EP0163248B1

EP0163248B1 - Spinnbalken zum Schmelzspinnen synthetischer Fäden

Info

Publication number: EP0163248B1
Application number: EP85106256A
Authority: EP
Inventors: Erich Dr.-Ing. Lenk; Max Feth
Original assignee: Barmag AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1984-05-26
Filing date: 1985-05-22
Publication date: 1990-01-10
Anticipated expiration: 2005-05-22
Also published as: EP0163248A3; DE3575313D1; EP0163248A2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Spinnbalken zum Strangpressen, insbesondere Schmelzspinnen synthetischer Fäden nach dem Oberbegriff des Anspruch 1.
Ein derartiger Spinnbalken (vergleiche DE-AS 1908207), besteht aus einem doppelwandigen Heizmantel, der zur Aufnahme eines insbesondere dampfförmigen Heizmittels als Druckbehälter ausgebildet ist und in seinem Inneren nach oben offene Kammern mit planparallel bearbeiteten Heizflächen zur Aufnahme und wärmeleitenden Verbindung schmelzeführender Bauteile, wie Pumpenblöcke, Dosierpumpen sowie gegebenenfalls Wärmeleitblöcke aufweist. Der Heizmantel des Spinnbalkens ist in einem Gehäuse untergebracht und von einer Wärmeisolierung umgeben.
Bei dem bekannten Heizkasten liegen die schmelzeführenden Bauteile auf einer doppelwandigen Heizplatte, die eben oder im Querschnitt L- oder U-förmig ausgebildet sein kann und durch aufgelegte, wärmeleitende Füllkörper zu einem geschlossenen Hohlbalken ergänzt ist. Alle schmelzeführenden Bauteile können nur von oben eingesetzt werden, wozu die Isolierstücke und die entsprechenden Füllkörper ausgebaut werden müssen. Zwischen den Isolierkörpern und den Füllkörpern können aufgrund von Fertigungstoleranzen und unterschiedlichen Wärmedehnungen mehr oder weniger breite Spalte vorliegen, durch welche infolge einer Kaminwirkung unkontrolliert Wärme abfliessen kann. Dies kann zu einer unterschiedlichen Beheizung der Schmelze an den verschiedenen Spinnstellen des Spinnbalkens führen.
Zum Ausbau oder zur Wartung der schmelzeführenden Bauteile ist ausserdem oberhalb des Spinnbalkens eine Bühne erforderlich, von der aus das Bedienungspersonal die Montage- und Wartungsarbeiten ausführen kann.
Aus der DE-PS 2120 600 ist es bekannt, den Extruder, insbesondere einer einetagigen Spinnanlage, auf einer tieferen Etage als den Spinnbalken anzuordnen, um die Raumhöhe für die Spinnanlage zu verringern oder für die Anblaszone und die Fadenkühlung verfügbar zu machen. Dabei wird es dann als nachteilig angesehen, wenn die Raumhöhe wegen der erforderlichen Zugänglichkeit zu den schmelzeführenden Bauteilen des Spinnbalkens erhöht werden muss.
In den nach Artikel 54 (3) EPÜ auf Grund der in Anspruch genommenen Priorität der JA-A 5951 170 zum Stand der Technik zählenden EP-A 0155835, die im Rahmen ihres mit der JA-A 5951 170 übereinstimmenden Inhalts zu berücksichtigen ist, wird ein zwei längslaufende Heizkammern aufweisender Spinnbalken beschrieben. Die Heizkammern haben zwischen sich Platz für die Anordnung der Düsenpakete und weisen im Querschnitt gesehen im unteren Bereich jeweils eine schmale nach innen vorspringende Auflage für einen Düsenpaketträger auf, der seinerseits in einer in seine Unterseite eingearbeiteten T-Nut einen Tragriegel aufnimmt, an dem die Düsenpakete einzeln aufgehängt sind. Der Raum zwischen den Heizkammern ist auf der gesamten Spinnbalkenlänge nach unten offen oder kann durch Querwände zwischen den Heizkammern unterteilt sein.
Bei dem beschriebenen Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, einen Spinnbalken zu schaffen, bei dem zwecks Reduzierung der Bauhöhe der Spinnanlage die Wartung und der Ausbau der beheizten schmelzeführenden Bauteile einschliesslich der Düsenpakete von unten und von der Seite erfolgen kann, so dass oberhalb des Spinnbalkens eine Arbeitsbühne nicht mehr erforderlich ist. Aufgabe ist weiter die Verbesserung und insbesondere die Vereinfachung und Beschleunigung des Düsenwechsels, d. h. des Austauschs des benutzten gegen ein gereinigtes Düsenpaket sowie die Sicherstellung einer gleichmässigen Beheizung aller schmelzeführenden Teile und insbesondere der Spinnpumpen und der Düsenpakete.
Diese Aufgabe wird durch einen Spinnbalken mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Diese Lösung bietet die Vorteile einer sehr gleichmässigen und günstigen Beheizung aller schmelzeführenden Bauteile und vermeidet senkrechte Trennfugen innerhalb der Teile des Heizmantels und der Wärmeisolierung.
Dies wird dadurch erreicht, dass die zwischen den aussenliegenden, horizontalen U-Schenkeln des im Querschnitt U-förmig ausgebildeten Heizmantels gebildete Kammer zur Aufnahme der schmelzeführenden Bauteile gegenüber den in dem Heizmantel eingebauten Düsenschächten verschlossen ist und die Kammer von der Seite her (Reduzierung der Bauhöhe) oder von oben zugänglich ist, während die Düsentöpfe mit den vormontierten Düsenpaketen durch die Düsenschächte im Heizmantel montiert werden. Hierdurch kann eine Arbeitsbühne oberhalb des Spinnbalkens entfallen, wenn dies wünschenswert ist.
Um die Düsentöpfe einfach montieren zu können, ist vorgesehen, dass ein Verbindungsstopfen, insbesondere mit Aussengewinde oder Bajonettverriegelung zum Anschluss des das Düsenpaket aufnehmenden Düsentopfes druckdicht mit dem Pumpenblock verbunden, insbesondere mit dem Pumpenblock verschraubt ist oder mit diesem ein Bauteil bildet. Dabei bietet die Weiterbildung nach Anspruch 3 den weiteren Vorteil, dass der Verbindungsstopfen zum Anschluss des Düsentopfes nicht innerhalb des Düsenschachtes demontiert werden muss, wenn der Pumpenblock ausgebaut werden soll. Vielmehr kann der Pumpenblock mit dem Verbindungsstopfen als Einheit durch den zwischen den U-Schenkeln des Heizmantels gebildeten Schacht montiert und/ oder demontiert werden.
Schliesslich ist in einer weiteren Ausbildung des Spinnbalkens vorgesehen, dass der doppelwandige Heizmantel einen im wesentlichen kreisförmigen, die Enden der Kammer und des Düsenschachtes umschreibenden Querschnitt hat. Eine derartige Ausbildung der äusseren Wandung des Heizmantels hat den Vorteil, dass sie mit einer sehr geringen Wandstärke auskommt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand beigegebener Schemazeichnungen erläutert. Es zeigen:

Fig. einen Spinnbalken zum Schmelzspinnen synthetischer Fäden in der Aufsicht;
Fig. 2 einen Querschnitt des Spinnbalkens gemäss Fig. 1 entlang der Schnittlinie 11-11 in Fig. 1;
Fig. den Querschnitt eines Düsenschachtes mit Anschluss eines Düsentopfes am Pumpenblock;
Fig.4 einen ähnlichen Querschnitt wie Fig.2 mit einer abgeänderten Ausbildung der Aussenwand des Heizmantels;
Fig. 5 einen weiteren Querschnitt eines Spinnbalkens nach der Erfindung;
Fig. als Detail die Befestigung eines Düsentopfes.

In Fig. 1 ist die Aufsicht des in Fig. 2 im Querschnitt dargestellten Spinnbalkens 1 dargestellt, der eine Mehrzahl von in Reihe hintereinander angeordneten Düsenanordnungen zum Schmelzspinnen synthetischer Fäden aus thermoplastischen Polymeren aufweist. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, besteht der Spinnbalken 1 im wesentlichen aus einem doppelwandigen Heizmantel 2, der als Druckbehälter zur Aufnahme des Wärmeübertragungsmittels, insbesondere dampfförmigen Diphenyls, ausgebildet ist und in einer von planparallel bearbeiteten Wärmeübertragungsflächen 3,4,5 begrenzten Kammer 6 die schmelzeführenden Bauteile aufnimmt. Der Heizmantel 2 ist in seiner Gesamtheit zur Verminderung von Wärmeverlusten durch ein Blechgehäuse 7 umschlossen, das mit Mineralwolle 8 oder einem anderen geeigneten Isolierwerkstoff ausgestopft ist. An Stellen, wo der Spinnbalken 1 zu Wartungszwecken zugänglich sein muss, liegen die Isolierwerkstoffe als in geometrisch einfache Formen gepresste Isolierkörper vor, die an der entsprechenden Stelle durch verschliessbare Ausschnitte aus dem Blechgehäuse herausnehmbar sind. Durch das Blechgehäuse 7 führt von oben eine beheizte Schmelzezuführleitung 9, die an einer Aufschmelzeinrichtung, wie Extruder oder Austragspumpe, angeschlossen ist. Die Schmelzezuführleitung 9 führt durch den doppelwandigen Heizmantel 2 hindurch und ist an einem quaderförmigen Verteilerbaustein angeschlossen, von dem aus Abzweigkanäle in senkrechter Richtung zu den nebeneinander liegenden Pumpenblöcken 10 führen. In den Pumpenblöcken 10 führt jeweils eine Abzweigung von diesem Kanal zur Saugseite der am Pumpenblock 10 befestigten Schmelzedosierpumpe 11 und mindestens ein Druckkanal zu einer Auslassöffnung 12 (Fig. 3), an der ein Düsentopf 13 mit Düsenpaket 22 druckdicht angeschlossen ist.
Nach der Erfindung ist der Heizmantel 2 des Spinnbalkens 1 über seine gesamte Länge doppelwandig und im Querschnitt U-förmig ausgebildet, wobei die beiden U-Schenkel 14 und 15 des Heizmantels 2 horizontal oder vertikal (Fig. 5) ausgerichtet sind. Von den Innenflächen 3, 4, 5 der U-Schenkel 14, 15, die von der offenen Seite des Heizmantels her bearbeitbar sind, wird eine Kammer 6 bzw. ein sich über die Gesamtlänge des Heizmantels 2 erstreckender Schacht gebildet, der an seinen Enden zur Vermeidung von Wärmeverlusten durch Wärmeleitblöcke in Form von Füllstücken 16 begrenzt wird. In der Kammer 6 werden die schmelzeführenden Bauteile, wie Pumpenblöcke 10, Schmelzedosierpumpen 11 und der Schmelzeverteilerbaustein, aufgenommen. Die schmelzeführenden Bauteile liegen auf der zur Kammer 6 weisenden Wärmeübertragungsfläche 5 des U-Schenkels 15 vollflächig auf und sind durch zusätzliche Zug- oder Druckschrauben angedrückt, um den Wärmeübergang auf die zu beheizenden Bauteile noch zu verbessern.
Auf der Unterseite der Pumpenblöcke 10 sind eine Mehrzahl von Düsenschächten 17, dh. gemäss Fig. 1 beispielsweise zwei Düsenschächte 17 pro Pumpenblock 10, zum Einbau der Düsentöpfe 13 in den Heizmantel 2 druckdicht eingeschweisst, und zwar von der Kammer 6 ausgehend senkrecht nach unten, wobei der untere U-Schenkel 15 des doppelwandigen Heizmantels 2 durchdrungen wird. Die nebeneinander liegenden Düsenschächte 17 können dabei vorzugsweise ein gemeinsames Bauteil bilden, das sich über die Gesamtlänge des Spinnbalkens 1 erstreckt und in den Heizmantel 2 eingeschweisst ist.
An die senkrechten Düsenschächte 17 ist eine Spinnschachterweiterung 18 angeschlossen, um die Düsentöpfe 13 für Montagearbeiten besser zugänglich zu machen. An der Spinnschachterweiterung 18 sind die nach unten führenden, jedoch nicht dargestellten Anblasschächte angeflanscht. Die Spinnschachterweiterung 18 dient aber auch zur Auflage und zur Befestigung des Spinnbalkens 1 an einem Träger einer Arbeitsbühne oder dergleichen.
Fig.3 zeigt im Querschnitt-die Einzelheit der Anbringung des Düsenschachtes 17 im unteren U-Schenkel 15 des doppelwandigen Heizmantels 2. Ferner ist eine besonders vorteilhafte konstruktive Lösung für die Befestigung des das Düsenpaket 22 aufnehmenden Düsentopfes 13 und eine einfache Möglichkeit für den Ein- und Ausbau des Pumpenblocks 10 in bzw. aus der zwischen den horizontalen U-Schenkeln 14, 15 des Heizmantels 2 gebildeten Kammer 6 dargestellt. Im einzelnen hatder Pumpenblock 10 auf seiner Unterseite im Bereich jedes Düsenschachtes 17 eine vorzugsweise kreiszylindrische Ausnehmung 23. In diese Ausnehmung 23 ist ein Verbindungsstopfen 20 mit zentralem Schmelzekanal 19 durch umfangsverteilte Befestigungsschrauben 25 druckdicht eingesetzt. Der Schmelzekanal 19 fluchtet mit der Auslassöffnung 12 des Pumpenauslasskanals im Pumpenblock 10. Es wird insbesondere darauf hingewiesen, dass die nach unten zeigende Stirnfläche 24 des Verbindungsstopfens 20 hinter die Auflagefläche des Pumpenblocks 10 auf der Wärmeübertragungsfläche 5 des unteren U-Schenkels des Heizmantels 2 etwas zurückspringt. Hierdurch kann der Pumpenblock 10 nach Ausbau der Düsentöpfe 13 samt der am Pumpenblock befestigten Verbindungsstopfen 20 aus der Kammer 6 aus- und eingebaut werden und es sind keine Montagearbeiten am Verbindungsstopfen 20 vom Düsenschacht 17 aus durchzuführen. Der Verbindungsstopfen 20 besitzt an seinem Umfang ein Gewinde 21, das mehrgängig ausgebildet sein kann, oder eine Bajonettverriegelung zum einfachen und schnellen Ausbau der Düsentöpfe 13.
Das im Düsentopf 13 untergebrachte Düsenpaket 22 besteht in bekannter Weise aus einer Düsenplatte 26, in die eine Mehrzahl von Düsenbohrungen eingebracht ist, einer Schmelzeverteilerplatte 27, in der in einer kreiszylindrischen Ausnehmung ein Filter 28 angeordnet ist und aus einer Dichtung 29, die das Düsenpaket 22 durch die Kraftwirkung eines Differentialkolbens 33 unter Schmelzedruck gegen den Verbindungsstopfen 20 abdichtet. Zwischen dem Differentialkolben 33 und der Schmelzeverteilerplatte 27 ist das Düsenpaket 22 durch eine sich an der Schmelzeverteilerplatte 27 abstützende Metallmembran 34 abgedichtet.
Bei der vorliegenden Konstruktion des Spinnbalkens 1 ist besonders hervorzuheben, dass trotz des zwischen dem Düsentopf 13 und dem Düsenschacht 17 zwecks Montage notwendigerweise verbleibenden ringförmigen Luftspaltes 36 keine Wärmeverluste durch Luftzirkulation oder infolge einer Kaminwirkung auftreten, da mögliche Luftspalte zwischen den Bauteilen nach oben hin durch den Pumpenblock 10 abgedichtet sind.
Als weitere Besonderheit ist hervorzuheben, dass durch die Befestigung des Düsentopfes 13 an dem Verbindungsstopfen 20 keine aus dem Schmelzedruck resultierenden Zugkräfte von dem Heizmantel 2 mehr aufgenommen werden müssen. Dies ist für die Bemessung der Wandstärke dieses kritischen Bauteils (Druckbehälter) von grossem Vorteil.
Fig. 4 zeigt den Querschnitt eines Spinnbalkens 1, bei dem jedoch die radial nach aussen weisende äussere Wand des Heizmantels 2 im wesentlichen kreisförmig gekrümmt ist und beispielsweise aus in geeigneter Weise in Längsrichtung aufgeschnittenen Rohrabschnitten besteht. Sie hat eine Länge, die bis an die Enden der horizontalen Kammer 6 zur Unterbringung der schmelzeführenden Bauteile und die Enden der nach unten durch die Heizkammer 2 hindurchgeführten Düsenschächte 17 reicht. Die gezeigte Lösung ist fertigungstechnisch einfach und hinsichtlich der Beanspruchung durch den Druck des Wärme- übertragungsmittels vorteilhaft.
Es sei bemerkt, dass in der Zeichnung die Andrückschrauben für die schmelzeführenden Bauteile an die Wärmeübertragungsflächen der Kammer 6 der Einfachheit halber weggelassen wurden.
Alle in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Ausführungsbeispiele haben die horizontal angelegte Kammer 6 zwischen den äusseren U-Schenkeln 14,15 des Heizmantels 2 zum seitlichen Einbau der Pumpenblöcke 10 und der Schmelzedosierpumpen 11 sowie die in den unteren U-Schenkel 15 eingebauten Düsenschächte 17 als gemeinsames konstruktives Merkmal.
Es sei noch erwähnt, dass die Heizkammern beider U-Schenkel 14, 15 miteinander in Verbindung stehen und konstruktive Einzelheiten hinsichtlich der Beheizung des Heizmantels 2, die für das Verständnis der Erfindung nicht wesentlich sind, der Einfachheit halber in der Zeichnung weggelassen wurden.
Fig. zeigt schliesslich den Querschnitt eines Spinnbalkens 1 nach dem dieser Erfindung zugrundeliegenden Konstruktionsprinzip, bei dem die U-Schenkel 14, 15 des Heizmantels 2 jedoch vertikal ausgerichtet sind und die Düsenschächte 17 vom Pumpenschacht 6 ausgehend senkrecht nach unten in den doppelwandigen Heizmantel 2 druckdicht eingebaut, insbesondere eingeschweisst sind. Bei dieser Anordnung werden der Pumpenblock 10 und die Schmelzedosierpumpe 11 von oben her in den Pumpenschacht 6 eingebaut. Dennoch sind die Düsenschächte 17 durch den Pumpenblock 10, der sich im wesentlichen über die ganze Länge des Spinnbalkens 1 erstreckt, an ihrem oberen Ende dicht abgeschlossen, so dass eine Luftzirkulation infolge einer Kaminwirkung unterbunden wird. Auch weist der Pumpenblock 10 auf der Schmelzeauslasseite eine entsprechende Anzahl von Verbindungsstopfen 20 auf, die ein gemeinsames Bauteil mit dem Pumpenblock 10 bilden können oder kraftschlüssig und druckdicht mit diesem verbunden sind. Auf die Verbindungsstopfen 20 sind die Düsentöpfe 13 aufgeschraubt, so dass die Schmelzekräfte ausschliesslich vom Pumpenblock 10 und den Düsentöpfen 13 aufgenommen werden und den Heizmantel 2 und den Düsenschacht 1.7 nicht beanspruchen.
Die Polymerschmelze wird hier durch die seitlich angeordnete Schmelzezuführung 9 geliefert, die in einem Ventilbaustein 38 oder dergleichen mündet, der am Pumpenblock 10 angeschlossen und durch den vertikalen U-Schenkel 15 des doppelwandigen Heizmantels 2 hindurchgeführt ist. Der Ringraum 39 um die Schmelzezuführleitung ist durch Stichleitungen 40, 41 an den Heizkammern des Heizmantels angeschlossen. Die Leitung 41 kann beispielsweise das vor dem Ventilbaustein 38 anfallende Kondensat abführen.
Die Erfindung bietet darüberhinaus den besonderen Vorteil, dass das Düsenpaket, d.h. insbesondere Düsenplatte, Verteilungselemente und Filter, schon vor der Befestigung am Heizkasten in den Düsentopf eingelegt werden können. Zur Wartung einer spinnstelle ist es sodann lediglich erforderlich, den in Betrieb befindlichen Düsentopf abzunehmen und einen frischen Düsentopf einzusetzen. Gegenüber den bisher bekannten Spinnköpfen wird also insbesondere erspart, in mühseliger Über-Kopf-Arbeit die Einzelteile des Spinnkopfes einzeln aus- und wieder einzubauen. Dabei wird vermieden, dass die durch den Schmelzedruck ausgeübten Kräfte in so grossem Umfang von dem Spinnbalken bzw. Heizmantel aufgenommen werden müssen, dass darunter die Stabilität leidet.
Fig. erläutert die Befestigung des Düsentopfes.
Der Spinnbalken trägt den in einem Heizkasten 2 untergebrachten Pumpenblock 10 bzw. einen Schmelzeleitungs-Baustein mit der Schmelzeleitung 19, über die die Spinnstelle versorgt wird. Bei der dargestellten Ausführungsform weist der Pumpenblock 10 (oder Schmelzeleitungs-Baustein) eine passende Vertiefung auf, in die der Verbindungsstopfen 20 eingesetzt wird. Zwischen ihm (20) und dem Pumpenblock 10 ist eine Ringdichtung eingelegt, deren Auflagefläche die Höhe der durch die Befestigungsschrauben zum Erreichen einer dichten und druckfesten Verbindung aufzubringenden Kräfte im wesentlichen bestimmt. Der Innendurchmesser der Ringdichtung stimmt ebenso mit dem der Schmelzeleitung 19 überein.
An seinem Umfang ist in den Verbindungsstopfen 20 ein Gewinde 21 eingearbeitet, das als ein mehrgängiges, selbsthemmendes und damit schnell festzuziehendes Gewinde oder als Bajonettverbindung ausgebildet sein kann. Entsprechend ist der das Düsenpaket 22 aufnehmende Düsentopf 13 an seinem oberen Teil auf der Innenseite mit einer passenden Entsprechung ausgestattet.
Wesentlich ist vor allem, dass der Innendurchmesser des Düsentopfes im wesentlichen gleich dem Aussendurchmesser des Verbindungsstopfens ist.
Im Düsentopf 13 sitzt das Düsenpaket, das aus der Spinndüse 26, der Druck- oder Verteilerplatte 27 mit den Schmelzebohrungen, der zwischen beiden liegenden Schmelzekammer und dem in den topfförmigen oberen Teil der Druckplatte 27 eingelegten Filterpack 28 besteht. Zur Herstellung einer druckfesten und dichten Verbindung mit dem Verbindungsstopfen 20 sitzt über dem Topf mit dem Filterpack 28 ein das Düsenpaket abschliessender Kolben 33, der gegenüber dem Topf durch die tellerförmige Membran 34 abgedichtet wird. Zwischen Kolben 33 und Verbindungsstopfen 20 ist eine weitere Ringdichtung 29 vorgesehen, für die das zur darüber liegenden Dichtung Gesagte ebenfalls gilt. Das Gewinde 21 soll im betrachteten Fall ein als dreigängiges Gewinde ausgebildeter Bajonettverschluss sein, der in jeweiligen Teilbereichen seines Umfanges, die den Gewindebereichen gleich sind, axial verlaufende und bis auf den Gewindegrund reichende Ausnehmungen besitzt, und zwar sollen drei solche Ausnehmungen gleichmässig verteilt vorhanden sein. Es versteht sich, dass Stopfen 20 und Topf 13 zusammenpassen.
Zur Befestigung wird dann der Düsentopf 13 mit dem Düsenpaket sowie der Tellermembran 34 und dem Kolben 33 in das Bajonettgewinde des Verbindungsstopfens 20 eingeschoben und sodann durch Drehen um etwa 60° nur leicht angezogen. Die zur Abdichtung notwendige hohe Anpresskraft wird vom Schmelzedruck selbst erzeugt, welcher über die Tellermembran 34 auf den Kolben 33 wirkt und die Dichtung 29 komprimiert. Dabei wird der Kolben 33 durch Tellermembran 34 gegenüber dem Innenraum des Düsentopfes, in dem er axial verschiebbar ist, abgedichtet.
Aus der Darstellung wird dabei deutlich, dass die durch den Schmelzedruck und den Innenraumquerschnitt des Düsentopfes sich ergebende, in Richtung der Topfachse wirkende Kraft nur vom Verbindungsstopfen 20 mit seinem Gewinde 21 aufgenommen wird, weil sich der Kolben 33 ebenfalls - über die Dichtung 29 - am Verbindungsstopfen 20 abstützt. Die für dessen Befestigung in seine Aufhängung 10 einzuleitende Kraft ist durch den Dichtungsquerschnitt der Dichtung 29 bestimmt, der erfindungsgemäss wesentlich kleiner als der Querschnitt des Verbindungsstopfens 20 ist, so dass diese Kraft im Vergleich mit der im Verbindungsstopfen selbst wirksamen sehr gering ist.
Durch den Erfindungsgegenstand wird danach erreicht, dass sich der Düsenwechselvorgang drastisch vereinfacht und beschleunigt und ausserdem, dass die aus dem hohen Schmelzedruck resultierende und in die Aufhängung der Düsenkonstruktion eingeleitete Kraft gegenüber der im Düsenpack wirksamen erheblich reduziert ist. Dadurch kann der Heizkasten verbessert werden. Der Heizkasten dient der zur Aufnahme eines flüssigen und/oder dampfförmigen, unter Druck stehenden Heizmediums und der Wärmeübertragung auf schmelzeführende Teile, insbesondere den Pumpenblock. Er ist hinsichtlich seiner Festigkeit und Verformbarkeit ein kritisches Bauteil. Er wird nach der Erfindung von seiner Funktion, die Kraft des Schmelzedruckes aufzunehmen, weitgehend befreit und kann zwar schwächer ausgelegt, aber trotzdem in seiner Formsteifigkeit, die für die Wärmeübertragung auf alle schmelzeführenden Teile und insbesondere den Pumpenblock besonders wichtig ist, verbessert werden.

Claims

1. Spinnbalken zum Strangpressen, insbesondere zum Schmelzspinnen synthetischer Fäden, mit den Merkmalen:

Ein doppelwandiger Heizmantel (2) ist zur Aufnahme eines insbesondere dampfförmigen Wärmeübertragungsmittels als Druckbehälter ausgebildet und bildet Kammern (6) mit Heizflächen zur Aufnahme und wärmeleitenden Verbindung schmelzeführender Bauteile wie Pumpenblöcke (10), Dosierpumpen (11) sowie ggf. Wärmeleitblöcke (16); der Heizmantel (2) ist über seine gesamte Länge im Querschnitt U-förmig und doppelwandig ausgebildet; von der zwischen den U-Schenkeln (14, 15) gebildeten Kammer (6) ausgehend ist eine Mehrzahl von einzelnen gleichartigen Düsenschächten (17) senkrecht nach unten durch den Heizmantel (2) geführt, in den Heizmantel (2) druckdicht eingesetzt und nach oben durch einen Pumpenblock (10) verschlossen; von der Auflagefläche des Pumpenblockes (10) ausgehend und konzentrisch zu den Düsenschächten (17) sind Verbindungsstopfen (20) vorgesehen, welche druckdicht mit dem Pumpenblock (10) verbunden, insbesondere verschraubt sind oder Teil des Pumpenblocks (10) sind und welche Verbindungsmöglichkeiten, insbesondere Gewinde (21) oder Bajonettverriegelungen, zum Anschluss der die jeweiligen Düsenpakete (22) aufnehmenden Düsentöpfe (13) aufweisen.

2. Spinnbalken nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsstopfen (20) derart in eine Ausnehmung (23) im Pumpenblock (10) eingelassen ist, dass die Stirnfläche (24) des Verbindungsstopfens (20) mit der Auflagefläche (5) des Pumpenblocks (10) abschliesst oder die vom Pumpenblock (10) gebildete Auflagefläche zurückspringt.

3. Spinnbalken nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbinduhgsstopfen (20) mittels eines ggf. mehrgängigen und selbsthemmenden Gewindes (21) oder durch einen Bajonettverschluss (21) mit dem Düsentopf (13) verriegelbar ist.

4. Spinnbalken nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsstopfen (20) mit dem Düsentopf (13) durch einen Bajonettverschluss (21) verriegelbar ist, welcher Bajonettverschluss (21) als mehrgängiges Gewinde ausgeführt ist, das in regelmässig verteilten Teilbereichen seines Umfanges, die gleich oder grösser sind als die Gewindebereiche, in axialer Richtung verlaufende, bis auf den Gewindegrund reichende Ausnehmungen aufweist.

5. Spinnbalken nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsstopfen (20) mit Hilfe eines mehrgängigen Gewindes oder eines Bajonettverschlusses mit dem Pumpenblock (10) bzw. der Schmelzeleitung (19) druckfest und dichtend verbindbar ist.

6. Spinnbalken nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtquerschnitt des Verbindungsstopfens (20) erheblich kleiner ist als sein Aussendurchmesser bzw. als der Innendurchmesser des Düsentopfes (13) oder des Düsenpakets (22) und zur Schmelzeleitung (19) hin durch die Auflagefläche eines Dichtringes und zum Düsenpaket (22) hin durch die Auflagefläche eines weiteren Dichtringes (29) bestimmt ist.

7. Spinnbalken nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Verbindungsstopfen (20) und dem Düsenpaket (22) ein in den Düsentopf (13) eingepasster Kolben (33) vorgesehen ist, der mit Hilfe einer Membran (34) gegenüber dem Düsentopf (13) abgedichtet und über die Dichtung (29) mit dem Verbindungsstopfen (20) druckfest verspannt ist.

8. Spinnbalken nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der doppelwandige Heizmantel (2) einen im wesentlichen kreisförmigen, die Enden der Kammer (6) und des Düsenschachtes (17) umschreibenden Querschnitt hat.

9. Spinnbalken nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenschächte (17) zwischen zwei vertikalen U-Schenkeln (14, 15) druckdicht in den doppelwandigen Heizmantel (2) eingebaut sind und dass der Pumpenblock (10) mit den Schmelzedosierpumpen (11) von oben in die vom Heizmantel (2) umschlossene Kammer (6) einbaubar ist und die Düsenschächte (17) verschliesst.