bohrung herstellen. Solche ungefesselte Bohrungen werden dann mit geeigneten Steuergeräten durchgeführt, um ein Auswandern des Bohrgerätes zu verhindern. Ohne Steuerungseinrichtung wandert das Bohrgerät in die Richtung aus, wo das umgebende Erdreich geringeren Widerstand zeigt. Diese Gefahr besteht besonders in Richtung der bereits gelegten Profilstränge, so daß es leicht zu einer Beschädigung oder Zerstörung der bereits gelegten Profilstränge kommen kann.
  • Der Einsatz gesteuerter Bohrgeräte kann je nach Ausgestaltung des Bohrgerätes ein Anhängen von Profilsträngen ausschließen. In einem solchen Fall wird die hergestellte Erdbohrung mit Bentonit oder dergleichen Mitteln verfüllt, um ein Einbrechen der Erdbohrung beim Herausziehen des Bohrgerätes für das nachfolgende Einziehen des Profilstranges zu verhindern. Je nach Ausbildung der Erdbohrung und Beschaffenheit des Erdreiches kann das auch entbehrlich werden. Das gilt vor allem für Erdbohrungen mit geringen Abmessungen.
  • Im übrigen hat sich gezeigt, daß größere Erdbohrungen auf Basis einer bloßen Verdrängung des Erdreiches wirtschaftlich nicht darstellbar sind, wenn das Erdreich erheblichen Widerstand gegen ein Eindringen bietet. Das ist der Fall bei dichtgelagerten Kiesen und Sanden. Dann findet nur eine relativ geringe Verdrängung in die Randbereiche der Erdbohrung statt und muß. außer ordentlich viel Zerkleinerungsarbeit geleistet werden. Diese Zerkleinerungsarbeit belastet als Bohrungsarbeit gravierend.
  • Versuche haben gezeigt, daß die Rammbohrgeräte sich insbesondere in tieferen Erdschichten festfahren. Ein Ausgraben der Rammbohrgeräte hat ergeben, daß das Festfahren durch eine übermäßige Verdichtung des umgebenden Erdreiches verursacht worden ist. Bei übermäßiger Verdichtung übersteigt der Verdrängungswiderstand die vorhandene Vortriebskraft.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, Zerkleinerungsarbeit zu vermeiden, wobei an dem Prinzip der gefesselten Erdbohrungen festgehalten werden soll.
  • Nach der Erfindung wird das dadurch erreicht, daß das Erdreich beim Einschieben bzw. Einziehen der Profilstränge zumindest teilweise abgebaut wird. Zwar ist aus der DE-A 3 407 382 bekannt, eine nachträgliche Abdichtung unterhalb einer Deponie oder dergleichen Standorte anzubringen. Das bekannte Verfahren ist jedoch gattungsfremd, weil Bohrungen bzw. Arbeitsrohre im Abstand voneinander unterhalb des Deponiekörpers eingebracht werden. Anschließend wird bei dem bekannten Vorschlag das Erdreich zwischen den Rohren abgebaut und der entstandene Hohlraum mit einem Dichtungsmittel verfüllt. Es handelt sich dabei mehr oder weniger um die Weiterentwicklung des bekannten Injektionsgedankens. Das Injizieren von Dichtungsmitteln geht davon aus, unterhalb des Deponiekörpers Dichtungsmaterial so zu verspritzen bzw. so zu verpressen, daß eine einheitliche und geschlossene Abdichtung entsteht. Allerdings hat sich in der Vergangenheit gezeigt, daß aufgrund von besonderen Gegebenheiten eine geschlossene Abdichtung kaum gewährleistet ist. Das wird auf unterschiedliche Materialbeschaffenheit des Erdreiches zurückgeführt, insbesondere auf Spalten und Lockergestein, die das Dichtmittel in unerwünschter Richtung abströmen lassen. Bei dem erwähnten bekannten Verfahren soll das Abbauen des Erdreiches zwischen den Arbeitsrohren einen definierten Raum zur Aufnahme des Dichtmittels schaffen und die Schwierigkeiten umgehen, die mit der älteren Injektionstechnik verbunden sind.
  • Der erfindungsgemäße Abbau erfolgt wahlweise durch Ausspülen und/oder Ausbrechen. Dabei kann es von Vorteil sein, zumindest die über die Erdbohrung liegenden Schichten geringfügig zu verdichten. Die Verdichtung hat die Aufgabe, ein Aufblättern dieser Erdschichten zu verhindern. Das damit anfallende lose Erdreich kann das nachfolgende Einziehen des Profilstranges erschweren.
  • Die Dicke der verdichteten Erdschicht beträgt nach der Erfindung 5-100 mm.
  • Das abgebaute Erdreich wird durch hohl ausgebildete Profilstränge abgefördert. D.h. die Profilstränge dienen als Förderer. Dabei wird eine gefesselte Bohrung dadurch hergestellt, daß die Profilstränge zugleich eine Führung für das Abbaugerät bilden.
  • Als Abbaugerät dient ein Hobel oder ein Walzenschrämlader. Der Hobel ist in Bewegungsrichtung vorne als auch hinten mit Hobelflächen versehen oder umkehrbar. Zum Betrieb des Hobels sind Zugmittel vorhanden, die vorne und hinten den Hobel angreifen. Als Zugmittel dienen Ketten oder Seile. Die Ketten oder Seile können in dem jeweils vorher gelegten Profilstrang laufen.
  • Wahlweise ist der Hobel zugleich als Erdramme ausgebildet und/oder mit einer Erdramme gekoppelt. Die Erdramme kann intermitierend tätig werden und eingreifen, wenn das Erdreich schwergängig wird, insbesondere zur Durchdringung von Gesteinseinschlüssen im Erdreich Zerkleinerungsarbeit zu leisten ist. Der Hobel kann auch allein mit der Ramme bewegt werden.
  • Der Hobel kann mit einer Düse für Wasser und/oder Gleitmittel versehen sein. Als Gleitmittel kommt z.B. Bentonit in Betracht. Das Gleitmittel soll das Einziehen eines an den Hobel angehängten Profilstranges erleichtern.
  • Die Wasserdüse kann bei entsprechend hohem Wasserdruck und Ausrichtung gegen das zu beseitigende Erdreich als Schneid- und/oder Spüleinrichtung verwendet werden.
  • Die Versorgungsleitungen für die Düse werden von dem Hobel nachgezogen bzw. in dem vom Hobel nachgezogenen Profilstrang mitgeführt. Das gilt auch für die zum Betrieb der Erdramme notwendige Versorgungsleitung. Bei pneumatischen Erdrammenantrieb ist das eine Preßluftleitung, bei hydraulischem Antrieb eine Hydraulikleitung.
  • Der Hobel kann mit mehreren Schneidzähnen oder Schneidflächen versehen sein, die beginnend mit dem in Arbeitsrichtung des Hobels ersten Zahn bzw. Fläche bei den nachfolgenden Schneidzähnen oder Schneidflächen einen zunehmenden Abstand aufweisen. Der Abstand der Schneidzähne bzw. Schneidflächen bestimmt die maximale Korngröße des in den Förderer gelangenden Erdreiches. Durch geeignete Abstandswahl kann über die Korngröße sichergestellt werden, daß keine Verstopfungen in den durch die Profilsträngen gebildeten Förderrinnen entstehen.
  • Zugleich kann mit der oben beschriebenen Anordnung der Schneidzähne bzw. Schneidflächen eine solche Kraft auf das umgebende Erdreich ausgeübt werden, daß die resultierenden Kräfte aus dem Abbau des Erdreiches von den gegen das umgebende Erdreich erzeugte Kräften teilweise oder ganz kompensiert werden. Mit den gegen das umgebende Erdreich gerichteten Kompensationskräften wird der Hobel in bzw. auf seinem als Führung dienenden Profilstrang gehalten.
  • Vorteilhafterweise bewirken diese Kräfte auch eine Verdichtung des Erdreiches bzw. eine Verdrängung des Erdreiches. Damit entsteht eine kombinierte Bohrweise, die sich aus Abbau und Verdrängung zusammensetzt. Hinzukommt, daß die Verdrängung eine Verdichtung der an die Erdbohrung angrenzenden Erdschicht bewirkt, die im obige Sinne deren Aufblättern verhindert.
  • Zur Verdrängung besitzt der Hobel an den Schneidzähnen bzw. Schneidflächen außen Verdrängungsflächen.
  • Besonders vorteilhaft sind Verdrängungsflächen, deren Verdrängungsrichtung aus Sicht entlang der Hobelachse senkrecht auf der Abdichtungsfläche steht. Das bewirkt eine Verdichtung des angrenzenden Erdreiches oben und unten, während eine geringere Verdichtung in Abbaurichtung entsteht. In Abbaurichtung kann auch von einer Verdrängung ganz abgesehen werden.
  • Bei Verwendung von Schmiermitteldüsen empfiehlt sich deren Anordnung an den Verdrängungsflächen.
  • In weiterer Ausbildung der Erfindung bilden die Profilstränge dadurch einen Förderer für das abgebaute Erdreich, daß die Profilstränge aus einem Hohlprofil bestehen, das beiderseits zur Verbindung mit den benachbarten Profilsträngen mit einem Schloss versehen ist. In dem Hohlprofil kann ein Kratzer oder eine Förderschnecke laufen. Die Förderschnecke hat deutlich geringere Abmessungen als die Förderrinne sowie eine starke Ganghöhe. Dadurch sind Verstopfungen in dem Förderer mit dem abgebauten Erdreich ausgeschlossen.
  • Überdies ist der Förderer in seiner Förderrichtung umkehrbar. Die Umkehrung wird vorwiegend genutzt zur Verkürzung der Förderstrecke. Nach Uberschreiten der halben Vortriebslänge kann durch Umkehren der Drehrichtung der Förderschnecke der Ausbruch wiederum auf kürzestem Weg abtransportiert werden. Der Ausbruch gelangt dann zum gegenüberliegenden Ende des bereits gelegten Profilstranges in die dort vorhandene Baugrube.
  • Als Förderer ist auch ein Kettenkratzer geeignet. Der Kettenkratzer besitzt dann eine durch den bereits gelegten Profilstrang durchlaufende Kette. An der Kette befinden sich Mitnehmer. Die Mitnehmer tragen das eindringende Erdreich mit fortlaufender Kettenbewegung zum Austrittsende des Profilstranges.
  • Darüber hinaus kann auch ein Kratzer verwendet werden, dessen Mitnehmer schwenkbeweglich an einer Stange angeordnet sind. Mit hin- und hergehender Stangenbewegung wird das eindringende Erdreich dann schrittweise mit aufschwenkenden Mitnehmern vorwärtsbewegt.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
  • Mit 1 ist ein bereits gelegter Profilstrang bezeichnet. Der Profilstrang 1 ist mit leichter Neigung nach einem Ende hin unterhalb einer Mülldeponie eingezogen.
  • Der Profilstrang 1 besteht aus drei Rohren 1 a, 1b und 1c, die miteinander verschweißt sind. Mit dem Rohr 1 a sitzt der Profilstrang in einem Profilstrang 2 der noch vor dem Profilstrang 1 eingezogen worden ist. Der strichpunktiert dargestellte Profilstrang 2 besteht aus den gleichen Rohren wie der Profilstrang 1.
  • Das Rohr 1 ist zur Aufnahme des geschlossenen Rohres des nächsten Profilstranges über seine ganze Länge geschlitzt.
  • Im Ausführungsbeispiel gleitet auf dem Profilstrang 1 ein Hobelwerkzeug 3. Das Hobelwerkzeug 3 umfaßt den Profilstrang 1 an den Rohren 1 b und 1 c außen. Der Hobel 3 ist in seinem über dem Profilstrang 1 vorragenden Teil 3a wie der Profilstrang 1 an den Rohren 1 b und 1 c profiliert. Dadurch entsteht beim Durchtreiben des Hobels 3 durch das Erdreich 4 eine Erdbohrung 5, durch die ein weiterer Profilstrang eingezogen werden kann. Dabei schält der Hobel 3 mit seinen Schneidflächen 6 Erdreich aus, das dann über geneigt zur Hobellängsachse verlaufende Gleitflächen dem Schlitz des Rohres 1 zugeführt wird und durch den Schlitz in das Rohr 1 c eindringt. Dort wird das Erdreich von einer umlaufenden Förderschnecke 7 kontinuierlich durch das Rohr 1 zu einem Profilstrangende hin abgeführt. Nach Fertigstellung der Erdbohrung 5 wird die Förderschnecke 7 aus dem Rohr 1c herausgezogen. Dazu ist die Förderschnecke 1 c mit einer biegsamen Achse versehen.
  • Der Hobel 3 wird mit einer Erdramme 8 bewegt. An die Erdramme 8 ist zugleich der nächste Profilstrang angehängt, so daß dieser mitbewegt wird.

Claims (19)

1. Verfahren zur nachträglichen Abdichtung von Deponien und/oder kontaminierten Flächen, wobei unter der Deponie und/oder kontaminierten Fläche eine Abdichtung eingebracht wird, indem nacheinander Profilstränge (1, 2) eingezogen werden, wobei sich jeder Profilstrang (1, 2) beim Einziehen unmittelbar mit den vorher eingezogenen Profilsträngen verbindet, dadurch gekennzeichnet, daß beim Einziehen bzw. Einschieben der nacheinander folgenden Profilstränge (1, 2) das dem Einziehen bzw. Einschieben entgegenstehende Erdreich zumindest teilweise abgebaut wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das abzubauende Erdreich (4) ausgespült und/oder ausgebrochen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine gleichzeitige Verdichtung zumindest des Erdreiches, das oberhalb der abzubauenden Erdschicht liegt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der verdichteten Erdschicht 5 bis 100 cm beträgt.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das abgebaute Erdreich durch hohl ausgebildete Profilstränge (1) abgefördert wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abbaugerät an dem bereits gelegten Profilstrang (1) geführt wird.
7. Vorrichtung zur Durchführung der Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch ein Abbaugerät (5) und Profilstränge (1, 2), die an einer Seite einen Förderer (7) für den Ausbruck und eine Führung für das Abbaugerät bilden.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Abbaugerät als Hobel (3) oder Schrämwalze ausgebildet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Hobel (3) in Bewegungsrichtung vorne als auch hinten mit Hobelflächen versehen und/oder umkehrbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Hobel (3) mit einer Erdramme (8) geschoben wird und/oder'als Erdramme ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Hobel (3) zugleich mit mindestens einer Düse für Wasser und/oder Gleitmitel versehen ist.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Hobel (3) mehrere Schneidzähne oder Schneidflächen (6) aufweist, die beginnend mit dem in Arbeitsrichtung des Hobels (3) ersten Zahn bzw. Schneidflächen (6) bei den nachfolgenden Schneidzähnen bzw. Schneidflächen (6) einen zunehmenden Abstand vom Profilstrang (1) aufweisen.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Hobel (3) am äußeren Umfang Verdrängungsflächen aufweist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwei einander gegenüberliegende Verdrängungsflächen vorgesehen sind, deren Verdrängungsrichtung aus der Sicht entlang der Hobellängsachse senkrecht auf der Abdichtungsfläche steht.
15. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, gekennzeichnet durch eine Schmiermitteldüse an den Verdrängungsflächen.
16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderrinne durch eine im Profilstrang (1) laufende Förderschnecke (7) oder Kratzer gebildet wird.
17. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilstränge (1) aus einem Hohlprofil (1 b) bestehen, das beiderseits mit einem Schloss (1a, 1c) für die Verbindung mit dem jeweils vorher und dem jeweils nachher gelegten Profilstrang versehen ist und die Förderschnecke (7) in dem Hohlprofil (1c) angeordnet ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilstränge an der Seite, die dem vorher gelegten Profilstrang (2) abgewandt ist, ein rinnenförmiges, die Förderschnecke (7) aufnehmendes Profil (1c) besitzen.
19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke (7) in der Drehrichtung umkehrbar ist.
EP86100839A 1985-08-31 1986-01-22 Nachträgliche Deponieabdichtung Expired - Lifetime EP0213259B1 (de)

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AT86100839T ATE56235T1 (de) 1985-08-31 1986-01-22 Nachtraegliche deponieabdichtung.

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853531183 DE3531183A1 (de) 1985-08-31 1985-08-31 Nachtraegliche deponieabdichtung
DE3531183 1985-08-31

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0213259A2 EP0213259A2 (de) 1987-03-11
EP0213259A3 EP0213259A3 (en) 1988-02-10
EP0213259B1 true EP0213259B1 (de) 1990-09-05

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ID=6279859

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86100839A Expired - Lifetime EP0213259B1 (de) 1985-08-31 1986-01-22 Nachträgliche Deponieabdichtung

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