EP0189495B1 - Projektilbremse für Webmaschinen - Google Patents
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- EP0189495B1 EP0189495B1 EP85100854A EP85100854A EP0189495B1 EP 0189495 B1 EP0189495 B1 EP 0189495B1 EP 85100854 A EP85100854 A EP 85100854A EP 85100854 A EP85100854 A EP 85100854A EP 0189495 B1 EP0189495 B1 EP 0189495B1
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- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
- D03D49/52—Shuttle boxes
- D03D49/54—Braking means; Swells
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/12—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein single picks of weft thread are inserted, i.e. with shedding between each pick
- D03D47/24—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein single picks of weft thread are inserted, i.e. with shedding between each pick by gripper or dummy shuttle
Definitions
- the invention relates to a projectile brake for weaving machines, with two brake shoes each carried by a brake shoe carrier, one of which is movable with respect to the other.
- the projectile is loaded on one side and the thread clamp in the projectile is set in transverse vibration. This transverse vibration causes the clamping surfaces of the thread clamp to rub against one another, so that the weft thread end either slips out of the clamp or is ground therein. In both cases, the weft thread is not entered correctly.
- the invention has for its object to provide a projectile brake of the type defined in which the longitudinal axis of the brake channel always remains in alignment with the longitudinal axis of the projectile guide channel even when the brake pads wear.
- This object is achieved according to the invention by the features specified in the characterizing part of claim 1.
- the subclaims relate to advantageous further developments.
- the projectile brake 1 has an upper brake shoe 2 and a lower brake shoe 3. Both brake shoes are provided with a brake pad 4 or 5.
- the upper brake shoe 2 is made in one piece with a brake shoe carrier 6, which can be moved up and down in a guide 7 of the weaving machine.
- the brake shoe carrier 6 is connected via a lever system 8 to a slider 9 which can be moved up and down in a guide 10 of the weaving machine.
- the slider 9 is provided with an oblique end face 9 '.
- the lower brake shoe 3 is made in one piece with a brake shoe carrier 11 which can be moved up and down in a guide 12 of the weaving machine.
- the brake shoe carrier 11 has two angle pieces 11 a and 11 b with which it bridges the brake shoe carrier 6.
- the brake shoe carrier 11 has an inner inclined end face 11 b '.
- the inclined face 9 'of the slider 9 and the opposite inclined face 11b' of the brake shoe carrier 11 together delimit a wedge-shaped space 13, the longitudinal axis 13 'of which runs parallel to a longitudinal axis 14 of a brake channel 15 between the brake shoes 2 and 3.
- An actuator in the form of a wedge 16 fits into this wedge-shaped space 13, so that its wedge surface 16 'runs parallel to the inclined end face 9' of the slide piece 9 and its wedge surface 16 "runs parallel to the inside 11b 'of the brake shoe carrier 11.
- the slide piece 9 and the brake shoe carrier 11 are held pressed against the wedge 16 by springs (not shown), a threaded spindle 17 of an actuator 18 is screwed into the wedge 16.
- the number of revolutions of the actuator 18 determines how far the wedge 16 is moved to the right or to the left, ie how far the slider 9 and the brake shoe carrier 11 are pressed apart.
- the lever system 8 consists of two levers 19 and 20 which are connected in a joint 21 to one another and to a brake lever 22 operated by the machine for closing and opening the projectile brake 1 Braking, the brake lever 22 is pressed to the left in the drawing, whereby the brake shoe carrier 6 with the brake shoe 2 in the direction ng of the lower brake shoe 3 is moved.
- the slider 9 is supported on the wedge 16.
- a projectile which moves through a guide channel 23 from guide teeth 23 'towards the brake is designated by 24.
- the extent of the braking effect of the projectile brake 1 is detected by means of two sensors 25 and 26 and a control device 27.
- the sensors 25 and 26 are attached along the braking distance of the projectile 24 and are connected to the control device 27 via a line 29 and 30, respectively.
- the output of the control device 27 is connected to the servomotor 18 via lines 31 and 32.
- the control device 27 forms a corresponding actuating signal for the servomotor 18 in order to adjust the adjusting wedge 16.
- the adjusting wedge 16 is pressed to the left by the servomotor 18 by means of the threaded spindle 17 and a little out of the space 13 between the slider 9 and the brake shoe carrier 11.
- the slider 9 now moves upwards, the brake shoe carrier 11 downwards.
- the slider 9 pulls the brake shoe carrier 6 with the upper brake shoe 2 upwards via the levers 19 and 20 accordingly.
- the brake shoe carrier 11 1 lowers the lower brake shoe 3 accordingly. The distance between the two brake shoes 2 and 3 is thus increased. If the brake is subsequently closed by the brake lever 22, the braking effect is correspondingly less, so that the projectile 24 penetrates further into the brake.
- the servomotor 18 pulls the adjusting wedge 16 to the right, so that it penetrates deeper into the space 13.
- the slider 9 is moved downwards, the brake shoe carrier 11 upwards.
- the brake shoes 2 and 3 approach each other more so that the braking effect is stronger when the brake is closed by the brake lever 22. Since both brake shoes 2 and 3 move with respect to each other by the same distance in both adjustments, the longitudinal axis of the brake channel is always in alignment with the path of the projectile 24 arriving from the guide channel 23 even when the brake pads 4 and 5 are worn.
- the servomotor 18 is provided with a manual rotary control 35, with which the starting position of the wedge 16 and thus the starting position of the sliding piece 9 and the brake shoe carrier 11 can be adjusted.
- FIGS. 3 to 5 has a slider 40 analogous to the slider 9 in Fig. 1, which is connected via a lever system to the brake shoe carrier of the upper brake shoe and a brake shoe carrier 41 connected to the lower brake shoe 3, each with a rectangular opening 40 'or 41' sid.
- a section 42 with an oval cross section 42 ′ leads through both openings of an axis 43 which is rotatably mounted in the bearings 44 and 45 of the weaving machine.
- the axis 43 can be moved back and forth by means of a lever 46 connected to a servomotor (not shown). To adjust the braking effect, the section 42 is rotated by swinging the lever 46 in one or the other direction, so that the slide 40 and the brake shoe carrier 41 are pressed more or less apart, as described for FIG. 1.
- a slide 50 has two half bearings 51 and 52.
- An eccentric section 53 or 54 of an axis 56 rests in each half bearing, which is rotatably mounted in two bearings 57 and 58 and can be rotated back and forth by a lever 59.
- a brake shoe carrier 60 which carries the lower brake shoe, has a half bearing 61, which rests on a third eccentric section 62 of the axis 56.
- the eccentric section 62 faces the other two eccentric sections 53 and 54.
- an adjusting spindle 65 which is rotatably mounted in a support 66 fastened to the weaving machine, has a section 65 'with a left-hand thread and a section 65 "with a right-hand thread.
- the section 65' is in a slide 67 , the section 65 "screwed into a brake shoe carrier 68 of the lower brake shoe.
- the adjusting spindle 65 is provided with a pinion 70 and can be rotated by a servomotor 71 via a toothed rack or belt. When the pinion 70 is rotated in one direction, the braking effect is increased and when rotating in the opposite direction it is reduced.
- the projectile brake according to FIG. 9 has an upper brake shoe 75 and a lower brake shoe 76. Both brake shoes are provided with a brake pad 77 or 78.
- the upper brake shoe 75 is made in one piece with a brake shoe carrier 79 which can be moved up and down in two guides 80 and 81 of the weaving machine.
- the lower brake shoe 76 is made in one piece with a brake shoe carrier 82 which can be moved up and down in a guide 83 of the weaving machine.
- the brake shoe carrier 82 has two angle pieces 82a and 82b with which it bridges the brake shoe carrier 79.
- An end face 79 'of the brake shoe carrier 79 and an opposite side 82' of the brake shoe carrier 82 are chamfered and together delimit a wedge-shaped space 84, the longitudinal axis of which runs parallel to the longitudinal axis 85 of a brake channel 86 between the brake shoes 75 and 76.
- a brake actuating and adjusting body in the form of a wedge 87 fits into this wedge-shaped space, so that one wedge surface 87 'runs parallel to the sloping face 79' of the brake shoe carrier 79 and its wedge surface 87 "runs parallel to the inside 82 'of the brake shoe carrier 82. Both brake shoe carriers 79 and 82 are held against the wedge 87 by springs (not shown).
- the wedge 87 is guided on the one hand in a guide 88 of the weaving machine and on the other hand provided with a threaded rod 89 of a brake and servomotor 90.
- the number of revolutions of the motor 90 determines how far the wedge 87 is pulled to the left or to the right, ie how far the brake shoe carriers 79 and 82 are displaced.
- a projectile that moves through a guide channel 91 of guide teeth 92 towards the brake is designated by 93.
- the projectile brake is controlled by means of a control device 95.
- the controller includes the correction of the braking effect in connection with the wear of the brake pads 77 and 78 of the brake shoes 75 and 76, as will be explained.
- the control device 95 is connected on the input side via lines 96 and 97 to two sensors 98 and 99, respectively, which are attached along the braking distance of the projectile 93.
- the output of the control device 95 is connected to the motor 90 via lines 100 and 101. With each brake signal that the control device 95 supplies to the motor 90, this pulls the wedge 87 to the right and into the space 84 between the two brake shoe carriers 79 and 82.
- the brake shoe carriers 79 and 82 are pressed apart, so that the brake shoe carrier 79 is down, the Brake shoe carrier 82 moves upwards. As a result, the brake shoes 75 and 76 approach and take the projectile 93 and bring it to a standstill. Since during braking both brake shoes 75 and 76 over the to move the same distance from one another, even when the brake linings 77 and 78 are worn, the longitudinal axis 85 of the brake channel 86 is always in alignment with the path of the projectile 93 arriving from the guide channel 91.
- the control device causes the motor 90 to return the wedge 87 and thus the two brake shoe carriers 79 and 82 to their starting position, so that the brake is released and the projectile can be ejected onto a return transport device.
- the control device 95 If the braking action is now too strong, so that the projectile 93 does not penetrate deep enough into the brake, the control device 95 generates a shorter signal for the motor 90, so that the wedge 87 penetrates less deeply between the brake shoe carriers 79 and 82.
- the brake shoe carriers 79 and 82 are now pushed less far apart, so that the two brake shoes 75 and 76 approach each other less closely, which means a less strong braking effect.
- the projectile 93 penetrates too deeply into the brake, i.e.
- control device 95 if the braking effect is insufficient, the control device 95 generates a longer signal for the motor 90, so that the wedge 87 penetrates deeper between the brake shoe carriers 79 and 82 and the brake shoes 75 and 76 come closer, which is equivalent to a stronger braking effect.
- the displacement bodies described with reference to FIGS. 3 to 8 can be used in the exemplary embodiment according to FIG. 9.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Looms (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Projektilbremse für Webmaschinen, mit zwei je von einem Bremsbakkenträger getragenen Bremsbacken, wovon die eine beweglich in bezug auf die andere ist.
- Die unvermeidliche Abnützung der Bremsbeläge einer Projektilbremse macht eine regelmässige Nachstellung der Bremse erforderlich um die Stillstandslage der Projektile in einem zulässigen Bereich zu halten. Es ist bekannt diese Korrektur der Bremse durch Nachstellung der oberen Bremsbacke herbeizuführen. Dies hat den Nachteil, dass sich die Längsachse des Bremskanals gegenüber der Längsachse des Projektilführungskanals verlagert. Die Folge ist ein Abkippen des Projektils wenn dieses den Führungskanal verlässt und in die Bremse eindringt. Das Projektil führt dadurch eine Art Schlingerbewegung aus und die Stillstandsposition nach der Abbremsung ist nicht immer eine geradlinige. Wenn bei der anschliessenden Rückschiebebewegung der Rückschieber das Projektil in die Ausstossposition drückt, trifft dieser auf ein meistens schrägliegendes Projektil. Das Projektil wird dabei einseitig beaufschlagt und die Fadenklemme im Projektil wird in Querschwingung versetzt. Diese Querschwingung verursacht ein gegenseitiges Reiben der Klemmflächen der Fadenklemme, so dass das Schussfadenende entweder aus der Klemme rutscht oder darin zerrieben wird. In beiden Fällen wird der Schussfaden nicht einwandfrei eingetragen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Projektilbremse der eingangs definierten Art zu schaffen, bei der die Längsachse des Bremskanals auch bei Abnutzung der Bremsbeläge stets in Flucht mit der Längsachse des Projektilführungskanals bleibt. Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen.
- Einige Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Es ist:
- Fig. 1 eine Vorderansicht der Projektilbremse gemäss der Erfindung in Richtung des Pfeiles 11 in Fig. 2 gesehen, die einen Teil der Bremse darstellt;
- Fig. 3 ein Teil einer abgewandelten Projektilbremse in Vorderansicht;
- Fig. 4 die Seitenansicht IV-IV in Fig. 3;
- Fig. 5 eine schematische Darstellung zur Erklärung der Arbeitsweise;
- Fig. 6 ein Teil einer weiteren abgewandelten Projektilbremse in Vorderansicht;
- Fig. 7 die Seitenansicht VII-VII in Fig. 6;
- Fig. 8 ein Teil einer weiteren Projektilbremse in Vorderansicht;
- Fig. 9 eine weitere Ausführungsform in der Richtung des Pfeiles 111 in
- Fig: 10 gesehen, die einen Teil der Bremse darstellt.
- Die Projektilbremse 1 nach Fig. 1 und 2 weist eine obere Bremsbacke 2 und eine untere Bremsbacke 3 auf. Beide Bremsbacken sind mit einem Bremsbelag 4 bzw. 5 versehen. Die obere Bremsbacke 2 ist aus einem Stück mit einem Bremsbackenträger 6 hergestellt, der in einer Führung 7 der Webmaschine auf und ab bewegbar ist. Der Bremsbackenträger 6 ist über ein Hebelsystem 8 mit einem Gleitstück 9 verbunden, das in einer Führung 10 der Webmaschine auf und ab bewegbar ist. Das Gleitstück 9 ist mit einer schrägen Stirnseite 9' versehen. Die untere Bremsbacke 3 ist aus einem Stück mit einem Bremsbackenträger 11 hergestellt, der in einer Führung 12 der Webmaschine auf und ab bewegbar ist. Der Bremsbackenträger 11 besitzt zwei Winkelstücke 11 a und 11 b mit denen er den Bremsbackenträger 6 überbrückt. Der Bremsbackenträger 11 weist eine innere schräge Stirnseite 11 b' auf. Die schräge Stirnseite 9' des Gleitstückes 9 und die gegenüberliegende schräge Stirnseite 11 b' des Bremsbackenträgers 11 begrenzen zusammen einen keilförmigen Raum 13, dessen Längsachse 13' parallel zu einer Längsachse 14 eines Bremskanals 15 zwischen den Bremsbacken 2 und 3 verläuft. In diesem keilförmigen Raum 13 passt ein Stellglied in der Form eines Keils 16, so dass dessen eine Keilfläche 16' parallel zur schrägen Stirnseite 9' des Gleitstückes 9 und dessen Keilfläche 16" parallel zur Innenseite 11 b' des Bremsbackenträgers 11 verläuft. Das Gleitstück 9 und der Bremsbackenträger 11 werden von nichtgezeichneten Federn an dem Keil 16 gedrückt gehalten. In dem Keil 16 ist eine Gewindespindel 17 eines Stellmotors 18 geschraubt. Die Zahl der Umdrehungen des Stellmotors 18 bestimmt wie weit der Keil 16 nach rechts oder nach links bewegt wird, d.h. wie weit das Gleitstück 9 und der Bremsbackenträger 11 auseinander gedrückt werden. Das Hebelsystem 8 besteht aus zwei Hebeln 19 und 20, die in einem Gelenk 21 miteinander und mit einem von der Maschine betätigten Bremshebel 22 zum Schliessen und Öffnen der Projektilbremse 1 verbunden sind. Zum Bremsen wird der Bremshebel 22 nach links in der Zeichnung gedrückt, wodurch der Bremsbackenträger 6 mit der Bremsbacke 2 in Richtung der unteren Bremsbacke 3 bewegt wird. Das Gleitstück 9 stützt sich dabei auf dem Keil 16 ab. Ein Projektil, das sich durch einen Führungskanal 23 von Führungszähnen 23' auf die Bremse zubewegt ist mit 24 bezeichnet.
- Das Ausmass der Bremswirkung der Projektilbremse 1 wird mittels zwei Sensoren 25 und 26 und einer Steuervorrichtung 27 erfasst. Die Sensoren 25 und 26 sind entlang dem Bremsweg des Projektils 24 angebracht und über einer Leitung 29 bzw. 30 mit der Steuervorrichtung 27 verbunden. Der Ausgang der Steuervorrichtung 27 ist über Leitungen 31 und 32 mit dem Stellmotor 18 verbunden. Je nach Bremswirkung, d.h. je nach Eindringtiefe des Projektils 24 zwischen den Bremsbacken 2 und 3 bildet die Steuervorrichtung 27 ein entsprechendes Stellsignal für den Stellmotor 18 um den Stellkeil 16 zu verstellen. Dringt das Projektil 24zu wenig tief in die Bremse ein, d.h. ist die Bremswirkung zu stark, wird der Stellkeil 16 vom Stellmotor 18 mittels der Gewindespindel 17 nach links und ein wenig aus dem Raum 13 zwischen dem Gleitstück 9 und dem Bremsbackenträger 11 gedrückt. Das Gleitstück 9 bewegt sich jetzt aufwärts, der Bremsbackenträger 11 abwärts. Das Gleitstück 9 zieht den Bremsbackenträger 6 mit der oberen Bremsbacke 2 über die Hebel 19 und 20 entsprechend aufwärts. Der Bremsbackenträger 11 1 senkt die untere Bremsbacke 3 entsprechend abwärts. Der Abstand zwischen beiden Bremsbacken 2 und 3 wird somit vergrössert. Wird die Bremse anschliessend durch den Bremshebel 22 geschlossen, so ist die Bremswirkung entsprechend geringer, so dass das Projektil 24 weiter in die Bremse eindringt. Dringt das Projektil 24 hingegen zu tief in die Bremse ein, was heisst, dass die Bremswirkung ungenügend ist, so zieht der Stellmotor 18 den Stellkeil 16 nach rechts, so dass dieser tiefer in den Raum 13 eindringt. Das Gleitstück 9 wird dabei abwärts bewegt, der Bremsbackenträger 11 aufwärts. Dabei nähern sich die Bremsbacken 2 und 3 mehr, so dass die Bremswirkung stärker ist, wenn die Bremse durch den Bremshebel 22 geschlossen wird. Da bei beiden Verstellungen beide Bremsbacken 2 und 3 sich über den gleichen Abstand in bezug aufeinander bewegen, liegt auch bei Abnutzung der Bremsbeläge 4 und 5 die Längsachse des Bremskanals stets in Flucht mit der Bahn des aus dem Führungskanal 23 eintreffenden Projektils 24.
- Der Stellmotor 18 ist mit einem manuellen Drehregler 35 versehen, mit dem die Ausgangslage des Keils 16 und damit die Ausgangslage des Gleitstückes 9 und des Bremsbackenträgers 11 eingestellt werden kann.
- Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 bis 5 weist ein Gleitstück 40 analog dem Gleitstück 9 in Fig. 1, das über ein Hebelsystem mit dem Bremsbackenträger der oberen Bremsbacke verbunden ist und einen mit der unteren Bremsbacke 3 verbundenen Bremsbackenträger 41 auf, die je mit einer rechteckigen Öffnung 40' bzw. 41' versehen sid. Durch beide Öffnungen führt ein Abschnitt 42 mit ovalem Querschnitt 42' einer Achse 43, die in den Lagern 44 und 45 der Webmaschine drehbar gelagert ist. Die Achse 43 kann mittels eines mit einem (nichtgezeichneten) Stellmotor verbundenen Hebels 46 hin und herbewegt werden. Zum Einstellen der Bremswirkung wird der Abschnitt 42 durch Schwingen des Hebels 46 in der einen oder der anderen Richtung gedreht, so dass das Gleitstück 40 und der Bremsbackenträger 41 mehr oder weniger auseinander gedrückt werden, wie für Fig. 1 beschrieben.
- Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 6 und 7 weist ein Gleitstück 50 zwei Halblager 51 und 52 auf. In jedem Halblager ruht ein exzentrischer Abschnitt 53 bzw. 54 einer Achse 56, die in zwei Lagern 57 und 58 drehbar gelagert ist und von einem Hebel 59 hin und her gedreht werden kann. Ein Bremsbackenträger 60, der die untere Bremsbacke trägt, weist ein Halblager 61 auf, das auf einem dritten exzentrischen Abschnitt 62 der Achse 56 ruht. Der exzentrische Abschnitt 62 ist den beiden anderen exzentrischen Abschnitten 53 und 54 entgegengerichtet. Durch Drehen des Hebels 60 wird die Exzentrizität geändert und damit der Abstand zwischen den Bremsbacken.
- Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 weist eine Stellspindel 65, die in eine an der Webmaschine befestigte Stütze 66 drehbar gelagert ist, einen Abschnitt 65' mit einem Linksgewinde und einen Abschnitt 65" mit einem Rechtsgewinde auf. Der Abschnitt 65' ist in einem Gleitstück 67, der Abschnitt 65" in einem Bremsbackenträger 68 der unteren Bremsbacke geschraubt. Die Stellspindel 65 ist mit einem Ritzel 70 versehen, und über eine Zahnstange oder Riemen durch einen Stellmotor 71 drehbar. Beim Drehen des Ritzels 70 in der einen Richtung wird die Bremswirkung verstärkt und beim Drehen in der umgekehrten Richtung vermindert.
- Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 ist die Korrektur der Bremswirkung mit der eigentlichen Betätigung der Bremse kombiniert. Die Projektilbremse nach Fig. 9 weist eine obere Bremsbacke 75 und eine untere Bremsbacke 76 auf. Beide Bremsbacken sind mit einem Bremsbelag 77 bzw. 78 versehen. Die obere Bremsbacke 75 ist aus einem Stück mit einem Bremsbackenträger 79 hergestellt, der in zwei Führungen 80 und 81 der Webmaschine auf und ab bewegbar ist. Die untere Bremsbacke 76 ist aus einem Stück mit einem Bremsbackenträger 82 hergestellt, der in einer Führung 83 der Webmaschine auf und ab bewegbar ist. Der Bremsbackenträger 82 besitzt zwei Winkelstücke 82a und 82b mit denen sie den Bremsbackenträger 79 überbrückt. Eine Stirnseite 79' des Bremsbackenträgers 79 und eine gegenüberliegende Seite 82' des Bremsbackenträgers 82 sind abgeschrägt und begrenzen zusammen einen keilförmigen Raum 84, dessen Längsachse parallel zur Längsachse 85 eines Bremskanals 86 zwischen den Bremsbacken 75 und 76 verläuft. In diesem keilförmigen Raum passt ein Bremsbetätigungs- und Stellkörper in der Form eines Keils 87, so dass dessen eine Keilfläche 87' parallel zur schrägen Stirnseite 79' des Bremsbackenträgers 79 und dessen Keilfläche 87" parallel zur Innenseite 82' des Bremsbackenträgers 82 verläuft. Beide Bremsbackenträger 79 und 82 werden von nichtgezeichneten Federn an dem Keil 87 gedrückt gehalten. Der Keil 87 ist einerseits in einer Führung 88 der Webmaschine geführt und anderseits mit einer Gewindestange 89 eines Brems-und Stellmotors 90 versehen. Die Zahl der Umdrehungen des Motors 90 bestimmt wie weit der Keil 87 nach links oder nach rechts gezogen wird, d.h. wie weit die Bremsbackenträger 79 und 82 verdrängt werden. Ein Projektil, das sich durch einen Führungskanal 91 von Führungszähnen 92 auf die Bremse zubewegt, ist mit 93 bezeichnet.
- Die Projektilbremse wird mittels einer Steuervorrichtung 95 gesteuert. Die Steuerung schliesst die Korrektur der Bremswirkung in Zusammenhang mit der Abnutzung der Bremsbeläge 77 und 78 der Bremsbacken 75 und 76 ein, wie noch erklärt werden wird. Die Steuervorrichtung 95 ist eingangsseitig über Leitungen 96 und 97 mit zwei Sensoren 98 bzw. 99 verbunden, die entlang dem Bremsweg des Projektils 93 angebracht sind. Der Ausgang der Steuervorrichtung 95 ist über Leitungen 100 und 101 mit dem Motor 90 verbunden. Bei jedem Bremssignal, das die Steuervorrichtung 95 dem Motor 90 zuführt, zieht dieser den Keil 87 nach rechts und in den Raum 84 zwischen den beiden Bremsbackenträgern 79 und 82. Die Bremsbackenträger 79 und 82 werden dabei auseinandergedrückt, so dass der Bremsbakkenträger 79 abwärts, der Bremsbackenträger 82 sich aufwärts bewegt. Dadurch nähern sich die Bremsbacken 75 und 76 und ergreifen das Projektil 93 und bringen es zum Stillstand. Da bei der Bremsung beide Bremsbacken 75 und 76 sich über den gleichen Abstand aufeinander zu bewegen, liegt auch bei Abnützung der Bremsbeläge 77 und 78 die Längsachse 85 des Bremskanals 86 immer in Flucht mit der Bahn des aus dem Führungskanals 91 eintreffenden Projektils 93. Nachdem das Projektil 93 zum Stillstand gekommen und von einem Rückschieber 105 zurückgeschoben worden ist, veranlasst die Steuervorrichtung den Motor 90 den Keil 87 und damit die beiden Bremsbackenträger 79 und 82 in ihre Ausgangslage zurückzukehren, so dass die Bremse geöffnet wird und das Projektil auf eine Rücktransportvorrichtung ausgestossen werden kann.
- Ist nun die Bremswirkung zu stark, so dass das Projektil 93 zu wenig tief in die Bremse eindringt, erzeugt die Steuervorrichtung 95 ein kürzeres Signal für den Motor 90, so dass der Keil 87 weniger tief zwischen den Bremsbackenträgern 79 und 82 eindringt. Die Bremsbackenträger 79 und 82 werden jetzt weniger weit auseinandergedrängt, so dass die beiden Bremsbacken 75 und 76 einander weniger dicht nähern, was eine weniger starke Bremsswirkung bedeutet. Dringt hingegen das Projektil 93 zu tief in die Bremse vor, d.h. ist die Bremswirkung ungenügend, erzeugt die Steuervorrichtung 95 ein längeres Signal für den Motor 90, so dass der Keil 87 tiefer zwischen den Bremsbackenträger 79 und 82 eindringt und die Bremsbacken 75 und 76 sich dichter nähern, was einer stärkeren Bremswirkung gleichkommt.
- Statt des Keils 87 als Verdrängungskörper können bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 die anhand der Fig. 3 bis 8 beschriebenen Verdrängungskörper verwendet werden.
Claims (5)
Priority Applications (5)
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| DE8585100854T DE3564597D1 (en) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | Brake for the dummy shuttle of a loom |
| EP85100854A EP0189495B1 (de) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | Projektilbremse für Webmaschinen |
| US06/814,196 US4669512A (en) | 1985-01-28 | 1985-12-27 | Brake for a projectile in a weaving machine |
| SU864008362A SU1414321A3 (ru) | 1985-01-28 | 1986-01-21 | Тормоз микрочелнока дл ткацкого станка |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP85100854A EP0189495B1 (de) | 1985-01-28 | 1985-01-28 | Projektilbremse für Webmaschinen |
Publications (2)
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