EP0166955A2 - Ink fountain for a rotary printing press with an ink metering device - Google Patents

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EP0166955A2
EP0166955A2 EP85106468A EP85106468A EP0166955A2 EP 0166955 A2 EP0166955 A2 EP 0166955A2 EP 85106468 A EP85106468 A EP 85106468A EP 85106468 A EP85106468 A EP 85106468A EP 0166955 A2 EP0166955 A2 EP 0166955A2
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EP
European Patent Office
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ink
ink fountain
fountain roller
plate
plates
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EP85106468A
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EP0166955A3 (en
EP0166955B1 (en
Inventor
Klaus Theilacker
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication of EP0166955A3 publication Critical patent/EP0166955A3/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/47—Automatic or remote control of metering blade position

Definitions

  • the invention relates to an ink fountain for rotary printing machines with an ink metering device comprising ink metering elements arranged side by side in the axial direction for zone-by-zone adjustment of the width of ink strips to be transferred on the ink fountain roller.
  • DD-PS 120 833 it is known from DD-PS 120 833 to change the width of the color stripes to be transferred in accordance with the respective zonal color requirement while maintaining the same thickness.
  • the required width of the ink film is adjusted by means of metering tongues which are arranged next to one another and can be moved in the longitudinal direction and which have wedge-shaped cutouts, so that adjacent support and metering areas are formed.
  • the elastic metering tongues sprung tangentially with the support areas on the ink fountain roller can only be moved longitudinally with a relatively large amount of force due to the hydrodynamic pressure.
  • An ink fountain roller 1 is arranged on the ink fountain shown in section in FIG. 1, onto which a uniformly thick ink layer is to be applied in accordance with the ink requirements required in the individual ink zones extending in the axial direction thereof.
  • the width of the color rings should be individually adjustable in the individual color zones.
  • the ink then passes from the ink fountain roller 1 in the usual manner, with trituration over several inking rollers on inking rollers, by which a printing form is known to be inked (not shown).
  • the ink fountain consists of an ink fountain upper part 2 and an ink fountain lower part 3.
  • the ink metering plates 4, 5 sprung radially against the ink fountain roller 1 with their leading edges A, B are positioned between these parts 2, 3.
  • the overhead, somewhat longer plate 4 is pressed by two compression springs 6 with its front edge A against the ink fountain roller 1.
  • the springs 6 each have one end supported on the ink fountain lower part 3 and the other end on bolts 7 fastened to the plate 4.
  • the plate 4 is also attached to the ink fountain lower part 3 so that only a longitudinal movement of the plate 4 in the direction of the ink fountain roller 1 is possible, while the plates 4 are each fixed laterally. This is easily possible by means of elongated holes 17 in the plate 4.
  • the somewhat shorter plate 5 is arranged, which also resiliently abuts the ink fountain roller 1 with its front edge B.
  • two compression springs 9 are provided per plate 5, each of which is supported with one end on the ink fountain lower part 3 and the other on supporting bolts 10 fastened to the underside of the plate 5.
  • each ink zone-wide plate 5 has an elongated hole 19.
  • An eccentric 11 engages in each of these. This eccentric 11 is moved by means of a reduction gear 12 assigned to it via a ink zone servomotor 13 or conventional, manually operable ink zone adjustment screws 14 such that the lower plate 5 can be displaced in the axial direction of the ink fountain roller 1.
  • the front plate B always remains spring-loaded on the ink fountain roller 1 during the axial displacement.
  • the front edges A, B of the plates 4, 5 are provided with elevations 15, 17 and depressions 16, 18.
  • These recesses 16, 18 can be of any desired shape with regard to their geometric shape, but rectangular recesses are preferably suitable.
  • the ink fountain roller 1 Since the plates 4 movable in elongated holes 20 and between guides 21 approximately in the radial direction towards the ink fountain roller 1, there is no movement in the axial direction the ink fountain roller 1 can perform, while by means of the eccentric 11, the lower plates 5 are each individually displaceable, resulting from the comb-like recesses 16, 18 of the two superimposed plates 4, 5 at their front edges A, B passages of different widths in the axial direction, while the depth defining the color layer remains constant. This enables individual regulation of the amount of ink required in the individual ink zones, because the differently wide passages produce differently wide color rings on the ink fountain roller 1.
  • the support areas 15 of the plate 5 and support areas 17 of the plate 4 as well as the recesses 16 of the plate 5 and the recesses 18 of the plate 4 also lie one above the other.
  • the passage in the axial direction of the ink fountain roller 1 is the largest, that is to say the widest. Color rings with a maximum width corresponding to the maximum color requirement are thus generated for the color zone in question.

Abstract

Zur Dosierung der auf einer Farbkastenwalze (1) zu erzeugenden Farbstreifen unterschiedlicher Breite entsprechend dem jeweiligen zonalen Farbbedarf sind zwischen Farbkastenoberteil (2) und Farbkastenunterteil (3) zwei übereinanderliegende Platten (4, 5) angeordnet, von denen die untere Platte (5) in Achsrichtung der Farbkastenwalze verschiebbar ist. Die Platten (4, 5) sind an die Farbkastenwalze (1) angefedert und weisen an ihren Vorderkanten A, B Ausnehmungen auf. Decken sich diese Ausnehmungen, so werden Farbringe mit maximaler Breite auf der Farbkastenwalze erzeugt. Im anderen Fall werden die Ausnehmungen der oberen Platte durch darunterliegende Erhöhungen der unteren Platte (4, 5) jeweils abgedeckt, so daß entsprechend dem minimalen Farbbedarf keine Farbringe auf der Farbkastenwalze 1 in der jeweiligen Farbzone erzeugt werden.For metering the ink strips of different widths to be produced on an ink fountain roller (1) according to the respective zonal ink requirement, two superposed plates (4, 5) are arranged between the ink fountain upper part (2) and ink fountain lower part (3), of which the lower plate (5) in the axial direction the ink fountain roller is displaceable. The plates (4, 5) are spring-loaded on the ink fountain roller (1) and have recesses on their front edges A, B. If these recesses coincide, color rings of maximum width are generated on the ink fountain roller. In the other case, the recesses of the upper plate are covered by raised areas of the lower plate (4, 5) below them, so that no color rings are produced on the ink fountain roller 1 in the respective ink zone in accordance with the minimum ink requirement.

Description

Die Erfindung betrifft einen Farbkasten für Rotationsdruckmaschinen mit einer in Axialrichtung nebeneinander angeordneten Farbdosierelemente umfassenden Farbdosiereinrichtung zur zonenweisen Einstellung der Breite von zu übertragenden Farbstreifen auf der Farbkastenwalze.The invention relates to an ink fountain for rotary printing machines with an ink metering device comprising ink metering elements arranged side by side in the axial direction for zone-by-zone adjustment of the width of ink strips to be transferred on the ink fountain roller.

Aus der DE-PS 26 48 098 ist es bekannt, zur Einstellung der in den einzelnen Farbzonen benötigten Farbschichtdicken nebeneinander angeordnete, an die Farbkastenwalze angefederte Dosierelemente zu verwenden. Durch die Einzelanfederungen mit ständig an der Farbkastenwalze anliegenden Stützbereichen wird erreicht, daß unabhängig von Rundlauffehlern stets die gewünschte zonale Farbschichtdicke eingestellt werden kann. Der Nachteil derartiger Farbdosiervorrichtunqen liegt darin, daß bei geringem Farbbedarf in den einzelnen Farbzonen entsprechend dünne Farbschichtdicken erzeugt werden müssen, was bekanntlich zu einer erheblichen Störanfälligkeit gegenüber Schmutz und Popel im Farbkasten führt, denn derartige Feststoffe bzw. Feststoffteilchen setzen sich besonders bei einem geringem Abstand zwischen Dosierbereich und Farbkastenwalze fest. Der Farbdurchgang wird dadurch unkontrollierbar und die Gleichmßigkeit besonders der dünnen Farbschichten erheblich gestört. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß die einzelnen Doaierelemente in einer quasi tangentialen Anstellung an die Farbkastenwalze angefedert sind. Dies erfordert wegen den hydrodynamischen Kräften eine relativ hohe Anfederkraft mit all ihren schädlichen Folgen wie hohem Verschleiß oder gar Anfressen der Farbkastenwalze.From DE-PS 26 48 098 it is known to use adjacently arranged metering elements sprung onto the ink fountain roller to adjust the ink layer thicknesses required in the individual ink zones. The individual spring loads with support areas constantly in contact with the ink fountain roller ensure that the desired zonal ink layer thickness can always be set regardless of concentricity errors. The disadvantage of such Farbdosiervorrichtun q en lies in the fact that with a low ink requirement in the individual ink zones, correspondingly thin ink layer thicknesses must be produced, which is known to lead to considerable susceptibility to faults and dirt in the ink fountain, because such solids or solid particles settle particularly at a low level Distance between metering area and ink fountain roller is fixed. The color passage becomes uncontrollable and the uniformity, especially of the thin layers of paint, is considerably disturbed. Another disadvantage is the fact that the individual Doaier elements are sprung in a quasi-tangential position on the ink fountain roller. Because of the hydrodynamic forces, this requires a relatively high spring force with all its harmful consequences, such as high wear or even erosion of the ink fountain roller.

Des weiteren ist es aus der DD-PS 120 833 bekannt, bei gleichbleibender Dicke die Breite der zu übertragenden Farbstreifen entsprechend dem jeweiligen zonalen Farbbedarf zu ändern. Bei einem derartigen Dosierprinzip ist die vorangehend erwähnte Gefahr weitgehend eliminiert, da auch bei geringem Farbbedarf ein ausreichender Abstand zwischen dem Dosierbereich einer Farbzone und der Farbkastenwalze eingehalten wird. Bei dieser bekannten Farbdosiervorrichtung erfolgt die Einstellung der jeweils erforderlichen Breite des Farbfilms mittels nebeneinander angeordneter, in Längsrichtung verschiebbarer Dosierzungen, die keilförmige Ausfräsungen aufweisen, so daß nebeneinanderliegende Stütz- und Dosierbereiche gebildet werden. Die elastischen, mit den Stützbereichen an die Farbkastenwalze tangential angefederten Dosierzungen sind infolge des hydrodynamischen Druckes nur mit verhältnismäßig großem Kraftaufwand längs verschiebbar.Furthermore, it is known from DD-PS 120 833 to change the width of the color stripes to be transferred in accordance with the respective zonal color requirement while maintaining the same thickness. With such a metering principle, the aforementioned risk is largely eliminated, since even with a low ink requirement, a sufficient distance between the metering area of an ink zone and the ink fountain roller is maintained. In this known ink metering device, the required width of the ink film is adjusted by means of metering tongues which are arranged next to one another and can be moved in the longitudinal direction and which have wedge-shaped cutouts, so that adjacent support and metering areas are formed. The elastic metering tongues sprung tangentially with the support areas on the ink fountain roller can only be moved longitudinally with a relatively large amount of force due to the hydrodynamic pressure.

Ausgehend von dem aus der DD-PS 120 833 bekannten, nach dem Prinzip der Farbstreifenbreiten-Variierung arbeitenden Farbdosiervorrichtung ist es Aufgabe der Erfindung, eine ebenfalls nach diesem Prinzip arbeitende Farbdosiervorrichtung zu schaffen, bei der unter radialer Anstellung der Farbdosierelemente an die Farbkastenwalze deren feinfühlige Einstellung zur Festlegung der Farbstreifenbreite bei gleichbleibender Dicke mit verhältnismäßig geringer Kraft ermöglicht wird. Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen.Starting from the ink metering device known from DD-PS 120 833, which works according to the principle of varying the color strip width, it is an object of the invention to provide an ink metering device which also works according to this principle, in which, with the ink metering elements being adjusted radially to the ink fountain roller, their sensitive adjustment to determine the color stripe width while maintaining the thickness with relatively little force. This object is achieved by applying the features of the characterizing part of patent claim 1. Further developments of the invention result from the subclaims and from the description in conjunction with the drawings.

Wesentliche Vorteile der erfindungsgemäßen Dosiervorrichtungen sind darin zu sehen, daß auch bei geringem Farbbedarf zonale Farbstreifen gleichbleibender Dicke auf der Farbkastenwalze oder auch auf einer anderen Farbwerkwalze, auf der eine Farbschicht zu dosieren ist, feinfühlig einstellbar ist, wobei durch eine ent- sprechende Vielzahl von Ausnehmungen an den Vorderkanten der Dosierplatten gleichmäßig über die gesamte Farbzone entsprechend schmale Farbringe erzeugt werden können, deren Verreibung leicht möglich ist. Dies gilt auch für benachbarte Farbzonen. Bei entsprechend kleiner Verzahnung der Vorderkanten der Farbdosierplatten und gleichem Farbbedarf in zwei benachbarten Farbzonen ist praktisch auf der Farbkastenwalze kein Übergang zwischen zwei benachbarten Farbzonen an der auf der Farbkastenwalze erzeugten Farbschicht erkennbar. Somit ist ein gleichmäßiges, individuell einstellbares Farbrelief über die gesamte Farbkastenwalze produzierbar.Major advantages of the metering devices according to the invention can be seen in the fact that a constant even at low ink requirement zonal color strip thickness on the ink fountain roller or on another inking roller is to be dosed on a color layer, a very fine adjustment, wherein computing by a corresponding s p variety From recesses on the front edges of the metering plates, correspondingly narrow color rings can be produced uniformly over the entire color zone, the rubbing of which is easily possible. This also applies to neighboring color zones. With a correspondingly small toothing of the front edges of the ink metering plates and the same ink requirement in two adjacent ink zones, practically no transition between two adjacent ink zones is recognizable on the ink fountain roller on the ink layer generated on the ink fountain roller. This means that a uniform, individually adjustable color relief can be produced across the entire ink fountain roller.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben, wobei Bezug auf die beliegenden Zeichnungen genommen wird. In diesen zeigen:

  • Fig.1 eine Schnittdarstellung durch einen Farbkasten einer Rotationsoffsetdruckmaschine, an dem die erfindungsgemäße Dosiereinrichtung verwendet wird und
  • Fig.2 und 3 Schnittdarstellungen durch die Darstellung gemäß Fig.1 entlang II-II und III-III.
In the following, the invention is described using an exemplary embodiment, reference being made to the attached drawings. In these show:
  • 1 shows a sectional view through an ink fountain of a rotary offset printing press, on which the metering device according to the invention is used, and
  • 2 and 3 are sectional views through the illustration according to Fig.1 along II-II and III-III.

An dem in Fig.1 im Schnitt dargestellten Farbkasten ist eine Farbkastenwalze 1 angeordnet, auf die entsprechend dem in den einzelnen, sich in deren Achsrichtung erstreckenden Farbzonen erforderlichen Farbbedarf eine gleichmäßig dicke Farbschicht aufgebracht werden soll. Die Breite der Farbringe soll jeweils in den einzelnen Farbzonen individuell regelbar sein. Von der Farbkastenwalze 1 gelangt dann die Farbe in üblicher Weise unter Verreibung über mehrere Farbwerkwalzen an Farbauftragwalzen, durch die bekanntlich eine Druckform eingefärbt wird (nicht gezeigt).An ink fountain roller 1 is arranged on the ink fountain shown in section in FIG. 1, onto which a uniformly thick ink layer is to be applied in accordance with the ink requirements required in the individual ink zones extending in the axial direction thereof. The width of the color rings should be individually adjustable in the individual color zones. The ink then passes from the ink fountain roller 1 in the usual manner, with trituration over several inking rollers on inking rollers, by which a printing form is known to be inked (not shown).

Der Farbkasten besteht aus einem Farbkastenoberteil 2 und einem Farbkastenunterteil 3. Zwischen diesen Teilen 2, 3 sind die radial an die Farbkastenwalze 1 mit ihren Vorderkanten A, B angefederten Farbdosierplatten 4, 5 positioniert. Die obenliegende, etwas längere Platte 4 wird durch zwei Druckfedern 6 mit ihrer Vorderkante A gegen die Farbkastenwalze 1 angedrückt. Die Federn 6 stützen sich jeweils mit einem Ende an dem Farbkastenunterteil 3 und mit dem anderen Ende an auf der Platte 4 befestigten Bolzen 7 ab. Mit Hilfe einer oder mehrerer Befestigungsschrauben 8 ist außerdem die Platte 4 am Farbkastenunterteil 3 so befestigt, daß lediglich eine Längsbewegung der Platte 4 in Richtung Farbkastenwalze 1 möglich ist, während die Platten 4 jeweils seitlich fixiert sind. Dies ist mittels Langlöchern 17 in der Platte 4 ohne weiteres möglich.The ink fountain consists of an ink fountain upper part 2 and an ink fountain lower part 3. The ink metering plates 4, 5 sprung radially against the ink fountain roller 1 with their leading edges A, B are positioned between these parts 2, 3. The overhead, somewhat longer plate 4 is pressed by two compression springs 6 with its front edge A against the ink fountain roller 1. The springs 6 each have one end supported on the ink fountain lower part 3 and the other end on bolts 7 fastened to the plate 4. With the help of one or more fastening screws 8, the plate 4 is also attached to the ink fountain lower part 3 so that only a longitudinal movement of the plate 4 in the direction of the ink fountain roller 1 is possible, while the plates 4 are each fixed laterally. This is easily possible by means of elongated holes 17 in the plate 4.

Unterhalb der Platte 4 ist die etwas kürzere Platte 5 angeordnet, die mit ihrer Vorderkante B ebenfalls federnd an der Farbkastenwalze 1 anliegt. Dafür sind zwei Druckfedern 9 pro Platte 5 vorgesehen, die sich jeweils mit einem Ende am Farbkastenunterteil 3 und mit dem anderen an an der Unterseite der Platte 5 befestigten Stützbolzen 10 abstützen.Below the plate 4, the somewhat shorter plate 5 is arranged, which also resiliently abuts the ink fountain roller 1 with its front edge B. For this purpose, two compression springs 9 are provided per plate 5, each of which is supported with one end on the ink fountain lower part 3 and the other on supporting bolts 10 fastened to the underside of the plate 5.

Wie Fig.2 am besten erkennen läßt, weist jede farbzonenbreite Platte 5 ein Langloch 19 auf. In dieses greift jeweils ein Exzenter 11. Dieser Exzenter 11 wird mittels eines ihm zugeordneten Untersetzungsgetriebes 12 über einen Farbzonenstellmotor 13 oder herkömmlichen, manuell betätigbaren Farbzonenstellschrauben 14 so bewegt, daß die untere Platte 5 in Achsrichtung der Farbkastenwalze 1 verschiebbar ist. Ebenso wie die farbzonenbreite obere Platte 4 bleibt während der Axialverschiebung die untere Platte 5 mit ihrer Vorderkante B stets an der Farbkastenwalze 1 angefedert.As best seen in FIG. 2, each ink zone-wide plate 5 has an elongated hole 19. An eccentric 11 engages in each of these. This eccentric 11 is moved by means of a reduction gear 12 assigned to it via a ink zone servomotor 13 or conventional, manually operable ink zone adjustment screws 14 such that the lower plate 5 can be displaced in the axial direction of the ink fountain roller 1. Like the ink zone-wide upper plate 4, the front plate B always remains spring-loaded on the ink fountain roller 1 during the axial displacement.

Wie die Figuren 2 und 3 zeigen, sind die Vorderkanten A, B der Platten 4, 5 mit Erhöhungen 15, 17 und Vertiefungen 16, 18 versehen. Diese Vertiefungen 16, 18 können bezüglich ihrer geometrischen Form beliebig ausgebildet sein, jedoch eignen sich vorzugsweise rechteckförmige Ausnehmungen.As FIGS. 2 and 3 show, the front edges A, B of the plates 4, 5 are provided with elevations 15, 17 and depressions 16, 18. These recesses 16, 18 can be of any desired shape with regard to their geometric shape, but rectangular recesses are preferably suitable.

Es liegt im Ermessen des Fachmannes, an den Platten 4, 5 eine entsprechend große Anzahl von Vertiefungen 16 bzw. 18 vorzusehen. Es versteht sich, daß eine hohe Anzahl der Farbringe pro Farbzone auf der Farbkastenwalze 1 entsprechend der Anzahl von Vertiefungen 16 bzw.18 die Verreibung verhältnismäßig unproblematisch macht. Außerdem ergeben sich praktisch keine Stoßstellen, das heißt farbfreie Bereiche zwischen benachbarten Dosierelementen. Die Vertiefungen 16, 18 müssen nicht dekkungsgleich übereinander liegen. Die Platten 4, 5 können etwa gleich breit sein. Die Platte 4 kann jedoch auch eine Breite,in Achsrichtung gesehen, aufweisen, die einem Vielfachen der Farbzonenbreite entspricht.It is at the discretion of the person skilled in the art to provide a correspondingly large number of depressions 16 and 18 on the plates 4, 5. It goes without saying that a high number of color rings per ink zone on the ink fountain roller 1 corresponding to the number of depressions 16 and 18 respectively makes the rubbing relatively unproblematic. In addition, there are practically no joints, that is, color-free areas between adjacent metering elements. The depressions 16, 18 do not have to lie on top of one another in the same manner. The plates 4, 5 can be approximately the same width. However, the plate 4 can also have a width, seen in the axial direction, which corresponds to a multiple of the color zone width.

Da die in Langlöchern 20 und zwischen Führungen 21 etwa in Radialrichtung zur Farbkastenwalze 1 hin beweglichen Platten 4 keine Bewegung in Achsrichtung der Farbkastenwalze 1 ausführen können, während mittels der Exzenter 11 die unteren Platten 5 jeweils individuell verschiebbar sind, ergeben sich durch die kammartigen Ausnehmungen 16, 18 der beiden übereinanderliegenden Platten 4, 5 an deren Vorderkanten A, B unterschiedlich breite Durchlässe in Achsrichtung gesehen, während die die Farbschicht definierende Tiefe jeweils konstant bleibt. Dadurch ist eine individuelle Regelung der in den einzelnen Farbzonen erforderlichen Farbmenge möglich, denn durch die unterschiedlich breiten Durchlässe werden unterschiedlich breite Farbringe auf der Farbkastenwalze 1 erzeugt.Since the plates 4 movable in elongated holes 20 and between guides 21 approximately in the radial direction towards the ink fountain roller 1, there is no movement in the axial direction the ink fountain roller 1 can perform, while by means of the eccentric 11, the lower plates 5 are each individually displaceable, resulting from the comb-like recesses 16, 18 of the two superimposed plates 4, 5 at their front edges A, B passages of different widths in the axial direction, while the depth defining the color layer remains constant. This enables individual regulation of the amount of ink required in the individual ink zones, because the differently wide passages produce differently wide color rings on the ink fountain roller 1.

Liegen die Platten 4 und 5 deckungsgleich übereinander, kommen auch die Stützbereiche 15 der Platte 5 und Stützbereiche 17 der Platte 4 sowie die Ausnehmungen 16 der Platte 5 und die Ausnehmungen 18 der Platte 4 übereinander zu liegen. In diesem Fall ist der Durchlaß in Achsrichtung der Farbkastenwalze 1 gesehen am größten, das heißt am breitesten. Somit werden für die betreffende Farbzone Farbringe mit maximaler Breite entsprechend dem maximalen Farbbedarf erzeugt. Werden zwei übereinanderliegende Platten 4, 5 in Achsrichtung der Farbkastenwalze 1 so gegeneinander verschoben, daß eine Erhebung bzw. ein Stützbereich 17 der Platte 4 exakt oberhalb der zugehörigen darunterliegenden Ausnehmung 16 der Platte 5 zu liegen kommt, was dem minimalen Farbbedarf in der jeweiligen Farbzone entspricht, so ergibt sich praktisch kein Durchlaß, das heißt es kann kein Farbring auf der Farbkastenwalze erzeugt werden. Wie bereits erläutert, können mit Hilfe des Exzenters 11 jeweils die unteren Platten 5, bezogen auf die zugehörige obere Platte 4, feinfühlig in jede beliebige Stellung zwischen dem erwähnten Minimal- und Maximalbereich gebracht werden, wodurch Farbringe mit der jeweils erforderlichen Breite erzeugt werden können.If the plates 4 and 5 lie congruently one above the other, the support areas 15 of the plate 5 and support areas 17 of the plate 4 as well as the recesses 16 of the plate 5 and the recesses 18 of the plate 4 also lie one above the other. In this case, the passage in the axial direction of the ink fountain roller 1 is the largest, that is to say the widest. Color rings with a maximum width corresponding to the maximum color requirement are thus generated for the color zone in question. Are two superimposed plates 4, 5 moved in the axial direction of the ink fountain roller 1 so that an elevation or a support area 17 of the plate 4 comes to lie exactly above the associated underlying recess 16 of the plate 5, which corresponds to the minimum ink requirement in the respective ink zone , there is practically no passage, that is, no color ring can be produced on the ink fountain roller. As already explained, with the aid of the eccentric 11, the lower plates 5, relative to the associated upper plate 4, can be sensitively brought into any position between the minimum and maximum ranges mentioned, as a result of which color rings with the required width can be produced.

BezugszeichenlisteReference symbol list

  • 1 Farbkastenwalze1 ink fountain roller
  • 2 Farbkastenoberteil2 color box top
  • 3 Farbkastenunterteil3 color box lower part
  • 4 obere Platte4 top plate
  • 5 untere Platte5 lower plate
  • 6 Feder6 spring
  • 7 Bolzen7 bolts
  • 8 Schraube8 screw
  • 9 Feder9 spring
  • 10 Stützbolzen10 support bolts
  • 11 Exzenter11 eccentrics
  • 12 Untersetzungsgetriebe12 reduction gears
  • 13 Farbzonenstellmotor13 ink zone actuator
  • 14 Farbzonenstellschraube14 ink zone adjusting screw
  • 15 Ausnehmung15 recess
  • 16 Vertiefung16 deepening
  • 17 Ausnehmung17 recess
  • 18 Vertiefung18 deepening
  • 19 Langloch19 slot
  • 20 Langloch20 slot
  • 21 Führungen21 guided tours

Claims (8)

1. Farbkasten für Rotationsdruckmaschinen mit einer in Axialrichtung nebeneinander angeordneten Farbdosierelemente umfassenden Farbdosiereinrichtung zur zonenweisen Einstellung der Breite von zu übertragenden Farbstreifen auf der Farbkastenwalze, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Farbdosierelement (4, 5) aus zwei übereinander angeordneten, jeweils mit der Vorderkante (A, B) federnd an die Farbkastenwalze (1) angestellten Platten (4, 5) besteht und daß die Vorderkanten (A, B) der beiden Platten (4, 5) miteinander korrespondierende Ausnehmungen (16, 18) aufweisen, daß mindestens eine Platte (5) durch eine Stellvorrichtung (11, 12, 13) in Achsrichtung der Farbkastenwalze (1) verschiebbar ist, so daß die relative, axiale Lage der Ausnehmungen (16, 18) zueinander jeweils die Breite des zu übertragenden Farbstreifens auf der Farbkastenwalze (1) bestimmt.1. Ink fountain for rotary printing presses with an ink metering device comprising ink metering elements arranged side by side in the axial direction for zone-wise adjustment of the width of ink strips to be transferred on the ink fountain roller, characterized in that each ink metering element (4, 5) consists of two superimposed ones, each with the leading edge (A, B) resiliently placed on the ink fountain roller (1) plates (4, 5) and that the front edges (A, B) of the two plates (4, 5) have mutually corresponding recesses (16, 18) that at least one plate (5th ) by an adjusting device (11, 12, 13) in the axial direction of the ink fountain roller (1) is displaceable, so that the relative, axial position of the recesses (16, 18) to each other determines the width of the ink strip to be transferred on the ink fountain roller (1) . 2. Farbkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellvorrichtung (11, 12, 13) einen durch ein Untersetzungsgetriebe (12) in einem Langloch (15) der axial verschiebbaren Platte (5) eingreifenden Exzenter (11) umfaßt.2. Ink fountain according to claim 1, characterized in that the adjusting device (11, 12, 13) by a reduction gear (12) in an elongated hole (15) of the axially displaceable plate (5) engaging eccentric (11). 3. Farbkasten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Platte (4, 5) an der Vorderkante (A, B) mehrere Ausnehmungen (17, 18) aufweist.3. Ink fountain according to claim 1 or 2, characterized in that each plate (4, 5) on the front edge (A, B) has a plurality of recesses (17, 18). 4. Farbkasten nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (15, 16) rechteckförmig ausgebildet sind.4. Ink fountain according to claim 3, characterized in that the recesses (15, 16) are rectangular. 5. Farbkasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die axial verschiebbare Platte (5) unterhalb der radial an der Farbkastenwalze (1) angeordneten Platte (4) angeordnet ist.5. Ink fountain according to one of the preceding claims, characterized in that the axially displaceable plate (5) below the radially on the ink fountain roller (1) arranged plate (4) is arranged. 6. Farbkasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (4, 5) unterschiedlich lang und jeweils durch mindestens zwei Federn (6, 9) gegen die Farbkastenwalze (1) andrückbar sind.6. Ink fountain according to one of the preceding claims, characterized in that the plates (4, 5) of different lengths and each can be pressed against the ink fountain roller (1) by at least two springs (6, 9). 7. Farbkasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der axial verschiebbaren Platte (5) der Farbzonenteilung entspricht und die axial fixierte Platte (4) etwa die gleiche Breite oder ein ganzzahliges Vielfaches der Farbzonenteilung aufweist.7. Ink fountain according to one of the preceding claims, characterized in that the width of the axially displaceable plate (5) corresponds to the color zone division and the axially fixed plate (4) has approximately the same width or an integral multiple of the color zone division. 8. Farbkasten nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (16, 17) der Platten (4, 5) nicht deckungsgleich übereinander liegen.8. Ink fountain according to one of the preceding claims, characterized in that the depressions (16, 17) of the plates (4, 5) are not congruent one above the other.
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