EP0194918A1 - Outil de moulage tracté pour la réalisation de dalles de béton sur le sol - Google Patents

Outil de moulage tracté pour la réalisation de dalles de béton sur le sol Download PDF

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EP0194918A1
EP0194918A1 EP86400419A EP86400419A EP0194918A1 EP 0194918 A1 EP0194918 A1 EP 0194918A1 EP 86400419 A EP86400419 A EP 86400419A EP 86400419 A EP86400419 A EP 86400419A EP 0194918 A1 EP0194918 A1 EP 0194918A1
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EP
European Patent Office
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concrete
tractor
tool according
tool
molding
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EP86400419A
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Lucien Larribe
Yves Chardonnat
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Viafrance Francaise Dite SA
Viafrance SA
Laboratoire Central des Ponts et Chaussees
Etat Francais
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Viafrance Francaise Dite SA
Viafrance SA
Laboratoire Central des Ponts et Chaussees
Etat Francais
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/22—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for consolidating or finishing laid-down unset materials
    • E01C19/30—Tamping or vibrating apparatus other than rollers ; Devices for ramming individual paving elements
    • E01C19/34—Power-driven rammers or tampers, e.g. air-hammer impacted shoes for ramming stone-sett paving; Hand-actuated ramming or tamping machines, e.g. tampers with manually hoisted dropping weight
    • E01C19/40—Power-driven rammers or tampers, e.g. air-hammer impacted shoes for ramming stone-sett paving; Hand-actuated ramming or tamping machines, e.g. tampers with manually hoisted dropping weight adapted to impart a smooth finish to the paving, e.g. tamping or vibrating finishers
    • E01C19/407—Power-driven rammers or tampers, e.g. air-hammer impacted shoes for ramming stone-sett paving; Hand-actuated ramming or tamping machines, e.g. tampers with manually hoisted dropping weight adapted to impart a smooth finish to the paving, e.g. tamping or vibrating finishers with elements or parts partly or fully immersed in or penetrating into the material to act thereon, e.g. immersed vibrators or vibrating parts, kneading tampers, spaders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
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    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/48—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for laying-down the materials and consolidating them, or finishing the surface, e.g. slip forms therefor, forming kerbs or gutters in a continuous operation in situ
    • E01C19/4833—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for laying-down the materials and consolidating them, or finishing the surface, e.g. slip forms therefor, forming kerbs or gutters in a continuous operation in situ with tamping or vibrating means for consolidating or finishing, e.g. immersed vibrators, with or without non-vibratory or non-percussive pressing or smoothing means
    • E01C19/4853—Apparatus designed for railless operation, e.g. crawler-mounted, provided with portable trackway arrangements
    • E01C19/486—Apparatus designed for railless operation, e.g. crawler-mounted, provided with portable trackway arrangements with non-vibratory or non-percussive pressing or smoothing means; with supplemental elements penetrating the paving to work the material thereof

Definitions

  • the present invention relates generally to tools for making concrete slabs for roads or the like, and more particularly a molding tool of the sliding formwork type.
  • this type of machine uses a complex altimeter guidance system, with at least four height adjustment cylinders which act as rigid connections between the sliding formwork and the machine frame.
  • the purpose of these jacks is to compensate for defects in the running surface of the tractor assembly, by preventing these defects from having an impact on the quality, or evenness, of the layer of concrete formed.
  • such a system is most often ill-suited to compensate for sudden impacts or movements, both vertical and horizontal, exerted on the machine.
  • the present invention aims to overcome these drawbacks and to propose an odti l of the slip-form mold type with which it is possible to produce, in a simple and effective manner, a concrete slab having a satisfactory level.
  • Another object of the present invention is to propose a grinding equipment with sliding formwork which can be easily adapted to a tractor-feeder assembly of the completely arbitrary type, and in particular not straddle. We can therefore produce slabs widths quite quelc the nques and completely independent of the transverse dimensions of the tractor-feeder.
  • a molding tool for producing concrete slabs in particular for pavements and the like, is in the form of an assembly arranged to be towed by tractor equipment.
  • -feeder of a completely arbitrary type and not shown.
  • the tractor-feeder equipment could take the form of a road machine having: a hopper for receiving concrete in cement, conveyor belt or other means of concrete to the ground at the rear of the machine, and means for spreading or distributing the concrete relatively uniformly on the ground, for example with transverse archimedes.
  • each coupling arm 24 has, at its anterior end, on the left in FIG. 1, hooking means consisting of a longitudinal tie rod 26 which crosses a vertical slide 28 formed in an angle iron 30 which is either unitary with the frame of the above-mentioned machine, or attached to it and fixed in place by any suitable means such as welding , bolting, etc.
  • the tie rod 26 comprises two parts 31, 32 projecting laterally and longitudinally apart, between which the angle iron 30 is trapped, the projecting part 31 being of course removable and fixed in place after the insertion of the free end of the tie rod 26 into the slot 28.
  • a coupling (the traction being effected by cooperation between the projecting part 31 and the slide 28) is provided with certain degrees of freedom vertically and horizontally.
  • a fork 33 ( Figure 2) for mounting the lower end of a cylinder 34 ( Figure 1) for height adjustment, the upper end of which will be fixed to the frame of the machine tractor-feeder.
  • the cylinder 34 may in some cases be replaced by a simple height adjustment device such as a crank or the like.
  • the upper molding element 42 has a front part 46 which has the shape of a rigid shield having a lower leading edge, or fore-tip 47, arranged as shown. will see in more detail below to regulate the admission of concrete, accumulated in sufficient quantity at 45, into the molding means.
  • the front shield 46 is rigidly mounted on the rear part of the coupling arms 24 by means of two vertical uprights 50, welded and / or bolted to the arms.
  • the upper molding element 42 further comprises a part posterior plate-shaped 48 which performs the actual molding.
  • the rear plate 48 is arranged to be able to take a certain longitudinal inclination relative to the rigid shield portion 46, for purposes explained below. This degree of freedom in articulation can be ensured in any way (not shown For example, a hinged mechanism can be provided between the rear edge of the part 46 and the front edge of the part 48, schematically indicated at 49 in FIG. 3.
  • Another possibility consists in designing the parts 46 and 48 in a unitary manner, however providing for the connection of said parts an area of sufficiently small thickness to allow a certain angular movement of the part 48 relative to the rigid part 46.
  • support means arranged to maintain said plate 48 in correct alignment with respect to the formed concrete layer 51 (FIG. 3), in order to give the tool according to the invention its self-supporting character.
  • the support means a device with hydraulic cylinders, indicated at 52, or else a device with compression springs, so that this support (more precisely the transmission to the arms 24 of the reaction force exerted on the tool by the concrete layer 51) is ensured regardless of the vertical distance mentioned above.
  • the molding means comprise two lateral molding plates 44a and 44b.
  • the side plate 44a is substantially rectilinear, while the plate 44b has a recess, indicated at 44b ', thereby extending the mold laterally outward relative to the associated arm.
  • the lateral molding plates can take any desired shape for obtaining a mold of any width, greater or less than the interval between the two coupling arms 24.
  • each side plate 44a, 44b is mounted on the tool with a vertical clearance, for the purposes explained below. More precisely, the front part of each side plate has a tongue 56 directed upwards and received in vertical sliding in an associated housing formed in an intermediate region of the associated arm 24.
  • diagrammatically indicated at 58 are sliding mounting means. vertical of the re posterior region of each side plate 44a, 44b on the side of the rigid shield portion 46 of the upper molding element.
  • the concrete tool according to the invention comprises altimetric guide means in the form of a crank probe 66 which is pivotally mounted in a fixed housing 68 mounted projecting relative to the associated arm 24 by by means of two uprights 70 and 72 arranged in a "V" shape.
  • a guide wire (not shown) is stretched along the path that the tool associated with its tractor-feeder machine must travel and cooperates with the probe 66, in a conventional manner, to provide position information permanently and in real time.
  • an altimetric guide means may either be supplemented by an identical means (not shown) associated with the other arm, or 'by a pendulum device (also not shown as conventional).
  • the tool according to the present invention is thus in the form of a mold, self-supporting and straightening, et and this thanks to the specific configuration used for the upper molding element 42.
  • the possible longitudinal shocks to which the machine which tows the tool will be subjected will advantageously not be transferred to the tool itself, and this thanks to the horizontal clearance mentioned above which is allowed by the design. even organs for attaching the arms to said machine.
  • the authorized vertical clearance of the side plates 44a and 44b advantageously makes it possible to free the mold from the irregularities of the ground in the region of contact by gravity of said plates with the latter.
  • the tool can easily be adapted to the production of concrete slabs of any transverse profile, in particular on the roof or in a gutter.
  • an upper molding element will be provided with a shield in two parts slightly inclined with respect to one another.
  • the undesirable gap which then becomes likely to appear between the two corresponding parts of the rear plate for certain relative longitudinal inclinations may be obviated by the use of a continuous flexible sheet, of plastic or other material, which will extend over the entire lower surface of the upper molding element and which will soften schoola carefully the various accidents which may be present on said lower surface because of the deformable nature of said upper element.
  • the tool as described and more particularly the ramp of needles 40, the upper molding element 42, and the lateral molding plates 44, can be designed in a modular fashion, in order to be able to vary easily its width, by simply adding or removing sections of elements bolted together.
  • the transverse position of the molding tool can be varied relative to the supply tractor by installing, for example on an arm 24 as shown in FIG. 1 , a jack 74 whose end 76 is subject to the towing vehicle.
  • the jack 74 is slaved to a guide wire (or any other longitudinal reference system) - not shown here - which allows the mold, according to the same operating principle as the aforementioned combination of the elements 34 and 66, to follow a different trajectory that of the towing vehicle.
  • a guide wire or any other longitudinal reference system

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  • Foundations (AREA)
  • Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
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Abstract

L'invention concerne un outil de moulage agencé pour être tracté par des moyens tracteurs-alimentateurs de type quelconque. L'outil comprend deux bras (24) montés pivotants par leurs extrémités antérieures sur le tracteur-alimentateur. A l'extrémité postérieure des bras (24) est montée une rampe d'aiguilles de pervibration (40) destinées à maintenir le béton délivré et réparti par le tracteur-alimentateur à l'état liquide avant son moulage. Les moyens de moulage comprennent un élément supérieur (42) qui possède une partie antériere (46) en forme de bouclier pour la régulation de la quantité de béton admise sous le moule, et une partie postériere (48) tenant lieu de plaque supérieure de moulage et simultanément de moyen de soutien et de référence arrière de nivellement de l'outil, ce dernier étant entièrement porté par la couche de béton formée. Des plaques latérales de moulage (44a, 44b) sont également prévues. Application à la réalisation de dalles de béton pour chaussées, etc.

Description

  • La présente invention concerne d'une façon générale les outils pour la réalisation de dalles de béton pour chaussées ou analogues, et plus particulièrement un outil de moulage du type à coffrage glissant.
  • On connait déjà dans la technique des machines dites à coffrage glissant, dans lesquelles une quantité de béton de ciment prédéterminée est déposée sur le sol par des moyens alimentateurs, puis soumis à un moulage sous vibration à l'aide de plaques de coffrage supérieure et latérales montées solidaires du bâti.
  • Cependant, dans ce type de machine, la couche de béton est nécessairement réalisée entre les appuis de la machine, ce qui rend nécessaire l'utilisation d'un ensemble tracteur du type à enjambement, dont l'encombrement latéral est désavantageusement important. Ce type de machine impose donc une limite de la largeur de la dalle à construire qui soit compatible avec la voie propre du tracteur, sauf interventions mécaniques importantes.
  • De plus, ce type de machine fait appel à un système de guidage altimétrique complexe, avec au minimum quatre vérins de réglage de hauteur qui font office de liaisons rigides entre le coffrage glissant et le bâti de la machine. Ces vérins ont pour objet de compenser les défauts de la surface de roulement de l'ensemble tracteur, en évitant que ces défauts ne se répercutent sur la qualité, ou uni, de la couche de béton formée. En particulier, un tel système est le plus souvent mal adapté pour compenser les chocs ou mouvements brusques, tant verticaux qu'horizontaux, exercés sur la machine.
  • La présente invention vise à pallier ces inconvénients et à proposer un odti l du type moule à coffrage glissant avec lequel on puisse réaliser, d'une manière simple et efficace, une dalle de béton présentant un uni satisfaisant.
  • Un autre objet de la présente invention est de proposer un équipement de meulage à coffrage glissant qui puisse être facilement adapté à un ensemble tracteur-alimentateur du type tout à fait quelconque, et en particulier non enjambeur. On pourra donc réaliser des dalles de largeurs tout à fait quelclnques et totalement indépendantes des dimensions transversales de l'ensemble tracteur-alimentateur.
  • A cet effet, la présente invention concerne un outil de moulage à coffrage glissant, agencé pour être tracté par un ensemble tracteur-alimentateur quelconque apte à déposer sur le sol du béton en quantité prédéterminée, caractérisé en ce qu'il comprend :
    • - deux bras d'attelage aptes à être montés pivotants à leur extrémité antérieure, à des fins de traction ;
    • - des moyens de pervibration montés en aval de l'ensemble tracteur-alimentateur et agencés pour soumettre le béton à une vibration ; et
    • - des moyens de moulage reposant par leur propre poids sur la dalle dé béton formée, comprenant des éléments latéraux de confinement du béton et un élément supérieur-constitué d'une partie antérieure montée rigidement dans la région de l'extrémité postérieure des bras en aval des moyens de pervibration et formant régulateur de la quantité de béton moulée, et d'une partie postérieure formant simultanément plaque supérieure de moulage et moyen de soutien et de référence arrière de nivellement dudit outil, qui est ainsi porté par la dalle de béton formée.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée suivante d'un mode de réalisation préféré de celle-ci, donnée à titre d'exemple et faite en référence au dessin annexé, sur lequel :
    • - la figure 1 est une vue en perspective générale d'un outil pour la réalisation de dalles de béton selon l'invention,
    • - la figure 2 est une vue en-perspective d'un détail de l'outil représenté sur la figure 1, et :
    • - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale schématique d'une partie de l'outil représenté sur la figure 1.
  • En référence au dessin, et tout d'abord à la figure 1, un outil de moulage pour la réalisation de dalles de béton, notamment pour chaussées et analogue, se présente sous la forme d'un ensemble agencé pour être tracté par un équipement tracteur-alimentateur d'un type tout à fait quelconque et non représenté. Purement à titre d'exemple, l'équipement tracteur-alimentateur pourra prendre la forme d'une machine routière possédant:une trémie de réception de béton en ciment, des moyens de convoyage à tapis ou autre du béton vers le sol à l'arrière de la machine, et des moyens pour répandre ou répartir le béton de façon relativement uniforme sur le sol, par exemple à vis d'archimède transversales.
  • Ainsi, l'ensemble ou outil de moulage selon l'invention comprend deux bras d'attelage latéraux longitudinaux 24 qui sont agencés pour assurer la liaison entre le bâti de l'engin tracteur-àlimentateur auquel il est associé et les organes proprement dits de l'outil. Plus précisément, et également en référence à la figure 2, chaque bras d'attelage 24 présente à son extrémité antérieure, à gauche sur la figure 1, des moyens d'accrochage constitués d'un tirant longitudinal 26 qui traverse une glissière verticale 28 formée dans une cornière 30 qui est soit unitaire avec le bâti de l'engin mentionné plus haut, soit rapportée sur celui-ci et fixée en place par tout moyen approprié tel que soudage, boulonnage, etc. Le tirant 26 comporte deux parties 31, 32 en débordement latéral et longitudinalement distantes, entre lesquelles est emprisonnée la cornière 30, la partie débordante 31 étant bien entendu amovible et fixée en place après l'insertion de l'extrémité libre du tirant 26 dans la fente 28. On définit ainsi, à des fins expliquées en détail plus loin, un attelage (la traction étant effectuée par coopération entre la partie débordante 31 et la glissière 28) pourvu de certains degrés de liberté verticalement et horizontalement.-En outre, à proximité de la partie 32 est prévue une fourche 33 (figure 2) pour le montage de l'extrémité inférieure d'un vérin 34 (figure 1) de réglage de hauteur, dont l'extrémité supérieure sera fixée.au bâti de l'engin tracteur-alimentateur. Le vérin 34 pourra dans certains cas être remplacé par un simple dispositif de réglage de hauteur tel qu'à manivelle ou analogue.
  • L'outil de moulage proprement dit est constitué des éléments suivants :
    • - des moyens de pervibration qui présentent, dans le présent mode de réalisation, la forme d'une rampe d'aiguilles de pervibration, schématiquement indiquées en 40, ladite rampe étant fixée à la région d'extrémité arrière des bras d'attelage 24 à t'aide de montants appropriés 41 ; ces aiguilles 40, non décrites plus en détail car conventionnelles, sont agencées pour maintenir le béton de ciment à l'état liquide juste avant le moulage de celui-ci par des moyens décrits ci-après ; et
    • - un moule ou coffrage glissant qui comprend un élément de moulage horizontal supérieur 42 et, dans le présent exemple, deux plaques de moulage latérales 44a et 44b.
  • L'élément de moulage supérieur 42, comme le montre plus en détail la figure 3, possède une partie antérieure 46 qui présente la forme d'un bouclier rigide présentant une arête inférieure d'attaque, ou avant-bec 47, agencé comme on le verra plus en détail par la suite pour réguler l'admission du béton, accumulé en quantité suffisante en 45, dans les moyens de moulage. Le bouclier antérieur 46 est monté rigidement sur la partie arrière des bras d'attelage 24 par l'intermédiaire de deux montants verticaux 50, soudés et/ ou boulonnés sur les bras.
  • L'élément de moulage supérieur 42 comprend en outre une partie postérieure en forme de plaque 48 qui effectue le moulage proprement dit. La plaque postérieure 48 est agencée pour pouvoir prendre une certaine inclinaison longitudinale par rapport à la partie rigide en bouclier 46, à des fins expl§quéesp"us loin. Ce degré de liberté en articulation pourra être assuré d'une manière quelconque (non représentée en détail). Par exemple, on pourra prévoir entre le bord postérieur de la partie 46 et le bord antérieur de la partie 48 un mécanisme à charnières, schématiquement indiqué en 49 sur la figure 3. Une autre possibilité consiste à concevoir les parties 46 et 48 de façon unitaire, en prévoyant cependant à la liaison desdites parties une zone d'épaisseur suffisamment faible pour autoriser un certain débattement angulaire de la partie 48 par rapport à la partie rigide 46.
  • Entre la plaque postérieure 48 et l'extrémité arrière des bras d'attelage 24 sont prévus des moyens d'appui, agencés pour maintenir ladite plaque 48 dans un alignement correct par rapport à la couche de béton formée 51 (figure 3), afin de donner à l'outil selon l'invention son caractère auto- porté. Cependant, on comprend que la distance verticale entre cette plaque postérieure 48 et les extrémités arrière des bras 24 varie lorsque l'angle entre le bouclier 46 et la plaque,48 varie. On prévoira donc pour les moyens d'appui un dispositif à vérins hydrauliques, indiqué en 52, ou encore un dispositif à ressorts de compression, pour que cet appui (plus précisément la transmission vers les bras 24 de la force de réaction exercée sur l'outil par la couche de béton 51) soit assuré quelle que soit la distance verticale mentionnée plus haut.
  • Comme on l'a mentionné, les moyens de moulage comportent dans le présent mode de réalisation deux plaques de moulage latérales 44a et 44b. Comme le montre la figure 1, la plaque latérale 44a est sensiblement rectiligne, tandis que la plaque 44b présente un décrochement, indiqué en 44b', prolongeant ainsi le moule latéralement vers l'extérieur par rapport au bras associé. Ceci illustre le fait que les plaques de moulage latérales pourront prendre toute conformation souhaitée pour l'obtention d'un moule d'une largeur quelconque, supérieure ou inférieure à l'intervalle entre les deux bras d'attelage 24.
  • Chaque plaque latérale 44a, 44b est montée sur l'outil avec un jeu vertical, à des fins expliquées plus loin. Plus précisément, la partie antérieure de chaque plaque latérale possède une languette 56 dirigée vers le haut et reçue en coulissement vertical dans un logement associé formé dans une région intermédiaire du bras associé 24. En outre sont schématiquement indiqués en 58 des moyens de montage à coulissement vertical de la région postérieure de chaque plaque latérale 44a, 44b sur le flanc de la partie en bouclier rigide 46 de l'élément de moulage supérieur. Bien entendu, dans le cas d'un élargissement de chaussée, la plaque de moulage située du côté de la chaussée existante sera supprimée, son rôle étant alors rempli par le bord latéral de ladite chaussée.
  • Enfin, et de façon optionnelle, l'outil à béton selon l'invention comprend des moyens de guidage altlmétrique sous la forme d'un palpeur à manivelle 66 qui est monté pivotant dans un boîtier fixe 68 monté débordant par rapport au bras associé 24 par l'intermédiaire de deux montants 70 et 72 disposés en "V". Un fil de guidage (non représenté) est tendu tout au long du trajet que l'outil associé à son engin tracteur-alimentateur doit parcourir et coopère avec le palpeur 66, de façon conventionnelle, pour fournir en permanence et temps réel une information de position représentative des variations de hauteur de la partie antérieure des bras d'attelage par rapport à la hauteur de référence définie par le fil de guidage, et ce dans le but d'agir, par exemple par l'intermédiaire d'une chaîne associée conventionnelle, sur la hauteur du point d'attelage du bras associé 24 sur le bâti de l'engin tracteur-alimentateur, par l'intermédiaire du vérin 34 décrit plus haut. Dans le cas où il est prévu, un tel moyen de guidage altimétrique pourra soit être complété par un moyen identique (non représenté) associé à l'autre bras, soit' par un.dispositif pendulaire (également non représenté car conventionnel).
  • L'outil à béton tel que décrit ci-dessus fonctionne de la manière suivante :
    • Tout d'abord un engin tracteur-alimentateur d'un type quelconque, auquel est attelé l'outil, dépose et répartit en amont de ce dernier une quantité de béton de ciment appropriée, indiquée en 45 sur la figure 3. L'outil attelé avançait dans la direction de la flèche 18, en étant tracté comme on l'a dit par se; deux bras 24, le béton est tout d'abord soumis à l'action des aiguilles de pervibration 40, de façon conventionnelle pour le maintenir dans un état relativement liquide jusqu'au moment du moulage. Puis le béton est admis dans la partie de moulage proprement dite, constituée de l'élément supérieur 42 et œs plaques latérales 44a et 44b. A cet égard, l'avant-bec 47 tient lieu de Joseur ou régulateur de la quantité de béton admise dans le moule, pour donner à l'outil un caractère auto-nivelant. En effet, en référence à la figure 3, on comprend que tout abaissement du point d'attelage des bras 24, par exer ple lorsqu'est amorcée une descente, provoque un abaissement correspondant du bouclier 46, et donc de l'avant-bec solidaire 47 (positions en traits point liés respectivement indiquées en 46' et 47'), pour ainsi progressivement diminuer l'épaisseur de la couche de béton formée 51.
  • Par ailleurs, lors de tous ces mouvements de la partie 46 de l'élément de moulage supérieur 42, qu'ils soient prévus ou accidentels (par exemple lors de la présence d'irrégularités sur le chemin de roulement de l'engin tracteur-alimentateur), on comprend que le débattement angulaire mentionné plus haut entre les parties 46 et 48 permet à la partie 48, qui constitue la partie de moulage supérieure proprement dite de l'outil, de-conserver une orientation sensiblement parallèle à la surface supérieure de la couche de béton 51, afin d'assurer de manière satisfaisante le soutien de l'outil simplement par ladite couche (caractère auto-porteur), via les moyens d'appui 52 à compensation de variation de hauteur tels que décrits plus haut. Une telle solution permet par ailleurs de réaliser une dalle de béton d'uni extrêmement satisfaisant, aucun défaut ne pouvant être créé à sa surface supérieure par des mouvements intempestifs de ladite plaque postérieure de moulage 48, celle-ci tenant lieu au contraire, outre de moyen de soutien de l'outil sur la couche de béton, de moyen de lissage de ladite couche.
  • L'outil selon la présente invention se présente ainsi sous la forme d'un moule, auto-porteur et lisseur,' et ce grâce à la configuration spécifique employée pour l'élément de moulage supérieur 42.
  • On peut noter par ailleurs que les chocs longitudinaux éventuels auxquels sera soumis l'engin qui tracte l'outil ne seront avantageusement pas 'reportés sur l'outil lui-même, et ce grâce au jeu horizontal mentionné plus haut qui est permis par la conception même des organes d'attache des bras sur ledit engin. De même, le débattement vertical autorisé des plaques latérales 44a et 44b permet avantageusement de libérer le moule des irrégularités du sol dans la région du contact par gravité desdites plaques avec celui-ci.
  • Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit en détail ci-dessus, mais inclut toute variante ou modification que pourra y apporter l'homme de l'art.
  • En particulier, on pourra facilement adapter l'outil à la réalisation de dalles de béton de profil transversal quelconque, notamment..en toit ou en caniveau. On prévoira dans ce cas un élément de moulage supérieur à bouclier en-deux parties légèrement inclinéesl'une par rapport à l'autre. L'interstice indésirable qui devient alors susceptible d'apparaître entre les deux.parties correspondantes de la plaque postérieure pour certaines inclinaisons longitudinales relatives pourra être obvié par l'emploi d'une feuille souple continue, en matière plastique ou autre, qui s'étendra sur toute la surface inférieure de l'élément de moulage supérieur et qui adoucira avantageusement les différents accidents qui pourront être présents sur ladite surface inférieure à cause du caractère déformable dudit élément supérieur.
  • Bien entendu, une telle feuille souple pourra également être utilisée dans l'outil tel que décrit plus haut. Elle permettra en particulier d'éviter qu'une inclinaison excessive entre les deux parties 46 et 48 ne détériore la surface supérieure de la couche de béton formée, en arrondissant l'arête associée à une telle inclinaison.
  • Par ailleurs, l'outil tel que décrit, et plus particulièrement la rampe d'aiguilles 40, l'élément de moulage supérieur 42, et les plaques de moulage latérales 44, pour ront étre conçu de façon modulaire, afin de pouvoir faire varier facilement sa largeur, par simple adjonction ou suppression de tronçons d'éléments boulonnés entre eux.
  • En outre, l'aptitude à l'auto-nivellement permet dans certains cas de se passer des moyens de guidage altimétrique tels que décrits plus haut.
  • On notera que les moyens de vibration interne tels que décrits plus hauts pourront être remplacés par tout dispositif de vibration externe approprié.
  • Conformément, enfin,'à une variante d'exécution, on peut faire varier la position transversale de l'outil de moulage par rapport à l'engin tracteur d'alimentation en installant, par exemple sur un bras 24 comme indiqué sur la figure 1, un vérin 74 dont l'extrémité 76 est assujettie à l'engin tracteur. Le vérin 74 est asservi à un fil de guidage (ou tout autre système de référence longitudinal) - non représenté ici - qui permet au moule, selon le même principe de fonctionnement que la combinaison précitée des éléments 34 et 66, de suivre une trajectoire différente de celle de l'engin tracteur. Un tel perfectionnement permet d'assurer, lors de la pose au sol de dalles de béton, un raccordement très précis entre deux dalles adjacentes.

Claims (9)

1. Outil de moulage à coffrage glissant pour la formation de dalles de béton agencé pour être tracté par un ensemble tracteur-alimentateur quelconque apte à déposer sur le sol du béton en quantité prédéterminée, caractérisé en ce qu'il comprend :
- deux bras d'attelage (24) aptes à être montés pivotants à leur extrémité antérieure, à des fins de traction ;
- des moyens de pervibration (40) montés en aval de l'ensemble tracteur-alimentateur et agencés pour soumettre le béton à une vibration ; et
- des moyens de moulage reposant par leur propre poids sur la dalle de béton formée, comprenanti.des éléments latéraux (44a, 44b) de confinement du béton et un élément supérieur (42) constitué d'une partie antérieure (46), 'montée rigidement dans la région de l'extrémité postérieure des bras (24) en aval des moyens de pervibration et formant régulateur de la quantité de béton moulée, et d'une partie postérieure (48) formant simultanément plaque supérieure de moulage et moyen de soutien et de référence arrière de nivellement dudit outil, qui est ainsi porté par la dalle de béton formée.
2. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parties antérieure et postérieure de l'élément supérieur des moyens de moulage sont aptes à prendre, l'une par rapport à l'autre, une inclinaison variable autour d'une direction transversale (49).
3. Outil selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite inclinaison variable est obtenue par la mise en oeuvre entre les partiés antérieure (46) et postérieure (48) d'une région amincie.
4. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, fixée à la partie antérieure (46) de l'élément supérieur (42) et s'étendant sur la surface inférieure de ce dernier, au moins une feuille souple continue.
5. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément supérieur (42) présente un profil transversal réglable en fonction du profil de la dalle de béton à former.
6. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'extrémité antérieure de chaque bras (24) est apte à être montée pivotante avec un jeu horizontal.
7. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les éléments latéraux (44a, 44b) sont montés sur l'élément supérieur (42) et sur les bras (24) avec un jeu vertical.
8. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens de pervibration (40) soumettent le béton à une vibration interne.
9. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que, sur l'un des bras (24) desdits moyens de moulage, est monté un vérin (74) dont l'extrémité libre (76) est assujettie audit tracteur-alimentateur et qui est asservi à un système de référence longitudinal, ceci pour permettre aux moyens de moulage un règlage précis de leur position transversale par rapport au tracteur.
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