EP0163762A1 - Vorgefertigtes Schornsteinrohrelement - Google Patents

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Publication number
EP0163762A1
EP0163762A1 EP84111101A EP84111101A EP0163762A1 EP 0163762 A1 EP0163762 A1 EP 0163762A1 EP 84111101 A EP84111101 A EP 84111101A EP 84111101 A EP84111101 A EP 84111101A EP 0163762 A1 EP0163762 A1 EP 0163762A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pipe element
frame
chimney pipe
door
passage opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP84111101A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rudolf Dipl.-Ing. Ludgen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jacob Plein-Wagner Sohne Steinzeugwarenfabrik KG
Original Assignee
Jacob Plein-Wagner Sohne Steinzeugwarenfabrik KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jacob Plein-Wagner Sohne Steinzeugwarenfabrik KG filed Critical Jacob Plein-Wagner Sohne Steinzeugwarenfabrik KG
Publication of EP0163762A1 publication Critical patent/EP0163762A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J13/00—Fittings for chimneys or flues 
    • F23J13/08—Doors or covers specially adapted for smoke-boxes, flues, or chimneys

Definitions

  • the invention relates to a prefabricated chimney pipe element made of chamotte or the like. With a lateral passage opening in the pipe wall, a frame made of chamotte or the like inserted into the passage opening and a door which can be inserted into the frame and closes the passage opening.
  • the object of the invention is therefore to propose a prefabricated chimney pipe element of the type mentioned, in which the occurrence of moisture and condensation water in the frame is avoided, wherein the Sdmrnsteinrohrelement is simple and inexpensive to manufacture.
  • the frame has a circumferential flange which projects into the passage opening and lies almost tightly against the edge of the passage opening, the space between the frame and the edge of the passage opening being sealed by an acid-resistant putty or the like. and that the lower and upper inner walls of the frame, seen in the longitudinal direction of the chimney pipe element, are inclined downwards towards the inside of the chimney pipe element.
  • Another embodiment is characterized in that the frame has a circumferential flange which projects into the passage opening and lies almost tightly against the edge of the passage opening, the space between the frame and the edge of the passage opening being sealed by an acid-resistant putty or the like that the lower inner wall of the frame, seen in the longitudinal direction of the chimney pipe element, slopes obliquely downwards towards the inside of the chimney pipe element, and that the upper inner wall of the frame is stepped or shaped like a drip nose.
  • the length of the part of the flange of the frame which projects into the passage opening is advantageously the same or slightly less than the wall thickness of the chimney pipe element.
  • the frame preferably has a collar which projects all around the flange and which rests on the edge section of the outer wall of the chimney pipe element adjacent to the passage opening.
  • the door advantageously has a door plate made of fireclay, glass fiber reinforced concrete or the like which rests on the collar of the frame in the inserted state and a fire protection plate made of fireclay or the like protruding into the frame.
  • the lower and upper outer walls of the fire protection plate seen in the longitudinal direction of the chimney pipe element, are inclined downwards towards the inside of the chimney pipe element. It is possible to use the lower and / or upper outer wall of the fire protection plate To be designed stepped or stepped downwards inside the chimney pipe element.
  • the thickness of the fire protection plate is advantageously equal to or slightly less than the sum of the wall thickness of the chimney pipe element and the thickness of the collar of the frame.
  • the door panel advantageously has a circumferential seal made of mineral, ceramic fiber or the like in its edge section assigned to the collar of the frame.
  • the seal is advantageously inserted into a circumferential groove which the door panel has in its edge section assigned to the collar of the frame.
  • the edge of the passage opening of the chimney pipe element has recesses in which holders, which protrude the door in the inserted state, are arranged between the passage opening and the frame.
  • the brackets each have a slot opening into which a clamping bracket holding the door when inserted can be inserted.
  • the holders have an end section running essentially parallel to the flange of the frame, a central section running approximately at right angles thereto, parallel to the collar of the frame and a front section running parallel, at a distance and in the opposite direction to the end section.
  • At least two holders are advantageously diametrically opposite each other on the top and lower side of the frame.
  • the ends of the tensioning bracket can be inserted into the holder and has an eccentrically mounted, manually operated tensioning lever which interacts with the front of the door or the door panel.
  • the front of the door or door plate advantageously carries in its section assigned to the tensioning lever a protective plate which, according to a preferred embodiment, is connected on one side by a hinge to the door plate and can be opened as a handle.
  • Holders, clamps with clamping levers and protective plates are advantageously made of metal, stainless steel or the like.
  • the door is advantageously surrounded by a bridging frame made of glass fiber reinforced concrete or the like, and the bridging frame can be closed with a cover panel.
  • the bridging frame viewed in the longitudinal direction of the chimney pipe element, preferably has a recess in its upper wall, the width of which is greater than the width of the frame or of the door and the depth of which is greater than the distance between the door elements and the outer wall of the chimney pipe element.
  • a multi-layer chimney consists of an inner chimney pipe element 1 and an outer chimney casing pipe element 2 and a thermal insulation layer 3 made of mineral fiber or the like. Between the two chimney pipe elements.
  • the chimney pipe element 1 has a passage opening 4 in a side wall, in which a frame 5 with an acid-resistant cement or the like is fastened.
  • the frame 5 has a circumferential flange 6 which projects into the passage opening 4 of the chimney pipe element 1, and a collar 7 which projects circumferentially around the flange and which rests on the edge section of the outer wall of the chimney pipe element 1 adjacent to the passage opening 4.
  • the length of the section of the flange 6 projecting into the passage opening is somewhat smaller than the thickness of the wall of the chimney pipe element, so that the flange does not protrude into the interior of the chimney pipe element. This prevents damage to the flange when cleaning the chimney pipe element.
  • the lower inner wall 8 of the frame 5 seen in the longitudinal direction of the chimney pipe element is for the inside of the chimney pipe element 1 is formed inclined downward inclined, while the upper inner wall 9 seen in the longitudinal direction of the chimney pipe element is designed stepped as a drip nose 10 according to FIG. 1.
  • both the lower and the upper inner wall 8a are chamfered downwards.
  • a door 11 has a door plate 12 made of fireclay, glass fiber reinforced concrete or the like and a fire protection plate 13 made of chamotte or the like arranged on the door plate.
  • the door panel 12 can have a circumferential groove 14 in which a seal 15 made of mineral or ceramic fiber is inserted.
  • the door plate 12 with the circumferential seal 15 rests on the collar 7 of the frame 5, while the fire protection plate 13 projects into the frame 5.
  • the thickness of the fire protection plate 13 is equal to or slightly less than the sum of the wall thickness of the chimney pipe element 1 and the thickness of the collar 7 of the frame 5, so that the fire protection plate 13 against the inner wall of the chimney pipe element 1 or the associated end of the flange 6 of the frame 5 stands back. 1 shows that the lower and upper outer walls 16 and 17 of the fire protection plate 13, seen in the longitudinal direction of the chimney pipe element 1, are inclined downwards towards the inside of the chimney pipe element 1.
  • the chimney pipe element has diametrically opposite one another at the upper and lower edge of the passage opening 4, recesses 18 and 19 into which holders 20, 21 are inserted such that the holders with their end section 22 in the space between the passage opening 4 and the frame 5 protrude and engage with its central section 23 running approximately at right angles to the end section behind the collar 7 of the frame 5, while the front section 24, which runs parallel at a distance and in the opposite direction to the end section 22, the Door protrudes when inserted.
  • the holders are held together with the frame 5 in the chimney pipe element 1 by the acid-resistant putty.
  • the holders 20, 21 have near the front end of the front portion 24 slots 25, into which a clamping bracket 26 can be inserted with its ends, which has an eccentrically mounted, manually operated clamping lever 27, which in the closed state with its one lever end on the Door plate 12 rests and so the door 11 holds tight on the frame 5.
  • a protective plate 28 is inserted in the section assigned to the tension lever 27 in the door plate.
  • the protective plate can be connected on one side by a hinge 28a to the door plate 12 and can be folded up as a handle.
  • the chimney casing pipe element 2 has one of the passage opening 4 of the chimney Stone pipe element 1 corresponding passage opening into which a bridging frame 29 made of glass fiber concrete or the like is inserted, which extends through the chimney casing pipe element 2 and the space filled with the thermal insulation layer 3 to the chimney pipe element 1.
  • the bridging frame 29 has, in the longitudinal direction of the chimney pipe element 1, a recess 30 in its upper wall.
  • the opening of the bridging frame 29 can be closed by a cover panel 31 made of stainless steel or the like.
  • the clamping bracket 26 causes in connection with the seal 15 an absolutely tight fit of the door 11 on the frame.
  • the bridging frame 29 ensures access to the door 11 even in the case of multi-layer chimneys, the recess 30 allowing the frame to pass through the door when the chimney tube element 1 is displaced due to temperature.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Special Wing (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)

Abstract

Bei einem vorgefertigten Schornsteinrohrelement (1) aus Schamotte mit einer seitlichen Durchtrittsöffnung (4) in der Rohrwandung weist der in die Durchtrittsöffnung (4) eingesetzte Rahmen (5) einen umlaufenden Flansch (6) auf, der am Rand der Durchtrittsöffnung (4) nahezu dicht anliegt. Der Zwischenraum zwischen dem Rahmen (5) und dem Rand der Durchtrittsöffnung (4) ist durch einen säurefesten Kitt abgedichtet und die in Längsrichtung des Schornsteinrohrelementes (1) gesehene untere und obere Innenwandung (8, 8a) des Rahmens (5) verlaufen zum Innern des Schornsteinrohrelementes (1) hin schräg nach unten geneigt. Der Rahmen (5) hat einen den Flansch (6) umlaufend überragenden Kragen (7) und die die Durchtrittsöffnung (4) verschliessende Tür (11) weist eine auf den Kragen (7) des Rahmens (5) aufliegende Türplatte (12) sowie eine in den Rahmen (5) ragende Feuerschutzplatte (13) auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein vorgefertigtes Schornsteinrohrelement aus Schamotte od. dgl. mit einer seitlichen Durchtrittsöffnung in der Rohrwandung, einem in die Durchtrittsöffnung eingesetzten Rahmen aus Schamotte od. dgl. und einer in den Rahmen einsetzbaren, die Durchtrittsöffnung verschließenden Tür.
  • Bei Verwendung eines derartigen bekannten Schornsteinrohrelementes hat sich gezeigt, daß sich im Rahmen Feuchtigkeit, insbesondere Kondenzwasser sammelt, was zu einem Säureangriff, insbesondere an den Verbindungsstellen zwischen Schornsteinrohrelement, Rahmen und Tür, führt.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, ein vorgefertigtes Schornsteinrohrelement der eingangs genannten Art vorzuschlagen, bei dem das Auftreten von Feuchtigkeit und Kondenzwasser im Rahmen vermieden wird, wobei das Sdmrnsteinrohrelement auf einfache und preiswerte Art herstellbar ist.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Rahmen einen in die Durchtrittsöffnung ragenden, umlaufenden Flansch aufweist, der am Rand der Durchtrittsöffnung nahezu dicht anliegt, wobei der Zwischenraum zwischen dem Rahmen und dem Rand der Durchtrittsöffnung durch einen säurefesten Kitt od. dgl. abgedichtet ist, und daß die in Längsrichtung des Schornsteinrohrelementes gesehene untere und obere Innenwandung des Rahmens zum Innern des Schornsteinrohrelementes hin schräg nach unten geneigt verlaufen.
  • Eine andere Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß dr Rahmen einen in die Durchtrittsöffnung ragenden, umlaufenden Flansch aufweist, der am Rand der Durchtrittsöffnung nahezu dicht anliegt, wobei der Zwischenraum zwischen dem Rahmen und dem Rand der Durchtrittsöffnung durch einen säurefesten Kitt od. dgl. abgedichtet ist, daß die in Längsrichtung des Schornsteinrohrelementes gesehene untere Innenwandung des Rahmens zum Innern des Schornsteinrohrelementes hin schräg nach unten geneigt verläuft und daß die obere Innenwandung des Rahmens gestuft oder treppenartig als Tropfnase ausgebildet ist.
  • Vorteilhaft ist die Länge des in die Durchtrittsöffnung ragenden Teils des Flansches des Rahmens gleich oder etwas kleiner als die Wanddicke des Schornsteinrohrelementes.
  • Der Rahmen weist vorzugsweise einen den Flansch umlaufend überragenden Kragen auf, der auf dem der Durchtrittsöffnung benachbarten Randabschnitt der Außenwandung des Schornsteinrohrelementes aufliegt.
  • Vorteilhaft weist die Tür eine auf den Kragen des Rahmens im eingesetzten Zustand aufliegende Türplatte aus Schamotte, Glasfaserbeton od. dgl. und eine in den Rahmen ragende Feuerschutzplatte aus Schamotte od. dgl. auf. Dabei verlaufen die in Längsrichtung des Schornsteinrohrelementes gesehene untere und obere Außenwandung der Feuerschutzplatte zum Innern des Schornsteinrohrelementes hin schräg nach unten geneigt. Es ist nöglich, die untere und/oder obere Außenwandung der Feuerschutzplatte zum Innern des Schornsteinrohrelementes hin gestuft oder treppenartig nach unten verlaufend auszubilden.
  • Vorteilhaft ist die Dicke der Feuerschutzplatte gleich oder etwas kleiner als die Summe der Wanddicke des Schornsteinrohrelementes und der Dicke des Kragens des Rahmens.
  • Die Türplatte weist vorteilhaft in ihrem dem Kragen des Rahmens zugeordneten Randabschnitt eine umlaufende Dichtung aus Mineral-, Keramikfaser od. dgl. auf. Die Dichtung ist vorteilhaft in eine umlaufende Nut eingelegt, die die Türplatte in ihrem dem Kragen des Rahmens zugeordneten Randabschnitt aufweist.
  • Vorteilhaft weist der Rand der Durchtrittsöffnung des Schornsteinrohrelementes Ausnehmungen auf, in denen zwischen der Durchtrittsöffnung und dem Rahmen die Tür in eingesetztem Zustand überragende Halter angeordnet sind. Die Halter haben je eine Schlitzöffnung, in die ein die Tür in eingesetztem Zustand haltender Spannbügel einsetzbar ist.
  • Nach einer vorteilhaften Ausführungsform weisen die Halter einen im wesentlichen parallel zum Flansch des Rahmens verlaufenden Endabschnitt, einen dazu etwa im rechten Winkel, parallel zum Kragen des Rahmens verlaufenden Mittelabschnitt und einen parallel, im Abstand und in entgegengesetzter Richtung zum Endabschnitt verlaufenden Vorderabschnitt auf. Mindestens zwei Halter sind vorteilhaft diametral einander gegenüberliegend an der oberen und unteren Seite des Rahmens angeordnet. Der Spannbügel ist mit seinen Enden in die Halter einsetzbar und hat einen exzentrisch gelagerten, von Hand betätigbaren Spannhebel, der mit der Vorderseite der Tür bzw. der Türplatte zusammenwirkt.
  • Vorteilhaft trägt die Vorderseite der Tür bzw. Türplatte in ihrem dem Spannhebel zugeordneten Abschnitt eine Schutzplatte, die nach einer bevorzugten Ausführungsform einseitig durch ein Scharnier mit der Türplatte verbunden und als Griff aufklappbar ist. Halter, Spannbügel mit Spannhebel und Schutzplatte bestehen vorteilhaft aus Metall, Edelstahl od. dgl.
  • Bei einem mehrschaligen vorgefertigten Schornsteinrohrelement ist die Tür vorteilhaft von einem Überbrückungsrahmen aus Glasfaserbeton od. dgl. umgeben und der Überbrückungsrahmen ist mit einer Abdeckblende verschließbar. Der Überbrückungsrahmen weist in Längsrichtung des Schornsteinrohrelementes gesehen in seiner oberen Wandung vorzugsweise eine Ausnehmung auf, deren Breite größer als die Breite des Rahmens bzw. der Tür und deren Tiefe größer als der Abstand der Türelemente von der Außenwandung des Schornsteinrohrelementes ist.
  • Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 ein Schornsteinrohrelement eines mehrschaligen Schornsteins in teilweisem Schnitt,
    • Fig. 2 die Einzelteile der Anordnung nach Fig. 1 in teilweise auseinandergezogener Darstellung,
    • Fig. 3 die Einzelteile der Anordnung nach Fig. 1 bei aus dem Scharnsteinrohrelement herausgenommenem Rahmen.
  • Nach Fig. 1 besteht ein mehrschaliger Schornstein aus einem inneren Schornsteinrohrelement 1 und einem äußeren Schornsteinmantelrohrelement 2 sowie einer Wärmedämmschicht 3 aus Mineralfaser od. dgl. zwischen den beiden Schornsteinrohrelementen.
  • Wie die Fig. 1 bis 3 erkennen lassen, weist das Schornsteinrohrelement 1 in einer Seitenwandung eine Durchtrittsöffnung 4 auf, in der ein Rahmen 5 mit einem säurefesten Kitt od. dgl. befestigt ist.
  • Der Rahmen 5 weist einen in die Durchtrittsöffnung 4 des Schornsteinrohrelementes 1 ragenden, umlaufenden Flansch 6, sowie den Flansch umlaufend überragenden Kragen 7 auf, der auf dem der Durchtrittsöffnung 4 benachbarten Randabschnitt der Außenwandung des Schornsteinrohrelementes 1 aufliegt. Die Länge des in die Durchtrittsöffnung ragenden Abschnitts des Flansches 6 ist dabei etwas kleiner als die Dicke der Wandung des Schornsteinrohrelementes, so daß der Flansch nicht in das Innere des Schornsteinrohrelementes ragt. Dadurch wird eine Beschädigung des Flansches beim Reinigen des Schornsteinrohrelmentes vermieden. Die in Längsrichrung des Schornsteinrohrelementes gesehene untere Innenwandung 8 des Rahmens 5 ist zum Innern des Schornsteinrohrelementes 1 hin schräg nach unten geneigt verlaufend ausgebildet, während die in Längsrichtung des Schornsteinrohrelementes gesehene obere Innenwandung 9 nach Fig. 1 gestuft als Tropfnase 10 ausgebildet ist.
  • Nach der Ausführungsform entsprechend Fig. 2 und 3 sind sowohl die untere als auch die obere Innenwand 8a nach unten abgeschrägt.
  • Wie die Fig. 1 bis 3 weiter erkennen lassen, weist eine Tür 11 eine Türplatte 12 aus Schamotte, Glasfaserbeton od. dgl. und eine auf der Türplatte angeordnete Feuerschutzplatte 13 aus Schamotte od. dgl. auf. Die Türplatte 12 kann eine umlaufende Nut 14 haben, in der eine Dichtung 15 aus Mineral- oder Keramikfaser eingelegt ist.
  • In eingesetztem Zustand der Tür 11 liegt die Türplatte 12 mit der umlaufenden Dichtung 15 auf dem Kragen 7 des Rahmens 5 auf, während die Feuerschutzplatte 13 in den Rahmen 5 ragt. Die Dicke der Feuerschutzplatte 13 ist dabei gleich oder etwas kleiner als die Summe der Wanddicke des Schornsteinrohrelementes 1 und der Dicke des Kragens 7 des Rahmens 5, so daß die Feuerschutzplatte 13 gegenüber der Innenwandung des Schornsteinrohrelementes 1 bzw. dem zugeordneten Ende des Flansches 6 des Rahmens 5 zurücksteht. Weiterhin zeigt Fig. 1, daß die in Längsrichtung des Schornsteinrohrelementes 1 gesehene untere und obere Außenwandung 16 und 17 der Feuerschutzplatte 13 zum Innern des Schornsteinrohrelementes 1 hin schräg nach unten geneigt verlaufen.
  • Wie insbesondere die Fig. 1 und 3 erkennen lassen, weist das Schornsteinrohrelement diametral einander gegenüberliegend an dem oberen und unteren Rand der Durchtrittsöffnung 4 Ausnehmungen 18 und 19 auf, in die Halter 20, 21 derart eingesetzt sind, daß die Halter mit ihrem Endabschnitt 22 in den Zwischenraum zwischen Durchtrittsöffnung 4 und Rahmen 5 ragen und mit ihrem in etwa im rechten Winkel zum Endabschnitt verlaufenden Mittelabschnitt 23 hinter den Kragen 7 des Rahmens 5 greifen, während der Vorderabschnitt 24, der parallel im Abstand und in entgegengesetzter Richtung zum Endabschnitt 22 verlauft, die Tür in eingesetztem Zustand überragt. Die Halter sind zusammen mit dem Rahmen 5 durch den säurefesten Kitt im Schornsteinrohrelement 1 gehalten.
  • Die Halter 20, 21 weisen nahe dem vorderen Ende des Vorderabschnittes 24 Schlitze 25 auf, in die ein Spannbügel 26 mit seinen Enden einsetzbar ist, der einen exzentrisch gelagerten, von Hand betätigbaren Spannhebel 27 aufweist, der in geschlossenem Zustand mit seinem einen Hebelende auf der Türplatte 12 aufliegt und so die Tür 11 dicht auf dem Rahmen 5 halt. Zur Verhinderung von Beschädigungen ist in die Türplatte in ihrem dem Spannhebel 27 zugeordneten Abschnitt eine Schutzplatte 28 eingesetzt. Die Schutzplatte kann einseitig durch ein Scharnier 28a mit der Türplatte 12 verbunden und als Griff hochklappbar sein.
  • Wie die Fig. 1 weiter erkennen läßt, weist das Schornsteinmantelrohrelement 2 eine der Durchtrittsöffnung 4 des Schornsteinrohrelementes 1 entsprechende Durchtrittsöffnung auf, in die ein Überbrückungsrghmen 29 aus Glasfaserbeton od. dgl. eingesetzt ist, der das Schornsteinmantelrohrelement 2 und den mit der Wärmedämmschicht 3 ausgefüllten Zwischenraum bis zum Schornsteinrohrelement 1 durchragt. Der Überbrückungsrahmen 29 weist in Längsrichtung des Schornsteinrohrelementes 1 gesehen in seiner oberen Wandung eine Ausnehmung 30 auf. Die Öffnung des Überbrückungsrghmens 29 ist durch eine Abdeckblende 31 aus Edelstahl od. dgl. verschließbar.
  • Durch die vorgeschlagene Ausbildung werden Beschädigungen des Schornsteinrohrelementes, insbesondere des Rahmens und der Tür durch Kondenzwasser od. dgl. vermieden, dadurch die geneigte Ausbildung der Innenwandung des Rahmens und der Feuerschutzplatte bzw. durch das Anordnen von Tropfnasen das auftretende Kondenzwasser immer in das Kamininnenrohrelement zurückgeleitet wird. Der Spannbügel 26 bewirkt dabei in Verbindung mit der Dichtung 15 einen absolut dichten Sitz der Tür 11 auf dem Rahmen. Durch den Überbrückungsrahmen 29 ist die Zugänglichkeit der Tür11 auch bei mehrschaligen Schornsteinen gewahrt, wobei die Ausnehmung 30 bei einer temperaturbedingten Verschiebung des Schornsteinrohrelementes 1 einen Durchtritt des Rahmens mit der Tür ermöglicht.

Claims (20)

1. Vorgefertigtes Schornsteinrohrelement aus Schamotte od. dgl. mit einer seitlichen Durchtrittsöffnung in der Rohrwandung, einem in die Durchtrittsöffnung eingesetzten Rahmen aus Schamotte od. dgl. und einer in den Rahmen einsetzbaren, die Durchtrittsöffnung verschließenden Tür, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (5) einen in die Durchtrittsöffnung (4) ragenden, umlaufenden Flansch (6) aufweist, der am Rand der Durchtrittsöffnung nahezu dicht anliegt, wobei der Zwischenraum zwischen dem Rahmen und dem Rand der Durchtrittsöffnung durch einen säurefesten Kitt od. dgl. abgedichtet ist, und daß die in Längsrichtung des Schornsteinrohrelementes (1) gesehene untere und obere Innenwandung (8, 8a) des Rahmens zum Innern des Schornsteinrohrelementes hin schräg nach unten geneigt verlaufen.
2. Vorgefertigtes Schornsteinrohrelement aus Schamotte od. dgl. mit einer seitlichen Durchtrittsöffnung in der Rohrwandung, einem in die Durchtrittsöffnung eingesetzten Rahmen aus Schamotte od. dgl. und einer in den Rahmen einsetzbaren, die Durchtrittsöffnung verschließenden Tür, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (5) einen in die Durchtrittsöffnung (4) ragenden, umlaufenden Flansch (6) aufweist, der am Rand der Durchtrittsöffnung nahezu dicht anliegt, wobei der Zwischenraum zwischen dem Rahmen und dem Rand der Durchtrittsöffnung durch einen säurefesten Kitt od. dgl. abgedichtet ist, daß die in Längsrichtung des Schornsteinrohrelementes (1) gesehene untere Innenwandung (8) des Rahmens zum Innern des Schornsteinrohidementes hin schräg nach unten geneigt verläuft und daß die obere Innenwandung (9) des Rahmens (5) gestuft oder treppenartig als Tropfnase (10) ausgebildet ist.
3. Schornsteinrohrelement nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des in die Durchtrittsöffnung ragenden Teils des Flansches (6) des Rahmens (5) gleich oder etwas kleiner als die Wanddicke des Schornsteinrohrelementes (1) ist.
4. Schornsteinrohrelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (5) einen den Flansch (6) umlaufend überragenden Kragen (7) aufweist, der auf dem der Durchtrittsöffnung (4) benachbarten Randabschnitt der Außenwandung des Schornsteinrohrelementes (1) aufliegt.
5. Schornsteinrohrelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Tür (11) eine auf dem Kragen (7) des Rahmens (5) im eingesetzten Zustand aufliegende Türplatte (12) aus Schamotte, Glasfaserbeton od. dgl. und eine in den Rahmen ragende Feuerschutzplatte (13) aus Schamotte od. dgl. aufweist.
6. Schornsteinrohrelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die in Längsrichtung des Schornsteinrohrelementes (1) gesehene untere und obere Außenwandung (16, 17) der Feuerschutzplatte (13) zum Innern des Schornsteinrohrelementes (1) hin schräg nach unten geneigt verlaufen.
7. Schornsteinrohrelement nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die untere und/oder obere Außenwandung der Feuerschutzplatte (13) zum Innern des Schornsteinrohrelementes hin gestuft oder treppenartig nach unten verlaufend ausgebildet ist.
8. Schornsteinrohrelement nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Feuerschutzplatte (13) gleich oder etwas kleiner als die Summe der Wanddicke des Schornsteinrohrelementes (1) und der Dicke des Kragens (7) des Rahmens (5) ist.
9. Schornsteinrohrelement nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Türplatte (12) in ihrem dem Kragen (7) des Rahmens (5) zugeordneten Randabschnitt eine umlaufende Dichtung (15) aus Mineral- oder Keramikfaser od. dgl. aufweist.
10. Schornsteinrohrelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Türplatte (12) in ihrem dem Kragen (7) des Rahmens (5) zugeordneten Randabschnitt eine umlaufende Nut (14) aufweist, in der die Dichtung (15) eingelegt ist.
11. Schornsteinrohrelement nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand der Durchtrittsöffnung des Schornsteinrohrelementes (1) Ausnehmungen (18, 19) aufweist, in denen zwischen der Durchtrittsöffnung (4) und dem Rahmen (5) die Tür (11) in eingesetztem Zustand überragende Halter (20, 21) angeordnet sind.
12. Schornsteinrohrelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Halter (20, 21) je eine Schlitzöffnung aufweisen, in die ein die Tür (11) in eingesetztem Zustand haltender Spannbügel (26) einsetzbar ist.
13. Schornsteinrohrelement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Halter (20, 21) einen im wesentlichen parallel zum Flansch des Rahmens (5) verlaufenden Endabschnitt (22), einen dazu etwa im rechten Winkel, parallel zum Kragen (7) des Rahmens (5) verlaufenden Mittelabschnitt (23) und einen parallel, im Abstand und in entgegengesetzter Richtung zum Endabschnitt verlaufenden Vorderabschnitt (24) aufweisen.
14. Schornsteinrohrelement nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Halter (20, 21) diametral einander gegenüberliegend an der oberen und unteren Seite des Rahmens (5) angeordnet sind.
15. Schornsteinrohrelement nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannbügel (26) mit seinen Enden in die Halter (20, 21) einsetzbar ist und einen exzentrisch gelagerten, von Hand betätigbaren Spannhebel (27) aufweist, der mit der Vorderseite der Tür (11) bzw. der Türplatte (12) zusammenwirkt.
16. Schornsteinrohrelement nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorderseite der Tür (11) bzw. Türplatte (12) in ihrem dem Spannhebel (27) zugeordneten Abschnitt eine Schutzplatte (28) trägt.
17. Schornsteinrohrelement nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzplatte einseitig durch ein Scharnier (28a) mit der Türplatte (12) verbunden und als Griff aufklappbar ist.
18. Schornsteinrohrelement nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Halter (20, 21), der Spannbügel (26) mit Spannhebel (27) und die Schutzplatte (28) aus Metall, Edelstahl od. dgl. bestehen.
19. Schornsteinrohrelement nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Tür (13) von einem Überbrückungsrahmen (29) aus Glasfaserbeton od. dgl. umgeben ist und daß der Überbrückungsrahmen mit einer Abdeckblende (31) verschließbar ist.
20. Schornsteinrohrelement nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Überbrückungsrahmen (29) in Längsrichtung des Schornsteinrohrelementes gesehen in seiner oberen Wandung eine Ausnehmung (30) aufweist, deren Breite größer als die Breite des Rahmens (5) bzw. der Tür (11) und deren Tiefe größer als der Abstand der Türelemente von der Außenwandung des Schornsteinrohrelementes (1) ist.
EP84111101A 1983-09-23 1984-09-18 Vorgefertigtes Schornsteinrohrelement Withdrawn EP0163762A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3334397 1983-09-23
DE19833334397 DE3334397A1 (de) 1983-09-23 1983-09-23 Vorgefertigtes schornsteinrohrelement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0163762A1 true EP0163762A1 (de) 1985-12-11

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ID=6209831

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EP84111101A Withdrawn EP0163762A1 (de) 1983-09-23 1984-09-18 Vorgefertigtes Schornsteinrohrelement

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AT409778B (de) * 1996-10-15 2002-11-25 Schaffer Werner Ing Verschluss für revisions- und wartungs-öffnungen in bauwerken

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DE3334397A1 (de) 1985-04-11
NO843790L (no) 1985-03-25

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