EP0208190B1 - Speicher für stabförmige Gegenstände, insbesondere Zigaretten - Google Patents

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EP0208190B1
EP0208190B1 EP86108568A EP86108568A EP0208190B1 EP 0208190 B1 EP0208190 B1 EP 0208190B1 EP 86108568 A EP86108568 A EP 86108568A EP 86108568 A EP86108568 A EP 86108568A EP 0208190 B1 EP0208190 B1 EP 0208190B1
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EP
European Patent Office
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transfer components
level sensors
cigarettes
store
rod
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EP86108568A
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Inventor
Siegfried Knecht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Alfred Schmermund GmbH and Co
Original Assignee
Maschinenfabrik Alfred Schmermund GmbH and Co
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine

Definitions

  • the invention relates to a storage for rod-shaped objects, in particular cigarettes, consisting of horizontal, parallel superimposed conveying channels, each of which is connected in pairs at its ends by a deflecting section with a deflecting plate which is circular in section and forms a zigzag-shaped receiving area, conveyor belts in each case at the The top and bottom of each conveyor channel are arranged to extend over its length and in particular one conveyor belt is assigned to two adjacent conveyor channels, and the storage is provided with an upper inlet and a lower outlet for the rod-shaped objects.
  • Such memories are usually used in connection with cigarette manufacturing and packaging systems, such a memory being used in the event of malfunctions in the area of the cigarette packer to record and temporarily store the cigarettes delivered by cigarette manufacturing units until the malfunction on the cigarette packer is eliminated.
  • the cigarettes are conveyed into the store via conveyor belts for their discharge at the lower end of the store via a zigzag-shaped receiving area of the store.
  • the cigarettes move downward by the action of gravity into the conveyor channel below, in which they are moved further by the conveyor belts.
  • a storage supply device for rod-shaped objects which has an inlet area with a storage area underneath it, with a baffle between the two areas being provided which is circular in section in the storage area.
  • a back and forth swiveling retaining element which pivots away in the storage area when a certain filling level is reached and swivels back into its starting position when the storage area is empty.
  • the retaining element works in conjunction with two leaf spring-like retaining elements in order to first stow the rod-shaped objects and then to continuously increase the storage space in accordance with the supply. If, however, the feed in the inlet area is insufficient or fails, objects can be taken away when the retaining element is swiveled back and can be subjected to impermissible loads.
  • the object of the invention is to provide a memory of the type mentioned, in which it is avoided that the rod-shaped objects in the deflection section can fall down between two superimposed conveying channels of the memory or be impermissibly stressed.
  • transfer elements are provided in the region of the deflecting sections, which are rotatable about the axis of the circular cylinder arc formed by the corresponding deflecting plate, extend essentially over the radius of the circular cylinder arc and are arranged laterally adjacent to the corresponding conveyor belt, the Rotary drive of the respective transfer elements can be actuated by fill level sensors which are arranged in the respective feed channel upstream of the deflection section and in the upstream direction at a distance from one another.
  • the transfer elements are expediently rotatable coaxially with deflection rollers of the conveyor belts.
  • a gear wheel On the shaft of the deflecting roller on each side of the conveyor belt, a gear wheel can be arranged rotatably with respect to the shaft, the gear wheels being connected to the transfer elements and being drivable synchronously.
  • the transfer elements of a deflection section can be rotated and can be held in a position, which is approximately vertically upwards to horizontally, in the case of missing objects detected by the level sensors, until the conveying channel is filled, as a result of which the transfer elements via the level sensors can be rotated in their downward direction into their starting position are feasible.
  • the level sensors are expediently light barriers.
  • the rotary drive of transfer elements of a deflection section can be actuated or switched off by the presence of the same output signals of the associated level sensors.
  • the zigzag-shaped receiving area consists of conveying channels 5 arranged one above the other, which are connected to one another in pairs by deflection sections 6.
  • the uppermost conveying path can be open at the top, as shown in the exemplary embodiment shown.
  • Conveyor belts 7 are arranged between the conveyor channels 5 and are guided around deflection rollers 8, 9.
  • the deflection rollers 9 are arranged on a shaft 11 which is driven approximately by a gearwheel 10.
  • All rollers 9 are driven by a common drive, not shown.
  • the conveyor belts 7 extend over the length of the respective conveyor channel 5 to the deflecting sections 6, one conveyor belt delimiting a conveyor channel 5 on the underside and the conveyor channel 5 located underneath on the top side, so that the ones located in a conveyor channel 5 are arranged one above the other in several layers.
  • two rod-shaped transfer elements 16 are provided, which are arranged on both sides of the corresponding conveyor belt 7.
  • the sleeve 17 carries a pinion 18 which is in engagement with a further gear wheel 20 via a gear wheel 19, the two gear wheels 20 being connected via a common shaft 21 to a rotary drive (not shown).
  • Upstream of each deflection section 6, two fill level sensors 22 are arranged at a distance from one another in the area below the respective lower run of the conveyor belt 7 located above them. Light barriers are preferably used as level sensors.
  • the light barriers 22 are arranged at a distance from one another that larger gaps between the cigarettes 12 can be discovered.
  • the rotary drive for the transmission elements 16 is hereby actuated so that they move out of their starting position, in which they are parallel to the conveyor belt 7 are arranged outside the deflection section 6; be turned into a blocking position by an angle of 90 to 180 °, so that the upper conveyor channel 5 of the conveyor channel pair connected by the deflecting section 6 is blocked off, so that the cigarettes 12 can collect in front of the transfer elements 16.
  • the rotary drive for the transmission elements 16 is actuated again, whereby these are rotated further into their starting position, whereby the cigarettes 12, which are supported against them, into the conveying channel 5 below carry it down so that the cigarettes 12 cannot fall from one conveying channel 5 into the other in the deflection section 6.
  • the transmission elements 16 are shown in different positions in FIG. 1.
  • two inlets 23, 23a are provided for the reservoir 1, the inlet 23 conveying vertically upwards and the inlet 23a horizontally to the inlet 2 of the reservoir 1.
  • a pair of locking elements 26 is arranged, which is approximately like this. can be designed like the transmission elements 16. They serve to close the inlet 23 when it contains no cigarettes so that the machine feeding the inlet 23a can continue to work.
  • the outlet 3 of the store 1 leads, for example, via a branch 24 to the inlet of a cigarette funnel 25 of a cigarette packer.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Speicher für stabförmige Gegenstände, insbesondere Zigaretten, bestehend aus horizontalen, parallel übereinander angeordneten Förderkanälen, die jeweils paarweise an ihren Enden durch einen Umlenkabschnitt mit einem im Schnitt kreisbogenförmigen Umlenkblech miteinander verbunden sind und einen zickzackförmigen Aufnahmebereich bilden, wobei Förderbänder jeweils an der Ober- und Unterseite jedes Förderkanals sich über dessen Länge erstreckend angeordnet sind und insbesondere jeweils ein Förderband zwei benachbarten Förderkanälen zugeordnet ist, und wobei der Speicher mit einem oberen Einlauf und einem unteren Auslauf für die stabförmigen Gegenstände versehen ist.
  • Derartige Speicher werden gewöhnlich im Zusammenhang mit Zigarettenherstellungs- und verpackungsanlagen verwendet, wobei ein solcher Speicher dazu dient, im Falle von Störungen im Bereich des Zigarettenpackers die von Zigarettenherstellungsaggregaten angelieferten Zigaretten aufzunehmen und zwischenzuspeichem, bis die Störung am Zigarettenpacker behoben ist. Hierbei werden die Zigaretten in den Speicher über Förderbänder zu dessen Auslauf am unteren Ende des Speichers über einen zickzackförmigen Aufnahmebereich des Speichers gefördert. An den jeweiligen Umlenkabschnitten des zickzackförmigen Aufnahmebereichs bewegen sich die Zigaretten durch Schwerkrafteinwirkung abwärts in den darunterliegenden Förderkanal, in dem sie durch die Förderbänder weiterbewegt werden. Tritt nun eine größere Lücke zwischen den Zigaretten im Aufnahmebereich des Speichers auf, gelangt diese Lücke auch in die Umlenkabschnitte, wodurch diese geleert werden und die nachfolgenden Zigareten im Bereich des Umlenkabschnitts in den darunter befindlichen Förderkanal herunterfallen können. Dies ist jedoch unerwünscht, da sich hierbei Zigaretten querlegen und so zu Störungen Anlaß geben können.
  • Aus der FR-A-2 005 850 ist eine speichernde Versorgungseinrichtung für stabförmige Gegenstände bekannt, die einen Einlaufbereich mit darunter befindlichem Speicherbereich aufweist, wobei ein Leitblech zwischen beiden Bereichen vorgesehen ist, das im Speicherbereich im Schnitt kreisbogenförmig ist. Zwischen dem Einlauf- und dem Speicherbereich befindet sich ein hin- und herschwenkbares Rückhalteelement, das bei Erreichen eines bestimmten Füllgrades im Speicherbereich wegschwenkt sowie bei leerem Speicherbereich wieder in seine Ausgangsposition zurückschwenkt. Das Rückhalteelement wirkt in Verbindung mit zwei blattfederartigen Halteelementen, um zunächst die stabförmigen Gegenstände zu stauen und dann den Speicherraum entsprechend der Zufuhr kontinuierlich zu vergrößern. Wenn jedoch die Zufuhr im Einlaufbereich ungenügend ist oder ausfällt, können beim Zurückschwenken des Rückhalteelementes Gegenstände mitgenommen und unzulässig beansprucht werden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Speicher der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem vermieden wird, daß die stabförmigen Gegenstände im Umlenkabschnitt zwischen zwei übereinander befindlichen Förderkanälen des Speichers herunterfallen können oder unzulässig beansprucht werden.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß im Bereich der Umlenkabschnitte Überführungselemente vorgesehen sind, die um die Achse des durch das entsprechende Umlenkblech gebildeten Kreiszylinderbogens drehbar sind, sich im wesentlichen über den Radius des Kreiszylinderbogens erstrecken und seitlich benachbart zu dem entsprechenden Förderband angeordnet sind, wobei der Drehantrieb der jeweiligen Überführungselemente durch Füllstandssensoren betätigbar ist, die in dem jeweiligen Förderkanal stromaufwärts benachbart zu dem Umlenkabschnitt und in stromaufwärtiger Richtung mit Abstand zueinander angeordnet sind.
  • Hierdurch wird bewirkt, daß die stabförmigen Gegenstände im Umlenkabschnitt zwischen zwei übereinander befindlichen Förderkanälen, wenn eine Lücke zwischen den stabförmigen Gegenständen auftritt, von Überführungselementen abgestützt und über den Umlenkabschnitt in den unteren Förderkanal heruntergetragen werden, so daß ein Herunterfallen der stabförmigen Gegenstände und eventuell damit verbundene Störungen vermieden werden.
  • Da die Überführungselemente um ihre Drehachse gedreht. werden, um in Überführungsstellung zu gelangen, und nicht entgegen der Förderrichtung der stabförmigen Gegenstände zurückgeschwenkt werden, werden letztere keinen unzulässigen Beanspruchungen durch die Überführungselemente ausgesetzt.
  • Zweckmäßigerweise sind die Überführungselemente koaxial zu Umlenkrollen der Förderbänder drehbar.
  • Auf der Welle der Umlenkrolle auf jeder Seite des Förderbandes kann ein Zahnrad drehbar gegenüber der Welle angeordnet sein, wobei die Zahnräder mit den Überführungselementen verbunden und synchron antreibbar sind.
  • Die Überführungselemente eines Umlenkabschnitts können bei durch die Füllstandssensoren festgestellten fehlenden Gegenständen in eine Position, die etwa senkrecht aufwärts bis horizontal ist, drehbar und in dieser haltbar sein, bis der Förderkanal aufgefüllt ist, wodurch die Überführungselemente über die Füllstandssensoren durch Drehen in Abwärtsrichtung in ihre Ausgangsposition bringbar sind.
  • Die Füllstandssensoren sind zweckmäßigerweise Lichtschranken.
  • Der Drehantrieb von Überführungselementen eines Umlenkabschnitts kann durch das Vorliegen gleicher Ausgangssignale der zugehörigen Füllstandssensoren betätigbar bzw. abschaltbar sein.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand des in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
    • Fig. 1 zeigt schematisch einen Speicher für Zigaretten.
    • Fig. 2 zeigt im Schnitt einen Umlenkabschnitt zwischen zwei übereinander befindlichen Förderkanälen des Speichers von Fig. 1.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Speicher 1 besitzt einen Einlauf 2 an einem oberen Ende und einen Auslaß 3 an seiner Unterseite, wobei der Einlaß 2 mit dem Auslaß 3 durch einen L-förmigen Förderkanal 4 für den normalen Zigarettenfluß einerseits und über einen zickzackförmigen Aufnahmebereich andererseits, der das eigentliche Speichervolumen bildet, verbunden sind. Der zickzackförmige Aufnahmebereich besteht aus übereinander angeordneten Förderkanälen 5, die durch Umlenkabschnitte 6 paarweise miteinander verbunden sind. Der oberste Förderweg kann nach oben offen sein, wie in dem dargestellten Ausführungsbeispiel gezeigt ist. Zwischen den Förderkanälen 5 sind Förderbänder 7 angeordnet, die um Umlenkrollen 8, 9 geführt sind. Hierbei sind die Umlenkrollen 9 auf einer etwa über ein Zahnrad 10 angetriebenen Welle 11 angeordnet. Sämtliche Rollen 9 werden über einen gemeinsamen, nicht dargestellten Antrieb angetrieben. Die Förderbänder 7 erstrecken sich über die Länge des jeweiligen Förderkanals 5 bis zu dem Umlenkabschnitten 6, wobei jeweils ein Förderband einen Förderkanal 5 unterseitig und den darunter befindlichen Förderkanal 5 oberseitig begrenzt, so daß die in einem Förderkanal 5 befindlichen, in mehreren Schichten übereinander angeordneten . Zigaretten 12, die die gesamte Höhe des Förderkanals 5 einnehmen, in Richtung zum. Auslauf 3 des Speichers 1 durch den Untertrum eines Förderbandes 7 von der Oberseite her und durch den Obertrum eines darunter befindlichen Förderbandes 7, die in gleicher Richtung gemäß den Pfeilen 13 angetrieben sind, bewegt werden.
  • Im Bereich der Umlenkabschnitte 6, die durch kreiszylinderbogenförmige Umlenkbleche 14 begrenzt sind, die mit Seitenwandungen 15 der Förderkanäle 5 verbunden sind, sind zwei stabförmige Überführungselemente 16 vorgesehen, die beiderseits des entsprechenden Förderbandes 7 angeordnet sind. Auf der Welle 11 befindet sich zu beiden Seiten der Rolle 9 jeweils eine gegenüber der Welle 11 drehbare Hülse 17, die das Überführungselement 16 benachbart zum Förderband 7 trägt, wobei sich das Überführungseiement 16 von der Hülse 17 bis etwa zum Umlenkblech 14 erstreckt. Die Hülse 17 trägt ein Ritzel 18, das über ein Zahnrad 19 mit einem weiteren Zahnrad 20 in Eingriff steht, wobei die beiden Zahnräder 20 über eine gemeinsame Welle 21 mit einem nicht dargestellten Drehantrieb verbunden sind. Stromaufwärts von jedem Umlenkabschnitt 6 sind zwei Füllstandssensoren 22 mit Abstand zueinander im Bereich unterhalb des jeweiligen Untertrums des darüber befindlichen Förderbandes 7 angeordnet. Als Füllstandssensoren werden vorzugsweise Lichtschranken verwendet.
  • Die Lichtschranken 22 sind mit einem Abstand zueinander angeordnet, daß größere Lücken zwischen den Zigaretten 12 entdeckt werden können.
  • Unter größeren Lücken werden solche verstanden, die dazu führen, daß Zigaretten 12 im Bereich des jeweiligen Umlenkabschnitts 6 in den darunter befindlichen Förderkanal 5 fallen können, wenn die Lücke den Umlenkabschnitt 6 erreicht und zu dessen Entleerung führt.
  • Wenn die Lichtschranken 22 eine derartige größere Lücke entdecken, da der Lichtweg von beiden nicht durch im Förderkanal 5 befindliche Zigaretten unterbrochen wird, wird hierdurch der Drehantrieb für die Übertragungselemente 16 betätigt, so daß diese aus ihrer Ausgangsposition, in der sie parallel zu dem Förderband 7 außerhalb des Umlenkabschnitts 6 angeordnet sind; in eine Absperrposition um einen Winkel von 90 bis 180° gedreht werden, so daß der obere Förderkanal 5 des durch den Umlenkabschnitt 6 verbundenen Förderkanalpaars abgesperrt wird, so daß sich die Zigaretten 12 vor den Überführungselementen 16 sammeln können. Wenn die Lichtschranken 22 anschließend feststellen, daß der hiervon überwachte Bereich durch Zigaretten 12 gefüllt ist, wird der Drehantrieb für die Übertragungselemente 16 erneut betätigt, wodurch diese in ihre Ausgangsposition weitergedreht werden, wobei sie die sich dagegen abstützenden Zigaretten 12 in den darunter befindlichen Förderkanal 5 heruntertragen, so daß die Zigaretten 12 nicht von einem Förderkanal 5 in den anderen im Umlenkabschnitt 6 herunterfallen können.
  • Die Übertragungselemente 16 sind in Fig. 1 in verschiedenen Stellungen dargestellt.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform sind zwei Zuläufe 23, 23a für den Speicher 1 vorgesehen, wobei der Zulauf 23 senkrecht nach oben und der Zulauf 23a horizontal zum Einlauf 2 des Speichers 1 fördert. Am Einlauf 2 des Speichers 1 ist ein Paar von Sperr-Elementen 26 angeordnet, die etwa so. ausgebildet sein können wie die Übertragungselemente 16. Sie dienen dazu, den Zulauf 23 zu verschließen, wenn dieser keine Zigaretten enthält, so daß die den Zulauf 23a beschickende Maschine weiterarbeiten kann.
  • Der Auslauf 3 des Speichers 1 führt beispielsweise über eine Verzweigung 24 zum Einlauf eines Zigarettentrichters 25 eines Zigarettenpackers.

Claims (6)

1. Speicher für stabförmige Gegenstände (12), insbesondere Zigaretten, bestehend aus horizontalen, parallel übereinander angeordneten Förderkanälen (5), die jeweils paarweise an ihren Enden durch einen Umlenkabschnitt (6) mit einem im Schnitt kreisbogenförmigen Umlenkblech (14) miteinander verbunden sind und einen zick-zackförmigen Aufnahmebereich bilden, wobei Förderbänder (7) jeweils an der Ober- und Unterseite jedes Förderkanals (5) sich über dessen Länge erstreckend .angeordnet sind und insbesondere jeweils ein Förderband (7) zwei benachbarten Förderkanälen (5) zugeordnet ist, und wobei der Speicher mit einem oberen Einlauf (2) und einem unteren Auslauf (3) für die stabförmigen Gegenstände (12) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Umlenkabschnitte (6) Überführungselemente (16) vorgesehen sind, die um die Achse des durch das entsprechende Umlenkblech (14) gebildeten Kreiszylinderbogens drehbar sind, sich im wesentlichen über den Radius des Kreiszylinderbogens erstrecken und seitlich benachbart zu dem entsprechenden Förderband (7) angeordnet sind, wobei der Drehantrieb (17 bis 21) der jeweiligen Überführungselemente (16) durch Füllstandssensoren (22) betätigbar ist, die in dem jeweiligen Förderkanal (5) stromaufwärts benachbart zu dem Umlenkabschnitt (6) und in stromaufwärtiger Richtung mit Abstand zueinander angeordnet sind.
2. Speicher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Überführungselemente (16) koaxial zu Umlenkrollen (9) der Förderbänder (7) drehbar sind.
3. Speicher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Welle (11) der Umlenkrolle (9) auf jeder Seite des Förderbandes (7) ein Zahnrad (18) drehbar gegenüber der Welle (11) angeordnet ist, wobei die Zahnräder (18) mit den Überführungselementen (16) verbunden und synchron antreibbar sind.
4. Speicher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Überführungselemente (16) eines Umlenkabschnitts (6) bei durch die Füllstandssensoren (22) festgestellten fehlenden Gegenständen (12) in eine Position, die etwa senkrecht aufwärts bis horizontal ist, drehbar und in dieser haltbar sind, bis der Förderkanal (5) aufgefüllt ist, wodurch die Überführungselemente (16) über die Füllstandssensoren (22) durch Drehen in Abwärtsrichtung in ihre Ausgangsposition bringbar sind.
5. Speicher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstandssensoren (22) Lichtschranken sind.
6. Speicher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehantrieb von Überführungselementen (16) eines Umlenkabschnitts (6) durch das Vorliegen gleicher Ausgangssignale der zugehörigen Füllstandssensoren (22) betätigbar bzw. abschaltbar ist.
EP86108568A 1985-07-02 1986-06-24 Speicher für stabförmige Gegenstände, insbesondere Zigaretten Expired EP0208190B1 (de)

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CS (1) CS262434B2 (de)
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