EP0167693B1 - Reissverschlussschieber und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

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EP0167693B1
EP0167693B1 EP84810324A EP84810324A EP0167693B1 EP 0167693 B1 EP0167693 B1 EP 0167693B1 EP 84810324 A EP84810324 A EP 84810324A EP 84810324 A EP84810324 A EP 84810324A EP 0167693 B1 EP0167693 B1 EP 0167693B1
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    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/26—Sliders
    • A44B19/30—Sliders with means for locking in position
    • A44B19/306—Sliders with means for locking in position in the form of a locking spring member actuated by the pull member
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    • Y10T24/2568—Protrusion on pull tab directly engaging interlocking surfaces
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    • Y10T24/257—Slider having specific configuration, construction, adaptation, or material including position locking-means attached thereto having surface engaging element shifted by reorientation of pull tab

Definitions

  • the present invention relates to a zipper slider made of plastic and a method for its production, with a slider body, the upper part of which has a V-shaped bearing for receiving one end of a pull tab with a fastening eyelet, the end pointing towards the bearing forms a transverse web which rests on the bearing, the pull tab in the bearing of the slider body being held by a bracket covering the bearing, which is integrally formed at one end with a resilient means for snapping into the zipper and via a fastening pin integrally connected to it in a bore of the slider body is anchored.
  • Such a zipper slider is known from FR-A-23 68 912, the slider body being made in two parts with the risk resulting from the use of plastic that when the same is stressed when opening or closing the body bends when connecting pin and in it Function is impaired. Furthermore, in order to unlock this previously known slide, the pull tab must be pulled, which, when using plastic, can lead to the bracket breaking if the bracket is too thin, while a bracket that is too strong does not spring enough.
  • a zipper slider is known from the unpublished EP-A-0165 527, the slider body of which is made in one piece from plastic, but the bracket is pushed laterally into the connecting piece between the two slider parts and the pull tab is arranged freely in the bracket.
  • the slider body 2 consists of a lower slider part 5, which has a web 7 with the upper slide part 6 is connected.
  • a V-shaped bearing 8 is arranged, which serves to receive one end of the pull tab 4, this end being designed as a fastening eyelet 23 with a crossbar 9, which comes to rest in the groove of the V-shaped bearing 8 .
  • the bracket 3 has at one end a fastening pin 10 which engages in a bore 11 in the web 7 of the slider body, with a notch 12 for better anchoring of the fastening pin, in which a corresponding bead 13 engages in the bore 11.
  • the top of the bracket is drawn around the fastening pin, the angled leg 14 serving as reinforcement and as a support when the bracket is springed.
  • the bracket reaches over the bearing 8 and completely encloses the pull tab, or its transverse web 9, as can be seen in particular in FIG. 1.
  • the other end of the bracket is designed as an angle piece 15, the lower end of which has the latching means in the form of two teeth 16 and the inside has an upwardly directed barb 17 which engages in a corresponding opening 18 in the slide body and prevents the bracket at this end can be canceled.
  • the two teeth 16 are arranged on both sides and offset with respect to one another with respect to the longitudinal axis in order to grip between two locking links of the locking chain and thus lock the slide.
  • the crosspiece 9, which closes the fastening eye of the pull tab, is not arranged at the very end, so that two end pieces 19 are present, which rest on both sides of the V-shaped bearing 8 on the upper slide part 6.
  • the center piece can be designed differently from the example described above and the latching means only have one tooth and the barb can be designed as a shoulder which engages behind a correspondingly designed shoulder on the upper slide body part.
  • the slides described above are preferably suitable for plastic zipper members, they can also be used for metal zipper members. Some changes to the slider are required for use with nylon R spiral zipper links. So the lower slide part is ge flat stalten and it, as in the other examples, the locking means can be guided through the upper slide part, the end of the bracket must have retaining means so that the bracket is not lifted.
  • the fastener links are injection molded from the same material, whereby the injection molding of the fastener links and the slide, as well as the cutting, the setting of the end links on the locking chain, and the insertion of the slide can be automated in such a way that the entire zipper can be produced on the assembly line .

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  • Slide Fasteners (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Reissverschlussschieber aus Kunststoff und ein Verfahren zu seiner Herstellung, mit einem Schieberkörper, dessen oberes Teil ein V-förmiges Lager zur Aufnahme eines Endes einer Zuglasche mit einer Befestigungsöse aufweist, deren zum Lager hinweisendes Ende einen Quersteg bildet, der auf dem Lager aufliegt, wobei die Zuglasche im Lager des Schieberkörpers durch einen das Lager überdeckenden Bügel gehalten ist, der an einem Ende einstückig mit einem federnden Mittel zwecks Einrastens in den Reissverschluss ausgebildet ist und über einen mit ihm einstückig verbundenen Befestigungszapfen in einer Bohrung des Schieberkörpers verankert ist.
  • Ein solcher Reissverschlussschieber ist aus der FR-A-23 68 912 bekannt, wobei der Schieberkörper zweiteilig hergestellt ist mit der infolge der Verwendung von Kunststoff sich ergebenden Gefahr, dass bei der Beanspruchung desselben beim Öffnen oder Schliessen der Körper sich beim Verbindungszapfen durchbiegt und in seiner Funktion beeinträchtigt wird. Ferner muss zum Entriegeln dieses vorbekannten Schiebers an der Zuglasche gezogen werden, was bei der Verwendung von Kunststoff dazu führen kann, dass bei einer zu geringen Stärke des Bügels dieser bricht, während ein zu starker Bügel zu wenig federt.
  • Aus der DE-A-2522925 ist ferner ein Reissverschlussschieber bekannt, der aus Kunststoff hergestellt sein kann, wobei der Schwerpunkt dieser Anmeldung in der Befestigung der Zuglasche liegt. Auch die dort beschriebene Lösung erfordert relativ komplizierte Spritzwerkzeuge und eine aufwendige Verfahrenstechnik.
  • Aus der nicht vorveröffentlichten EP-A-0165 527 ist ein Reissverschlussschieber bekannt, dessen Schieberkörper einstückig aus Kunststoff hergestellt ist, dessen Bügel jedoch seitlich in das Verbindungsstück zwischen den beiden Schieberteilen hineingeschoben ist und dessen Zuglasche frei im Bügel angeordnet ist.
  • Es ist demgegenüber Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen ganz aus Kunststoff bestehenden Reissverschlussschieber anzubieten, der sämtliche damit verbundenen Vorteile aufweist, insbesondere die Möglichkeit, sämtliche Kunststoffteile aus dem gleichen Kunststoff mit der gleichen Färbung herzustellen, wobei diese Teile auch bei längerem Gebrauch die gleiche Färbung beibehalten, aber nicht mit den oben beschriebenen Mängeln behaftet ist, der insbesondere mit weniger aufwendigen Spritzwerkzeugen herstellbar ist und sich leicht zusammenbauen lässt. Diese Aufgabe wird mit dem in den Ansprüchen 1 bzw. 7 beschriebenen Reissverschlussschieber bzw. Verfahren zur Herstellung desselben gelöst.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung eines Ausführungsbeispiels näher beschrieben.
    • Figur 1 zeigt einen erfindungsgemässen Reissverschlussschieber im Schnitt,
    • Figur 2 zeigt die einzelnen Elemente des Schiebers in Seitenansicht, und
    • Figur 3 zeigt die Schieberelemente ab Spritzwerkzeug.
  • In Figur 2 erkennt man die drei Elemente, aus denen der Reissverschlussschieber 1 hergestellt ist, den einstückig aus Kunststoff gespritzten Schieberkörper 2, den federnden Bügel 3 und die Zuglasche 4. Der Schieberkörper 2 besteht aus einem unteren Schieberteil 5, das über einen Steg 7 mit dem oberen Schieberteil 6 verbunden ist. Auf dem oberen Schieberteil 6 ist ein V-förmiges Lager 8 angeordnet, das der Aufnahme des einen Endes der Zuglasche 4 dient, wobei dieses Ende als Befestigungsöse 23 mit Quersteg 9 ausgebildet ist, der in die Rinne des V-förmigen Lagers 8 zu liegen kommt.
  • Der Bügel 3 weist an einem Ende einen Befestigungszapfen 10 auf, der in eine Bohrung 11 im Steg 7 des Schieberkörpers einrastet, wobei zwecks besserer Verankerung der Befestigungszapfen eine Kerbe 12 aufweist, in die ein entsprechender Wulst 13 in der Bohrung 11 greift. Die Oberseite des Bügels ist um den Befestigungszapfen herumgezogen, wobei der abgewinkelte Schenkel 14 der Verstärkung und beim Federn des Bügels als Abstützung dient. Der Bügel greift über das Lager 8 und schliesst die Zuglasche, bzw. deren Quersteg 9 vollständig ein, wie insbesondere aus Figur 1 hervorgeht. Das andere Ende des Bügels ist als Winkelstück 15 ausgebildet, dessen unteres Ende die Rastmittel in Form von zwei Zähnen 16 sowie innen einen nach oben gerichteten Widerhaken 17 aufweist, der in eine entsprechende Öffnung 18 im Schieberkörper greift und verhindert, dass der Bügel an diesem Ende aufgehoben werden kann. Die beiden Zähne 16 sind beidseitig und bezüglich der Längsachse versetzt zueinander angeordnet, um zwischen zwei Verschlussglieder der Verschlusskette zu greifen und so den Schieber zu verrasten. Der Quersteg 9, der die Befestigungsöse der Zuglasche abschliesst, ist nicht ganz am Ende angeordnet, so dass zwei Endstücke 19 vorhanden sind, die beidseitig des V-förmigen Lagers 8 auf dem oberen Schieberteil 6 aufliegen. Beim Drehen der Zuglasche in Pfeilrichtung stützen sich die beiden Enden 19 auf dem oberen Schieberteil ab und der Quersteg 9 greift von unten an den federnden Bügel 3 an, so dass dieser angehoben wird. Dabei wird nur das frei bewegliche Ende, d.h. das Ende mit dem Winkelstück und den Rastmitteln angehoben, so dass bei einer bezüglich der eingezeichneten oder um 90° geschwenkten Stellung gekippten Zuglasche die Rastmittel nicht mehr mit den Verschlussgliedern im Eingriff sind und der Schieber frei beweglich wird.
  • Bei einer grösser dimensionierten Ausführung kann das Mittelstück verschieden vom vorhergehend beschriebenen Beispiel gestaltet sein und die Rastmittel nur einen Zahn aufweisen und der Widerhaken als Absatz ausgebildet sein, der einen entsprechend ausgebildeten Absatz am oberen Schieberkörperteil hintergreift.
  • Obwohl die vorhergehend beschriebenen Schieber vorzugsweise für Reissverschlussglieder aus Kunststoff geeignet sind, können sie auch für Reissverschlussglieder aus Metall verwendet werden. Für die Verwendung für Spiralreissverschlussglieder aus NylonR sind am Schieber einige Änderungen notwendig. So wird das untere Schieberteil flach gestaltet und es können, wie bei den anderen Beispielen auch, die Rastmittel durch das obere Schieberteil geführt sein, wobei das Ende des Bügels Rückhaltemittel aufweisen muss, damit der Bügel nicht abgehoben wird.
  • In Figur 3 erkennt man ein fertig gespritztes Stück, wie es dem Spritzwerkzeug entnommen wird. Daraus kann man erkennen, dass je eine gleiche Anzahl der den Schieber ausmachenden Elemente gespritzt werden, wodurch vor allem gewährleistet wird, dass alle Bestandteile aus identischem Material hergestellt werden. Aus der Zeichnung geht hervor, dass das Material von einer Hauptleitung 20 ausgehend über eine Zuführleitung 21 zum Spritzwerkzeug Teil für die zwei Schieberkörper und unten über die Zuführleitung 22 zu dem Werkzeugteil gelangt, bei welchem auf der einen Seite zwei Zuglaschen und auf der anderen Seite zwei Bügel angeordnet sind, wobei alle Teile gleichzeitig gespritzt werden. Man erkennt aus dieser Figur 3, dass die Zuglasche eine Befestigungsöse 23 aufweist, die mit dem Quersteg 9 abgeschlossen ist und auf der anderen Seite eine andere Öffnung 24, die das Ergreifen der Zuglasche erleichtert. Es ist selbstverständlich, dass anstatt je zwei auch mehr Bestandteile des Schieberkörpers gespritzt werden können oder bei kleinen Serien auch nur je ein Bestandteil. Die Zuführleitungen 25 zu den einzelnen Bestandteilen sind, wie aus Figur 3 klar ersichtlich, mit Einschnürungen versehen, an denen die fertigen Elemente sehr leicht gelöst werden können. Vorteilhafterweise werden die Verschlussglieder aus dem gleichen Material gespritzt, wobei das Spritzen der Verschlussglieder und des Schiebers sowie das Abschneiden, das Setzen der Endglieder bei der Schliesskette und das Einführen des Schiebers automatisiert werden kann, derart, dass die Herstellung des ganzen Reissverschlusses am Fliessband erfolgen kann.

Claims (7)

1. Reissverschlussschieber aus Kunststoff, mit einem Schieberkörper (2), dessen oberes Teil (6) ein V-förmiges Lager (8) zur Aufnahme eines Endes einer Zuglasche (4) mit einer Befestigungsöse (23) aufweist, deren zum Lager (8) hinweisendes Ende einen Quersteg (9) bildet, der auf dem Lager (8) aufliegt, wobei die Zuglasche im Lager des Schieberkörpers durch einen das Lager überdeckenden Bügel (3) gehalten ist, der an einem Ende einstückig mit einem federnden Mittel (16) zwecks Einrastens in den Reissverschluss ausgebildet ist und über einen mit ihm einstückig verbundenen Befestigungszapfen (10) in einer Bohrung (11) des Schieberkörpers (2) verankert ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieberkörper (2) einstückig hergestellt ist und die beiden zum Lager (8) hinweisenden Endstücke (19) der Zuglasche (4) über den Steg (9) vorstehen und beidseitig des Lagers (8) auf dem oberen Teil (6) des Schieberkörpers (2) aufliegen, so dass beim Schwenken der Zuglasche das Ende des Bügels (3) mit dem Einrastmittel (16) angehoben wird.
2. Reissverschlussschieber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mit dem Einrastmittel (16) versehene Ende des Bügels (3) als ein um das freie Ende des oberen Schieberkörperteils (6) greifendes Winkelstück (15) ausgebildet ist und in einen nach oben gerichteten Widerhaken (17) mündet, der in eine Öffnung (18) im oberen Schieberkörperteil greift oder einen Absatz des oberen Schieberkörperteils hintergreift.
3. Reissverschlussschieber nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Einrastmittel entweder zwei bezüglich der Längsachse des Reissverschlusses beidseitig versetzt angeordnete Zähne (16) oder einen Zahn aufweist.
4. Reissverschlussschieber nach Anspruch 1 für einen Spiralverschluss, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Schieberkörperteil eben ausgebildet ist.
5. Reissverschlussschieber nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Einrastmittel am Bügel durch das obere Schieberteil geführt ist und dieses Ende des Bügels in das obere Schieberteil eingreifende Rückhaltemittel aufweist.
6. Reissverschlussschieber nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungszapfen (10) eine Kerbe (12) und die Bohrung (11) im Schieberkörper einen entsprechenden Wulst (13) aufweist.
7. Verfahren zur Herstellung eines Reissverschlussschiebers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass von einer Hauptleitung (20) aus gehend, über zwei entgegengesetzt angeordnete Zuführleitungen (21, 22) gleichzeitig mindestens ein Satz von Reissverschlussschieber-Teilen in einer Anordnung gespritzt wird, bei der die eine Zuführleitung (21) das Spritzwerkzeug-Teil für den Schieberkörper und die andere Zuführleitung (22) beidseitig jeweils das Spritzwerkzeug-Teil für den Bügel bzw. die Zuglasche speist.
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