DE3827825A1

DE3827825A1 - FLAT CERAMIC COMPOSITE ELEMENT

Info

Publication number: DE3827825A1
Application number: DE3827825A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Buchtal GmbH
Current assignee: Buchtal GmbH
Priority date: 1988-08-16
Filing date: 1988-08-16
Publication date: 1990-02-22
Also published as: DK400289D0; FI893756A; DK400289A; EP0357945A1; JPH0282485A; ZA896026B; FI893756A0; NO893273L; NO893273D0

Description

Die Erfindung betrifft ein flächiges keramisches Verbund element gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf plattenartige Verbundelemente, die als Raumheizelement dienen und vor nehmlich als Fußbodenbelag oder Belag für die Verkleidung von Wänden verwendet werden.The invention relates to a flat ceramic composite element according to the preamble of claim 1. In particular, the invention relates to plate-like Composite elements that serve as space heating elements and before convenient as a floor covering or covering for the cladding be used by walls.

Flächige keramische Formkörper in Form von beheizbaren Fußbodenplatten werden in jüngster Zeit mehr und mehr als Raumheizelemente verwendet. Die Beheizbarkeit dieser Platten ist dadurch gegeben, daß die Platten an einer Seite mit einer Heizschicht in Form einer elektrischen Widerstandsbeschichtung versehen sind.Flat ceramic moldings in the form of heatable Floor slabs are becoming more and more recent used as space heating elements. The heatability of this Plates is given in that the plates on one Side with a heating layer in the form of an electrical Resistance coating are provided.

Ein bekannter keramischer Formkörper (DE-A-25 35 622) besteht aus einem keramischen Trägerkörper, auf dem eine Heizleiterschicht aufgebracht ist, die nach oben hin durch eine aufgespritzte Kunststoffschicht abge deckt ist. Die Heizschicht selbst ist aufwendig her gestellt, weil sie aus einer dispersen Anhäufung elek trisch leitender Graphitteilchen gebildet ist, die in einem Lösungsmittel dispergiert sind, wobei der Dispersion zusätzlich Metallpartikel zugesetzt sind, um die negative Temperaturabhängigkeit des elektri schen Widerstands der Kohlenstoffteilchen zu kom pensieren. Diese Heizschicht bedarf, falls der Form körper als Fußbodenbelag verwendet werden soll, einer Deckschicht, um die für einen Fußbodenbelag erforder liche Kratzfestigkeit zu ergeben. A known ceramic molded body (DE-A-25 35 622) consists of a ceramic carrier body on which a heating conductor layer is applied upwards abge through a sprayed plastic layer is covered. The heating layer itself is expensive posed because they elek from a disperse accumulation tric conductive graphite particles is formed, the are dispersed in a solvent, the Dispersion metal particles are added, to the negative temperature dependence of the electri resistance of the carbon particles to com retire. This heating layer needs, if the shape body to be used as a floor covering, one Top layer to the required for a floor covering to give scratch resistance.

Bei einem weiteren bekannten Formkörper (FR-A-24 90 056) ist die auf einem keramischen Trägermaterial aufge brachte Heizleiterschicht aus einer Schichtenfolge gebildet, nämlich einer Schicht aus Metalloxiden, einer Schicht aus Graphitteilchen und einer weiteren Schicht aus Azetylenruß, wobei die Schichtenfolge oben von einer Schutzschicht überdeckt ist. Auch diese Heiz leiterschicht ist außerordentlich aufwendig und ins besondere sind von Formkörper zu Formkörper gleich bleibende bzw. reproduzierbare Heizeigenschaften kaum erzielbar.In another known molded body (FR-A-24 90 056) is on a ceramic substrate brought heating conductor layer from a layer sequence formed, namely a layer of metal oxides, one Layer of graphite particles and another layer made of acetylene black, the layer sequence above of is covered by a protective layer. This heating too conductor layer is extremely complex and ins special ones are the same from molded article to molded article permanent or reproducible heating properties hardly achievable.

Diese Nachteile sind durch einen bekannten flächigen keramischen Formkörper (EP-A- 1 57 179) behoben, der auf einer Seite mit einer elektrischen Widerstands beschichtung versehen ist, die aus nicht-metalli schen, elektrisch leitenden Partikeln gebildet ist, welche in eine elektrisch nicht oder nur schlecht leitende Trägersubstanz eingebettet sind. Der Form körper wird vornehmlich in Form einer Platte ver wendet, deren Dicke im Verhältnis zur Oberfläche 1 : 45 000 und deren flächenmäßige Erstreckung mindestens das Vierfache einer Platte von 30 × 30 cm beträgt. Derartige flächige keramische Formkörper haben sich in der Praxis als Raumheizelemente be währt. Insbesondere als Fußbodenheizung werden diese Elemente in beliebiger Vervielfachung und gewünschter Gliederung eingesetzt, wobei eine gleichmäßige Wärmestrahlung gewährleistet ist. Besonderes vorteilhaft werden diese Formkörper in Form von großformatigen Platten mit Abmessungen gleich oder größer 60 × 60 cm eingesetzt. These disadvantages are due to a known flat ceramic molded body (EP-A-1 57 179) fixed, the on one side with an electrical resistor coating is provided, which is made of non-metallic is formed, electrically conductive particles, which in an electrically not or only poorly conductive carrier are embedded. The shape body is mainly ver in the form of a plate applies its thickness in relation to the surface 1: 45,000 and its areal extension at least four times a plate of 30 × 30 cm is. Such flat ceramic moldings have been in practice as space heating elements lasts. Especially as underfloor heating these elements in any multiplication and desired outline, where a uniform heat radiation is guaranteed. These moldings are particularly advantageous in Form of large format plates with dimensions used equal or greater than 60 × 60 cm.

Bei der Verwendung solcher Formkörper als beheizbarer Fußbodenbelag ergibt sich eine flächenmäßige Begrenzung für die Heizfläche auf etwa 20 qm, bedingt durch eine vorgeschriebene Überwachung mit Hilfe eines auf 16 A ausgelegten Leistungsrelais bei einer Betriebs spannung von 220 Volt, also einer Betriebsspannung, wie sie in Trockenräumen verwendet werden kann. Aus sicherheitstechnischen Gründen ist allerdings bei der Anwendung derartiger keramischer Formkörper in Feuchträumen ein Sicherheitstrenntransformator für 42 Volt Kleinschutzspannung vorzusehen. Aufgrund des mit zunehmender elektrischer Leistung verbundenen Anstiegs der Kabelquerschnitte für die Stromzufuhr leitung zu den Widerstandsbeschichtungen der Form körper und der daraus resultierenden Begrenzung durch den zur Verfügung stehenden Fugenquerschnitt und die damit verbundenen Kosten ergibt sich eine an einen Stromkreis angeschlossene Heizungsfläche von maxi mal 5 m² in Feuchträumen. Die Sicherheitsgründe be ruhen auf der Vorsorge für den Fall, daß bei Beschädi gung eines an Spannung liegenden Elementes ein direk ter Kontakt zwischen elektrischer Widerstandsschicht und einem auf der Oberfläche des Elementes sich befin denden Feuchtigkeitsfilmes möglichst verhindert oder aber derselbe Effekt wegen Schwindung des Fugen materials und Eindringen von Feuchtigkeit an den Kanten des Elementes eintreten könnte. Diese Fälle würden insbesondere bei Anwendung einer Betriebs spannung von 220 Volt, wie sie für Trockenräume Verwendung finden kann, zur Gefährdung von Personen führen. When using such moldings as a heated floor covering, there is an area limitation for the heating surface to about 20 square meters, due to a prescribed monitoring with the aid of a power relay designed for 16 A at an operating voltage of 220 volts, i.e. an operating voltage such as that found in drying rooms can be used. For safety reasons, however, a safety isolating transformer for 42 volt low-voltage protection must be provided when using such ceramic moldings in damp rooms. Due to the increase in cable cross-sections for the power supply line to the resistive coatings of the molded bodies, which is associated with increasing electrical power, and the resulting limitation due to the available joint cross-section and the associated costs, a heating surface of a maximum of 5 m ^{2 is} connected to a circuit in damp rooms. The security reasons are based on the precaution in the event that, in the event of damage to a voltage element, a direct contact between the electrical resistance layer and a moisture film located on the surface of the element prevents as far as possible or the same effect due to shrinkage of the joint material and Penetration of moisture at the edges of the element could occur. These cases would lead to danger to persons, in particular when using an operating voltage of 220 volts, as can be used for drying rooms.

Diese Gefährdung verringert sich zwar mit Anwendung einer Kleinschutzspannung, jedoch resultiert daraus die bereits eingangs geschilderte Heizflächenbe grenzung auf ca. 25% der bei Normalspannung von 220 Volt zur Verfügung stehenden Heizfläche. Ferner ist der Einsatz eines bei Kleinschutzspannung er forderlichen Trenntrafos mit nicht unerheblichen Kosten verbunden.This risk is reduced with application a low protection voltage, however, results from it the heating surface already described at the beginning limit to approx. 25% of the normal voltage of 220 volts available heating surface. Further is the use of a low protective voltage required isolating transformers with not insignificant Associated costs.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein als Raumheiz element verwendbares Verbundelement mit erhöhter Sicherheit bei etwaigen Schäden des Fugenmaterials oder des Verbundelements selbst zu schaffen, wel ches gefahrlos auch bei hohen Betriebsspannungen betrieben werden kann und eine Maximierung der ver fügbaren Heizfläche, insbesondere auch in Feucht räumen, ermöglicht.The object of the invention is as a room heater element usable composite element with increased Safety in the event of any damage to the joint material or to create the composite element itself, wel safe even with high operating voltages can be operated and maximizing the ver available heating surface, especially in damp clear, enables.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 enthal tenden Merkmale gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind durch die in den Unteransprüchen enthaltenen Merkmalen gekennzeichnet.This object is achieved by the im characterizing part of claim 1 contain tendencies solved. Appropriate further training of the invention are defined in the subclaims features included.

Nach Maßgabe der Erfindung wird anstelle der bislang verwendeten mit einer Heizschicht und ggf. einer da rüberliegenden Schutzschicht versehenen flächigen Formkörpern ein Verbundelement als Raumheizelement verwendet, bei dem der keramische Formkörper, der infolge der Heizleiterbeschichtung die eigentliche Heizfunktion ausübt, die Kernschicht des Verbund elements bildet. Auf diesem die Kernschicht dar stellenden keramischen Formkörper ist über eine als Kleber ausgebildete Isolierschicht eine Deck schicht in Form eines oder mehrerer flächiger Form körper aufgebracht. Die Kernschicht sowie die Isolierschicht sind schließlich durch eine Verguß masse an den nicht zur Deckschicht gerichteten Seiten vollfächig nach außen hin abgedeckt. Durch diesen Aufbau können elektrische Formkörper ohne Sicherheitsgefährdung und ohne übermäßige Sicher heitseinrichtungen mit Normalspannung von 220 Volt betrieben werden und wird eine maximale Heizfläche für einen aus diesen Verbundelementen gebildeten Belag ermöglicht. Das Verbundelement ist sowohl in Trockenräumen wie auch in Feuchträumen einsetz bar.According to the invention, instead of the previously used with a heating layer and possibly one there overlying protective layer Shaped a composite element as a space heating element used, in which the ceramic molded body, the the actual one due to the heating conductor coating Heating function, the core layer of the composite elements forms. This represents the core layer ceramic molded body is over a an insulating layer designed as an adhesive covering a deck layer in the form of one or more flat shapes body upset. The core layer as well as the Isolation layer are finally sealed by a potting mass of those not facing the top layer Sides fully covered on the outside. By electrical structures without this structure Security hazard and without excessive security units with normal voltage of 220 volts be operated and will have a maximum heating area for one formed from these composite elements Covering allows. The composite element is both in Use dry rooms as well as in damp rooms bar.

Die als Kleber ausgebildete Isolierschicht gewähr leistet einen Verbund zwischen der Kernschicht und einer die Sichtseite des Verbundelements bilden den Deckschicht. Diese Deckschicht, die aus einem oder mehreren flächigen, insbesondere plattenarti gen Körpern besteht, ist zweckmäßigerweise so aus gebildet, daß sie die von ihr überdeckte Kern- und Isolierschicht an deren Randkanten soweit in seitlicher Richtung über den gesamten Umfang der Kern- und Isolierschicht überragt, daß eine Rand fläche an der Unterseite der überstehenden Deck schicht entsteht, die genügend Platz bietet, um die Vergußmasse aufnehmen zu können, mit der die Kern- und Isolierschicht ummantelt wird. Dadurch werden der die Kernschicht darstellende keramische Formkörper und die zweckmäßigerweise die Heiz leiterschicht des keramischen Formkörpers nach oben hin abdeckende Isoslierschicht durch die Ver gußmasse wasserdicht ummantelt, wobei die Kern- und Isolierschicht sowohl durch die Vergußmasse wie auch durch die Deckschicht gegen Schädigungen wirkungsvoll gesichert sind.The insulating layer designed as an adhesive guarantee creates a bond between the core layer and one form the visible side of the composite element the top layer. This top layer, which consists of a or several flat, in particular plate art body exists, is expediently from formed to cover the core and insulating layer on their edge as far as lateral direction over the entire circumference of the Core and insulation layer towers over an edge area at the bottom of the protruding deck layer that creates enough space to to be able to absorb the sealing compound with which the Core and insulating layer is encased. Thereby become the ceramic that represents the core layer Shaped body and which expediently the heating conductor layer of the ceramic molded body after Isoslier layer covering the top by the ver encapsulated casting compound waterproof, the core and insulating layer both through the potting compound as well as through the top layer against damage are effectively secured.

Die als Kleber ausgebildete Isolierschicht, die die Kernschicht und die Deckschicht miteinander ver bindet, besitzt zweckmäßigerweise eine hohe Durch schlagsfestigkeit von größer oder gleich 30 kV/mm, da sie die Aufgabe übernimmt, die elektrische Heiz schicht der Kernschicht, die an einer 220-Volt- Spannung liegt, gegen eventuelle beschädigte Teile der Deckschicht eindringende Feuchtigkeit mechanisch und elektrisch abzuisolieren und als elektrisches Kunststoffbauteil zweckmäßigerweise mit einer sehr hohen elektrischen Festigkeit ausgerüstet ist. Neben dieser Eigenschaft soll die Isolierschicht auch eine gute Wärmeleitung gewährleisten, um eine schnelle und verlustfreie Wärmeübertragung an die Deckschicht sicherzustellen. Die der Deckschicht nicht zuge wandten Teile der Kern- und Isolierschicht sind mit einer vorzugsweise wasserdichten und schlecht wärmeleitenden Vergußmasse in der Weise abgedeckt bzw. ummantelt, daß eine feuchtigkeitsgeschützte wannenförmige Ummantelung entsteht, die auf der Sichtseite durch die Deckschicht begrenzt wird. An zwei gegenüberliegenden Seiten des Verbundele mentes wird an die Kontaktierungselemente der Heiz schicht ein Stromzuführungskabel gelegt, welches durch die Vergußmasse hindurchgeführt ist und den elektrischen Anschluß gewährleistet.The insulating layer formed as an adhesive, the ver the core layer and the top layer together binds, suitably has a high through impact strength greater than or equal to 30 kV / mm, because it takes on the task of electric heating layer of the core layer connected to a 220 volt There is tension against any damaged parts moisture penetrating the top layer mechanically and electrically stripping and as electrical Plastic component expediently with a very high electrical strength. Besides this The insulating layer should also have a property ensure good heat conduction to ensure fast and lossless heat transfer to the top layer ensure. The top layer is not drawn turned parts of the core and insulation layer with a preferably waterproof and bad thermally conductive potting compound covered in the manner or encased that a moisture-proof trough-shaped sheathing is created, which on the Visible side is limited by the top layer. On two opposite sides of the Verbundele mentes to the contacting elements of the heating layered a power supply cable, which is passed through the sealing compound and the electrical connection guaranteed.

Als Vergußmasse eignet sich insbesondere eine zäh harte Masse aus einem modifizierten doppelt ver netzten Polyurethan, insbesondere ein unter der Bezeichnung Megithan und unter der Typenbezeich nung 2MD 112 in den Handel gebrachtes Material. A particularly tough potting compound is suitable hard mass from a modified double ver wet polyurethane, especially one under the Designation Megithan and under the type designation 2MD 112 material marketed.

Für die Isolierschicht eignet sich ein Kleber in Form eines modifizierten, doppelt vernetzten Poly urethans, insbesondere ein unter der Bezeichnung Megithan-Kleber Type 2MD 111 in den Handel gebrach tes Erzeugnis.A glue in is suitable for the insulating layer Form of a modified, double cross-linked poly urethans, especially one under the label Megithan glue type 2MD 111 put on the market product.

Die Deckschicht kann vollflächig in Form eines flächigen, insbesondere plattenartigen Formkörpers, aber auch aus mehreren kleineren flächigen Form körpern gebildet sein, wobei das die Deckschicht bildende Material gute Strahlungswärme vermittelnde Eigenschaften sowie gut wärmeleitend und im Falle der Verwendung für Fußboden gute optische Gestal tungsmöglichkeiten, hohe Festigkeitseigenschaften gegen mechanische Beanspruchungen, Widerstands fähigkeit gegen chemische Angriffe und hohe Reini gungsfreundlichkeit aufweisen soll. Als Material für die Deckschicht eignet sich insbesondere Keramik, aber auch natürliche Werkstoffe, wie insbesondere Naturstein.The top layer can be in the form of a full surface flat, in particular plate-like shaped body, but also from several smaller flat shapes be formed body, which is the top layer forming material imparting good radiant heat Properties as well as good thermal conductivity and in the case good optical shape for use on floor possibilities, high strength properties against mechanical stress, resistance ability against chemical attacks and high cleaning should be easy to use. As a material ceramics are particularly suitable for the cover layer, but also natural materials, such as in particular Natural stone.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfin dung anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigenBelow is an embodiment of the invention tion described using the drawing. Show in it

Fig. 1 eine schematische Schnittansicht durch ein plattenartiges Verbundelement, sowie Fig. 1 is a schematic sectional view through a plate-like composite element, as well

Fig. 2 eine Einzelheit von Fig. 1. FIG. 2 shows a detail of FIG. 1.

Fig. 1 zeigt ein Verbundelement in Form einer groß formatigen Platte für die Verwendung als Fußbodenbe lag, die analog einer keramischen Platte auf einem entsprechenden Untergrund verlegbar ist. Als beson ders geeignete Größe für derartige Verbundelemente hat sich ein Format von etwa 60 × 60 cm herausge stellt. Das Verbundelement weist eine Kernschicht 1 in Form eines keramischen Formkörpers auf, der im dargestellten Ausführungsbeispiel durch eine kerami sche Platte gebildet ist, die auf ihrer der Sicht seite zugewandten Fläche mit einer Heizschicht ver sehen ist. Fig. 1 shows a composite element in the form of a large-sized plate for use as Fußbodenbe, which can be laid on a corresponding surface analogous to a ceramic plate. A size of approximately 60 × 60 cm has proven to be a particularly suitable size for such composite elements. The composite element has a core layer 1 in the form of a ceramic molded body, which is formed in the illustrated embodiment by a ceramic plate, which is seen ver on its side facing the surface with a heating layer.

Als Heizschicht eignet sich insbesondere eine elek trische Widerstandsbeschichtung in Form von nicht metallischen, elektrisch leitenden Teilchen, insbe sondere Graphitteilchen, die in einer nicht oder nur schlecht leitenden Trägersubstanz eingebettet sind entsprechend der europäischen Patentanmeldung 8 51 02 232.7. Mit dem keramischen Formkörper 1 ist über eine als Kleber ausgebildete elektrische Isolier schicht 3 eine Deckschicht 4 fest verbunden, die aus einem oder mehreren flächigen Formkörpern im dargestell ten Ausführungsbeispiel durch einen plattenartigen kera mischen Formkörper gebildet ist. Als Material für die Deckschicht eignet sich insbesondere Keramik, jedoch auch Naturstein. Die Deckschicht 4 steht seitlich geringfügig über die Randkante der Isolierschicht 3 und der Kernschicht 1 vor, so daß eine freie umlaufen de untere Randfläche an der Deckschicht verbleibt, die frei ist zur bündigen Aufnahme einer Vergußmas se 5, die die seitlichen Ränder der Isolierschicht und der Kernschicht sowie die untere Fläche der Kern schicht 1 vollflächig ummantelt.Particularly suitable as a heating layer is an electrical resistance coating in the form of non-metallic, electrically conductive particles, in particular special graphite particles which are embedded in a non-conductive or poorly conductive carrier substance in accordance with European patent application 8 51 02 232.7. With the ceramic molded body 1 , a cover layer 4 is firmly connected via an electrical insulating layer 3 , which is formed from one or more flat shaped bodies in the exemplary embodiment shown by a plate-like ceramic mixing molded body. Ceramic is particularly suitable as the material for the cover layer, but also natural stone. The cover layer 4 protrudes laterally slightly over the edge of the insulating layer 3 and the core layer 1 , so that a free circulating de lower edge surface remains on the cover layer, which is free for flush reception of a Vergußmas se 5 , the lateral edges of the insulating layer and the Core layer and the lower surface of the core layer 1 encased over the entire surface.

Die Dicke der Kernschicht 1 aus keramischem Material beträgt etwa 6 mm. Die auf der Kernschicht aufge brachte Heizschicht in Form einer elektrischen Wider standsbeschichtung besitzt eine Dicke von etwa 150 Mikrometer. Die elektrische Isolierschicht ist zweckmäßigerweise aus einem modifizierten doppelt ver netzten Polyurethan gebildet und weist im dargestell ten Ausführungsbeispiel eine Dicke von etwa 2 mm auf.The thickness of the core layer 1 made of ceramic material is approximately 6 mm. The heating layer applied to the core layer in the form of an electrical resistance coating has a thickness of approximately 150 micrometers. The electrical insulating layer is expediently formed from a modified double-cross-linked polyurethane and has a thickness of approximately 2 mm in the exemplary embodiment shown.

Im bevorzugten Ausführungsbeispiel, bei dem für die Deckschicht keramisches Material verwendet wird, be trägt die Dicke der Deckschicht 4 etwa 8 mm. Die Dicke der Vergußmasse, die die Kernschicht 1 und die Iso lierschicht 3 ummantelt, beträgt etwa 3 mm. Die Verguß masse selbst ist aus einem modifizierten, doppelt ver netzten Polyurethan hergestellt.In the preferred embodiment, in which ceramic material is used for the cover layer, the thickness of the cover layer 4 is approximately 8 mm. The thickness of the casting compound, which encases the core layer 1 and the insulating layer 3 , is approximately 3 mm. The potting compound itself is made from a modified, double-linked polyurethane.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, erfolgt die Stromver sorgung des Raumheizelements über durch die Verguß masse geführte Anschlußleitungen 7, die mit Leiter bahnen 6 verbunden sind, welche an den Seitenrän dern der die Heizschicht 2 bildenden elektrischen Widerstandsbeschichtung angeordnet und gleichfalls von der Vergußmasse ummantelt sind.As can be seen from Fig. 2, the Stromver supply of the space heating element takes place via the potting compound lead lines 7 , which are connected to conductors 6 , which are arranged on the side edges of the heating layer 2 forming electrical resistance coating and also encased by the potting compound are.

Claims

1. Flat ceramic composite element, formed from a flat ceramic molded body, which is provided on one side with a heating layer in the form of an electrical resistance coating, characterized in that the ceramic molded body forms the core layer ( 1 ) of the composite element, with the aid of an adhesive The insulating layer ( 3 ) formed is connected to one or more flat shaped bodies ( n ) serving as a covering layer ( 4 ) and the core and insulating layer ( 1 ; 3 ) by a sealing compound ( 5 ) on the sides not directed towards the covering layer ( 4 ) are covered.

2. Composite element according to claim 1, characterized in that the flat cover layer ( 4 ) overhangs the marginal edges of the ceramic core layer ( 1 ) and the insulating layer ( 3 ) slightly over the entire circumference.

3. Composite element according to claim 1 or 2, characterized in that the insulating layer ( 3 ) designed as an adhesive has an electrical dielectric strength of greater than or equal to 30 kV / mm and a good thermal conductivity.

4. Composite element according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing compound ( 5 ) is water- and moisture-impermeable, poorly heat-conducting and of high strength.

5. Composite element according to one of the preceding claims, characterized in that the flat cover layer ( 3 ) is formed from a good heat-conducting material of small wall thickness.

6. Composite element according to claim 5, characterized, that the flat cover layer made of ceramic material or is made of natural stone.

7. Composite element according to one of the preceding claims, characterized in that for the power supply of the heating layer ( 2 ) circuit tracks ( 6 ) are arranged on the lateral edges of the resistance coating, the connecting lines ( 7 ) are guided through the sealing compound to the outside.