DE2201105B2

DE2201105B2 - Verfahren zur Herstellung eines boucleartigen textlien Verbundstoffes

Info

Publication number: DE2201105B2
Application number: DE2201105A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Breveteam S.A., Freiburg (Schweiz)
Current assignee: Breveteam SA
Priority date: 1971-01-12
Filing date: 1972-01-11
Publication date: 1975-01-16
Also published as: ES398699A1; DE2201105A1; NL7200305A; FR2121768B1; FR2121768A1; BE777902A; NL159151B; GB1349711A; ATA1098971A; CH529247A; AU458984B2; AT347391B; AU3769872A; CH39071A4; IT944553B; DE2201105C3; US3856602A

Description

Verbundstoff⁸ der Schrumpf behandlung unierwor- ^SiueT

2"erfahren nach Ansprach 1, dadurch gekenn- ,5 verkleinerung der Grundschicht -^ⁿ f

zeichnet, daß die Fasern des einen Vlieses in bezug der _A™?^*^%^₆ _mige_n Erhebungen

auf das andere Vlies im wesentlichen in gleicher wodurch^e ftto^*^¹^;

Onent.erungsr.chtung oder in Wirrlage abgelegt g_t£^^™_{h von der} Grundschicht ab,

!Verfahren nach Anspruch 2, dadurch ge- 30 wodurch der Zusammenhalt der-Rum,ganz empfindkennzeichnet, daß zwischen die beiden Faser- lieh geschwächt wird. Die ™* ^da™^',J^₀J Vliese ein Träger eingelegt wird der bei den bei auf diese Weise gewonnene Produkt wegen der Hoch- ^^S^S^W Tem- wölbung der relativ dünnen Oberschicht von der

Grundschicht empfindlich gegen Abrieb st das

^VrfataSAAn,^* dadurch gekenn- 35 Halten der Oberschicht an der Gmnfcchudrt ediglich zeichnet, daß zwischen die beiden Faservliese ein durch das Schrumpfen der letzteren schafft Binde-Netz oder eine Gitterfolie als Träger eingelegt stellen zwischen der Oberschicht und der Grundwird, der bei den bei der Schrumpf behandlung vor- schicht, die gegen Herausziehen aus der Grundschicht heirschenden Temperaturen erweicht, ohne im nicht gesichert sind. ,
wesentlichen zu schrumpfen. 40 Demgegenüber hegt der Erfindung die Aufgabe

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden zugrunde, em Verfahren der eingangs genannten Art Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Verfugung zu stellen m,t dem es möglich ist, ein Fasern im Quertäfelverfahren auf ein umlautendes textiles Flächengeb.lde der in rrage stehenden Art Förderorgan zu einer kontinuierlichen Vliesbahn herzustellen, bei dem die Verbindung zwischen den abgelegt werden 45 Vliesen nach dem Schrumpfen inniger und an den

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Bindestellen wesentlich fester ist, um Abrieb und GeAnsprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das fahr des Lösens der Bindestellen möglichst zu verFaservlies mit den Fasern niedriger Schrumpf- ringern bzw. auszuschließen.

barkeit durch aufeinanderfolgende Ablage von Die Aufgabe wird erfindungsgemaß dadurch gelost,

Fasern unterschiedlicher Eigenschaften gebildet 50 daß die das erste Vlies bildenden Fasern höherer

_wj_rcj Schrumpffähigkeit in einem ersten Nadelvorgang so

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden weit durch das andere Faservlies hindurch genadelt Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das werden, daß sie teilweise auf der der Einstichseite entFaservlies mit den Fasern niedriger Schrumpf- gegengesetzten Oberfläche m Form von Barten, barkeit vor dem Zusammenlegen mit dem anderen 55 Schlingen od. dgl. herausragen, wonach der so vorFaservlies auf eine durchbrochene Trägerbahn genadelte Verbundstoff in einem zweiten von der Seite aus einem solchen Kunststoff, der bei der Schrumpf- mit den herausragenden Faserbärten, -schlingen behandlung erweicht, jedoch nicht zerfällt, auf- od. dgl. geführten Nadelvorgang ganzflächig verdichtel genadelt und gleichzeitig vorverdichtet wird. wird, wobei die Faserbäfte, -schlingen od. dgl. kram

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekenn- 60 pen*rtig in den Verbunditoff ztirückgenadelt werdet zeichnet, daß das Vlies mit den Fasern höherer und woraufhin der Verbundstoff der Schrumpf· Schrumpfbarkeit auf diejenige Seite des vor- behandlung unterworfen wird.

verdichteten, nicht schrumpfenden Faservlieses Nach der Erfindung werden also die Fasern des

gelegt wird, bei der die anläßlich der Vornadelung jenigen Vlieses, die die höhere Schrumpffähigkeit auf

durchgestoßenen Faserbärte herausragen. 65 weisen, in einem ersten Nadelvorgang so weit durct

9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- das andere Faservlies hindurchgenadelt, daß sie teil zeichnet, daß die Rückseite des ganzflächig ver- weise auf der der Einstichseite entgegengesetzte! nadelten Flächengebildes mit einem dispergierten Oberfläche herausragen. Abweichend von der be

22 Oi

Kannten Lehre wird datier die Nadelrichtung erfindungsgemäß umgekehrt, Die aus der einen Oberfläche nun herausragenden Faserbärte werden in die Faserschicht hinein zurßckgenadelt, was dazu führt, daß beim Schrumpfvorgang einmal die Fasern der Schicht aus nicht schrumpfenden Fasern zu Noppen aufgebauscht werden, zum anderen wird die Faserschicht auch noch uach Maßgabe der Nadelu..g musterförmig eingeschnürt. Beide Vorgänge wirken zusammen. Als Ergebnis läßt sich ein ganz charakteristisches Noppenmuster erzielen, das mit den bekannten fadenförmigen Aufwerfungen nicht vergleichbar ist.

Die erftndungsgemälie zweiseitige Vernadelung von Fasern der Schicht aus schrumpffähigen Fasern führt dazu, daß die Aufbauschungen aus nicht oder weniger schrumpffähigen Fasern auf der der Grundschicht aus Schrumpffasern zugewandten Seite gestaucht werden, während sie sich auf der Oberseite der Noppen aufbauschen, wobei dies hinsicht'ich der einzelnen Fasern und nicht etwa der gesamten Faserschicht geschieht. Auf diese Weise können Hohlräume zwischen den Schichten weitgehend vermieden werden, die zurückgenadelten Schrumpffasern bilden krampenartige Verankerungen, die sich bei den hier in Frage stehenden Belastungen nicht aus der Grundschicht herausziehen lassen. Die noppenbildende Schicht aus nicht schrumpfenden Fasern kann mengenmäßig den größeren Anteil stellen als die Schicht aus den schrumpffähigen Fasern; die Noppen lassen sich daher rundiich und voll ausbilden, die Schrumpffasern bilden dabei ein straffes, dünnes Gerippe, das die nicht schrumpfenden Fasern zusammenhalt, und zwar als dünne geschlossene Grundschicht und als die aus den nicht schrumpfenden Fasern gebildete Schicht durchgreifende Klammern.

In bevorzugter Ausführung werden die Fasern des einen Vlit-es in bezug auf das andere Vlies im wesentlichen in gleicher Orientierungsrichtung oder in Wirrlagen abgelegt.

Es kann derart vorgegangen werden, daß zwischen die beiden Faservliese ein Träger eingelegt wird, der bei den bei der Schrumpfbehandlung vorherrschenden Temperaturen schrumpft. Mau kann aber auch zwischen die beiden Faservliese ein Netz oder eine Gitterfolie als Träger einlegen, der bei den bei der Schrumpfbehandlung vorherrschenden Temperaturen erweicht, ohne im wesentlichen zu schrumpfen.

In weiterer Ausbildung der Erfindung wird derart vorgegangen, daß die Fasern im Quertäf el verfahren auf ein umlaufendes Förderorgan zu einer kontinuier-Sichen Vliesbahn abgelegt werden.

Vorzugsweise wird darüber hinaus derart vorgegangen, daß das Faservlies mit den Fasern niedriger Schrumpfbarkeit durch aufeinanderfolgende Ablage von Fasern unterschiedlicher Eigenschaften gebildet wird.

Weiterhin wird bevorzugt derart verfahren, daß das Faservlies mit den Fasern niedriger Schrumpfbarkeit vor dem Zusammenlegen mit dem anderen Faservlies auf eine durchbrochene Trägerbahn aus einem solchen Kunststoff, der be· der Schrumpfbehandlung vrweicht, jedoch nicht zerfällt, aufgenadelt und gleichzeitig vorverdichtet wird. Vorzugsweise wird dabei das Vlies mit den Fasern höherer Schrumpfbarkeit auf diejenige Seite des vorverdichtefen, nicht schrumpfenden Faservlieses gelegt, bei der die anläßlich der Vornadelung durchgestoßenen Faserbärte herausragen.

Schließlich wird in bevorzugter Ausführung die Rückseite des ganzflächig vernadelten Flächecgebilde mit einem dispergierten Bindemittel imprägniert dessen Dispersionsmittel in einem Arbeitsvorgang mi der bei erhöhter Temperatur durchgeführten Schrumpf behandlung ausgetrieben wird.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeich nungen näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 einen schematischen Schnitt im Aufril durch einen Einrichtungsteil der Anlage zur Durch führung des Verfahrens;

F i g. 2 bis 4 schematische Zeichnungen der Nadel besetzung auf einem Nadelstuhl,

F i g. 5 bis 8 schematische Querschnitte durch da; Flächengebilde in verschiedenen Verarbeitungsstadien,

F i g. 9 einen schematischen Schnitt im Aufrii durch einen weiteren Einrichtungsteil der Anlage gemäß F i g. 1,

F i g. 10 einen schematischen Schnitt im AufriC durch einen Einrichtungsteil gemäd einer Variante des Verfahrens,

F i g. 11 einen schematischen Schnitt im AufriD eir.es weiteren Einrichtungsteils der Variante gemäß F i g. 10.

Vorrichtungs-Beispiel 1

Auf ein umlaufendes Siebband 1 (F i g. 1), das Bestandteil einer konventionellen Vorrichtung zur Bildung eines nichtorientierten Faservlieses bildet, wird mit Hilfe einer pneumatischen Ablagevorrichtung 2 ein Faservlies 3 aus stark schrumpffähigen Fasern 4 abgelegt. Die Ablagevorrichtung 2 arbeitet in bekannter Weise nach dem Wirbelverfahren, bei welchem die von oben ankommenden Fasern 4 in der Wirbelkammer 5 aufgewirbelt und durch einen Siebrost 6 hindurch mittels einer Unterdruckkammer 7 gegen das Siebband 1 gesaugt werden. Die Fasern im Vlies 3 sind demzufolge nicht orientiert bzw. sind in Wirrlage.

Auf das Faservlies 3 wird mittels einer zweiten, der ersten ähnlichen Ablegevorrichtung 8 ein zweites Faservlies 9 abgelegt. Die Fasern 10 dieses Vlieses bestehen aus nicht oder wenig schrumpfendem Material. Die Schrumpffähigkeit wird beurteilt in bezug auf die Verfahrensbedingungen bei der nachfolgenden Schrumpfbehandlung. Es sind im Handel Schrumpffasern, z. B. aus Polyvinylchlorid (PVC) oder aus Polypropylen (PP), erhältlich, deren Längsschrumpf etwa 36% beträgt.

Das lose übereinpndergelegte Doppeivlies 3, 9 wird auf einem handelsüblichen Nadelstuhl 12 einem ersten Nadelprozeß unterworfen. Hierbei werden die Fasern 4, d. h. die Fasern des Vlieses mit den Fasern höherer Schrumpffestigkeit, von unten her durch das andere Faservlies 9 hindurchgenadelt. Ein mit Nadeln 13 musterfönnig besetztes Nadelbrett 14 ist bei dem hier verwendeten Nadelstuhl auf der Unterseite des Doppelvlieses 3, 9 angeordnet, während sich eine ent· sprechend gelochte Stichplatte 15 oben befindet.

Ein Beispiel einer Besetzung des Nadelbrettes 14 mit handelsüblicher Widerhaken nadeln 13 ist schematisch in F i g. 2 dargestellt. Es erzeugt eine bienenwabenförmige Musterung der Nadelzonen. Das Bienenwabenmuster ist auf dem Nadelbrett 14 wenigstens einmal wiederholt. Bei einer Periodenlänge / der Musterung wird der Vorschub des Faservlieses 3, 9 so gesteuert, daß die Einstichstellen leicht vesetzt nebeneinanderfallen. Bei einer Teilung t = 12 mm und einer Breite des Nadelmusters in der Vorschub-

5 6

richtung von 2 t — 24 mm wird beispielsweise ein einrichtung gestattet ein kontrolliertes Einlaufen der ^

schrittweiser Vorschub des Faservlieses 3,9 von 10 mm Bahnbreite unter der Wirkung der Schrumpftempe- ^Fa!

pro Hub gewählt. ratur. Die Zufuhr- und Abzugsvorrichtungen 28, 29 bei

Zwischen den vernadelten Zonen verbleiben un- gestatten die Regulierung des Längenschnimpfes der ^etv

vernadelte Zwischenräumt, die für die Ausbildung der 5 Materialbahn. Al« Wärmequellen stehen verschiedene '

boucloartigen Noppen eine Bedeutung haben. Die Möglichkeiten zur Verfügung, wie beispielsweise die ; ^Fa

Erfahrung hat gezeigt, daß diese Zwischenräume einen in F i g. 9 schemalisch gezeichneten Wärmelstrahler 27. \

minimalen Durchmesser nicht unterschreiten dürfen, Eine gleichmäßigere Temperaturverteilung wird durch

da sich sonst keine Reliefstruktur mehr ausbilden kann. Umwälzung eine« erwärmten Mediums, z.B. Luft Ni

Dieses Mindestmaß ist von der Faserstärke abhängig io oder Heißwasser, erreicht. Auch Dampf beheizung ist \ ^cn

und beträgt bei den üblichen Fasermaterialien etwa verwendbar. '■ ^Wl

3 mm. Die Art der Besetzung des Nadelbrettes 14 be- Das ausgeschrumpfte Flächengebilde 30' wird auf \

stimmt die Musterung der Reliefstruktur der Ober- einen neuen Vorratswickler 31 aufgerollt. j ⁶⁽

fläche des fertigen Erzeugnisses. F i g. 3 und 4 zeigen Die Vorgänge beim Aufschrumpfen des Flächen- \ bi

Beispiele von weiteren Möglichkeiten der Nadel- 15 gebildes seien nachfolgend an Hand der F i g. 7 und 8 ] ^F

besetzung. Die Anordnung nach F i g. 4 erzeugt erläutert. Beide Figuren sind etwa im gleichen Maß- ;

parallele, gegeneinander versetzte Rippen, während stab gezeichnet. Das Vlies 3 mit den Fasern 4 hoher 1 ^u

die Anordnungen nach F i g. 2 und 3 rundliche Schrumpffähigkeiu ist in der Räche um etwa 30 bis ! ^

Höcker erzeugen. Auf diese Weise läßt sich eine Viel- 35 "O geschrumpft, so daß sich die Distanz s zwischen j

zahl von Mustern erzeugen. 20 zwei vorgenadelten Streifen von Ji auf J₁ verkürzt hat. j *

F i g. 5 veranschaulicht das Ergebnis des ersten Gleichzeitig sind die krampenartig zurück genadelten \ ^c

Nadelprozesses. Das Vlies 3 mit den Fasern höherer Fasern 32 ebenfalls geschrumpft, so daß sie das Vlies 9 j *

Schrumpffähigkeit liegt unten. Die schrumpffähigen an den vorvernadelten Streifen stark einschnüren. In- ; ⁽

Fasern 4 sind durch dicke Linien, die nicht schrump- folge der Schrumpfung des Vlieses 3 sind die Fasern 10 : '

fenden Fasern 10 durch dünn ausgezogene Linien dar- 25 des Vlieses 9 gezwungen, sich in Schleifen zu legen und -

gestellt. Aus dem unteren Vlies 3 sind einzelne Fasern 4 Noppen oder f,tppen33 auszubilden. Dank der Ein-

durch die Hakennadeln 13 nach oben gezogen worden. schnürung 34 ist die Reliefwirkung sehr ausgeprägt

Die Enden dieser Fasern oder auch Faserschlingen und gleichzeitig auch sehr dauerhaft, da die Noppen

ragen aus der Oberfläche heraus und bilden Faser- oder Rippen 33 sehr dicht gepackt sind. Beim Durch-

bärte 16, die bei der Vorschubbewegung des Doppel- 30 scheuern bleibt die Musterung lange erhallen, so daß

vlieses 3, 9 in die Bahnebene umgelegt werden (F i g. 6). die Gebrauchsdauer derartiger Flächengebilde wesent-

Der Anteil der so durchgenadelten Fasern beträgt Hch höher liegt .als diejenige der bisher bekannten '

schätzungsweise 20% der Fasern des Vlieses 3. strukturierten Na.delfitze aus gleichem Fasermaterial.

Das derart vorgenadelte Flächengebilde 17 gelangt Durch die dickere Packung der Fasern dringt auch während seiner weiteren Vorschubbewegung in einen 35 der Staub weniger ein als bei diesen bekannten Erzweiten handelsüblichen Nadelstuhl 18, wo es einem Zeugnissen.

zweiten Nadelprozeß unterworfen wird. Das Nadel- Bei einer '.eichten Abwandlung des Ausführungs-

brett 19 dieses Stuhles ist wie üblich oben angeordnet, beispieles 1 wird das aus nicht schrumpfenden Fa-

die Stichplatte 20 unten. Die Hakennadeln 21 stechen sern 10 bestehende Faservlies 9 auf einem Nadelstuhl

von oben, d. h. von derjenigen Seite, an der die vor- 40 ähnlich demjenigen mit der Bezugsziffer 118 bezeich-

genannten Faserbärte 16 herausragen, in das Vlies ein. neten Stuhl vorgenadelt und das vorgenadelte Vlies 9

Die Anordnung der Hakennadeln 21 auf dem wie in F i g. 1 dargestellt auf das Vlies 3 abgelegt. Die

Nadelbrett 19 ist die geläufige Wirrnadelanordnung, Faserbärte des vorgenadelten Vlieses 9 sind nach

die eine gleichmäßige dichte Vernadelung des Flächen- unten gerichtet. Sonst verläuft das Verfahren wie zu-

gebildes 17 ergibt. Bei diesem Nadelvorgang werden 45 vor beschrieben.

die flach gelegten Faserbärte 16 nach unten in das In bezug auf die Ausbildung der beschriebenen

Faservlies 9 zurückgestoßen, so daß diejenigen Fa- Noppen oder Rippen bei der Schrumpfbehandlunf

sern 4, die beim ersten Naielprozeß im Nadelstuhl 12 hat sich gezeigt, daß die beste Wirkung erzielt wird,

durchgenadelt worden sind, die Fasern 10 des Vlieses 9 wenn die Faserorientierung in beiden Vliesen 3 und 9

büschelweise krampenartig umfassen. 50 ungefähr gleichartig ist Der gewünschte Effekt tritt \

Das fertig vernadelte Flächengebilde 22 ist in F i g. 7 hingegen fast nicht ein, wenn die Fasern in jedem Vlies ^!

schematisch im Schnitt gezeigt Es wird auf einen Vor- für sich in ParaUel-Lage abgelegt und die Vliese so

ratswickel 23 aufgerollt aufeinander gelegt sind, daß die Faserrichtung in den

Im Fall, daß beide Nadelstühle 12 und 18 vom beiden Vliesen in einem rechten Winkel zueinander

gleichen Typ sind mit Nadeleinstich von oben, ist es 55 stehen. Als allgemeine Regel gut, daß sich auf die

natürlich notwendig, das Faservlies 9 mit den uicht ganze Fläche zerstreute Fasern jedes Faservlies« min-

schrumpfenden Fasern 10 zuerst auf das Siebband 1 destens teilstückweise in ungefähr der gleichen Rieh- ;

abzulegen und das Faservlies 3 als zweite Schicht tung erstrecken sollen. Diese Voraussetzung ist in i

darüber, so daß beim ersten Nadelprozeß wiederum jedem Fall erfüllt, wenn eines der Faservliese in Wirr-

die schrumpffähigen Fasern 4 durch das andere Vlies 9 60 lage abgelegt wird, denn dann sind an jeder Stelle des

hindurchgenadelt werden. Zwischen den Nadelstühlen Flächengebildes stets Fasern vorhanden, von denen |

12 und 18 muß dann das vorgenadelte Flächen- wenigstens ein Teilstück gleiche Richtung mit den gebilde 17 gewendet werden, damit die Faserbärte 16 Fasern des anderen Vlieses aufweist zurückgenadelt werden können.

Der Vorratswickel 23 wird auf eine Schrumpf- 65 Materialbeispiel

einrichtung 24 (F i g. 9) gebracht, welche in üblicher Das folgende Materialbeispiel betrifft die Herstellung Weise einen Wärmeschrank 25 mit Transportrollen 26 eines Erzeugnisses zur Verwendung als Polsterbezugs- und eine Wärmequelle 27 aufweist Die Schrumpf- stoff oder als Wandbelag.

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Fasermaterial mit hoher Schrumpffähigkeit: PVC-Fasern, 5,6 dtex, Stapellänge 60 mm, Längenschrumpf bei 110 bis 120⁰C etwa 36% (Querschnittsverdickung etwa 17%).

Fawrmaterial mit geringer Schrumpffähigkeit: PAC-Fasern (Polyacrylnitril), 8 den, Stapellänge 65 mm.

Aus den PAC-Fasern wurde ein Wirrfaservlies von 100 g/m^a Flächengewicht gebildet, das auf einem Nadelstuhl mit Wirrnadelanordnung mit 60 Stichen/ cm² und mit einer Stichtiefe von 15 mm vorverdichtet wurde.

Aus den PVC-Fasern wurde ein Wirrfaservlies von 60 g/m² gebildet und als erste Schicht auf das Siebband 1 abgelegt. Das vorverdichtete Vlies aus PAC-Fasern wurde darauf als zweite Schicht abgelegt.

Die Nadelung auf dem Nadelstuhl 12 erfolgte von unten mit einer bienenwabenförmigen Besetzung des Nadelbrettes 14, Stichtiefe 23 mm.

Die Fertignadelung von oben im Nadelstuhl 18 erfolgte mit 50 Stichen/cm^a; Stichtiefe 12 mm. Das verdichtete Flächengebilde wurde in einem dampfbeheizten Wärmeschrank bei 110 bis 120⁰C und bei einer Verweilzeit von 10 Minuten geschrumpft. Es wurde eine Schrumpfung des Flächengebildes in Längs- und in Querrichtung von etwa 23 % erzielt.

Vorrichtungs-Beispiel 2

Auf einen Zufuhrtisch 40 (F i g. 10) wird eine Kunststoff-Gitterfolie 41 als Träger abgelegt. Auf diesen wird mittels einer üblichen Quer-Täfelvorrichtung 42 ein auf einer nicht gezeichneten Karde gebildetes Faservlies 43 aus nicht schrumpfenden Fasern abgelegt. Durch die Quertäfelung werden mehrere Schichten mit einem Winkel von 11° zur Bahnquerrichtung abgelegt.

Das Faservlies 43 wird anschließend in einem Nadelstuhl 44 auf die Gitterfolie 41 in üblicher Weise aufgenadelt. Die Besetzung des Nadelbrettes 45 ist die übliche Wirrnadelbesetzung. Der vorverfestigte und mit einer Gitterfolie als Träger verstärkte Faserverbundstoff 46 wird auf einen Vorratswinkel 47 aufgerollt.

Dieser Vorratswinkel 47 wird auf einen weiteren Einrichtungsteil der Anlage (F i g. 11) vorgegeben. Der Faserverbundstoff 46 wird auf einen Zufuhrtisch48 abgelegt. Vorzugsweise wird er so gewendet, daß die Faserbärte vom vorhergehenden Nadelprozeß her nach oben gerichtet sind. Auf den Faserverbundstoff 46 wird ein weiteres Faservlies 49 in Quertäfelung mit Hilfe einer Quertäfelvorrichtüng 50, wie vorbeschrieben, abgelegt.

Das Faservlies 49 besteht aus Fasern mit hoher Schrumpffähigkeit. Es wird in einem Nadelstuhl 51 mit bienenwabenförmiger Besetzung des Nadelbrettes 52 musterfönmig von oben in den Faserverbundstoff 46 hindurchgenadelt. Das entstandene Flächengebilde wird zu einem weiteren Nadelstuhl 53 gefördert, mit üblicher Wirrnadelbesetzung des Nadelbrettes 54.

Der Einfachheit halber ist in F i g. 11 der Nadelstuhl 53 gleich anschließend an den Nadelstuhl 51 gezeichnet worden. Dies bedingt, daß das Nadelbrett 54 auf der Unterseite des Flächengebildes 46 angeordnet ist und dieses von unten her vernadelt. Um einen Nadelstuhl mit einer Nadelung von oben verwenden zu können, ist es somit notwendig, das Flächengebilde 46 nach dem Austritt aus dem Nadelstuhl 51 zu verwenden und mit der Oberseite nach unten dem zweiten Nadelstuhl zuzuführen. Das fertig vernadelte Flächengebilde 55 wird auf einen Vorratswickel 56 aufgerollt. Die Schrumpfbehandlung erfolgt wie vorbeschrieben in einem Wärmeschrank.

Zur Herstellung eines schwereren Erzeugnisses kann vorgesehen werden, die Unterseite des Flächengebildes 55, d. h. diejenige Seite, auf der das Vlies 49 mit den Fasern höherer Schrumpffestigkeit abgelegt worden ist, mit einem Dispersions-Bindemittel zu beschichten. Das Dispersionsmittel wird im 1. Abschnitt

ίο des Wärmeschrankes ausgetrieben, worauf dann im restlichen Teil des Wärmeschrankes die Erwärmung auf Schrumpftemperatur erfolgt. Der Längs- und Querschrumpf werden wie zuvor beschrieben reguliert.

Bei einer anderen Ausführungsform des Verfahrens wird das Flächengebilde 55 im Wärmeschrank ausgeschrumpft und das ausgeschrumpfte Flächengebilde auf der Unterseite mit einem thermoplastischen Bindemittel im schmelzflüssigen Zustand imprägniert oder beschichtet. Als Beschichtungsinaterialien kom-

ao men vorzugsweise Materialien mit guter Polsterwirkung in Frage, wie Vliesstoffe, Schaumkunststoffe usw.

Materialbeispiel

Zur Herstellung eines Bodenbelagmaterials wurden folgende Ausgangsmaterialien verwendet:

Faservlies 43 aus nicht schrumpffähigen Polyamid-Fasern 20 den, Stapellänge 100 mm, Faserablage 600g/ m². Aufgenadelt auf Gitterfolie aus Polyäthylen 180 g/m² mit 80 Stichen/cm* bei einer Stichtiefe von 17 mm.

Faservlies 49 aus Polypropylenfasern mit einem Längenschrumpf von etwa 32% bei 145 ± 2° C, 15 den, Stapellänge 90 mm. Musterförmiges Durchnadeln auf das erste Vlies mit Stichtiefe 28 mm. Fertignadeln des Flächengebildes mit 80 Stichen/cm¹ bei einer Stichtiefe von 17 mm.

Schrumpfen im Wärmeschrank auf Spannrahmen mit Heißluftumwälzung bei einer Umgebungstemperatur von 135 bis 150° C, vorzugsweise 145 ± 2° C. Der Längsschrumpf wurde durch Abzug des Flächengebildes in gleicher Geschwindigkeit wie die Zufuhi unterbunden. Hingegen wurde ein Querschrumpf von 35% erzielt.

Bei der angewendeten Schrumpf temperatur von 135 bis 150° C erweicht das Material der Gitterfolie 41. Beim Schrumpfen der Fasern wird es plastisch deformiert. Beim Wiedererstarren bleibt die plastische Deformation erhalten, so daß die Gitterfolie 41 im fertigen Erzeugnis fiächenstabilisierend wirkt.

Weitere Ausfühxungsformen

Im 1. Ausführungsbeispiel kann zwischen den Faservlies 3 und dem Faservlies 9 ein Träger aus einen schrumpf fähigen Gewebe oder aas einem verstrecktei Kunststoffgitter eingelegt and mit den beiden Vliesen; und 9 vernadelt werden. Diese Gewebe- bzw. Kunst stoffgitter schrumpfen bei der Schrumpfbehandluni ebenfalls ein und ersetzen einen Teil des teurei Fasermaterials.

In leichter Abänderung des Beispiels 2 wird mi Hilfe der Quertäfelvorrichtüng 50 (F i g. 11) ein Wirr faservlies aus nicht schrumpfenden PAC-Fasern direk auf den Zufuhrtisch 48 abgelegt· Mit Hilfe eine: zweiten, nicht gezeichneten Quertäfelvorrichtang wir« ein weiteres Faservlies aus ebenfalls nicht schrumpfen dem Fasermaterial abgelegt. Letzteres kann, da es di

Innenschicht bildet, aus preislich billigerem Material bestehen. Die ganze Faserschicht wird mit einer Trägerbahn aus nicht schrumpfendem Material, wie beispielsweise Schaumstoff oder eine Gitterfolie aus thermoplastischem Kunststoff, abgedeckt. Als letzte Schicht wird eine Faserschicht aus stark schrumpfenden PP-Fasern abgelegt.

Die Vernadelung erfolgt in einem Arbeitsgang wie in F i g. 11 gezeigt, nämlich in einer ersten Stufe von oben durch den Nadelstuhl 51 mit musterförmig to besetztem Nadelbrett 52 und in einer zweiten Stufe von unten durch den Nadelstuhl 53 mit einem Nadelbrett 54 in Wirrnadelbesctzung.

Die weitere Behandlung erfolgt wie unter Beispiel 2 beschrieben.

Als weitere Variante kann an Stelle des Faservlieses aus Fasern höherer Schrumpffähigkeit ein Vlies aus mehreren Lagen von übereinandergelegten Splitfolien gebildet werden. Unter Splitfolien sind hochverstreckte Kunststoffolien zu verstehen, die beim Durchstechen der Nadeln in einzelnen Fibrillen aufsplittern. Infolge ihres verstreckten Zustandes zeigen diese Fibrillen einen hohen Wärmeschrumpf, so daß sie den gleichen Zweck erfüllen wie die Schrumpffasern.

Als weiteres schrumpfbares Material sind in analoger Weise verstreckte Kunststoffnetze verwendbar. Zum musterförmigen Durchnadeln eignet sich dafür ein einreihiger Nadelstab, der an Stelle der üblichen Hakennadeln sogenannte Geißfußnadeln trägt., das sind Nadeln, deren Spitze gabelförmig gespalten ist.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

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Bindemittel imprägniert wird, dessen Dispersionsmittel in einem Arbeitsvorgang mit der bei erhöhter

Patentansprüche: Temperatur durchgeführten Schrumpf behandlung

.1. Verfahren zur Herstellung eines boucle"- ausgetrieben wird,
artigen textlien Verbundstoffes mit wenigstens zwei 5

Faservliesen unterschiedlicher Schrumpffähigkeit,

die übereinandergelegt, dann miteinander mit
wenigstens 3 ram Einstichabstand vernadelt und

schließlich einer Schrumpf behandlung unterzogen Frfindune betrifft ein Verfahren zur Herwerden, dadurch gekennzeichnet daß «· Die' ^E™° β _Uen verbundstoffe^ die das erste Vlies bildenden Fasern höherer ^^^,^ΓFaservliesen unterschiedlicher Schrumpffähigkeit in einem ersten Nadelvorgang ™* J^gSkeit die übereinander abgelegt, dann so weit durch das andere Faservlies durcbgenadeL ^_η3^^ wenigstens 3 mm Einstichabstand werden, daß sie teilweise auf der der Einst.chse.te nutemantej«g Schrumpfbehandlung entgegengesetzten Oberfläche in Form von Barten, 15 vemaaeit una ^u

Schlingen od. dgl. herausragen, wonach der so ^m^*£?%£%_a{tittai dieser Art offenbart die

vorgenadelte Verbundstoff in einem zweiten von ^Ein ^™.^ _werden m.c einem einzigen

der Seiie mit den herausragenden Faserbarten, US-Pb ^{J 24J} .' *"r.nrrmfende eine dünne Ober

-schlinge. oddgL her. geführten Nadelvorgang ^^^^g^ ^ ^Ά

tanzfläche verdichtet wird, wobei die Faserbarte, .0 «f«ta ödende _{ffasern hineingezogen}.