EP0306425B1 - Procédés et dispositifs pour sertir mécaniquement une pluralité de petites pierres précieuses sur une face plane d'un bijou - Google Patents

Procédés et dispositifs pour sertir mécaniquement une pluralité de petites pierres précieuses sur une face plane d'un bijou Download PDF

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EP0306425B1
EP0306425B1 EP88430020A EP88430020A EP0306425B1 EP 0306425 B1 EP0306425 B1 EP 0306425B1 EP 88430020 A EP88430020 A EP 88430020A EP 88430020 A EP88430020 A EP 88430020A EP 0306425 B1 EP0306425 B1 EP 0306425B1
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EP
European Patent Office
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stones
cover
crimping
mount
container
Prior art date
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EP88430020A
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German (de)
English (en)
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EP0306425A1 (fr
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Emile Magnien
Alain Plantureux
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Diamant Applications SA
Original Assignee
Diamant Applications SA
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C17/00—Gems or the like
    • A44C17/04—Setting gems in jewellery; Setting-tools
    • A44C17/043—Setting-tools
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/23—Gem and jewel setting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49588—Jewelry or locket making
    • Y10T29/4959—Human adornment device making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49915—Overedge assembling of seated part
    • Y10T29/49922—Overedge assembling of seated part by bending over projecting prongs

Definitions

  • the invention relates to methods and devices according to the preambles of claims 1 and 15 for mechanically setting a plurality of small precious stones on a flat face of a jewel, as described for example in document US-A-3099068.
  • the technical sector of the invention is that of the mechanized manufacture of jewelry garnished with small precious or semi-precious stones, in particular small diamonds cut in brilliant.
  • Jewels are known (necklaces, bracelets, brooches, pendants, watches, etc.), comprising plane facets which are garnished with a large number of small precious or semi-precious stones, placed side by side. In general, these stones are very small, their largest dimension can be less than 1 mm.
  • the stones are placed in housings which are machined in the mass of the metal constituting the setting of the jewel, then they are set by means of claws constituted by metal islands which are arranged around each stone.
  • An object of the present invention is to provide a particular device making it possible to mechanically carry out the simultaneous setting of a plurality of stones on a flat face of a jewel setting, using a press and a method and a device making it possible to simultaneously places all the stones in their housing, mechanically, using this device.
  • the support of the jewel mount comprises a base, the flat underside of which abuts against the horizontal bottom of said tank and has bores into which penetrate positioning pins located in the bottom of the tank .
  • the cap comprises, on its lower face, a collar which penetrates into said tank which is cylindrical, which collar has an external face whose diameter has a very low tolerance with respect to the diameter of said tank.
  • a device according to the invention intended to place the stones mechanically and simultaneously in their housing, further comprises a vibrating bowl which is used in combination with a stone transfer tool fixed inside the collar of said plate for mechanically placing the stones in the housings machined in said jewel setting.
  • Said vibrating bowl comprises a body which delimits a closed central cavity, which is connected to a suction device and it comprises, on its upper face, a bowl whose bottom descends towards the periphery from a central summit and housings intended to each receive a stone which are arranged at the periphery of the bottom of said bowl and which communicate with said central cavity and the arrangement of said housings reproduces the arrangement on the frame of the housings intended to receive said stones;
  • the transfer tool delimits a cavity open upwards and comprises a crown which can penetrate said bowl and which is crossed by small bores which communicate with said cavity and said cap comprises a conduit which opens out in an axial bore open at its lower end, which conduit is intended to be connected to a suction device to vacuum the cavity of said transfer tool when the latter is fixed to said cap.
  • the tools for driving the stones have, on their underside, a rib, for example a crown which rests on the tables of the stones and which place them in the same plane parallel to said plane face of the frame when presses on said hat with a press.
  • a rib for example a crown which rests on the tables of the stones and which place them in the same plane parallel to said plane face of the frame when presses on said hat with a press.
  • said rib comprises, on its underside, recesses which are arranged above the claws for crimping the stones.
  • the crimping tools have on their underside, a crimping rib which comes to bear on the tops of the crimping claws to deform them permanently, when the cap is pressed with a stone.
  • the underside of the crimping rib has recesses which cover the tables of the stones and which prevent said crimping ring from being supported on the stones during the crimping of the claws.
  • the underside of the crimping rib has concave notches which are positioned above the crimping claws and which bear on the heads thereof.
  • the stones are placed simultaneously in their housing by mechanical means, by a process comprising the following operations: said stones are first poured into a bowl of a vibrating and suction bowl which distributes them mechanically in housings, placed in the bottom of said bowl, which reproduce the arrangement of the housings machined in said frame, then said bowl is turned over on a transfer tool which is placed under vacuum and which has bores on each of which a stone is stuck and then placing said transfer tool in said tank above said frame, then removing the depression, so that each stone is engaged in one of said housings.
  • the invention results in the mechanized manufacture of jewelry comprising flat faces on which a plurality of precious or semi-precious stones are set.
  • the devices according to the invention make it possible to mechanically carry out the operations of crimping the claws by means of a press, after having previously pressed the stones into their housing, to bring the tables of all the stones in the same plane, so that the 'There is no risk of breaking certain stones during mechanical crimping.
  • the devices according to the invention also make it possible to mechanically and simultaneously place all the stones on a flat face of a jewel by suction by means of a vibrating bowl and a transfer tool which adapts to the hat. a device according to the invention.
  • Figure 1 shows an exploded schematic vertical section of a device according to the invention.
  • the references 1a and 1b represent the upper plate and the lower plate of a press, which are movable relative to each other by a jack 2, or by any other means.
  • the plates are horizontal and the movable plate is moved vertically.
  • the reference 1a can represent a horizontal table and the reference 1b the head of a vertical cylinder.
  • the reference 3 represents a metal tank which is placed on the lower plate 1b.
  • the reference 4 represents the tank cap 4 which is placed on the tank 3 and which is centered relative to the latter.
  • the reference 5 represents one of the tools which can be fixed on the underside of the cap 4.
  • the reference 6 represents a jewel mount support which is placed in the bottom of the tank 3 and which serves to hold a jewel mount 7 in a determined position by presenting a planar face of this mount upwards, which face has already been machined and includes housings intended to receive precious stones.
  • Figure 2 is an axial vertical section of a mode of preferential realization of the tank 3.
  • the tank 3 is composed of a metal body 8, which delimits a cavity 9, open upwards, having for example a vertical cylindrical shape of axis z zl.
  • the bore 9 is surmounted by a counterbore 9a, which is machined with very high precision.
  • the bottom of the cavity has bores in which are raised lugs 10, intended for centering the mount support 6.
  • the upper face 11 is machined with precision to serve as a bearing face for the cap 4 which will come into abutment against this face.
  • the body 8 comprises a mortise 12 which cooperates with a mortise 12a hollowed out in the wall of the cap to receive a key 13, placed between leather and flesh, which secures in rotation the tank 3 and the cap 4, while allowing relative axial displacement .
  • the body 8 has an axial bore 9b which opens into the bottom of the tank.
  • Figure 3 is an axial section of the tank cap 4. It has a metal body 14, the lower face 15 is machined with precision and bears on the upper face 11 of the tank 3. It has a cylindrical flange 16 in relief with respect to the lower face 15. The external face 16a of the flange is machined with very great precision to fit into the counterbore 9a, so that after interlocking, the axes z zl of the tank and hat coincide.
  • the body 14 has bores 17 which open on its underside inside the flange 16, in which are raised lugs 18, intended for centering the tools 5, which are mounted in the flange 16.
  • the body 14 optionally includes a horizontal bore 19 which opens into a central bore 20.
  • the bore 19 can be connected to a suction means to be placed under vacuum.
  • FIG. 4 is an exploded view of an axial section of an embodiment of a frame support 6 intended to be placed in the cavity 9 of the tank 3.
  • the support comprises a base or base 21, which has on its underside, blind bores 22, intended to receive the pins 10 located in the bottom of the tank, so that the base 21 is centered in the tank. It has a central bore 23 which is threaded.
  • FIG. 4 represents an example in which the jewelry frame 7 is a watch bezel, that is to say a frame which surrounds the dial of a watch, which frame has a planar upper face 7a.
  • housings 24 intended to each receive a small diamond 25 cut in brilliant, having a point 25b intended for enter the housing 24 and a flat table 25a which constitutes the upper visible face.
  • the body 21 comprises an axial counterbore 26, in which a cap 27 is housed, which comprises a peripheral flange 28.
  • the cap 27 comprises an axial cup 29, the bottom of which is extended in an axial bore 30.
  • the frame support 6 also comprises a fixing bolt 31, the head of which is housed in the bowl 29.
  • the cap 27 After placing the telescope 7 or any other jewel mount on the top of the base 21, the cap 27 is engaged in the bore 26, so that the flange 28 comes to bear against part of the mount 7 which is pinched between the base 21 and the cap 27. The bolt 31 is then screwed into the threaded bore 23.
  • FIG. 4 represents an exemplary embodiment of a support for a mount 7 which is circular and which is placed against a circular peripheral shoulder 32 which centers it relative to the support 21.
  • the shape of the base 21 and of the hat vary according to the shape of the setting of the jewel, but in all cases, these parts are designed to maintain the setting 7 in a well-defined position, in which a plane face 7a of the setting, which is already machined to receive stones is placed in a horizontal position, at a well-determined level relative to the underside of the body 21 and is freely accessible from above.
  • the support 6 can be placed inside the tank 3 by engaging the centering pins 10 in the blind bores 22, so that the support 6 and the mount 7 occupy a precise position in relation to the tank.
  • a gloss 25 is placed manually in each housing 24 of the frame, the tip of which is directed downwards. This operation can be done before placing the support 6 in the tank 3, or after having put it in place in the tank.
  • a device according to the invention can be used to place the diamonds 25 in the housings 24, in a mechanized manner.
  • a part known as a vibrating bowl, which is shown in axial section in FIG. 5, is used.
  • the vibrating bowl 33 comprises a body 34 which delimits an axial cavity 35, which is closed in a sealed manner by a plate 36.
  • the cavity 35 communicates with a lateral bore 37 which can be connected to a suction device to put the cavity 35 in depression, for example a depression of the order of 10,000 Pascals (100 mbar)).
  • the upper face of the bowl 33 includes a bowl 38, the bottom of which slopes down slightly towards the periphery from a central summit.
  • Bores 39 which communicate with the cavity 35 are machined in the bottom of the bowl 38.
  • the arrangement of these bores exactly reproduces the arrangement of the housings 24 machined in the mounts 7.
  • the bores 39 and the housings 24 are machined on the same CNC machine tool using the same machining program.
  • the bores 39 include, like the housings 24, two cylindrical bores placed on either side of a frustoconical seat.
  • the bores 39 are arranged near the side wall of the bowl 38.
  • the bowl 33 is placed on a vibrating table, the diamonds 25 are poured into the bowl 38, the tube 37 is connected by means of a hose to a suction device and the diamonds are distributed automatically around the periphery of the bowl 38 and they are sucked by the vacuum towards the bores 39, in which they are positioned.
  • FIG. 6 represents an axial section of a first tool 5 which is intended to be fixed under the cap 4.
  • FIG. 6 represents two axial half-sections along two perpendicular planes between them of a tool 40 which is used in combination with the vibrating bowl 33 to mechanically transfer the brilliants 25 into the housings 24 of a jewelry setting 7, held by the support 6 in the tank 3.
  • the body of the transfer tool 40 defines an axial cavity 41.
  • the underside of the tool 40 carries a crown 42, the dimensions of which correspond to those of the circle on which the bores 39 of the vibrating bowl are located.
  • Bores 43 which open into the cavity 41 are drilled through the ring 42.
  • the distribution of the bores 43 on the ring 42 corresponds to the distribution of the bores 39.
  • the body 34 of the vibrating bowl 33 has, on its upper face, blind bores 44, in which are positioned locating lugs 45.
  • the body of the transfer tool 40 has bores 46.
  • the tool 40 also includes bores 47 intended to receive bolts 47a which make it possible to fix it on the face 15 of the plate 4, inside the crown 16.
  • the positioning lugs 18 of the cap 4 then engage in the bores 46 to position the tool 40 relative to the cap.
  • the upper end of the axial bore 20 of the cap is sealed off by a plate 20a.
  • FIG. 7 represents, in exploded view, the relative position of the cap 4, the bowl 33 and the transfer tool 40 during the transfer operation which is described below.
  • the cap 4 is placed in the inverted position and the transfer tool 40 is fixed inside the collar 16, by bolts 47a.
  • the positioning pins 18 center the transfer tool relative to the cap.
  • the suction is maintained in the bowl 35 and it is turned over the transfer tool 40, so as to engage the pins 45 in the bores 46 to center the bowl.
  • the dimensions of the bowl and of the crown 42 are such that when the bowl is in contact with the transfer tool 40, the upper face of the crown 42 is placed at a very short distance from the table of stones 25, kept flat against the bowl by suction. The suction is then cut off in the bowl 35 and the suction connected to the duct 19 is started, so that the cavity 41 is placed under vacuum and the brilliants are sucked by the ducts 43 and come to occupy such a position as the gloss 25 ′ shown on the left side of FIG. 7.
  • the bowl 33 is then removed and the cap 4 to which the transfer tool 40 is fixed is turned over, while maintaining the suction in the conduit 19.
  • the cap 4 is placed on the tank 3, in which it s 'engages by centering, so that each brilliant 25 ′ engages by its point in one of the housings 24 machined in the frame 7.
  • the suction is then cut in the duct 19 and the cap 4 carrying the transfer tool 40.
  • FIG. 8 shows two half-sections off the hook at 90 ° from a second tool 48, which is intended to be fixed on a cap 4 for driving the diamonds into their housings until the tables 25a of all the diamonds are in the same plane parallel to the upper plane face of the frame.
  • the tool 48 like the transfer tool 40, is fixed in position 5 of FIG. 1 and the fixing and positioning means are the same as those of the tool 40 and are represented by the same references.
  • the driving-in tool 48 comprises a crown 49 which has substantially the same diameter and the same width as the crown 42 but which has a greater height, for example 2 mm, against 1.4 mm for the crown 42.
  • the driving-in tool 48 is fixed on a cap 4 and the latter is fitted into the tank 3.
  • the height of the crown 49 is machined with a large precision, of the order of 0.01 mm relative to the upper face of the tool 48 which is pressed against the underside of the cap 4.
  • the cap carrying the driving tool 48 is fitted the tank in which is placed a jewel setting 7, which has been furnished with brilliants 25 placed in their housing, the underside of the crown 49 comes to bear on the tables of the highest stones.
  • the lower face of the crown 49 is pressed against the tables of all the brilliants, which are therefore all in the same plane parallel to the face 11 and located at a well-determined distance from it.
  • this distance can be varied, either by placing shims of thickness between the bearing faces 11 and 15, which makes it possible to reduce the penetration of the brilliants, or by placing shims under the base 6 of the frame support, which has the effect of increasing the penetration of the diamonds in the frame.
  • the arrangement of the tables of all the stones in the same plane is very important for the quality of the setting and for the surface appearance of the jewel. It is obtained thanks to the fact that the seats on which the brilliants 25 bear are deformable and that the forces to be exerted to deform them and which are transmitted to them by the stones themselves, are less than the resistance, the shear and the compression of the stones which are not likely to break under the effect of the pressure exerted by the press.
  • the diamonds are embedded in housings 25 which are surrounded by metal islands intended to serve as claws and which therefore necessarily protrude above the tables of diamonds.
  • the crown 49 of the driving tool has recesses 50, which are arranged so that they come to cover the claws during the driving operation.
  • FIG. 9 shows two half-sections off the hook at 90 ° from a third tool 51, which is fixed in position 5 on the cap 4 and which is intended to crimp the claws.
  • This tool includes fixing and positioning means identical to those of tools 40 and 48, which are designated by the same landmarks.
  • crown 52 On its underside, a crown 52, the underside of which serves as a tool for crimping the claws.
  • FIG. 10 is an enlarged view of a gloss 25 placed in a housing 53 hollowed out in a mount 7.
  • This housing comprises a seat 54, on which the point 25 b of the gloss 25 rests.
  • This seat is deformable . For example, it is separated from the body of the frame by a groove 55 which allows it to flex.
  • FIG. 10 represents a gloss in the position which it occupies after having been driven in by means of the driving-in tool 48.
  • the table 25a is in the same plane as the table of all the other brilliants and this plane is located at a level lower than the external face 7a of the frame, which is the plane of the apex of the claws 56.
  • FIG. 10 represents a cross section of the crimping crown 52. This comprises on its lower face, recesses 57 in the form of an inverted cup, which cover the upper part of the brilliant by projecting it, so that at the end of crimping where the crown occupies the position shown in dotted lines, it does not come into contact with the stones.
  • the underside of the crimping crown further comprises concave-shaped notches 58 which come to bear on the top of the claws 56 and which deform them by folding them over the edges of the brilliants to crimp them in their accommodation.
  • FIG. 10 represents a preferred embodiment of the notches 58 which have an increasing depth going from the periphery towards the axis of each brilliant.
  • Such notches are obtained by machining the crown with a ball milling cutter which is moved obliquely relative to the external face of the crown, that is to say that it is moved radially from the periphery towards the axis. of the housing 53 and making it penetrate more and more deeply.
  • Crimping of the stones is obtained by fixing a crimping tool 51 under the cap 4, inside the flange 16, by engaging the flange 16 in the tank 3 and by pressing on the cap 4 by means of the press plate 1a. or a jack until the underside 15 of the cap 4 comes to the contact of the bearing face 11 of the tank.
  • a method according to the invention makes it possible to crimp stones onto flat faces of jewelry mounts of any shape and, of course, in each case, the driving, crimping and suction tools have a rib in relief on their lower face, which follows the shape of the flat face of the frame on which the jewels are to be set.

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Description

  • L'invention a pour objet des procédés et des dispositifs selon les préambules des revendications 1 et 15 pour sertir mécaniquement une pluralité de petites pierres précieuses sur une face plane d'un bijou, comme décrit par exemple dans le document US-A-3099068.
  • Le secteur technique de l'invention est celui de la fabrication mécanisée de bijoux garnis de petites pierres précieuses ou semi-précieuses, notamment de petits diamants taillés en brillants.
  • On connaît des bijoux (colliers, bracelets, broches, pendentifs, montres etc....), comportant des facettes planes qui sont garnies d'un grand nombre de petites pierres précieuses ou semi-précieuses, placées côte à côte. En général, ces pierres sont très petites, leur plus grande dimension pouvant être inférieure à 1 mm. Les pierres sont placées dans des logements qui sont usinés dans la masse du métal constituant la monture du bijou, puis elles sont serties au moyen de griffes constituées par des îlots de métal qui sont disposés autour de chaque pierre.
  • A ce jour, en utilisant des machines à commande numérique qui permettent des déplacements relatifs de l'outil par rapport à la pièce à usiner suivant cinq axes, on sait réaliser en série des travaux d'usinage de la monture métallique qui permettent de creuser dans celle-ci les logements destinés à recevoir les pierres et de laisser en place des îlots de métal destinés à servir de griffes de sertissage des pierres avec la très grande précision d'usinage nécessaire.
  • Les publications FR.A.2.579.085-FR.A.2.580.155 et FR.A.2.593.039 (DIAMANT APPLICATIONS) décrivent de tels procédés d'usinage.
  • Une fois la monture usinée sur une machine-outil, il faut mettre en place chaque pierre dans un logement et sertir les pierres.
  • Ces opérations peuvent être faites manuellement sous une loupe binoculaire mais, compte tenu de la très faible dimension des pierres et du grand nombre de celles-ci, les opérations manuelles sont coûteuses.
  • Dans le cas des brillants ou d'autres pierres qui sont taillées en pointe et dont la face apparente est une table plane qui doit être parallèle à la face plane de la monture, une difficulté réside dans le fait que les pierres de même granulométrie n'ont pas la même hauteur entre les flancs de la pointe qui prennent appui sur un siège usiné dans la monture et la table de la pierre et on rencontre fréquemment, dans une même classe de granulométrie, des différences de hauteur de l'ordre du dizième du diamètre de la pierre.
  • Ces différences de hauteur créent des problèmes lorsqu'on veut sertir mécaniquement et simultanément une pluralité de pierres garnissant une face plane. Dans ce cas, on place la monture garnie de pierres entre les plateaux d'une presse, de telle sorte que la face plane soit parallèle à ces plateaux et on appuie sur les griffes qui s'appuient elles-mêmes sur les pierres, mais on risque alors de faire éclater les pierres les plus hautes qui résistent mal aux efforts de cisaillement et de compression.
  • Les publications FR.A.2.580.155 et FR.A.2.593.039 (DIAMANT APPLICATIONS) décrivent des procédés d'usinage permettant de réaliser des sièges déformables et de placer les tables de toutes les pierres dans un même plan parallèle à la face plane de la monture recevant les pierres. Ces deux demandes de brevet décrivent également un procédé de sertissage mécanique au moyen de plateaux qui viennent en appui sur les tables de toutes les pierres, pour les mettre au même niveau et sur les griffes pour les déformer et sertir les pierres.
  • Un objectif de la présente invention est de procurer un dispositif particulier permettant de réaliser mécaniquement le sertissage simultané d'une pluralité de pierres sur une face plane d'une monture de bijou, en utilisant une presse et un procédé et un dispositif permettant de mettre en place simultanément toutes les pierres dans leur logement, de façon mécanique, en utilisant ce dispositif.
  • L'objectif de l'invention est atteint au moyen d'un dispositif qui comporte:
    • une cuve ouverte vers le haut, qui est destinée à être placée sur le plateau inférieur d'une presse;
    • un chapeau qui s'emboîte avec un très faible jeu, dans ladite cuve en étant centré dans celle-ci et qui comporte, sur sa face inférieure, des moyens de fixation d'outils;
    • un support de monture qui est positionné dans le fond de ladite cuve par des ergots de positionnement et qui comporte des moyens de fixation d'une monture de bijou, dans une position bien déterminée par rapport audit support et telle que ladite face plane qui doit être garnie de pierres, soit horizontale, dirigée vers le haut et librement accessible.
    • et des outils d'enfoncement des pierres et de sertissage des griffes qui sont fixés sous ledit chapeau
  • Selon un mode de réalisation préférentiel, le support de la monture du bijou comporte une embase dont la face inférieure plane vient en appui contre le fond horizontal de ladite cuve et comporte des alésages dans lesquels pénètrent des ergots de positionnement situés dans le fond de la cuve.
  • Avantageusement, le chapeau comporte, sur sa face inférieure, une collerette qui pénètre dans ladite cuve qui est cylindrique, laquelle collerette a une face externe dont le diamètre présente une très faible tolérance par rapport au diamètre de ladite cuve.
  • Un dispositif selon l'invention, destiné à mettre en place les pierres mécaniquement et simultanément dans leur logement, comporte, en outre, un bol vibrant qui est utilisé en combinaison avec un outil de transfert des pierres fixé à l'intérieur de la collerette dudit plateau pour mettre en place mécaniquement les pierres dans les logements usinés dans ladite monture de bijou.
  • Ledit bol vibrant comporte un corps qui délimite une cavité centrale fermée, qui est connectée sur un appareil d'aspiration et il comporte, sur sa face supérieure, une cuvette dont le fond descend vers la périphérie à partir d'un sommet central et des logements destinés à recevoir chacun une pierre qui sont disposés à la périphérie du fond de ladite cuvette et qui communiquent avec ladite cavité centrale et la disposition desdits logements reproduit la disposition sur la monture des logements destinés à recevoir lesdites pierres;
  • Selon un mode de réalisation préférentiel, l'outil de transfert délimite une cavité ouverte vers le haut et comporte une couronne qui peut pénétrer dans ladite cuvette et qui est traversée par des petits alésages qui communiquent avec ladite cavité et ledit chapeau comporte un conduit qui débouche dans un alésage axial ouvert à son extrémité inférieure, lequel conduit est destiné à être connecté sur un appareil d'aspiration pour mettre en dépression la cavité dudit outil de transfert lorsque celui-ci est fixé audit chapeau.
  • Les outils d'enfoncement des pierres comportent, sur leur face inférieure, une nervure, par exemple une couronne qui prend appui sur les tables des pierres et qui placent celles-ci dans un même plan parallèle à ladite face plane de la monture lorsqu'on appuie sur ledit chapeau avec une presse.
  • Avantageusement, ladite nervure comporte, sur sa face inférieure, des évidements qui sont disposés au-dessus des griffes de sertissage des pierres.
  • Les outils de sertissage comportent sur leur face inférieure, une nervure de sertissage qui vient en appui sur les sommets des griffes de sertissage pour les déformer de façon permanente, lorsqu'on appuie sur le chapeau avec une pierre.
  • Avantageusement, la face inférieure de la nervure de sertissage comporte des évidements qui coiffent les tables des pierres et qui évitent que ladite couronne de sertissage ne s'appuie sur les pierres pendant le sertissage des griffes.
  • La face inférieure de la nervure de sertissage comporte des encoches concaves qui sont positionnées au-dessus des griffes de sertissage et qui prennent appui sur les têtes de celles-ci.
  • Un procédé selon l'invention pour sertir mécaniquement une pluralité de pierres précieuses dans une face plane d'une monture métallique de bijou, comporte les opérations suivantes:
    • on usine dans ladite monture des logements destinés à recevoir des pierres au moyen d'une machine à commande numérique, de telle sorte que ces logements présentent un siège déformable;
    • on fixe ladite monture sur un support de monture qui la maintient dans une position déterminée;
    • on place ledit support dans une position bien déterminée dans le fond d'une cuve qui est posée sur le plateau inférieur d'une presse;
    • on dépose une pierre dans chaque logement;
    • on fixe sur un chapeau un outil d'enfoncement des pierres dans leur logement;
    • on engage ledit chapeau dans ladite cuve en le guidant pour qu'il reste bien centré et on appuie sur ledit chapeau avec le deuxième plateau d'une presse jusqu'à ce qu'il vienne en butée contre la face supérieure de ladite cuve et, à ce moment là, les tables de toutes les pierres se trouvent dans un même plan déterminé parallèle à ladite face plane de la monture;
    • on fixe ensuite sur un chapeau un outil de sertissage des griffes, on engage à nouveau ledit plateau dans ladite cuve et on appuie à nouveau sur ledit chapeau avec le second plateau de la presse jusqu'à ce qu'il vienne à nouveau en butée contre la face supérieure de ladite cuve et, à ce moment, les griffes se trouvent serties uniformément sur lesdites pierres.
  • Avantageusement, les pierres sont mises en place simultanément dans leur logement par des moyens mécaniques, par un procédé comportant les opérations suivantes: on déverse d'abord lesdites pierres dans une cuvette d'un bol vibrant et aspirant qui les répartit mécaniquement dans des logements, placés dans le fond de ladite cuvette, qui reproduisent la disposition des logements usinés dans ladite monture, on retourne ensuite ladite cuvette sur un outil de transfert que l'on met en dépression et qui comporte des alésages sur chacun desquels une pierre vient se coller et on place ensuite ledit outil de transfert dans ladite cuve au-dessus de ladite monture, puis on supprime la dépression, de sorte que chaque pierre se trouve engagée dans l'un desdits logements.
  • L'invention a pour résultat la fabrication mécanisée de bijoux comportant des faces planes sur lesquelles une pluralité de pierres précieuses ou semi-précieuses sont serties.
  • Les dispositifs selon l'invention permettent de réaliser mécaniquement les opérations de sertissage des griffes au moyen d'une presse, après avoir enfoncé préalablement les pierres dans leur logement, pour amener les tables de toutes les pierres dans un même plan, de sorte que l'on ne risque pas de briser certaines pierres pendant le sertissage mécanique.
  • Les dispositifs selon l'invention permettent également de mettre en place mécaniquement et simultanément toutes les pierres sur une face plane d'un bijou par aspiration au moyen d'un bol vibrant et d'un outil de transfert qui s'adapte au chapeau d'un dispositif selon l'invention.
  • La description suivante se réfère aux dessins annexés qui représentent, sans aucun caractère limitatif, un exemple de réalisation d'un dispositif selon l'invention.
    • La figure 1 est une coupe verticale de l'ensemble d'un dispositif selon l'invention.
    • La figure 2 est une coupe axiale d'une cuve.
    • La figure 3 est une coupe axiale d'un chapeau de cuve.
    • La figure 4 est une vue éclatée d'un support de monture de bijou.
    • La figure 5 est une coupe axiale d'un bol vibrant.
    • La figure 6 est une coupe axiale d'un outil de transfert par aspiration.
    • La figure 7 est une vue éclatée en coupe montrant les positions relatives du chapeau, de l'outil de transfert et du bol vibrant pendant le transfert des pierres.
    • La figure 8 est une coupe d'un outil d'enfoncement.
    • La figure 9 est une coupe d'un outil de sertissage.
    • La figure 10 est une coupe partielle à grande échelle d'un brillant en cours de sertissage.
  • La figure 1 représente une coupe verticale schématique éclatée d'un dispositif selon l'invention.
  • Les repères 1a et 1b représentent le plateau supérieur et le plateau inférieur d'une presse, qui sont déplaçables l'un par rapport à l'autre par un vérin 2, ou par tout autre moyen. Les plateaux sont horizontaux et le plateau mobile est déplacé verticalement.
  • En variante, le repère 1a peut représenter une table horizontale et le repère 1b la tête d'un vérin vertical.
  • Le repère 3 représente une cuve métallique qui est posée sur le plateau inférieur 1b.
  • Le repère 4 représente le chapeau de cuve 4 qui est posé sur la cuve 3 et qui est centré par rapport à celle-ci.
  • Le repère 5 représente un des outillages qui peuvent être fixés sur la face inférieure du chapeau 4.
  • Le repère 6 représente un support de monture de bijou qui est placé dans le fond de la cuve 3 et qui sert à tenir une monture de bijou 7 dans une position déterminée en présentant une face plane de cette monture vers le haut, laquelle face a déjà été usinée et comporte des logements destinés à recevoir des pierres précieuses.
  • La figure 2 est une coupe verticale axiale d'un mode de réalisation préférentiel de la cuve 3.
  • La cuve 3 est composée d'un corps métallique 8, qui délimite une cavité 9, ouverte vers le haut, ayant par exemple une forme cylindrique verticale d'axe z zl. L'alésage 9 est surmonté d'un contre-alésage 9a, qui est usiné avec une très grande précision. Le fond de la cavité comporte des alésages dans lesquels sont placés des ergots en relief 10, destinés au centrage du support de monture 6.
  • La face supérieure 11 est usinée avec précision pour servir de face d'appui au chapeau 4 qui va venir en butée contre cette face. Le corps 8 comporte une mortaise 12 qui coopère avec une mortaise 12a creusée dans la paroi du chapeau pour recevoir une clavette 13, placée entre cuir et chair, qui solidarise en rotation la cuve 3 et le chapeau 4, tout en permettant un déplacement relatif axial. Le corps 8 comporte un alésage axial 9b qui débouche dans le fond de la cuve.
  • La figure 3 est une coupe axiale du chapeau de cuve 4. Celui-ci comporte un corps métallique 14, dont la face inférieure 15 est usinée avec précision et vient en appui sur la face supérieure 11 de la cuve 3. Il comporte une collerette cylindrique 16 en relief par rapport à la face inférieure 15. La face externe 16a de la collerette est usinée avec une très grande précision pour s'emboîter dans le contre-alésage 9a, de sorte qu'après emboîtement, les axes z zl de la cuve et du chapeau coïncident.
  • Le corps 14 comporte des alésages 17 qui débouchent sur sa face inférieure à l'intérieur de la collerette 16, dans lesquels sont placés des ergots en relief 18, destinés au centrage des outillages 5, qui sont montés dans la collerette 16.
  • Le corps 14 comporte éventuellement un alésage horizontal 19 qui débouche dans un alésage central 20. L'alésage 19 peut être connecté sur un moyen d'aspiration pour être mis en dépression.
  • La figure 4 est une vue éclatée d'une coupe axiale d'un mode de réalisation d'un support de monture 6 destiné à être placé dans la cavité 9 de la cuve 3.
  • Le support comporte un socle ou embase 21, qui comporte sur sa face inférieure, des alésages borgnes 22, destinés à recevoir les ergots 10 situés dans le fond de la cuve, de sorte que le socle 21 se trouve centré dans la cuve. Il comporte un alésage central 23 qui est fileté.
  • La figure 4 représente un exemple dans lequel la monture de bijou 7 est une lunette de montre, c'est-à-dire un cadre qui entoure le cadran d'une montre, lequel cadre présente une face supérieure plane 7a.
  • Avant de placer cette monture sur son support, on l'a usinée pour préparer sur toute sa périphérie ou sur une partie de celle-ci, des logements 24 destinés à recevoir chacun un petit diamant 25 taillé en brillant, ayant une pointe 25b destinée à pénétrer dans le logement 24 et une table plane 25a qui constitue la face apparente supérieure.
  • Le corps 21 comporte un contre-alésage axial 26, dans lequel se loge un chapeau 27, qui comporte une collerette périphérique 28. Le chapeau 27 comporte une cuvette axiale 29, dont le fond est prolongé dans un alésage axial 30.
  • Le support de monture 6 comporte, en outre, un boulon de fixation 31 dont la tête se loge dans la cuvette 29.
  • Après avoir placé la lunette 7 ou toute autre monture de bijou sur le sommet de l'embase 21, on engage le chapeau 27 dans l'alésage 26, de telle sorte que la collerette 28 vient s'appuyer contre une partie de la monture 7 qui se trouve pincée entre l'embase 21 et le chapeau 27. On visse ensuite le boulon 31 dans l'alésage fileté 23.
  • La figure 4 représente un exemple de réalisation d'un support d'une monture 7 qui est circulaire et qui vient se placer contre un épaulement périphérique circulaire 32 qui la centre par rapport au support 21. Bien entendu, la forme de l'embase 21 et du chapeau varient selon la forme de la monture du bijou, mais dans tous les cas, ces pièces sont conçues pour maintenir la monture 7 dans une position bien déterminée, dans laquelle une face plane 7a de la monture, qui est déjà usinée pour recevoir des pierres est placée en position horizontale, à un niveau bien déterminé par rapport à la face inférieure du corps 21 et est librement accessible par le dessus.
  • Une fois la monture 7 pincée entre l'embase 21 et le chapeau 27, on peut placer le support 6 à l'intérieur de la cuve 3 en engageant les ergots de centrage 10 dans les alésages borgnes 22, de sorte que le support 6 et la monture 7 occupent une position précise par rapport à la cuve.
  • Selon une première variante, on place manuellement dans chaque logement 24 de la monture, un brillant 25, dont la pointe est dirigée vers le bas. Cette opération peut être faite avant de placer le support 6 dans la cuve 3, ou après l'avoir mis en place dans la cuve.
  • Selon un autre procédé caractéristique de la présente invention, on peut utiliser un dispositif selon l'invention pour mettre en place les brillants 25 dans les logements 24, de façon mécanisée.
  • Dans ce cas, on utilise une pièce, dite bol vibrant, qui est représentée en coupe axiale sur la figure 5.
  • Le bol vibrant 33 comporte un corps 34 qui délimite une cavité axiale 35, qui est obturée de façon étanche par une plaque 36. La cavité 35 communique avec un alésage latéral 37 qui peut être branché sur un appareil d'aspiration pour mettre la cavité 35 en dépression, par exemple une dépression de l'ordre de 10.000 Pascals (100 mbars)).
  • La face supérieure du bol 33 comporte une cuvette 38 dont le fond descend en légère pente vers la périphérie à partir d'un sommet central.
  • Des alésages 39 qui communiquent avec la cavité 35 sont usinés dans le fond de la cuvette 38. La disposition de ces alésages reproduit exactement la disposition des logements 24 usinés dans les montures 7. Avantageusement, les alésages 39 et les logements 24 sont usinés sur la même machine outil à commande numérique en utilisant le même programme d'usinage. Avantageusement, les alésages 39 comportent, comme les logements 24, deux alésages cylindriques placés de part et d'autre d'un siège tronconique.
  • Les alésages 39 sont disposés à proximité de la paroi latérale de la cuvette 38.
  • Le bol 33 est placé sur une table vibrante, on verse les brillants 25 dans la cuvette 38, on branche le tube 37 au moyen d'un flexible sur un appareil d'aspiration et les brillants se répartissent automatiquement tout autour de la périphérie de la cuvette 38 et ils sont aspirés par la dépression vers les alésages 39, dans lesquels ils viennent se positionner.
  • On vérifie sous la loupe binoculaire que tous les alésages 39 sont bien garnis et que les brillants sont disposés la pointe tournée vers le bas. Au besoin, on corrige manuellement leur position.
  • La figure 6 représente une coupe axiale d'un premier outil 5 qui est destiné à être fixé sous le chapeau 4.
  • La figure 6 représente deux demi-coupes axiales suivant deux plans perpendiculaires entre eux d'un outil 40 qui est utilisé en combinaison avec le bol vibrant 33 pour transférer mécaniquement les brillants 25 dans les logements 24 d'une monture de bijoux 7, tenue par le support 6 dans la cuve 3.
  • Le corps de l'outil de transfert 40 délimite une cavité axiale 41. La face inférieure de l'outil 40 porte une couronne 42, dont les dimensions correspondent à celles du cercle sur lequel se situent les alésages 39 du bol vibrant. Des alésages 43, qui débouchent dans la cavité 41 sont percés à travers la couronne 42. La répartition des alésages 43 sur la couronne 42 correspond à la répartition des alésages 39.
  • Le corps 34 du bol vibrant 33 comporte, sur sa face supérieure, des alésages borgnes 44, dans lesquels sont placés des ergots de positionnement 45. Le corps de l'outil de transfert 40 comporte des alésages 46.
  • L'outil 40 comporte également des alésages 47 destinés à recevoir des boulons 47a qui permettent de le fixer sur la face 15 du plateau 4, à l'intérieur de la couronne 16.
  • Les ergots de positionnement 18 du chapeau 4 s'engagent alors dans les alésages 46 pour positionner l'outil 40 par rapport au chapeau.
  • Dans cette application, l'extrémité supérieure de l'alésage axial 20 du chapeau, est obturée de façon étanche par une plaque 20a.
  • La figure 7 représente, en vue éclatée, la position relative du chapeau 4, du bol 33 et de l'outil de transfert 40 pendant l'opération de transfert que l'on décrit ci-après.
  • On place le chapeau 4 en position retournée et on fixe à l'intérieur de la collerette 16, l'outil de transfert 40, par des boulons 47a. Les ergots de positionnement 18 centrent l'outil de transfert par rapport au chapeau.
  • Dans une étape précédente, on a mis en place des brillants 25 dans les logements 38 du bol vibrant 33 dont la cuvette 39 était tournée vers le haut.
  • On maintient l'aspiration dans le bol 35 et on le retourne au-dessus de l'outil de transfert 40, de façon à engager les ergots 45 dans les alésages 46 pour centrer le bol.
  • Les dimensions du bol et de la couronne 42 sont telles que lorsque le bol est en appui sur l'outil de transfert 40, la face supérieure de la couronne 42 se trouve placée à une très faible distance de la table des pierres 25, maintenues plaquées contre le bol par l'aspiration. On coupe alors l'aspiration dans le bol 35 et on met en route l'aspiration branchée sur le conduit 19, de sorte que la cavité 41 se trouve mise en dépression et les brillants sont aspirés par les conduits 43 et viennent occuper une position telle que le brillant 25′ représenté sur la partie gauche de la figure 7.
  • On enlève alors le bol 33 et on retourne le chapeau 4 auquel est fixé l'outil de transfert 40, tout en maintenant l'aspiration dans le conduit 19. Après quoi on vient placer le chapeau 4 sur la cuve 3, dans laquelle il s'engage en se centrant, de sorte que chaque brillant 25′ vient s'engager par sa pointe dans un des logements 24 usinés dans la monture 7. On coupe alors l'aspiration dans le conduit 19 et on enlève le chapeau 4 portant l'outil de transfert 40.
  • La figure 8 représente deux demi-coupes décrochées à 90° d'un deuxième outil 48, qui est destiné à être fixé sur un chapeau 4 pour enfoncer les brillants dans leurs logements jusqu'à ce que les tables 25a de tous les brillants soient dans un même plan parallèle à la face plane supérieure de la monture.
  • L'outil 48, comme l'outil de transfert 40, est fixé dans la position 5 de la figure 1 et les moyens de fixation et de positionnement sont les mêmes que ceux de l'outil 40 et sont représentés par les mêmes repères.
  • L'outil d'enfoncement 48 comporte une couronne 49 qui a sensiblement le même diamètre et la même largeur que la couronne 42 mais qui a une hauteur supérieure, par exemple 2 mm, contre 1,4 mm pour la couronne 42.
  • L'outil d'enfoncement 48 est fixé sur un chapeau 4 et celui-ci est emboîté dans la cuve 3.
  • La hauteur de la couronne 49 est usinée avec une grande précision, de l'ordre de 0,01 mm par rapport à la face supérieure de l'outil 48 qui vient se plaquer contre la face inférieure du chapeau 4. Lorsque l'on emboîte le chapeau portant l'outil d'enfoncement 48 sur la cuve dans laquelle est placée une monture de bijou 7, qui a été garnie de brillants 25 posés dans leur logement, la face inférieure de la couronne 49 vient en appui sur les tables des pierres les plus hautes. On descend ensuite le plateau 1a qui appuie sur le chapeau 4 jusqu'à ce que la face inférieure 15 de celui-ci vienne en butée contre la face supérieure 11 de la cuve 3. A ce moment là, la face inférieure de la couronne 49 se trouve appuyée contre les tables de tous les brillants, qui se trouvent donc toutes dans un même plan parallèle à la face 11 et situé à une distance bien déterminée de celui-ci. A partir d'un outillage déterminé, on peut faire varier cette distance, soit en plaçant des cales d'épaisseur entre les faces d'appui 11 et 15, ce qui permet de réduire l'enfoncement des brillants, soit en plaçant des cales sous l'embase 6 du support de monture, ce qui a pour effet d'augmenter l'enfoncement des brillants dans la monture.
  • La disposition des tables de toutes les pierres dans un même plan est très importante pour la qualité du sertissage et pour l'aspect de surface du bijou. Elle est obtenue grâce au fait que les sièges sur lesquels les brillants 25 prennent appui sont déformables et que les efforts à exercer pour les déformer et qui leur sont transmis par les pierres elles-mêmes, sont inférieurs à la résistance, au cisaillement et à la compression des pierres qui ne risquent pas de se briser sous l'effet de la poussée exercée par la presse.
  • Les brillants sont enchâssés dans des logements 25 qui sont entourés par des îlots de métal destinés à servir de griffes et qui dépassent donc forcément au-dessus des tables des brillants. Afin d'éviter d'écraser ces îlots, la couronne 49 de l'outil d'enfoncement comporte des évidements 50, qui sont disposés de telle sorte qu'ils viennent coiffer les griffes pendant l'opération d'enfoncement.
  • La figure 9 représente deux demi-coupes décrochées à 90° d'un troisième outil 51, qui se fixe en position 5 sur le chapeau 4 et qui est destiné à sertir les griffes.
  • Cet outil comporte des moyens de fixation et de positionnement identiques à ceux des outils 40 et 48, qui sont désignés par les mêmes repères.
  • Il comporte, sur sa face inférieure, une couronne 52, dont la face inférieure sert d'outil de sertissage des griffes.
  • La figure 10 est une vue à plus grande échelle d'un brillant 25 placé dans un logement 53 creusé dans une monture 7. Ce logement comporte un siège 54, sur lequel vient s'appuyer la pointe 25b du brillant 25. Ce siège est déformable. Par exemple, il est séparé du corps de la monture par une gorge 55 qui lui permet de fléchir.
  • La figure 10 représente un brillant dans la position qu'il occupe après avoir été enfoncé au moyen de l'outil d'enfoncement 48. La table 25a se trouve dans un même plan que la table de tous les autres brillants et ce plan est situé à un niveau inférieur à la face externe 7a de la monture, qui est le plan du sommet des griffes 56.
  • La figure 10 représente une coupe de la couronne de sertissage 52. Celle-ci comporte sur sa face inférieure, des évidements 57 en forme de cuvette renversée, qui coiffent la partie supérieure du brillant en la débordant,de sorte qu'en fin de sertissage où la couronne occupe la position représentée en pointillés, elle ne vient pas en contact avec les pierres.
  • La face inférieure de la couronne de sertissage comporte, en outre, des encoches de forme concave 58 qui viennent s'appuyer sur le sommet des griffes 56 et qui déforment celles-ci en les rabattant sur les bords des brillants pour sertir ceux-ci dans leur logement.
  • La figure 10 représente une forme de réalisation préférentielle des encoches 58 qui ont une profondeur croissante en allant de la périphérie vers l'axe de chaque brillant. De telles encoches sont obtenues en usinant la couronne avec une fraise boule que l'on déplace obliquement par rapport à la face externe de la couronne, c'est-à-dire qu'on déplace radialement en allant de la périphérie vers l'axe du logement 53 et en la faisant pénétrer de plus en plus profondément.
  • Le sertissage des pierres est obtenu en fixant un outil de sertissage 51 sous le chapeau 4, à l'intérieur de la collerette 16, en engageant la collerette 16 dans la cuve 3 et en appuyant sur le chapeau 4 au moyen du plateau de presse 1a ou d'un vérin jusqu'à ce que la face inférieure 15 du chapeau 4 vienne au contact de la face d'appui 11 de la cuve.
  • Comme les tables de toutes les pierres ont été mises préalablement au même niveau au cours de l'opération précédente d'enfoncement des pierres, toutes les griffes appuient sur les pierres de la même façon et on peut donc régler la position relative de la couronne de sertissage par rapport au plan de référence dans lequel se trouvent les tables des pierres, pour obtenir une déformation permanente de celles-ci par voie mécanique, sans risquer de briser certaines pierres plus hautes que les autres.
  • Les figures qui précèdent décrivent un exemple relatif à une monture de montre, sur laquelle les pierres sont disposées suivant un cercle et, dans ce cas, les outils d'enfoncement, de sertissage et d'aspiration des pierres comportent une couronne circulaire. Il est précisé que cet exemple n'est pas limitatif.
  • Un procédé selon l'invention permet de sertir des pierres sur des faces planes de montures de bijou de n'importe quelle forme et, bien entendu, dans chaque cas, les outils d'enfoncement,de sertissage et d'aspiration comportent une nervure en relief sur leur face inférieure, qui épouse la forme de la face plane de la monture sur laquelle les bijoux doivent être sertis.

Claims (17)

1. Dispositif pour sertir mécaniquement une pluralité de pierres (48) précieuses dans une monture (6) de bijoux ayant une face plane, caractérisé en ce qu'il comporte:
- une cuve (3) ouverte vers le haut, qui est destinée à être placée sur le plateau inférieur d'une presse ou sur une table horizontale;
- un chapeau (4) qui s'emboîte avec un très faible jeu, dans ladite cuve en étant centré dans celle-ci et qui comporte, sur sa face inférieure, des moyens de fixation d'outils (5);
- un support de monture (6) qui est positionné dans le fond de ladite cuve par des ergots de positionnement (10) et qui comporte des moyens de fixation d'une monture de bijou (7), dans une position bien déterminée par rapport audit support et telle que ladite face plane qui doit être garnie de pierres, soit horizontale, dirigée vers le haut et librement accessible;
- et des outils d'enfoncement des pierres (48) et de sertissage des griffes (51) qui sont fixés sous ledit chapeau (4).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit support de monture (6) comporte une embase (21) dont la face inférieure plane vient en appui contre le fond horizontal de ladite cuve (3) et comporte des alésages (22) dans lesquels pénètrent des ergots de positionnement (10) situés dans le fond de ladite cuve.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit support de monture comporte un alésage axial fileté (23) surmonté d'un contre-alésage (26) et comporte un chapeau (27) et un boulon (31) de fixation dudit chapeau dans ledit contre-alésage et ladite monture de bijou (7) est pincée entre ladite embase (21) et ledit chapeau (27).
4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit chapeau (4) comporte, sur sa face inférieure, une collerette (16), qui pénètre dans ladite cuve (3) qui est cylindrique, laquelle collerette a une face externe qui est usinée à une côte, qui présente une très faible tolérance par rapport au diamètre de ladite cuve.
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits outils (48) d'enfoncement des pièces et lesdits outils (51) de sertissage des griffes ont des formes voisines et sont fixés contre la face inférieure dudit chapeau (4), à l'intérieur de ladite collerette et sont positionnés par rapport audit chapeau par des ergots de positionnement (18).
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, un bol vibrant (33) qui est utilisé en combinaison avec un outil de transfert des pierres (40) fixé à l'intérieur de la collerette dudit plateau pour mettre en place mécaniquement les pierres dans les logements (24) usinés dans ladite monture de bijou.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit bol vibrant comporte un corps (34) qui délimite une cavité centrale fermée (35), qui est connectée sur un appareil d'aspiration et il comporte, sur sa face supérieure, une cuvette (38) dont le fond descend vers la périphérie à partir d'un sommet central et des logements (39) destinés à recevoir chacun une pierre qui sont disposés à la périphérie du fond de ladite cuvette (38) et qui communiquent avec ladite cavité centrale (35) et la disposition desdits logements (39) reproduit la disposition sur la monture (7) des logements (24) destinés à recevoir lesdites pierres.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit outil de transfert des pierres (40) délimite une cavité (41) ouverte vers le haut et comporte une couronne (42) qui peut pénétrer dans ladite cuvette (38) et qui est traversée par des petits alésages (43) qui communiquent avec ladite cavité et ledit chapeau comporte un conduit (19) qui débouche dans un alésage axial (20) ouvert à son extrémité inférieure, lequel conduit (19) est destiné à être connecté sur un appareil d'aspiration pour mettre en dépression la cavité (41) dudit outil de transfert lorsque celui-ci est fixé audit chapeau (4).
9. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits outils (48) d'enfoncement des pierres comportent, sur leur face inférieure, une nervure (49), par exemple une couronne qui prend appui sur les tables des pierres et qui placent celles-ci dans un même plan parallèle à ladite face plane de la monture lorsqu'on appuie sur ledit chapeau (4) avec une presse.
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite nervure (49) comporte, sur sa face inférieure, des évidements (50) qui sont disposés au-dessus des griffes destinées au sertissage des pierres.
11. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits outils (51) de sertissage comportent, sur leur face inférieure, une nervure de sertissage (52) qui vient en appui sur les sommets des griffes de sertissage pour les déformer de façon permanente lorsqu'on appuie sur ledit chapeau (4) avec une presse.
12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que la face inférieure de ladite nervure de sertissage (52) comporte des évidements (57), qui coiffent les tables (25a) desdites pierres et qui évitent que ladite nervure ne s'appuie sur celles-ci pendant le sertissage des griffes.
13. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que la face inférieure de ladite nervure de sertissage (52) comporte des encoches concaves (58) qui sont positionnées au-dessus des griffes de sertissage et qui prennent appui sur les têtes de celles-ci.
14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que lesdites encoches concaves (58) ont une profondeur croissante en allant de la périphérie vers l'axe du logement (53) d'une pierre.
15. Procédé pour sertir mécaniquement une pluralité de pierres (48) précieuses dans une face plane d'une monture (6) métallique (7) de bijou, caractérisé par la suite d'opérations suivantes:
- on usine dans ladite monture (7) des logements (24) destinés à recevoir des pierres (25) au moyen d'une machine à commande numérique, de telle sorte que ces logements présentent un siège déformable;
- on fixe ladite monture sur un support de monture (6) qui la maintient dans une position déterminée;
- on place ledit support dans une position bien déterminée dans le fond d'une cuve (3) qui est posée sur le plateau inférieur (1b) d'une presse
- on dépose une pierre (25) dans chaque logement (24);
- on fixe sur un chapeau (4) un outil (48) d'enfoncement des pierres dans leur logement;
- on engage ledit chapeau (4) dans ladite cuve (3) en le guidant pour qu'il reste bien centré et on appui sur ledit chapeau avec le deuxième plateau (1a) d'une presse jusqu'à ce qu'il vienne en butée contre la face supérieure de ladite cuve et, à ce moment là, les tables (25a) de toutes les pierres se trouvent dans un même plan parallèle à ladite face plane de la monture;
- on fixe ensuite sur un chapeau (4) un outil (51) de sertissage des griffes, on engage à nouveau ledit plateau dans ladite cuve (3) et on appuie à nouveau sur ledit chapeau avec le second plateau de la presse jusqu'à ce qu'il vienne à nouveau en butée contre la face supérieure de ladite cuve et, à ce moment, les griffes se trouvent serties uniformément sur lesdites pierres.
16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que lesdites pierres sont mises en place dans lesdits logements simultanément par des moyens mécaniques.
17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'on déverse d'abord lesdites pierres dans une cuvette (38) d'un bol vibrant (33) et aspirant qui les répartit mécaniquement dans des logements (39) placés dans le fond de ladite cuvette, qui reproduisent la disposition des logements (24) usinés dans ladite monture, on retourne ensuite ladite cuvette sur un outil de transfert (40), que l'on met en dépression et qui comporte des alésages (43) sur chacun desquels une pierre (25) vient se coller et on place ensuite ledit outil de transfert dans ladite cuve (3) au-dessus de ladite monture (7), puis on supprime la dépression, de sorte que chaque pierre (25) se trouve engagée dans l'un desdits logements (24).
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