JPS61220608A - 装身具の製造方法及び装身具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、１以上のストーンの列を備えた装身具を製作
ザる為の製造方法、及びこの製造方法によって得られる
装身具に関する。

（従来技術） 本発明の目的は、多数の宝石を備えた装身具を製作する
為の製造方法を提供することである。その宝石（ま、負
金属で作られた台座の上に配置されたブリリアントで、
その負金属は、特に装身具をｆ［る為の金である。例え
ば、ダイアモンド・リビ］゛う又はダイアモンド・パビ
ングＣ１１，１以七の宝石の１／１１を備えていて、子
のＴＪｌｌは、極めて密接し、０．０５　■ｎ＋程度の
ス１〜−−ンの間隙であって、これは、美しい外観て装
身具を大いに腫かｔ！る。

金の台座」〕への宝りの固定、特に小形な宝石の固定（
よ、解決が４ｖめてガしい問題である。

ストーンの為のハウジングは、それらの寸法及びそれら
の位置が共に極めて正確に機械加工されな〔プればなら
ず、また宝石の非富に高い価値す考慮に入れなければな
らない。それらの固定の為の手段は、極めて信頼できる
ものでなＧＪればならない。更に、固定手段は、装身具
の審美的な外観をＪｌわない為に、外側から余り見え過
ぎるものであってはならない。

供金属の台座を０．０１　＋ｎ＋ｎ程度の非’Ｍに高い
Ｖ４度で自ｖｊ的に機械加工できる数値制御のＴ作機械
が有る。

本発明の目的は、特に金の様な倶金屈から成り、例えば
、リング、プレスレット、ペンダント等の様々４に形状
の台座をＴ場で自動的に組Ａγてる為の方法を提供する
ことである。従って、そのような台座は、１以］二の宝
石の列を載置する為に用意され、互いに密接に配列され
る。これらのストーンは、セツティング（はめ込み台）
ににつて固定ずことが容易であり、につで、固定用の爪
は、外面上にはほとんど見えない。

−〇　− 現今では、宝石が大部分の装身具に装着されている。

１１、［八１１１１１１の仏国特治Ｎ０１１５０６３１
７で開示された方法は、金属を貫通し、爪を形成する為
に押圧した部分をストーンと反対に引ぎｉｉｌ［′？＃
為の複数のヘッドを佑えたセツティング・ツールによっ
て、ストーンを金属箔］二に固定ηるｂのである。

ＢＯ１４Ｖの仏ｌη特；ｉ’Ｆ　Ｎｏ、２３８６２８１
で開示された方法（よ、等間隔の＠溝が金の台座に刻設
されていて、その後、ボアは各一対の渦の間に穿設され
、ボアの直径は、湯量の距離よりし大ぎく、これは結果
として４個の突出した爪と成り、それが後にストーンを
覆ように曲げられるものである。

Ｗａｉｔｅｒ　ｒｕｓのｕ　ｓ　ｐ　Ｎｏ、２７４９５
９７では、環状の装身具の製造方法が開示されている。

スＩ−−ンは、各々が内側の潜を備えている２個のリン
グの間に装着され、そして２　ＩＩのリングは、溶接さ
れた椙、旧によってＨいに結合される。

ＤＡＩ八ｌへＩ　Ａ　Ｎ　Ｔ　　八ＰＰＬＩＣ＾ＴＴＯ
ＮＳ　　の仏国４％ｆ許　Ｎｏ、８０　０４０５７でｌ
ｌＧ示された装身具の］−業生産方法は、ストーンが、
金属の爪の弾性変形によって各ストーンをハウジング内
に握持することにより、定められた位置に配置されるも
のである。

（発明の概要及び効果） 本発明の目的は、貴金属から成る台座に装着された１以
上のス１ヘ−ンの列を有する装身具を製作する為の製造
方法によって達成される。この製造方法は１次のようイ
１工稈を有する。

円錐状シート及び端部ボアによって延在する１以上のシ
リンダー状のハウジングの列は、前記台座にＬ１械加工
される。

並列したハウジングを区分づ−る非常に薄い金属のブリ
ッジは、回転するミル（フライス）にＪ：っで、前記シ
リンター状のハウジングの高さに亙って切除される。そ
の結果として、各ハウジングは、一様に台座の表面上に
分配された金属のアイレット（小島状のもの）に囲繞さ
れる。

ストーンは、各ハウジング内に配置され、そのストーン
は、前記円錐状のシートと接する。

そのストーンは、前記アイレットを座屈により永久変形
させる為に、先端が中空のツールをアイレットの軸上に
用いることにより装着される。

公知例では、各シリンダー状のハウジングの直径は、ス
トーンの外接円の直径より僅かに小さく、その部分は、
各ハウジングの内表面の前記シートの土部で切除され、
三角断面の溝に於ける底の直径は、前記ストーンの外接
円の直径より大ぎい。

この実施例に於いて、本発明による方法は、更に次の工
程から成る。

前記溝の底を通過する中火の平面上に位置し。

鱗接したハウジングを区分する金属のブリッジを切＃Ｘ
？ｌ−る。その結果として、各々がヘッド及び曲線から
成る三角形状の足部を有し、３個のシートに共用される
爪を構成するメタル・アイレッ１−が各シートに残り、
その足部は、前記ヘッドの下を貫通する三つの渦部にＪ
：って限定され、及び前記ヘッドの内側に内接する円は
、前記ストーンの外径より小さい直径を有する。

前記型の足部の可撓性による永久変形により前記型を外
方に押圧し、ストーンを前記型により囲−〇　　− 繞された各ハウジング内に装＠１−る。

そして、爪を囲む３個のストーンが装着されたら、足部
の座屈により爪を変形させる為に、６ｆｒ記爪のヘッド
の軸上に端部が中空のツールを用いる。

実施例に従って、そのストーンが数列に刀ってクインカ
ンクス（四角形に配列された四つのｂのの中央に一つの
ものが有る状態）に配列されたならば、前記メタル・ブ
リッジは、三角形に配列された３個のハウジングの各グ
ループに於けるハウジングの中心によって形成された三
角形の中央に設けられた各ポイントの上方に連続的に設
定される軸の回りに高速で回転づ−るミルによって切除
される。

他の実施例に従って、そのスｈ−ンが数列に亙っでクイ
ンカンクスに配列されたならは′、そのメタル・ブリッ
ジは、二つの隣接するハウジングの二つの中心から等距
離の各ポイント１一方に連続的に設定される軸の回りに
高速で回転するミルによって切除され、また前記ミルに
１、円形の切刃を備えている。

本発明に」：す、永久変形される爪によって、負金属か
ら成る台座に装着され、クインカンクスに配列された数
列のストーンを有する型の装身具を得ることができる。

この装身具は、各ストーンが６個の爪にＪ：って囲繞さ
れ、及び６爪は、３個のストーンの中央に配置され、及
びこれらの３個のストーンに共用されるという特徴を有
Ｊ−る。

ストーンが配置されたシーｌ・の」二部に６爪が設Ｃ′
Ｊられ、それらの爪（，１、凹面状で、曲線から成る三
角柱の形状であって、その三つの側面は、三つのシリン
ダー状の扇形により構成されている。

実施例に従って、６爪は、半球状のヘッド、又は凸の形
状で曲線の三面体のヘッドを右Ｍ−る。それらのヘッド
は、小断面の足部に載置され、１部は、前記ヘッドの下
方を貴通ずる三角断面の三つの円形溝部にＪ：り限定さ
れ、凹面状で曲線から成る三角形の形状を有する。

本発明による装身具は、負金属から成る台座に装着され
た宝石又は準宝石の非常に密集したパピングを備えてい
る。例えば′、クイモンドのリビエラである。

本発明に、Ｊ、る装身り、は、ＩＴましくは、クインカ
ンクスに配列されたストーンを備え、各ストーンは、６
個の爪により装着され、及び６爪は、三角形の頂点に配
列された３個のストーンの中央に位置し、及び６爪は、
これらの３個のストーン（こ共用される。

この結果として、爪の総数を削減できると同時に各スト
ーンは、６個の爪ににり強固に装着され、よって、極め
て密集し１こブリリアンｌ−及び改良された審美的な外
観が得られる。

本発明による装身具の製造方法ｔよ、各ストーンの為の
ハウジングの設定及びこれらのハウジングの寸法に共に
要求される非常に高い精度で、工場内の数値制御のＩｆ
ｆ″ｆｆ上で、台座の組立を可能にする。そのような粘
度は、１７１００ｍ１１１程度である。

機械加工の方法により得られた爪の曲線から成る三角形
状は、座屈による爪の永久変形を容易にし、及びイ少め
で効果的な装着を可能にする。

爪の座屈による装着方法は、エメラルド又は準宝石のＪ
：うな装着に脆いストーンに特に有効であり１機械力に
にリストーン ことなく、実質」＝爪の座屈が実施される。

以上図面を参照しながら実施例を説明する。

（実施例） 本発明にＪ、る１個の装身具は、負金属製の、好ましく
は金製の台座を備えている。この台座は、例えば隣接し
た宝石２、一般的にはブリリアンカッ１−の石、で装飾
された箔で良く、またぞれは、リング、ブレスレット、
ペンダント、ブローチ等のような装身具を製作するのに
役ｖＬつだろう。

また台座２（ま、装身具自身の本体で構成されても良く
、例えば、金のリング又はブレスレットに、Ｊ、って、
又は金のペンダント又は他の装身具によって構成される
。

本発明による装身具は、１１又上の隣接するストーン２
の列を備えていて、ブリリアントの石の間隙は、０．０
３　ｎｕｌｌｖｌ．度である。従って、目に見える表面
は、大変輝いている。

この装身具を製作する為に使用されているストーンは、
一般的に小形なストーンである。これらのスｌ〜〜ンは
、一つのクラスから次のクラスへ０、０５　ｖ＋＋単位
で増加するメツシュのスクリーンを通る通路によって外
径が測定される。

またＯ’．０２　＋ｎｎ＋単位で増加し、粒度の等級を
限定する細かいメツシュの一連のスクリーンを使用する
ことができる。多くの場合ストーンの最大面積を構成す
る外径の精度は、従って極めて高く、許容差は、０．０
５又は０．０２　ＴＩＩＩＲである。装身具の一部は、
決定された粒度の等級に属するストーンから成る。各ス
トーン２は、円錐状のシート３ｂを備えたハウジング３
内に配置され、シー１−　１＝のストーンは、一端で接
触している。この円錐上シートの開口部の角度は、実質
的にストーンの定められた角度に対応している。

図面には、スｈ−ンが同一で、及びクインカンクスに配
列され、ストーンの中心間の距離が等しい実施例が示さ
れている。

これらの実例が限定でないことは、明記されている。同
様の装身具に、異なる大きさのストーンの列が股（Ｊら
れてし良い。ストーンは１曲線十に配列されでし良く、
例えば円の弧に沿って配列される。ストーンの中心は、
等間隔である必要はない。

装身具は、１１又上のストーンの列を備えることができ
るａ装身具が数個の列をυＩＩえているとしたら、それ
らのス１ヘ−ンは、有利なりインカンクスに配列される
。

各ストーン２は、ハウジングの表面の周囲に配置された
６個の爪５によって、ハウジング内に保持される。　　
。

第２図から第５図は、台座を機械加工する為の第１工程
の連続する段階を示【）ている。

ストーンで装飾され１０台座１は、回転Ｊ−るフライス
又（よドリルの真下のテーブルを移１）さ１Ｌるような
数値制御ｌ＋のＴ作機械のワーク・テーブル」二に取（
＝ロノられる。このツールは、等間隔でかつクインカン
クスに配置されたシリンダーと円錐のハウジング３の列
を股Ｃプる為に、台座２を貫通する。

各ハウジングは、直径が、選択された粒度の等級の上限
よりも１φかに人きい外部のシリンダー状ボア３ａを備
えている。例えば、ｂシ１．１０　ｌｌ１ｎ＋から１．
１５　ｎ＋＋＋＋の間の直径を有するタイアモンドが選
択されたとしたら、ボア３．　ａ　ｌよ、許容差が＋０
．０１で１．１５　ＩＩＩの外径に加工される。ボア３
ａの深さは、ストーンのヘッドの厚さよりし大きい。従
って、ブリリアントが円錐状のシー１−３　ｂ上に配置
された時には、それらの上部表面は、第２図のように、
台座１の上部表面より下に成る。

また各ハウジングは、円錐状のシート３ｂを備え、その
開口部の角度は、ストーンのカッ１−の角度と対応する
。最後に、各ハウジング３は、第２図のように１台座の
裏面上に開口するシリンダー状のボア３Ｃを備えても良
い。

変形例として、ボア３Ｃは、ブラインド・ボアであって
も良い。ボア３Ｃの深さは、ストーンの高さより大きけ
れば良い。

シリンダーと円錐のハウジング３は、クインカンクスに
配列され、またそれらの各部分は、隣接する２個のハウ
ジングを分離し、厚さが０．０５１１１１程度の極めて
薄いウェアの金属のブリッジである。

ハウジング３を数値制御のＴ作機械で機械加工すること
によって、ボアの寸法及びストーンの装着に必要な極め
て高い！ＦＪ度がｊｑられる。

またツールは、台座１の前面に垂直に方向づけることか
できる。クインカンクスの配列は、ブリリアントの単位
表面当りの高い密集度を確保できる。

第４．５図は、各々機械加工の第２段階に於（プる台座
１の部分平面図及びｖ−ｖに沿った断面図である。

台座１が数値制御の１作機械に配置されるまでに、軸Ｘ
−ＸＩの回りに回転するミル６は、ツール・ホルダーに
装着される。このミルは、例えば、極めて高速で回転駆
り」するヘッド６ａを備えているタングステン・カーバ
イトから成るシリンダー状のバーである。このヘッドは
、回転軸ｘ−×１に平行な２個の切刃を備えている。

ワーク・テーブルは、三角形に配列された３個のハウジ
ング３の各グループの中心に設けられた各ポイントＯの
上を、軸Ｘ−ＸＩを連続的に移動させる為に置換される
。

第４，５図には、その軸Ｘ−ＸＩが、３個のハウジング
３のグループ０１，０２，０３で描成された三角形の中
心に設けられたポイント０を通過するように配置された
、ミル６が示されている。

本図の場合には、ポインｌ−０１，０２，（１３は、正
三角形の頂点に配置され、ポインｌ−０は、その中央で
ある。

第４図には、切削用のヘッド６ａによって増７１０した
２個の同心円が示されている。ヘッド６ａの高さは、ボ
ア３ａの深さと等しく、従って、ミル６は、その中心が
０１，０２，０３である３個のハウジング３ａの間に挿
入された３＠の金属ブリッジを切除する。

ヘッド６ａの外側の直径は、正三角形の三辺から中心０
との間隔より４）僅かに大きい。

中間に有るブリッジを取り除い１こ後に、名中心０の周
囲に曲線から成る三角手」の形状を有する金属のアイレ
ットが残される。その三角柱の側面は、凹面状で、３個
の隣接するボア３ａに属する３個のシリンダー状のセク
ター（扇形）によって、構成されている。

第４図は、中間の１程を示している。明確にする為に、
金属のアイレット５ａ、５ｂ、５ｃ’、５ｄは、第４図
及び第５図でハツチングされている。

一度、機械加工の作業を終えたならば、ストーン２は、
円錐状シート３ｂに一端で接するように各ハウジング内
に手で配置される。この実施例に於いて、ハウジングを
囲む６個の爪の内側の内接円は、ストーンの直径Ｊ：り
大きい直径を有する。

従って、ス１ヘーンは、自由にそのハウジングを通る。

金属のアイレット５を囲む３個のストーンが設置された
時に、第５図の軸上の位置に示されているセツプング用
のツール７け、このアイレツ１−に用いられる。このツ
ールは、アイレット５が内接できる円の直径より僅かに
人さい直径の中空ヘッド７ａが端末に有る円柱状のパン
チの形状である。ツール７は、アイレット５が座屈（バ
ックリング）による永久変形を受ｃプるような充分な力
をアイレッｌ−５に与える。その結束として、全てのア
イレットが変形された時に、各ストーンは、アイレッｌ
−により構成されノご６個の三角形の爪によって装着さ
れる。６爪は、三角形の頂点に配列された３個のストー
ンに共用される。

非常に小さい間隙で３個のストーンにより囲繞された６
爪は、可撓性の任意の変形を防ＩＩニし、３個のストー
ンにより横方向に保持されるように、軸方向の座屈のみ
によって変形される。

第６図から第９図は、仙の実施例の工程に於ける台！ｉ
！１の機械加工の一連の段階を示している。

機械加工の第１段階は、同一であって示されていない。

この第１段階の最後で、台ｇ！１は、クインカンクスに
配列されたハウジング３の複数の列が穿設される。各ハ
ウジング内 ３ａ、円錐状のシー１−３　ｂ　、及び反対側のボア３
Ｃを備え、それらの直ｔ￥は、ボア３ａよりも小ざく、
またボア３ａは、ブラインド・ボアで６良い。

第２図から第５図によるＴ稈に反して、外部のボア３ａ
の直径は、ストーンの直径よりも小さい。

１’Ａえば、　１．７５ｔｎｒｎと　１．８０’１ｌｌ
ｌｌの間の直径を有するストーンに対して、ボア３ａは
、１．６５　ＴＲＩＭの直径を有する。

第６図及び第７図は、各々機械加工の第２段階後の部分
平面図及びＶｌｌ−Ｖｌｌに沿った断面図を示している
。この段階の過程で、内部溝８は、各ボア３ａの内表面
のシート３ｂの上部で切除され、。

その溝は、円錐状シート：３　ｂ　Ｏ斜面を延在する三
角断面を有する。満８の底の直径は、ストーンの外形よ
り大きい。例えば、直径が１．７５と１，８０【ｌ１ｌ
Ｒの間のストーンに対して、溝の底の直径は、少なくと
４＞２ｎｉｍである。

この実施例に於いて、満８が切除される萌の２個のハウ
ジング３ａを区分するメタル・ブリッジは厚く、例えば
、１．６５１１１１１の直径を有するハウジング３ａに
対して、隣接する２個のボアの中心間「０離は、１．９
７　ｖｍである。

この距離は、都合良く満８の外形より小ざい。

従って、２個の隣接するハウジングの而は、第６図及び
第７図に示ｔＪ：うに交差する。

符号８ａは、平断面に配置されたボアの満８と平断面の
裏側に配置されたボアの溝の交差部を表している。

実際、溝が交差部るような方法は、爪の足部の横断面を
横方向に曲するのに充分に柔軟であり、ストーンの通過
後、装着の間に曲することができる。

満８は、各ボア３の軸上に連続的に配置される回転する
ミルにより、数値制御の工作機械上で機械加工される。

　　″ 第８図及び第９図は、他の実施例に於（）る台座１の機
械ｈｌ′Ｉ工の別の段階を示している。この段階の過程
に於いて、台座１は、まだ工作機械のワーク・テーブル
上に有り、回転するミル９は、ツール・ホルダーに取付
（プられ、そのミルは、円形の内切刃９ａを有Ｊ−る切
削ヘッド９ａを備えている。

切削ヘッドの高さは、好ましくは同−又は台座の外面か
ら６ｔ１記潜の底溝る満８の中間平面までの距離よりｂ
（／Ｉｌｉかに人きい。その結果として、ミル９は、溝
の肌の土部の金属のみを除去Ｊ−る。

ワーク・テーブルを移！！ＩＪ−Ｊ−ることにＪ、す、
台座１は、ミルのＸ−ＸＩ軸が、三角形に配列されｋ　
３個のボア３の各グループの中心０１，０２，０３によ
り構成される各三角形の中央に位置Ｊ−るポイント０を
通過し、沖続的に配置される。

第８図の破線の円は、ボアの間に位置づるメタル・ブリ
ッジを除去Ｊ゛るミル９のｖＩ跡を表していて、図を明
確にする為にハツチングされたアイレッｌ−１０ａ、１
０ｂ、１０ｃが残されている。

爪を構成する各アイレッ１−は、円形の切刃９ｂにより
切除された半球状のヘッド１０ａ、　１０ｂ、　１０ｃ
を備えている。この端部は、曲線から成る三角形の形状
を有づ−る小断面の足部に載置され、その三角形の三辺
は、凹状で、半球状のヘッドの下方を貫通づる三／４断
面の３個の円形）ｈ部１４ａ、　１４ｂ、　１４ｃｋｍ
よって限定される。

爪の６１１！］のヘッドの内側に内接する円は、初期の
円３ａてあって、ストーンの外径よりｂ小さい直径を右
Ｊ−る。一度、機械加工の作業が終了すると、ストーン
２は、６個の爪に囲繞された各ハウジング３内に配置さ
れる。ストーンが配置された時に、１０ａ、　１０ｂ、
　１０ｃ等の爪は、ハウジング３の外方向に押圧される
。

爪は、最も弱い足部の可撓・１！１により変形し、その
ような変形は、永久的である。

ストーンが隣接するハウジングに配置された時に、この
ストーンは、２個のハウジングの間に位置Ｊ−る爪を反
対方向に押圧し、その爪は、足部の可撓性により再変形
する。、溝は、第１のストーンが既に位置している所に
設けられていて、このストーンが溝と嵌合し、爪は、真
直ぐに成ることができる。

爪を囲＠づる３＠のストーンが配置され１こ時に、セツ
ティング用のツール１１の中空の端部１１ａは、その後
、８爪１０ａ、　１０ｂ、　１０ｃ等のヘッドの軸上に
用いられる。

この端部１１ａは、ヘッドの形状に対応する半球状の形
状が好ましい。ツール１１の抑圧は、各爪の足部の軸上
の座屈を引き起こず。

足部を限定する溝１４ａ、　１４ｂ、　１４ｃＧま、一
方では、ストーンが装着された時に爪の外方向の曲がり
を容易にし、他方では、足部の座屈を容易にＪ−る。

座屈による装着作業の間に、８爪は、それを囲繞する３
個のストーンによって横方向に保持される。

その結果として、それらは、横方向に曲がらなくなり、
軸上の座屈は達成される。

軸上の座屈による装着方法は、ストーンが弾性変形した
爪の間に挿入され、その後、爪が弾性復元力の作用によ
り初期の位置に復帰して装％’−する方法のみならず、
爪がストーンの」二へ曲折される装着方法とｂ異なる。

第１０図及び第１１図は、第６図から第９図の実施例と
屓なる実施例を示している。

機械加工の第１工程は、上記の方法と同一である。即ち
、第１Ｔ稈に於いて、シリング−と円錐のハウジング３
の列は、第２図及び第３図に示されているＪ：うにクイ
ンカンクスに配列されて穿設されている。同時に、第６
図及び第７図に示されているような三角形の外観を有す
る）１４８は、これらのハウジングの表面に刻設される
。

第１０図及び第１１図は、ボア３を区分するメタル・ブ
リッジの機械加工中の部分平面図及びＸＴ−ＸＩに沿っ
た断面図である。この機械加工は、軸がＸ−ＸＩの回転
１−るミル１２によってなされる。

そのミルは、内切刃１２ｂを右する端部１２ａを備えて
いる。

ミル１２の半径は、ミル９の半径より大きい。

Ｔ作機械のワーク・テーブル上に取イ・ロブられた台座
１の連続的な移動によって、ミルの軸Ｘ−ＸＩは、２個
の並列したハウジング３の各一対の中心０１゜０２から
等距離の各ポイントＯの上方（こ運ぽれる。

ミル１２の一連の通路は、第１０図の１Ｊニス鎖線の円
にＪ：り示されている。

全てのメタル・ブリッジが除去きれた後に、ハウジング
３の間には、曲線から成る三面体を限定する三つの凸状
の表面により構成されたドームを、上端部に備えた金属
のアイレツ１−１３が残る。その基部では、各アイレッ
トが三つの満１４により限定され、その渦は、曲線から
成る三角形状に配列された三つの）ｈの一部であり、そ
れは、ドームの下をＵｊ通している。

第１０図及び第１１図には、図を明瞭にする為にハツチ
ングされたアイレット１３が示されている。前記のとお
り、ストーンは、各ハウジング３内に装着され、中空の
ヘッドを有するセツティング用のツールは、シート３ｂ
上に用いられ、その接客アイレット１３Ｆに用いられる
。アイレットは、中空のヘッド内を通り、）１４１／Ｉ
にＪζつで限定されたアイレットの足部の座屈により永
久変形させる為に、アイレットは、充分に押圧される。

この実施例に従って、各ストーンは、装身具に独創的で
審美的イ１外観を与える６個の爪１３により装着される
。凸状の表面によって構成される曲線から成る三角形状
の冬瓜１３は、３個のストーンに共用され、ぞれらの中
央に配置される。

第４図及び第５図、第８図及び第９図、第１０図及び第
１１図は、一列のハウジングの間に位置するブリッジの
＆１４＋＆加■を示している。

一列であろうと、数列であろうと、端部の列に関する限
り、爪を区分するメタル・ブリッジは、これらの図面に
示されているスｌ−−ンの中心に関連する、ポインｌ−
０の位置に対応する幾何学的な位置を占めるポイン］・
の上方に、連続的に配置される同様に回転するミル６又
は９によって切除される。

第１図の場合、ミル１２の軸Ｘ−ＸＩは、各ボア３の軸
に従って、連続的に配置することができる。

第４図及び第５図は、曲線から成る三角柱の形状を有す
る爪を示していて、その側面は、凹面状で、及び３個の
隣接するボア３ａに属するシリンダー状の扇形により、
それらの高さの全体に互って構成されている。

審美的な効果を改良する為に、円形ヘッドの爪を有する
ことが好ま【ノい。その為に、冬瓜の上部は、逆円錐台
の形状に成るように機械油Ｔされる。

その基部は、三角柱の曲線から成る三角状部の内側に刻
設される。

そのような機械加工は、冬瓜の軸上に連続的に配置され
、斜角の切刃を有する回転ミルよって、数値副針のＴ作
機械上で実施できる。またそれは、回転軸が冬瓜の軸ト
に集中する円を描く、平頭ポンチ形状の回転Ｊ−るミル
による円弧補間により加工できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による１個の装身具の４１１￥断面図
： 第２．３図は、各々台座の機械加工に於（プる第１工捏
の平面図及びＩｌｌ　−ＴＩＴに沿った断面図：第４．
５図は、各々機械加工の第２１程に於ける台座の平面図
及びｖ−ｖに沿った断面図：第６．７図は、各々他の実
施例に於ける台座の機械油１ｉの第２工捏の平面図及び
Ｖｌｌ　−Ｖｌｌに沿った断面図： 第８．９図は、各々同上の他の実施例に於ｔプる台座の
機械加工の第３１程の平面図及びＩＸ　−ＴＸに沿った
断面図； 第１０．１１図（よ、各々、別の実施例に於りる台座の
Ｉｎ械加Ｔの第３１程の平面図及びＸＴ　−ＸＩに沿っ
た断面図である。 １−一一台座、２−一−ス］・−ン、３−一−ハウジン
グ、３ａ、３ｃｍ−−ボア、３ｂ−−−シー１−１５．
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、−−−７−１’レツ］・、７
．１１−−−ツール、８−一一満、６゜９．１２−−−
ミル、９ｂ、１２ｂ−−一内切刃。 ｔｌ願人代理人　鈴江武彦 一４８−

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）円錐状のシート及び端部のボアにより延在するシ
   リンダー状のハウジングの１以上の列を台座に機械加工
   し、 回転するミルにより前記シリンダー状のハウジングの高
   さと等しい高さに亙つて、並列されたハウジングを区分
   する極薄いメタル・ブリッジを切除し、各ハウジングは
   、その表面上に均等に配置された金属のアイレットによ
   り囲繞され、 ストーンを各ハウジング内に配置し、そのストーンは、
   前記円錐状のシートに接触し、 及び、座屈により前記アイレットを永久変形させるよう
   に前記アイレットの軸上に用いられる端部が中空のツー
   ルにより前記ストーンを装着する工程を備えた、貴金属
   から成る台座に装着された１以上のストーンの列を有す
   る装身具の製造方法。
2. （２）各シリンダー状のハウジングの直径は、前記スト
   ーンの外接円の直径より僅かに小さく、及びその部分は
   、前記シートの上方で、及び各ハウジングの表面上で切
   除され、その切除された三角形断面の表面上の溝は、そ
   の溝の底の直径が前記ストーンの外接円の直径より大き
   い装着手段に於いて、 回転するミルで、隣接するハウジングを区分するメタル
   ・ブリッジの前記溝の底を通る中間平面上にある部分を
   切除し、そこには、各シートの周囲に三つのシートに共
   用される爪を構成するアイレットが残り、そのアイレッ
   トは、各々ヘッド及び曲線から成る三角形の足部を備え
   、その足部は、ヘッドの真下を貫通する溝から成る三つ
   の切除部分により限定され、及び前記ヘッドの内側に内
   接する円の直径は、前記ストーンの外径より小さく、前
   記爪により囲繞された各ハウジング内に、前記爪の足部
   の可撓性による永久変形により前記爪を外方へ押圧して
   ストーンを挿入し、 及び、爪を囲繞する３個のストーンが配置され、及び前
   記爪が初期の位置に復帰した時に、前記爪の足部の座屈
   により爪が変形するように、爪のヘッドの軸上に端部が
   中空のツールを用いる工程を備えた特許請求の範囲第１
   項に記載の装身具の製造方法。
3. （３）前記溝の底の直径が、２個の隣接するハウジング
   の中心間距離より僅かに大きく、溝が交差しない特許請
   求の範囲第２項記載の装身具の製造方法。
4. （４）前記ストーンが数列に亙ってクインカンクスに配
   列され、前記メタル・ブリッジを、三角形に配列された
   ３個のハウジングの各グループに於けるハウジングの中
   心により構成される三角形の中央に位置する各ポイント
   の上方に連続的に設定される軸の回りに、高速で回転す
   るミルによって切除する工程を備えた特許請求の範囲第
   １項から第３項のいずれかに記載の装身具の製造方法。
5. （５）前記ミルが円形の内切刃を備えている特許請求の
   範囲第４項記載の装身具の製造方法。
6. （６）前記ストーンが数列に亙ってクインカンクスに配
   列され、前記メタル・ブリッジを、２個の隣接するハウ
   ジングの２個の中心から等距離の各ポイントの上方に連
   続的に設定される軸の回りに高速で回転するミルによつ
   て切除する工程を備え、及び前記ミルが円形の内切刃を
   備えている特許請求の範囲第１項から第３項のいずれか
   に記載の装身具の製造方法。
7. （７）永久変形された爪により、貴金属から成る台座に
   クインカンクスに装着された数列のストーンを備え、そ
   の内で各ストーンが６個の爪により囲繞され、及び各爪
   が３個のストーンの中央の配置され、それらのストーン
   に共用されている装身具。
8. （８）前記ストーンが配置されたシートの上部に各爪が
   設けられ、それらの爪は、凹面状で曲線から成る三角柱
   の形状であって、その三つの側面が三つのシリンダー状
   の扇形に構成されている特許請求の範囲第７項記載の装
   身具。
9. （９）半球状のヘッド又は凸の形状で曲線から成る三面
   体のヘッドを備え、それらのヘッドが小断面の足部に載
   置され、その足部が、前記ヘッドの下方を貫通する三角
   形断面の三つの円形溝部により限定された、凹面状で曲
   線から成る三角形の形状を有する特許請求の範囲第８項
   記載の装身具。