EP0262279B1 - Procédés de fabrication mécanisée de bijoux comportant une pluralité de petites pierres jointives enchâssées dans un support en métal précieux et bijoux obtenus par ce procédé - Google Patents

Procédés de fabrication mécanisée de bijoux comportant une pluralité de petites pierres jointives enchâssées dans un support en métal précieux et bijoux obtenus par ce procédé Download PDF

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EP0262279B1
EP0262279B1 EP86430034A EP86430034A EP0262279B1 EP 0262279 B1 EP0262279 B1 EP 0262279B1 EP 86430034 A EP86430034 A EP 86430034A EP 86430034 A EP86430034 A EP 86430034A EP 0262279 B1 EP0262279 B1 EP 0262279B1
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EP
European Patent Office
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stones
conical
bore
claws
groove
Prior art date
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Application number
EP86430034A
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German (de)
English (en)
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EP0262279A1 (fr
Inventor
Emile Magnien
Alain Plantureux
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Diamant Applications SA
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Diamant Applications SA
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C17/00—Gems or the like
    • A44C17/04—Setting gems in jewellery; Setting-tools
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/23—Gem and jewel setting

Definitions

  • the present invention relates to mechanized methods of manufacturing jewelry comprising a plurality of small contiguous stones embedded in a precious metal support and the jewelry obtained by this process.
  • the technical sector of the invention is that of the manufacture of jewelry (see DE-A 3 342 021).
  • a machining process which makes it possible to leave, at the periphery of each stone, six claws having a foot of reduced section which is deformed permanently by buckling by pressing a crimping tool on the claws.
  • the objective of the present invention is to provide processes for the mechanized manufacture of jewelry comprising a plurality of small contiguous stones, crimped in a precious metal support, which methods make it possible to mechanically crimp the stones by flaming the claws without risking to crush the tallest stones and allow the external faces of all the stones, called tables, to be in the same plane after crimping.
  • a method according to the invention of mechanized manufacture of jewelry comprising a plurality of small contiguous stones embedded in a metal support, is of the known type according to which juxtaposed housings are each machined in the support each comprising a conical seat, intended to receive a stone and crimping claws located at the periphery of each housing.
  • the objective of the invention is achieved by a process according to which the said housings are machined so as to leave only a seat which is sufficiently narrow to be easily deformable, a stone is placed in each housing, the tables of the said stones are pressed , so that the thrust exerted on the highest stones deforms said narrow seat and that the tables of all the stones are placed at the same distance from the external face of said support and the stones are crimped by pressing a crimping tool on said claws.
  • a first groove is machined in each seat, the top of which is directed downward, which delimits a very narrow central seat.
  • a second groove is located in each housing, located below the central seat, which delimits, with the bottom of the first groove, supports from said central seat which are attached to the body of the metal support by a thin veil deformable in flexion.
  • the invention results in the possibility of carrying out mechanically and automatically, on a programmed numerical control machine, not only all of the operations for machining the support, but also the crimping of small stones having different heights.
  • jewelry comprising a paving of small stones in which all the tables of stones, that is to say the external and visible faces, are located at the same distance from the external face of the support despite the differences in height of stones hence a better aesthetic appearance which is an essential quality for a piece of jewelry.
  • a crimping tool in the form of a tray, having recesses in the location of the claws, which is first pressed on the tables of all stones to bring them in the same plane, despite the differences in height of the stones, then we continue to descend the plate which presses all the claws at the same time to make them burn and crimp the stones.
  • Figure 1 shows a partial vertical section of a precious metal support 1, in which have been machined cylindrical-conical housings 2 juxtaposed.
  • Each housing 2 has a conical seat 3.
  • Each housing 2 is intended to receive a small precious stone, for example a brilliant, which rests on the seat 3.
  • the precious stones are calibrated with great precision by passing through series of sieves whose meshes have openings which decrease for example by 0.05 mm or by 0.02 mm from one sieve to the next.
  • the diameter of the bores 4, located above the seats 3, corresponds substantially to the diameter of the stones, so that each stone penetrates with very little play in its housing.
  • machining operations of the cylindrical bores 2 and 4 and of the conical seats are carried out mechanically on a numerically controlled machine tool.
  • a process is known which, after having machined the cylindrical-conical bores 2, 3, 4 juxtaposed, is mounted on the tool holder of the numerically controlled machine tool, rotary cutters with which the metal bridges are removed which separate the neighboring bores 4, leaving a number of crimping prongs, for example six prongs, remaining at the periphery of each bore.
  • Machining methods are also known which allow claws to remain which have a foot of reduced section, so that, when a claw is pressed, the foot undergoes permanent deformation by buckling and the claw heads are supported. against the stone which is located in the housing 4 and which is held in place by crimping.
  • the stones crimping operations are carried out manually by means of a crimping tool which is successively pressed on the head of each claw by carefully dosing the pressure to avoid crushing the stones which are fragile.
  • the machining of metal supports on numerically controlled machine tools makes it possible to program these machines so that they automatically perform all the operations for machining housings and claws of a support that can receive up to 60 stones juxtaposed by square centimeter and, once these operations have been programmed, they can be repeated a large number of times, hence a relatively low machining cost despite the very high precision required.
  • the cost of manual crimping remains high and, moreover, it is difficult to find qualified specialists in traditional crimping and it is advantageous to be able to perform this mechanically and automatically by means of one or more crimping tools mounted on the tool holder of a numerically controlled machine.
  • the manufacturing method according to the invention overcomes this difficulty and mechanically perform the crimping operations without crushing the stones.
  • FIG. 2 represents the second step of a method according to the present invention.
  • the machine tool table moves the support 1 under a cutter 5 which is mounted on the tool holder and which rotates around its axis x x1.
  • the machine positions the support 1, so that the axis of each bore is aligned successively with the axis x x1 of the cutter.
  • the cutter 5 shown in Figure 2 has a vertical cutting edge 5a. As a variant, this edge can be slightly inclined outward away from the top.
  • the cutter 5 has a second cutting edge 5b which is inclined, so that the edges 5a and 5b form an acute angle a.
  • the distance from the top of the cutter to the x x1 axis is equal to the radius of bore 4.
  • the cutter 5 could have other shapes.
  • the cutter is lowered into each bore 4, so that it cuts at the outer periphery of the seat 3 a groove 6 whose section is for example triangular and that it leaves a very narrow annular seat 3a located along the internal edge and lower of the seat 3.
  • This second groove 7 is located below the seat 3a. It defines with the bottom of the triangular groove 6 a ring 8 carrying the seat 3a.
  • This ring 8 is attached to the body of the support 1 by a narrow veil 9 which can easily deform in bending by folding inward.
  • the machining of the second groove 7 is optional. If such a groove is not machined, the seat 3a on which the stone rests is sufficiently narrow to crush when the stone is pressed well before the pressure on it reaches the resistance threshold compression of the stone.
  • FIG. 3 represents the next step of a method according to the invention.
  • a rotary cutter is mounted on the tool holder of the machine tool with which the metal bridges which connect the bores 4 juxtaposed are removed over a determined height and only a few metal islands are left behind. 10, for example four or six islands at the periphery of each bore. These islands act as claws for setting stones.
  • the claws 10 comprise a round head 14 and a foot 15 of smaller section, so that when the head of a claw is pressed the foot deforms by buckling.
  • the step according to FIG. 3 can precede the step according to FIG. 2.
  • FIG. 3 represents an embodiment in which the height of the claws 10 is equal to the height of the bore 4.
  • the claws 10 can have a higher height and descend to the level of the bottom of the groove 6.
  • the seat 3a and the support 8 are cut into several sections, which facilitates their deformation when pressed on the stones.
  • FIG. 4 represents the next step of a method according to the invention.
  • a small precious or semi-precious stone for example a brilliant cut diamond, is placed manually in each housing 2 and it comes to rest against the seat 3a.
  • the height of the stones above the seat varies from one stone to another.
  • FIG. 4 represents an example in which the metal support 1 is planar.
  • a flat plate 16 is pressed simultaneously on all the stones, which has, on its lower face, recesses in recesses 17 corresponding to the positions of the claws.
  • the plate first rests on the tables 13 of the tallest stones and the thrust exerted on these stones is transmitted to the annular seat 3a or to the seat sections 3a, which has the effect of deforming them and allow the stones to descend into their housing.
  • the deformation of the seat 3a occurs well before the pressure exerted on the stones reaches the breaking point of the latter, which avoids any risk of the stones bursting.
  • the plate continues to descend until the tables of all the stones are in the same plane.
  • the recessed housings 17 then press on the heads 14 of the claws 10 to deform the claws by buckling.
  • the support is curved, you can press each stone individually to push it into its housing or you can use a pusher with a curved surface parallel to that of the support. At the end of the push, the tables of all the stones are at the same distance from the external face of the support, that is to say from the surface passing through the top of the claws 10.
  • the crimping of the claws is carried out by means of a crimping punch 12, having a hollow end 12a which substantially matches the shape of the heads of the claws.
  • This punch can be mounted on the tool holder of a numerically controlled machine and the movements of the table of the machine are programmed so that it successively presents each claw under said punch.
  • a crimping tool with several punches can be used.
  • FIG. 5 shows in solid lines the final position of the claws 10 and of the seat 3a after crimping q. There is shown in dotted lines in this same figure, the position of the claws and of the annular seat 3a before deformation.
  • the bores 2 and 4 can also be erected, so that the diameter of the bore 2 is very slightly less than the diameter of the bore 4, so that the seat 3 is sufficiently narrow to be easily deformable under the thrust which is exerted on the stones for example by means of a plate mounted on a press, which makes it possible to obtain jewels comprising stones whose external faces are all strictly in the same plane.

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Description

  • La présente invention a pour objet des procédés de fabrication mécanisée de bijoux comportant une pluralité de petites pierres jointives enchâssées dans un support en métal précieux et les bijoux obtenus par ce procédé. Le secteur technique de l'invention est celui de la fabrication des bijoux (voir DE-A 3 342 021).
  • L'utilisation de machines-outils à commande numérique permet d'usiner, dans des supports en métal précieux, notamment en or, des logements destinés à recevoir un pavage de petites pierres précieuses jointives avec la très grande précision requise pour une telle application qui est de l'ordre de 0,01 mm. L'utilisation de ces machines permet également d'enlever du métal à la périphérie de chaque logement pour laisser en place des griffes qui sont ensuite déformées pour sertir chaque pierre.
  • On connaît un procédé d'usinage qui permet de laisser, à la périphérie de chaque pierre, six griffes ayant un pied de section réduite qui est déformé de façon permanente par flambage en appuyant un outil de sertissage sur les griffes.
  • Traditionnellement, les opérations de sertissage des pierres sont exécutéesmanuellement, de sorte que l'opérateur peut doser l'effort appliqué sur le poinçon de sertissage afin d'éviter d'écraser les pierres précieuses ou semi-précieuses fragiles.
  • Le sertissage manuel est une opération longue et onéreuse et il est intéressant de mécaniser celle-ci. Dans le cas où le support en métal est plan et où les griffes sont déformées par une pression perpendiculaire au support, on peut monter sur le porte-outil de la machine-outil un poinçon en forme de plateau plan qui s'appuie simultanément sur toutes les griffes pour les faire flamber.
  • Dans le cas où le support en métal est courbe, on peut monter sur le porte-outil un on plusieurs petits poinçons et programmer les déplacements de la table de la machine-outil pour qu'elle présente successivement toutes les griffes sous les poinçons et que ceux-ci se déplacent verticalement pour faire flamber les griffes.
  • Toutefois le sertissage mécanique se heurte à une grande difficulté qui est due à la différence de hauteur des pierres. En effet, il est possible, par passage à travers des séries de tamis, de calibrer les pierres avec une très grande précision de l'ordre de 0,02 mm sur le diamètre des pierres, mais il n'est pas possible de les classer avec la même précision en ce qui concerne la hauteur de la partie des pierres située au-dessus du siège conique sur lequel elles prennent appui.
  • Si l'on fait du sertissage mécanique, comme le déplacement vertical de l'outil de sertissage est forcément le même pour toutes les pierres, les pierres les plus hautes sont écrasées par les griffes et le sertissage mécanique n'est pas possible.
  • L'objectif de la présente invention est de procurer des procédés de fabrication mécanisée de bijoux comportant une pluralité de petites pierres jointives, serties dans un support en métal précieux, lesquels procédés permettent d'effectuer mécaniquement le sertissage des pierres par flambage des griffes sans risquer d'écraser les pierres les plus hautes et permettent que les faces externes de toutes les pierres,appelées tables, se trouvent dans le même plan après sertissage.
  • Un procédé selon l'invention de fabrication mécanisée de bijoux comportant une pluralité de petites pierres jointives enchâssées dans un support en métal, est du type connu selon lequel on usine dans le support des logements juxtaposés comportant chacun un siège conique, destiné à recevoir une pierre et des griffes de sertissage situées à la périphérie de chaque logement.
  • L'objectif de l'invention est atteint par un procédé selon lequel on usine lesdits logements de façon à ne laisser subsister qu'un siège suffisamment étroit pour être facilement déformable, on place une pierre dans chaque logement, on appuie sur les tables desdites pierres, de sorte que la poussée exercée sur les pierres les plus hautes déforme ledit siège étroit et que les tables de toutes les pierres se trouvent placées à une même distance de la face externe dudit support et on sertit les pierres en appuyant un outil de sertissage sur lesdites griffes.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel, on usine dans chaque siège une première gorge dont le sommet est dirigé vers le bas, laquelle délimite un siège central très etroit.
  • Avantageusement, on usine, en outre, dans chaque logement, une deuxième gorge située au-dessous du siège central, laquelle délimite, avec le fond de la première gorge, des supports dudit siège central qui sont rattachés au corps du support en métal par un voile mince déformable en flexion.
  • L'invention a pour résultat la possibilité d'effectuer mécaniquement et automatiquement, sur une machine à commande numérique programmée,non seulement toutes les opérations d'usinage du support, mais également le sertissage de petites pierres ayant des hauteurs différentes.
  • Grâce aux procédés selon l'invention, on évite tout risque d'écrasement des pierres pendant le sertissage mécanisé.
  • De plus, on obtient des bijoux comportant un pavage de petites pierres dans lequel toutes les tables des pierres, c'est-à-dire les faces externes et visibles, sont situées à la même distance de la face externe du support malgré les différences de hauteur des pierres d'où un meilleur aspect esthétique qui est une qualité essentielle pour un bijou.
  • Bien que le procédé d'usinage du support selon l'invention soit destiné plus particulièrement à permettre un sertissage mécanisé, il est précisé que ce même procédé pourrait être utilisé avec un sertissage manuel pour éviter tout risque d'écrasement des pierres.
  • Dans le cas de pierres enchâssées dans un support plan, on peut utiliser un outil de sertissage en forme de plateau, comportant des évidements en creux à l'emplacement des griffes, que l'on appuie d'abord sur les tables de toutes les pierres pour les amener dans le même plan, malgré les différences de hauteur des pierres, puis on continue à descendre le plateau qui appuie sur toutes les griffes en même temps pour les faire flamber et sertir les pierres.
  • La description suivante se réfère aux dessins annexés qui représentent, sans aucun caractère limitatif, plusieurs étapes successives d'un procédé de fabrication de bijoux selon l'invention.
    • La figure 1 est une coupe verticale partielle à la fin d'une première étape d'usinage d'un support de bijou selon l'invention.
    • La figure 2 est une coupe verticale partielle à la fin d'une deuxième étape.
    • La figure 3 est une coupe verticale partielle après une troisième étape.
    • La figure 4 est une coupe verticale partielle d'un bijou pendant l'étape d'enfoncement des pierres dans leur logement.
    • La figure 5 est une coupe verticale partielle d'un bijou après sertissage des pierres.
  • La figure 1 représente une coupe verticale partielle d'un support en métal précieux 1, dans lequel ont été usinés des logements cylindro-coniques 2 juxtaposés.
  • Chaque logement 2 comporte un siège conique 3. Chaque logement 2 est destiné à recevoir une petite pierre précieuse, par exemple un brillant, qui prend appui sur le siège 3. Les pierres précieuses sont calibrées avec une grande précision par passage à travers des séries de tamis dont les mailles ont des ouvertures qui décroissent par exemple de 0,05 mm ou de 0,02 mm d'un tamis au suivant. Le diamètre des alésages 4, situés au-dessus des sièges 3, correspond sensiblement au diamètre des pierres, de sorte que chaque pierre pénètre avec un très faible jeu dans son logement.
  • Les opérations d'usinage des alésages cylindriques 2 et 4 et des sièges coniques sont réalisées mécaniquement sur une machine-outil à commande numérique.
  • On connaît un procédé suivant lequel, après avoir usiné les alésages cylindro-coniques 2, 3, 4 juxtaposés, on monte sur le porte-outil de la machine-outil à commande numérique, des fraises rotatives avec lesquelles on enlève les ponts en métal qui séparent les alésages 4 voisins,en laissant subsister à la périphérie de chaque alésage, un certain nombre de griffes de sertissage, par exemple six griffes.
  • On connaît également des procédés d'usinage permettant de laisser subsister des griffes qui présentent un pied de section réduite, de sorte que,lorsqu'on appuie sur une griffe,le pied subit une déformation permanente par flambage et les têtes des griffes s'appuient contre la pierre qui est située dans le logement 4 et qui est maintenue en place par sertissage.
  • A ce jour, les opérations de sertissage des pierres sont réalisées manuellement au moyen d'un outil de sertissage que l'on appuie successivement sur la tête de chaque griffe en dosant soigneusement la pression pour éviter d'écraser les pierres qui sont fragiles.
  • L'usinage des supports en métal sur des machines-outils à commande numérique permet de programmer ces machines pour qu'elles effectuent automatiquement toutes les opérations d'usinage des logements et des griffes d'un support pouvant recevoir jusqu'à 60 pierres juxtaposées par centimètre carré et,une fois que ces opérations ont été programmées, elles peuvent être répétées un grand nombre de fois d'où un coût d'usinage relativement faible malgré la très grande précision exigée. Toutefois, le coût du sertissage manuel reste élevé et, de plus, il est difficile de trouver des spécialistes qualifiés en sertissage traditionnel et il est intéressant de pouvoir effectuer celui-ci mécaniquement et automatiquement au moyen d'un ou plusieurs outils de sertissage montés sur le porte-outils d'une machine à commande numérique.
  • A ce jour, le sertissage mécanique des pierres ne peut être réalisé à cause de la différence de hauteur de la partie des pierres située au-dessus du siège, différence qui atteint plusieurs dizièmes de millimètres pour des pierres d'une même classe granulométrique.
  • En cas de sertissage mécanisé, il n'est pas possible de doser la pression exercée sur chaque griffe. Il en résulte que les pierres les plus hautes sont comprimées exagérément par les griffes ou par l'outil de sertissage et se brisent.
  • Le procédé de fabrication selon l'invention permet de remédier à cette difficulté et d'effectuer mécaniquement les opérations de sertissage sans écraser les pierres.
  • La figure 2 représente la deuxième étape d'un procédé selon la présente invention.
  • Au cours de cette étape, la table de la machine-outil déplace le support 1 sous une fraise 5 qui est montée sur le porte-outil et qui tourne autour de son axe x x1.
  • La machine positionne le support 1, de telle sorte que l'axe de chaque alésage soit aligné successivement avec l'axe x x1 de la fraise. La fraise 5 représentée sur la figure 2, comporte une arête de coupe verticale 5a. En variante, cette arête peut être légèrement inclinée vers l'extérieur en s'éloignant du sommet.
  • La fraise 5 comporte une deuxième arête de coupe 5b qui est inclinée,de sorte que les arêtes 5a et 5b forment un angle aigu a. La distance du sommet de la fraise à l'axe x x1 est égale au rayon de l'alésage 4.
  • En variante, la fraise 5 pourrait avoir d'autres formes.
  • On descend la fraise dans chaque alésage 4, de sorte qu'elle découpe à la périphérie externe du siège 3 une gorge 6 dont la section est par exemple triangulaire et qu'elle laisse subsister un siège annulaire très étroit 3a situé le long du bord interne et inférieur du siège 3.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel représenté sur la figure 2, on usine, en outre, à la périphérie interne de chaque alésage 2, une deuxième gorge 7 ayant par exemple une section transversale en demi-cercle. Cette deuxième gorge 7 est située au-dessous du siège 3a. Elle délimite avec le fond de la gorge triangulaire 6 un anneau 8 portant le siège 3a. Cet anneau 8 est rattaché au corps du support 1 par un voile étroit 9 qui peut se déformer facilement en flexion en se rabattant vers l'intérieur.
  • Il est précisé que l'usinage de la deuxième gorge 7 est facultatif. Si une telle gorge n'est pas usinée, le siège 3a sur lequel s'appuie la pierre est suffisamment étroit pour s'écraser lorsqu'on appuie sur la pierre bien avant que la pression sur celle-ci n'atteigne le seuil de résistance à la compression de la pierre.
  • La figure 3 représente l'étape suivante d'un procédé selon l'invention.
  • Au cours de cette étape, on monte sur le porte-outil de la machine-outil une fraise tournante avec laquelle on enlève,sur une hauteur déterminée, les ponts en métal qui relient les alésages 4 juxtaposés et on ne laisse subsisterque quelques ilôts de métal 10, par exemple quatre ou six ilôts à la périphérie de chaque alésage. Ces ilôts font fonction de griffes de sertissage des pierres.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel représenté sur la figure 3, les griffes 10 comportent une tête ronde 14 et un pied 15 de section plus réduite, de sorte que lorsqu'on appuie sur la tête d'une griffe le pied se déforme par flambage.
  • Les opérations d'usinage du support 1 conduisant à la formation des griffes 10 sont décrites dans une demande de brevet français FR. 85/04350 et on se reportera à celle-ci pour le détail de ces opérations.
  • En variante, l'étape selon la figure 3 peut précéder l'étape selon la figure 2.
  • La figure 3 représente un mode de réalisation dans lequel la hauteur des griffes 10 est égale à la hauteur de l'alésage 4.
  • En variante, les griffes 10 peuvent avoir une hauteur supérieure et descendre jusqu'au niveau du fond de la gorge 6. Dans ce cas, le siège 3a et le support 8 sont découpés en plusieurs tronçons , ce qui facilite leur déformation lorsqu'on appuie sur les pierres.
  • La figure 4 représente l'étape suivante d'un procédé selon l'invention.
  • Au cours de cette étape, une petite pierre précieuse ou semi-précieuse 11, par exemple un diamant taillé en brillant, est placé manuellement dans chaque logement 2 et il vient s'appuyer contre le siège 3a. La hauteur des pierres au-dessus du siège varie d'une pierre à l'autre.
  • Après avoir placé une pierre 11 dans chaque logement, on appuie sur les tables 13 de toutes les pierres pour les enfoncer dans leur logement.
  • La figure 4 représente un exemple dans lequel le support en métal 1 est plan. Dans ce cas, on appuie simultanément sur toutes les pierres un plateau plan 16 qui comporte, sur sa face inférieure des évidements en creux 17 correspondant aux positions des griffes. Le plateau prend d'abord appui sur les tables 13 des pierres les plus hautes et la poussée exercée sur ces pierres est transmise sur le siège annulaire 3a ou sur les tronçons de siège 3a, ce qui a pour effet de déformer ceux-ci et de permettre que les pierres descendent dans leur logement. La déformation du siège 3a intervient bien avant que la pression exercée sur les pierres n'atteigne le seuil de rupture de celles-ci, ce qui évite tout risque d'éclatement des pierres. Le plateau continue à descendre jusqu'à ce que les tables de toutes les pierres soient dans un même plan. Les logements en creux 17 appuient ensuite sur les têtes 14 des griffes 10 pour déformer les griffes par flambage.
  • Dans le cas où le support est courbe, on peut appuyer individuellement sur chaque pierre pour l'enfoncer dans son logement ou bien on peut utiliser un poussoir ayant une surface courbe parallèle à celle du support. A la fin de la poussée, les tables de toutes les pierres se trouvent à la même distance de la face externe du support, c'est-à-dire de la surface passant par le sommet des griffes 10.
  • Dans la cas où le support est courbe, le sertissage des griffes est réalisé au moyen d'un poinçon de sertissage 12, ayant une extrémité creuse 12a qui épouse sensiblement la forme des têtes des griffes. Ce poinçon peut être monté sur le porte-outil d'une machine à commande numérique et on programme les déplacements de la table de la machine pour qu'elle présente successivement chaque griffe sous ledit poinçon.
  • Si le rayon de courbure du support est suffisamment grand, on peut utiliser un outil de sertissage comportant plusieurs poinçons.
  • On notera que, dans tous les cas, lorsqu'on appuie sur les griffes pour les déformer, celles-ci transmettent une poussée sur les pierres, mais cette poussée est nettement inférieure à celle qui a été exercée préalablement sur les pierres pour les enfoncer dans leur logement, de sorte que pendant le sertissage des griffes, le siège 3a ne risque pas de se déformer.
  • La figure 5 représente en traits pleins, la position finale des griffes 10 et du siège 3a après sertissa- pq. On a représenté en traits pointillés sur cette même figure, la position des griffes et du siège annulaire 3a avant déformation.
  • La description qui précède se réfère à un exemple particulier dans lequel, pour affaiblir le siège et le rendre déformable, on usine la partie externe et supéreiure dudit siège en ne laissas subsister ne mince collerette centrale 3a
  • En variante, on peut également.er les alésages 2 et 4, de telle façon que le diamètre de l'alésage 2 soit très légèrement inférieur au diamètre de l'alésage 4, de sorte que le siège 3 est suffisamment étroit pour être facilement déformable sous la poussée qui est exercée sur les pierres par exemple au moyen d'un plateau monté sur une presse, ce qui permet d'obtenir des bijoux comportant des pierres dont les faces externes sont toutes rigoureusement dans le même plan.

Claims (9)

1. Procédé de fabrication mécanisée de bijoux comportant une pluralité de petites pierres jointives enchassées dans un support en métal (1) du type dans lequel:
- on calibre les pierres par passage à travers des tamis ce qui permet d'obtenir un ensemble de pierres ayant le même diamètre externe, à quelques centièmes de millimètre près, mais ayant des hauteurs différentes.
- on usine dans ledit support, avec une machine outil à commande numérique, une pluralité de logements juxtaposés comportant chacun un alésage cylindrique (4) relié à un contre-alésage cylindrique (2) par un alésage conique (3).
- on enlève avec une fraise rotative une partie des ponts en métal qui séparent les alésage voisins en laissant subsister à la périphérie de chaque alésage cylindrique (4) des griffes de sertissage (10).
- on usine chaque alésage conique (3) de façon à obtenir un siège conique (3a) suffisamment étroit pour être facilement déformable.
- on place dans chaque logement une petite pierre dont la partie inférieure prend appui sur ledit siège conique étroit (3a).
- on appuie sur les tables (13) desdites pierres ce qui a pour effet de déformer lesdits sièges coniques et on sertit lesdites pierres en appuyant un outil de sertissage sur lesdites griffes (10).
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on usine dans le fond de chaque alésage cylindrique (4) et à la périphérie externe de chaque alésage conique (3) une première gorge (6) qui a une forme et une largeur telles qu'il subsiste à la périphérie interne dudit alésage conique une collerette étroite et déformable qui constitue ledit siège conique (3a).
3. Procédé selon la revendication 1 caractérise en ce que l'on usine lesdits premières gorges (6) avec une fraise tournante (5) qui comporte une arète de coupe externe sensiblement verticale et une arète de coupe interne (5b) inclinée vers l'arète de coupe externe de sorte que l'on forme, à la périphérie externe de chaque siège conique, une gorge (6) ayant une section triangulaire.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que l'on usine en outre, dans chaque contre alésage (2) une deuxième gorge (7) située au-dessous dudit siège conique central (3a).
5. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que ladite deuxième gorge (7) a une section en forme de demi-cercle.
6. Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que lesdites première et deuxième gorges (6, 7) ont une forme et une dimension telles qu'il subsiste entre elles une zone annulaire (8) qui supporte ledit siège conique étroit (3a) et qui est rattachée au corps dudit support en métal (1) par un voile mince (9) déformable en flexion.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que, après avoir usiné lesdits logements, on place dans chacun d'eux une desdites pierres puis on exerce une pression sur les tables desdites pierres avec un plateau (16) ayant une face inférieure parallèle à la face supérieure dudit support métallique (1) lequel plateau repousse lesdites pierres en déformant lesdits sièges coniques étroits jusqu'à ce que les tables de toutes les pierres soient situées dans une même surface géométrique parallèle à ladite face supérieure du support métallique (1).
8. Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que ledit plateau (16) comporte des évidements (17) qui coopèrent avec lesdites griffes (10) et on fait descendre ledit plateau (16) jusqu'à ce que lesdits évidements (17) s'appuient contre les têtes (14) desdites griffes et déforment celles-ci.
9. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits contre-alésages (2) ont un diamètre très légèrement inférieur au diamètre desdits alésages cylindriques (4) et on usine dans le fond de chacun desdits alésages (4) un alésage conique (6a) étroit et déformable qui sert de siège sur lequel la partie inférieure d'une petite pierre prend appui.
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