EP0210385A2 - Gitterartige Unterdecke - Google Patents

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Publication number
EP0210385A2
EP0210385A2 EP86107729A EP86107729A EP0210385A2 EP 0210385 A2 EP0210385 A2 EP 0210385A2 EP 86107729 A EP86107729 A EP 86107729A EP 86107729 A EP86107729 A EP 86107729A EP 0210385 A2 EP0210385 A2 EP 0210385A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
webs
grid
spacer
lattice
suspended ceiling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP86107729A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0210385A3 (de
Inventor
Peter Reuter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Durlum Leuchten GmbH Lichttechnische Spezialfabrik
Original Assignee
Durlum Leuchten GmbH Lichttechnische Spezialfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Durlum Leuchten GmbH Lichttechnische Spezialfabrik filed Critical Durlum Leuchten GmbH Lichttechnische Spezialfabrik
Publication of EP0210385A2 publication Critical patent/EP0210385A2/de
Publication of EP0210385A3 publication Critical patent/EP0210385A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/34—Grid-like or open-work ceilings, e.g. lattice type box-like modules, acoustic baffles

Definitions

  • the invention relates to a lattice-like false ceiling with parallel support rails, these cross-members at intervals connecting them and with grid plates inserted into the fields thus formed between support rails and cross-members, which are formed by upright, crossing, cross-sectionally approximately V or U-shaped lattice bars. the walls of which diverge from their underside upwards.
  • each grid plate must be attached to two mounting rails and / or trusses in order to ensure a safe suspension.
  • the stripes of the individual grid plates are located outside the course of the mounting rails, so that under certain circumstances the underside level of such a suspended ceiling can become irregular.
  • the solution to this problem essentially consists in the fact that on the mounting rails and / or the traverses these downward-covering individual webs with the same U- or V-shaped, optionally concave or parabolic curved cross-section of the lattice webs run at least in the area of the fastening points of the Transversely to the support rails and / or the crossbars on the individual webs, the free ends of the crossbars engage spacers between the walls of these individual crosspieces and that at the free end of at least one of the ones that run towards the support rails, possibly also those on crossbars or crossbars from adjacent grid plates Lattice webs a hanger and also at least one spacer is arranged between the walls.
  • the grid plates each meet webs at their edges, the appearance of which corresponds to the webs of the grid plate, so that the overall ceiling receives a closed appearance. Nevertheless, all the grid plates can have freely ending grid webs on the sides.
  • the deformation of the web walls by the suspension forces or the like is prevented by the engaging spacer as well as the deformation of the individual webs in the area of impact of the lattice webs. This prevents the formation of joints even with parabolically curved end faces and cross sections of the webs.
  • the spacer is arranged at the end of the lattice web in the upper edge area of its walls. There these walls have the greatest distance, so that the inner support effect of the spacer comes into effect best.
  • a suspension hook preferably pivotable over the mounting rail or crossbar, can be provided as the suspension.
  • Swiveling hooks for hanging grid plates are known per se. In the present case, however, a corresponding ver Longer hook required to be able to reach over the mounting rail or crossbar because it starts from the lower level of the lattice and single webs.
  • An embodiment of the invention of very considerable importance which simplifies the overall production and handling, can consist in that the spacer for the free ends of the crossbars is at the same time the pivot axis of the suspension hook.
  • the spacer for the free ends of the crossbars is at the same time the pivot axis of the suspension hook.
  • the spacer has protrusions which protrude on both sides and have a reduced cross section with respect to them, which engage in perforations in the walls of the lattice webs, which perforations are exceeded or surpassed by the cross section of the spacer.
  • the spacer with the hanging hook located thereon can be pivoted about these pins, while still performing its spacing function at the edges of the perforations mentioned.
  • the hook part of the suspension hook located outside the spacer can be narrower on one side than the spacer part, in particular at least half narrower. This makes it possible to have the suspension hooks from two sides of a grid or a crossbar hitting each other on these beams or crossbars so that the grid webs connected on both sides to a rail run in alignment and each grid plate can still be individually dismantled . This advantageously results in the fact that, in order to dismantle the suspension hooks, they can be pivoted into the open position and then the grille are lowerable so that it does not have to be raised for this disassembly.
  • Embodiments of the suspension hook and the spacer connected to it as well as the pivot axis are the subject of claims 7 and 9 to 11.
  • the upper edges of the walls of the individual web have locking lugs protruding inwards at intervals, which fit over the outwardly facing flanges of the support profile. It is expedient if the individual webs, which have a greater length than the distance between two cross members, have lateral notches on their edges at a distance from the cross members starting from the beams. This prevents the trusses from coming off the beams by means of these individual webs which are clipped onto the flanges of the beams from below.
  • the grid plates 4 are in turn formed by upright, intersecting, cross-sectionally U-shaped grid webs 5, the walls 6 of which - as indicated in FIG. 2 - diverge from their underside 7 upwards.
  • Fig. 1 and 3 it is shown that on the support rails 2 and the trusses 3 these down-covering individual webs 8, which have the same U-shaped cross section as the lattice webs 5, so that this cross-section is particularly clearly shown in Fig. 3 recognizes in which the walls 6 of these individual webs also run from the underside 7, whereby they also have a concave curved shape, for example a prabolic shape.
  • FIG. 2 the free end of a single web 5 of a grid plate 4 can be seen, the end faces 9 seen in the side has the same contour as the wall 6 of the single web 8 in order to be able to abut this web 8 without a joint, as shown in FIG Fig. 1 is shown.
  • Such an oblique or even curved end face 9 would, however, change its lateral shape if the spacings of the walls 6 change due to forces occurring on them. Such forces can be caused simply when gripping the webs 5 during assembly or also caused by suspension forces acting on the walls 6. The same applies to the walls 6 of the individual webs 8, which would also form 5 joints at the abutment points with the lattice webs in the event of deformation by changing their distance.
  • this is prevented by the fact that at least in the area of the joints where the grid webs 5 meet the individual webs 8, spacers 10 engage between the walls 6 of the individual webs 8 and that at least one spacer 11 between the walls of the web webs 5 is also at their free ends Walls 6 is arranged. Furthermore, a hanger is also arranged in this end region of the lattice webs 5, which in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 is a swiveling suspension hook 12 which crosses over the mounting rail 2 or crossbar 3.
  • the spacer 11 at the end of the grid web 5 is arranged in the upper edge region of its walls 6, where the risk of lateral deformation of these walls 6 is greatest.
  • the spacers 10 and 11 prevent deformation of the walls 6 of the webs 5 and 8, so that even under unfavorable conditions these webs can no longer be deformed in such a way that their joint receives joints, even when they are made from relatively thin sheet metal. even if the relatively complicated parabolic cross-sectional shape is chosen, which is often desired for optical reasons.
  • the spacer 11 for the free end of the grid webs 5 simultaneously forms the pivot axis of the suspension hook 12.
  • the spacer 11 on both sides has protruding pins 13 with a reduced cross section relative to it, which engage in perforations 14 in the walls 6 of the lattice webs 5, these perforations 14 on the inside of the walls 6 being protruded by the cross section of the spacer 11.
  • the spacing function at the edges of the perforations 14 is retained at all times.
  • two different parts are not required to fix the spacing of the walls 6 and to mount the suspension hook 12.
  • hook 12, spacer 11 and pivot axis are connected in one piece and punched out of sheet metal, for example.
  • the pins 13 serving as the pivot axis are designed as tab-shaped projections which protrude from the spacer 11 of the hook 12 at its end facing away from its hook opening. To insert them into the perforations 14, the relatively flexible walls 6 need only be bent apart slightly, after which they return to their original position due to their inherent tension and now overlap the pins 13.
  • the hook 12 has two hook-in bends 15 and 16 which follow one another in the pivoting direction, in order first to be able to carry out a provisional and then a final fixation or to be able to loosen a grid plate 4 when disassembling without it being completely detached from the composite. Since the hooks 12 consist of flat sheet metal, two such hooks 12 can overlap two grid plates 4 located opposite one another on a support 2 or a cross member 3. In this case, however, these grid plates 4 must then be unhooked one after the other.
  • the hook part located outside the spacer 11 is narrower on one side by at least half compared to the spacer 11 is, so that hooks can now lie side by side on a support 2 or a crossmember 3, while the lattice webs 5 of these neighboring plates 4 connected to them are nevertheless aligned with one another.
  • the hook 12 extends approximately at right angles from the spacer part 11, its pivot axis 13 is moved such that no lifting of the grid plate 4 is required when dismantling. Rather, it is sufficient to simply pivot the suspension hook 12 into the open position and then lower the grid plate downward. Since the hook starts from a point arranged at a distance from its pivot axis, the hook openings 15 and 16 describe circular arcs which rise somewhat from their release position and which enable the aforementioned suspension without lifting the grid plates 4.
  • the individual webs 8 extend over their entire length over a part 17 of the profile of the support 2 or the cross member 3, so that this engaging area or part 17 of the support profile provides a continuous spacer for forms the respective individual web 8. This not only improves the attachment to the support profile, but also increases the stability over the entire length of the individual web 8. Deformations of the walls 6 are virtually excluded, so that no joints at the joints with the individual webs 5 of the grid plates 4 are to be feared.
  • the upper edges of the walls 6 of the individual web 8 have locking lugs 18 which project inwards at intervals and which fit over outward-facing flanges 17 of the supporting profile. This can easily be done by slightly bending the walls 6 apart be brought into their position of use. This results in a very easy assembly not only of the grid plates 4, but also of the individual webs 8 that terminate these at the edges, the presence of which can reduce the number of beams 2 and trusses 3 required to hold the grid plates 4, since there are two for each plate 4 a beam or a traverse is sufficient. This is made possible by the unusual combination of spacers between the walls of the webs and the use of individual webs in each case as the edge closure of the grid plates in the manner described.
  • FIGS. 4 and 5 show two exemplary embodiments in which the false ceiling 1 has no cross members 3, but rather the grid plates 4 are only inserted between parallel mounting rails 2.
  • the same reference numbers are used for the same parts as in the exemplary embodiment described above according to FIGS. 1-3, and parts that are no longer described are designed in the same way as in this exemplary embodiment according to FIGS. 1-3.
  • the grid webs 5a running parallel to the mounting rails 2 next to one another in the use position end alternately at a grid web 5 arranged transversely to the mounting rails 2 or approximately by the clear dimension A of one enclosed by the grid webs 5 Extend the grid field in the direction of the mounting rail.
  • the respective projecting lattice web 5 then abuts with its free end against the closest transverse lattice web 5 of the adjacent lattice plate 4, which practically forms a kind of traverse, which is no longer shown in FIG. 4 for the sake of simplicity. This can be continued on both sides be set as the mounting rails 2 are sufficient.
  • Fig. 5 it is provided that all in the use position parallel to the support rails 2 side by side crossbars 5 a by a fraction, in the embodiment, about half the dimension A of a grid field over a transverse crossbar 5 and blunt against the end faces of the corresponding crossbars 5 a of an adjacent grid plate 4 encounter. Even in this way, a closed appearance of the grid plate can be achieved between parallel support rails 2 with the aid of the individual webs 8 on these support rails 2, deformations in the area of the suspension hooks 12 being avoided by the spacers 11.

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Abstract

Eine gitterartige Unterdecke (1) mit parallelen Trag­schienen (2) und diese in Abständen quer verbindenden Traversen (3) weist in den zwischen Trägern (2) und Traversen (3) gebildeten Feldern Gitterplatten (4) auf, die von hochkant stehenden, sich kreuzenden, im Quer­schnitt etwa U-förmigen Gitterstegen (5) gebildet sind. Die Wandungen (6) dieser Gitterstege (5) laufen von ihrer Unterseite (7) nach oben auseinander. Dabei können sie sogar im Querschnitt einen parabelförmig konkav gekrümmten Verlauf haben, dem die Form der Stirnseite (9) der Gitterstege (5) entspricht, um an Stoßstellen mit quer verlaufenden Einzelstegen (8) keine Fuge zu bilden. Um eine solche Fugenbildung durch Verformung der Wände (6) ebenfalls auszuschließen, haben die an den Tragschienen (2) und den Traversen (3) diese nach unten verdeckenden Einzelstege (8) zumindest im Bereich der Stoßstellen mit den quer an ihnen auftreffenden freien Enden der Gitterstege (5) Abstandhalter (10) zwischen ihren Wandungen (6) und auch an den freien Enden der Gitterstege (5) ist jeweils ebenfalls wenig­stens ein Abstandhalter (11) zwischen deren Wandungen (6) angeordnet. Ferner ist ein Aufhänger in Form eines Aufhängehakens (12) an den Gitterstegen (5) vorgesehen, der bei einer bevorzugten Ausführungsform einstückig mit dem Abstandhalter und seiner Schwenkachse verbunden sein kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine gitterartige Unterdecke mit parallelen Tragschienen, diese in Abständen querverbin­denden Traversen und mit in die so gebildeten Felder zwischen Tragschienen und Traversen eingefügten Gitter­platten, welche von hochkant stehenden, sich kreuzenden, im Querschnitt etwa V- oder U-förmigen Gitterstäben ge­bildet sind, deren Wandungen von ihrer Unterseite nach oben auseinanderlaufen.
  • Eine derartige Unterdecke ist aus der Praxis bekannt. Dabei verlaufen die Wandungen voneinander weg und bilden dabei gleichzeitig im Querschnitt einen an ihrer Außenseite kon­kaven Bogen, beispielsweise eine Parabel. Dadurch ergeben sich in erwünschter Weise von unten gesehen relativ schmale Stege, wobei aber dennoch gleichzeitig deren Wandungen sicht­bar sind, so daß die Zwischenräume zwischen den einzelnen Stegen optisch verkleinert sind. Bisher ist es üblich, die einzelnen Gitterplatten jeweils an zwei rechtwinklig zu­einander stehenden Seiten abzuschließen, während die beiden anderen Seiten frei endende Gitterstege des geschilderten Querschnittes haben, die stumpf gegen die geschlossenen Seiten der Nachbar-Gitterplatten angeschlossen werden müssen. Diese Gitterplatten werden mit Hilfe von Drahtbügeln od. dgl. an oberhalb von ihnen verlaufenden Tragschienen und Traversen aufgehängt.
  • Dabei besteht das Problem, daß die frei endenden Stirn­seiten der einzelnen Gitterstege an die konkave Form der quer verlaufenden Gitterstege angepaßt sein müssen, um an der Stoßstelle Fugen zu vermeiden. Durch gegenseitige Ver­formung der beiden Wände des jeweiligen Gittersteges auf­grund von Aufhängekräften oder durch unsachgemäße Behand­lung kann sich jedoch diese an der quer verlaufenden Gittersteg angepaßte Krümmung der Stirnseite ändern, so daß dort die eigentlich zu vermeidenden unschönen Fugen und Spalten entstehen. Darüberhinaus ist es erforderlich, daß jede Gitterplatte an zwei Tragschienen und/oder Traversen befestigt werden muß, um eine sichere Aufhängung zu ge­währleisten. Ferner befinden sich die Ströße der einzelnen Gitterplatten außerhalb des Verlaufes der Tragschienen, so daß unter Umständen das unterseitige Niveau einer solchen Unterdecke unregelmäßig werden kann.
  • Zwar ist aus der DE-PS 26 35 701 bereits eine gitterartige Unterdecke bekannt, bei welcher im Querschnitt U-förmige Stege stumpf gegen entsprechend geformte Traversen stoßen und mittels Haken daran angehängt werden, jedoch sind da­bei die Wandungen dieser Stege parallel zueinander ange­ordnet, laufen also nicht im Querschnitt auseinander, so daß auch ihre Stirnseite rechtwinklig zu ihrem Verlauf ge­formt sein kann und Fugen vermieden sind.
    Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Unterdecke der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei welcher die Stoßstellen der Gitterplatten an den Tragschienen und Tra­versen angeordnet sind und eine Fugenbildung im Bereich der Stoßstellen trotz eines schrägen oder kurvenförmigen Verlaufes verhindert ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe besteht im wesentlichen darin, daß an den Tragschienen und/oder den Traversen diese nach unten verdeckende Einzelstege mit dem gleichen U- oder V-­förmigen, gegebenenfalls konkav oder parabelförmig ge­krümmten Querschnitt der Gitterstege verlaufen, daß min­destens im Bereich der Befestigungstellen der quer zu den Tragschienen und/oder den Traversen an den Einzelstegen auftreffenden freien Enden der Gitterstege Abstandhalter zwischen die Wandungen dieser Einzelstege eingreifen und daß an dem freien Ende von zumindest einem der auf die Tragschienen, gegebenenfalls auch der auf Traversen oder auf Gitterstege von benachbarten Gitterplatten zulaufenden Gitterstege ein Aufhänger sowie ebenfalls wenigstens ein Abstandhalter zwischen den Wandungen angeordnet ist.
  • Dadurch ergibt sich, daß die Gitterplatten an ihren Rändern jeweils auf Stege stoßen, deren Aussehen den Stegen der Gitterplatte entspricht, so daß die Unterdecke insgesamt ein geschlossenes Aussehen erhält. Dennoch können alle Gitterplatten an den Seiten frei endende Gitterstegen haben. Soweit einzelne oder bevorzugt alle Gitterstege wenigstens im Bereich der Tragschienen Aufhänger haben, wird die Ver­formung der Stegwände durch die Aufhängekräfte od. dgl. durch den eingreifenden Abstandhalter ebenso verhindert wie die Verformung der Einzelstege im Bereich des Auftreffens der Gitterstege. Somit wird eine Fugenbildung selbst bei parabelförmig gekrümmten Stirnseiten und Querschnitten der Stege ausgeschlossen.
  • Besonders zweckmäßig ist es, wenn der Abstandhalter am Ende des Gittersteges im oberen Randbereich von dessen Wandungen angeordnet ist. Dort haben diese Wandungen den größten Ab­stand, so daß die innere Stützwirkung des Abstandhalters am besten zur Wirkung kommt.
  • Als Aufhänger kann eine vorzugsweise die Tragschiene oder Traverse übergreifender, insbesondere verschwenkbarer Aufhängehaken vorgesehen sein. Zwar sind schwenkbare Haken zum Aufhängen von Gitterplatten an sich bekannt. Im vorliegenden Falle ist jedoch ein entsprechend ver­ längerter Haken erforderlich, um über die Tragschiene oder Traverse greifen zu können, weil er von dem tiefer liegenden Niveau der Gitter- und Einzelstege ausgeht.
  • Eine Ausgestaltung der Erfindung von ganz erheblicher Be­deutung, die die Gesamtherstellung und Handhabung verein­facht, kann darin bestehen, daß der Abstandhalter für die freien Enden der Gitterstege gleichzeitig die Schwenkachse des Aufhängehakens ist. Somit entstehen keine Platzprobleme bei der Anbringung des Aufhängehakens und des Abstandhalters im Endbereich der Gitterstege, weil kurzerhand der Abstand­halter selbst die Schwenkachse bildet bzw. aufweist.
  • Besonders zweckmäßig ist es dabei, wenn der Abstandhalter beidseitig vorstehende, im Querschnitt gegenüber ihm ver­minderte Zapfen hat, die in Lochungen der Wandungen der Gitterstege eingreifen, welch Lochungen vom Querschnitt des Abstandhalters überragt oder übertroffen sind. Somit kann der Abstandhalter mit dem daran befindlichen Aufhänge­haken um diese Zapfen verschwenkt werden, wobei er dennoch seine abstandhaltende Funktion ständig an den Rändern der erwähnten Lochungen ausübt.
  • Der außerhalb des Abstandhalters befindliche Hakenteil des Aufhängehakens kann gegenüber dem Abstandhalterteil einseitig schmaler , insbesondere um wenigstens die Hälfte schmaler sein. Dadurch ist es möglich, die Aufhängehaken von zwei von beiden Seiten an einen Träger oder eine Tra­verse treffenden Gitterplatten nebeinander an diesen Trägern oder Traversen angreifen zu lassen, so daß die an einer Tragschiene beidseits angeschlossenen Gitterstege in Flucht verlaufen und jede Gitterplatte dennoch einzeln demontiert werden können. Dabei ergibt sich in vorteil­hafter Weise, daß zum Demontieren der Aufhängehaken in Öffnungsstellung schwenkbar und danach das Gitter nach unten absenkbar sind, so daß es also für diese Demontage nicht zunächst angehoben werden muß.
  • Ausgestaltungen des Aufhängehakens und des mit diesem ver­bundenen Abstandhalters sowie der Schwenkachse sind Gegen­stand der Ansprüche 7 und 9 bis 11.
  • Besonders zweckmäßig ist es für einen stabilen Verbund der gitterartigen Unterdecke und für eine Stabilisierung der an den Trägern und Traversen vorgesehenen Einzelstege, wenn diese über ihre ganze Länge über ein Teil des Pro­files des Trägers bzw. der Traverse greifen. Dadurch er­gibt sich, daß der in sie eingreifende Bereich des Trägers oder der Traverse einen durchgehenden Abstandhalter für den Einzelsteg bildet. Somit wird nicht nur die Befesti­gung am Träger oder der Traverse verbessert, sondern auch die Stabilität des Einzelsteges erhöht.
  • Dabei genügt es, wenn die oberen Ränder der Wandungen des Einzelsteges in Abständen nach innen vorstehende Rast­nasen haben, die über nach außen weisende Flansche des Tragprofiles passen. Zweckmäßig ist es, wenn die eine größere Länge als der Abstand zwischen zwei Traversen aufweisenden Einzelstege im Abstand der von den Trägern abgehenden Traversen seitliche Ausklinkungen an ihren Rändern haben. Dadurch wird das Abgehen der Traversen von den Trägern nicht durch diese von unten an den Flanschen der Träger eingeklinkten Einzelstegen verhindert.
  • Vor allem bei Kombination einzelner oder mehrere der vor­beschriebenen Merkmale und Maßnahmen ergibt sich eine Un­terdecke, bei welcher die Stege von unten nach oben aus­eiannderlaufen und sogar im Querschnitt konkav gewölbt sein können, ohne daß an den Stoßstellen die entsprechend geformten Stirnseiten mit diesen Stegen Fugen bilden. Da­ rüberhinaus wird die Zahl der erforderlichen Träger und Traversen vermindert, weil nun praktisch nur zwischen je­weils zwei Gitterplatten ein Träger bzw. eine Traverse an­geordnet sein müssen. Dennoch bleibt die Herstellung insbe­sondere auch der Aufhängevorrichtung einfach, die vor allem bei einstückiger Verbindung mit einem Abstandhalter am freien Ende der Gitterstege eine Zusatzfunktion erhält und in vorteilhafter Weise selbst verhindert, daß die von ihr ausgehenden Kräfte zu Verformungen in ihren Angriffsbereich führen.
  • Nachstehend ist die Erfindung mit ihren ihr als wesent­lich zugehörenden Einzelheiten anhand der Zeichnung noch näher beschrieben.
  • Es zeigt in zum Teil schematisierter Darstellung :
    • Fig. 1 Eine schaubildliche Ansicht einer Gitterplatte einer gitterartigen Unterdecke, die zwischen zwei para­lellen Trägern und zwei parallelen Traversen ein­gehängt ist mit Blickrichtung schräg von oben, in vergrößertem Maßstab.
    • Fig. 2 das freie Ende eines Gittersteges mit konvex ge­wölbter Stirnseite zur Anpassung an einen konkaven Außenquerschnitt eines quer verlaufenden Steges und mit einem Aufhängehaken, der gleichzeitig Abstand­halter für die Wandungen des Steges ist,
    • Fig. 3 eine Stirnansicht eines Trägers oder einer Traverse mit einem an einem unteren Flansch dieses Trägers oder dieser Traverse angeordneten Einzelsteges, gegen den die freien Enden der Gitterstege stumpf anlegbar sind, sowie
    • Fig. 4 und 5 zwei Ausführungsbeispiele, bei denen die Unterdecke nur parallele Tragschienen und keine separaten Tra­versen zum Halten der Gitterplatten aufweist.
  • Von einer im ganzen mit 1 bezeichneten gitterartigen Unter­decke sind jeweils zwei parallele Träger 2 und quer dazu verlaufende Traversen 3 dargestellt, die jeweils zwischen Felder bilden, in welche Gitterplatten 3 eingefügt werden. In Fig. 1 ist ein derartiges Feld mit einer solchen Gitter­platte 4 dargestellt. Durch weitere prallele Träger 2 und Traversen 3 entstehen weitere Felder für entsprechende Gitterplatten 4.
  • Die Gitterplatten 4 sind ihrerseits von hochkant stehenden, sich kreuzenden, im Querschnitt etwa U-förmigen Gitter­stegen 5 gebildet, deren Wandungen 6 - wie in Fig. 2 an­gedeutet - von ihrer Unterseite 7 nach oben auseinander­laufen.
  • In Fig. 1 und 3 ist dargestellt, daß an den Tragschienen 2 und den Traversen 3 diese nach unten verdeckende Einzel­stege 8 verlaufen, die den gleichen U-förmigen Querschnitt wie die Gitterstege 5 haben, so daß man in Fig. 3 beson­ders deutlich diesen Querschnitt erkennt, bei welchem die Wandungen 6 auch dieser Einzelstege von der Unterseite 7 ausgehend auseiannderlaufen, wobei sie außerdem eine kon­kav gekrümmte Form, beispielsweise eine prabolische Form haben.
  • In Fig. 2 ist das freie Ende eines Einzelsteges 5 einer Gitterplatte 4 erkennbar, wobei die Stirnseiten 9 in der Seite gesehen die selbe Kontur wie die Wandung 6 des Ein­zelsteges 8 hat, um fugenlos stumpf auf diesen Steg 8 stoßen zu können, wie es in Fig. 1 dargestellt ist. Eine solche schräg oder gar gekrümmt verlaufende Stirnseite 9 würde jedoch ihre seitliche Form verändern, wenn die Ab­stände der Wandungen 6 sich durch an ihnen auftretende Kräfte verändern. Solche Kräfte können einfach beim Er­fassen der Stege 5 bei der Montage oder auch aufgrund von Aufhängekräften, die auf die Wände 6 wirken, verur­sacht werden. Dasselbe gilt für die Wandungen 6 der Einzelstege 8, die bei einer Verformung durch Änderung ihres Abstandes ebenfalls an den Stoßstellen mit den Gitterstegen 5 Fugen bilden würden.
  • Im Ausführungsbeispiel ist dies dadurch verhindert, daß mindestens im Bereich der Stoßstellen, wo die Gitter­stege 5 auf die Einzelstege 8 treffen, Abstandhalter 10 zwischen die Wandungen 6 der Einzelstege 8 eingreifen und daß an den freien Enden der Gitterstege 5 ebenfalls wenigstens ein Abstandhalter 11 zwischen deren Wandungen 6 angeordnet ist. Ferner ist in diesem Endbereich der Gitterstege 5 auch jeweils ein Aufhänger angeordnet, der im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 ein die Trag­schiene 2 oder Traverse 3 übergreifender, verschwenkbarer Aufhängehaken 12 ist. Der Abstandhalter 11 am Ende des Gittersteges 5 ist dabei im oberen Randbereich von dessen Wandungen 6 angeordnet, wo die Gefahr von seitlichen Ver­formungen dieser Wandungen 6 am größten ist.
  • Durch die Abstandhalter 10 und 11 wird eine Verformung der Wandungen 6 der Stege 5 und 8 verhindert, so daß auch bei ungünstigen Bedingungen diese Stege selbst bei einer Fertigung aus relativ dünnem Blech nicht mehr in der Weise verformt werden können, daß ihre Stoßstelle Fugen erhält, selbst wenn die relativ komplizierte parabelförmige Quer­schnittsform gewählt ist, die aus optischen Gründen häufig gewünscht ist.
  • In Fig. 2 ist eine besonders zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei welcher der Abstandhalter 11 für die freien Ende der Gitterstege 5 gleichzeitig die Schwenkachse des Aufhängehakens 12 bildet. Diese ist da­durch realisiert, daß der Abstandhalter 11 beidseitig vorstehende, im Querschnitt gegenüber ihm verminderte Zapfen 13 hat, die in Lochungen 14 der Wandungen 6 der Gitterstege 5 eingreifen, wobei diese Lochungen 14 an der Innenseite der Wandungen 6 vom Querschnitt des Abstand­halters 11 überragt sind. Selbst beim Verschwenken des Hakens 12 bleibt also die abstandhaltende Funktion an den Rändern der Lochungen 14 jederzeit erhalten. Darüberhinaus bedarf es keiner zwei verschiedenen Teile, um den Abstand der Wandungen 6 fixieren und den Aufhängehaken 12 zu mon­tieren. Ferner ist in diesem Falle vorgesehen, daß Haken 12, Abstandhalter 11 und Schwenkachse einstückig verbunden und beispielsweise aus Blech ausgestanzt sind. Die als Schwenkachse dienenden Zapfen 13 sind dabei als laschen­förmige Vorsprünge ausgebildet, die gegenüber dem Abstand­halter 11 des Hakens 12 an dessen seiner Hakenöffnung abgewandten Ende vorstehen. Zum Einführen in die Lochungen 14 brauchen die relativ flexiblen Wandungen 6 nur gering­fügig auseinandergebogen zu werden, wonach sie aufgrund ihrer Eigenspannung in ihre ursprüngliche Lage zurück­kehren und nun die Zapfen 13 übergreifen.
  • Der Haken 12 hat im Ausführungsbeispiel zwei in Schwenk­richtung aufeinander folgende Einhängebiegungen 15 und 16, um zunächst eine vorläufige und dann eine endgültige Fixierung durchzuführen bzw. beim Demontieren zunächst eine Gitterplatte 4 lockern zu können, ohne daß sie be­reits völlig aus dem Verbund gelöst ist. Da die Haken 12 aus flachem Blech bestehen, können sich zwei solche Haken 12 zweier an einem Träger 2 oder einer Traverse 3 gegenüberliegender Gitterplatten 4 übergreifen. In diesem Falle müssen dann jedoch diese Gitterplatten 4 nacheinan­der ausgehängt werden. Deshalb ist es dann in nicht mehr dargestellter Weise auch möglich, daß der außerhalb des Abstandhalters 11 befindliche Hakenteil gegenüber dem Ab­standhalter 11 einseitig um wenigstens die Hälfte schmaler ist, so daß nun Haken von beiden Seiten her an einem Träger 2 oder einer Traverse 3 nebeneinander liegen können, während dennoch die mit ihnen verbundenen Gitterstege 5 dieser Nachbarplatten 4 miteinander fluchten.
  • Dadurch, daß der Haken 12 etwa rechtwinklig von dem Ab­standhalterteil 11 ausgeht, wird seine Schwenkachse 13 so verlegt, daß beim Demontieren kein Anheben der Gitter­platte 4 erforderlich ist. Es genügt vielmehr, den Auf­hängehaken 12 einfach in Öffnungsstellung zu schwenken und dann die Gitterplatte nach unten abzusenken. Da der Haken von einer mit Abstand zu seiner Schwenkachse ange­ordneten Stelle ausgeht, beschreiben die Hakenöffnungen 15 und 16 von ihrer Löseposition aus etwas ansteigende Kreisbögen, die die erwähnte Aushängung ohne Anheben der Gitterplatten 4 ermöglichen.
  • Anhand der Fig. 1 und 3 erkannt man, daß die Einzelstege 8 über ihre ganze Länge über einen Teil 17 des Profiles des Trägers 2 bzw. der Traverse 3 greifen, so daß dieser in sie eingreifende Bereich oder Teil 17 des Tragprofiles einen durchgehenden Abstandhalter für den jeweiligen Einzelsteg 8 bildet. Dadurch wird nicht nur die Befesti­gung an dem Tragprofil verbessert, sondern auch die Sta­bilität über die ganze Länge des Einzelsteges 8 erhöht. Verformungen der Wandungen 6 sind dadurch so gut wie aus­geschlossen, so daß auch keine Fugen an den Stoßstellen mit den Einzelstegen 5 der Gitterplatten 4 zu befürchten sind.
  • Zur Realisierung genügt es dabei, wenn die oberen Ränder der Wandungen 6 des Einzelsteges 8 in Abständen nach innen vorstehende Rastnasen 18 haben, die über nach außen wei­sende Flansche 17 des Tragprofiles passen. Diese können durch leichtes Auseinanderbiegen der Wandungen 6 leicht in ihre Gebrauchsstellung gebracht werden. Somit ergibt sich eine sehr leichte Montierbarkeit nicht nur der Gitterplatten 4, sondern auch der diese jeweils rand­seitig abschließenden Einzelstege 8, durch deren Vorhan­densein die Zahl der zum Halten der Gitterplatten 4 er­forderlichen Träger 2 und Traversen 3 vermindert werden kann, da jeweils für zwei Platten 4 ein Träger bzw. eine Traverse genügt. Dies wird durch die ungewöhnliche Kombi­nation von Abstandhaltern zwischen den Wandungen der Stege und die Verwendung von Einzelstegen jeweils als Randab­schluß der Gitterplatten in der beschriebenen Weise er­möglicht.
  • In den Figuren 4 und 5 sind zwei Ausführungsbeispiele dar­gestellt, bei welchen die Unterdecke 1 keine Traversen 3 aufweist, sondern die Gitterplatten 4 jeweils nur zwischen parallelen Tragschienen 2 eingefügt sind. Dabei sind für gleiche Teile wie bei dem vorstehend beschriebenen Aus­führungsbeispiel nach den Fig. 1 - 3 gleiche Bezugszahlen verwendet und nicht mehr erneut beschriebene Teile in gleicher Weise wie bei diesem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 -3 ausgebildet.
  • In Fig. 4 erkennt man eine Unterdecke, bei welcher die in Gebrauchsstellung parallel zu den Tragschienen 2 neben­einander verlaufenden Gitterstege 5 a abwechselnd an einem quer zu den Tragschienen 2 angeordneten Gittersteg 5 enden bzw. um etwa die lichte Abmessung A eines von den Gitter­stegen 5 umschlossenen Gitterfeldes in Tragschienenrich­tung überstehen. Der jeweils überstehende Gittersteg 5 stößt mit seinem freien Ende dann gegen den ihm am nächsten befindlichen quer verlaufenden, praktisch eine Art Tra­¸ verse bildenden Gittersteg 5 der benachbarten Gitterplatte 4, die in Fig. 4 der Einfachheit halber nicht mehr einge­zeichnet ist. Dies kann nach beiden Seiten soweit fortge­ setzt werden, wie die Tragschienen 2 reichen. Insgesamt ergibt sich dann wiederum ein geschlossenes Bild der Unter­decke, bei welcher die an den Tragschienen 2 befindlichen Stege 8 und die Gitterstege 5 und 5 a ein übereinstimmen­des Aussehen haben und im Bereich der Aufhängehaken 12 durch die Abstandhalter 11 gemäß Fig. 2 Verformungen und somit Fugenbildungen aufgrund der Aufhängekräfte vermieden sind.
  • In Fig. 5 ist vorgesehen, daß alle in Gebrauchsstellung parallel zu den Tragschienen 2 nebeneinander verlaufenden Gitterstege 5 a um einen Bruchteil, im Ausführungsbeispiel etwa die Hälfte der Abmessung A eines Gitterfeldes über einen quer verlaufenden Gittersteg 5 überstehen und stumpf gegen die Stirnseiten der entsprechenden Gitterstege 5 a einer jeweils benachbarten Gitterplatte 4 stoßen. Auch so läßt sich zwischen parallelen Tragschienen 2 mit Hilfe der Einzelstege 8 an diesen Tragschienen 2 ein geschlossenes Aussehen der Gitterplatte erreichen, wobei Verformungen im Bereich der Aufhängehaken 12 durch die Abstandhalter 11 wiederum vermieden sind.
  • In Fig. 4 und 5 sind die Stoßstellen zwischen zwei Gitter­platten 4 mit S gekennzeichnet.

Claims (16)

1. Gitterartige Unterdecke (1) mit parallelen Tragschienen (2), insbesondere diese in Abständen quer verbindenden Traversen (3) und mit in die so gebildeten Felder zwischen den Tragschienen (2) und gegebenenfalls Traversen (3) ein­gefügten Gitterplatten (4), welche von hochkant stehenden, sich kreuzenden, im Querschnitt etwa V- oder U-förmigen Gitterstegen (5) gebildet sind, deren Wandungen (6) von ihrer Unterseite (7) nach oben auseinanderlaufen, da­durch gekennzeichnet, daß an den Trag­schienen (2) und/oder den Traversen (3) diese nach unten verdeckende Einzelstege (8) mit dem gleichen U- oder V-­förmigen, gegebenenfalls konkav oder parabelförmig ge­krümmten Querschnitt der Gitterstege (5) verlaufen, daß mindestens im Bereich der Befestigungsstellen der quer zu den Tragschienen (2) und/oder den Traversen (3) an den Einzelstegen (8) auftreffenden freien Enden der Gitter­stege (5) Abstandhalter (10) zwischen die Wandungen (6) dieser Einzelstege (8) eingreifen und daß an dem freien Ende von zumindest einem der auf die Tragschienen (2), gegebenenfalls auch der auf Traversen (3) oder auf Gitter­stege (5) von benachbarten Gitterplatten (4) zulaufenden Gitterstege (5) ein Aufhänger sowie ebenfalls wenigstens ein Abstandhalter (11) zwischen den Wandungen (6) ange­ordnet sind.
2. Unterdecke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandhalter (11) am Ende des Gittersteges (5) im oberen Randbereich von dessen Wandungen (6) angeordnet ist.
3. Unterdecke nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß als Aufhänger ein vorzugsweise die Tragschiene (2) oder Traverse (3) übergreifender, ins­besondere verschwenkbarer Aufhängehaken (12) vorge­sehen ist.
4. Unterdecke nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandhalter (11) für die freien Enden der Gitterstege (5) gleichzeitig die Schwenkachse des Aufhängehakens (12) ist.
5. Unterdecke nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstandhalter (11) beidseitig vorstehende, im Querschnitt gegenüber ihm verminderte Zapfen (13) hat, die in Lochungen (14) der Wandungen (6) der Gitterstege (5) eingreifen, welche Lochungen (14) vom Querschnitt des Abstandhalters (11) über­ragt sind.
6. Unterdecke nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der außerhalb des Abstandhalters (11) befindliche Hakenteil gegenüber dem Abstandhalter­teil (11) einseitig schmaler, insbesondere um wenig­stens die Hälfte schmaler ist, so daß die Haken (12) zweiter benachbarter Gitterplatten (5) an einem Träger (2) oder einer Traverse (3) jeweils nebeneinander Platz haben.
7. Unterdecke nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Haken (12) von einer mit Ab­ stand zu seiner Schwenkachse angeordneten Stelle aus­geht und insbesondere winklig, vorzugsweise rechtwink­lig zu dem Abstandhalter (11) verläuft.
8. Unterdecke nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufhängehaken (12) aus der Gebrauchsstellung in die Öffnungsstellung schwenkbar und danach die Gitterplatte nach unten absenkbar ist.
9. Unterdecke nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufhängehaken (12) zwei in Schwenkrichtung aufeinanderfolgende Einhängebiegungen (15, 16) hat, die von ihrer Gebrauchsstellung ausgehend beim Öffnen des Hakens einen gegenüber der übergriffenen Oberseite des Trägers (2) oder der Traverse (3) etwas nach oben gerichteten Kreisbogen beschreiben.
10. Unterdecke nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß Haken (12), Abstandhalter (11) und Schwenkachse einstückig verbunden und insbesondere aus Blech ausgestanzt und gebogen sind.
11. Unterdecke nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die als Schwenkachse dienenden Zapfen (13) als laschenförmige Vorsprünge ausgebildet sind, die gegenüber dem Abstandhalter (11) des Hakens (12) vorstehen.
12. Unterdecke insbesondere nach Anspruch 1 oder einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelstege (8) über ihre ganze Länge über einen Teil (17) des Profiles des Trägers (2) bzw. der Traverse (3) greifen, so daß dieser in den Einzelsteg (8) ein­greifende Bereich oder Teil (17) des Tragprofiles einen durchgehenden Abstandhalter (10) für den Einzelsteg (8) bildet.
13. Unterdecke nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Ränder der Wandungen (6) des Einzelstege (8) mit Abstand zueinander nach innen vorstehende Rastnasen (18) haben, die über nach außen weisende, als Abstandhalter (10) dienende Flansche (17) des Tragprofiles passen.
14. Unterdecke nach einem der vorstehenden Ansprüche, da­durch gekennzeichnet, daß die Einzelstege (8) im Ab­stand der Traversen (3) seitlich Ausklinkungen an ihren Rändern haben, in welche der untere Teil des Querschnittes der Traversen (3) paßt.
15. Unterdecke mit nur zwischen vorzugsweise parallelen Tragschienen (2) eingefügten Gitterplatten (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die in Gebrauchsstellung parallel zu den Trag­schienen (2) nebeinander verlaufenden Gitterstege (5 a) abwechselnd an einem quer zu den Tragschienen (2) angeordneten Gittersteg (5) enden und um vorzugs­weise die lichte Abmessung eines Gitterfeldes über­stehen und daß der jeweils überstehende Gittersteg (5) gegen den ihm nächsten, quer verlaufenden, eine Tra­verse bildenden Gittersteg (5) der benachbarten Gitterplatte (4) stößt. (Fig. 4).
16. Unterdecke mit nur zwischen vorzugsweise parallelen Tragschienen (2) eingefügten Gitterplatten (4), nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß alle in Gebrauchsstellung parallel zu den Trag­schienen (2) nebeneinander verlaufenden Gitterstege (5 a) um einen Bruchteil, vorzugsweise etwa die Hälfte der Abmessung (A) eines Gitterfeldes über einen quer verlaufenden Gittersteg (5) überstehen und stumpf gegen die Stirnseiten der entsprechenden Gitterstege (5 a) einer benachbarten Gitterplatte (4) stoßen. (Fig. 5).
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