CH699806B1

CH699806B1 - A process for the production of doctor blades.

Info

Publication number: CH699806B1
Application number: CH17042008A
Authority: CH
Inventors: Hans Joerg Brudermann; Peter Daetwyler
Original assignee: Daetwyler Swisstec Ag
Priority date: 2008-10-30
Filing date: 2008-10-30
Publication date: 2013-01-31
Also published as: CH699806A2

Abstract

Die Erfindung zeigt ein Verfahren zur Herstellung von Rakeln aus Metall, insbesondere aus Stahl, wobei die herzustellenden Rakeln in einem Bereich (204) einer Arbeitskante eine verminderte Materialstärke aufweisen. Im Bereich verminderter Materialstärke (204) ist die Materialstärke im Wesentlichen konstant. Durch die Anwendung eines Hobelvorgangs auf einen Grundkörper (100) mit im Wesentlichen konstanter Materialstärke wird der Bereich mit verminderter Materialstärke (204) erzeugt. Durch die Erzeugung des Bereiches mit verminderter Materialstärke (204) mittels eines Hobelvorganges wird ein effizientes und kostengünstiges Verfahren zur Herstellung von Rakeln erreicht.The invention relates to a method for the production of doctor blades made of metal, in particular of steel, wherein the doctor blades to be produced in a region (204) of a working edge have a reduced material thickness. In the area of reduced material thickness (204), the material thickness is essentially constant. By applying a planing operation to a base body (100) of substantially constant material thickness, the region of reduced material thickness (204) is produced. By creating the area of reduced material thickness (204) by means of a planing operation, an efficient and inexpensive method for the production of doctor blades is achieved.

Description

Technisches GebietTechnical area

[0001] Die Erfindung betrifft eine Rakel und ein Verfahren zur Herstellung von Rakeln aus Metall, wobei die herzustellenden Rakeln in einem Bereich einer Arbeitskante eine verminderte Materialstärke aufweisen, wobei in diesem Bereich die Materialstärke im Wesentlichen konstant ist. The invention relates to a squeegee and a method for producing doctor blades made of metal, wherein the squeegees to be produced in a region of a working edge having a reduced material thickness, in which region the material thickness is substantially constant.

Stand der TechnikState of the art

[0002] Rakel dienen zum Verteilen und Abstreifen von flüssigen und pastösen Massen. Sie kommen unter anderem im Verpackungstiefdruck, lllustrations- und Dekortiefdruck, Flexodruck, UV-Flexodruck, Aniloxoffset, Tampondruck, Rotationssiebdruck sowie bei Beschichtungsverfahren zum Einsatz. Zum Beispiel wird beim Tiefdruck die überschüssige Druckfarbe von den Stegen des Druckzylinders mit einer Rakel im Bereich einer Arbeitskante abgestreift, so dass nur noch die Näpfchen mit Farbe gefüllt sind (abrakeln). Im Siebdruck wird die Rakel hingegen verwendet, um die Druckfarbe durch die Öffnungen im Sieb auf den Bedruckstoff zu pressen. Die Rakel kann als messerartig geschliffenes Stahlband ausgebildet sein, es sind aber auch Rakeln aus Kunststoff oder Verbundmaterialien bekannt. Squeegees are used for distributing and stripping of liquid and pasty masses. They are used in packaging gravure, illustration and decor gravure, flexographic printing, UV flexo printing, anilox offset, pad printing, rotary screen printing and coating processes. For example, in gravure printing, the excess ink is stripped from the webs of the printing cylinder with a squeegee in the region of a working edge, so that only the wells are filled with paint (doctoring off). In screen printing, however, the doctor blade is used to press the ink through the openings in the screen on the substrate. The squeegee can be designed as a knife-like ground steel band, but there are also doctor blades of plastic or composite materials known.

[0003] Die Rakeln können aufgrund ihres Querschnittsprofils im Wesentlichen in drei Gruppen unterteilt werden: <tb>1.<sep>Rakeln in Keilform (Keilrakel) weisen eine Querschnittsfläche in der Form eines Trapezes mit zwei rechten Winkeln auf. Die Arbeitskante kann dabei auch abgeflacht oder abgerundet sein. <tb>2.<sep>Rakeln mit runden Kanten weisen im Wesentlichen eine Querschnittsfläche in der Form eines Rechtecks auf, wobei die Arbeitskante abgerundet ist. <tb>3.<sep>Rakeln mit Lamellen (Lamellenrakel) weisen eine Querschnittsfläche in der Form eines Rechtecks mit einem, ausgehend von einer Ecke, im Wesentlichen rechteckigen Ausschnitt auf, wobei der konkave Bereich der Lamellenrakel abgerundet sein kann und eine Arbeitskante üblicherweise arrondiert ist.Due to their cross-sectional profile, the doctor blades can essentially be subdivided into three groups: <tb> 1. <sep> Wedge blades (wedge blades) have a cross-sectional area in the shape of a trapezoid at two right angles. The working edge can also be flattened or rounded. <tb> 2. <sep> Scribers with round edges have substantially a cross-sectional area in the shape of a rectangle, with the working edge being rounded. <tb> 3. <sep> Squeegee blades (sipe blades) have a cross-sectional area in the shape of a rectangle with a substantially rectangular cut-out starting from a corner, whereby the concave portion of the sipe blade can be rounded and a working edge usually rounded is.

[0004] Die Profilierung bei den Lamellenrakeln wird typischerweise mittels eines Schleifvorganges erreicht, bei dem eine Schnittbewegung durch eine Rotation eines Schneidewerkzeuges gegenüber dem eingespannten Werkstück erzeugt wird. Im Anschluss zum Fräsvorgang folgt eine Nachbearbeitung der Hauptflächen, um die durch den Fräsvorgang entstandenen Unebenheiten zu beseitigen. Die Nachbearbeitung erfolgt typischerweise durch einen Poliervorgang und/oder einen Läppvorgang. The profiling in the slat blades is typically achieved by means of a grinding process, in which a cutting movement is generated by a rotation of a cutting tool relative to the clamped workpiece. Subsequent to the milling process, the main surfaces are reworked to eliminate the unevenness created by the milling process. The post-processing is typically carried out by a polishing process and / or a lapping process.

[0005] Die GB 1 289 609 betrifft verschleissbeständige Rakeln. Diese umfassen Bereiche aus einem harten sowie Bereiche aus einem weichen Material. Die Rakel aus Metall weist auf einer Seitenfläche eine lange, flache und enge Ausnehmung auf, welche parallel zur Arbeitskante verläuft. In der Ausnehmung ist ein Streifen aus verschleissbeständigem Material gehalten, dessen Härte grösser ist als diejenige des umgebenden Materials. Die Ausnehmung kann durch Hobeln, Fräsen, Schleifen oder Formen erzeugt werden. GB 1 289 609 relates to wear-resistant doctor blades. These include areas of a hard as well as areas of a soft material. The metal squeegee has a long, flat and narrow recess on a side surface which is parallel to the working edge. In the recess a strip of wear-resistant material is held, whose hardness is greater than that of the surrounding material. The recess can be produced by planing, milling, grinding or molding.

[0006] Die US 2008/0 096 037 A1 betrifft ein Stahlband für die Herstellung von Rakeln, wobei der verwendete Stahl eine Zusammensetzung von 1–3 Gew.-% C, 4–10 Gew.-% Cr, 1–8 Gew.-% Mo, 2.5–10 Gew.-% V und ansonsten Eisen aufweist, und wobei das Stahlband in einem pulvermetallurgischen Verfahren hergestellt wird. Bei der Herstellung der Rakel können die Kanten des Bandes durch Hobeln und/oder Fräsen bearbeitet werden, um das gewünschte Kantenprofil zu erhalten. US 2008/0 096 037 A1 relates to a steel strip for the production of doctor blades, wherein the steel used has a composition of 1-3 wt .-% C, 4-10 wt .-% Cr, 1-8 wt. % Mo, 2.5-10 wt% V and otherwise iron, and wherein the steel strip is produced in a powder metallurgy process. In the manufacture of the doctor blade, the edges of the tape can be machined by planing and / or milling to obtain the desired edge profile.

[0007] Die DE-OS 1 807 325 betrifft ein nicht gattungsgemässes Verfahren zur Herstellung von Rakeln (insbesondere Papierstreichmessern), welches sich auf Rakeln in Keilform bezieht. Deren Schrägfläche wird durch Hobeln in Längsrichtung der Rakel hergestellt. Dadurch soll eine bessere Glätte erreicht werden, während gleichzeitig die Herstellungskosten gegenüber herkömmlichen Rakeln, die durch Schleifen und Honen bearbeitet werden, gesenkt werden können. Besonders wichtig ist es gemäss der Druckschrift, dass durch das Hobeln Querrillen im Bereich der Arbeitskante vermieden werden können. Bevorzugt erfolgt die Bearbeitung durch Hobeln unter Abheben eines einzigen Spanes unter Verwendung eines einzigen Hartmetall-Hobelmeissels. Auch die der Schrägfläche benachbarten Flächen werden bevorzugt in Längsrichtung bearbeitet. DE-OS 1 807 325 relates to a non-generic method for the production of doctor blades (especially paper doctor blades), which refers to doctor blades in wedge shape. Their oblique surface is made by planing in the longitudinal direction of the doctor blade. As a result, a better smoothness is to be achieved, while at the same time the production costs compared to conventional squeegees, which are processed by grinding and honing, can be lowered. It is particularly important according to the document that by planing transverse grooves in the working edge can be avoided. Preferably, the machining is done by planing taking out a single chip using a single carbide planer chisel. Also, the surfaces adjacent the inclined surface are preferably processed in the longitudinal direction.

[0008] Die bekannten Verfahren zur Herstellung von Lamellenrakeln mit einem Bereich mit konstant verminderter Materialstärke sind langsam und aufwändig. The known methods for the production of lamellar blades with a range of constantly reduced material thickness are slow and expensive.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

[0009] Aufgabe der Erfindung ist es, ein dem eingangs genannten technischen Gebiet zugehörendes Herstellungsverfahren für Rakeln mit einem Bereich mit konstant verminderter Materialstärke zu schaffen, welches effizient und kostengünstig ist. The object of the invention is to provide a production method for doctor blades belonging to the aforementioned technical field with a region of constant reduced material thickness, which is efficient and cost-effective.

[0010] Die Lösung der Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 definiert. Gemäss der Erfindung wird der Bereich mit verminderter Materialstärke mittels eines Hobelvorgangs auf einen Grundkörper mit im Wesentlichen konstanter Materialstärke erzeugt. The solution of the problem is defined by the features of claim 1. According to the invention, the area with reduced material thickness is produced by means of a planing process on a base body with a substantially constant material thickness.

[0011] Ein solcher Grundkörper besteht vorzugsweise aus Metall, insbesondere aus Stahl, wobei andere Materialien nicht auszuschliessen sind. Die Form des Grundkörpers entspricht im Wesentlichen einem Band, dessen Querschnittfläche rechtwinklig zu einer Längsrichtung vorzugsweise eine rechteckige Form aufweist, wobei andere Formen einer Querschnittsfläche nicht auszuschliessen sind. Zum Beispiel könnte die Querschnittsfläche trapezförmig oder aber auch dreieckig sein. Such a body is preferably made of metal, especially steel, other materials are not excluded. The shape of the main body essentially corresponds to a band whose cross-sectional area at right angles to a longitudinal direction preferably has a rectangular shape, wherein other shapes of a cross-sectional area can not be excluded. For example, the cross-sectional area could be trapezoidal or triangular.

[0012] Nach dem Hobeln des Grundkörpers erhält man vorerst eine Rakelbahn, die sich von dem Grundkörper im Wesentlichen durch die Querschnittsfläche unterscheidet. Während der Grundkörper typischerweise eine rechteckige Querschnittsfläche hat, weist die Rakelbahn nun eine rechteckige Querschnittsfläche mit einem Ausschnitt im Bereich einer ersten Ecke des Grundkörpers auf. After planing the body is initially obtained a doctor blade, which differs from the body substantially by the cross-sectional area. While the base body typically has a rectangular cross-sectional area, the doctor blade now has a rectangular cross-sectional area with a cutout in the region of a first corner of the base body.

[0013] Der Ausschnitt kann rechteckig sein, er kann aber auch andere Formen aufweisen. Zum Beispiel kann der Ausschnitt trapezförmig sein, wobei das Trapez zwei rechte Winkel aufweist und eine längste Seite sowie eine zur längsten Seite rechtwinklig anliegende Seite mit entsprechenden Seiten der Querschnittsfläche des unbearbeiteten Grundkörpers korrespondieren. Weiter ist auch eine Abrundung des Bereiches der ersten gegenüberliegenden Ecke denkbar, wobei die Abrundung nicht zwingend die Form eines Kreisbogenstückes aufweisen muss, sondern eine beliebige Form aufweisen kann. Bevorzugt ist jedoch die Form des Ausschnittes konvex und weist zwei zueinander senkrecht stehende Kanten auf, die zu den ursprünglichen Kanten der Querschnittsfläche des Grundkörpers parallel sind. The cutout can be rectangular, but it can also have other shapes. For example, the cutout may be trapezoidal, wherein the trapezoid has two right angles and a longest side and a side lying at right angles to the longest side correspond to corresponding sides of the cross-sectional area of the unprocessed base body. Further, a rounding of the region of the first opposite corner is conceivable, wherein the rounding does not necessarily have to have the shape of a circular arc piece, but may have any shape. Preferably, however, the shape of the cutout is convex and has two mutually perpendicular edges which are parallel to the original edges of the cross-sectional area of the base body.

[0014] Die möglichen Dimensionen der Rakeln sind vielfältig. Üblicherweise liegen die Grundkörper als Rollen à 100 m vor. Eine Rakel hat bevorzugt eine Dicke kleiner als ein Millimeter, insbesondere zwischen 0.15 und 0.4 mm. Die Breite der Rakel liegt bevorzugt im Bereich zwischen 8 und 80 mm, wobei davon vorzugsweise 1.1 bis 1.7 mm auf die Lamellenbreite entfallen. Die Lamellendicke liegt üblicherweise im Bereich von 50 bis 150 µm. Die Geradheitsabweichung liegt vorzugsweise unter 0.6 mm auf 3 m Rakellänge. Diese Angaben weisen auf typische Dimensionen einer Rakel hin, schliessen aber nicht aus, dass das erfindungsgemässe Verfahren nicht auch für die Herstellung von Rakeln anderer Dimensionen herangezogen werden kann. The possible dimensions of the doctor blades are many. Usually, the basic bodies are available as rolls of 100 m. A doctor blade preferably has a thickness of less than one millimeter, in particular between 0.15 and 0.4 mm. The width of the doctor blade is preferably in the range between 8 and 80 mm, wherein preferably 1.1 to 1.7 mm account for the lamella width. The lamella thickness is usually in the range of 50 to 150 microns. The straightness deviation is preferably less than 0.6 mm to 3 m blade length. These data indicate typical dimensions of a squeegee, but do not exclude that the inventive method can not be used for the production of squeegees of other dimensions.

[0015] Durch die Herstellung des Bereiches mit konstant verminderter Materialstärke mittels eines einzelnen Hobelvorganges wird eine schnelle und präzise Produktion von Rakeln erreicht. Eine Hobelleistung kann dabei zwischen 60–150 m/min liegen. By producing the area with constantly reduced material thickness by means of a single planing operation, a fast and precise production of doctor blades is achieved. A planing power can be between 60-150 m / min.

[0016] In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens ist der Hobelvorgang so präzise, dass sich eine Nachbearbeitung der Hauptflächen im Bereich der verminderten Materialstärke erübrigt. Damit können Arbeitsschritte wie zum Beispiel schleifen und/oder polieren der Hauptfläche ausgelassen werden, wodurch Zeit und damit Kosten gespart werden können. In a preferred embodiment of the method, the planing operation is so precise that a reworking of the main surfaces in the region of reduced material thickness is unnecessary. Thus, work steps such as grinding and / or polishing of the main surface can be omitted, whereby time and thus costs can be saved.

[0017] Insbesondere auf die Nachbearbeitung des Metalls des Grundkörpers kann damit verzichtet werden, wobei jedoch allfällige Beschichtungen nicht ausgeschlossen sind. Je nach Anwendungsgebiet kann es jedoch von Vorteil sein, die Hauptfläche trotzdem nachzubearbeiten. Besonders dann, wenn eine aussergewöhnlich hohe Präzision der Hauptfläche gefordert ist. In diesem Fall können aber gegenüber herkömmlichen Verfahren gröbere Poliervorgänge ausgelassen werden, womit das erfindungsgemässe Verfahren gegenüber den eingangs erwähnten Verfahren noch immer an Effizienz gewinnt. Andererseits wird der Bereich der Arbeitskante vorzugsweise nachbearbeitet (siehe weiter unten). In particular, the post-processing of the metal of the body can be dispensed with, but any coatings are not excluded. Depending on the application, however, it may be advantageous to rework the main surface anyway. Especially when an exceptionally high precision of the main surface is required. In this case, however, coarser polishing processes can be omitted compared with conventional processes, with the result that the process according to the invention still gains in efficiency over the processes mentioned at the outset. On the other hand, the area of the working edge is preferably reworked (see below).

[0018] Bevorzugt wird durch einen einzigen Hobelvorgang in einem Grundkörper eine zusammenhängende Region verminderter Materialstärke erzeugt, wobei die Ausdehnung der Region verminderter Materialstärke der gemeinsamen Ausdehnung der Bereiche verringerter Materialstärke zweier nebeneinanderliegenden Rakelbahnen entspricht. Nach dem Hobelvorgang erfolgt ein Trennvorgang in der Region verminderter Materialstärke, wodurch die nebeneinanderliegenden Rakelbahnen getrennt werden. Preferably, a contiguous region of reduced material thickness is produced by a single planing operation in a base body, wherein the expansion of the region of reduced material thickness of the common extension of the areas of reduced material thickness corresponds to two adjacent doctor blade paths. After the planing process, a separation process takes place in the region of reduced material thickness, whereby the adjacent doctor blade paths are separated.

[0019] Die Rakelbahnen liegen also vor dem Trennvorgang einander spiegelsymmetrisch gegenüber, das heisst, der Bereich verminderter Materialstärke liegt als zusammenhängendes Gebiet vor, der durch einen Hobel und durch einen Hobelvorgang erzeugt werden kann. Damit können durch einen einzigen Hobelvorgang bei zwei Rakelbahnen die Bereiche mit konstant verminderter Materialstärke gleichzeitig hergestellt werden, womit sich die Effizienz des Verfahrens in diesem Arbeitsschritt nahezu verdoppelt. The doctor blades are so before the separation process mirror-symmetrical, that is, the area of reduced material thickness is available as a contiguous area that can be generated by a planer and by a planing process. Thus, the areas with constant reduced material thickness can be produced simultaneously by a single planing process with two doctor blades, which almost doubles the efficiency of the process in this step.

[0020] Der Grundkörper weist dazu eine Breite auf, die der Summe der Breiten der herzustellenden Rakelbahnen entspricht. Es ist dabei nicht auszuschliessen, dass die beiden herzustellenden Rakelbahnen unterschiedliche Breiten aufweisen. Vorzugsweise weist der Grundkörper jedoch eine konstante Dicke auf. Es ist jedoch denkbar, dass der Hobel so beschaffen ist, dass sich die Lamellendicke der Rakel unterscheiden kann. Vorzugsweise ist der Hobel aber so beschaffen, dass die Lamellendicken der herzustellenden Rakelbahnen gleich sind. The main body has to have a width corresponding to the sum of the widths of the doctor webs to be produced. It can not be ruled out that the two doctor webs to be produced have different widths. However, the base body preferably has a constant thickness. However, it is conceivable that the planer is such that the lamella thickness of the doctor blade can differ. Preferably, however, the planer is such that the lamella thicknesses of the doctor blade paths to be produced are the same.

[0021] Die Trennung der nebeneinanderliegenden Rakelbahnen erfolgt nach dem Hobelvorgang vorzugsweise in der Mitte des Bereiches mit konstant verminderter Materialstärke, in einer Längsrichtung der Rakelbahnen. Alternativ kann die Trennung auch aussermittig im Bereich der verminderten Materialstärke erfolgen, damit Rakelbahnen mit unterschiedlicher Lamellenbreite erzeugt werden. The separation of the adjacent doctor blade paths takes place after the planing process preferably in the middle of the range with a constant reduced material thickness, in a longitudinal direction of the doctor webs. Alternatively, the separation can also be carried out off-center in the region of reduced material thickness, so that doctor webs are produced with different slat width.

[0022] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden durch einen einzigen Hobelvorgang in einem Grundkörper mehrere zueinander parallel liegende zusammenhängende Regionen verminderter Materialstärke erzeugt. Die Ausdehnungen der einzelnen Regionen entsprechen dabei der gemeinsamen Ausdehnung der Bereiche verringerter Materialstärke jeweils zweier nebeneinanderliegenden Rakelbahnen, wie vorstehend beschrieben. Nach dem Hobelvorgang erfolgt ein Trennvorgang in den Regionen verminderter Materialstärke sowie in den Regionen zwischen den Regionen verminderter Materialstärke jeweils in einer Längsrichtung der Rakelbahnen. Dadurch werden die nebeneinanderliegenden Rakelbahnen getrennt. Mit diesem Verfahren wird eine parallele Produktion von mehreren Rakelbahnen ermöglicht. In a further preferred embodiment, a plurality of mutually parallel contiguous regions of reduced material thickness are generated by a single planing operation in a base body. The expansions of the individual regions correspond to the common expansion of the areas of reduced material thickness of two adjacent doctor blade paths, as described above. After the planing process, a separation process takes place in the regions of reduced material thickness and in the regions between the regions of reduced material thickness in each case in a longitudinal direction of the doctor blade paths. As a result, the adjacent doctor blades are separated. With this method, a parallel production of multiple doctor blade paths is made possible.

[0023] Um dieses Verfahren zu ermöglichen, werden vorzugsweise mehrere Hobel parallel angeordnet und entweder untereinander verbunden, so dass nur eine Hobelführung notwendig ist, oder die Hobel werden einzeln geführt. Bei einer Anordnung von n Hobeln können 2n Rakelbahnen hergestellt werden. Im Unterschied zum zuvor beschriebenen Verfahren müssen in diesem Falle zusätzlich (n–1) Trennvorgänge in den Regionen nicht verminderter Materialstärke erfolgen. Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass das Band während des Hobelns einfacher gegenüber möglicher Torsionen stabil gehalten werden kann. Während der zusätzlichen Trennvorgänge in den Bereichen nicht verminderter Materialstärke muss besonders darauf geachtet werden, dass sich die Rakelbahnen nicht verziehen. To enable this method, preferably several planes are arranged in parallel and either connected to each other, so that only a planing guide is necessary, or the planer are performed individually. In an arrangement of n planing 2n blade paths can be made. In contrast to the method described above, in this case additionally (n-1) separation processes must take place in the regions of unreduced material thickness. This method has the advantage that the band can be kept stable compared to possible torsions during planing easier. During the additional separation processes in the areas of unimpeded material thickness, special care must be taken to ensure that the doctor blade paths do not warp.

[0024] Vorzugsweise erfolgt der Trennvorgang durch Laserschneiden. Preferably, the separation process is carried out by laser cutting.

[0025] Alternativ kann der Trennvorgang auch durch Sägen oder Schneiden erfolgen. Es hat sich jedoch gezeigt, dass durch Laserschneiden die Rakelbahnen weniger in Gefahr laufen, verformt zu werden, womit das Laserschneiden als Trennmethode zu bevorzugen ist. Alternatively, the separation process can also be done by sawing or cutting. However, it has been shown that the doctor webs are less at risk of being deformed by laser cutting, which means that laser cutting is to be preferred as the separation method.

[0026] In einem bevorzugten Verfahren erfolgt der Trennvorgang in demselben Arbeitsschritt wie der Hobelvorgang, d.h. das Trennwerkzeug ist hinter dem Hobelwerkzeug angeordnet, so dass beide Arbeitsschritte nacheinander, im Rahmen desselben Halte- und Transportvorgangs, auf den Grundkörper einwirken können. Damit kann eine effizientere Produktion von Rakeln erreicht werden. Alternativ können die Arbeitsschritte auch sequentiell, in zwei nacheinander angeordneten Bearbeitungsstationen, erfolgen. In a preferred method, the separating operation is carried out in the same working step as the planing operation, i. E. the cutting tool is arranged behind the planing tool, so that both steps can act in succession, as part of the same holding and transport process, on the body. Thus, a more efficient production of doctor blades can be achieved. Alternatively, the steps can also be carried out sequentially, in two successive processing stations.

[0027] Vorzugsweise wird der Bereich der Arbeitskante nach dem Trennvorgang durch einen oder mehrere der Prozesse Arrondieren, Schleifen, Läppen und Polieren nachbearbeitet, um die gewünschte Formgebung und den angestrebten Gütegrad der Arbeitskante zu erreichen. Preferably, the region of the working edge is post-processed after the separation process by one or more of the processes of rounding, grinding, lapping and polishing, in order to achieve the desired shape and the desired quality grade of the working edge.

[0028] Zum Läppen wird in an sich bekannter Weise eine Suspension verwendet, die aus Läpp-Pulver (zum Beispiel Aluminiumoxid, Siliziumkarbid, Diamant) und einer Flüssigkeit (zum Beispiel Wasser oder Läppöl) besteht. For lapping, a suspension is used in a conventional manner, which consists of lapping powder (for example, alumina, silicon carbide, diamond) and a liquid (for example, water or lapping oil).

[0029] Je nach Einsatzgebiet und Qualitätsanforderung kann auch auf einen oder mehrere der Nachbearbeitungsprozesse der Arbeitskante verzichtet werden. Depending on the application and quality requirements can be dispensed with one or more of the post-processing of the working edge.

[0030] Bevorzugt erfolgt das Arrondieren durch einen weiteren Hobelvorgang. Da ein Hobelvorgang verhältnismässig schnell durchgeführt werden kann, wird damit Zeit in der Produktion gespart. Des Weiteren kann damit, falls der Hobelvorgang genügend präzise durchgeführt werden kann, auf eine weitere Nachbearbeitung der Arbeitskante verzichtet werden, wodurch Arbeitsschritte und damit wiederum Zeit gespart werden kann. Preferably, the rounding is done by a further planing operation. Since a planing process can be carried out relatively quickly, it saves time in production. Furthermore, if the planing process can be carried out with sufficient precision, it is thus possible to dispense with further reworking of the working edge, as a result of which working steps and, in turn, time can be saved.

[0031] Alternativ, insbesondere, wenn durch einen Hobelvorgang und einen Trennvorgang mehrere Rakelbahnen hergestellt werden sollen, kann das Arrondieren auch nachträglich erfolgen. Je nach Dicke der Arbeitskante kann die Bearbeitung der Arbeitskante entweder durch einen Hobelvorgang, einen Fräsvorgang oder durch Schleifen, Polieren/Läppen erfolgen. Alternatively, in particular, if a plurality of doctor blades are to be produced by a planing operation and a separation process, the rounding can also be done later. Depending on the thickness of the working edge, the machining of the working edge can be done either by a planing process, a milling process or by grinding, polishing / lapping.

[0032] In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt die Nachbearbeitung der Arbeitskante gar durch denselben Hobelvorgang, mit dem der Bereich der verminderten Materialstärke erzeugt wird. In a preferred embodiment, the post-processing of the working edge is done even by the same planing process, with which the region of reduced material thickness is generated.

[0033] Bei einer seriellen Produktion von Rakeln, respektive wenn durch den Hobelvorgang genau eine Rakelbahn hergestellt wird, ist der Hobel bevorzugt so beschaffen, dass gleichzeitig zur Herstellung des Bereiches mit verminderter Materialstärke die Arbeitskante durch dasselbe Hobelwerkzeug arrondiert wird. In a serial production of doctor blades, respectively, if exactly a doctor blade is produced by the planing process, the planer is preferably such that at the same time for the production of the area with reduced material thickness, the working edge is rounded by the same planing tool.

[0034] Alternativ kann das Arrondieren der Arbeitskante im Anschluss zur Herstellung des Bereiches mit verminderter Materialstärke erfolgen, wobei die Vorgänge nicht durch dieselbe Methode erfolgen müssen. Zum Beispiel kann die Herstellung des Bereichs verminderter Materialstärke durch Hobeln und das Arrondieren der Arbeitskante durch Läppen, Polieren oder durch Schleifen erfolgen. Alternatively, the rounding of the working edge can be carried out subsequent to the production of the area with reduced material thickness, wherein the operations do not have to be carried out by the same method. For example, the production of the area of reduced material thickness by planing and the hardening of the working edge by lapping, polishing or by grinding can be done.

[0035] In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Rakel nach der Herstellung der Lamelle beschichtet. Je nach Beschichtung kann damit die Rakel für individuelle Einsatzgebiete angepasst werden. Insbesondere bei Anwendungen, wo die Rakel in Kontakt mit Säuren oder ähnlichen das Metall angreifenden Stoffen kommt, kann für diese durch eine geeignete Beschichtung die Lebensdauer erhöht werden. Des Weiteren können Druckprobleme wie Auszieher (Rotznasen), Tonen und Druckstreifen deutlich reduziert werden. In a preferred embodiment, the doctor blade is coated after the manufacture of the lamella. Depending on the coating, the squeegee can be adapted for individual applications. In particular, in applications where the doctor comes into contact with acids or similar metal-attacking substances, the life can be increased by a suitable coating for these. Furthermore, printing problems such as extractors (snot noses), toning and pressure stripes can be significantly reduced.

[0036] Je nach Anwendungsgebiet, insbesondere bei einem Einsatz mit nicht korrosiven Stoffen, kann auf die Beschichtung auch verzichtet werden. Depending on the field of application, in particular when used with non-corrosive substances, the coating can also be dispensed with.

[0037] Vorzugsweise besteht die Rakel aus Metall, insbesondere aus Stahl, und ist im Wesentlichen bandförmig ausgebildet, wobei ein Querschnitt bezüglich einer Längsrichtung einen, z.B. im Wesentlichen rechteckigen, randständigen Ausschnitt aufweist. Preferably, the squeegee is made of metal, in particular of steel, and is formed substantially band-shaped, wherein a cross-section with respect to a longitudinal direction a, e.g. has substantially rectangular, marginal cutout.

[0038] Aus der nachfolgenden Detailbeschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche ergeben sich weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Merkmalskombinationen der Erfindung. From the following detailed description and the totality of the claims, there are further advantageous embodiments and feature combinations of the invention.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

[0039] Die zur Erläuterung des Ausführungsbeispiels verwendeten Zeichnungen zeigen: <tb>Fig. 1<sep>eine schematische Ansicht eines Grundkörpers; <tb>Fig. 2<sep>eine schematische Ansicht eines Hobels; <tb>Fig. 3<sep>eine schematische Darstellung des Ablaufs eines Hobelvorgangs auf einen Grundkörper; <tb>Fig. 4<sep>eine schematische Ansicht einer Rakelbahn; <tb>Fig. 5<sep>eine schematische Darstellung des Ablaufs eines Hobelvorganges auf einen Grundkörper, wobei durch einen Hobelvorgang zwei Rakelbahnen auf einmal gehobelt werden; <tb>Fig. 6<sep>eine schematische Darstellung eines Laser-Schneidvorgangs zum Auftrennen eines gehobelten Grundkörpers in zwei Rakelbahnen; <tb>Fig. 7<sep>eine schematische Darstellung eines Ablaufs eines Hobelvorganges auf einen Grundkörper, wobei durch einen Hobelvorgang mit drei verbundenen Hobeln sechs Rakelbahnen auf einmal gehobelt werden; <tb>Fig. 8<sep>eine schematische Darstellung des Ablaufs eines Hobelvorganges zur Herstellung der Arbeitskante einer Rakelbahn; und <tb>Fig. 9<sep>eine schematische Ansicht einer weiteren Rakel.The drawings used to explain the embodiment show: <Tb> FIG. 1 <sep> is a schematic view of a base body; <Tb> FIG. 2 <sep> is a schematic view of a planer; <Tb> FIG. 3 <sep> is a schematic representation of the sequence of a planing operation on a base body; <Tb> FIG. Fig. 4 is a schematic view of a doctor blade; <Tb> FIG. 5 <sep> is a schematic representation of the sequence of a planing operation on a base body, wherein two doctor blade paths are planed at one go by a planing operation; <Tb> FIG. 6 is a schematic representation of a laser cutting process for separating a planed main body into two doctor blade paths; <Tb> FIG. 7 is a schematic representation of a sequence of a planing process on a base body, wherein six doctor blade paths are planed in one go by a planing operation with three planed machines; <Tb> FIG. 8 is a schematic representation of the sequence of a planing process for producing the working edge of a doctor blade path; and <Tb> FIG. 9 <sep> is a schematic view of another doctor blade.

[0040] Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Basically, the same parts are provided with the same reference numerals in the figures.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays to carry out the invention

[0041] Die Figur 1 zeigt schematisch einen Grundkörper 100 aus Stahl, der als Ausgangsprodukt für die Herstellung der Rakel dient. Der Grundkörper 100 ist bandartig ausgebildet und hat rechtwinklig zu einer Längsrichtung des Grundkörpers 100 eine Querschnittsfläche 101 von der Form eines Rechtecks, das heisst, der Grundkörper 100 ist als gerades Prisma ausgebildet. Zur Andeutung der bandartigen Ausbildung des Grundkörpers 100 ist die Querschnittsfläche 101 schraffiert und die gegenüberliegende Seite ist als Hinweis auf die effektiv sehr grosse Länge des Grundkörpers 100 wie auch bei den nachfolgenden Figuren ausgefranst dargestellt. Die Dimensionen des Grundkörpers 100, insbesondere das Höhen/Breiten-Verhältnis der Querschnittsfläche 101, sind zur besseren Illustration verzerrt dargestellt. Das effektive Verhältnis zwischen Höhe und Breite der Querschnittsfläche 101 des Grundkörpers 100 liegt ungefähr in einem Bereich von 1:50 bis hin zu 1:200. Der Grundkörper 100 weist damit zwei Seitenflächen 103a, 103b auf, die in diesem Ausführungsbeispiel jeweils senkrecht zu zwei Hauptflächen 102a, 102b stehen, wobei die Seitenflächen 103a, 103b respektive die Hauptflächen 102a, 102b jeweils zueinander parallel sind. 1 shows schematically a base body 100 made of steel, which serves as a starting material for the production of the doctor blade. The base body 100 is formed like a ribbon and has at right angles to a longitudinal direction of the base body 100, a cross-sectional area 101 of the shape of a rectangle, that is, the base body 100 is formed as a straight prism. To indicate the band-like formation of the main body 100, the cross-sectional area 101 is hatched and the opposite side is shown frayed as an indication of the effectively very large length of the main body 100 as well as in the following figures. The dimensions of the basic body 100, in particular the height / width ratio of the cross-sectional area 101, are shown distorted for better illustration. The effective height-width ratio of the cross-sectional area 101 of the main body 100 is approximately in a range of 1:50 to 1: 200. The base body 100 thus has two side surfaces 103a, 103b, which in this exemplary embodiment are each perpendicular to two main surfaces 102a, 102b, wherein the side surfaces 103a, 103b and the main surfaces 102a, 102b are parallel to each other.

[0042] In der Fig. 2 ist ein Hobel 300.1 für das erfindungsgemässe Verfahren schematisch dargestellt. Dieser umfasst ein Führungselement 301 zur Führung desselben sowie eine Schneidkante 302 für die Bearbeitung des Grundkörpers 100. Die Schneidkante 302 ist im Wesentlichen gerade, weist aber je nach Form der gewünschten Rakelbahn 200 eine Ausformung im Randbereich auf, die eine Profilierung des Randbereiches des zu erstellenden Bereiches mit verminderter Materialstärke 204 ermöglicht. Ein Querschnitt des Hobels 300.1 rechtwinklig zur Führungsrichtung weist in der dargestellten Ausführungsform eine Querschnittsfläche in Form eines Trapezes mit zwei rechten Winkel auf, wobei die Arbeitskanten für den Hobelvorgang durch eine erste Seite, die über keinen rechten Winkel mit den anderen Seiten verbunden ist und eine weitere, kürzere der beiden an die erste Seite angrenzende Seite gebildet werden. 2, a planer 300.1 for the inventive method is shown schematically. This comprises a guide element 301 for guiding the same as well as a cutting edge 302 for machining the main body 100. The cutting edge 302 is essentially straight, but depending on the shape of the desired doctor blade 200 has a formation in the edge region which profiled the edge region of the part to be created Area with reduced material thickness 204 allows. A cross-section of the planer 300.1 perpendicular to the guide direction has in the illustrated embodiment, a cross-sectional area in the form of a trapezoid with two right angles, wherein the working edges for the planing process by a first side which is not connected at right angles to the other sides and another , shorter of the two sides adjacent to the first side are formed.

[0043] Anhand der nachfolgenden Fig. 3–8 werden drei bevorzugte Verfahren zur Herstellung von Rakelbahnen erläutert. With reference to the following Fig. 3-8 three preferred methods for the production of doctor blades are explained.

[0044] In der Fig. 3 ist schematisch ein Hobelvorgang an einem Grundkörper 100 mit einem Hobel 300.1 dargestellt, womit eine Rakelbahn 200 erzeugt wird. Dazu setzt der Hobel 300.1 parallel zu einer Hauptfläche 102a und angrenzend an eine Seitenfläche 103a des Grundkörpers 100 an und hobelt in eine Längsrichtung des Grundkörpers 100 einen Span 201.1 ab. In der vorliegenden Ausführungsform weist der Span 201.1 eine viereckige Querschnittsfläche 203.1 auf, wobei bei zwei benachbarten Ecken einer Seite jeweils ein rechter Winkel vorliegt und wobei eine nicht mit einer Kante der Querschnittsfläche 202 des Grundkörpers 100 korrespondierende Ecke einen stumpfen Winkel aufweist und eine einen spitzen Winkel aufweisende Ecke mit einer Kante der Hauptfläche 102a des unbearbeiteten Grundkörpers 100 korrespondiert. In Fig. 3 is a planing operation on a main body 100 is shown schematically with a planer 300.1, whereby a doctor blade 200 is generated. For this purpose, the planer 300.1 starts parallel to a main surface 102a and adjacent to a side surface 103a of the main body 100 and planes in a longitudinal direction of the main body 100 a Span 201.1 from. In the present embodiment, the chip has 201.1 a square cross-sectional area 203.1, wherein at two adjacent corners of a page in each case a right angle and wherein a non-matching with an edge of the cross-sectional surface 202 of the body 100 has an obtuse angle and an acute angle having corresponding corner with an edge of the main surface 102a of the unprocessed body 100 corresponds.

[0045] Die Fig. 4 zeigt eine Rakelbahn 200 mit einem Bereich verminderter Materialstärke 204, die die Form eines geraden Prismas aufweist, wobei die Querschnittsfläche 202 der Rakelbahn 200 einen obig beschriebenen viereckigen Ausschnitt aufweist. Die zur Hauptfläche 102a parallele Fläche des Bereichs verminderter Materialstärke 204 wird vorzugsweise nicht nachbearbeitet. Die Arbeitskante wird im Anschluss durch eine Bearbeitung des Randbereiches, im vorliegenden Beispiel durch einen Hobelvorgang, des Bereiches verminderter Materialstärke fertiggestellt (siehe unten). Fig. 4 shows a doctor blade 200 with a reduced thickness region 204, which has the shape of a straight prism, wherein the cross-sectional area 202 of the doctor blade 200 has a quadrangular cutout described above. The surface of the region of reduced material thickness 204 parallel to the main surface 102a is preferably not reworked. The working edge is then completed by machining the edge area, in the present example by a planing operation, the area of reduced material thickness (see below).

[0046] In Fig. 5 ist als weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel ein Hobelvorgang an einem Grundkörper dargestellt, mit dem Bereiche verminderter Materialstärke 204 für zwei Rakelbahnen gleichzeitig erstellt werden können. Dazu weist der Hobel 300.2 eine Breite auf, die dem gemeinsamen Bereich verminderter Materialstärke 204 zweier Rakelbahnen 200 entspricht. Der Hobel 300.2 weist dazu in den Randbereichen eine den gewünschten Profilierungen der Bereiche verminderter Materialstärke 204 entsprechende Form auf, die im Wesentlichen der Form zweier verbundener obig beschriebener Hobel 300.1 entspricht, wobei der zweite Hobel 300.1 spiegelsymmetrisch zum ersten Hobel 300.1 ausgebildet ist, womit eine Querschnittsfläche der verbundenen Hobel 300.1 respektive des Hobels 300.2 die Form eines gleichschenkligen Trapezes aufweist. Der Hobel 300.2 setzt am Grundkörper 100 parallel zu einer Hauptfläche 102a und angrenzend an eine Seitenfläche 103a des Grundkörpers 100 an und hobelt in eine Längsrichtung des Grundkörpers 100 einen Span 201.2 ab. In der vorliegenden Ausführungsform weist der Span 201.2 eine gleichschenklige trapezförmige Querschnittsfläche 203.2 auf, wobei eine längere Seite der trapezförmigen Querschnittsfläche 203.2 mit einer längeren Kante der Querschnittsfläche 101 des unbearbeiteten Grundkörpers 100 korrespondiert. Mit der punktierten Linie in den Bereichen verminderter Materialstärke 204 ist angedeutet, wo der nachfolgende Trennvorgang erfolgen soll. In Fig. 5 is shown as a further preferred embodiment, a planing operation on a base body, can be created with the regions of reduced thickness 204 for two doctor sheets simultaneously. For this purpose, the planer 300.2 has a width which corresponds to the common area of reduced material thickness 204 of two doctor blade paths 200. For this purpose, the planer 300.2 has, in the edge regions, a shape corresponding to the desired profiles of the areas of reduced material thickness 204, which essentially corresponds to the shape of two connected planer 300.1 described above, the second planer 300.1 being mirror-symmetrical to the first planer 300.1, thus having a cross-sectional area the connected planer 300.1 and the planer 300.2 has the shape of an isosceles trapezoid. The planer 300.2 sets on the main body 100 parallel to a main surface 102a and adjacent to a side surface 103a of the base body 100 and planes in a longitudinal direction of the main body 100 a Span 201.2 from. In the present embodiment, the chip 201. 2 has an isosceles trapezoidal cross-sectional surface 203. 2, wherein a longer side of the trapezoidal cross-sectional surface 203. 2 corresponds to a longer edge of the cross-sectional surface 101 of the untreated main body 100. The dotted line in the areas of reduced material thickness 204 indicates where the subsequent separation process should take place.

[0047] In der Fig. 6 ist der Trennvorgang dargestellt, mit dem die Rakelbahnen 200 getrennt werden. Bevorzugt wird dazu ein Laser- oder Wasserstrahl 400 verwendet, um eine schnelle und präzise Trennung zu erreichen und um zu verhindern, dass sich die Rakelbahnen 200 beim Trennvorgang verziehen. In Fig. 6, the separation process is shown, with which the doctor sheets 200 are separated. Preferably, a laser or water jet 400 is used to achieve a fast and precise separation and to prevent the doctor sheets 200 from warping during the separation process.

[0048] Als eine weitere bevorzugte Ausführungsform ist in der Fig. 7 ein Hobelvorgang schematisch dargestellt, mit dem Bereiche verminderter Materialstärke mehrerer Rakelbahnen 200 mittels eines Hobelvorganges hergestellt werden können. Dazu werden mehrere Hobel über ein Verbindungselement 303 so verbunden, dass sie durch eine Führung parallel betätigt werden können (in der Abbildung sind exemplarisch drei Hobel dargestellt, wobei aber auch zwei oder mehr als drei simultan verwendet werden können). Die verbundenen Hobel 300.2 setzen am Grundkörper 100 parallel zu einer Hauptfläche 102a und angrenzend an eine Seitenfläche 103a des Grundkörpers 100 an und hobeln in eine Längsrichtung des Grundkörpers 100 mehrere Späne 201.2 ab. In der vorliegenden Ausführungsform sind die Späne 201.2 unter sich identisch und weisen wiederum eine gleichschenklige trapezförmige Querschnittsfläche 203.2 auf, wobei eine längere Seite der trapezförmigen Querschnittsfläche 203.2 mit einer längeren Kante der Querschnittsfläche 101 des unbearbeiteten Grundkörpers 100 korrespondiert. Die Rakelbahnen 200 sind nach dem Hobelvorgang in den Bereichen verminderter Materialstärke 204 untereinander verbunden und sind, ausser den beiden randständigen Rakelbahnen 200, in den Bereichen nicht verminderter Materialstärke miteinander verbunden. In der Fig. 7 sind diese Bereiche mit punktierten Linien markiert, welche zugleich andeuten, wo der nachfolgende Trennvorgang erfolgt. Der Trennvorgang erfolgt auch hier vorzugsweise mittels eines Lasers (nicht dargestellt). As a further preferred embodiment, a planing operation is shown schematically in Fig. 7, with the areas of reduced thickness of a plurality of doctor blade paths 200 can be prepared by means of a planing operation. For this purpose, several planes are connected via a connecting element 303 so that they can be actuated in parallel by a guide (in the figure, three planers are shown by way of example, but also two or more than three can be used simultaneously). The connected planers 300.2 set on the main body 100 parallel to a main surface 102a and adjacent to a side surface 103a of the main body 100 and plane in a longitudinal direction of the main body 100 a plurality of chips 201.2 from. In the present embodiment, the chips 201.2 are identical among themselves and again have an isosceles trapezoidal cross-sectional surface 203.2, wherein a longer side of the trapezoidal cross-sectional surface 203.2 corresponds to a longer edge of the cross-sectional surface 101 of the untreated main body 100. The doctor blade paths 200 are connected to each other after the planing process in the areas of reduced material thickness 204 and, except for the two marginal doctor blade paths 200, are connected to each other in the areas of unreduced material thickness. In Fig. 7, these areas are marked with dotted lines, which at the same time indicate where the subsequent separation process takes place. The separation process is also carried out here preferably by means of a laser (not shown).

[0049] Nach der Herstellung des Bereiches verminderter Materialstärke 204 folgt üblicherweise eine Bearbeitung der Arbeitskante. Dies kann mittels Hobeln, Läppen, Schleifen oder Fräsen erfolgen. In der Fig. 8ist als Beispiel die Bearbeitung der Arbeitskante 601 durch einen Hobel 500 dargestellt. Der Hobel 500 weist in einem Arbeitsbereich eine Halbkreisform auf, wobei auch andere Formen denkbar sind wie zum Beispiel eine Keilform oder dergleichen. Der Hobel 500 setzt im Randbereich des Bereiches verminderter Materialstärke 204 an und hobelt wiederum in eine Längsrichtung der Rakelbahn 200. After the production of the region of reduced material thickness 204 usually follows a processing of the working edge. This can be done by planing, lapping, grinding or milling. FIG. 8 shows, as an example, the machining of the working edge 601 by a planer 500. The planer 500 has a semicircular shape in a working area, wherein other shapes are conceivable, such as a wedge shape or the like. The planer 500 sets in the edge region of the region of reduced material thickness 204 and in turn planes in a longitudinal direction of the doctor blade 200.

[0050] Die Fig. 9 zeigt eine Rakel 600 mit einer Querschnittfläche 202, einem Bereich verminderter Materialstärke 204 sowie einer arrondierten Arbeitskante 601. Je nach Anwendungsgebiet ist die Rakel 600 in der abgebildeten Form fertiggestellt. Anderseits ist eine Nachbearbeitung wie zum Beispiel in Form einer Politur oder einer Beschichtung nicht auszuschliessen. 9 shows a doctor blade 600 with a cross-sectional area 202, a region of reduced material thickness 204 and a rounded working edge 601. Depending on the field of application, the doctor blade 600 is completed in the illustrated form. On the other hand, a post-processing such as in the form of a polish or a coating can not be excluded.

[0051] Zusammenfassend ist festzustellen, dass durch das erfindungsgemässe Verfahren Rakeln in effizienter Weise und zudem kostengünstig hergestellt werden können. In summary, it should be noted that by the inventive method doctoring can be produced in an efficient manner and also cost.

Claims

1. A process for the production of doctor blades (600) made of metal, in particular of steel, wherein the squeegees (600) to be produced in a region (204) of a working edge (601) have a reduced material thickness, wherein in this region (204) the material thickness in Is substantially constant, characterized in that a planing operation is applied to a base body (100) of substantially constant material thickness to produce the region of reduced material thickness (204).

2. The method according to claim 1, characterized in that after the planing process no reworking of the main surfaces of the region with reduced material thickness (204) takes place.

3. The method according to claim 1, characterized in that by a single planing operation in a base body (100) a contiguous region of reduced material thickness (204) is generated whose expansion of the common extension of the areas of reduced material thickness (204) of two adjacent doctor blade paths (200) and that after the planing operation, a severing operation in the region of reduced material thickness (204) takes place, whereby the adjacent doctor blade paths (200) are separated.

4. The method according to claim 3, characterized in that a plurality of mutually parallel contiguous regions of reduced material thickness (204) are generated by a single planing operation in a base body (100) whose expansions of the common expansions of the areas of reduced material thickness (204) in each case two adjacent Blades (200) corresponds, and that after the planing operation, a separation process in the regions of reduced material thickness (204) and in the regions between the regions of reduced material thickness (204), whereby the adjacent doctor blades (200) are separated.

5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the separation process is carried out by laser or water jet cutting.

6. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the separation process takes place in the same step as the planing process.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the region of the working edge (601) is reworked by rounding and / or lapping and / or polishing.

8. The method according to claim 7, characterized in that the post-processing of the working edge (601) is achieved by a further planing operation.

9. The method according to claim 7, characterized in that the post-processing of the working edge (601) in the manufacture of a single doctor blade (200) is achieved by the same planing operation.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the doctor blade (600) is coated.