EP0187337B1

EP0187337B1 - Türaufhängevorrichtung

Info

Publication number: EP0187337B1
Application number: EP85116224A
Authority: EP
Inventors: Friedrich Puchtler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-12-21
Filing date: 1985-12-19
Publication date: 1990-04-18
Anticipated expiration: 2005-12-19
Also published as: EP0187337A3; DE3577221D1; EP0187337A2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Türband, bestehend aus einem in die Zarge einbaubaren Zargengehäuse und einem an der hinteren Schmalseite des Türblattes mittels einer Befestigungsplatte zu befestigenden Türbandlappen, dessen in das Zargengehäuse einsetzbare Lagerhülse mit der Befestigungsplatte durch einen Steg verbunden ist, der eine Aussparung des Zargengehäuses durchgreift, die auf der der Befestigungsplatte in Geschlossenstellung zugekehrten Seite liegt.
Ein wesentliches Ziel bei der Gestaltung von Türbändern besteht in der Gestaltung derart, daß sie optisch möglichst wenig stören. Zu diesem Zweck ist es beispielsweise bereits vorgesehen worden, die Türbänder vollständig in einem um die Zarge umlaufenden entsprechend geformten Wulst einzubeziehen. Darüber hinaus ist es auch bereits in vielfältigen Abwandlungen vorgeschlagen worden, die Türbänder durch Aufsetzen von Hülsen oder Ummanteln mit Kunststoff möglichst gefällig auszugestalten. Trotz all dieser Maßnahmen sind jedoch die Türbänder immer noch sichtbar, so daß das eigentliche angestrebte Ziel einer möglichst völlig verdeckten Unterbringung der Scharniere bisher nicht erreicht werden konnte. Dabei ist dieses verdeckte Unterbringen der Scharniere nicht nur ein rein optisch geschmackliches Problem, sondern es wäre auch im Hinblick auf eine Einbruchsicherheit günstig, wenn die Scharniere nicht von außen sichtbar und damit auch von außen nicht zugänglich wären.
Des weiteren ergibt sich, insbesondere bei stumpf angeschlagenen Türen, das Problem, daß die Türblätter den lichten Querschnitt der Zargen in ihrer Öffnungsstellung nicht völlig freigeben können, was vornehmlich bei Innentüren von Krankenhäusern, Altersheimen u.dgl. Schwierigkeiten bereitet, bei denen sehr häufig mit Betten, Bahren, Rollstühlen od.dgl. durch die Türen gefahren wird. Wegen des nicht völligen Zurückspringens der Türblätter in der Öffnungsstellung besteht, abgesehen davon, daß der lichte Querschnitt eingeengt wird, immer wieder die Gefahr, daß die Türblätter dabei beschädigt werden.
Um die Sichtbarkeit der Türbänder in Schließstellung der Tür zu vermeiden, ist bereits in der US-Patentschrift 2,133,663 ein Türband der eingangs genannten Art vorgeschlagen worden. Bei dieser vorbekannten Anordnung ist vorgesehen, daß der Steg, der schräg von der Befestigungsplatte am Türblatt ausgeht, in der Schließstellung der Tür in das Zargengehäuse eintaucht und somit von der Aufhängung in Schließstellung der Tür nichts sichtbar ist. Diese Schrägstellung des Stegs hat dabei aber zur Folge, daß das Zargengehäuse ganz ins Eck der Zarge eingebaut sein muß und daß sich an die Ausnehmung des Zargeninnenschenkels noch eine Ausnehmung des Zargenaußenschenkels anschließen muß, um den genannten Steg bei 90°-Aufschwenkung der Tür austreten lassen zu können. Diese Notwendigkeit des Eckeinbaus stellt aber eine starke Beeinträchtigung des Einsatzzwecks derartiger Zargengehäuse dar, wobei noch hinzukommt, daß zum Aushängen der Tür das gesamte Zargengehäuse einschließlich des Aufnahmerahmens aus der Zarge ausgebaut werden muß. Ein einfaches Aushängen der Tür, wie es heutzutage grundsätzlich angestrebt wird, ist bei der Konstruktion nach der genannten US-Patentschrift nicht möglich. Darßüber hinaus ragt das Türband nach dieser US-PS in Öffnungsstellung der Tür hinderlich in die lichte Türöffnung hinein.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Türband der eingangs genannten Art zu schaffen, das so eingebaut werden kann, daß es auf der Zargensichtseite in der Schließstellung der Tür unsichtbar ist und bei dem ein einfaches Aus- und Einhängen bei kleinen Bauhöhen der Konstruktion möglich ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Steg um wenigstens 90° gewinkelt ist, daß in der Lagerhülse des Türbandlappens axial verschiebbare und mittels einer mittigen Spreizvorrichtung verstellbare Einsätze mit Lagerkugeln vorgesehen sind, die zwischen einer in die Lagerhülse eingezogenen Lösestellung und einer teilweise in benachbarte Lagerpfannen des Zargengehäuses eingreifenden Verriegelungsstellung verstellbar sind, und daß das Zargengehäuse als im wesentlichen quaderförmiges Kastengehäuse ausgebildet ist, dessen Deck- und Bodenwand mit Ausnehmungen versehen ist, in die mittels Tellerfedern axial federnd verschiebbar gelagerte Pfanneneinsätze mit Lagerpfannen für die Lagerkugeln eingesetzt sind.
Durch die erfindungsgemäße andere Ansetzung des Stegs an der Befestigungsplatte des Türblatts und die Abwinklung um.wenigstens 90° wird einerseits wiederum erreicht;daß der Steg in der 90°-Öffnungsstellung der Tür vollständig in das Zargengehäuse eintaucht. Darüber hinaus hat diese besondere Ausgestaltung aber auch noch andere Funktionen. So kann nämlich durch diese Stegausbildung die Tür um 90° aufgeschwenkt werden, ohne daß deshalb das Zargengehäuse ganz ins Eck der Zarge eingebaut sein muß, wobei auf diese Art und Weise dann auch wiederum die Öffnung auf der zweiten Seite des Zargengehäuses entsprechend der Konstruktion der genannten US-Patentschrift entfallen kann. Durch das Merkmal der besonderen Lagerung durch auseinanderspreizbare Einsätze mit Lagerkugeln, die in Verbindung mit Dreirollenbändern bereits aus der Deutschen Patentschrift 22 48 724 bekannt geworden ist, läßt sich eine Tür mit erfindungsgemäßen Türbändern sehr einfach durch Verdrehen der Spreizschraube um 90° aushängen und es bedarf nicht eines komplizierten Gesamtausbaus wie bei der genannten US-Patentschrift 2 133 663.
Durch das Ersetzen eines bisher üblichen Zargenlappens mit eingerollten Lagerhülsen, die um die axiale Länge der Lagerhülse des Türbandlappens beabstandet sind (Deutsche Patentschrift 2 248 724), durch ein quaderförmiges Kastengehäuse mit axial federnd gelagerten Pfanneneinsätzen ergibt sich eine wesentliche Verkürzung der axialen Ausdehnung des erfindungsgemäßen Zargengehäuses um mehr als 50 % der bisher üblichen Gesamtlänge. Zur Erzielung der Eingriffsverschiebung der Einsätze genügt nämlich eine relativ geringe Dicke der Deck- bzw. Bodenwand des Gehäuses, wobei die Dicke der Wand nicht durch die Eingriffstiefe für die Einsätze, sondern durch die notwendige Wandstärke zur Erzielung einer ausreichenden stabilen Konstruktion nach unten begrenzt ist.
Das Vorsehen des erfindungsgemäßen Kastengehäuses anstelle eines üblichen Zargenlappens mit angerollten beabstandeten Türbändern hat neben der Verkleinerung der baulichen Anordnung und der Möglichkeit, ein solches Kastengehäuse sehr viel einfacher im Wege des Druckgie- ßens aus beispielsweise Zinkdruckguß herzustellen, den zusätzlichen Vorteil, daß ein solches Gehäuse auch in eine Ausnehmung einer Holzzarge eingebaut werden kann. Es bedarf nämlich hierzu lediglich einer Aussparung entsprechend dem Kastengehäuse, welche durch das Kastengehäuse im Anschluß wieder völlig ausgefüllt ist. Ein derartiges Ausfüllen einer Rechteckausnehmung durch einen Rechteckkasten ist selbstverständlich wesentlich günstiger möglich als der Einbau eines noch dazu sich in senkrechter Richtung über eine sehr viel größere Strecke erstrekkenden Zargenlappens mit angerollten Lagerhülsen. Darüber hinaus kann die Oberflächengestaltung des Gehäuses sehr genau an die Maserung oder Farbgebung der Holztür angepaßt werden, wobei gerade bei lackierten oder gespritzten Türen das Gehäuse völlig unsichtbar mit eingespritzt werden kann.
In Weiterbildung der Erfindung hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn die Pfanneneinsätze mit rückwärtigen Verschiebeanschlägen sowie verbreiterten, die Lagerpfannen enthaltenden Lagerköpfen versehen sind, wobei die den Lagerschaft des Einsatzes umgebenden Tellerfedern den Lagerköpfen bzw. der Deck- bzw. Bodenwand des Kastengehäuses zwischengeordnet sind. Derartige Tellerfedern lassen sich mit einer gewünschten sehr hohen Federstärke - die ja größer sein muß als das Gewicht der Tür - auch mit geringen axialen Abmessungen herstellen. Zur Vereinfachung des Aufbaus und insbesondere des Zusammenbaus dieser Teile mit dem eigentlichen Kastengehäuse ist ein derartiges Türband in Ausgestaltung der Erfindung gekennzeichnet durch eine axiale Gewindebohrung des Lagerschaftes zur Schraubbefestigung des radial über den Lagerschaft überstehenden Verschiebeanschlags.
Diese lösbare Befestigung des Verschiebeanschlags ist dabei bevorzugt in der Weise konstruktiv ausgebildet, daß der Verschiebeanschlag eine sich an der Außenseite der Boden- bzw. Deckwand, insbesondere versenkt in einer außenseitigen Erweiterung der Ausnehmung, abstützende Beilagscheibe ist. Man steckt in diesem Fall jeweils von innen her den Lagerschaft des mit einem verbreiterten Lagerkopf mit der Lagerpfanne versehenen Einsatzes durch die Ausnehmung der Boden- bzw. Deckwand, wobei die Tellerfeder auf den Lagerschaft aufgefädelt ist, legt von außen die Beilagscheibe auf und verbindet diese Teile mit einer Senkkopfschraube. Damit hat man mit einfachsten Teilen und bei einfachster Fertigungsmontage, die ja noch dazu bereits werksseitig erfolgen kann und nicht auf der Baustelle durchgeführt werden muß, ein einfaches kleinräumiges und verschleißfreies Zargengehäuse in welchem kugelgelagert die Lagerhülse des Türbandlappens laufen kann.
Zum Zwecke des Eingreifens von Formschiebern soll das Zargengehäuse ein wenigstens auf einer weiteren Seitenwand geöffnetes Druckgußteil, insbesondere Zinkdruckgußteil, sein. Bei Zargengehäusen für Metallzargen ist es zweckmäßig, daß die Seitenwand mit der Öffnung an die Wand mi der Aussparung für den Steg anschließt, da in beiden Fällen sie von außen nicht sichtbar ist und somit auch keine störenden Einblicke in das Zargeninnere, sprich auf das rohe Mauerwerk hinter der Zarge, möglich sind.
Bei Zargengehäusen für Holzzargen ist es dagegen günstiger, wenn die Seitenwand mit der Öffnung der Wand mit der Aussparung für den Steg gegenüberliegt und durch eine Platte verschlossen ist. Das Anordnen auf der gegenüberliegenden Seite der eigentlichen Aussparung, durch die die Lagerhülse des Türbandlappens eingesetzt und wieder herausgezogen werden kann, ergibt sich daraus, daß die der Sichtfläche der Zarge zugekehrte Seite nicht geöffnet werden kann, da sie ja ansonsten nicht unsichtbar in der Zargeverdecktverlaufen könnte. Umgekehrt kann sie aber auch nicht auf der der Aussparung anliegenden zweiten Seitenwand vorgesehen sein, da diese zur Aufnahme der Befestigungsschrauben zur Befestigung des Gehäuses an der Holzzarge benötigt wird. Bei der dann sich ergebenden Anordnung der zusätzlichen Formausnehmung auf der der Aussparung gegenüberliegenden Seite ist das Vorsehen eines Deckels deshalb zweckmäßig, damit bei geöffneter Tür man durch diese Zusatzausnehmung nicht das rohe Holz hinter dem Gehäuse erkennen kann, welches ja nach dem Ausstemmen der Zarge meist unbehandelt stehenbleibt.
Die Erfindung soll nachstehend an einigen Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnung näher erläutert werden. Dabei zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Türbandes für eine Metallzarge,
Fig. 2 und 3 einen horizontalen Querschnitt durch das in Fig. 1 dargestellte Türband, einmal in Schließstellung und einmal in einer teilweise geöffneten Stellung des Türblattes,
Fig. 4 einen axialen Längsschnitt durch das Türband im Einbauzustand des Türblattes,
Fig. 5 einen der Fig. 2 entsprechenden horizontalen Schnitt durch eine Anordnung mit überfälzter Tür,
Fig. 6 und 7 horizontale Schnitte durch ein Türband für Holzzargen, einmal mit stumpf angeschlagener Tür und einmal mit überfälztem Türblatt - wobei wie in allen derartigen Horizontalschnitten das eigentliche "Innenleben", d.h. die Einsätze und die Spreizvorrichtung, nicht mit dargestellt sind,
Fig. 8 eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht eines Zargengehäuses für ein derartiges Türband für Holzzargen,
Fig. 9 einen horizontalen Schnitt durch das Türblatt im Bereich der Befestigungsplatte des Türbandlappens,
Fig. 10 eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht des Türbandlappens mit seinen beiden zusätzlichen Befestigungsplatten gemäß der Konstruktion nach Fig. 9 und
Fig. 11 bis 13 Aufsichten auf die Befestigungsplatte des Türbandlappens sowie die beiden ihn zum Toleranzausgleich verschiebbar aufnehmenden Klemmplatten.

Das erfindungsgemäße Türband umfaßt wenigstens zwei beabstandete, innen in die Zarge 1 eingebaute Türbänder nach Art von Dreirollentürbändern, die so ausgestaltet sind, daß die Lagerhülse 3 des Türbandlappens 4 quer zur Achse des Türbandes zwischen den Lagerhülsen des Zargenaufhängeteils, im vorliegenden Fall eines im wesentlichen quaderförmigen Zargengehäuses 106, herausgezogen werden kann. Zu diesem Zweck ist eine Spreizvorrichtung für die Lagerkugeln vorgesehen, die anhand der Fig. 4 noch weiter unten näher beschrieben werden soll.
Der Türbandlappen 4 umfaßt einen die Lagerhülse 3 mit der Befestigungsplatte 7, die an der Hinterkante 8 des Türblattes 10 befestigt ist, verbindenden Steg 9, der - wie man aus den Figuren erkennen kann - um wenistens 90°, vorzugsweise aber mehr abgewinkelt ist, so daß beim Öffnen des Türblattes 10 diese so weit nach außen geschwenkt werden kann, daß es den lichten Innenquerschnitt der Zarge vollständig freigibt. Bei einer unmittelbaren geraden Verbindung der Befestigungsplatte 7 des Türbandlappens mit der zugehörigen Lagerhülse 3 würde erkennbar ja der Steg dann an der Kante 11 der Öffnung 12 des Innenschenkels 13 der Zarge 1 anstoßen und somit das vollständige Öffnen des Türblattes verhindern.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind anstelle der üblichen angerollten Lagerhülsen eines Zargenlappens einfache Ausnehmungen 5 in der der Deckwand 107 und der Bodenwand 108 des Zargengehäuses 106 vorgesehen, in welche prinzipiell die auseinanderspreizbaren Einsätze der Lagerhülse 3 des Türbandlappens 4 eingreifen können.
Bevorzugt ist die Ausbildung aber so getroffen, daß (vergl. insbes. Fig. 4) in die Ausnehmungen 5 die Lagerschäfte 109 eines mit einem verbreiterten Lagerkopf 110 versehenen Einsatzes 111 eingreifen, wobei im Lagerkopf 110 eine kalottenförmige Pfanne 112 für die zugehörige Lagerkugel 22 ausgebildet ist. Den Lagerschaft 109 umgibt eine Tellerfeder 113, die sich an der Rückseite des Lagerkopfes 110 einerseits sowie an der Innenseite der Deckwand 107 bzw. der Bodenwand 108 abstützt und die so toleriert sind, daß lediglich ein Federweg von ca. 0,5 mm möglich ist. Die Einstellung erfolgt durch Stellschrauben 114 und sich in einer ringförmigen Erweiterung 115 auf der Außenseite von Deckwand 107 bzw. Bodenwand 108 abstützenden Beilagscheiben 116. Durch diese Stellschrauben in Verbindung mit den Beilagscheiben 116 werden die Tellerfedern entsprechend festgezogen, so daß zwischen den beiden Kugelpfannen bei allen Bändern der Abstand immer genau gleich ist. Darüber hinaus wird durch die Stellschrauben der Druck auf die Stahlkugeln so ausgerichtet, daß die Türbetätigung bei allen Türen gleichmäßig ist, denn je nachdem, ob diese Stellschrauben mehr oder weniger stark eingestellt sind, läßt sich der Türbandlappen. leichter oder schwerer betätigen. Hierzu dient das in Fig. 4 erkennbare mit einem Imbusschraubenkopf versehene Spreizglied 19, mit Hilfe dessen die Lagereinsätze 24 des Türbandlappens auseinandergespreizt werden können. Durch dieses Auseinanderspreizten werden die in außenseitigene Kalotten der Einsätze 24 gelagerten Lagerkugeln 22 nach außen gespreizt, so daß sie in die Lagerpfannen 112 der Pfanneneinsätze 111 des Gehäuses 106 eingreifen, wobei - wie bereits weiter oben angedeutet wurde- gleichzeitig eine entsprechende Verdrückung der Tellerfedern 113 stattfindet. Der Imbuskopf des Spreizgliedes 19 ist dabei so angeordnet, daß er lediglich in der Öffnungsstellung der Tür durch die Öffnung 12 der Zarge 1 zugänglich ist, so daß selbst bei einem Anbohren der Zarge in Schließstellungf der Tür eine Betätigung dieses Spreizgliedes und damit ein Aushängen der Tür ausgeschlossen ist. Dadurch ist eine erhebliche Verbesserung der Einbruchsicherheit solcherTüren gegenüber handelsüblichen Türen gegeben, wobei darüber hinaus allerdings der Hauptzweck der erfindungsgemäßen Türbänder ja die unsichtbare verdeckte Unterbringung der gesamten Türaufhängung ist. Der Spreizkörper 19 ist in seinem Mittelabschnitt 25 von im wesentlichen ovalem Querschnitt, während andererseits die Lagerhülse 3 des Türbandlappens Querbohrüngen 26,27 zur Aufnahme von den ovalen Mittelabschnitt 25 flankierenden kreiszylindrischen Lagerabschnitten 28, 29 des Spreizkörpers 19 aufweist. Bei Verdrehung des Spreizkörpers um 90° lassen sich die Lagerkugeln 22 mit ihren Einsätzen 24 von der in Fig. 4 gezeigten Verriegelungsstellung in eine in die Lagerhülse 3 zurückgezogene Stellung verschieben, so daß sie sich aus den Lagerpfannen 112 zurückziehen und damit die Lagerhülsen der Türbänder frei zwischen den Pfanneneinsätzen 111 aus der Öffnung 12 der Zarge und der deckungsgleichen Öffnung 12' des Gehäuses 106 herausgezogen werden können. Entsprechend in gleicher Weise erfolgt durch horizontale Verschiebung das Wiedereinsetzen der Lagerhülsen 3 und damit das Wiedereinhängen der Tür in die Zarge.
Bei den Zargengehäusen 106 für Metallzargen gemäß den Figuren 1 bis 5 sind im Gehäuse zusätzliche, teilweise durchgehende, teilweise nichtdurchgehende Ausnehmungen 117 und 188 vorgesehen, die zum einen dazu dienen, bei der Fertigung der Gehäuse als Druckgußteile, beispielsweise aus Zinkdruckguß, das Eingreifen von die Innenkonturierung ergebenden Schiebern zu ermöglichen und andererseits, um bei möglichst kleinen Außenabmessungen des Zargengehäuses 106 die Lagerhülse 3 des Türbandlappens aufnehmen zu können. Üblicherweise beträgt nämlich die Länge des sich an den Innenschenkel 13 der Zarge anschließenden Schenkels 119 lediglich 33 Zentimeter. Wenn man die notwendige Wandstärke des Druckguß-Zargengehäuses 106 einrechnet, so würden diese Außenabmessungen zur Aufnahme einer üblichen Lagerhülse 3 von Türbandlappen nicht ausreichen. Durch die Aussparungen 117 und 118 wird jedoch zusätzlicher Platz geschaffen, so daß ohne Vergrößerung der Außenabmessungen des Gehäuses über den Betrag von 3 cm Breite eine Unterbringung der Lagerhülse im Gehäuse möglich ist. Ähnlich wie in den Figuren 1 bis 5, bei denen die zusätzliche Öffnung 117 in einer anliegenden Wand zur dem Innenschenkel 13 anliegenden Wand des Zargengehäuses 106 angeordnet ist, so daß sie bei geöffneter Tür von außen nicht sichtbar ist, sind bei den in den Figuren 6 bis 8 dargestellten Konstruktionen für Holzzargen 1' ebenfalls wieder zusätzliche Öffnungen im Zargengehäuse 106' vorgesehen, die das Einsetzen von Schiebern bei der Druckgußfertigung ermöglichen. Die sich an die Innenwand mit der Einsetzausnehmung 12' anschließenden Wände kommen hierfür nicht in Frage, da die innere dieser Wände, nämlich die Wand 121, für die Befestigung des Zargengehäuses 106' in der Holzzarge 1' benötigt wird, während die gegenüberliegende Wand 122 von Öffnungen freibleiben muß, da sie die in der Sichtwand der Türzarge liegende Gehäusewand ist, die mit der gleichen Auflagemaserung bzw. der gleichen Farbbeschichtung versehen ist, wie die Holzzarge selbst, so daß sie möglichst überhaupt nicht auffällt. Es bleibt also nur die Rückwand übrig, wobei diese in den dargestellten Ausführungsbeispielen nachträglich, d.h. nach der Fertigung des Zargengehäuses durch eine Platte 123 wieder verschlossen wird, damit man in der Öffnungsstellung des Türblattes durch die Öffnung 12' hindurch nicht die rohe ausgestemmte Oberfläche der Aufnahmeausnehmung der Holzzarge 1' für das Zargengehäuse 106' erkennen kann.
Wegen des erkennbar notwendigen, exakt gleichen Abstandes jeweils der Zargengehäuse 106 in der Zarge und der Lagerhülsen 3 der Türbandlappen an der Hinterkante des Türblattes bedarf es eines Toleranzausgleiches, damit Einbautoleranzen aufgefangen werden können. Eine derartige Toleranzausgleichsvorrichtung ist in den Figuren 9 bis 13 dargestellt. Zu diesem Zweck erfolgt nicht ein unmittelbares Anschrauben der Befestigungsplatte 7 des Türbandlappens an der Hinterkante 8 des Türblattes 10, sondern es ist zunächst in eine entsprechend tiefere Ausnehmung 124 eine Befestigungsplatte 125 eingeschraubt. Das Einschrauben erfolgt dabei durch die mit Einsenkungen 126 für Senkkopfschrauben versehene Ausnehmungen 127. Darüber hinaus weist diese Befestigungsplatte 125 Gewindebohrungen 128 auf. Die eigentliche Befestigungsplatte 7 des Türbandlappens ist anstelle von einfachen Ausnehmungen mit Langlöchern 129 versehen, die ggf. auch noch einen Quertoleranzausgleich, d.h. eine entsprechend vergrößerte Breite aufweisen können. Die Befestigungsplatte 7 wird auf die Platte 125 aufgelegt und mit Hilfe einer zweiten darübergelegten Klemmplatte 130 an dieser befestigt. Zu diesem Zweck dienen analog den Gewindebohrungen 128 angeordnete Bohrungen 131 für Senkkopfschrauben, die die beiden Klammplatten 125 und 130 unter gleichzeitiger unverschiebbarer Halterung der Befestigungsplatte 7 des Türbandhappens gegeneinander verspannen. Durch die kleinere Ausbildung der Befestigungsplatte 7 in Verbindung mit den Langlochausnehmungen 129 kann diese Befestigungsplatte 7 jedoch sowohl in vertikaler Richtung als auch in Querrichtung zwischen den Klemmplatten verschoben werden. Die Klemmplatten 125 und 130 werden erst nach der exakten Einstellung des Abstandes der Lagerhülsen 3 durch diese Verschiebung der Befestigungsplatten 7 fest gegeneinander verspannt, um die gefundene exakte Orientierung-beizubehalten.

Claims

1. Türband bestehend aus einem in die Zarge (1, 1') einbaubaren Zargengehäuse (106, 106') und einem an der hinteren Schmalseite (8) des Türblattes (10) mittels einer Befestigungsplatte (7) zu befestigenden Türbandlappen (4), dessen in das Zargengehäuse (106, 106') einsetzbare Lagerhülse (3) mit der Befestigungsplatte (7) durch einen Steg (9) verbunden ist, der eine Aussparung (12') des Zargengehäuses (106, 106') durchgreift, die auf der der Befestigungsplatte (7) in Geschlossenstellung zugekehrten Seite liegt, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (9) um wenigstens 90° gewinkelt ist, daß in der Lagerhülse (3) des Türbandlappens (4) axial verschiebbare und mittels einer mittigen Spreizvorrichtung (19) verstellbare Einsätze (24) mit Lagerkugeln (22) vorgesehen sind, die zwischen einer in die Lagerhülse (3) eingezogenen Lösestellung und einer teilweise in benachbarte Lagerpfannen des Zargengehäuses (106, 106') eingreifenden Verriegelungsstellung verstellbar sind, und daß das Zargengehäuse (106, 106') als im wesentlichen quaderförmiges Kastengehäuse ausgebildet ist, dessen Deck- und Bodenwand (107, 108) mit Ausnehmungen (5) versehen ist, in die mittels Tellerfedern (113) axial federnd verschiebbar gelagerte Pfanneneinsätze (111) mit Lagerpfannen (112) für die Lagerkugeln (22) eingesetzt sind.

2. Türband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Pfanneneinsatz (111) mit einem rückwärtigen, seine Verschiebung nach innen begrenzenden Verschiebeanschlag sowie einem verbreiterten, die Lagerpfanne (112) enthaltenden Lagerkopf (110) versehen ist und daß zwischen dem Lagerkopf (110) und der Deck- bzw. Bodenwand (107, 108) des Zargengehäuses (106, 106') eine den Lagerschaft (109) des Pfanneneinsatzes (111) umgebende Tellerfeder (113) angeordnet ist.

3. Türband nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine axiale Gewindebohrung des Lagerschafts (109) zur Schraubbefestigung des radial über den Lagerschaft (109) überstehenden Verschiebeanschlags.

4. Türband nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschiebeanschlag eine sich an der Außenseite der Boden- bzw. Deckwand (107,108) in einer außenseitige Erweiterung (115) der Ausnehmung (5) abstützende Beilagscheibe (116) ist.

5. Türband nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Zargengehäuse (106, 106') ein wenigstens auf einer weiteren Seitenwand geöffnetes Druckgußteil, insbesondere Zinkdruckgußteil, ist.

6. Türband nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Zargengehäuse (106) für Metallzargen (1) die Seitenwand mit der Öffnung (117) an die Wand mit der Aussparung (12) für den Steg (9) anschließt.

7. Türband nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Zargengehäuse (106') für Holzargen (1') die Seitenwand mit der Öffnung der Wand mit der Aussparung (12') für den Steg (9) gegenüberliegt und durch eine Platte (123) verschlossen ist.