EP0166955A2 - Farbkasten für Rotationsdruckmaschinen mit einer Farbdosiereinrichtung - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to an ink fountain for rotary printing machines with an ink metering device comprising ink metering elements arranged side by side in the axial direction for zone-by-zone adjustment of the width of ink strips to be transferred on the ink fountain roller.
- DD-PS 120 833 it is known from DD-PS 120 833 to change the width of the color stripes to be transferred in accordance with the respective zonal color requirement while maintaining the same thickness.
- the required width of the ink film is adjusted by means of metering tongues which are arranged next to one another and can be moved in the longitudinal direction and which have wedge-shaped cutouts, so that adjacent support and metering areas are formed.
- the elastic metering tongues sprung tangentially with the support areas on the ink fountain roller can only be moved longitudinally with a relatively large amount of force due to the hydrodynamic pressure.
- An ink fountain roller 1 is arranged on the ink fountain shown in section in FIG. 1, onto which a uniformly thick ink layer is to be applied in accordance with the ink requirements required in the individual ink zones extending in the axial direction thereof.
- the width of the color rings should be individually adjustable in the individual color zones.
- the ink then passes from the ink fountain roller 1 in the usual manner, with trituration over several inking rollers on inking rollers, by which a printing form is known to be inked (not shown).
- the ink fountain consists of an ink fountain upper part 2 and an ink fountain lower part 3.
- the ink metering plates 4, 5 sprung radially against the ink fountain roller 1 with their leading edges A, B are positioned between these parts 2, 3.
- the overhead, somewhat longer plate 4 is pressed by two compression springs 6 with its front edge A against the ink fountain roller 1.
- the springs 6 each have one end supported on the ink fountain lower part 3 and the other end on bolts 7 fastened to the plate 4.
- the plate 4 is also attached to the ink fountain lower part 3 so that only a longitudinal movement of the plate 4 in the direction of the ink fountain roller 1 is possible, while the plates 4 are each fixed laterally. This is easily possible by means of elongated holes 17 in the plate 4.
- the somewhat shorter plate 5 is arranged, which also resiliently abuts the ink fountain roller 1 with its front edge B.
- two compression springs 9 are provided per plate 5, each of which is supported with one end on the ink fountain lower part 3 and the other on supporting bolts 10 fastened to the underside of the plate 5.
- each ink zone-wide plate 5 has an elongated hole 19.
- An eccentric 11 engages in each of these. This eccentric 11 is moved by means of a reduction gear 12 assigned to it via a ink zone servomotor 13 or conventional, manually operable ink zone adjustment screws 14 such that the lower plate 5 can be displaced in the axial direction of the ink fountain roller 1.
- the front plate B always remains spring-loaded on the ink fountain roller 1 during the axial displacement.
- the front edges A, B of the plates 4, 5 are provided with elevations 15, 17 and depressions 16, 18.
- These recesses 16, 18 can be of any desired shape with regard to their geometric shape, but rectangular recesses are preferably suitable.
- the ink fountain roller 1 Since the plates 4 movable in elongated holes 20 and between guides 21 approximately in the radial direction towards the ink fountain roller 1, there is no movement in the axial direction the ink fountain roller 1 can perform, while by means of the eccentric 11, the lower plates 5 are each individually displaceable, resulting from the comb-like recesses 16, 18 of the two superimposed plates 4, 5 at their front edges A, B passages of different widths in the axial direction, while the depth defining the color layer remains constant. This enables individual regulation of the amount of ink required in the individual ink zones, because the differently wide passages produce differently wide color rings on the ink fountain roller 1.
- the support areas 15 of the plate 5 and support areas 17 of the plate 4 as well as the recesses 16 of the plate 5 and the recesses 18 of the plate 4 also lie one above the other.
- the passage in the axial direction of the ink fountain roller 1 is the largest, that is to say the widest. Color rings with a maximum width corresponding to the maximum color requirement are thus generated for the color zone in question.
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Farbkasten für Rotationsdruckmaschinen mit einer in Axialrichtung nebeneinander angeordneten Farbdosierelemente umfassenden Farbdosiereinrichtung zur zonenweisen Einstellung der Breite von zu übertragenden Farbstreifen auf der Farbkastenwalze.
- Aus der DE-PS 26 48 098 ist es bekannt, zur Einstellung der in den einzelnen Farbzonen benötigten Farbschichtdicken nebeneinander angeordnete, an die Farbkastenwalze angefederte Dosierelemente zu verwenden. Durch die Einzelanfederungen mit ständig an der Farbkastenwalze anliegenden Stützbereichen wird erreicht, daß unabhängig von Rundlauffehlern stets die gewünschte zonale Farbschichtdicke eingestellt werden kann. Der Nachteil derartiger Farbdosiervorrichtunqen liegt darin, daß bei geringem Farbbedarf in den einzelnen Farbzonen entsprechend dünne Farbschichtdicken erzeugt werden müssen, was bekanntlich zu einer erheblichen Störanfälligkeit gegenüber Schmutz und Popel im Farbkasten führt, denn derartige Feststoffe bzw. Feststoffteilchen setzen sich besonders bei einem geringem Abstand zwischen Dosierbereich und Farbkastenwalze fest. Der Farbdurchgang wird dadurch unkontrollierbar und die Gleichmßigkeit besonders der dünnen Farbschichten erheblich gestört. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß die einzelnen Doaierelemente in einer quasi tangentialen Anstellung an die Farbkastenwalze angefedert sind. Dies erfordert wegen den hydrodynamischen Kräften eine relativ hohe Anfederkraft mit all ihren schädlichen Folgen wie hohem Verschleiß oder gar Anfressen der Farbkastenwalze.
- Des weiteren ist es aus der DD-PS 120 833 bekannt, bei gleichbleibender Dicke die Breite der zu übertragenden Farbstreifen entsprechend dem jeweiligen zonalen Farbbedarf zu ändern. Bei einem derartigen Dosierprinzip ist die vorangehend erwähnte Gefahr weitgehend eliminiert, da auch bei geringem Farbbedarf ein ausreichender Abstand zwischen dem Dosierbereich einer Farbzone und der Farbkastenwalze eingehalten wird. Bei dieser bekannten Farbdosiervorrichtung erfolgt die Einstellung der jeweils erforderlichen Breite des Farbfilms mittels nebeneinander angeordneter, in Längsrichtung verschiebbarer Dosierzungen, die keilförmige Ausfräsungen aufweisen, so daß nebeneinanderliegende Stütz- und Dosierbereiche gebildet werden. Die elastischen, mit den Stützbereichen an die Farbkastenwalze tangential angefederten Dosierzungen sind infolge des hydrodynamischen Druckes nur mit verhältnismäßig großem Kraftaufwand längs verschiebbar.
- Ausgehend von dem aus der DD-PS 120 833 bekannten, nach dem Prinzip der Farbstreifenbreiten-Variierung arbeitenden Farbdosiervorrichtung ist es Aufgabe der Erfindung, eine ebenfalls nach diesem Prinzip arbeitende Farbdosiervorrichtung zu schaffen, bei der unter radialer Anstellung der Farbdosierelemente an die Farbkastenwalze deren feinfühlige Einstellung zur Festlegung der Farbstreifenbreite bei gleichbleibender Dicke mit verhältnismäßig geringer Kraft ermöglicht wird. Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen.
- Wesentliche Vorteile der erfindungsgemäßen Dosiervorrichtungen sind darin zu sehen, daß auch bei geringem Farbbedarf zonale Farbstreifen gleichbleibender Dicke auf der Farbkastenwalze oder auch auf einer anderen Farbwerkwalze, auf der eine Farbschicht zu dosieren ist, feinfühlig einstellbar ist, wobei durch eine ent- sprechende Vielzahl von Ausnehmungen an den Vorderkanten der Dosierplatten gleichmäßig über die gesamte Farbzone entsprechend schmale Farbringe erzeugt werden können, deren Verreibung leicht möglich ist. Dies gilt auch für benachbarte Farbzonen. Bei entsprechend kleiner Verzahnung der Vorderkanten der Farbdosierplatten und gleichem Farbbedarf in zwei benachbarten Farbzonen ist praktisch auf der Farbkastenwalze kein Übergang zwischen zwei benachbarten Farbzonen an der auf der Farbkastenwalze erzeugten Farbschicht erkennbar. Somit ist ein gleichmäßiges, individuell einstellbares Farbrelief über die gesamte Farbkastenwalze produzierbar.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben, wobei Bezug auf die beliegenden Zeichnungen genommen wird. In diesen zeigen:
- Fig.1 eine Schnittdarstellung durch einen Farbkasten einer Rotationsoffsetdruckmaschine, an dem die erfindungsgemäße Dosiereinrichtung verwendet wird und
- Fig.2 und 3 Schnittdarstellungen durch die Darstellung gemäß Fig.1 entlang II-II und III-III.
- An dem in Fig.1 im Schnitt dargestellten Farbkasten ist eine Farbkastenwalze 1 angeordnet, auf die entsprechend dem in den einzelnen, sich in deren Achsrichtung erstreckenden Farbzonen erforderlichen Farbbedarf eine gleichmäßig dicke Farbschicht aufgebracht werden soll. Die Breite der Farbringe soll jeweils in den einzelnen Farbzonen individuell regelbar sein. Von der Farbkastenwalze 1 gelangt dann die Farbe in üblicher Weise unter Verreibung über mehrere Farbwerkwalzen an Farbauftragwalzen, durch die bekanntlich eine Druckform eingefärbt wird (nicht gezeigt).
- Der Farbkasten besteht aus einem Farbkastenoberteil 2 und einem Farbkastenunterteil 3. Zwischen diesen Teilen 2, 3 sind die radial an die Farbkastenwalze 1 mit ihren Vorderkanten A, B angefederten Farbdosierplatten 4, 5 positioniert. Die obenliegende, etwas längere Platte 4 wird durch zwei Druckfedern 6 mit ihrer Vorderkante A gegen die Farbkastenwalze 1 angedrückt. Die Federn 6 stützen sich jeweils mit einem Ende an dem Farbkastenunterteil 3 und mit dem anderen Ende an auf der Platte 4 befestigten Bolzen 7 ab. Mit Hilfe einer oder mehrerer Befestigungsschrauben 8 ist außerdem die Platte 4 am Farbkastenunterteil 3 so befestigt, daß lediglich eine Längsbewegung der Platte 4 in Richtung Farbkastenwalze 1 möglich ist, während die Platten 4 jeweils seitlich fixiert sind. Dies ist mittels Langlöchern 17 in der Platte 4 ohne weiteres möglich.
- Unterhalb der Platte 4 ist die etwas kürzere Platte 5 angeordnet, die mit ihrer Vorderkante B ebenfalls federnd an der Farbkastenwalze 1 anliegt. Dafür sind zwei Druckfedern 9 pro Platte 5 vorgesehen, die sich jeweils mit einem Ende am Farbkastenunterteil 3 und mit dem anderen an an der Unterseite der Platte 5 befestigten Stützbolzen 10 abstützen.
- Wie Fig.2 am besten erkennen läßt, weist jede farbzonenbreite Platte 5 ein Langloch 19 auf. In dieses greift jeweils ein Exzenter 11. Dieser Exzenter 11 wird mittels eines ihm zugeordneten Untersetzungsgetriebes 12 über einen Farbzonenstellmotor 13 oder herkömmlichen, manuell betätigbaren Farbzonenstellschrauben 14 so bewegt, daß die untere Platte 5 in Achsrichtung der Farbkastenwalze 1 verschiebbar ist. Ebenso wie die farbzonenbreite obere Platte 4 bleibt während der Axialverschiebung die untere Platte 5 mit ihrer Vorderkante B stets an der Farbkastenwalze 1 angefedert.
- Wie die Figuren 2 und 3 zeigen, sind die Vorderkanten A, B der Platten 4, 5 mit Erhöhungen 15, 17 und Vertiefungen 16, 18 versehen. Diese Vertiefungen 16, 18 können bezüglich ihrer geometrischen Form beliebig ausgebildet sein, jedoch eignen sich vorzugsweise rechteckförmige Ausnehmungen.
- Es liegt im Ermessen des Fachmannes, an den Platten 4, 5 eine entsprechend große Anzahl von Vertiefungen 16 bzw. 18 vorzusehen. Es versteht sich, daß eine hohe Anzahl der Farbringe pro Farbzone auf der Farbkastenwalze 1 entsprechend der Anzahl von Vertiefungen 16 bzw.18 die Verreibung verhältnismäßig unproblematisch macht. Außerdem ergeben sich praktisch keine Stoßstellen, das heißt farbfreie Bereiche zwischen benachbarten Dosierelementen. Die Vertiefungen 16, 18 müssen nicht dekkungsgleich übereinander liegen. Die Platten 4, 5 können etwa gleich breit sein. Die Platte 4 kann jedoch auch eine Breite,in Achsrichtung gesehen, aufweisen, die einem Vielfachen der Farbzonenbreite entspricht.
- Da die in Langlöchern 20 und zwischen Führungen 21 etwa in Radialrichtung zur Farbkastenwalze 1 hin beweglichen Platten 4 keine Bewegung in Achsrichtung der Farbkastenwalze 1 ausführen können, während mittels der Exzenter 11 die unteren Platten 5 jeweils individuell verschiebbar sind, ergeben sich durch die kammartigen Ausnehmungen 16, 18 der beiden übereinanderliegenden Platten 4, 5 an deren Vorderkanten A, B unterschiedlich breite Durchlässe in Achsrichtung gesehen, während die die Farbschicht definierende Tiefe jeweils konstant bleibt. Dadurch ist eine individuelle Regelung der in den einzelnen Farbzonen erforderlichen Farbmenge möglich, denn durch die unterschiedlich breiten Durchlässe werden unterschiedlich breite Farbringe auf der Farbkastenwalze 1 erzeugt.
- Liegen die Platten 4 und 5 deckungsgleich übereinander, kommen auch die Stützbereiche 15 der Platte 5 und Stützbereiche 17 der Platte 4 sowie die Ausnehmungen 16 der Platte 5 und die Ausnehmungen 18 der Platte 4 übereinander zu liegen. In diesem Fall ist der Durchlaß in Achsrichtung der Farbkastenwalze 1 gesehen am größten, das heißt am breitesten. Somit werden für die betreffende Farbzone Farbringe mit maximaler Breite entsprechend dem maximalen Farbbedarf erzeugt. Werden zwei übereinanderliegende Platten 4, 5 in Achsrichtung der Farbkastenwalze 1 so gegeneinander verschoben, daß eine Erhebung bzw. ein Stützbereich 17 der Platte 4 exakt oberhalb der zugehörigen darunterliegenden Ausnehmung 16 der Platte 5 zu liegen kommt, was dem minimalen Farbbedarf in der jeweiligen Farbzone entspricht, so ergibt sich praktisch kein Durchlaß, das heißt es kann kein Farbring auf der Farbkastenwalze erzeugt werden. Wie bereits erläutert, können mit Hilfe des Exzenters 11 jeweils die unteren Platten 5, bezogen auf die zugehörige obere Platte 4, feinfühlig in jede beliebige Stellung zwischen dem erwähnten Minimal- und Maximalbereich gebracht werden, wodurch Farbringe mit der jeweils erforderlichen Breite erzeugt werden können.
-
- 1 Farbkastenwalze
- 2 Farbkastenoberteil
- 3 Farbkastenunterteil
- 4 obere Platte
- 5 untere Platte
- 6 Feder
- 7 Bolzen
- 8 Schraube
- 9 Feder
- 10 Stützbolzen
- 11 Exzenter
- 12 Untersetzungsgetriebe
- 13 Farbzonenstellmotor
- 14 Farbzonenstellschraube
- 15 Ausnehmung
- 16 Vertiefung
- 17 Ausnehmung
- 18 Vertiefung
- 19 Langloch
- 20 Langloch
- 21 Führungen
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