EP0167693A1 - Reissverschlussschieber und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

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EP0167693A1 EP84810324A EP84810324A EP0167693A1 EP 0167693 A1 EP0167693 A1 EP 0167693A1 EP 84810324 A EP84810324 A EP 84810324A EP 84810324 A EP84810324 A EP 84810324A EP 0167693 A1 EP0167693 A1 EP 0167693A1
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    • A44B19/24—Details
    • A44B19/26—Sliders
    • A44B19/30—Sliders with means for locking in position
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Definitions

  • the present invention relates to a zipper slider with a slider body made entirely of plastic with resilient latching means for engagement with closure members and a pull tab fastened to a bracket on the slider body, the slider body being produced in one piece and to a method for its production.
  • Such a zipper slider is known from DE-A-18 11 663.
  • the bracket which is also made in one piece with the slider body, is open at one end in order to push the pull tab in for assembly, while the other end of the bracket has two incisions, as a result of which the central piece acts resiliently and is designed as a locking tooth which is formed by an opening in the slider body engages the closing channel for the coupling members of the zipper.
  • the production of such a zipper slider with a one-piece slider body and bracket and resilient locking means requires a very complicated and expensive tool, while the pull-out of the pull tab in certain positions can not be excluded.
  • the slider body 2 consists of a lower slide plate 5, which has a web 7 with the upper slide plate 6 is connected.
  • a V-shaped bearing 8 is arranged, which serves to receive one end of the pull tab 4, this end being designed as a fastening eyelet 23 with a crossbar 9, which comes to rest in the groove of the V-shaped bearing 8 .
  • the bracket 3 has at one end a fastening pin 10 which engages in a bore 11 in the web 7 of the slide body, with the purpose of better anchoring the Fastening pin has a notch 12, in which a corresponding bead 13 engages in the bore 11.
  • the top of the bracket is drawn around the fastening pin, the angled leg 14 serving as reinforcement and as a support when the bracket is springed.
  • the bracket engages over the bearing 8 and completely encloses the pull tab, or its transverse web 9, as can be seen in particular from FIG. 1.
  • the other end of the bracket is designed as an angle piece 15, the lower end of which has the latching means in the form of two teeth 16 and the inside has an upwardly directed barb 17 which engages in a corresponding opening 18 in the slide body and prevents the bracket at this end can be canceled.
  • the two teeth 16 are arranged on both sides and offset from one another with respect to the longitudinal axis in order to grip between two locking links of the locking chain and thus lock the slide.
  • the crosspiece 9, which closes the fastening eye of the pull tab, is not arranged at the very end, so that two end pieces 19 are present, which rest on both sides of the V-shaped bearing 8 on the upper slide plate 6.
  • the center piece can be designed differently from the example described above and the latching means only have one tooth and the barb can be designed as a shoulder that engages a correspondingly designed shoulder engages behind the upper slide body plate.
  • the slides described above are preferably suitable for plastic zipper members, they can also be used for metal zipper members. Some changes are necessary on the slider for use with nylon R spiral zipper elements.
  • the lower slide plate is designed flat and, as in the other examples, the latching means can be guided through the upper slide plate, the end of the bracket having to have retaining means so that the bracket is not lifted off.
  • fastener links are injection molded from the same material, whereby the injection molding of the fastener links and the slider, as well as the cutting, the setting of the end links on the locking chain and the insertion of the slider, can be automated in such a way that the entire zipper can be produced on the assembly line .

Abstract

Der ganz aus Kunststoff bestehende Reissverschlussschieber (1) besteht aus einem einteilig gespritzten Schieberkörper (2), einem Bügel (3) und einer Zuglasche (4). Das Ende der Zuglasche ist als Befestigungsöse (23) ausgebildet, die mit einem Quersteg (9) abgeschlossen ist, der auf einem auf der oberen Schieberplatte (6) angeordneten V-förmigen Lager (8) aufliegt. Der Bügel (3) ist auf der einen Seite mittels eines Befestigungszapfens (10) im beide Schieberplatten (5,6) verbindenden Steg (7) befestigt und weist an seinem anderen Ende ein Winkelstück (15) auf, an dem Rastmittel (16) angeordnet sind, die zum Eingriff mit Reissverschlussgliedern bestimmt sind. Das Winkelstück mündet in einen nach oben gerichteten Widerhaken (17), der in eine Oeffnung (18) in der oberen Schieberplatte (6) reicht. Dieser Reissverschlussschieber kann mitsamt der Verschlussgliederkette aus dem gleichen Kunststoff mit gleicher Einfärbung hergestellt werden, wobei die Ausbildung derart gewählt ist, dass einerseits eine einfache und kostengünstige Hertsellung und andererseits eine solide Konstruktion möglich ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Reissverschlussschieber, mit einem ganz aus Kunststoff bestehenden Schieberkörper mit federnden Rastmitteln zum Eingriff mit Verschlussgliedern und einer an einem Bügel am Schieberkörper befestigten Zuglasche, wobei der Schieberkörper einstückig hergestellt ist und auf ein Verfahren zu dessen Herstellung.
  • Ein solcher Reissverschlussschieber ist aus der DE-A-18 11 663 bekannt. Dabei ist der ebenfalls mit dem Schieberkörper einstückig hergestellte Bügel an einem Ende offen, um die Zuglasche zur Montage hineinzuschieben, während das andere Ende des Bügels zwei Einschnitte aufweist, wodurch das Mittelstück federnd wirkt und als Sperrzahn ausgebildet ist, der durch eine Oeffnung im Schieberkörper in den Schliesskanal für die Kupplungsglieder des Reissverschlusses eingreift. Die Herstellung eines solchen Reissverschlussschiebers mit einem einstückig hergestellten Schieberkörper und Bügel sowie federnde Rastmittel erfordert ein sehr kompliziertes und kostspieliges Werkzeug, während das Hinausgleiten der Zuglasche in bestimmten Stellungen nicht ausgeschlossen werden kann.
  • Aus der DE-A-25 22 925 ist ferner ein Reissverschlussschieber bekannt, der aus Kunststoff hergestellt sein kann, wobei der Schwerpunkt dieser Anmeldung in der Befestigung der Zuglasche liegt. Auch die dort beschriebene Lösung erfordert relativ komplizierte Spritzwerkzeuge und eine aufwendige Verfahrenstechnik.
  • Es ist demgegenüber Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen ganz aus Kunststoff bestehenden Reissverschlussschieber anzubieten, der sämtliche damit verbundenen Vorteile aufweist, insbesondere die Möglichkeit, sämtliche Kunststoffteile aus dem gleichen Kunststoff mit der gleichen Färbung herzustellen, wobei diese Teile auch bei längerem Gebrauch die gleiche Färbung beibehalten, aber nicht mit den oben beschriebenen Mängeln behaftet ist, insbesondere mit weniger aufwendigen Spritzwerkzeugen herstellbar ist und sich leicht zusammenbauen lässt. Diese Aufgabe wird mit einem in den Ansprüchen beschriebenen Reissverschlussschieber und Herstellungsverfahren dafür gelöst.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben.
    • Figur 1 zeigt einen erfindungsgemässen Reissverschlussschieber im Schnitt,
    • Figur 2 zeigt die einzelnen Elemente des Schiebers in Seitenansicht, und
    • Figur 3 zeigt die Schieberelemente ab Spritzwerkzeug.
  • In Figur 2 erkennt man die drei Elemente, aus denen der Reissverschlussschieber 1 hergestellt ist, den einstükkig aus Kunststoff gespritzten Schieberkörper 2, den federnden Bügel 3 und die Zuglasche 4. Der Schieberkörper 2 besteht aus einer unteren Schieberplatte 5, die über einen Steg 7 mit der oberen Schieberplatte 6 verbunden ist. Auf der oberen Schieberplatte 6 ist ein V-förmiges Lager 8 angeordnet, das der Aufnahme des einen Endes der Zuglasche 4 dient, wobei dieses Ende als Befestigungsöse 23 mit Quersteg 9 ausgebildet ist, der in die Rinne des V-förmigen Lagers 8 zu liegen kommt.
  • Der Bügel 3 weist an einem Ende einen Befestigungszapfen 10 auf, der in eine Bohrung 11 im Steg 7 des Schieberkörpers einrastet, wobei zwecks besserer Verankerung der Befestigungszapfen eine Kerbe 12 aufweist, in die ein entsprechender Wulst 13 in der Bohrung 11 greift. Die Oberseite des Bügels ist um den Befestigungszapfen herumgezogen, wobei der abgewinkelte Schenkel 14 der Verstärkung und beim Federn des Bügels als Abstützung dient. Der Bügel greift über das Lager 8 und schliesst die Zuglasche, bzw. deren Quersteg 9 vollständig ein, wie insbesondere aus Figur 1 hervorgeht. Das andere Ende des Bügels ist als Winkelstück 15 ausgebildet, dessen unteres Ende die Rastmittel in Form von zwei Zähnen 16 sowie innen einen nach oben gerichteten Widerhaken 17 aufweist, der in eine entsprechende Oeffnung 18 im Schieberkörper greift und verhindert, dass der Bügel an diesem Ende aufgehoben werden kann. Die beiden Zähne 16 sind beidseitig und bezüglich der Längsachse versetzt zueinander angeordnet, um zwischen zwei Verschlussglieder der Verschlusskette zu greifen und so den Schieber zu verrasten. Der Quersteg 9, der die Befestigungsöse der Zuglasche abschliesst, ist nicht ganz am Ende angeordnet, so dass zwei Endstücke 19 vorhanden sind, die beidseitig des V-förmigen Lagers 8 auf der oberen Schieberplatte 6 aufliegen. Beim Drehen der Zuglasche in Pfeilrichtung stützen sich die beiden Enden 19 auf der oberen Schieberplatte ab und der Quersteg 9 greift von unten an den federnden Bügel 3 an, so dass dieser angehoben wird. Dabei wird nur das frei bewegliche Ende, d.h. das Ende mit dem Winkelstück und den Rastmitteln angehoben, so dass bei einer bezüglich der eingezeichneten oder um 180 geschwenkten Stellung gekippten Zuglasche die Rastmittel nicht mehr mit den Verschlussgliedern im Eingriff sind und der Schieber frei beweglich wird.
  • Bei einer grösser dimensionierten Ausführung kann das Mittelstück verschieden vom vorhergehend beschriebenen Beispiel gestaltet sein und die Rastmittel nur einen Zahn aufweisen und der Widerhaken als Absatz ausgebildet sein, der einen entsprechend ausgebildeten Absatz an der oberen Schieberkörperplatte hintergreift.
  • Obwohl die vorhergehend beschriebenen Schieber vorzugsweise für Reissverschlussglieder aus Kunststoff geeignet sind, können sie auch für Reissverschlussglieder aus Metall verwendet werden. Für die Verwendung für Spiralreissverschlussglieder aus Nylon R sind am Schieber einige Aenderungen notwendig. So wird die untere Schieberplatte flach gestaltet und es können, wie bei den anderen Beispielen auch, die Rastmittel durch die obere Schieberplatte geführt sein, wobei das Ende des Bügels Rückhaltemittel aufweisen muss, damit der Bügel nicht abgehoben wird.
  • In Figur 3 erkennt man ein fertig gespritztes Stück, wie es dem Spritzwerkzeug entnommen wird. Daraus kann man erkennen, dass je eine gleiche Anzahl der den Schieber ausmachenden Elemente gespritzt werden, wodurch vor allem gewährleistet wird, dass alle Bestandteile aus identischem Material hergestellt werden. Aus der Zeichnung geht hervor, dass das Material von der Mittelachse 20 herkommend über eine Zuleitung 21 zum Werkzeugteil für die zwei Schiebekörper und unten über die Zuleitung 22 zu dem Werkzeugteil gelangt, bei welchem auf der einen Seite zwei Zuglaschen und auf der anderen Seite zwei Bügel angeordnet sind, wobei alle Teile gleichzeitig gespritzt werden. Man erkennt aus dieser Figur 3, dass die Zuglasche eine Befestigungsöse 23 aufweist, die mit dem Quersteg 9 abgeschlossen ist und auf der anderen Seite eine andere Oeffnung 24, die das Ergreifen der Zuglasche erleichtert. Es ist selbstverständlich, dass anstatt je zwei auch mehr Bestandteile des Schieberkörpers gespritzt werden können oder bei kleinen Serien auch nur je ein Bestandteil. Die Zuleitungen 25 zu den einzelnen Bestandteilen sind, wie aus Figur 3 klar ersichtlich, mit Einschnürungen versehen, an denen die fertigen Elemente sehr leicht gelöst werden können. Vorteilhafterweise werden die Verschlussglieder aus dem gleichen Material gespritzt, wobei das Spritzen der Verschlussglieder und des Schiebers sowie das Abschneiden, das Setzen der Endglieder bei der Schliesskette und das Einführen des Schiebers automatisiert werden kann, derart, dass die Herstellung des ganzen Reissverschlusses am Fliessband erfolgen kann.

Claims (9)

1. Reissverschlussschieber, mit einem ganz aus Kunststoff bestehenden Schieberkörper mit federnden Rastmitteln zum Eingriff mit Verschlussgliedern und einer an einem Bügel am Schieberkörper befestigten Zuglasche, wobei der Schieberkörper einstückig hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Schieberkörperplatte (6) ein Lager (8) zur Aufnahme eines Endes der Zuglasche (4) aufweist und der Bügel (3) mit den Rastmitteln (16) einstückig und federnd ausgebildet ist und einen Befestigungszapfen (10) aufweist, der im Schieberkörper (2) eingerastet ist, wobei sich der Bügel über das Lager erstreckt.
2. Reissverschlussschieber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mit Rastmitteln (16) versehene Ende des Bügels (3) als um das freie Ende der oberen Schieberkörperplatte (6) greifendes Winkelstück (15) ausgebildet ist.und in einen nach oben gerichteten Widerhaken (17) oder Absatz mündet, der in eine Oeffnung (18) oder Absatz in der oberen Schieberkörperplatte greift.
3. Reissverschlussschieber nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastmittel zwei bezüglich der Längsachse versetzt und beidseitig angeordnete Zähne (16) oder einen Zahn aufweisen.
4. Reissverschlussschieber nach Anspruch 1 für einen Spiralreissverschluss, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Schieberplatte eben ausgebildet ist.
5. Reissverschlussschieber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastmittel am Bügel durch die obere Schieberplatte geführt sind und dieses Ende des Bügels in die obere Schieberplatte eingreifende Rückhaltemittelt aufweist.
6. Reissverschlussschieber nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungszapfen (10) eine Kerbe (12) und die Bohrung (11) im Steg (7) des Schieberkörpers einen entsprechenden Wulst (13) aufweist.
7. Reissverschlussschieber nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Lager (8) V-förmig ausgebildet ist und nicht die ganze Breite der oberen Schieberplatte (6) einnimmt.
8. Reissverschlussschieber nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuglasche (4) eine Befestigungsöse (23) aufweist, die mit einem Quersteg (9) abgeschlossen ist, der auf dem V-förmigen Lager (8) aufliegt und in einem Abstand vom Zuglaschenende angeordnet ist, um zwei Endstücke (19) zu bilden, die beidseitig des V-förmigen Lagers aufliegen, derart, dass beim Umschwenken der Zuglasche das Bügelende mit den Rastmitteln (16) angehoben wird.
9. Verfahren zur Herstellung des Reissverschlussschiebers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass je die gleiche Anzahl Schieberkörper, Bügel und Zuglaschen hergestellt werden, wobei von einer Mittelachse ausgehend gleichzeitig und je einteilig auf der einen Seite die Schieberkörper und auf der anderen Seite, beidseitig einer Zuleitung, je die Bügel und die Zuglaschen gespritzt werden.
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