EP0197871A1 - Procédés de fabrication de bijoux comportant une ou plusieurs rangées de pierres et bijoux obtenus par ces procédés - Google Patents

Procédés de fabrication de bijoux comportant une ou plusieurs rangées de pierres et bijoux obtenus par ces procédés Download PDF

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EP0197871A1
EP0197871A1 EP86430004A EP86430004A EP0197871A1 EP 0197871 A1 EP0197871 A1 EP 0197871A1 EP 86430004 A EP86430004 A EP 86430004A EP 86430004 A EP86430004 A EP 86430004A EP 0197871 A1 EP0197871 A1 EP 0197871A1
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EP
European Patent Office
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stones
stone
claws
housings
diameter
Prior art date
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EP86430004A
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German (de)
English (en)
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EP0197871B1 (fr
Inventor
Alain Plantureux
Emile Magnien
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Diamant Applications SA
Original Assignee
Diamant Applications SA
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Publication date
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    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C17/00—Gems or the like
    • A44C17/04—Setting gems in jewellery; Setting-tools
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/23—Gem and jewel setting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49588—Jewelry or locket making
    • Y10T29/4959—Human adornment device making

Definitions

  • the present invention relates to methods of manufacturing jewelry comprising one or more rows of stones and the jewelry obtained by these methods.
  • the technical sector of the invention is that of jewelry.
  • the objective of the present invention is to provide methods making it possible to make jewelry comprising numerous precious stones, in particular brilliants, set on a support of precious metal, in particular gold, to constitute jewelry, for example rivers of diamonds or diamond pavings comprising one or more rows of precious stones, very tight against each other, with intervals between stones of the order of 0.05 mm, which gives them a very high shine and a very beautiful aspect of area.
  • the housings of the stones must be machined with very great precision both in their dimensions and in their respective positions and taking into account the very great value of the precious stones the means of fixing of these must be very safe.
  • the fastening means must not be too visible externally so as not to harm the aesthetic appearance of the jewelry.
  • An object of the present invention is to provide methods for automatically prefabrication in the factory of precious metal supports, in particular gold, having various shapes, for example, plates, rings, bracelets, pendants etc ... , so that these supports are ready to receive one or more rows of precious stones, arranged very close to each other and so that the fixing of these stones is very easy to achieve by crimping and that the fixing claws are few visible on the outside.
  • the FR patent. 1.506.317 (H. FAVRE) describes a following process which stones are crimped onto a metal sheet by means of a crimping tool comprising several heads which penetrate into the metal by loosening a chip which they push against the stone to form a claw.
  • the FR patent. 80/04057 (DIAMOND. APPLICATIONS) describes industrial processes for the manufacture of jewels according to which the stones are put in place by snap-fastening of each stone in a housing thanks to an elastic deformation of metal claws.
  • each cylindrical housing is slightly less than the diameter of the circle circumscribed with the stone and a peripheral groove of triangular section whose diameter is cut at the periphery of each cylindrical housing and above the seat at the bottom of the groove is greater than the diameter of the circle circumscribed to said stone.
  • said metal bridges are cut with a milling cutter rotating at high speed around an axis which is successively placed above each points located in the center of the triangles formed by the centers of each group of three housings arranged in a triangle.
  • the metal bridges are cut with a milling cutter rotating at high speed around an axis which is successively placed above each point equidistant from the two centers of two neighboring housings and said cutter has a rounded internal cutting edge.
  • the invention makes it possible to obtain jewelry of the type comprising several rows of stones arranged in staggered rows which are encased in a precious metal support and which are crimped by claws which have undergone permanent deformation. :
  • each stone is surrounded by six claws and that each claw is located in the center of three stones and is common to these three stones.
  • Each claw has, in the part located above the seat on which the stone rests, the shape of a concave curvilinear triangular prism, the three side faces of which consist of three cylindrical sectors.
  • each claw comprises a hemispherical head or in the shape of a convex curvilinear trihedron, which surmounts a foot of smaller section, having the shape of a concave curvilinear triangle which is delimited by three sections of circular groove of section triangular which penetrate under said head.
  • the invention results in jewels which include a very dense paving of precious or semi-precious stones embedded in a precious metal support, for example rivers of diamonds.
  • the jewelry according to the invention comprises stones arranged, preferably, in staggered rows, each stone being set by six claws and each claw is situated in the center of three stones arranged at the vertices of a triangle and it is common to these three stones.
  • each stone is solidly set by six prongs while having a reduced total number of prongs, hence a higher density of brilliants and an improved aesthetic appearance.
  • the methods of manufacturing the jewelry according to the invention make it possible to prefabricate supports in the factory on machine tools with numerical control with the very high precision required both for the implantation of the housings of each stone and for the dimensions of these housings. , this precision being of the order of a hundredth of a millimeter.
  • the curvilinear triangle shape of the claws obtained by the machining process facilitates their permanent deformation by buckling and makes it possible to obtain a very safe crimping.
  • the method of crimping by buckling of the claws is particularly suitable for crimping fragile stones, for example emeralds or semi-precious stones, since the mechanical forces causing the buckling apply essentially to the claws without the stones being subjected to dangerous constraints.
  • a piece of jewelry according to the invention comprises a precious metal support 1, preferably gold.
  • This support can be for example a sheet which is filled with precious stones 2, contiguous, generally brilliants and which can then be used to make jewelry such as wedding rings, bracelets, pendants, brooches etc ...
  • the support 2 can also be constituted by the body of the jewel itself for example by a gold ring of alliance or bracelet or by a gold plate of pendant or any other jewel.
  • the jewelry according to the invention comprises one or more rows of contiguous stones 2; the interval between brilliants being of the order of 0.03 mm, so that the visible face is very shiny.
  • the stones 2 used to make these jewels are generally small stones. These stones are calibrated by passing through sieves whose meshes grow by 0.05 mm from one class to the next.
  • Each piece of jewelry is made up of stones belonging to specific particle size classes.
  • Each stone 2 is embedded in a housing 3 which has a conical seat 3b, on which the stone is supported.
  • the opening angle of this conical seat corresponds substantially to the angle a of the stones which is a well determined angle.
  • the figures represent embodiments in which the stones are identical and are staggered in parallel rows, the centers des.pierres being equidistant. ,
  • the same piece of jewelry can have rows of stones of different sizes.
  • the stones can be arranged in curved lines, for example in arcs of a circle.
  • the centers of the stones may not be equidistant.
  • the piece of jewelry can have one or more rows of stones.
  • the stones are advantageously arranged in staggered rows.
  • Each stone 2 is held in its housing by six claws 5 distributed regularly around its periphery.
  • Figures 2 to 5 show the successive stages of a first method of machining the support.
  • the support 1 3 which must be lined with stones, is placed on the work table of a numerically controlled machine tool which moves the table under a rotary cutter or a forest. This tool pierces through the support 2 of the rows of cylindrical-conical housings 3 equidistant and arranged in staggered rows.
  • Each housing has an external cylindrical bore 3a whose diameter is slightly greater than the upper limit of the particle size class chosen. For example, if diamonds having a diameter of between 1.10 mm and 1.15 mm have been chosen, bores 3a are machined having an external diameter of 1.15 mm with a tolerance of + 0.01 mm. The depth of the bores 3a is greater than the thickness of the head of the stones, so that when the diamonds are placed on the conical seat 3b, their upper face is located below the upper face of the support 1 as seen. in figure 1.
  • Each housing also has a conical seat 3b whose opening angle corresponds to the stone cutting angle.
  • Each housing 3 finally comprises a cylindrical bore 3c which can open onto the rear face of the support as shown in FIG. 2.
  • the bore 3c can be a blind bore. It suffices that the depth of the bore 3c is greater than the height of the stones.
  • the cylindrical-conical housings 3 are staggered and their respective positions are such that the metal bridges which separate two neighboring housings are very thin webs having a thickness of the order of 0.05 mm.
  • the machining of the housings 3 on a numerically controlled machine tool makes it possible to obtain the very high precision required in the dimension of the bores and in the implantation thereof. It also makes it possible to orient the tool perpendicular to the front surface of the support 1.
  • the staggered arrangement makes it possible to obtain a higher density of brilliants per unit of surface.
  • Figures 4 and 5 respectively show a partial plan view and a section along V-V of the support 1 during the second machining phase.
  • the support 1 is always arranged on the work table of a numerically controlled machine tool, on the tool holder from which a tool 6 is mounted which rotates around an axis x xl.
  • This tool is for example a cylindrical tungsten carbide bar having a head 6a which is rotated at very high speed. This head has two cutting edges parallel to the axis of rotation x xl.
  • the work table is moved to bring the axis x xl successively above each of the points 0 located in the center of each group of three housings 3 arranged in a triangle.
  • FIGS. 4 and 5 represent the tool 6 positioned so that its axis x xl passes through the point 0 located at the center of the triangle formed by the centers 0 1 , 0 2 and 0 3 of a group of three housings 3.
  • the points 0 ,, 0 2 and 0 3 are arranged at the vertices of an equilateral triangle whose point 0 is the center.
  • FIG. 4 shows the two concentric circles swept by the cutting head 6a.
  • the height of the head 6a is equal to the depth of the bores 3a, so that the tool 6 removes the three metal bridges interposed between the three housings 3a centered at 0 1 , 0 2 and 0 3 .
  • the external diameter of the head 6a is slightly greater than the distance separating the center 0 from the three sides of the equilateral triangle.
  • each center 0 a metal island having the shape of a curvilinear triangular prism whose lateral faces are concave and consist of three cylindrical sectors belonging to three neighboring bores 3a.
  • Figure 4 shows an intermediate step. For clarity, the metal islands 5a, 5b, 5c, 5d have been hatched in FIGS. 4 and 5.
  • a stone 2 is placed manually in each housing 2 which is pressed against the conical seat 3b.
  • the circle inscribed inside the six claws which surround a housing has a diameter greater than the diameter of the stone which therefore penetrates freely into its housing.
  • a crimping tool 7, shown in axial section in FIG. 5 is applied to this island.
  • This tool has the shape of a cylindrical punch ending in a hollow head 7a whose diameter is slightly greater than the diameter of the circle in which the islets 5 can fit.
  • the tool 7 is applied with sufficient force to cause the island 5 to burn, which undergoes permanent deformation, so that when all the islands have been deformed, each stone is set by six triangular claws formed by the islands 5.
  • Each claw 5 is common to three juxtaposed stones arranged at the vertices of a triangle.
  • Each claw which is surrounded by three stones with very little play, is deformed by buckling only in the axial direction because it is held laterally by the three stones which surround it and which prevent any deformation in bending.
  • Figures 6 to 9 show the successive stages of the machining of a support 1 in a variant of the method.
  • the first machining step is identical and is not shown.
  • the support 1 is pierced with several rows of housings 3 arranged in staggered rows.
  • Each housing 3 has an external bore 3a, a conical seat 3b and a counterbore 3c, the diameter of which is less than that of the bore 3a and which can be a blind bore.
  • the diameter of the external bore 3a is slightly less than the diameter of the stones.
  • the bores 3a have a diameter of 1.65 mm.
  • Figures 6 and 7 respectively show a partial plan view and a sectional view along VII-VII after the second machining step.
  • an internal groove 8 having a triangular profile which extends the slope of the conical seat 3b is cut at the periphery of each bore 3a and immediately above the seat 3b.
  • the diameter at the bottom of the groove 8 is greater than the external diameter of the stones. For example, for stones whose diameter is between 1.75 and 1.80 mm, the diameter of the groove is at least 2 mm.
  • the metal bridges separating two housings 3a before the digging of the grooves 8 are thicker.
  • the distance between centers of two neighboring bores is 1.97 mm.
  • this distance is less than the external diameter of the grooves 8 so that the grooves of two neighboring housings overlap as shown in FIGS. 6 and 7.
  • the marks 8a represent the intersections of the groove 8 of the bore located in the plane cutting with the grooves in the bores located behind the cutting plane.
  • grooves overlap means that the cross sections of the feet of the claws are small enough to flex laterally to allow the stones to pass and then to buckle during crimping.
  • the machining of the grooves 8 is carried out on a numerically controlled machine tool by means of a rotary cutter which is positioned successively in the axis of each of the bores 3.
  • Figures 8 and 9 show another step in the machining of a support 1 in the second embodiment.
  • a rotary cutter 9 is mounted on the tool holder which comprises a milling head 9a having an internal edge 9b of rounded shape, for example in quadrant shape.
  • the height of the milling head is preferably equal to or slightly greater than the distance separating the median plane of the groove 8 passing through the bottom of said groove from the external face of the support, so that the cutter 9 removes metal only above the back of the throat.
  • the support 1 By moving the work table, the support 1 is placed in successive positions where the x xl axis of the tool passes through the points 0 located at the center of each triangle formed by the centers 0 1 , 0 2 and 0 3 of each group of three bores 3 arranged in a triangle.
  • Each metal island which constitutes a claw comprises a hemispherical head 10a, 10b, 10c, which has been cut by the rounded edge 9b.
  • This edge surmounts a foot of smaller section which has the shape of a curvilinear triangle whose three sides are concave and are delimited by three sections of circular groove 14a, 14b, 14c, of triangular section which penetrates under the hemispherical head.
  • the circle inscribed inside the six claw heads which is the primitive circle 3a, has a diameter less than the outside diameter of the stone.
  • a stone 2 is engaged in each housing 3 surrounded by six claws. When the stone is engaged, it repels the claws 10a, 10b, 10c, etc. towards the outside of the housing 3.
  • the claws deform by flexion of the foot which is weaker and this deformation is a permanent deformation.
  • each claw 10a, 10b, 10c is then pressed axially ... the hollow end Ila of a crimping tool 11.
  • This end 11a preferably has a hemispherical shape which matches that of the heads.
  • the thrust of the tool 11 causes the axial buckling of the foot of each claw.
  • the grooves 14a, 14b, 14c which delimit a foot of reduced section, facilitate, on the one hand, the bending of the claws towards the outside when a stone is engaged and, on the other hand, the buckling of the foot.
  • each claw is held laterally by the three stones which surround it, so that they cannot flex laterally and an axial buckling is obtained.
  • the crimping process by axial buckling is different from the crimping methods in which the claws are folded over the stones as well as by snap methods in which the stones are pressed between claws which elastically deform and then return to their initial position under the action of elastic return forces.
  • FIGS. 10 and 11 represent a second variant of the embodiment according to FIGS. 6 to 9.
  • the first stages of machining are identical to those of the previous process, that is to say that, in a first stage, rows of cylindrical-conical housings 3 are hollowed out, staggered as shown in the figures 2 and 3, then a groove 8 having a triangular profile is cut at the periphery of these housings as shown in FIGS. 6 and 7.
  • FIG. 10 represents a partial plan view and FIG. 11 a section along XI-XI during the machining operation of the metal bridges which separate the bores 3.
  • This machining is carried out by means of a rotary milling cutter 12, d axis x xl, which comprises a milling head 12a having an internal edge 12b, of concave shape
  • the radius of the tool 12 is greater than the radius of the tool 9.
  • each island is delimited by three grooves 14 which are sections of three grooves 8 arranged in a curvilinear triangle, which penetrate under the dome.
  • FIGS. 10 and 11 show an island 13 which has been hatched for clarity of the drawing.
  • a stone is then inserted into each housing 3 by pressing it on the seat 3b, then a crimping tool having a hollow head into which the island penetrates is applied to each island 13 and it is pressed enough to achieve deformation permanent by buckling of the feet of the islands delimited by the grooves 14.
  • each stone is set by six claws 13, of curvilinear triangular shape with convex faces which give the jewelry an original aesthetic appearance.
  • Each claw 13 is common to three stones and located in the center of these.
  • Figures 4 and 5, 8 and 9, 10 and 11 show the machining of the bridges located between two rows of housings.
  • the axis x xl of the cutter 12 can be positioned successively in alignment with the axis of each bore 3.
  • Figures 4 and 5 show claws having a shape of a curvilinear triangular prism, the lateral faces of which are concave and formed over their entire height by cylindrical sectors belonging to three neighboring bores 3a.
  • claws with a round head.
  • This machining can be carried out on a numerically controlled machine by means of a rotary milling cutter having an oblique cutting edge which is positioned successively in the axis of each claw. It can also be produced by circular interpolation with a rotary cutter in the shape of a frustoconical needle whose axis of rotation describes a circle centered on the axis of each claw.

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Abstract

L'invention a pour objet des procédés de fabrication de bijoux comportant plusieurs rangées de pierres et les bijoux obtenus par ces procédés. Un bijou selon l'invention comporte un semis de pierres préciseuses (2) enchâssées dans un support (1) en métal précieux. Chaque pierre est placée dans un logement cylindrique (3) et appuyée sur un siège conique (3b). Les pierres sont équidistantes et disposées en quinconce. Chaque pierre est sertie par six griffes (5). Chaque griffe est placée au centre de trois pierres disposées aux sommets d'un triangle équilatéral et elle est commune à ces trois pierres. Les griffes (5) sont constituées par des îlots de métal obtenus après enlèvement des ponts de métal situés entre les logements au moyen d'une fraise rotative. Une application est la confection mécaniséee de bijoux comportant une ou plusieurs rangées de pierres précieuses jointives.

Description

  • La présente invention a pour objet des procédés de fabrication de bijoux comportant une ou plusieurs rangées de pierres et les bijoux obtenus par ces procédés.
  • Le secteur technique de l'invention est celui de la joaillerie.
  • L'objectif de la présenteinvention est de procurer des procédés permettant de confectionner des bijoux comportant de nombreuses pierres précieuses, notamment des brillants,enchâssées sur un support en métal précieux, notamment en or, pour constituer des bijoux,par exemple des rivières dé diamants ou des pavages en diamants comportant une ou plusieurs rangées de pierres précieuses, très serrées les unes contre les autres, avec des intervalles entre pierres de l'ordre de 0,05 mm, ce qui leur confère une très grande brillance et un très bel aspect de surface.
  • La fixation des pierres précieuses sur un support en or, notamment la fixation de diamants de petite taille trés serrés pose des problèmes très délicats à résoudre.
  • Les logements des pierres doivent être usinés avec une très grande précision à la fois dans leurs dimensions et dans leurs positions respectives et compte tenu de la très grande valeur des pierres précieuses les moyens de fixation de celles-ci doivent être très sûrs. De plus, les moyens de fixation ne doivent pas être trop visibles extérieurement pour ne pas nuire à l'aspect esthétique des bijoux.
  • Il existe des machines-outils à commande numérique qui permettent d'usiner automatiquement des supports en métal précieux avec une très grande précision, de l'ordre de 0,01 mm.
  • Un objectif de la présente invention est de procurer des procédés permettant de préfabriquer automatiquement en usine des supports en métal précieux, notamment en or, ayant des formes variées, par exemple, des plaques, des anneaux, des bracelets, des pendentifs etc..., afin que ces supports soient prêts à recevoir une ou plusieurs rangées de pierres précieuses, disposées très près les'unes des autres et de telle sorte que la fixation de ces pierres soit très facile à réaliser par sertissage et que les griffes de fixation soient peu visibles sur la face externe.
  • A ce jour, dans la plupart des cas, les pierres précieuses sont serties sur les bijoux.
  • Le brevet FR. 1.506.317 (H. FAVRE) décrit un procédé suivant lequel on sertit des pierres sur une feuille en métal au moyen d'un outil de sertissage comportant plusieurs têtes qui pénètrent dans le métal en détachant un copeau qu'elles repoussent contre la pierre pour_ former une griffe.
  • Le brevet FR. 2.386.281 (BOWY) décrit un procédé suivant lequel on découpe dans un support en or, des gorges transversales équidistantes,, puis on fore entre chaque paire de gorges un alésage dont le diamètre est supérieur à la distance entre gorges, de sorte qu'il subiste quatre ergots en saillie qui sont ensuite repliés.
  • Le brevet U.S. 2.749.597 (Walter FUS) décrit un procédé de fabrication de bijoux annulaires. Les pierres sont enchâssées entre deux anneaux qui comportent chacun une gorge interne et les deux anneaux sont reliés entre eux par des entretoises soudées.
  • Le brevet FR. 80/04057 (DIAMANT. APPLICATIONS) décrit des procédés industriels de fabrication de bijoux suivant lesquels les pierres sont mises en place par encliquetage de chaque pierre dans un logement grâce à une déformation élastique de griffes en métal.
  • Les objectifs de l'invention sont atteints au moyen d'un procédé de fabrication de bijoux comportant une ou plusieurs rangées de pierres enchâssées dans un support en métal précieux, lequel procédé comporte les opérations suivantes :
    • - on usine dans ledit support une ou plusieurs rangées de logements cylindriques prolongés par un siège conique et par un contre-alésage;
    • - on découpe, avec une fraise tournante,sur une hauteur égale à celle desdits logements cylindriques, les ponts en métal très minces séparant les logements juxtaposés, de sorte que chaque logement reste entouré par des îlots de métal, uniformément répartis à sa périphérie;
    • - on place dans chaque logement une pierre qui prend appui sur ledit siège conique;
    • - et on sertit ladite pierre au moyen d'un outil à tête creuse, qu'on appuie axialement sur lesdits îlots pour les déformer par flambage de façon permanente.
  • Selon un mode de réalisation connu, le diamètre de chaque logement cylindrique est légèrement inférieur au diamètre du cercle circonscrit à la pierre et on découpe à la périphérie de chaque logement cylindrique et au-dessus du siège, une gorge périphérique de section triangulaire dont le diamètre en fond de gorge est supérieur au diamètre du cercle circonscrit à ladite pierre.
  • Dans ce mode de réalisation, un procédé selon l'invention comporte la suite d'opérations suivantes :
    • - on découpe avec une fraise tournante les ponts en métal séparant les logements voisins sur la partie située au-dessus du plan médian passant par le fond de ladite gorge, de sorte qu'il reste eu- tour de chaque siège des îlots de métal qui constituent des griffes communes à trois sièges qui comportent chacune une tête et un pied triangulaire curviligne, de section réduire, délimité par trois tronçons de gorge qui pénètrent sous ladite tête et le.cercle inscrit à l'intérieur desdites têtes a un diamètre inférieur au diamètre extérieur de ladite pierre;
    • - on engage dans chaque logement entouré par lesdites griffes une pierre qui repousse lesdites griffes vers-l'extérieur par déformation permanente en flexion des pieds desdites griffes;
    • - et, lorsque les trois pierres entourant une griffe sont en place, on appuie axialement sur la tête de ladite griffe un outil de sertissage ayant une tête creuse afin de déformer par flambage le pied de ladite griffe.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel, dans le cas où les pierres sont disposées en quinconce sur plusieurs rangées, on découpe lesdits ponts en métal avec une fraise tournant à grande vitesse autour d'un axe que l'on place successivement au-dessus de chacun des points situés au centre des triangles formés par les centres de chaque groupe de trois logements disposés en triangle.
  • Selon un autre mode de réalisation préférentiel, dans le cas où les pierres sont disposées en quinconce sur plusieurs rangées, on découpe les ponts de métal avec une fraise tournant à grande vitesse autour d'un axe que l'on place successivement au-dessus de chaque point équidistant des deux centres de deux logements voisins et ladite fraise comporte une arête coupante interne arrondie.
  • L'invention permet d'obtenir des bijoux du type comportant plusieurs rangées de pierres disposées en quinconce qui sont enchâssées dans un support en métal précieux et qui sont serties par des griffes qui ont subi une déformation permanente. :
  • Ces bijoux se caractérisent par le fait que chaque pierre est entourée de six griffes et que chaque griffe est située au centre de trois pierres et est commune à ces trois pierres.
  • Chaque griffe présente, dans la partie située au-dessus du siège sur lequel la pierre prend appui, la forme d'un prisme triangulaire curviligne concave, dont les trois-faces latérales sont constituées par trois secteurs cylindriques.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel, chaque griffe comporte une tête hémisphérique ou en forme de trièdre curviligne convexe, qui surmonte un pied de section plus réduite, ayant la forme d'un triangle curviligne concave qui est délimité par trois tronçons de gorge circulaires de section triangulaire qui pénètrent sous ladite tête.
  • 'L'invention a pour résultat des bijoux qui comportent un pavage très dense de pierres précieuses ou semi-précieuses enchâssées dans un support en métal précieux, par exemple des rivières de diamants.
  • Les bijoux selon l'invention comportent des pierres disposées, de préférence, en quinconce, chaque pierre étant sertie par six griffes et chaque griffe est située au centre de trois pierres disposées aux sommets d'un triangle et elle est commune à ces trois pierres.
  • Il en résulte que chaque pierre est sertie solidement par six griffes tout en ayant un nombre total de griffes réduit d'où une densité plus forte en brillants et un aspect esthétique amélioré.
  • Les procédés de fabrication des bijoux selon l'invention permettent de préfabriquer en usine des supports sur des machines-outils à commande numérique avec la très grande précision requise à la fois pour l'implantation des logements de chaque pierre et pour les dimensions de ces logements, cette précision étant de l'ordre du centième de millimètre.
  • La forme en triangle curviligne des griffes obtenues par le procédé d'usinage facilite la déformation permanente de celles-ci par flambage et permet d'obtenir un sertissage très sûr.
  • Le procédé de sertissage par flambage des griffes convient particulièrement au sertissage des pierres fragiles,par exemple d'émeraudes ou de pierres semi-précieuses,car les efforts mécaniques entraînant le flambage s'appliquent essentiellement sur les griffes sans que les pierres ne soient soumises à des contraintes dangereuses.
  • La description suivante se réfère aux dessins annexés qui représentent, sans aucun caractère limitatif,des exemples de réalisation de bijoux selon l'invention.
    • La figure 1 est une coupe transversale d'un bijou selon l'invention.
    • Les figures 2 et 3 représentent respectivement une vue en plan et une coupe selon III-III de la première étape d'usinage du support.
    • Les figures 4 et 5 représentent respectivement une vue en plan et une coupe selon V-V du support pendant la deuxième phase d'usinage.
    • Les figures 6.et 7 représentent respectivement une vue en plan et une coupe selon VII-VII .d'une deuxième phase de l'usinage du support dans une variante de réalisation.
    • Les figures 8 et 9 représentent respectivement une vue en plan et une coupe selon IX-IX d'une troisième phase d'usinage du support dans la même variante de réalisation.
    • Les figures 10 et Il représentent respectivement une vue en plan et une coupe selon XI-XI d'une troisième phase d'une variante d'usinage du support.
  • Un bijou selon l'invention comporte un support en métal précieux 1, de préférence en or. Ce support peut être par exemple une feuille qui est garnie de pierres précieuses 2, jointives, généralement des brillants et qui peut servir ensuite à confectionner des bijoux tels que des alliances, des bracelets, des pendentifs, des broches etc...
  • Le support 2 peut être aussi constitué par le corps du bijou lui-même par exemple par un anneau en or d'alliance ou de bracelet ou par une plaque en or de pendentif ou tout autre bijou.
  • Les bijoux selon l'invention comportent une ou plusieurs rangées de pierres 2 jointives;l'intervalle entre brillants étant de l'ordre de 0,03 mm, de sorte que la face visible est très brillante.
  • Les pierres 2 utilisées pour confectionner ces bijoux sont généralement des pierres de petite taille. Ces pierres sont calibrées par passage à travers des tamis dont les mailles croissent de 0,05 mm d'une classe à la suivante.
  • On peut utiliser des séries de tamis ayant des dimensions de mailles plus rapprochées qui définissent des classes granulométriques au pas de 0,02 mm. Dins tous les cas, la précision sur le diamètre externe des pierres, qui constitue la plus grande dimension, est donc très grande, la tolérance étant de 0,05 ou de 0,02 mm. Chaque bijou est composé de pierres appartenant à des classes granulométriques déterminées. Chaque pierre 2 est enchâssée dans un logement 3 qui comporte un siège conique 3b, sur lequel-la pierre prend appui. L'angle d'ouverture de ce siège conique correspond sensiblement à l'angle a des pierres qui est un angle bien déterminé.
  • Les figures représentent des modes de réalisation dans lesquels les pierres sont identiques et sont disposées en quinconce selon des rangées parallèles, les centres des.pierres étant équidistants. ,
  • Il est précisé que ces exemples ne sont pas limitatifs. Un même bijou'peut comporter des rangées de pierres de taille différente. Les pierres peuvent être disposées suivant des lignes courbes, par exemple suivant des arcs de cercle. Les centres des pierres peuvent ne pas être équidistants.
  • Le bijou peut comporter une ou plusieurs rangées de pierres. Dans le cas où il comporte plusieurs rangées, les pierres sont disposées avantageusement en quinconce.
  • Chaque pierre 2 est maintenue dans son logement par six griffes 5 distribuées régulièrement autour de sa périphérie.
  • Les figures 2 à 5 montrent les étapes successives d'un premier procédé d'usinage du support.
  • Le support 13, qui doit être garni de pierres,est placé sur la table de travail d'une machine-outil à commande numérique qui déplace la table sous une fraise rotative ou un forêt. Cet outil perce à travers le support 2 des rangées de logements cylindro-coniques 3 équidistants et disposés en quinconce.
  • Chaque logement comporte un alésage cylindrique externe 3a dont le diamètre est légèrement supérieur à la limite supérieure de la classe de granulométrie choisie. Par exemple si l'on a choisi des diamants ayant un diamètre compris entre 1,10 mm et 1,15 mm, on usine des alésages 3a ayant un diamètre externe de 1,15 mm avec une tolérance de + 0,01 mm. La profondeur des alésages 3a est supérieure à l'épaisseur de la tête des pierres, de sorte que lorsque les brillants sont posés sur le siège conique 3b, leur face supérieure est située au-dessous de la face supérieure du support 1 comme on le voit sur la figure 1.
  • Chaque logement comporte également un siège conique 3b dont l'angle d'ouverture correspond à l'angle de taille des pierres. Chaque logement 3 comporte enfin un alésage cylindrique 3c qui peut déboucher sur la face arrière du support comme le représente la figure 2.
  • En variante, l'alésage 3c peut être un alésage borgne. Il suffit que la profondeur de l'alésage 3c soit supérieure A la hauteur des pierres.
  • Les logements cylindro-coniques 3 sont disposés en quinconce et leurs positions respectives sont telles que les ponts de métal qui séparent deux logements voisins sont des voiles très minces ayant une épaisseur de l'ordre de 0,05 mm.
  • .L'usinage des logements 3 sur une machine-outil à commande numérique permet d'obtenir la très grande précision nécessaire dans la dimension des alésages et dans l'implantation de ceux-ci. Elle permet également d'orienter l'outil perpendiculairement à la surface avant du support 1. La disposition en quinconce permet d'obtenir une plus grande densité de brillants par unité de surface.
  • Les figures 4 et 5 représentent respectivement une vue en plan partielle et une coupe selon V-V du support 1 pendant la deuxième phase d'usinage.
  • Le support 1 est toujours disposé sur la table de travail d'une machine-outil à commande numérique, sur le porte-outil de laquelle on monte un outil 6 qui tourne autour d'un axe x xl. Cet outil est par exemple un barreau cylindrique en carbure de tungstène comportant une tête 6a qui est entraînée en rotation à très grande vitesse. Cette tête comporte deux arêtes de coupe parallèles à l'axe de rotation x xl.
  • La table de travail est déplacée pour amener l'axe x xl successivement au-dessus de chacun des points 0 situés au centre de chaque groupe de trois logements 3 disposés en triangle.
  • Les figures 4 et 5 représentent l'outil 6 positionné de telle sorte que son axe x xl passe par le point 0 situé au centre du triangle formé par les centres 01, 02 et 03 d'un groupe de trois logements 3.
  • Dans le cas précis de la figure, les points 0,, 02 et 03 sont disposés aux sommets d'un triangle équilatéral dont le point 0 est le centre.
  • On a représenté sur la figure 4 les deux cercles concentriques balayés par la tête de découpe 6a. La hauteur de la tête 6a est égale à la profondeur des alésages 3a, de sorte que l'outil 6 enlève les trois ponts de métal intercalés entre les trois logements 3a centrés en 01, 02 et 03.
  • Le diamètre externe de la tête 6a est légèrement supérieur à la distance séparant le centre 0 des trois côtés du triangle équilatéral.
  • Après enlèvement des ponts intercalaires, il reste autour de chaque centre 0 un îlot de métal ayant la forme d'un prisme triangulaire curviligne dont les faces latérales sont concaves et sont constituées par trois secteurs cylindriques appartenant à trois alésages 3a voisins.
  • La figure 4 représente une étape intermédiaire. Pour plus de-clarté, on a hachuré sur les figures 4 et 5 les îlots de métal 5a, 5b, 5c, 5d.
  • Une fois les opérations d'usinage terminées, on place manuellement dans chaque logement une pierre 2 qui est appuyée contre le siège conique 3b. Dans cette variante, le cercle inscrit à l'intérieur des six griffes qui entourent un logement, a un diamètre supérieur au diamètre de la pierre qui pénètre donc librement dans son logement. Lorsque les trois pierres entourant un îlot de métal 5 ont été mis en place, on applique sur cet îlot un outil de sertissage 7, représenté en coupe axiale sur la figure 5. Cet outil a la forme d'un poinçon cylindrique se terminant par une tête creuse 7a dont le diamètre est légèrement supérieur au diamètre du cercle dans lequel les îlots 5 peuvent s'inscrire. L'outil 7 est appliqué avec une force suffisante pour faire flamber l'îlot 5 qui subit une déformation permanente, de sorte que lorsque tous les îlots ont été déformés, chaque pierre se trouve sertie par six griffes triangulaires formées par les îlots 5. Chaque griffe 5 est commune à trois pierres juxtaposées disposées aux sommets d'un triangle.
  • Chaque griffe qui est entourée de trois pierres avec un jeu très faible, se déforme par flambage uniquement dans le sens axial car elle est maintenue latéralement par les trois pierres qui l'entourent et qui empêchent toute déformation en flexion.
  • Les figures 6 à 9 représentent les étapes successives de l'usinage d'un support 1 dans une variante du procédé.
  • La première étape d'usinage est identique et n'est pas représentée. A la fin de cette première étape, le support 1 est percé de plusieurs rangées de logements 3 disposés en quinconce. Chaque logement 3 comporte un alésage externe 3a, un siège conique 3b et un contre-alésage 3c, dont le diamètre est inférieur à celui de l'alésage 3a et qui peut être un alésage borgne.
  • A la différence du procédé selon les figures 2 à 5, le diamètre de l'alésage externe 3a est légèrement inférieur au diamètre des pierres. Par exemple, pour des pierres ayant un diamètre compris entre 1,75 mm et 1,80 mm, les alésages 3a ont un diamètre de 1,65 mm.
  • Les figures 6 et 7 représentent respectivement une vue partielle én plan et une vue en coupe selon VII-VII après la deuxième étape d'usinage. Au cours de celle-ci, on découpe à la périphérie de chaque alésage 3a et immédiatement au-dessus du siège 3b, une gorge interne 8 ayant un profil triangulaire qui prolonge la pente du siège conique 3b. Le diamètre en fond de la gorge 8 est supérieur au diamètre externe des pierres. Par exemple, pour des pierres dont le diamètre est compris entre 1,75 et 1,80 mm, le diamètre en font de gorge est d'au moins 2 mm.
  • Dans ce mode de réalisation, les ponts de métal séparant deux logements 3a avant le creusement des gorges 8, sont plus épais. Par exemple, pour des logements 3a ayant un diamètre de 1,65 mm, la distance entre centres de deux alésages voisins est de 1,97 mm.
  • Avantageusement, cette distance est inférieure au diamètre externe des gorges 8 de sorte que les gorges de deux logements voisins se recoupent comme le montrent les figures 6 et 7. Les repères 8a représentent les intersections de la gorge 8 de l'alésage situé dans le plan de coupe avec les gorges des alésages situés en arrière du plan de coupe.
  • Le fait que les gorges se recoupent fait que les sections transversales des pieds des griffes sont suffisamment faibles pour fléchir latéralement pour laisser passer les pierres puis pour flamber lors du sertissage.
  • L'usinage des gorges 8 est réalisé sur une machine-outil à commande numérique au moyen d'une fraise tournante qui est positionnée successivement dans l'axe de chacun des alésages 3.
  • Les figures 8 et 9 représentent une autre étape de l'usinage d'un support 1 dans le deuxième mode de réalisation. Au cours de cette étape, le support 1 étant toujours sur la table de travail de la machine-outil, on monte sur le porte-outil une fraise rotative 9 qui comporte une tête de fraisage 9a ayant une arête interne 9b de forme arrondie,par exemple en forme de quart de cercle. La hauteur de la tête de fraisage est, de préférence, égale ou légèrement supérieure à la distance séparant le plan médian de la gorge 8 passant par le fond de ladite gorge de la face externe du support, de sorte que la fraise 9 enlève du métal seulement au-dessus du fond de la gorge.
  • Par déplacement de la table de travail, on place le support 1 dans des positions successives où l'axe x xl de l'outil passe par les points 0 situés au centre de chaque triangle formé par les centres 01, 02 et 03 de chaque groupe de trois alésages 3 disposés en triangle.
  • On a représenté par des cercles en pointillés sur la figure 8, les traces circulaires de l'outil 9 qui enlève les ponts de métal situés entre les alésages et qui laisse subsister des îlots de métal 10a, 10b, 10c qui sont hachurés pour la clarté du dessin.
  • Chaque îlot de métal qui constitue une griffe comporte une tête hémisphérique 10a, 10b, 10c, qui a été découpée par l'arête arrondie 9b. Cette arête surmonte un pied de section plus réduite qui a la forme d'un triangle curviligne dont les trois côtés sont concaves et sont délimités par trois tronçons de gorge circulaires 14a, 14b, 14c, de section triangulaire qui pénètre sous la tête hémisphérique.
  • Le cercle inscrit à l'intérieur des six têtes de griffes qui est le cercle primitif 3a, a un diamètre inférieur au diamètre extérieur de la pierre.
  • Une fois les opérations d'usinage terminées, on engage dans chaque logement 3 entouré de six griffes une pierre 2. Lorsqu'on engage la pierre, celle-ci repousse les griffes 10a, 10b, 10c etc.. vers l'extérieur du logement 3.
  • Les griffes se déforment par flexion du pied qui est plus faible et cette déformation est une déformation permanente.
  • Lorsqu'on met en place une pierre dans un logement voisin, celle-ci repousse en sens inverse les griffes situées entre les deux logements et celles-ci se déforment à nouveau par flexion du pied. La . gorge 14 située du côté où est déjà la première pierre, présente du jeu par rapport à cette pierre et permet que la griffe puisse se redresser.
  • Lorsque les trois pierres entourant une griffe ont été mises en place, on appuie alors axialement sur la tête de chaque griffe 10a, 10b, 10c... l'extrémité creuse Ila d'un outil de sertissage 11.
  • Cette extrémité lla a, de préférence, une forme hémisphérique qui épouse celle des têtes. La poussée de l'outil 11 provoque le flambage axial du pied de chaque griffe.
  • Les gorges 14a, 14b, 14c, qui délimitent un pied de section réduite, facilitent, d'une part, la flexion des griffes vers l'extérieur lorsqu'on engage une pierre et, d'autre part, le flambage du pied. Pendant l'opération de sertissage par flambage, chaque griffe est maintenue latéralement par les trois pierres qui l'entourent, de sorte qu'elles ne peut pas fléchir latéralement et qu'on obtient un flambage axial.
  • On remarquera que le procédé de sertissage par flambage axial est différent des procédés de sertissage dans lesquels on rabat les griffes sur les pierres ainsi que des procédés par encliquetage dans lesquels les pierres sont enfoncées entre des griffes qui se déforment élastiquement puis qui reprennent leur position initiale sous l'action des forces de rappel élastiques.
  • Les figures 10 et 11 représentent une deuxième variante du mode de réalisation selon les figures 6 à 9.
  • Les premières étapes de l'usinage sont identiques à celles du procédé précédent, c'est-à-dire que,dans une première étape, on creuse des rangées de logements cylindro-coniques 3, disposés en quinconce comme cela est représenté sur les figures 2 et 3, puis on découpe à la périphérie de ces logements une gorge 8 ayant un profil triangulaire comme cela a été représenté sur les figures 6 et 7.
  • La figure 10 représente une vue partielle en plan et la figure 11 une coupe selon XI-XI pendant l'opération d'usinage des ponts en métal qui séparent les alésages 3. Cet usinage est effectué au moyen d'une fraise tournante 12, d'axe x xl, qui comporte une tête de fraisage 12a ayant une arête interne 12b, de forme concave
  • Le rayon de l'outil 12 est supérieur au rayon de l'outil 9. Par déplacements successifs du support 1, monté sur la table de travail de la machine-outil, on amène l'axe x xl de l'outil au-dessus de chaque point 0, équidistants de chaque paire de centres 01, 02 de deux logements 3 juxtaposés. 0n a représenté par des cercles en pointillés sur la figure 10 plusieurs trajets successifs de l'outil 12.
  • Après que tous les ponts de métal ont été enlevés, il reste entre les logements 3 des îlots de métal 13 qui comportent sur le dessus un dôme formé par trois surfaces convexes qui délimitent un trièdre curviligne. A sa base, chaque îlot est délimité par trois gorges 14 qui sont des tronçons de trois gorges 8 disposés en triangle curviligne, qui pénètrent sous le dôme.
  • On voit sur les figures 10 et 11 un îlot 13 qui a été hachuré pour la clarté du dessin. Comme précédemment, on engage ensuite une pierre dans chaque logement 3 en l'appuyant sur le siège 3b puis on applique sur chaque îlot 13 un outil de sertissage ayant une tête creuse dans laquelle pénètre l'îlot et on appuie suffisamment pour arriver à une déformation permanente par flambage des pieds des îlots délimités par les gorges 14.
  • Selon cette variante, chaque pierre se trouve sertie par six griffes 13, de forme triangulaire curviligne à faces convexes qui confèrent aux bijoux un aspect esthétique original. Chaque griffe 13 est commune à trois pierres et située au centre de celles-ci.
  • Les figures 4 et 5, 8 et 9, 10 et 11 représentent l'usinage des ponts situés entre deux rangées de logements.
  • Dans le cas où il n'y a qu'une seule rangée et dans le cas où il y a plusieurs rangées pour ce qui concerne les rangées de bordure, les ponts en métal qui séparent les griffes sont enlevés au moyen de la même fraise tournante 6 ou 9 que l'on positionne successivement au-dessus de ponts occupant par rapport aux centres des pierres des positions géométriques correspondant aux positions des points 0 représentés sur ces figures.
  • Dans le cas représenté sur la figure 1, l'axe x xl de la fraise 12 peut être positionné successivement dans l'alignement de l'axe de chaque alésage 3.
  • Les figures 4 et 5 représentent des griffes ayant une forme de prisme triangulaire curviligne, dont les faces latérales sont concaves et constituées sur toute leur hauteur par des secteurs cylindriques appartenant à trois alésages 3a voisins.
  • Afin d'améliorer l'effet esthétique, il est préférable d'avoir des griffes à tête ronde. Pour cela, on usine la partie supérieure de chaque griffe pour lui donner une forme tronconique évasée vers le bas dont la base s'inscrit à l'intérieur de la section triangulaire curviligne du prisme triangulaire.
  • Cet usinage peut être réalisé sur une machine à commande numérique au moyen d'une fraise tournante ayant une arête de coupe oblique que l'on positionne successivement dans l'axe de chaque griffe. Elle peut également être réalisée par interpolation circulaire avec une fraise tournante en forme de pointeau tronconique dont l'axe de rotation décrit un cercle centré sur l'axe de chaque griffe.

Claims (9)

1. Procédé de fabrication de bijoux comportant une ou plusieurs rangées de pierres (2) enchâssées dans un support (f) en métal précieux, caractérisé par la suite d'opérations suivantes :
- on usine dans ledit support (1) une ou plusieurs rangées de logements cylindriques (3a) prolongés par un siège conique (3b) et par un contre-alésage (3c);
- on découpe, avec une fraise tournante (6, 9, 12) sur une hauteur égale à celle desdits logements cylindriques, les ponts en métal très minces séparant les logements (3a) juxtaposés, de sorte que chaque logement (3a) reste entouré par des îlots de métal (5a, 5b, 5c, 5d, 10a, 10b, 10c, 13), uniformément répartis à sa périphérie;
- on place dans chaque logement (3a) une pierre qui prend appui-sur ledit siège conique (3b);
- et on sertit ladite pierre au moyen d'un outil à tête creuse (7, 11) qu'on appuie axialement sur lesdits îlots pour les déformer par flambage de façon permanente.
2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel le diamètre de chaque logement cylindrique (3a) est légèrement inférieur au diamètre du cercle circonscrit à ladite pierre et dans lequel on découpe à la périphérie de chaque logement cylindrique (3a) et au-dessus du siège (3b) une gorge périphérique (8) de section triangulaire dont le diamètre en fond de gorge est supérieur au diamètre du cercle circonscrit à ladite pierre, caractérisé par la suite d'opérations suivantes :
- on découpe avec une fraise tournante les ponts en métal séparant les logements voisins sur la partie située au-dessus du plan médian passant par le fond de ladite gorge, de sorte qu'il reste autour de chaque siège des îlots de métal qui constituent des griffes communes à trois sièges qui comportent chacune une tête et un pied triangulaire curviligne, de section réduite, délimitée par trois tronçons de gorge qui pénètrent sous ladite tête et le cercle inscrit à l'intérieur desdites têtes a un diamètre inférieur au diamètre extérieur de ladite pierre;
- on engage dans chaque logement entouré par lesdites griffes une pierre qui repousse lesdites griffes vers l'extérieur par déformation permanente en flexion des pieds desdites griffes;
- et, lorsque les trois pierres entourant une griffe sont en place, et que ladite griffe a repris sa position initiale, on appuie axialement sur la tête de ladite griffe avec un outil de sertissage ayant une tête creuse afin de déformer par flambage le pied de ladite griffe.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le diamètre du fond desdites gorges (8) est légèrement supérieur à la distance qui sépare les centres de deux logements (3a) voisins, de sorte que lesdites gorges se recoupent (8a).
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel lesdites pierres (2) sont disposées en quinconce sur plusieurs rangées, caractérisé en ce qu'on découpe lesdits ponts en métal avec une fraise (6, 9) tournant à grande vitesse autour d'un axe (x xl) que l'on place successivement au-dessus de chacun des points (0) situés au centre des triangles formés par les centres (0 , 02, 03) de chaque groupe de trois logements (3a)"disposés en triangle.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite fraise (9) comporte une arête coupante interne (9b) de forme arrondie.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel lesdites pierres (2) sont disposées en quinconce, caractérisé en ce qu'on découpe lesdits ponts en métal avec une fraise (12) tournant à grande vitesse autour d'un axe (x xl) que l'on place successivement au-dessus de chaque point (0) équidistants des deux centres de deux logements (3a) voisins et ladite fraise comporte une arête coupante interne arrondie (12b).
7. Bijou du type comportant plusieurs rangées de pierres (2) qui sont enchâssées en quinconce, dans un support en métal précieux et qui sont serties par des griffes (5, 10, 13) qui ont subi une déformation permanente, caractérisé en ce que chaque pierre est entourée de six griffes (5a, 5b, 5c...) et chaque griffe est située au centre de trois pierres auxquelles elle est commune.
8. Bijou selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque griffe présente, dans la partie située au-dessus du siège (3b) sur lequel ladite pierre prend appui, la forme d'un prisme triangulaire curviligne concave dont les trois faces latérales sont constituées par trois secteurs cylindriques.
9. Bijou selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdites griffes (10a, 10b, 10c, 13) comportent une tête hémisphérique ou en forme de trièdre curviligne convexe qui surmonte un pied de section plus réduite ayant une forme triangulaire curviligne concave, qui est délimité par trois tronçons de gorges circulaires (14a, 14b, 14c), de section triangulaire qui pénètrent sous ladite tête.
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