EP0157179A1 - Flat ceramic support with an electric resistance layer and method for adjusting the resistance value of the resistance layer - Google Patents

Flat ceramic support with an electric resistance layer and method for adjusting the resistance value of the resistance layer Download PDF

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EP0157179A1
EP0157179A1 EP85102232A EP85102232A EP0157179A1 EP 0157179 A1 EP0157179 A1 EP 0157179A1 EP 85102232 A EP85102232 A EP 85102232A EP 85102232 A EP85102232 A EP 85102232A EP 0157179 A1 EP0157179 A1 EP 0157179A1
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EP
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resistance
layer
electrical
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shaped body
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EP0157179B1 (en
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Gottfried Dr. Cremer
Martin Dipl.-Ing. Bard
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Buchtal Keramische Betriebe GmbH
Buchtal GmbH
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Buchtal Keramische Betriebe GmbH
Buchtal GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H05B3/22—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible
    • H05B3/26—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base
    • H05B3/265—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater non-flexible heating conductor mounted on insulating base the insulating base being an inorganic material, e.g. ceramic

Definitions

  • the invention relates to a flat ceramic molded body which is provided with an electrical resistance coating on the side facing away from its visible side.
  • An electrical resistance coating is to be understood as a coating which is electrically conductive but is poorly conductive, so that the electrical energy introduced into it is converted into thermal energy.
  • Space heaters are generally installed below window openings so that the room air they heat rises above the window openings and thus creates a warm air curtain in front of the window opening. Even when radiators are installed on walls, there is an air movement from the floor to the ceiling of the room heated with them, the heat radiated into the room by the radiator only playing a minor role.
  • the prior art also includes underfloor heating systems in which heating coils acted upon by liquid heat transfer medium, but also electrical heating conductors, are accommodated in the screed or below the top floor covering.
  • Underfloor heating systems are comparatively cumbersome and expensive to build and require comparatively complex controls.
  • Ceramic moldings such as plates, which serve as floor or wall cladding panels for the design of the walls or the floor or the ceiling of living, business and office spaces, but also of sanitary rooms, sports and swimming pools serve.
  • Such ceramic moldings can also form stones for swimming pool linings and. be.
  • the sheet-like molding used to date have cm maximum dimensions of 30 x 30 because only up to these dimensions their production in dry reßbacter p is possible, if you will come to the smallest possible plate thickness.
  • a sheet-like electrical heating device is known with a flat support receiving a heating element, in which the heating element is in the form of a thin layer of electrically conductive material on a Surface of the carrier is applied.
  • the electrically conductive material consists entirely or partially of semiconductor material, no success can be achieved because the layers of such material cannot be reproducibly produced with respect to their electrical resistance.
  • the heaters therefore have different heating powers from piece to piece.
  • the invention has set itself the goal of proposing a flat ceramic molding, with the help of which it is possible to optimally design the radiation surface available on a wall, ceiling or floor surface to be clad with as few electrical connection and connecting elements as possible get along and ensure a uniform heat radiation.
  • the heating output is practically not interrupted. At most, there is a slight local reduction in the heating output, but not a complete interruption of the same. In addition, there is no local overheating.
  • the electrical resistance coating can consist of a layer of an aging-resistant synthetic resin with an electrically conductive admixture e.g. a pure graphite admixture and of such a structure that the layer has a resistance value which is necessary in accordance with the required electrical power.
  • the resistance value can be set to values from a few ⁇ up to several k ⁇ by changing the proportion of conductive, e.g. Graphite admixture and / or change in layer thickness.
  • the layer thickness is usually between 10 and 50 ⁇ m.
  • the electrical power consumption is, for example, approximately 100 W, with a 60 x 60 cm plate, approximately 30 W.
  • aging-resistant means resistance to continuous stress up to approximately 100 ° C. over the life of the ceramic molded body.
  • the electrical resistance coating consists of a electrical resistance film which has a polyester cover layer, an electrically conductive intermediate layer provided with feed and discharge lines, for example a graphite and / or carbon black layer as a resistance layer and a polyester underlayer.
  • feed and discharge lines for example a graphite and / or carbon black layer as a resistance layer and a polyester underlayer.
  • Such resistance foils are known per se.
  • the supply and discharge lines to the resistance layer are generally in the form of copper strips.
  • polyester is very resistant to aging.
  • the problem that arises when using polyester material for the top and bottom layers of the resistance film can be solved if, according to a modified embodiment of the invention the resistance layer is divided in terms of area while leaving areas not covered by it, the link surfaces are electrically connected to one another and local openings of the resistance foil are provided in the areas not covered by the resistance layer.
  • a shaped ceramic body designed in this way is glued to a plaster layer or the like with the aid of an adhesive which is customary for adhering shaped ceramic bodies to wall surfaces or the like, then the adhesion takes place via the adhesive which is exposed in the openings or emerges from them and is obtained such a fixing of the ceramic molded body to the substrate provided for its reception, although only local, but with the correct dimensioning of the perforation grid.
  • the electrical resistance coating in the form of a resistance glaze.
  • This glaze is applied to the already fired shaped body and fixed by firing the shaped body again.
  • a glaze whose melting point does not exceed 750 ° C. must be selected as the glaze. Glazes with a higher melting point have proven unsuitable.
  • the adhesive with which the ceramic molded body is to be fixed on the substrate is an electrical resistance. It is possible to use two different types of adhesive, the adhesive adjacent to the molded body being made of electrical resistance material, while the adhesive to be placed on the substrate is an electrically insulating adhesive.
  • the glue have essentially the same thermal expansion properties and chemical compatibility, so that a particularly simple fastening of the ceramic electrical resistance molded body is possible in this way.
  • a material can be selected as the material for the electrically conductive resistance layer which, when exposed to electrical current, has a temperature response such that the current consumption of the material decreases sharply with increasing heating.
  • the electrical resistance coating is expediently contacted by contacting elements which are arranged symmetrically on the electrical resistance layer.
  • the contacting elements can be provided in the form of contacting strips along two edges of the plate that face away from one another.
  • the plate is a ceramic plate that has a relief on its back
  • the contacting elements are expediently placed in the channels on the edges facing away from one another between the webs delimiting them.
  • a further development of the invention makes it possible to subsequently fine-tune the resistance values of electrical resistance coatings on such shaped bodies to desired values.
  • this is done by reducing the layer thickness of the resistance coating or heating the resistance coating to increase the resistance value.
  • the layer cover of the resistance coating is reduced by sandblasting, electroerosion, brushing or the like, or the resistance layer is heated from the outside, for example by flame treatment or irradiation.
  • electrical current through the resistance coating with a considerably higher strength than during normal operation. This changes the structure of the resistance coating so that there is a corresponding increase in the overall resistance value.
  • Fig. 1 generally designates a ceramic plate, the dimensions of which, for. B. 85 x 125 cm with a thickness of 0.8 cm.
  • 3 and 4 denote band-like contacting elements which are glued to the electrical resistance layer or fastened to it in another way. 5 and 6 mean the power supply lines.
  • 31 generally designates a ceramic molded body which, as shown in FIG. 3, is made up of a ceramic plate 41, an adhesive layer 42 and a resistance film 43.
  • the resistance film consists of a polyester cover layer 46 connected via the adhesive layer 42 to the side 45 facing away from the visible side 44 of the plate, one at the edge with supply and discharge lines in the form of copper strips 32, 33 with power supply lines 32 ', 33' (Fig. 2) provided graphite and / or carbon black intermediate layer 47 as a resistance layer and a polyester lower layer 48, via which the ceramic molded body to the supporting surface 50, for example a plastered wall is glued on.
  • the resistance foil 43 contains three tracks 43a, 43b, 43c with resistance layer material.
  • the conductive intermediate layer or resistance layer in a training in which it is divided in terms of area while leaving areas not covered by it can be, for. B. a meandering arrangement of the resistance layer or a breakdown of the same into several flat, but electrically interconnected or subsequently to be connected sub-layers in the form of strips, flat pieces or the like. The selection of the appropriate pattern depends on the local conditions and / or the technical requirements.
  • a ceramic plate is indicated at 91, on which a resistance layer 92 is applied.
  • the application thickness of this resistance coating 92 is determined by means of a suitable measure, e.g. B. sandblasting, electroerosion, brushing or the like. Reduced in thickness in the illustrated embodiment using a z. B. rotating brush 93, so that the application thickness to the target thickness, as indicated in the area 94, decreases.

Abstract

1. A flat ceramic shaped body provided on one side with an electrically resistive coating exhibiting nonmetallic, electrically conductive particles having a large specific surface and not substantially altering their electric conductivity at higher temperatures, in particular graphite, characterized in that a tile is used that is pressed from a plastic ceramic starting material, rolled and baked and whose thickness is at least 1:45 000 relative to the surface area and whose surface area is at least 3600 square centimeters, the electrically resistive coating is disposed on the side of the ceramic body facing away from the visible side, and the particles are embedded in an electrically non-conductive or poorly conductive carrier substance in such a way that the resistive coating has an even electric and thermal conductivity.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen flächigen keramischen Formkörper, der auf der seiner Sichtseite abgewendeten Seite mit einer elektrischen Widerstandsbeschichtung versehen ist. Unter einer elektrischen Widerstandsbeschichtung soll eine Beschichtuna verstanden werden, die zwar elektrisch leitfähig, aber schlecht leitend ist, so daß die in sie eingeleitete elektrische Energie in Wärmeenergie umgewandelt wird.The invention relates to a flat ceramic molded body which is provided with an electrical resistance coating on the side facing away from its visible side. An electrical resistance coating is to be understood as a coating which is electrically conductive but is poorly conductive, so that the electrical energy introduced into it is converted into thermal energy.

Raumheizkörper sind im allgemeinen unterhalb von Fensteröffnungen angebracht, damit die von ihnen erwärmte Raumluft über die Fensteröffnungen hochsteigt und so einen Warmluftvorhang vor der Fensteröffnung erzeugt. Auch bei an Wänden aufgestellten Heizkörpern entsteht eine Luftbewegung vom Boden zur Decke des mit ihnen beheizten Raumes, wobei die vom Heizkörper in den Raum abgestrahlte Wärme nur eine geringe Rolle spielt.Space heaters are generally installed below window openings so that the room air they heat rises above the window openings and thus creates a warm air curtain in front of the window opening. Even when radiators are installed on walls, there is an air movement from the floor to the ceiling of the room heated with them, the heat radiated into the room by the radiator only playing a minor role.

In Räumen angebrachte übliche reine Strahlungsheizkörper besitzen nur einen örtlich sehr begrenzten Strahlungsbereich und arbeiten mit hohen Temperaturen.In rooms attached usual pure radiant heaters have only a very localized Strahlun g sbereich and work at high temperatures.

Zum Stande der Technik gehören ferner Fußbodenheizungen, bei denen im Estrich oder unterhalb des obersten Bodenbelages mit flüssigem Wärmeträger beaufschlagte Heizschlangen, aber auch elektrische Heizleiter untergebracht sind. Fußbodenheizungen sind im Aufbau jedoch vergleichsweise umständlich und teuer und bedürfen einer vergleichsweise aufwendigen Steuerung.The prior art also includes underfloor heating systems in which heating coils acted upon by liquid heat transfer medium, but also electrical heating conductors, are accommodated in the screed or below the top floor covering. Underfloor heating systems are comparatively cumbersome and expensive to build and require comparatively complex controls.

Es besteht also ein Bedürfnis, Gestaltungselemente der Raumumgrenzung selbst so auszubilden, daß sie einzeln, in Gruppen oder als die gesamte Raumumgrenzung bzw. eines wesentlichen Teiles davon die Aufgabe der Beheizung des Raumes oder eines zu erwärmenden bzw. warmzuhaltenden Teiles der Raumumgrenzung übernehmen können.There is therefore a need to design design elements of the space boundary itself so that they can take over the task of heating the space or a part of the space boundary to be heated or kept warm individually, in groups or as the entire space boundary or a substantial part thereof.

Als Beispiele für solche Gestaltungselemente von Raumumgrenzungen seien keramische Formkörper, wie Platten genannt, die als Fußboden- oder Wandverkleidungsplatten für die Gestaltung der Wände oder des Fußbodens bzw. der Decke von Wohn-, Geschäfts-und Büroräumen, aber auch von Sanitärräumen, Sport- und Schwimmhallen dienen. Solche keramischen Formkörper können aber auch Formsteine für Schwimmbeckenauskleidungen u. ä. sein.Examples of such design elements of room boundaries are ceramic moldings, such as plates, which serve as floor or wall cladding panels for the design of the walls or the floor or the ceiling of living, business and office spaces, but also of sanitary rooms, sports and Swimming pools serve. Such ceramic moldings can also form stones for swimming pool linings and. be.

Aus einem Prospekt, herausgegeben von der.Firma Canespa KG, 3005 Hemmingen-Westerfeld, Gutenbergstraße 13, im Jahre 1975, läßt sich bereits ein drahtloses Heizsystem "Canespa-Therm" entnehmen, bei dem auf der Rückseite von Formkörpern und zwar von keramischen Platten, eine Heizlackschicht als elektrische Widerstandsbeschichtung aufgebracht ist. Diese Heizlackschicht ist durch einen Polyurethanschaumkörper abgedeckt. Dieses System konnte sich jedoch nicht durchsetzen, da es immer wieder zu örtlichen überhitzungen mit daraus resultierenden schädlichen Weiterungen kam, die sogar zur Gefährdung von Personen und Sachen führten.A brochure, published by Canespa KG, 3005 Hemmingen-Westerfeld, Gutenbergstrasse 13, in 1975, already shows a wireless heating system "Canespa-Therm", on the back of which molded bodies, namely ceramic plates, a heating lacquer layer is applied as an electrical resistance coating. This heating lacquer layer is covered by a polyurethane foam body. However, this system could not prevail because local overheating occurred repeatedly with the resulting harmful extensions, which even put people and property at risk.

Die bisher verwendeten flächigen Formkörper haben Abmessungen von maximal 30 x 30 cm, weil nur bis zu diesen Maßen ihre Herstellung im Trockenpreßverfahren möglich ist, wenn man zu einer möglichst geringen Plattenstärke kommen will.The sheet-like molding used to date have cm maximum dimensions of 30 x 30 because only up to these dimensions their production in dry reßverfahren p is possible, if you will come to the smallest possible plate thickness.

Will man z.B. eine Wandfläche zur Raumbeheitung mit solchen Platten verkleiden, dann benötigt man eine Vielzahl solcher Platten und damit auch eine entsprechend große Anzahl von elektrischen Anschluß-und Verbindungselementen. Außerdem verbleiben zwischen den einzelnen Platten Fugen, die Temperaturlücken bedeuten, so daß der Anteil, der auf der verkleideten Wand an Strahlungsfläche zur Verfügung steht, erheblich verringert wird.Do you want e.g. to cover a wall surface for room heating with such panels, then a large number of such panels is required and thus also a correspondingly large number of electrical connection and connection elements. In addition, joints remain between the individual plates, which mean temperature gaps, so that the proportion of radiation surface available on the clad wall is considerably reduced.

Aus der DE-A 19 24 202 und der nicht vorveröffentlichten DE-A 33 25 204 ist eine flächenförmige elektrische Heizvorrichtung mit einem ein Heizelement aufnehmenden flächigen Träger bekannt, bei der das Heizelement die Form einer dünnen Schicht aus elektrisch leitendem Material aufweist, das auf eine Oberfläche des Trägers aufgetragen ist. Selbst wenn, wie in der DE-A 33 25 204 beschrieben, das elektrisch leitende Material ganz oder teilweise aus Halbleitermaterial besteht, läßt sich damit kein Erfolg erzielen, weil sich aus derartigem Material die Schichten hinsichtlich ihres elektrischen Widerstandes nicht reproduzierbar herstellen lassen. Die Heizvorrichtungen weisen also von Stück zu Stück unterschiedliche Heizleistungen auf.From DE-A 19 24 202 and the unpublished DE-A 33 25 204 a sheet-like electrical heating device is known with a flat support receiving a heating element, in which the heating element is in the form of a thin layer of electrically conductive material on a Surface of the carrier is applied. Even if, as described in DE-A 33 25 204, the electrically conductive material consists entirely or partially of semiconductor material, no success can be achieved because the layers of such material cannot be reproducibly produced with respect to their electrical resistance. The heaters therefore have different heating powers from piece to piece.

Die Erfindung hat sich zum Ziel gesetzt, einen flächigen keramischen Formkörper vorzuschlagen, mit dessen Hilfe es möglich ist, die auf einer damit zu verkleidenden Wand-, Decken- oder Bodenfläche zur Verfügung stehende Strahlungsfläche optimal zu gestalten, mit möglichst wenigen elektrischen Anschluß- und Verbindungselementen auszukommen und eine gleichmäßige Wärmeabstrahlung zu gewährleisten.The invention has set itself the goal of proposing a flat ceramic molding, with the help of which it is possible to optimally design the radiation surface available on a wall, ceiling or floor surface to be clad with as few electrical connection and connecting elements as possible get along and ensure a uniform heat radiation.

Die _der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch einen Formkörper mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst.The object on which the invention is based is achieved by a shaped body having the features of claim 1.

Soll beispielsweise eine Fläche von 120 x 120 cm mit Platten belegt werden, so ergibt sich bei Belegung mit 30 x 30 cm - Platten, wie sie bisher üblich waren, eine Verlustfläche von ca. 19,8 %, berechnet auf die Gesamtfläche, die für die Abstrahlung nicht zur Verfügung steht. Diese Verlustfläche wird bei Anwendung des Vorschlages nach der Erfindung auf 8,8 % verringert, wenn man Platten der angegebenen Art in der Größe von 60 x 60 cm verwendet. Diese Werte lassen sich noch weiter verbessern, wenn die Flächenabmessungen der Platten weiter vergrößert werden.If, for example, an area of 120 x 120 cm is to be covered with panels, then with coverage of 30 x 30 cm panels, as was previously the case, there is a loss of approximately 19.8%, calculated on the total area for the radiation is not available. This loss of area is reduced to 8.8% when using the proposal according to the invention when using plates of the specified type in the size of 60 x 60 cm. These values can be improved even further if the surface dimensions of the plates are increased further.

Es gibt von der Anmelderin hergestellte Platten mit Abmessungen bis zu 200 x 200 cm, die sich mit entsprechenden Widerstandsbeschichtungen versehen lassen und außerdem durch Aufgliederung und in Kombination mit Platten kleinerer Abmessungen auch eine beliebige Dekoration zu gestalten gestatten. Überhitzungen, insbesondere örtliche Überhitzungen sind nach den Erfahrungen der Anmelderin nicht beobachtet worden.There are plates manufactured by the applicant with dimensions of up to 200 x 200 cm, which can be provided with appropriate resistance coatings and also allow any decoration to be designed by means of division and in combination with plates of smaller dimensions. Overheating, in particular local overheating, has not been observed in the applicant's experience.

Man kann somit ein Heizelement in Form eines Strahlungsheizelementes schaffen, das durch beliebige Vervielfachung beispielsweise eine gesamte Wand-, Decken- oder Fußbodenfläche abdecken kann und über den gesamten Rauminhalt wirkt, ohne daß es zu einer Umwälzung der Raumluft kommt. Da keine abkühlende Luftbewegung vorhanden ist, läßt sich ein gleiches Wohlbefinden im Raum mit wesentlich niedrigerer Raumtemperatur erzielen, was zu einer erheblichen Energieeinsparung führt.You can thus create a heating element in the form of a radiant heating element, which can cover, for example, an entire wall, ceiling or floor area by any multiplication and acts over the entire room content without causing a circulation of the room air. Since there is no cooling air movement, the same feeling of well-being can be achieved in the room with a significantly lower room temperature, which leads to considerable energy savings.

Beimerfindungsgemäßen heizbaren keramischen Formkörper erhält man eine gleichmäßige flächige Beheizung, da die Formkörper hinsichtlich ihrer Heizleistung exakt reproduzierbar sind.In the heatable ceramic molded bodies according to the invention, uniform planar heating is obtained, since the molded bodies are precise with regard to their heating power are reproducible.

Bei örtlichen Fehlern in der elektrischen Widerstandbeschichtung wird die Heizleistung praktisch nicht unterbrochen. Es kommt allenfalls zu einer geringfügigen örtlichen Minderung der Heizleistung, nicht aber zu einer vollständigen Unterbrechung derselben. Außerdem kommt es nicht zu örtlichen Überhitzungen.In the event of local faults in the electrical resistance coating, the heating output is practically not interrupted. At most, there is a slight local reduction in the heating output, but not a complete interruption of the same. In addition, there is no local overheating.

Die elektrische Widerstandsbeschichtung kann aus einer Schicht aus einem alterungsbeständigen Kunstharz mit elektrisch leitender Beimischung z.B. einer reinen Graphitbeimischung und von solchem Aufbau bestehen, daß die Schicht einen entsprechend der benötigten elektrischen Leistung notwendigen Widerstandswert aufweist.The electrical resistance coating can consist of a layer of an aging-resistant synthetic resin with an electrically conductive admixture e.g. a pure graphite admixture and of such a structure that the layer has a resistance value which is necessary in accordance with the required electrical power.

Der Widerstandswert kann dabei auf Werte von wenigen Ωbis zu mehreren kΩ eingestellt werden, und zwar durch Änderung des Anteiles an leitender, z.B. Graphitbeimischung und/oder Änderung der Schichtstärke. Die Schichtstärke liegt normalerweise zwischen 10 und 50 µm.The resistance value can be set to values from a few Ω up to several kΩ by changing the proportion of conductive, e.g. Graphite admixture and / or change in layer thickness. The layer thickness is usually between 10 and 50 µm.

Bei einer Platte von 100 cm x 100 cm beträgt die elektrische Leistungsaufnahme beispielsweise ca. 100 W, bei einer solchen von 60 x 60 cm ca. 30 W.With a 100 cm x 100 cm plate, the electrical power consumption is, for example, approximately 100 W, with a 60 x 60 cm plate, approximately 30 W.

Alterungsbeständig bedeutet im Falle der erfindungsgemäß gewählten Schicht eine Beständigkeit bei einer Dauerbeanspruchung bis ca. 100°C über die Lebensdauer des keramischen Formkörpers.In the case of the layer selected in accordance with the invention, aging-resistant means resistance to continuous stress up to approximately 100 ° C. over the life of the ceramic molded body.

In alternativer Ausbildung der Erfindung besteht die elektrische Widerstandsbeschichtung aus einer elektrischen Widerstandsfolie, die eine Polyester-Deckschicht, eine mit Zu- und Ableitungen versehene elektrisch leitende Zwischenschicht, z.B. eine Graphit- und/oder Rußschicht als Widerstandsschicht und eine Polyester-Unterschicht aufweist. Solche Widerstandsfolien sind an sich bekannt. Die Zu-und Ableitungen zur Widerstandsschicht sind im allgemeinen in Form von Kupferbändern ausgebildet. Das Problem der Verwendung solcher Widerstandsfolien besteht jedoch darin, daß Polyesterschichten nur schlecht an der Widerstandsschicht haften, so daß ein auf der der Sichtseite abgewendeten Seite mit einer solchen Widerstandsfolie versehene keramische Formkörper auch bei Verwendung eines z.B. auf einer verputzten Wandung bzw. der Formkörperrückseite und an den Polyesterschichten haftenden Klebers ein Halt des Formkörpers, z.B. einer keramischen Platte, an der Anbringstelle nicht mit ausreichender Sicherheit gewährleistet ist.In an alternative embodiment of the invention, the electrical resistance coating consists of a electrical resistance film which has a polyester cover layer, an electrically conductive intermediate layer provided with feed and discharge lines, for example a graphite and / or carbon black layer as a resistance layer and a polyester underlayer. Such resistance foils are known per se. The supply and discharge lines to the resistance layer are generally in the form of copper strips. However, the problem with the use of such resistance foils is that polyester layers adhere poorly to the resistance layer, so that a ceramic molded body provided with such a resistance foil on the side facing away from the visible side also when using, for example, a plastered wall or the back of the molded body and on the adhesive of the polyester layers adhering to the molded body, for example a ceramic plate, is not guaranteed with sufficient certainty at the point of attachment.

Andererseits empfiehlt sich über die Verwendung von Polyester als Material für die Deck- und Unterschicht, weil Polyester sehr alterungsbeständig ist.Das beim Einsatz von Polyestermaterial für die Deck- und Unterschicht der Widerstandsfolie auftretende Problem läßt sich aber lösen, wenn gemäß einer abgeänderten Ausführungsform der Erfindung die Widerstandsschicht unter Belassung von von ihr nicht abgedeckter Bereiche flächenmäßig gegliedert ist, die Gliedflächen untereinander elektrisch in Verbindung stehen und in den von der Widerstandsschicht nicht abgedeckten Bereichen örtlich Durchbrechungen der Widerstandsfolie vorgesehen sind.On the other hand, it is advisable to use polyester as the material for the top and bottom layers, because polyester is very resistant to aging. However, the problem that arises when using polyester material for the top and bottom layers of the resistance film can be solved if, according to a modified embodiment of the invention the resistance layer is divided in terms of area while leaving areas not covered by it, the link surfaces are electrically connected to one another and local openings of the resistance foil are provided in the areas not covered by the resistance layer.

Man kann dabei mit einem Kleber arbeiten, der nur an Putz- und Keramikflächen, nicht aber oder nur schlecht an einer Polyesteroberfläche haftet, weil die Widerstandsfolie örtlich durchbrochen, z.B. durchstanzt und über den in den Durchbrechungen freiliegenden oder sie wenigstens teilweise durchsetzenden Kleber auf die der Sichtseite des keramischen Körpers abgewendete Seite desselben aufgebracht ist.You can work with an adhesive that only on plaster and ceramic surfaces, but not or only adheres poorly to a polyester surface because the resistance film is locally perforated, for example punched through, and is applied to the side of the ceramic body facing away from the visible side of the ceramic body via the adhesive that is exposed in the openings or at least partially penetrates them.

Klebt man einen derart ausgebildeten keramischen Formkörper auf eine Putzschicht od. dgl. mit Hilfe eines für das Ankleben von keramischen Formkörpern auf Wandflächen od. dgl. üblichen Kleber, dann erfolgt die Haftung über den in den Durchbrechungen freiliegenden oder aus ihnen heraustretenden Kleber und man erhält so eine zwar nur örtliche, aber bei richtiger Bemessung des Durchbrechungsrasters ausreichende Befestigung des keramischen Formkörpers an dem für seine Aufnahme vorgesehenen Untergrund.If a shaped ceramic body designed in this way is glued to a plaster layer or the like with the aid of an adhesive which is customary for adhering shaped ceramic bodies to wall surfaces or the like, then the adhesion takes place via the adhesive which is exposed in the openings or emerges from them and is obtained such a fixing of the ceramic molded body to the substrate provided for its reception, although only local, but with the correct dimensioning of the perforation grid.

Besonders vorteilhaft ist es, die elektrische Widerstandsbeschichtung in Form einer Widerstandsglasur aufzubringen. Diese Glasur wird auf den bereits gebrannten Formkörper aufgebracht und durch nochmaliges Brennen des Formkörpers fixiert. Als Glasur muß eine solche Glasur gewählt werden, deren Schmelzpunkt nicht über 750°C liegt. Glasuren mit höherem Schmelzpunkt haben sich als ungeeignet erwiesen.It is particularly advantageous to apply the electrical resistance coating in the form of a resistance glaze. This glaze is applied to the already fired shaped body and fixed by firing the shaped body again. A glaze whose melting point does not exceed 750 ° C. must be selected as the glaze. Glazes with a higher melting point have proven unsuitable.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den Kleber, mit dem der keramische Formkörper auf dem Trägeruntergrund fixiert werden soll, selbst als elektrischen Widerstand auszubilden. Es ist dabei möglich, zwei verschiedene Kleberarten zu verwenden, wobei der dem Formkörper benachbarte Kleber aus elektrischem Widerstandsmaterial besteht, während der auf dem Untergrund zu liegen kommende Kleber ein elektrisch isolierender Kleber ist. Die Kleber weisen im wesentlichen gleiche Wärmeausdehnungseigenschaften und chemische Verträglichkeit auf, so daß auf diese Weise eine besonders einfache Befestigung des keramischen elektrischen Widerstandsformkörpers möglich ist.Another possibility is to design the adhesive with which the ceramic molded body is to be fixed on the substrate as an electrical resistance. It is possible to use two different types of adhesive, the adhesive adjacent to the molded body being made of electrical resistance material, while the adhesive to be placed on the substrate is an electrically insulating adhesive. The glue have essentially the same thermal expansion properties and chemical compatibility, so that a particularly simple fastening of the ceramic electrical resistance molded body is possible in this way.

Es ist zwar bereits aus der DE-A 19 24 202 bekannt, auf der Sichtseite von keramischen Formkörpern eine elektrisch leitende Glasur aufzubringen. Diese Glasur dient aber nur zur Ableitung statischer Elektrizität, d.h. sie ist so hochohmig, daß sie für Heizzwecke ungeeignet ist.It is already known from DE-A 19 24 202 to apply an electrically conductive glaze on the visible side of ceramic shaped bodies. However, this glaze only serves to discharge static electricity, i.e. it is so high-impedance that it is unsuitable for heating purposes.

Als Material für die elektrisch leitende Widerstandsschicht kann ein Material gewählt werden, das bei Beaufschlagung mit elektrischem Strom einen solchen Temperaturgang aufweist, daß die Stromaufnahme des Materials bei zunehmender Erwärmung stark abnimmt.A material can be selected as the material for the electrically conductive resistance layer which, when exposed to electrical current, has a temperature response such that the current consumption of the material decreases sharply with increasing heating.

In der DE-A 33 25 204 wird bei der Verwendung von Halbleitern als leitendes Material für ein Heizelement zwar angegeben, gerade Halbleiter würden einen gewünschten negativen Temperaturkoeffizienten aufweisen, dem stehen aber die Ausführungen in Römpp entgegen, wonach in Halbleitern die Leitfähigkeit normalerweise stark mit der Temperatur zunimmt.In DE-A 33 25 204, when using semiconductors as the conductive material for a heating element, it is stated that semiconductors in particular would have a desired negative temperature coefficient, but this is contradicted by the statements in Römpp, according to which the conductivity in semiconductors is normally strong with Temperature increases.

Die Kontaktierung der elektrischen Widerstandsbeschichtung erfolgt zweckmäßig durch Kontaktierungselemente, die symmetrisch auf der elektrischen Widerstandsschicht angeordnet sind. So können beispielsweise bei quadratischen oder rechteckigen Platten die Kontaktierungselemente längs zweier voneinander abgewendeter Kanten der Platte in Form von Kontaktierungsbändern vorgesehen sein.The electrical resistance coating is expediently contacted by contacting elements which are arranged symmetrically on the electrical resistance layer. For example, in the case of square or rectangular plates, the contacting elements can be provided in the form of contacting strips along two edges of the plate that face away from one another.

Handelt es sich bei der Platte um eine keramische Platte, die auf ihrer Rückseite eine Reliefierung aufweist, so verlegt man die Kontaktierungselemente zweckmäßig in die an den voneinander abgewendeten Kanten vorhandenen Kanäle zwischen den diese begrenzenden Stegen.If the plate is a ceramic plate that has a relief on its back, the contacting elements are expediently placed in the channels on the edges facing away from one another between the webs delimiting them.

Durch eine Weiterbildung der Erfindung ist es möglich, die Widerstandswerte von elektrischen Widerstandsbeschichtungen auf solchen Formkörpern auch nachträglich noch auf gewünschte Werte fein einzustellen.A further development of the invention makes it possible to subsequently fine-tune the resistance values of electrical resistance coatings on such shaped bodies to desired values.

Dies geschieht gemäß der Weiterbildung der Erfindung dadurch, daß zur Erhöhung des Widerstandswertes die Schichtdicke der Widerstandsbeschichtung reduziert oder die Widerstandsbeschichtung erwärmt wird.According to the development of the invention, this is done by reducing the layer thickness of the resistance coating or heating the resistance coating to increase the resistance value.

Bei der Erhöhung des Widerstandswertes der Widerstandsbeschichtung geht man zweckmäßig so vor, daß die Schichtdecke der Widerstandsbeschichtung durch Sandstrahlen, Elektroerosion, Abbürsten o. dgl. reduziert wird, oder aber die Widerstandsschicht von außen her, beispielsweise durch Beflammen oder Bestrahlen erwärmt wird. Es ist aber auch möglich, elektrischen Strom mit erheblich höherer Stärke als bei Normalbetrieb durch die Widerstandsbeschichtung zu leiten. Dadurch wird die Struktur der Widerstandsbeschichtung so geändert, daß es zu einer entsprechenden Erhöhung des Widerstandswertes insgesamt kommt.When increasing the resistance value of the resistance coating, it is expedient to proceed in such a way that the layer cover of the resistance coating is reduced by sandblasting, electroerosion, brushing or the like, or the resistance layer is heated from the outside, for example by flame treatment or irradiation. However, it is also possible to conduct electrical current through the resistance coating with a considerably higher strength than during normal operation. This changes the structure of the resistance coating so that there is a corresponding increase in the overall resistance value.

Die Zeichnung zeigt in

  • Fig. 1 eine Rückansicht eines als Platte ausgebildeten Formkörpers mit elektrischer Widerstandsschicht und Kontaktierungselementen;
  • Fig. 2 eine Draufsicht auf eine keramische Platte, auf die eine elektrische Widerstandsfolie aufgebracht ist;
  • Fig. 3 einen stark vergrößerten Teilschnitt durch die Platte nach Fig. 2; und in
  • Fig. 4 einen Schnitt durch eine mit Widerstandbeschichtung versehene Platte.
The drawing shows in
  • Fig. 1 is a rear view of a shaped body formed as a plate with electrical resistance layer and contacting elements;
  • 2 shows a plan view of a ceramic plate to which an electrical resistance film is applied;
  • 3 shows a greatly enlarged partial section through the plate according to FIG. 2; and in
  • Fig. 4 shows a section through a plate provided with a resistance coating.

In Fig. 1 ist mit 1 allgemein eine keramische Platte bezeichnet, deren Abmessungen z. B. 85 x 125 cm bei einer Dicke von 0,8 cm betragen. Auf der Rückseite 2 befindet sich eine elektrische Widerstandsschicht. Mit 3 und 4 sind bänderartige Kontaktierungselemente bezeichnet, die auf die elektrische Widerstandsschicht aufgeklebt oder auf ihr in anderer Weise befestigt sind. 5 und 6 bedeuten die Stromzuleitungen.In Fig. 1, 1 generally designates a ceramic plate, the dimensions of which, for. B. 85 x 125 cm with a thickness of 0.8 cm. On the back 2 there is an electrical resistance layer. 3 and 4 denote band-like contacting elements which are glued to the electrical resistance layer or fastened to it in another way. 5 and 6 mean the power supply lines.

In Fig. 2 ist mit 31 allgemein ein keramischer Formkörper bezeichnet, der, wie Fig. 3 zeigt, aus einer keramischen Platte 41, einer Kleberschicht 42 und einer Widerstandsfolie 43 aufgebaut ist. Die Widerstandsfolie besteht aus einer über die Kleberschicht 42 mit der der Sichtseite 44 der Platte abgewendeten Seite 45 verbundenen Polyester-Deckschicht 46, einer am Rand mit Zu- und Ableitungen in Form von Kupferbändern 32, 33 mit Stromzuleitungen 32', 33' (Fig. 2) versehenen Graphit- und/oder Rußzwischenschicht 47 als Widerstandsschicht und einer Polyester-Unterschicht 48, über die der keramische Formkörper an die tragende Fläche 50, z.B. eine verputzte Wandung angeklebt wird. Die Widerstandsfolie 43 enthält beim dargestellten Ausführungsbeispiel drei Bahnen 43a, 43b, 43cmit Widerstandsschichtmaterial.In FIG. 2, 31 generally designates a ceramic molded body which, as shown in FIG. 3, is made up of a ceramic plate 41, an adhesive layer 42 and a resistance film 43. The resistance film consists of a polyester cover layer 46 connected via the adhesive layer 42 to the side 45 facing away from the visible side 44 of the plate, one at the edge with supply and discharge lines in the form of copper strips 32, 33 with power supply lines 32 ', 33' (Fig. 2) provided graphite and / or carbon black intermediate layer 47 as a resistance layer and a polyester lower layer 48, via which the ceramic molded body to the supporting surface 50, for example a plastered wall is glued on. In the exemplary embodiment shown, the resistance foil 43 contains three tracks 43a, 43b, 43c with resistance layer material.

Zwischen den Bahnen 43a und 43b bzw. 43b und 43c befinden sich Bereiche 51 und 52, in denen kein Widerstandsschichtmaterial vorhanden ist. Dagegen grenzt die Bahn 43a über ein Leitungsband ähnlich dem Leitungsband 32 oder 33 an den Bereich 51. Desgleichen die Bahn 43 über ein entsprechendes Leitungsband an den Bereich 52,während die Bahn 43b beidseitig über Leitungsbahnen an die Bereiche 51 und 52 angrenzt. In den Bereichen 51 und 52, in denen die Schichten 46 und 48 aufeinander liegen, befinden sich Durchbrechungen 53, durch die der Kleber 42 hindurchgreift und mit dem Kleber 54 auf der tragenden Fläche 50 in Verbindung steht. Die einzelnen Leitungsbahnen lassen sich in beliebiger Weise zusammenschalten. Anstelle einer einzigen Platte 31 können auch drei jeweils den Bahnen 43a, 43b und 43c entsprechend zugeordnete Teilplatten treten.There are between the tracks 43a and 43b or 43b and 43c Areas 51 and 52 where there is no resistive material. On the other hand, the web 43a borders on the area 51 via a conduction band similar to the conduction band 32 or 33. Likewise, the web 43 borders on the area 52 via a corresponding conduction band, while the web 43b adjoins the areas 51 and 52 on both sides via conduction tracks. In the areas 51 and 52, in which the layers 46 and 48 lie one on top of the other, there are openings 53 through which the adhesive 42 extends and is connected to the adhesive 54 on the supporting surface 50. The individual conduits can be interconnected in any way. Instead of a single plate 31, three partial plates respectively assigned to the webs 43a, 43b and 43c can also occur.

Bei der möglichen Ausgestaltung der leitenden Zwischenschicht oder Widerstandsschicht in einer Ausbildung, bei der sie unter Belassung von von ihr nicht abgedeckten Bereichen flächenmäßig gegliedert ist, kann es sich z. B. um eine mäanderartige Anordnung der Widerstandsschicht oder um eine Aufgliederung derselben in mehrere flächige, aber elektrisch miteinander verbundene oder nachträglich noch zu verbindende Teilschichten in Form von Bändern, Flächenstücken od. dgl. handeln. Die Auswahl des entsprechenden Musters richtet sich nach den örtlichen Gegebenheiten und/oder den technischen Erfordernissen.In the possible configuration of the conductive intermediate layer or resistance layer in a training in which it is divided in terms of area while leaving areas not covered by it, it can be, for. B. a meandering arrangement of the resistance layer or a breakdown of the same into several flat, but electrically interconnected or subsequently to be connected sub-layers in the form of strips, flat pieces or the like. The selection of the appropriate pattern depends on the local conditions and / or the technical requirements.

In Fig. 4 ist bei 91 eine keramische Platte angedeutet, auf die eine Widerstandsschicht 92 auf getragen ist. Die Auftragsdicke dieser Widerstandsbeschichtung 92 wird mittels einer geeigneten Maßnahme, z. B. Sandstrahlen, Elektroerosion, Abbürsten od. dgl. in ihrer Dicke reduziert, im wiedergegebenen Ausführungsbeispiel mit Hilfe einer z. B. rotierenden Bürste 93, so daß die Auftragsdicke auf die Solldicke, wie sie im Bereich 94 angedeutet ist, abnimmt.In Fig. 4, a ceramic plate is indicated at 91, on which a resistance layer 92 is applied. The application thickness of this resistance coating 92 is determined by means of a suitable measure, e.g. B. sandblasting, electroerosion, brushing or the like. Reduced in thickness in the illustrated embodiment using a z. B. rotating brush 93, so that the application thickness to the target thickness, as indicated in the area 94, decreases.

05 Damit nimmt auch die Leitfähigkeit dieser Schicht ab, d. h. der Flächenwiderstand steigt.05 This also reduces the conductivity of this layer, i.e. H. the surface resistance increases.

Claims (17)

1. Flächiger keramischer Formkörper, der auf der seiner Sichtseite abgewendeten Seite mit einer elektrischen Widerstandsbeschichtung versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß unter Verwendung einer aus plastischem keramischen Ausgangsmaterial gepreßten, gewalzten und gebrannten Platte, deren Dicke im Verhältnis zur Oberfläche 1:45000 und deren flächenmäßige Erstreckung mindestens des Vierfache einer Platte von 30 x 30 cm beträgt, die elektrische Widerstandsbeschichtung als Widerstandsschicht aus einem Material ausgebildet ist, bei dem nichtmetallische, große spezifische Oberfläche aufweisende, elektrisch leitende bei Temperaturerhöhung ihre elektrische Leitfähigkeit nicht wesentlich ändernde Partikel in einer elektrisch nicht oder nur schlecht leitenden Trägersubstanz eingebettet sind und dieses Material so aufgetragen ist, daß die Widerstandsbeschichtung eine gleichmäßige elektrische und thermische Leitfähigkeit aufweist.1. Flat ceramic molded body, which is provided on the side facing away from it with an electrical resistance coating, characterized in that using a pressed from plastic ceramic starting material, rolled and fired plate, the thickness in relation to the surface 1: 45000 and the areal Extent is at least four times that of a plate of 30 x 30 cm, the electrical resistance coating is designed as a resistance layer made of a material in which non-metallic, large specific surface area, electrically conductive particles which do not significantly change their electrical conductivity when the temperature rises in an electrically not or only poorly conductive carrier substance are embedded and this material is applied so that the resistance coating has a uniform electrical and thermal conductivity. 2. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Widerstandsbeschichtung aus einer Schicht aus einem alterungsbeständigen Kunstharz mit elektrisch leitender Beimischung, z.B. einer Graphitbeimischung und von solchen Aufbau besteht, daß die Schicht einen entsprechend der benötigten elektrischen Leistung notwendigen elektrischen Widerstandswert aufweist.2. Shaped body according to claim 1, characterized in that the electrical resistance coating from a layer of an age-resistant synthetic resin with electrically conductive admixture, e.g. a graphite admixture and of such a structure that the layer has an electrical resistance value which is necessary in accordance with the required electrical power. 3. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Widerstandsschicht aus einer elektrischen Widerstandsfolie besteht, die auf der der Sichtseite des keramischen Formkörpers abgewendeten Seite desselben wenigstens örtlich fixiert, vorzugsweise flächig aufgeklebt ist und die aus einer Polyester-Deckschicht, einer mit Zu- und Ableitungen versehenen leitenden Zwischenschicht als Widerstandsschicht und einer Polyester-Unterschicht besteht, und daß die Widerstandsfolie auf der der Sichtseite des keramischen Formkörpers abgewendeten Seite desselben mit einem sowohl an einer keramischen Fläche als auch an einer Polyesterfläche haftenden Kleber befestigt ist.3. Shaped body according to claim 1, characterized in that the electrical resistance layer made of an electrical resistance film there, which is at least locally fixed on the side of the ceramic molded body facing away from the visible body, preferably glued flat and which consists of a polyester cover layer, a supply and discharge conductive intermediate layer as a resistance layer and a polyester sub-layer, and that the Resistance film is fastened on the side thereof facing away from the visible side of the ceramic molded body with an adhesive which adheres to both a ceramic surface and a polyester surface. 4. Formkörper nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitende Zwischenschicht eine Graphit- und/oder Rußschicht ist.4. Shaped body according to one or more of the preceding claims, characterized in that the electrically conductive intermediate layer is a graphite and / or carbon black layer. 5. Formkörper nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Widerstandsschicht unter Belassung von ihr nicht abgedeckter Bereiche innerhalb der Widerstandsfolie flächenmäßig gegliedert ist, die Gliedflächen untereinander elektrisch in Verbindung stehen und in den von der Widerstandsschicht nicht abgedeckten Bereichen örtlich Durchbrechungen der Widerstandsfolie vorgesehen sind.5. Shaped body according to claim 3 or 4, characterized in that the resistance layer is divided in terms of area while leaving areas not covered by it within the resistance film, the limb surfaces are electrically connected to one another and in the areas not covered by the resistance layer local openings of the resistance film are provided are. 6. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Widerstandsbeschichtung aus einer elektrischen Widerstandsglasur besteht, deren Schmelzpunkt nicht über 750°C liegt.6. Shaped body according to claim 1, characterized in that the electrical resistance coating consists of an electrical resistance glaze, the melting point of which is not above 750 ° C. 7. Formkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Widerstandsbeschichtung aus einem elektrischen Widerstandskleber besteht.7. Shaped body according to claim 3, characterized in that the electrical resistance coating consists of an electrical resistance adhesive. 8. Formkörper nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß der elektrische Widerstandskleber durch einen elektrisch isolierenden Kleber abgedeckt ist.8. Shaped body according to claim 7, characterized in that the electrical resistance adhesive is covered by an electrically insulating adhesive. 9. Formkörper nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Material für die elektrisch leitende Widerstandsschicht ein Material gewählt ist, das bei Beaufschlagung mit elektrischem Strom einen solchen Temperaturgang aufweist, daß die Stromaufnahme des Materials bei zunehmender Erwärmung stark abnimmt.9. Shaped body according to one or more of the preceding claims, characterized in that a material is selected as the material for the electrically conductive resistance layer which, when subjected to electrical current, has a temperature response such that the current consumption of the material decreases sharply with increasing heating. 10. Formkörper nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche , dadurch' gekennzeichnet, daß die elektrische Widerstandsbeschichtung mit leitenden Kontaktierungselementen versehen ist.10. Shaped body according to one or more of the preceding claims, characterized 'in that the electrical resistance coating is provided with conductive contacting elements. 11. Raumheizelement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die leitenden Kontaktierungselemente im wesentlichen aus dem Grundmaterial der Widerstandsschicht bestehen, in das zur Erhöhung der elektrischen Leitfähigkeit zusätzlich Partikel hoher elektrischer Leitfähigkeit oder die vorhandenen leitenden Partikel in einer höheren Konzentration eingebettet sind.11. Space heating element according to claim 10, characterized in that the conductive contacting elements consist essentially of the base material of the resistance layer, in which to increase the electrical conductivity, particles of high electrical conductivity or the existing conductive particles are embedded in a higher concentration. 12. Formkörper nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die elektrische Widerstandsbeschichtung mit Kontaktierungselementen für den elektrischen Anschluß des Formkörpers an ein Stromnetz über ein Material innig verbunden ist, das bei Beaufschlagung mit elektrischem Strom einen solchen Temperaturgang aufweist, daß die Stromaufnahme des Materials bei zunehmender Erwärmung stark abnimmt.12. Shaped body according to one or more of the preceding claims, characterized in that the electrical resistance Coating with contacting elements for the electrical connection of the molded body to a power network is intimately connected via a material which, when subjected to electric current, has such a temperature response that the current consumption of the material decreases sharply with increasing heating. 13. Formkörper nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtdicke der Widerstandsbeschichtung gegenüber der ursprünglichen Auftragsdicke reduziert ist.13. Shaped body according to one or more of the preceding claims, characterized in that the layer thickness of the resistance coating is reduced compared to the original application thickness. 14. Formkörper nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilung der leitfähigen Partikel in der Widerstandsbeschichtung örtlich verdichtet ist.14. Shaped body according to one or more of the preceding claims, characterized in that the distribution of the conductive particles in the resistance coating is locally compressed. 15. Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erhöhung des Widerstandswertes die Schichtdicke der Widerstandsbeschichtung reduziert bzw. die Widerstandsbeschichtung erwärmt wird.15. A method for producing a molded body according to claim 13 or 14, characterized in that to increase the resistance value, the layer thickness of the resistance coating is reduced or the resistance coating is heated. 16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtdicke der Widerstandsbeschichtung durch Sandstrahlen, Elektroerosion, Abbürsten od. dgl. reduziert wird bzw. das Erwärmen der Widerstandsbeschichtung durch Erwärmen von außen her, wie durch Beflammen oder Bestrahlen oder durch Hindurchleiten elektrischen Stroms erfolgt.16. The method according to claim 15, characterized in that the layer thickness of the resistance coating by sandblasting, electroerosion, brushing or the like. Is reduced. Or the heating of the resistance coating by heating from the outside, such as by flame or radiation or by passing electrical current through . 17. Verwendung eines keramischen Formkörpers nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche als heizbarer Formkörper für Schwimmbeckenauskleidungen und/oder als heizbare Wand-, Tisch-, Decken- oder Fußbodenplatte und/oder Heizkörperabdeckung.17. Use of a ceramic molded body according to one or more of the preceding claims as a heatable molded body for swimming pool linings and / or as a heatable wall, table, ceiling or floor plate and / or radiator cover.
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