EP0157179A1 - Mit einer elektrischen Widerstandsbeschichtung versehener flächiger keramischer Formkörper und Verfahren zur Einstellung des Widerstandswertes der Widerstandsbeschichtung - Google Patents
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- EP0157179A1 EP0157179A1 EP85102232A EP85102232A EP0157179A1 EP 0157179 A1 EP0157179 A1 EP 0157179A1 EP 85102232 A EP85102232 A EP 85102232A EP 85102232 A EP85102232 A EP 85102232A EP 0157179 A1 EP0157179 A1 EP 0157179A1
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- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
- H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
- H05B3/26—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base
- H05B3/265—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base the insulating base being an inorganic material, e.g. ceramic
Definitions
- the invention relates to a flat ceramic molded body which is provided with an electrical resistance coating on the side facing away from its visible side.
- An electrical resistance coating is to be understood as a coating which is electrically conductive but is poorly conductive, so that the electrical energy introduced into it is converted into thermal energy.
- Space heaters are generally installed below window openings so that the room air they heat rises above the window openings and thus creates a warm air curtain in front of the window opening. Even when radiators are installed on walls, there is an air movement from the floor to the ceiling of the room heated with them, the heat radiated into the room by the radiator only playing a minor role.
- the prior art also includes underfloor heating systems in which heating coils acted upon by liquid heat transfer medium, but also electrical heating conductors, are accommodated in the screed or below the top floor covering.
- Underfloor heating systems are comparatively cumbersome and expensive to build and require comparatively complex controls.
- Ceramic moldings such as plates, which serve as floor or wall cladding panels for the design of the walls or the floor or the ceiling of living, business and office spaces, but also of sanitary rooms, sports and swimming pools serve.
- Such ceramic moldings can also form stones for swimming pool linings and. be.
- the sheet-like molding used to date have cm maximum dimensions of 30 x 30 because only up to these dimensions their production in dry reßbacter p is possible, if you will come to the smallest possible plate thickness.
- a sheet-like electrical heating device is known with a flat support receiving a heating element, in which the heating element is in the form of a thin layer of electrically conductive material on a Surface of the carrier is applied.
- the electrically conductive material consists entirely or partially of semiconductor material, no success can be achieved because the layers of such material cannot be reproducibly produced with respect to their electrical resistance.
- the heaters therefore have different heating powers from piece to piece.
- the invention has set itself the goal of proposing a flat ceramic molding, with the help of which it is possible to optimally design the radiation surface available on a wall, ceiling or floor surface to be clad with as few electrical connection and connecting elements as possible get along and ensure a uniform heat radiation.
- the heating output is practically not interrupted. At most, there is a slight local reduction in the heating output, but not a complete interruption of the same. In addition, there is no local overheating.
- the electrical resistance coating can consist of a layer of an aging-resistant synthetic resin with an electrically conductive admixture e.g. a pure graphite admixture and of such a structure that the layer has a resistance value which is necessary in accordance with the required electrical power.
- the resistance value can be set to values from a few ⁇ up to several k ⁇ by changing the proportion of conductive, e.g. Graphite admixture and / or change in layer thickness.
- the layer thickness is usually between 10 and 50 ⁇ m.
- the electrical power consumption is, for example, approximately 100 W, with a 60 x 60 cm plate, approximately 30 W.
- aging-resistant means resistance to continuous stress up to approximately 100 ° C. over the life of the ceramic molded body.
- the electrical resistance coating consists of a electrical resistance film which has a polyester cover layer, an electrically conductive intermediate layer provided with feed and discharge lines, for example a graphite and / or carbon black layer as a resistance layer and a polyester underlayer.
- feed and discharge lines for example a graphite and / or carbon black layer as a resistance layer and a polyester underlayer.
- Such resistance foils are known per se.
- the supply and discharge lines to the resistance layer are generally in the form of copper strips.
- polyester is very resistant to aging.
- the problem that arises when using polyester material for the top and bottom layers of the resistance film can be solved if, according to a modified embodiment of the invention the resistance layer is divided in terms of area while leaving areas not covered by it, the link surfaces are electrically connected to one another and local openings of the resistance foil are provided in the areas not covered by the resistance layer.
- a shaped ceramic body designed in this way is glued to a plaster layer or the like with the aid of an adhesive which is customary for adhering shaped ceramic bodies to wall surfaces or the like, then the adhesion takes place via the adhesive which is exposed in the openings or emerges from them and is obtained such a fixing of the ceramic molded body to the substrate provided for its reception, although only local, but with the correct dimensioning of the perforation grid.
- the electrical resistance coating in the form of a resistance glaze.
- This glaze is applied to the already fired shaped body and fixed by firing the shaped body again.
- a glaze whose melting point does not exceed 750 ° C. must be selected as the glaze. Glazes with a higher melting point have proven unsuitable.
- the adhesive with which the ceramic molded body is to be fixed on the substrate is an electrical resistance. It is possible to use two different types of adhesive, the adhesive adjacent to the molded body being made of electrical resistance material, while the adhesive to be placed on the substrate is an electrically insulating adhesive.
- the glue have essentially the same thermal expansion properties and chemical compatibility, so that a particularly simple fastening of the ceramic electrical resistance molded body is possible in this way.
- a material can be selected as the material for the electrically conductive resistance layer which, when exposed to electrical current, has a temperature response such that the current consumption of the material decreases sharply with increasing heating.
- the electrical resistance coating is expediently contacted by contacting elements which are arranged symmetrically on the electrical resistance layer.
- the contacting elements can be provided in the form of contacting strips along two edges of the plate that face away from one another.
- the plate is a ceramic plate that has a relief on its back
- the contacting elements are expediently placed in the channels on the edges facing away from one another between the webs delimiting them.
- a further development of the invention makes it possible to subsequently fine-tune the resistance values of electrical resistance coatings on such shaped bodies to desired values.
- this is done by reducing the layer thickness of the resistance coating or heating the resistance coating to increase the resistance value.
- the layer cover of the resistance coating is reduced by sandblasting, electroerosion, brushing or the like, or the resistance layer is heated from the outside, for example by flame treatment or irradiation.
- electrical current through the resistance coating with a considerably higher strength than during normal operation. This changes the structure of the resistance coating so that there is a corresponding increase in the overall resistance value.
- Fig. 1 generally designates a ceramic plate, the dimensions of which, for. B. 85 x 125 cm with a thickness of 0.8 cm.
- 3 and 4 denote band-like contacting elements which are glued to the electrical resistance layer or fastened to it in another way. 5 and 6 mean the power supply lines.
- 31 generally designates a ceramic molded body which, as shown in FIG. 3, is made up of a ceramic plate 41, an adhesive layer 42 and a resistance film 43.
- the resistance film consists of a polyester cover layer 46 connected via the adhesive layer 42 to the side 45 facing away from the visible side 44 of the plate, one at the edge with supply and discharge lines in the form of copper strips 32, 33 with power supply lines 32 ', 33' (Fig. 2) provided graphite and / or carbon black intermediate layer 47 as a resistance layer and a polyester lower layer 48, via which the ceramic molded body to the supporting surface 50, for example a plastered wall is glued on.
- the resistance foil 43 contains three tracks 43a, 43b, 43c with resistance layer material.
- the conductive intermediate layer or resistance layer in a training in which it is divided in terms of area while leaving areas not covered by it can be, for. B. a meandering arrangement of the resistance layer or a breakdown of the same into several flat, but electrically interconnected or subsequently to be connected sub-layers in the form of strips, flat pieces or the like. The selection of the appropriate pattern depends on the local conditions and / or the technical requirements.
- a ceramic plate is indicated at 91, on which a resistance layer 92 is applied.
- the application thickness of this resistance coating 92 is determined by means of a suitable measure, e.g. B. sandblasting, electroerosion, brushing or the like. Reduced in thickness in the illustrated embodiment using a z. B. rotating brush 93, so that the application thickness to the target thickness, as indicated in the area 94, decreases.
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf einen flächigen keramischen Formkörper, der auf der seiner Sichtseite abgewendeten Seite mit einer elektrischen Widerstandsbeschichtung versehen ist. Unter einer elektrischen Widerstandsbeschichtung soll eine Beschichtuna verstanden werden, die zwar elektrisch leitfähig, aber schlecht leitend ist, so daß die in sie eingeleitete elektrische Energie in Wärmeenergie umgewandelt wird.
- Raumheizkörper sind im allgemeinen unterhalb von Fensteröffnungen angebracht, damit die von ihnen erwärmte Raumluft über die Fensteröffnungen hochsteigt und so einen Warmluftvorhang vor der Fensteröffnung erzeugt. Auch bei an Wänden aufgestellten Heizkörpern entsteht eine Luftbewegung vom Boden zur Decke des mit ihnen beheizten Raumes, wobei die vom Heizkörper in den Raum abgestrahlte Wärme nur eine geringe Rolle spielt.
- In Räumen angebrachte übliche reine Strahlungsheizkörper besitzen nur einen örtlich sehr begrenzten Strahlungsbereich und arbeiten mit hohen Temperaturen.
- Zum Stande der Technik gehören ferner Fußbodenheizungen, bei denen im Estrich oder unterhalb des obersten Bodenbelages mit flüssigem Wärmeträger beaufschlagte Heizschlangen, aber auch elektrische Heizleiter untergebracht sind. Fußbodenheizungen sind im Aufbau jedoch vergleichsweise umständlich und teuer und bedürfen einer vergleichsweise aufwendigen Steuerung.
- Es besteht also ein Bedürfnis, Gestaltungselemente der Raumumgrenzung selbst so auszubilden, daß sie einzeln, in Gruppen oder als die gesamte Raumumgrenzung bzw. eines wesentlichen Teiles davon die Aufgabe der Beheizung des Raumes oder eines zu erwärmenden bzw. warmzuhaltenden Teiles der Raumumgrenzung übernehmen können.
- Als Beispiele für solche Gestaltungselemente von Raumumgrenzungen seien keramische Formkörper, wie Platten genannt, die als Fußboden- oder Wandverkleidungsplatten für die Gestaltung der Wände oder des Fußbodens bzw. der Decke von Wohn-, Geschäfts-und Büroräumen, aber auch von Sanitärräumen, Sport- und Schwimmhallen dienen. Solche keramischen Formkörper können aber auch Formsteine für Schwimmbeckenauskleidungen u. ä. sein.
- Aus einem Prospekt, herausgegeben von der.Firma Canespa KG, 3005 Hemmingen-Westerfeld, Gutenbergstraße 13, im Jahre 1975, läßt sich bereits ein drahtloses Heizsystem "Canespa-Therm" entnehmen, bei dem auf der Rückseite von Formkörpern und zwar von keramischen Platten, eine Heizlackschicht als elektrische Widerstandsbeschichtung aufgebracht ist. Diese Heizlackschicht ist durch einen Polyurethanschaumkörper abgedeckt. Dieses System konnte sich jedoch nicht durchsetzen, da es immer wieder zu örtlichen überhitzungen mit daraus resultierenden schädlichen Weiterungen kam, die sogar zur Gefährdung von Personen und Sachen führten.
- Die bisher verwendeten flächigen Formkörper haben Abmessungen von maximal 30 x 30 cm, weil nur bis zu diesen Maßen ihre Herstellung im Trockenpreßverfahren möglich ist, wenn man zu einer möglichst geringen Plattenstärke kommen will.
- Will man z.B. eine Wandfläche zur Raumbeheitung mit solchen Platten verkleiden, dann benötigt man eine Vielzahl solcher Platten und damit auch eine entsprechend große Anzahl von elektrischen Anschluß-und Verbindungselementen. Außerdem verbleiben zwischen den einzelnen Platten Fugen, die Temperaturlücken bedeuten, so daß der Anteil, der auf der verkleideten Wand an Strahlungsfläche zur Verfügung steht, erheblich verringert wird.
- Aus der DE-A 19 24 202 und der nicht vorveröffentlichten DE-A 33 25 204 ist eine flächenförmige elektrische Heizvorrichtung mit einem ein Heizelement aufnehmenden flächigen Träger bekannt, bei der das Heizelement die Form einer dünnen Schicht aus elektrisch leitendem Material aufweist, das auf eine Oberfläche des Trägers aufgetragen ist. Selbst wenn, wie in der DE-A 33 25 204 beschrieben, das elektrisch leitende Material ganz oder teilweise aus Halbleitermaterial besteht, läßt sich damit kein Erfolg erzielen, weil sich aus derartigem Material die Schichten hinsichtlich ihres elektrischen Widerstandes nicht reproduzierbar herstellen lassen. Die Heizvorrichtungen weisen also von Stück zu Stück unterschiedliche Heizleistungen auf.
- Die Erfindung hat sich zum Ziel gesetzt, einen flächigen keramischen Formkörper vorzuschlagen, mit dessen Hilfe es möglich ist, die auf einer damit zu verkleidenden Wand-, Decken- oder Bodenfläche zur Verfügung stehende Strahlungsfläche optimal zu gestalten, mit möglichst wenigen elektrischen Anschluß- und Verbindungselementen auszukommen und eine gleichmäßige Wärmeabstrahlung zu gewährleisten.
- Die _der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch einen Formkörper mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst.
- Soll beispielsweise eine Fläche von 120 x 120 cm mit Platten belegt werden, so ergibt sich bei Belegung mit 30 x 30 cm - Platten, wie sie bisher üblich waren, eine Verlustfläche von ca. 19,8 %, berechnet auf die Gesamtfläche, die für die Abstrahlung nicht zur Verfügung steht. Diese Verlustfläche wird bei Anwendung des Vorschlages nach der Erfindung auf 8,8 % verringert, wenn man Platten der angegebenen Art in der Größe von 60 x 60 cm verwendet. Diese Werte lassen sich noch weiter verbessern, wenn die Flächenabmessungen der Platten weiter vergrößert werden.
- Es gibt von der Anmelderin hergestellte Platten mit Abmessungen bis zu 200 x 200 cm, die sich mit entsprechenden Widerstandsbeschichtungen versehen lassen und außerdem durch Aufgliederung und in Kombination mit Platten kleinerer Abmessungen auch eine beliebige Dekoration zu gestalten gestatten. Überhitzungen, insbesondere örtliche Überhitzungen sind nach den Erfahrungen der Anmelderin nicht beobachtet worden.
- Man kann somit ein Heizelement in Form eines Strahlungsheizelementes schaffen, das durch beliebige Vervielfachung beispielsweise eine gesamte Wand-, Decken- oder Fußbodenfläche abdecken kann und über den gesamten Rauminhalt wirkt, ohne daß es zu einer Umwälzung der Raumluft kommt. Da keine abkühlende Luftbewegung vorhanden ist, läßt sich ein gleiches Wohlbefinden im Raum mit wesentlich niedrigerer Raumtemperatur erzielen, was zu einer erheblichen Energieeinsparung führt.
- Beimerfindungsgemäßen heizbaren keramischen Formkörper erhält man eine gleichmäßige flächige Beheizung, da die Formkörper hinsichtlich ihrer Heizleistung exakt reproduzierbar sind.
- Bei örtlichen Fehlern in der elektrischen Widerstandbeschichtung wird die Heizleistung praktisch nicht unterbrochen. Es kommt allenfalls zu einer geringfügigen örtlichen Minderung der Heizleistung, nicht aber zu einer vollständigen Unterbrechung derselben. Außerdem kommt es nicht zu örtlichen Überhitzungen.
- Die elektrische Widerstandsbeschichtung kann aus einer Schicht aus einem alterungsbeständigen Kunstharz mit elektrisch leitender Beimischung z.B. einer reinen Graphitbeimischung und von solchem Aufbau bestehen, daß die Schicht einen entsprechend der benötigten elektrischen Leistung notwendigen Widerstandswert aufweist.
- Der Widerstandswert kann dabei auf Werte von wenigen Ωbis zu mehreren kΩ eingestellt werden, und zwar durch Änderung des Anteiles an leitender, z.B. Graphitbeimischung und/oder Änderung der Schichtstärke. Die Schichtstärke liegt normalerweise zwischen 10 und 50 µm.
- Bei einer Platte von 100 cm x 100 cm beträgt die elektrische Leistungsaufnahme beispielsweise ca. 100 W, bei einer solchen von 60 x 60 cm ca. 30 W.
- Alterungsbeständig bedeutet im Falle der erfindungsgemäß gewählten Schicht eine Beständigkeit bei einer Dauerbeanspruchung bis ca. 100°C über die Lebensdauer des keramischen Formkörpers.
- In alternativer Ausbildung der Erfindung besteht die elektrische Widerstandsbeschichtung aus einer elektrischen Widerstandsfolie, die eine Polyester-Deckschicht, eine mit Zu- und Ableitungen versehene elektrisch leitende Zwischenschicht, z.B. eine Graphit- und/oder Rußschicht als Widerstandsschicht und eine Polyester-Unterschicht aufweist. Solche Widerstandsfolien sind an sich bekannt. Die Zu-und Ableitungen zur Widerstandsschicht sind im allgemeinen in Form von Kupferbändern ausgebildet. Das Problem der Verwendung solcher Widerstandsfolien besteht jedoch darin, daß Polyesterschichten nur schlecht an der Widerstandsschicht haften, so daß ein auf der der Sichtseite abgewendeten Seite mit einer solchen Widerstandsfolie versehene keramische Formkörper auch bei Verwendung eines z.B. auf einer verputzten Wandung bzw. der Formkörperrückseite und an den Polyesterschichten haftenden Klebers ein Halt des Formkörpers, z.B. einer keramischen Platte, an der Anbringstelle nicht mit ausreichender Sicherheit gewährleistet ist.
- Andererseits empfiehlt sich über die Verwendung von Polyester als Material für die Deck- und Unterschicht, weil Polyester sehr alterungsbeständig ist.Das beim Einsatz von Polyestermaterial für die Deck- und Unterschicht der Widerstandsfolie auftretende Problem läßt sich aber lösen, wenn gemäß einer abgeänderten Ausführungsform der Erfindung die Widerstandsschicht unter Belassung von von ihr nicht abgedeckter Bereiche flächenmäßig gegliedert ist, die Gliedflächen untereinander elektrisch in Verbindung stehen und in den von der Widerstandsschicht nicht abgedeckten Bereichen örtlich Durchbrechungen der Widerstandsfolie vorgesehen sind.
- Man kann dabei mit einem Kleber arbeiten, der nur an Putz- und Keramikflächen, nicht aber oder nur schlecht an einer Polyesteroberfläche haftet, weil die Widerstandsfolie örtlich durchbrochen, z.B. durchstanzt und über den in den Durchbrechungen freiliegenden oder sie wenigstens teilweise durchsetzenden Kleber auf die der Sichtseite des keramischen Körpers abgewendete Seite desselben aufgebracht ist.
- Klebt man einen derart ausgebildeten keramischen Formkörper auf eine Putzschicht od. dgl. mit Hilfe eines für das Ankleben von keramischen Formkörpern auf Wandflächen od. dgl. üblichen Kleber, dann erfolgt die Haftung über den in den Durchbrechungen freiliegenden oder aus ihnen heraustretenden Kleber und man erhält so eine zwar nur örtliche, aber bei richtiger Bemessung des Durchbrechungsrasters ausreichende Befestigung des keramischen Formkörpers an dem für seine Aufnahme vorgesehenen Untergrund.
- Besonders vorteilhaft ist es, die elektrische Widerstandsbeschichtung in Form einer Widerstandsglasur aufzubringen. Diese Glasur wird auf den bereits gebrannten Formkörper aufgebracht und durch nochmaliges Brennen des Formkörpers fixiert. Als Glasur muß eine solche Glasur gewählt werden, deren Schmelzpunkt nicht über 750°C liegt. Glasuren mit höherem Schmelzpunkt haben sich als ungeeignet erwiesen.
- Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den Kleber, mit dem der keramische Formkörper auf dem Trägeruntergrund fixiert werden soll, selbst als elektrischen Widerstand auszubilden. Es ist dabei möglich, zwei verschiedene Kleberarten zu verwenden, wobei der dem Formkörper benachbarte Kleber aus elektrischem Widerstandsmaterial besteht, während der auf dem Untergrund zu liegen kommende Kleber ein elektrisch isolierender Kleber ist. Die Kleber weisen im wesentlichen gleiche Wärmeausdehnungseigenschaften und chemische Verträglichkeit auf, so daß auf diese Weise eine besonders einfache Befestigung des keramischen elektrischen Widerstandsformkörpers möglich ist.
- Es ist zwar bereits aus der DE-A 19 24 202 bekannt, auf der Sichtseite von keramischen Formkörpern eine elektrisch leitende Glasur aufzubringen. Diese Glasur dient aber nur zur Ableitung statischer Elektrizität, d.h. sie ist so hochohmig, daß sie für Heizzwecke ungeeignet ist.
- Als Material für die elektrisch leitende Widerstandsschicht kann ein Material gewählt werden, das bei Beaufschlagung mit elektrischem Strom einen solchen Temperaturgang aufweist, daß die Stromaufnahme des Materials bei zunehmender Erwärmung stark abnimmt.
- In der DE-A 33 25 204 wird bei der Verwendung von Halbleitern als leitendes Material für ein Heizelement zwar angegeben, gerade Halbleiter würden einen gewünschten negativen Temperaturkoeffizienten aufweisen, dem stehen aber die Ausführungen in Römpp entgegen, wonach in Halbleitern die Leitfähigkeit normalerweise stark mit der Temperatur zunimmt.
- Die Kontaktierung der elektrischen Widerstandsbeschichtung erfolgt zweckmäßig durch Kontaktierungselemente, die symmetrisch auf der elektrischen Widerstandsschicht angeordnet sind. So können beispielsweise bei quadratischen oder rechteckigen Platten die Kontaktierungselemente längs zweier voneinander abgewendeter Kanten der Platte in Form von Kontaktierungsbändern vorgesehen sein.
- Handelt es sich bei der Platte um eine keramische Platte, die auf ihrer Rückseite eine Reliefierung aufweist, so verlegt man die Kontaktierungselemente zweckmäßig in die an den voneinander abgewendeten Kanten vorhandenen Kanäle zwischen den diese begrenzenden Stegen.
- Durch eine Weiterbildung der Erfindung ist es möglich, die Widerstandswerte von elektrischen Widerstandsbeschichtungen auf solchen Formkörpern auch nachträglich noch auf gewünschte Werte fein einzustellen.
- Dies geschieht gemäß der Weiterbildung der Erfindung dadurch, daß zur Erhöhung des Widerstandswertes die Schichtdicke der Widerstandsbeschichtung reduziert oder die Widerstandsbeschichtung erwärmt wird.
- Bei der Erhöhung des Widerstandswertes der Widerstandsbeschichtung geht man zweckmäßig so vor, daß die Schichtdecke der Widerstandsbeschichtung durch Sandstrahlen, Elektroerosion, Abbürsten o. dgl. reduziert wird, oder aber die Widerstandsschicht von außen her, beispielsweise durch Beflammen oder Bestrahlen erwärmt wird. Es ist aber auch möglich, elektrischen Strom mit erheblich höherer Stärke als bei Normalbetrieb durch die Widerstandsbeschichtung zu leiten. Dadurch wird die Struktur der Widerstandsbeschichtung so geändert, daß es zu einer entsprechenden Erhöhung des Widerstandswertes insgesamt kommt.
- Die Zeichnung zeigt in
- Fig. 1 eine Rückansicht eines als Platte ausgebildeten Formkörpers mit elektrischer Widerstandsschicht und Kontaktierungselementen;
- Fig. 2 eine Draufsicht auf eine keramische Platte, auf die eine elektrische Widerstandsfolie aufgebracht ist;
- Fig. 3 einen stark vergrößerten Teilschnitt durch die Platte nach Fig. 2; und in
- Fig. 4 einen Schnitt durch eine mit Widerstandbeschichtung versehene Platte.
- In Fig. 1 ist mit 1 allgemein eine keramische Platte bezeichnet, deren Abmessungen z. B. 85 x 125 cm bei einer Dicke von 0,8 cm betragen. Auf der Rückseite 2 befindet sich eine elektrische Widerstandsschicht. Mit 3 und 4 sind bänderartige Kontaktierungselemente bezeichnet, die auf die elektrische Widerstandsschicht aufgeklebt oder auf ihr in anderer Weise befestigt sind. 5 und 6 bedeuten die Stromzuleitungen.
- In Fig. 2 ist mit 31 allgemein ein keramischer Formkörper bezeichnet, der, wie Fig. 3 zeigt, aus einer keramischen Platte 41, einer Kleberschicht 42 und einer Widerstandsfolie 43 aufgebaut ist. Die Widerstandsfolie besteht aus einer über die Kleberschicht 42 mit der der Sichtseite 44 der Platte abgewendeten Seite 45 verbundenen Polyester-Deckschicht 46, einer am Rand mit Zu- und Ableitungen in Form von Kupferbändern 32, 33 mit Stromzuleitungen 32', 33' (Fig. 2) versehenen Graphit- und/oder Rußzwischenschicht 47 als Widerstandsschicht und einer Polyester-Unterschicht 48, über die der keramische Formkörper an die tragende Fläche 50, z.B. eine verputzte Wandung angeklebt wird. Die Widerstandsfolie 43 enthält beim dargestellten Ausführungsbeispiel drei Bahnen 43a, 43b, 43cmit Widerstandsschichtmaterial.
- Zwischen den Bahnen 43a und 43b bzw. 43b und 43c befinden sich Bereiche 51 und 52, in denen kein Widerstandsschichtmaterial vorhanden ist. Dagegen grenzt die Bahn 43a über ein Leitungsband ähnlich dem Leitungsband 32 oder 33 an den Bereich 51. Desgleichen die Bahn 43 über ein entsprechendes Leitungsband an den Bereich 52,während die Bahn 43b beidseitig über Leitungsbahnen an die Bereiche 51 und 52 angrenzt. In den Bereichen 51 und 52, in denen die Schichten 46 und 48 aufeinander liegen, befinden sich Durchbrechungen 53, durch die der Kleber 42 hindurchgreift und mit dem Kleber 54 auf der tragenden Fläche 50 in Verbindung steht. Die einzelnen Leitungsbahnen lassen sich in beliebiger Weise zusammenschalten. Anstelle einer einzigen Platte 31 können auch drei jeweils den Bahnen 43a, 43b und 43c entsprechend zugeordnete Teilplatten treten.
- Bei der möglichen Ausgestaltung der leitenden Zwischenschicht oder Widerstandsschicht in einer Ausbildung, bei der sie unter Belassung von von ihr nicht abgedeckten Bereichen flächenmäßig gegliedert ist, kann es sich z. B. um eine mäanderartige Anordnung der Widerstandsschicht oder um eine Aufgliederung derselben in mehrere flächige, aber elektrisch miteinander verbundene oder nachträglich noch zu verbindende Teilschichten in Form von Bändern, Flächenstücken od. dgl. handeln. Die Auswahl des entsprechenden Musters richtet sich nach den örtlichen Gegebenheiten und/oder den technischen Erfordernissen.
- In Fig. 4 ist bei 91 eine keramische Platte angedeutet, auf die eine Widerstandsschicht 92 auf getragen ist. Die Auftragsdicke dieser Widerstandsbeschichtung 92 wird mittels einer geeigneten Maßnahme, z. B. Sandstrahlen, Elektroerosion, Abbürsten od. dgl. in ihrer Dicke reduziert, im wiedergegebenen Ausführungsbeispiel mit Hilfe einer z. B. rotierenden Bürste 93, so daß die Auftragsdicke auf die Solldicke, wie sie im Bereich 94 angedeutet ist, abnimmt.
- 05 Damit nimmt auch die Leitfähigkeit dieser Schicht ab, d. h. der Flächenwiderstand steigt.
Claims (17)
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DE3407444 | 1984-02-29 | ||
DE3433669 | 1984-09-13 | ||
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Publications (2)
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