EP0175900A1 - Bügelwalze, insbesondere für den Wäschereibetrieb - Google Patents

Bügelwalze, insbesondere für den Wäschereibetrieb Download PDF

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EP0175900A1
EP0175900A1 EP85110028A EP85110028A EP0175900A1 EP 0175900 A1 EP0175900 A1 EP 0175900A1 EP 85110028 A EP85110028 A EP 85110028A EP 85110028 A EP85110028 A EP 85110028A EP 0175900 A1 EP0175900 A1 EP 0175900A1
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EP
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strips
cushion layer
ironing
strip
drum
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Helmut Katterbach
Klaus Schröter
Johannes Daniel
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F83/00—Coverings or pads for ironing or pressing members

Definitions

  • the invention relates to an ironing roller, in particular for laundry use, which rotates in a trough lack with the supply of heat, the ironing or ironing roller consisting of a hollow steel drum with a sieve-like perforated jacket, a gas-permeable cushion layer which is self-resilient in the radial direction and a textile covering, e.g. B. Molton cloth, needle felt and the like.
  • the inherently resilient cushion layer which gives the roller a certain elasticity on the surface, in various ways.
  • Metal strips or strips are used which are made elastic in the radial direction by a certain configuration, the metal strips or strips being wound on the drum in the form of a helical winding coat applied and fastened.
  • So-called lamellar spring bands are known, in which slanting lamellar plates are arranged between an upper and lower metal band in order to obtain a radial compressibility of the lamellar spring band.
  • Another known cushion layer has a metal strip on which helical wire spring structures are arranged in a row. The compressibility results from the helical coiled wire springs.
  • steel wool tapes which are also wound on the drum jacket of the ironer.
  • the winding, in particular the lamellar spring tapes and also the helical spring tapes, on the circumference of the roller drum is associated with a sometimes considerable effort.
  • the metal spring bands, in particular the lamellar spring band a certain rigidity has to be overcome so that the metal spring bands lie tightly against the perforated drum casing and also remain in contact over a large number of turns.
  • the steel wool tapes are less difficult in this regard.
  • a cushion layer made of steel wool tape generally does not have as great a spring effect as with the lamellar spring tape and the coil spring tape. When ironing laundry and the like. is worked with heat supply.
  • the ironing effect is better, the higher the temperature in the padding position of the ironing roller is within a predetermined range.
  • All upholstery layers made of metal have in common that they hold the supplied heat poorly, since metal has a high thermal conductivity.
  • the object of the invention is to provide an ironing or ironing roller, the cushion layer of which has a relatively high heat capacity with good elasticity and can also be easily applied to the perforated steel jacket of the roller.
  • the invention is characterized in that the cushion layer is formed from a heat-resistant, elastic silicone rubber with a Shore hardness in the range from 30 to 75, preferably approximately 60, with at least one mesh or braid-like insert.
  • Such a cushion layer offers a variety of advantages for the ironing or ironing roller or the operation of the hot ironer. Wrapping the upholstery layer with ribbon-shaped strips of silicone rubber makes it considerably easier than the known elasticized metal strips.
  • the silicone rubber strip can be easily applied under tension to the perforated drum jacket of the ironing roller. The application of a certain tension to the strip during the application ensures that the strip is firmly seated against the drum jacket. This prevents the strips from later shifting or moving towards one another on the ironing roller, which could otherwise lead to a loosening of the wound up strip as a cushioning layer.
  • the silicone rubber strip can be better adapted to the sharper curvature of rollers with smaller diameters than the resilient metal strips. The manufacturing of the cushion layer as a whole makes work easier and saves time.
  • Another advantage is that there is greater stability of the elasticity in the cushion layer made of silicone rubber. While in the resiliently made metal bands by hard objects or the like. local indentation declines very slowly and is sometimes permanent this disadvantage with the silicone cushion layer cannot be determined. The elasticity compensates itself locally in a further area and reaches the original elasticity over the entire area immediately after the local indentation has been removed. This means that the spring property of the cushion layer according to the invention is not broken or disturbed. It has also been shown that the silicone rubber is inherently good at keeping heat. This has a favorable effect on the ironing or deficiency effect. An equally good ironing quality is maintained. It can also save on heating for the ironing or ironing roller.
  • the cushioning strip made of elastic silicone rubber is provided with perforations distributed in a sieve shape.
  • the silicone rubber strip has a roughening on the surface facing the textile covering. This can consist in a corrugation of the surface so that the cloth of the cover cannot slip.
  • the perforations in the strip of silicone rubber ensure on the one hand a quick and flawless removal of the steam that forms and the like.
  • the Shore hardness of the cushion covering can be influenced in a simple manner with the aid of the number and distribution of the perforations in the strip.
  • Another feature of the invention is that channel-like grooves are arranged on the underside of the cushion strip of the invention, which connect the perforations to one another. This supports the suction effect for steam and air in a safe and quick way. No condensation can form on the upholstery layer. The upholstery layer itself remains dry and therefore highly effective.
  • the ends of the cushioning strip are expediently offset in height to a predetermined length, so that the end parts can overlap in a suitable manner.
  • the attachment of the overlapping end parts to the steel jacket of the drum can be done using screws, rivets or the like. respectively.
  • a sheet of rust-proof material is advantageously vulcanized into the end part, whereby the sheet can be provided with barbs. This results in a secure and reliable connection of silicone rubber strips placed next to each other to form a continuous cushion layer.
  • the ironing or mangle roller has a steel drum 1 which has a drum jacket 2 which is provided with perforations 3 distributed in a sieve shape.
  • the strip 4 consists of temperature-resistant, in particular heat-resistant, at least up to 240 ° C., silicone rubber, which has a Shore hardness in the range from 30 to 70 in terms of its elasticity. The Shore hardness is preferably 55 to 65.
  • the silicone rubber strip has at least one mesh-like or braid-like insert 5 made of glass fibers or wire made of stainless steel, brass or the like on the inside. which is vulcanized into the silicone rubber material.
  • the silicone rubber strip is also provided with perforations 6, the
  • the surface of the silicone rubber strip is provided with a roughening 7.
  • the roughening can be produced by roughening the surface in a mechanical or chemical manner.
  • the outwardly facing surface of the strip can also be provided with regular corrugation, preferably of a lighter type, e.g. by means of parallel or crossing grooves of shallow depth. In this way, slippage of the textile cover can be avoided with certainty when working with shortages.
  • the perforations on the side of the strip facing the drum are interconnected by channels, grooves or the like. connected to one another, as can be seen from FIG. 4.
  • These connecting grooves between the L o-tions 6 ensure full withdrawal of the forming in the mangling vapors or the like. into the inside of the drum and from there to the outside by means of a fan. Condensed water and the like can't in the upholstery position stay behind.
  • the grooves 8 connect each expedient L o-chung at least once with the adjacent holes. In suitable cases, the grooves or channels 8 can also only run horizontally and / or perpendicular to the longitudinal axis of the strip.
  • the padding strips made of elastic silicone rubber can be so long that they are sufficient to wrap the drum from start to finish and do not need to be put together.
  • the strips may come together.
  • the end parts of the strips are formed at different heights.
  • a sheet 14 can be vulcanized into an end part, which is provided with perforations 15 which correspond to the holes 12 and 13 in the tongues 10 and 11. In this way, the tensile force generated in the connection is transmitted to a larger area of the end part of the strips.
  • the sheet 14 is appropriately roughened on both sides or with barbs or the like obtained by punching. Mistake.
  • the thickness of the strips can vary.
  • the silicone rubber strips are held in a thickness of approximately 8 to 12 mm.
  • the perforations 6 can be 4 - 10 mm.
  • the holes on the hollow steel drum are generally much larger, for example 12 to 15 mm in diameter. Due to the large number of perforations in the jacket of the steel drum and in the wound strips of silicone rubber, there is a guarantee that a sufficient number of perforations of the strip and the drum will overlap, so that the steam can be drawn off and the like. there is no obstacle.
  • the width of the strip for the medium size range of the drums can vary between 40 to 60 mm.
  • a standard width of 50 mm is advantageous.
  • the width of the strips can be kept smaller, for example going down to about 25 to 30 mm, in order to wind up the strips with a smooth base.
  • the channel-like grooves 8 can have a width of 1 to 2 mm.

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Abstract

Die Bügelwalze, insbesondere für den Wäschereibetrieb weist eine hohle Stahltrommel mit siebartig gelochtem Mantel, eine in radialer Richtung eigenfedernde und gasdurchlässige Polsterlage und einen Überzug aus Textil auf. Die Polsterlage ist aus einem wärmebeständigen, elastischen Silikongummi mit einer Shorehärte in dem Bereich von 50 bis 75, vorzugsweise 55 bis 65, mit mindestens einer netz- oder geflechtartigen Einlage gebildet. Die Polsterstreifen (4) der Polsterlage besitzen siebartig verteilte Lochungen (6) und eine dem Textilüberzug zugekehrte gerauhte Oberfläche (7).

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Bügelwalze, insbesondere für den Wäschereibetrieb, die in einer Muldenmangel unter Wärmezufuhr umläuft, wobei die Bügel- oder Mangelwalze aus einer hohlen Stahltrommel mit siebartig gelochtem Mantel, einer in radialer Richtung eigenfedernden und gasdurchlässigen Polsterlage und einem Überzug aus Textil, z. B. Moltontuch, Nadelfilz u.dgl., besteht.
  • Bei Bügel- oder Mangelwalzen ist es bekannt, die eigenfedernde Polsterlage, die der Walze an der Oberfläche eine gewisse Elastizität verleiht, in verschiedener Weise zu gestalten. Man verwendet Bänder oder Streifen aus Metall, die durch eine gewisse Ausgestaltung in radialer Richtung elastisch gemacht sind, wobei die Metallbänder oder -streifen durch schraubengangförmiges Wickeln auf dem Trommelmantel aufgebracht und befestigt sind. Man kennt sogenannte Lamellenfeder-Bänder, bei denen zwischen einem oberen und unteren Metallband schräg verlaufende Lamellenbleche angeordnet sind, um eine radiale Zusammendrückbarkeit des Lamellenfederbandes zu erhalten. Eine andere bekannte Polsterlage weist einen Metallstreifen auf, auf dem schraubenförmige Drahtfedergebilde in Reihe liegend angebracht sind. Die Zusammendrückbarkeit ergibt sich hierbei durch die aneinanderliegenden schraubenförmig gewundenen Drahtfedern. Man kennt ferner die Verwendung von Bändern aus Stahlwolle, die ebenfalls auf dem Trommelmantel der Mangelwalze aufgewickelt werden. Das Aufwickeln, insbesondere der Lamellenfeder-Bänder und auch der Schraubenfeder-Bänder, auf dem Umfang der Walzentrommel ist mit einem zum Teil erheblichen Aufwand verbunden. Bei den Metallfeder-Bändern, insbesondere dem Lamellenfeder-Band, ist eine gewisse Steifigkeit zu überwinden, damit die Metallfeder-Bänder sich an dem gelochten Trommelmantel dicht anlegen und auch anliegend bleiben, und zwar über eine große Anzahl von Windungen. Bei den Stahlwollebändern bestehen in dieser Beziehung weniger Schwierigkeiten. Eine Polsterlage aus Stahlwolleband hat im allgemeinen eine nicht so große Federwirkung wie bei dem Lamellenfeder-Band und dem Schraubenfeder-Band. Beim Mangeln von Wäsche u.dgl. wird mit Wärmezufuhr gearbeitet. Der Bügeleffekt ist um so besser, je höher die Temperatur in der Polsterlage der Mangelwalze innerhalb eines vorbestimmten Bereiches ist. Der beim Mangeln von feuchter Wäsche entstehende Dampf wird nach innen der Walze durch einen Ventilator od.dgl. abgezogen, wobei zwangsläufig eine gewisse Kühlung eintritt. Allen Polsterlagen aus Metall ist gemeinsam, daß sie die zugeführte Wärme schlecht halten, da Metall eine große Wärmeleitfähigkeit besitzt. Um die Walzen auf der nötigen Temperatur zu halten, tritt ein verhältnismäßig großer Wärmebedarf ein. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bügel- bzw. Mangelwalze zu schaffen, deren Polsterlage bei guter Elastizität eine verhältnismäßig hohe Wärmekapazität aufweist und sich auch leicht auf den gelochten Stahlmantel der Walze aufbringen läßt. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Polsterlage aus einem wärmebeständigen, elastischen Silikongummi von einer Shorehärte in dem Bereich von 30 bis 75, vorzugsweise etwa 60, mit mindestens einer netz- oder geflechtartigen Einlage gebildet ist.
  • Eine solche Polsterlage bietet eine Vielzahl von Vorteilen für die Bügel- bzw. Mangelwalze bzw. den Betrieb der Heißmangel. Das Wickeln der Polsterlage mit bandförmigen Streifen aus Silikongummi bringt eine wesentliche Erleichterung gegenüber den bekannten elastisch gemachten Metallstreifen. Der Silikongummi-Streifen läßt sich auf einfache Weise unter Spannung auf dem gelochten Trommelmantel der Bügelwalze aufbringen. Die Anwendung einer gewissen Spannung an dem Streifen bei dem Aufbringen gibt die Gewähr einer satten Anlage des Streifens an dem Trommelmantel. Damit wird ein späteres Verschieben oder Zurechtrücken der Streifen untereinander auf der Bügelwalze vermieden, was gegebenenfalls sonst zu einer Lockerung des aufgewickelten Streifens als Polsterlage führen könnte. Der Silikongummi-Streifen läßt sich bei Walzen kleineren Durchmessers der schärferen Krümmung besser anpassen als die federnden Metallstreifen. Bei der Herstellung der Polsterlage insgesamt tritt eine Arbeitserleichterung und eine damit verbundene Zeitersparnis ein. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß eine größere Standhaftigkeit der Elastizität bei der Polsterlage aus Silikongummi gegeben ist. Während bei den federnd gemachten Metallbändern eine durch harte Gegenstände od.dgl. verursachte örtliche Eindrückung nur sehr langsam zurückgeht und manchmal sogar bleibend ist, ist dieser Nachteil bei der Silikon-Polsterlage nicht festzustellen. Die Elastizität gleicht sich örtlich in einem weiteren Bereich aus und erreicht unmittelbar nach Aufheben der örtlichen Eindrückung über die ganze Fläche die ursprüngliche Elastizität. Dies bedeutet, daß die Federeigenschaft der Polsterlage gemäß der Erfindung nicht gebrochen bzw. gestört wird. Ferner hat sich gezeigt, daß der Silikongummi in sich gut wärmehaltend ist. Dies wirkt sich bei dem Bügel- bzw. Mangeleffekt günstig aus. Es bleibt eine gleichmäßig gute Bügelqualität erhalten. Es läßt sich zugleich an Heizung für die Bügel- bzw. Mangelwalze einsparen.
  • Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Polsterstreifen aus elastischem Silikongummi mit siebartig verteilten Lochungen versehen. Außerdem weist der Silikongummistreifen auf der dem Textilüberzug zugekehrten Oberfläche eine Rauhung auf. Diese kann in einer Riffelung der Oberfläche bestehen, so daß das Tuch des überzuges nicht verrutschen kann. Die Lochungen in dem Streifen aus Silikongummi gewährleisten einerseits einen schnellen und einwandfreien Abzug des sich bildenden Dampfes u.dgl. Andererseits kann mit Hilfe der Anzahl und Verteilung der Lochungen in dem Streifen die Shorehärte des Polsterbelages auf einfache Weise beeinflußt werden.
  • Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß auf der Unterseite des Polsterstreifens der Erfindung kanalartige Nuten angeordnet sind, die die Lochungen miteinander verbinden. Dies unterstützt die Absaugewirkung für Dampf und Luft in sicherer und schneller Weise. Es kann sich an der Polsterlage kein Kondenswasser bilden. Die Polsterlage selbst bleibt trocken und damit hoch effektiv.
  • Zweckmäßig sind die Enden des Polsterstreifens auf eine vorbestimmte Länge in der Höhe abgesetzt ausgebildet, so daß die Endteile sich in geeigneter Weise überlappen können. Die Befestigung der sich überlappenden Endteile an dem Stahlmantel der Trommel kann mittels Schrauben, Nieten od.dgl. erfolgen. Um hierbei ein Einreißen zu verhindern,ist vorteilhaft ein Blech aus nichtrostendem Material in dem Endteil einvulkanisiert, wobei das Blech mit Widerhaken versehen sein kann. Dadurch ergibt sich eine sichere und zuverlässige Verbindung von aneinandergesetzten Silikongummistreifen zur Bildung einer durchgehenden Polsterlage.
  • Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen nachstehend erläutert.
    • Fig. 1 zeigt die Trommel einer Bügel- bzw. Mangelwalze gemäß der Erfindung im Schaubild und im Schema.
    • Fig. 2 stellt einen Streifen aus Silikongummi für die Bildung der Polsterlage der Bügelwalze dar, in Draufsicht und im Ausschnitt, schematisch.
    • Fig. 3 ist ein Längsschnitt durch den Streifen der Fig. 2 nach der Linie III-III.
    • Fig. 4 veranschaulicht die Rückseite des Belagstreifens gemäß der Erfindung im Ausschnitt und im Schema.
  • Die Bügel- oder Mangelwalze weist eine Stahltrommel 1 auf, die einen Trommelmantel 2 besitzt, der mit siebartig verteilten Lochungen 3 versehen ist. Zur Bildung einer Polsterlage federnder Art auf dem Umfang der Stahltrommel 2 dient ein Streifen 4, der auf dem gelochten Umfang der Stahltrommel 2 schraubenlinienförmig aufgewickelt ist.
  • Der Streifen 4 besteht aus temperaturbeständigem, insbesonderem hitzbeständigem, zumindest bis 240°C, Silikongummi, der hinsichtlich seiner Elastizität eine Shorehärte in dem Bereich von 30 bis 70 aufweist. Vorzugsweise liegt die Shorehärte bei 55 bis 65. Der Silikongummi-Streifen weist im Innern mindestens eine netz- oder geflechtartige Einlage 5 aus Glasfasern oder Draht aus nichtrostendem Stahl, Messing od.dgl. auf, die in dem Silikongummi-Material einvulkanisiert ist. Der Silikongummi-Streifen ist ebenfalls mit Lochungen 6 versehen, die
  • über die Fläche des Streifens regelmäßig oder unregelmäßig siebartig verteilt sind. Die Lochungen 6 gehen vollständig durch die Dicke des Streifens hindurch. Auf der oberen Seite, d.h. der dem Textilüberzug zugekehrten Seite, ist die Oberfläche des Silikongummi-Streifens mit einer Aufrauhung 7 versehen. Die Aufrauhung kann durch ein Anrauhen der Fläche auf mechanische oder chemische Weise erzeugt sein. Man kann die nach außen gekehrte Oberfläche des Streifens auch mit einer regelrechten Riffelung, vorzugsweise leichterer Art, ausstatten, z.B. mittels parallel verlaufender oder sich kreuzender Nuten geringer Tiefe. Auf diese Weise läßt sich ein Verrutschen des Textilüberzuges bei der Mangelarbeit mit Sicherheit vermeiden.
  • Um eine Abführung von Luft und Dampf der dicht auf der Oberfläche der Trommel der Walze liegenden Polsterlage zu unterstützen, sind die Lochungen auf der der Trommel zugekehrten Seite des Streifens untereinander durch Kanäle, Nuten od.dgl. miteinander verbunden, wie dies aus der Fig. 4 zu ersehen ist. Diese Verbindungsnuten zwischen den Lo-chungen 6 gewährleisten ein vollständiges Abziehen der sich beim Mangeln bildenden Dämpfe od.dgl. in das Innere der Trommel und von dort mittels eines Ventilators nach außen. Kondenswasser u.dgl. kann in der Polsterlage nicht zurückbleiben. Die Nuten 8 verbinden zweckmäßig jede Lo-chung mindestens einmal mit der benachbarten Lochung. Die Nuten oder Kanäle 8 können in geeigneten Fällen auch nur waagerecht und/oder senkrecht zur Längsachse des Streifens verlaufen.
  • Die Polsterstreifen aus elastischem Silikongummi können so lang sein, daß sie zum Umwickeln der Trommel vom Anfang bis zum Ende ausreichen und ein Aneinandersetzen nicht erforderlich ist. Bei Trommeln größeren Durchmessers kann sich ein Aneinandersetzen der Streifen ergeben. Hierzu sind die Endteile der Streifen in der Höhe abgesetzt ausgebildet. Es ergeben sich Zungen 10 und 11 von etwa der halben Höhe des Streifens. Diese Zungen 10 und 11 werden zur gegenseitigen überdeckung gebracht, wobei die Befestigung auf dem Stahlmantel der Trommel durch Schrauben, Nieten od.dgl. erfolgen kann, die durch vorbereitete Löcher 12 bzw. 13 hindurchgreifen. Zur Verbesserung der sich überlappenden Verbindung kann in einem Endteil ein Blech 14 einvulkanisiert sein, das mit Lochungen 15 versehen ist, die den Löchern 12 und 13 in den Zungen 10 und 11 entsprechen. Auf diese Weise wird die in der Verbindung entstehende Zugkraft auf eine größere Fläche des Endteils der Streifen übertragen. Das Blech 14 ist zweckmäßig auf beiden Seiten aufgerauht oder mit durch Stanzen erzielten Widerhaken od.dgl. versehen.
  • Je nach der Größe der Trommel, die in dem Bereich von 180 mm bis etwa 1.600 mm liegen kann, können die Streifen in der Dicke unterschiedlich sein. Für den mittleren Bereich der Trommelgrößen werden die Silikongummi-Streifen in einer Dicke von etwa 8 bis 12 mm gehalten. Die Lochungen 6 können hierbei 4 - 10 mm betragen. Die Lochungen auf der hohlen Stahltrommel sind im allgemeinen wesentlich größer, z.B. 12 bis 15 mm im Durchmesser. Durch die Vielzahl der Lochungen in dem Mantel der Stahltrommel und in den aufgewickelten Streifen aus Silikongummi ist die Gewähr gegeben, daß eine genügende Anzahl von Lochungen des Streifens und der Trommel sich überdecken, so daß einem Abziehen des Dampfes u.dgl. kein Hindernis entgegensteht. Die Breite des Streifens für den mittleren Größenbereich der Trommeln kann zwischen 40 bis 60 mm schwanken. Vorteilhaft ist eine Standardbreite von 50 mm. Bei kleineren Trommelgrößen kann zum Aufwickeln der Streifen mit glatter Unterlage die Breite derselben geringer gehalten werden, z.B. bis etwa 25 bis 30 mm heruntergehen. Die kanelartigen Nuten 8 können eine Breite von 1 bis 2 mm haben.

Claims (6)

1. Bügelwalze, insbesondere für den Wäschereibetrieb, die in einer Muldenmangel unter Wärmezufuhr umläuft, wobei die Bügel- oder Mangelwalze aus einer hohlen Stahltrommel mit siebartig gelochtem Mantel, einer in radialer Richtung eigenfedernden und gasdurchlässigen Polsterlage und einem Überzug aus Textil, z.B. Moltontuch, Nadelfilz od.dgl., besteht, und wobei die Polsterlage durch schraubenlinienförmiges Wickeln von Polsterstreifen auf dem Trommelmantel aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet , daß die Polsterlage aus einem wärmebeständigen, elastischen Silikongummi von einer Shorehärte in dem Bereich von 50 bis 75, vorzugsweise 55 bis 65, mit mindestens einer netz- oder geflechtartigen Einlage (5) gebildet ist.
2. Bügelwalze, insbesondere für den Wäschereibetrieb, die in einer Muldenmangel unter Wärmezufuhr umläuft, wobei die Bügel- oder Mangelwalze aus einer hohlen Stahltrommel mit siebartig gelochtem Mantel, einer in radialer Richtung eigenfedernden und gasdurchlässigen Polsterlage und einem Überzug aus Textil, z.B. Moltontuch, Nadelfilz od.dgl., besteht, und wobei die Polsterlage durch schraubenlinienförmiges Wickeln von Polsterstreifen auf dem Trommelmantel aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet , daß die Polsterlage aus einem wärmebeständigen, elastischen Silikongummi von einer Shorehärte in dem Bereich von 50 bis 75, Vorzugsweise 55 bis 65, mit mindestens einer netz- oder geflechtartigen Einlage (5) gebildet ist und daß die Polsterstreifen (4) der Polsterlage siebartig verteilte Lochungen (6) und eine dem Textilüberzug zugekehrte gerauhte Oberfläche (7) besitzt.
3. Bügelwalze, insbesondere für den Wäschereibetrieb, die in einer Muldenmangel unter Wärmezufuhr umläuft, wobei die Bügel- oder Mangelwalze aus einer hohlen Stahltrommel mit siebartig gelochtem Mantel, einer in radialer Richtung eigenfedernden und gasdurchlässigen Polsterlage und einem Überzug aus Textil, z.B. Moltontuch, Nadelfilz od.dgl., besteht, und wobei die Polsterlage durch schraubenlinienförmiges Wickeln von Polsterstreifen auf dem Trommelmantel aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet , daß die Polsterlage aus einem wärmebeständigen, elastischen Silikongummi von einer Shorehärte in dem Bereich von 50 bis 75, vorzugsweise 55 bis 65, mit mindestens einer netz- oder geflechtartigen Einlage (5) gebildet ist und daß die Polsterstreifen (4) der Polsterlage siebartig verteilte Lochungen (6) und eine dem Textilüberzug zugekehrte gerauhte Oberfläche (7) besitzt und daß auf der Unterseite des Polsterstreifens (4) kanalartige, die Lochungen verbindende Nuten (8) angeordnet sind.
4. Bügelwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden des Polsterstreifens (4) in der Höhe abgesetzt sind und die entstandenen Zungen (10,11) sich überlappen, und daß mindestens in einem Endteil des Streifens ein Blech (14) einvulkanisiert ist, das sich über die Länge der Zungen erstreckt, wobei eine Befestigung an dem Stahlmantel der Trommel (2) mittels Schrauben, Nieten od.dgl. vorgesehen ist.
5. Bügelwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch einen Silikongummi-Streifen in einer Dicke von 6 bis 12 mm und einer Breite von 40 bis 80mm, wobei die Lochungen (6) in dem Bereich von 4 bis 10 mm Durchmesser gehalten sind.
6. Bügelwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die kanalartigen Nuten auf der Unterseite des Silikongummi-Streifens eine Breite von etwa 1 bis 2 mm aufweisen.
EP85110028A 1984-09-14 1985-08-09 Bügelwalze, insbesondere für den Wäschereibetrieb Expired EP0175900B1 (de)

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